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Autor:
Henry Estith Banegas Avila
Tutor:
Prof. Dr. Ing. Roberto Gamn Torres
La Habana Cuba
2005
Estructuras Metlicas
DEDICATORIA.
Estructuras Metlicas
AGRADECIMIENTOS.
Estructuras Metlicas
CONTENIDO
Introduccin .3
Objetivos...4
Alcance..5
Captulo I: Generalidades.8
1.4.4 Arriostramientos...31
Conclusiones...85
Recomendaciones86
Referencias Bibliogrficas..87
Nomenclatura..88
Anexos
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Henry Estith Banegas Avila
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INTRODUCCIN
Desde hace muchos aos se viene empleado la construccin de estructuras metlicas debido
a que posee varias ventajas con respecto a las de hormign armado tales como el peso, alta
resistencia, homogeneidad, elasticidad, precisin dimensional, ductilidad, tenacidad, facilidad
de unin con otros miembros, rapidez de montaje, disponibilidad de secciones y tamaos,
costo de recuperacin, reciclable, permite ampliaciones fcilmente, se puede prefabricar
estructuras y por lo tanto el tiempo en la puesta en marcha para la explotacin de la
edificacin disminuye por el empleo de este tipo de material. Tambin tiene sus desventajas
como la corrosin, disminucin de su resistencia al exponerse al fuego, se fatiga cuando se
somete a un gran nmero de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de
esfuerzos a tensin.
Ahora existen grandes instituciones que estn dedicadas a la difcil labor de estudiar las
caractersticas y formas de comportamiento del acero, as como en la elaboracin de normas
para clculo estructural, siendo una de ellas la muy conocida American Institute of Steel
Costruction (AISC) que en los ltimos aos a desarrollado el mtodo de estados lmites Load
and Resistance Factor Design (LRFD.
Este mtodo que nos presenta la AISC es el que vamos a utilizar en el clculo de los
elementos estructurales que conforman la nave industrial que se ha propuesto para el
desarrollo de ste proyecto; que puede servir como base para el estudio de un proyecto real,
siendo ste muy complejo y bien extenso, que para su realizacin se necesita de todo un
conjunto de profesionales. El proyecto a tratarse en este trabajo est ms orientado a la
aplicacin de los fundamentos bsicos del mtodo LRFD.
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OBJETIVOS
Disear la nave industrial de manera que sea con las medidas de peso y dimensiones
de los elementos lo ms pequeo posible, que sea resistente y funcional, reduciendo
las labores de fabricacin y tiempo de montaje.
Analizar y disear cada uno de los elementos que intervienen un una nave industrial
evaluando los esfuerzos y las deformaciones que generan las cargas externas en la
estructura que se ha modelado.
Aplicar los reglamentos para el clculo estructural empleando las nuevas metodologas
de diseo presentadas en la normativa actual de la American Institute of Steel
Costruction (AISC) por el mtodo de estados lmites Load and Resistance Factor
Design (LRFD.
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ALCANCE
Se basa en realizar el diseo de todos los elementos estructurales que conforman la nave
industrial de estructura metlica travs del programa de estructuras Sap2000.
Se disea tambin manualmente algunos de los elementos principales tales como viga
carrilera del puente gra, una columna, un tensor de la armadura de la cubierta y dos uniones,
llegando as; ha adquirir conocimientos en cuanto al uso del sofisticado programa de
estructuras, y demostrando que se conocen los aspectos tericos fundamentales del diseo de
estructuras metlicas utilizando la norma americana AISC/LRFD.
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Como el hierro se corroe fcilmente, no se conservan piezas muy antiguas que sirvan de pista
para localizar a los primeros fundidores de hierro que supieron explotar los primeros
minerales ferrosos. Es probable que de manera accidental los antiguos hayan descubierto
pequeos trozos de hierro en residuos de fogatas donde se quem lea en abundancia en
contacto con rocas de alto contenido frrico. Esto es concebible porque el hierro ocupa el
cuarto lugar en abundancia en la corteza terrestre despus del oxgeno, el silicio y el aluminio.
Hasta aqu los antiguos tenan hierro, no acero. Hay indicios de que alrededor del ao 1200
A.C. ya se saba cmo convertir la superficie del hierro forjado en acero.
El proceso de "aceracin" del hierro, se dice, surgi por la necesidad de contar con un
material tan fuerte como el bronce. El efecto del carbono en el endurecimiento del acero se
compara con el efecto del estao en el cobre. A temperaturas tan altas como 950C, toma
nueve horas formar una corteza de acero (con 0.5% de carbono) de 1.5mm de grueso
alrededor de la pieza de hierro. Este proceso, con algunas variantes, todava se emplea en la
actualidad y se conoce como cementacin. A emerger la civilizacin de la oscuridad de la
edad media, todava la cementacin era el mtodo ms generalizado para convertir la
superficie del hierro forjado en acero. No fue sino hasta 1740 que el mundo occidental
redescubri el mtodo del crisol para producir acero. En el siglo XVIII se desconoca el
motivo por el cual el hierro forjado, el acero y el arrabio eran distintos. No fue sino hasta
1820 cuando Kersten plante que era el contenido de carbono la razn de sus diferencias. El
primer mtodo para determinar con precisin el contenido de carbono en el acero fue
desarrollado en 1831 por Leibig.
