TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE LA LAGUNA

INGENIERA MECNICA

MATERIA: MANTENIMIENTO

RESUMEN DE UNIDAD 2

TEORA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ALUMNO: JOEL ANTONIO SOSA LARA

# DE CONTROL: 13131109

PROFESOR: JOSE ANGEL MEDRANO MARQUEZ

FECHA:17/FEBRERO/2017
UNIDAD 2.- TEORIA DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
2.1 DEFINICION Y SU CARACTERISTICA PRINCIPAL.
Es la seria de actividades que requieren ejecutar en los equipos, maquinaria e
instalaciones cuando estos dejan de proporcionar el servicio para el cual han sido
diseados, es decir, cuando se hace necesario recuperar nuevamente el servicio
que estos prestan, este tipo de mantenimiento se puede clasificar en.
- Contingente
- Programado
MANTENIMIENTO CORRECTIVO CONTINGENTE. Comprende todos los trabajos
que es necesario efectuar para corregir las fallas que se presentan en los equipos
o maquinaria durante el proceso de produccin. Las fallas en el equipos o
maquinaria estn relacionadas directamente con la produccin o con su utilizacin
y con el volumen de produccin.

En caso de fallo los trabajos de mantenimiento se aplican a recursos vitales o

importantes y se atienden por medio de una orden de trabajo.
Los trabajos que se efecten tendr como objetivo que se recupere
inmediatamente el servicio o la calidad del mismo. Haciendo los trabajos
absolutamente indispensables evitando arreglar otros elementos del equipo o
hacer otro trabajo adicional que requiera de tiempo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO. Este tipo de mantenimiento

se puede aplicar a los recursos triviales, se puede hacer un programa para
efectuar estos trabajos o programar las ordenes de trabajo.
2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.
VENTAJAS:

-Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se

conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
-Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a
una programacin de actividades.
-Menor costo de reparaciones.

DESVENTAJAS:

-Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecucin, lo que
ocasiona que este sea ms tardado.
-El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
-No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Ventajas y desventajas mencionadas en saln de clases

Ventajas:
-Aprovechamiento de vida til.
-no requiere de personal calificado.
-se aprende del fallo.

Desventajas:
-paro.
*Afecta produccin.
*costo
*mala calidad.
*tiempo
-costo.
*daa equipos
-accidentes.
*lesiones que provocan incapacidad e incluso la muerte.
-vida til.
Causas de los fallos
Las causas habituales de los fallos son generalmente una o varias de estas
cuatro:
Por un fallo en el material.
Por un error humano del personal de operacin.
Por un error humano del personal de mantenimiento.
 Condiciones externas anmalas.

En ocasiones, confluyen en una avera ms de una de estas causas, lo que

complica en cierto modo el estudio del fallo, pues a veces es complicado
determinar cul fue la causa principal y cuales tuvieron una influencia menor en el
desarrollo de la avera.

Fallos en el material
Se considera que se ha producido un fallo en el material cuando, trabajando en
condiciones adecuadas una determinada pieza queda imposibilitada para prestar
su servicio. Un material puede fallar de mltiples formas:

Por desgaste. Se da en piezas que pierden sus cualidades con el uso, pues
cada vez que entran en servicio pierden una pequea porcin de material.
Es el caso, por ejemplo, de los cojinetes antifriccin.

Por rotura. Se produce cuando aplicamos fuerzas de compresin o de

estiramiento a una pieza sobrepasando su lmite elstico. Es el caso del
hundimiento de un puente por sobrepeso, por ejemplo. Las roturas a su vez
pueden ser dctiles o frgiles, dependiendo de que exista o no-deformacin
durante el proceso de rotura. As, las cermicas, en condiciones normales
presentan roturas frgiles (las piezas pueden encajarse perfectamente tras
la rotura), mientras que el aluminio presenta una rotura dctil, con
importantes deformaciones en el proceso que impediran recomponer la
pieza rota por simple encaje de los restos.

Por fatiga. Determinadas piezas se encuentran sometidas a esfuerzos

cclicos de presin y/o estiramiento, en el que la fuerza aplicada no es
constante, sino que cambia con el tiempo. La diferencia importante con el
caso anterior (fallo por rotura) es que estas fuerzas cclicas estn por
debajo del lmite elstico, por lo que en principio no tendran por qu
provocar roturas. Pero provocan el desarrollo de defectos del material,
generalmente desde la superficie hacia el interior de la pieza. De forma
terica es posible estimar la cantidad de ciclos que puede resistir una pieza
antes de su rotura por fatiga, en funcin del tipo de material y de la amplitud
de la tensin cclica, aunque el margen de error es grande. Determinados
fenmenos como la corrosin o las dilataciones del material por
temperatura afectan a los procesos de fatiga del material.

