UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

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UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL CENTRO DEL PER

PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD Y
CINTICA DE MOLIENDA

CTEDRA : CONCENTRACION de minerales

DOCENTE :

ALUMNO :

SEMESTRE : VI

Huancayo Per
- 2015 -

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NDICE

1. Caratula

pag.01

2. ndice
pag.02

3. Resumen
pag.03

4. Introduccin
pag.04

5. Marco Terico
...
pag.05

6. Procedimiento Experimental..
. pag.10

7. Clculos y
resultados...
. pag.15

8. Conclusiones y recomendaciones..
. pag.16

9. Bibliografa
... pag.17

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10. Anexos
. pag.18

Resumen:
Ya que en la otacin estamos en presencia de fenmenos
fsicoqumicos, conviene tener presente que tanto las reacciones de
acondicionamiento (mineral versus reactivos colectores/modificadores) como
las de otacin propiamente tales (superficies acondicionadas de mineral
versus burbujas de aire) tienen cntica definida, por ejemplo requieren de un
lapso de tiempo ms o menos prolongado para llevarse a cabo.

En los dos casos, la cintica se expresa por la ley de accin de las masas (o
principio de Gulderg y Waage). Que a su vez se basa en el concepto
probabilstico de calcular la probabilidad de que una partcula de mineral se
encuentre respectivamente con una molcula de reactivo colector, o con una
burbuja de aire, segn sea el caso.

Para apreciar la eficiencia del proceso de otacin es necesario determinar su

velocidad y selectividad, con que otan las partculas minerales o sea es la
recuperacin de especies minerales en la espuma en relacin con el tiempo.

El proceso de otacin dentro de un solo experimento que dura varios minutos

participan normalmente centenares de millones de burbujas, bsicamente
vamos a explicar el proceso en el laboratorio metalrgico.

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Introduccin

La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es sin

lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito
de beneficia miento, por cuanto demanda la principal Inversin de Capital,
incide fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la
rentabilidad de la operacin.

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OBJETIVOS:
Medir y comparar la capacidad real de una mquina de molienda.
Determinar la distribucin granulomtrica en un equipo de
molienda en la alimentacin.
Estudiar el comportamiento de las bolas de molienda de
diferentes tamaos en el molino en funcionamiento.

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Marco terico:

1) Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las
partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin
ya sea en seco o como una suspensin en agua (pulpa). La molienda se realiza
en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios
de molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las partculas de mena. En el proceso de
molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300
micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.

El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el

tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una
molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.

Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es

demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin
econmica obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento
bajo en la etapa de concentracin. Sobremolienda innecesaria reduce el
tamao de partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y
puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario
(generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin
ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es
importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa
del procesamiento del mineral.

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Movimiento de la Carga en Molinos

Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de

molienda que son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena
pero pequeas con relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la
mitad del volumen del molino.

Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado

ascendente del molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico
donde los cuerpos de molienda caen en cascada y en catarata sobre la
superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde
ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino, como se ilustra
en la figura. Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de
molienda en un molino rotatorio: a) rotacin alrededor de su propio eje, b)
cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los
otros cuerpos y c) cada en catarata que corresponde a la cada libre de los
medios de molienda sobre el pie de la carga.

Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica.

Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con

revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es
soportado en muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede
girar en torno a su eje. El dimetro del molino determina la presin que puede
ejercer el medio en las partculas de mena y, en general, mientras mayor es el
tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La longitud del
molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por consiguiente la
capacidad del molino. La mena normalmente se alimenta continuamente al
molino a travs del mun de un extremo, y el producto molido sale por el otro
mun

2) Partes Principales de un Molino

Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga
pesada, y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene
perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros.
Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes anges de acero
generalmente soldados a los extremos de las placas del casco, los cuales
tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.

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Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de
fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms
grandes se construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y
puede soldarse. Las cabezas son nervadas para reforzarlas.

Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino consisten de

revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la
abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga. Los extremos de
los molinos de barras tienen revestimientos planos de forma ligeramente
cnica para inducir el centrado y accin rectilnea de las barras. Los
revestimientos del molino son un costo importante en la operacin del molino y
constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones
se han reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha
encontrado que ellos son ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su
uso resulta en una significativa reduccin del nivel de ruido. Sin embargo se ha
informado que producen un aumento en el desgaste de medios de molienda
comparados con los revestimientos Ni-duro. Los revestimientos de goma
tambin pueden tener dificultades en procesos que requieren temperaturas
mayores que 80C.

3) Factores que Afectan la Eficiencia de Molienda

Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la

pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un ujo
fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una
capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal,
aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de
operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en
peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la
fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden
necesitar densidad de pulpa menor.

La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de

molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga
debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo
suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la
alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos
de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao
ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la
mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

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Volumen de Llenado del Molino

El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del

mineral y tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino para un mismo
grado de molienda. Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un
menor tiempo de residencia, lo que se compensa con una mayor carga de
bolas, a fin de aumentar la probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo
mismo sucede frente a un mineral que presenta una mayor dureza.