Antes de la revolucin industrial, el acero era un material caro que se produca en escala
reducida para fabricar armas, principalmente. Los componentes estructurales de mquinas,
puentes y edificios eran de hierro forjado o fundiciones. A mediados del siglo XIX se
producan por laminacin rieles para ferrocarril de 40 m de largo; se usaba de manera
generalizada el martillo de vapor y se fabric el primer buque interocenico hecho a base de
hierro forjado. La torre Eiffel, inaugurada en Pars en 1889, se construy con ms de 7 000
toneladas de hierro forjado.
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El primer paso para lograr la transformacin masiva del arrabio en acero lo dio el ingls
Henry Bessemer en 1856. Bessemer instal su propia acera en Sheffield, pronto logr una
produccin de un milln de toneladas por ao. Una vez desatada la produccin masiva de
acero durante la revolucin industrial, la produccin, mundial creci vertiginosamente,
impulsada por una fiebre tecnolgica sin precedentes y por una demanda industrial
insatisfecha.
Hoy en da podemos decir que la fabricacin del acero es una tecnologa relacionada con la
produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeo porcentaje
de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las
distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada. En general,
el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Algunas
aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. El
hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas
centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El
hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono.
Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar
aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas
ferro-aleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede ser
manganeso, silicio o cromo.
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Captulo I
Generalidades
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El proyecto consiste en el diseo estructural de una nave metlica con las siguientes
caractersticas, 15m de luz y 30m de longitud con 6m de intercolumnio y 10m de altura, la
cubierta ser a dos aguas y estar resuelta con lminas metlicas grecadas trapezoidales de
marca Galvadeck de 0.6mm de espesor. Estas lminas se utilizarn tambin para la fachada de
la nave industrial. Las aguas se evacuan por cada libre hacia los laterales.
La nave industrial cuenta con un puente gra de 10KN de capacidad de carga, que se mueve
en el sentido longitudinal a travs de sus dos ruedas en cada extremo. La gra puede recorrer
en el sentido transversal facilitando as el izaje de elementos consideradas pesadas a cualquier
parte dentro de la nave. El puente gra se desplaza sobre las vigas carrileras que se apoyan en
las mnsulas que se encuentran empotradas en las columnas a la altura de 4.8m.
Estructuralmente la nave est conformada por una armadura de 2m de peralto en sus extremos
y 2.9m en la parte central, la cual est conectada a las columnas en el sentido transversal a la
altura de 8m en su cordn inferior. Las columnas se conectan a los pedestales de los cimientos
a travs de una placa base, mediante unos tornillos que estn perfectamente anclados y
adheridos al concreto de dicho pedestal. Las bases de columna se disean articuladas para
disminuir el rea de cimentacin y hormign necesarios, es decir a carga axial obteniendo as
las dimensiones y espesor de al plancha metlica laminada en caliente.
Los elementos que conforman la armadura estn conectados entre s, mediante soldadura a
una placa de un espesor de 10mm. Las conexiones de los cordones superior e inferior que se
unen a la columna se lo realiza mediante soldadura a un perfil T, el mismo que se conectar a
la columna mediante seis pernos de 16mm de dimetro que fueron diseados de acuerdo a las
solicitaciones de cargas al cual estn sujetos. Tambin se colocar un perfil angular por
debajo del perfil T perfectamente soldado a la columna.
La estructura cuenta con un sistema de rigidizacin para absorber las cargas laterales
aplicadas, que este caso se trata del efecto del sismo. Se han colocado estos arriostres, que son
sujeciones laterales diagonales, en la fachada y armadura de cubierta para ayudar a mantener
las deformaciones de los elementos dentro de los parmetros requeridos. Estos estn
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1.2 Cargas
Se podra decir que parte ms importante y difcil que debe enfrentar un proyectista de
estructuras, es la estimacin de las cargas que actan en una edificacin durante su vida til,
de ah que; no debe omitirse la posibilidad de que pueda presentarse cualquier carga, para
estar a lado de la seguridad. Despus de que se han estimado las cargas es preciso indagar las
combinaciones ms desfavorables que puedan ocurrir en un momento dado. Las cargas se
clasifican en cargas vivas y cargas muertas.