Los errores de diseo estn normalmente detrs de un fallo en el material. El infra

dimensionamiento de piezas por error en clculos, no considerar situaciones
puntuales y transitorias en las que las piezas estarn sometidas a unas
condiciones ms exigentes que las de operacin normal y la mala eleccin de
materiales por razones econmicas, desconocimiento de las condiciones de
trabajo o de los productos existentes en el mercado para una determinada
aplicacin son las causas ms habituales de fallo de piezas por fallo del material.
Error humano del personal de produccin
Otra de las causas por las que una avera puede producirse es por un error del
personal de produccin. Este error a su vez, puede tener su origen en:
Error de interpretacin de un indicador durante la operacin normal del
equipo, que hace al operador o conductor de la instalacin tomar una
decisin equivocada.
Actuacin incorrecta ante un fallo de la mquina. Por ejemplo, introducir
agua en una caldera caliente en la que se ha perdido en nivel visual de
agua; al no conocerse qu cantidad de agua hay en su interior, es posible
que est vaca y caliente, por lo que al introducir agua en ella se producir
la vaporizacin instantnea, con el consiguiente aumento de presin que
puede provocar incluso la explosin de la caldera.
Factores fsicos del operador: este puede no encontrarse en perfectas
condiciones para realizar su trabajo, por mareos, sueo, cansancio
acumulado por jornada laboral extensa, enfermedad, etc.
Factores psicolgicos, como la desmotivacin, los problemas externos al
trabajo, etc., influyen enormemente en la proliferacin de errores de
operacin.
Falta de instrucciones sistemticas claras, como procedimientos,
instrucciones tcnicas, etc., o deficiente implantacin de stas.
Falta de formacin

Errores del personal de mantenimiento

El personal de mantenimiento tambin comete errores que desembocan en una
avera, una parada de produccin, una disminucin en el rendimiento de los
equipos, etc. Una parte importante de las averas que se producen en una
instalacin est causado por el propio personal de mantenimiento. Entre los fallos
ms habituales provocados o agravados por el propio personal de mantenimiento
estn las siguientes:

Observaciones errneas de los parmetros inspeccionados. En ocasiones

se dan por buenos valores alarmantes de determinados parmetros, que
aconsejaran.
Realizacin de montajes y desmontajes sin observar las mejores prcticas
del sector.
No respetar o no comprobar tolerancias de ajuste.
No respetar o no controlar pares de apriete.
La reutilizacin de materiales que deben desecharse. Es el caso, por
ejemplo, de la reutilizacin de elementos de estanqueidad.
Por el uso de repuestos no adecuados: repuesto no original, que no cumple
las especificaciones necesarias, repuesto que no ha sido comprobado
antes de ser montado.
 Por el uso de herramienta inadecuada. El caso ms habitual es el empleo
de llaves ajustables que provocan en muchos casos el redondeo de
cabezas de tornillos.

Como en el caso anterior, los errores del personal de mantenimiento tambin se

ven afectados por factores fsicos, psicolgicos, por la falta de implantacin de
procedimientos y por la falta de formacin.

Condiciones externas anmalas

Cuando las condiciones externas son diferentes a las condiciones en que se ha
diseado el equipo o instalacin pueden sobrevenir fallos favorecidos por esas
condiciones anormales. Es el caso de equipos que funcionan en condiciones de
temperatura, humedad ambiental o suciedad diferentes de aquellas para las que
fueron diseados. Tambin es el caso de equipos que funcionan con determinados
suministros (electricidad, agua de refrigeracin, agua de alimentacin, aire
comprimido) que no cumplen unas especificaciones determinadas,
especificaciones en las que se ha basado el fabricante a la hora de disear sus
equipos.

En ocasiones, en una misma avera confluyen varias causas simultneamente, lo

que complica enormemente el estudio del problema y la aportacin de soluciones.
Es importante tener en cuenta esto, pues con determinar una nica causa en
muchas ocasiones no se consigue evitar el problema, y hasta que no se resuelven
todas las causas que la provocan no se obtienen resultados significativos.

2.3 PROCEDIMIENTO PARA SU CONTROL.

En la prctica numero 4 aprendimos a aplicar el procedimiento para controlar las

actividades de mantenimiento correctivo que es necesario efectuar en una
empresa. De los equipos aadidos a la base de datos asignamos algunos
mantenimientos correctivos para hacer una simulacin en la cual los equipos
necesitaran un mantenimiento de alta, media o baja prioridad dependiendo de
cul sea su funcin. Esto mismo se hizo con los inmuebles que nos asign el
profesor que en mi caso fue el edificio 10 y el laboratorio de mecatrnica en donde
acudimos a realizar una observacin de las averas que se presentaban en los
inmuebles y girar una orden en nuestro programa mp8.
Para realizar un programa de mantenimiento correctivo depende bsicamente de
la prioridad del equipo pues se cada maquinaria tiene su programa de
mantenimiento. A continuacin, se mostrar algunos de los programas de
mantenimiento correctivo que se pueden presentar:
El Mantenimiento Correctivo Programable: se refiere a las actividades a desarrollar
en los Equipos o Mquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este
aunque necesario es mejor programar su atencin por cuestiones econmicas; de
esta forma pueden compaginarse stos trabajos con el resto de los programas de
Mantenimiento o Preservacin, bsicamente, el mantenimiento correctivo puede
ser definido como la reparacin de fallos que se han presentado sin previo aviso.

Mantenimiento Correctivo programado: Es el que se efecta cuando la falla no es

urgente, difiriendo de la ejecucin para el momento ms oportuno y con la
reparacin ms adecuada.
Mantenimiento Correctivo Crtico: Es el que tiene lugar cuando la falla es urgente,
de la manera ms directa, en el menor tiempo posible y con la mejor preparacin
que permitan las circunstancias.

Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a los equipos que al fallar no
afectan la seguridad ni la produccin. Por lo tanto, su reparacin puede ser
programada y resuelta con los recursos normales

Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos que al fallar deben ser

reparados en un lapso razonable de tiempo para prevenir un posible paro de
cualquier rea de produccin o, inclusive, de planta.

Mantenimiento Correctivo Emergente: En ste caso, se realiza este tipo de

mantenimiento cuando las fallas que han tenido lugar en los equipos ponen en
peligro la seguridad o integridad fsica del personal, instalaciones, inmediaciones o
la suspensin de la produccin.