La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del

molino que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado
para un molino en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la
altura desde la superficie de la carga hasta el tope del molino. Denominamos h
a esa altura y D al dimetro interno del molino, tal como lo muestra la figura:

El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del
segmento achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin
matemtica con la que se determina l % de llenado de bolas es:

% carga bolas = 113 - 126 *

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Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen
aparente de 40 a 42 % del volumen total del molino, realizando carguos
peridicos y controlados de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la
operacin de molienda.

Circuitos de Molienda y Clasificacin

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas

de mena al tamao requerido para su beneficio.

La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando

una o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales
necesarios para producir un concentrado final que cumpla con los criterios
deseados. Las ventajas de molienda hmeda son:

1. Menor consumo de energa por tonelada de producto

2. Mayor capacidad por unidad de volumen

3. Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica

(centrifuga) para controlar bien el tamao del producto.

4. Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)

5. Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de

pulpas tales como bombas, caeras y canaletas.

Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de

molienda hmeda.

Circuito Cerrado de Molienda y Clasificacin

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La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de molienda para

el procesamiento de minerales. Este tipo de circuito consiste de uno o ms
molinos y clasificadores y producir en forma eficiente un producto con un
tamao mximo controlado y con un mnimo de material sobremolido.

El material molido que descarga el molino es separado por el clasificador en

una fraccin fina y una gruesa. El tamao de la separacin es controlada por
las condiciones operacionales del hidrocicln.

En la operacin en circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la reduccin de

tamao en una pasada por el molino. Por el contrario el nfasis se concentra
en tratar de sacar el material del circuito tan pronto alcanza el tamao
requerido.

El material retornado al molino por el clasificador se conoce como carga

circulante y su peso se expresa como porcentaje del peso de la alimentacin
nueva al circuito.

La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de residencia de las

partculas en cada paso por el molino y tambin la proporcin de material fino
en el molino comparado con molienda en circuito abierto. La Sobremolienda
del material se trata de evitar en general para minimizar la produccin de
partculas excesivamente finas que frecuentemente interfieren con los
procesos de recuperacin del metal.

Equipos e insumos:

1. MATERIALES Y EQUIPOS

Para llevar a cabo el muestreo se usan herramientas especiales que son fciles
de manejar y prestan gran ayuda y seguridad en la operacin.

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MATERIALES:
- 1Kg de muestra de mineral a malla # 10(seco)
- 500 cm3 de agua de grifo.
- 1 recipiente de plstico (balde).
- 2 bandejas.

EQUIPOS:

-Balanza analtica
-malla n 10
- molino de bolas

Desarrollo de experimental:
a) Preparar la muestra, homogenizar y cuartear el mineral por el
mtodo del paleo alternado.

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Fig. 1 Muestra de
mineral

b) Pesar 1000 gramos de la muestra de mineral y medir en una

probeta graduada un volumen de 500 ml de agua

c) Caracterizar los equipos a

utilizar.

Fig. 2 Calibramos la balanza, y pesamos 1

kg de muestra

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Fig. 3 Molino de bolas

d) Limpiar el molino y la carga de bolas a fin de eliminar los agentes

contaminantes derivados de la oxidacin parcial de los
mismos.

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e) Verter la muestra de mineral al interior del molino, y a

continuacin el agua. Se ubic la tapa del molino y fue sellado
fuertemente a fin de evitar prdidas de carga

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Fig. 4 Preparar la pulpa

f) Realizar tres pruebas de 5, 10 y 15 minutos de molienda.

Fig. 4 Molienda de 5 min. Fig. 5 Molienda de 10 min.

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Fig. 6 Molienda de 15 min.

g) Completado el tiempo de molienda se detuvo el sistema y se

recuper el producto que estaba sobre la malla # 200.

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Fig.8 secar y pesar la muestra

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V.-CLCULOS Y RESULTADOS

Resultados

Primero se realiz un anlisis granulomtrico a la muestra para el anlisis

posterior, y luego las tres moliendas a diferentes tiempos.

Tiempo de Masa total Masa pasante Porcentaje bajo - #

molienda 200

5 minutos 1000gramos 746 gramos 74.6 %

10 minutos 1000gramos gramos %

15 minutos 1000 gramos gramos %

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VI.-CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

Despus de la realizacin de este laboratorio nos dimos cuenta de

la importancia de la molienda en el proceso productivo.

Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda

son varios, pero l ms importante es el consumo de energa, del
ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el
proceso, evitando una Sobremolienda lo que se traduce en un
mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

Al operar el molino sin la carga nos dimos cuenta de que el

movimiento de las bolas es en forma de cascada.

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VII. BIBLIOGRAFA

https://es.scribd.com/doc/22492817/CIRCUITO DE MOLIENDA-1-1

https://es.scribd.com/doc/186364365/MOLIENDA DE MINERALES-pp

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