Las cargas muertas son aquellas que permanecen inmviles en la estructura, stas son el peso
propio y otras cargas que permanecern fijas. Para el anlisis y diseo de cualquier estructura
es indispensable evaluar los pesos de los elementos que lo conforman, y, en el caso de haber,
de otras cargas permanentes. [8]
Antes del diseo de cualquier estructura no se cuenta con el peso propio real de los elementos,
por lo que hay que hacer una estimacin de estos valores, pero cuando ya se tenga el diseo
final se debe hacer un anlisis comparativo del valor real con el estimado, y verificar que no
haya muchas discrepancias, en caso de haber, se debe repetir el diseo con los nuevos valores
hasta que converjan. En el manual LRFD se presentan los pesos de muchos materiales en el
cual se puede consultar para hacer estimaciones de pesos propios.
Se denominan cargas vivas a aquellas que no estn inmviles, tales como gente, gras, sismo,
vehculos, nieve, hielo, aguas en movimiento, presin de tierra, viento, etc. Estas cargas
dependen del tipo de estructura, su uso pretendido, y la ubicacin geogrfica.
Las cargas vivas sobre las estructuras tipo estndar, son por lo general especificadas por el
cdigo de construccin de cada pas en el que se proyecte.
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A continuacin de presenta los factores y combinaciones de carga bsicas que se deben tener
en cuento en el momento del diseo de una estructura. Estos factores estn dados en la
seccin A4.1 de las especificaciones del LRFD.
U = 1.4D
U = 1.2D + 1.6L + 0.5(Lr o S o R)
U = 1.2D + 1.6(Lr o S o R) + (0.5L o 0.8W)
U = 1.2D + 1.3W + 0.5L +0.5(Lr o S o R)
U = 1.2D + 1.0E 0.5L + 0.2S
U = 1.2D - 1.0E 0.5L + 0.2S
Donde:
El objeto de utilizar estos factores a la hora del diseo es incrementar los valores de carga
considerados, de manera que se tomen en cuenta las incertidumbres implicadas al estimar las
magnitudes.
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Es la intencin del presente reglamento que, al cumplir con los requisitos aqu detallados, se
proporcione a la estructura de un adecuado diseo sismorresistente que cumpla con la
siguiente filosofa:
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El sitio donde se construir la estructura determinar una de las cuatro zonas ssmicas del
Ecuador, de acuerdo con la definicin de zonas de la Figura 1. Una vez identificada la zona
ssmica correspondiente, se adoptar el valor del factor de zona Z, segn la Tabla 1. El valor
de Z de cada zona representa la aceleracin mxima efectiva en roca esperada para el sismo
de diseo, expresada como fraccin de la aceleracin de la gravedad.
-83 -82 -81 -80 -79 -78 -77 -76 -75 -74 -91 -90 -89
SAN LORENZO
LIMONES
# #
#
#
2 2
ESMERALDAS #
MALDONADO
# #
# 0
ATACAMES 0
#
#
EL ANGEL
#
#
TULCAN
# #
#
#
LA BONITA
1 # 1
IBARRA
# #
#
# #
PEDERNALES OTAVALO #
# TABACUNDO
# #
##
NUEVA LOJA -1
#
# -1
#
EL CARMEN #
#
0 SANGOLQUI 0
CHONE # #
MACHACHI BAEZA
#
# #
#
PORTOVIEJO
# # #
JUNINLATACUNGA##
#
# TENA
# #
# # #
#
QUEVEDO # PILLARO #
-1
-1 # #
# #AMBATO
JIPIJAPA BALZAR #
#
#
# # #
PAJAN
GUARANDA
# #
#
#
# MERA PUYO #
#
#
#
BABAHOYO #
#
# #
PALORA #
# RIOBAMBA
#
#
Zona Sismica
-2 DAULE # #
-2
GUAYAQUIL#
SALINAS ## #
PALLATANGA I
# #
# # #
ANCONCITO
#
EL TRIUNFO #
# MACAS II
BALAO ##
# #
SUCUA
GENERAL VILLAMIL #
#
## III
#
-3 -3
NARANJAL # #
# AZOQUES
#
# IV
CUENCASIGSIG
MACHALA # #
#
HUAQUILLAS #
#
#
#
-4
-4 #
#
SARAGURO
ARENILLAS
#
# #
#
CATACOCHA # #
LOJA
# ZAMORA
#
N
-5 GONZANAMA -5
W E
S
-83 -82 -81 -80 -79 -78 -77 -76 -75 -74
Los requisitos establecidos en este reglamento que tienen como finalidad tomar en cuenta la
geologa local para propsitos de diseo, son requisitos mnimos y no substituyen los estudios
de geologa de detalle, los cuales son necesarios para el caso de proyectos de infraestructura y
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otros proyectos distintos a los de edificacin. Las condiciones geotcnicas de los sitios o
perfiles de suelo se las clasifica de acuerdo con las propiedades mecnicas del sitio, los
espesores de los estratos y la velocidad de propagacin de las ondas de corte. Este ltimo
parmetro puede ser correlacionado con otros parmetros del suelo, como por ejemplo el
nmero de golpes del SPT, para algunos tipos de suelo en sitios donde se disponga de las
correlaciones correspondientes.
Perfil tipo S1: Roca o suelo firme.- A este grupo corresponden las rocas y los suelos
endurecidos con velocidades de ondas de corte similares a las de una roca (mayores a 750
m/s), con perodos fundamentales de vibracin menores a 0.20s. Se incluyen los siguientes
tipos de suelo:
Perfil tipo S2: Suelos intermedios.- Suelos con caractersticas intermedias entre los perfiles de
suelos tipo S1 y S3.
Perfil tipo S3: Suelos blandos o estratos profundos.- En este grupo se incluyen los perfiles de
suelos blandos o estratos de gran espesor, en los que los perodos fundamentales de vibracin
son mayores a 0.6 s, incluyndose los siguientes casos:
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Los valores de N, Vs y Su son valores promedio del sitio y sern determinados segn las
siguientes expresiones:
VS = (h i )/ (h i /VSi )
N = (h i )/ (h i /N i )
S u = (h i )/ (h i /S u i )
Donde hi es el espesor del estrato i, VSi es la velocidad de las ondas de corte en el estrato i y
Su es la resistencia al corte no drenada promedio del estrato i.
Perfil tipo S4: Condiciones especiales de evaluacin del suelo.- En este grupo se incluyen los
siguientes tipos de suelo:
Los perfiles de este grupo incluyen los suelos altamente compresibles y donde las condiciones
geolgicas y/o topogrficas sean especialmente desfavorables y que requieran estudios
geotcnicos no rutinarios para determinar sus caractersticas mecnicas.
El tipo de suelo existente en el sitio de construccin de la estructura, y por ende, el coeficiente
de suelo S, se establecern de acuerdo con lo especificado en la Tabla 2. El coeficiente S se
establecer analizando el perfil que mejor se ajuste a las caractersticas locales. En los sitios
donde las propiedades del suelo sean poco conocidas, se podrn utilizar los valores del perfil
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de suelo tipo S3. Adicionalmente se encuentra tabulado el coeficiente Cm, relacionado con la
definicin del espectro del sismo de diseo establecido ms adelante en este reglamento, y
que depende del perfil de suelo a utilizar.
(*) Este valor debe tomarse como mnimo, y no substituye los estudios de detalle
necesarios para construir sobre este tipo de suelos.
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En general, una estructura puede ser calculada mediante procedimientos de clculo de fuerzas
laterales estticos o dinmicos. El procedimiento escogido depender de la configuracin
estructural, tanto en planta como en elevacin.
Para fines de este reglamento, W representa la carga reactiva por sismo, igual a la carga
muerta total de la estructura. En el caso de estructuras de bodegas o de almacenaje, W se
calcula como la carga muerta ms un 25% de la carga viva de piso.
El cortante basal total de diseo V a ser aplicado a una estructura en una direccin dada se
determinar mediante las expresiones:
ZIC
V= W
R P E
1.25 SS
C=
T
Donde el valor de C no necesita exceder el valor de Cm de la Tabla 2, no debe ser menor que
0.5, y puede utilizarse para cualquier tipo de estructura; el valor de S y de su exponente S se
obtendrn tambin de la Tabla 2; P y E son los factores de configuracin estructural en
planta y en elevacin, respectivamente, y R es el factor de reduccin de respuesta estructural,
todos ellos descritos en el presente reglamento.
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P = PA PB
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IRREGULARIDADES EN PLANTA
Tipo 1-Irregularidad torsional- p = 0.9
( 1+2 ) i
> 1.2
2
2
Tipo 2-Retrocesos excesivos en las esquinas - = 0.9
pi
A>0.15B y C>0.15D
B
D
Tipo 3 - Discontinuidades en el sistema de piso - = 0.9
pi
B
B
D
E D
C A C A
Desplazamiento del
plano de accin
Direccin bajo
estudio
Planta
Figura 2 Metlicas
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IRREGULARIDADES EN ELEVACION
b
Tipo 3 - Irregularidad Geomtrica - = 0.9 F
Ei
E
a > 1.30 b D
C
B
A
a
D
C
a
B
A
Irregularidad torsional
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Irregularidad geomtrica
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Adicionalmente, se debe tomar en cuenta que, cuando la deriva mxima de cualquier piso es
menor de 1.3 veces la deriva del piso inmediato superior, puede considerarse que no existen
irregularidades de los tipos 1, 2, 3.
T = C t (h n ) 3/4
aproximada mediante la expresin:
Donde:
hn = Altura mxima de la edificacin de n pisos
Ct = 0.08 para prticos de acero
Ct = 0.07 para prticos espaciales de hormign armado
Ct = 0.05 para prticos espaciales de hormign armado con muros estructurales
y para otras estructuras
n 2 n
T = 2 wi i g f i i
i =1 i =1
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Sistema Estructural R
Estructuras con prticos espaciales sismorresistentes, 10
de hormign armado o de estructura de acero laminado
en caliente. Sistemas de prticos espaciales sismo-
resistentes de hormign o de acero laminado en
caliente, con muros estructurales de hormign armado
(sistemas duales).
Estructuras con prticos espaciales sismorresistentes y 8
diagonales rigidizantes. Estructuras con vigas perdidas
en las losas (losas planas) y con muros estructurales.
Estructuras con vigas perdidas en las losas (losas 7
planas) y sin muros estructurales. Estructuras con
prticos espaciales sismorresistentes en conjunto con
mampostera confinada. Estructuras de acero doblado
en fro. Estructuras de madera.
Estructuras de mampostera reforzada. 4.5
Estructuras de tierra. 1.5
n
V = Ft + Fi Ft = 0.07 T V
i =1
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(V Ft ) w x h x
Fx = n
w
i =1
i hi
Siendo Fx la fuerza en el nivel x de la estructura que debe aplicarse sobre toda el rea del
edificio en ese nivel, de acuerdo a su distribucin de masa en cada nivel (wi es el peso
asignado a cada nivel de la estructura, siendo una fraccin de la carga reactiva W). Las
acciones y deformaciones en cada elemento estructural deben calcularse como resultado del
efecto de las fuerzas Fx y Ft, aplicadas en los niveles apropiados de la estructura sobre su base.
El cortante de diseo de piso Vx, en cualquier piso x, es la suma de las fuerzas Ft y Fx sobre
ese piso. Vx debe distribuirse entre los diferentes elementos del sistema resistente a cargas
laterales en proporcin a sus rigideces, considerando la rigidez del piso.
La masa de cada nivel debe considerarse como concentrada en el centro de masas del piso,
pero desplazado una distancia igual al 5 por ciento de la mxima dimensin del edificio en ese
piso, perpendicular a la direccin de aplicacin de las fuerzas laterales bajo consideracin. El
efecto de este desplazamiento debe incluirse en la distribucin del cortante de piso y en los
momentos torsionales.
En el caso de que la estructura presente pisos flexibles, la distribucin del cortante de piso
hacia los elementos del sistema resistente se realizar de manera proporcional a la masa
tributaria de dichos elementos. Los pisos deben considerarse como flexibles, para propsitos
de distribucin del cortante de piso y momentos torsionales, cuando la mxima deriva lateral
del piso es mayor que dos veces el promedio de las derivas calculadas en los ejes de los
elementos resistentes del piso considerado. Este hecho puede verificarse mediante la
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comparacin de las deflexiones por cargas laterales del piso, calculadas en el punto medio del
mismo, con la deriva de piso de los elementos resistentes cercanos bajo la carga lateral
tributaria equivalente.
Para la revisin de las derivas de piso se utilizar el valor de la respuesta mxima inelstica en
desplazamientos M de la estructura, causada por el sismo de diseo. Las derivas obtenidas
como consecuencia de la aplicacin de las fuerzas laterales de diseo estticas (E), para cada
direccin de aplicacin de las fuerzas laterales, se calcularn, para cada piso, realizando un
anlisis elstico esttico de la estructura. Pueden tambin calcularse mediante un anlisis
dinmico, como se especifica en la seccin correspondiente de este reglamento. El clculo de
las derivas de piso debe incluir las deflexiones debidas a efectos traslacionales y torsionales, y
los efectos P-. Adicionalmente, en el caso de prticos con estructura metlica, debe
considerarse la contribucin de las deformaciones de las zonas de conexiones a la deriva total
de piso. [6]
M = R E
No pudiendo M superar los valores establecidos en la Tabla 7.
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1.4 Armaduras
Las armaduras de cubierta sirven para mantener las construcciones de cercha y soportar las
cargas que sobre stas actan. Las armaduras de la cercha junto con las de cubierta y con las
riostras, forman la cubierta del techo. Este sirve fundamentalmente para cubrir al local contra
las solicitaciones atmosfricas. Las armaduras de cubierta descansan sobre columnas de acero
o de hormign armado. [9]
Las armaduras difieren entre s por la configuracin de los cordones y por la variedad de la
celosa. Segn sea la configuracin de los cordones, las armaduras son de cordones paralelos
(figura 4.a), de una vertiente (figura 4.b), trapezoidales (figura 4.c), y de configuracin
triangular (figura 4.c).
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Figura 4.a
Figura 4.b
Figura 4.c
Figura 4.d
Para las barras de las armaduras de cubierta, cerchas, la seccin que desde el punto de vista
constructivo es la ms conveniente, y por tanto, la de mayor aplicacin es la seccin formada
de dos angulares en forma de T. Por cuanto en la seccin figuran dos elementos idnticos, se
obtiene una construccin simtrica con relacin al plano vertical. Los nudos de las armaduras
se forman con chapas conformadas llamadas cartabones, a las cuales se sujetan por los dos
lados las barras de los cordones y de la celosa. [9]
Las secciones se pueden formar con angulares equilteros (figura 8) e in equilteros, con las
alas anchas (figura 9) o con alas cortas (figura 10) orientadas hacia los lados, opuestamente;
entre los angulares se tiene que dejar un espacio para los cartabones. Se utilizan otras
secciones (figuras 11, 12) tambin.
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Las secciones de todos los elementos de las armaduras de cubierta tambin se puede construir
con angulares solitarios (figura 5.f). En este caso la inversin del metal es la misma que en las
armaduras corrientes, pero la fabricacin es menos engorrosa, ya que merma la cantidad de
piezas y no hace falta el rebordeo o volteo en las operaciones de soldadura. No obstante,
surgen algunas dificultades a la hora disear los nudos, conjuntos, y a consecuencia las cargas
inciden asimtricamente. Las armaduras de angulares solitarios no tienen grietas y se pintan
bien, por lo tanto se pueden utilizar en locales con medio corrosivo.
El tipo de angulares para el cordn superior comprimido de las armaduras de cubierta se elige,
teniendo en cuenta que la inversin del metal sea la menor posible, que se garantice la
equiestabilidad del cordn en todas direcciones, y tambin que se cree la rigidez requerida
desde el plano de las armaduras, para que el trasporte y montaje resulten cmodos.
Dado que las longitudes de clculo del cordn en y desde el plano de la armadura en muchos
casos difieren mucho entre s Ly = 2Lx, para que las flexibilidades sean iguales es necesario
que tambin difieran entre s los radios de inercia r ry = 2rx . Esta condicin la llena los
angulares in-equilteros, con las alas grandes fuera de la armadura (figura 5.b).
Si cada uno del cordn est sujeto mediante enlaces o placas de cubierta, es decir; Ly = Lx, la
equiestabilidad del cordn queda garantizada por la seccin de angulares in-equilteros con
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las alas pequeas opuestas (figura 5.c), ya que en este caso r y rx . No obstante, las
armaduras con semejante seccin del cordn superior son incmodas en el transporte y
montaje; ellas se doblan fcilmente desde su plano, lo que comporta gastos adicionales para
enderezarlas. Por ello la utilizacin de tal seccin no se recomienda para el cordn superior.
Las secciones angulares equilteros, desde el punto de vista de las ptimas correlaciones de
los radios de inercia, seden un poco a las secciones de angulares in-equilteros, pero, a su
vez, el surtido de aceros angulares equilteros es mucho mayor que el de aceros angulares in-
equilteros.
De esa forma, hay que considerar que los perfiles convenientes para el cordn superior de las
armaduras de cubiertas son las secciones formadas por dos angulares in-equilteros, con las
alas grandes en sentidos opuestos, o las formadas por angulares equilteros.
Para las riostras de apoyo comprimidas, con iguales largos de clculo en ambos planos Lx =
Ly, se tolera la disposicin de los angulares in-equilteros indicada en la figura 5.c, ya que
esta seccin tiene los radios de inercias aproximadamente iguales.
Para las riostras de apoyo se recomienda utilizar angulares in-equilteros, montados con alas
grandes en direcciones opuestas, reduciendo la longitud de clculo de la riostra en el plano de
la armadura casi dos veces con la ayuda de una barra auxiliar. Semejante construccin es
conveniente no solo desde el punto de vista de ahorro de metal, sino tambin por el hecho de
que la barra auxiliar refuerza el elemento que resalta el cordn superior, protegindolo contra
los deterioros durante el transporte de la armadura.
1.4.4 Arriostramientos
Para comunicar rigidez espacial a la nave industrial, asimismo como para garantizar la
estabilidad de los elementos de los cuadros se prevn arriostramientos que se colocan entre
los marcos. Son diferentes los arriostramientos horizontales que son en el plano de los
cordones superiores e inferiores de las armaduras con los verticales que son entre las
armaduras y columnas. [9]
Estructuras Metlicas 31
Henry Estith Banegas Avila
UNIVERIDAD DE CUENCA
Debido a que hay que asegurar la debida rigidez de las construcciones durante el montaje y la
vida til, resulta imprescindible colocar arriostramientos en los cordones superiores de las
armaduras, por los bordes de los compartimientos de dilatacin, y as mismo, riostras al
caballete de las armaduras, en los apoyos y a veces, bajo los montantes de los lumbreras.
Estas riostras unen entre s los cordones superiores de las armaduras de cubierta se sujetan a
los cordones mediante pernos sin pulir.
Estructuras Metlicas 32
Henry Estith Banegas Avila
UNIVERIDAD DE CUENCA
talleres tienen techados ligeros y no rgidos (de acero ondulado, chapas de cemento
amiantado, etc.).
Cuando no existan estos arrostrados en los recubrimientos rgidos, las cargas de gra
horizontales se reparten por las losas de paneles grandes de hormign armado, lo que puede
llevar a la descomposicin del techo, y algunas veces, de las mismas placas, pues stas no
estn destinadas a soportar fuerzas cortantes. Adems, se puede alterar la sujecin de las losas
a las armaduras.
Estructuras Metlicas 33
Henry Estith Banegas Avila
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Captulo II
Nave Industrial
Estructuras Metlicas
La cubierta de la nave, esta resuelta con lminas metlicas grecadas trapezoidales de marca
Galvadeck. Del tipo, galvadeck 15, del respectivo manual de estas lminas, se ha tomado el
que tiene un peso propio Pp = 0.1471 KN/m2.
Este peso propio se distribuye a lo largo de las correas, que son las viguetas que soportan la
lmina metlica.
P = 0.1471 KN/m 2 * 9m 2
P = 1.3239 KN
Estructuras Metlicas 35
La carga y efectos debido al puente gra se la calcula en el captulo III, en el diseo de la viga
carrilera.
La carga del sismo para la nave industrial de ste proyecto se la realiza en base al cdigo
ecuatoriano de la construccin.
Cortante Basal
ZIC
V= W
R P E
1.25 SS
C=
T
W peso de la estructura
Z = 0.22
Estructuras Metlicas 36
I=1
R=7
S = 1.5
p =1
E =1
Estos valores han sido tomados de las especificaciones del Cdigo Ecuatoriano de la
construccin, y se ha hecho el supuesto que la nave se cimentar en un suelo de tipo 3 (S3).
T = C t (h n ) 3/4 Periodo
Donde
C t = 0.08 para prticos de acero.
1.25 SS
C=
T
1.25 * 1.51.5
C=
0.54
C = 4.25
ZIC
V= W
R P E
0.25 * 1 * 4.25
V= 34 270
7 *1 *1
V = 5140.5Kg.
El cdigo ecuatoriano considera que esta fuerza de cortante basal se bebe distribuir al nmero
de pisos que posea una edificacin. En este proyecto se lo aplicar a la altura de 10m, que es
la altura de la columna, ya que se considera a la nave de un solo piso.
Estructuras Metlicas 37
La nave industrial a tratarse en este proyecto, tiene como propiedades geomtricas, 15m de
luz, una longitud de 30m con intercolumnio de 6m. Entonces se resuelto utilizar para cada
intercolumnio un marco provisto de una armadura unida a las columnas por sus extremos,
determinndose as, seis estructuras de este tipo en direccin de la longitud. El la figura 1 se
muestra una vista en planta con cada uno de estos prticos y con su identificacin respectiva
para por hacer referencia a cada uno de ellos.
A B C D E F
6 6 6 6 6
1 1
18
1 1
A B C D E F
Figura 1
Identificacin de prticos
Cada uno de estos marcos se consider articulados en sus bases de apoyo, para de esa manera
reducir las medidas de las cimentaciones y las cantidades de hormign a emplearse.
Como se sabe los elementos, que conforman las armaduras de cada uno de los prticos, se
consideran articulados, as como las uniones de los extremos con las columnas. En la
siguiente figura se puede apreciar la estructuracin de estos marcos.
Estructuras Metlicas 38
Estructuras Metlicas 39
Estructuras Metlicas 40
Los efectos del puente gra sobre la estructura de la nave se coloca en el prtico C C
considerando las solicitaciones ms desfavorables, analizado por lneas de influencia, en el
diseo de la viga carrilera del captulo III.
Estructuras Metlicas 41
Captulo III
Miembros Estructurales
Estructuras Metlicas
P = Fd * Cs * Pmax
Q+g
Fhor = * Fd * Cs
20
g=30 KN
100KN + 30
Fhor = *1.1*1.3
20
Fhor= 9.295 KN
Fhor
Fh1 =
2
9.295KN
Fh1 =
2
Fh1= 4.6475 KN
Estructuras Metlicas 43
Mvert = Pi * y i
6
Mvert = 178.75KN * ( 4 )
Mvert = 268.125 KN-m
Mhor = Fh1i * y i
6
Mhor = 4.6475 KN * ( )
4
Vvert = Vu = Pi * y i
Estructuras Metlicas 45
Vu = 226.42 KN
Vhor = Fh1i * y i
Vhor = 5.887 KN
b x y Mux y = 24.821KN/cm 2
Mux
x =
by
271.623 KN - m * 100 cm
x =
0.9 * (24.821 KN/cm 2 ) *1m
Zx = 1215.91 cm3
Con este valor de Zx se ingresa a las Tablas de seleccin de los perfiles y se elige uno, de tal
forma que, su mdulo de seccin sea mayor o igual al calculado.
Estructuras Metlicas 46
bf=205mm
tf=16.8mm
d=354mm h = 281mm
tw=9.4mm
tf=16.8mm
20000KN/cm 2
Lp = 176 * 4.895cm
24.821KN/cm 2
Lp = 244.6 cm
EGJA
X1 =
Sx 2
X 1 = 1949.02
2
4Cw S x
X2 =
I y GJ
Estructuras Metlicas 47
2
4(687 *10 3 cm 6 ) 1282.486cm 3
X2 = 4
3 2 4
(2420cm ) (7,7x10 KN/cm )(81.4cm )
X 2 = 1.00343 *10 -5
FL = yf cr
FL = 24.821KN/cm 2 7KN/cm 2
FL = 17.821KN/cm 2
(4.895cm)( 1949.02)
Lr = 1 + 1 + (1.003 * 10 -5 )(17. 821KN/cm 2 ) 2
(17. 821KN/cm 2 )
Lr = 757.4 cm
Mp
Mn
Mr
b Mp = 0,9(1430cm 3 )(24.821KN/cm 2 )
b Mp = 31944.63KN cm
Para un Lb = Lr
b Mr = b S x ( y r )
b Mr = 20569.66 KN cm
Estructuras Metlicas 48
Interpolando
Lb Lp
b Mn = b Mp - ( b Mp b Mr) C b Mp
Lr Lp
Clculo del coeficiente de flexin.
12.5 Max
Cb =
2.5Max + 3MA + 4MB + 3MC
Max.- Momento mximo
MA.- Momento a L/4
MB.- Momento a L/2
MC.- Momento a 3L/4
12.5 * 27162.34 KN - cm
Cb =
2.5 * 27162.34 KN - cm + 3 *13668.63KN - cm + 4 * 27162.34KN - cm + 3 *13668.63 KN - cm
Cb = 1.313
600cm 244.6cm
b Mn = 31944.63KN cm (31944.63KNcm 20569.66KNcm)1.313 Mp
757.4cm 244.6cm
b Mn = 31591.77 KN cm
b Mn = b Mx = 31591.77 KN cm
b Mnx Mux
31591.77 KN cm 27162.342KN - cm
El perfil si resiste el momento actuante.
En el alma
Estructuras Metlicas 49
h E
= 3.76
tw yw
281 200000
= 3.76
9.4 248
= 29.9 106.7
Cumple las condiciones tanto en el ala como en el alma, por lo tanto la seccin es compacta.
Flexin Asimtrica
b Mny = b y y
b Mny = 8086.682KN cm
Mux Muy
+ 1
b Mnx b Mny
27162.342 688
+ 1
31591.77 8086.682
0.94599826 1 Cumple.
Resistencia a cortante
h E
Si 245
tw yw
v Vn = 446.01KN
Como
v Vn = 446.01 KN Vu = 226.426KN
Estructuras Metlicas 50
Se puede concluir que el perfil resiste todas las solicitaciones actuantes. Con estos resultados
obtenidos mediante un clculo manual, se puede realizar una comparacin con los obtenidos
mediante el programa de calculo estructural Sap2000 en el Anexo 8, llegndose as a
verificar que son casi iguales a no ser por aproximacin de decimales.
Estructuras Metlicas 51
M 22 = Muy = 0.125 KN - cm
Vx = 9,228 KN
Vy = 2.612 * 10-4 KN
Pu = c Pn
Pu = c Ag cr
Pu
Ag =
c cr
Nos suponemos una tensin crtica, para una aproximacin de rea para escoger un perfil.
cr = 0.7 y
cr = 17.36 KN/cm 2
332.793 KN
Ag =
0.85 * 17.36 KN/cm 2
Estructuras Metlicas 52
Ag = 22.534 cm 2
Con esta rea, se busca en tablas un perfil W que tenga un rea mayor o igual.
bf=17.1mm
tf=9.8mm
d=352mm h = 312mm
tw=6.9mm
tf=9.8mm
Estructuras Metlicas 53
de 8m la armadura que trabaja como una viga de gran peralto. En el la parte inferior de la
columna se tiene la articulacin la cual no ofrece rigidez. Con estas consideraciones se
obtendrn un valor de GA que tiende a cero el cual se recomienda que se tome GA = 1, y un
valor de GB que tiende al infinito que se toma GB = 10. Mediante los nomogramas y con estos
valores, se obtiene el valor de kx = 1.9
1.9 * 800cm
x =
14.592cm
x = 104.17
Para esta direccin se considera ky = 1 debido a que se considera articulada la viga carrilera a
la columna en la altura de 4.8m, y articulada la columna en su parte inferior.
1 * 480cm
y =
3.778cm
y = 127.05
kL x y
cx =
rx E
kL y y
cy =
ry E
Estructuras Metlicas 54
2 EI
Pe =
(KL )2
2 EIx
Pex =
(KxL x )2
3.1415 2 *19994.799 KN/cm 2 *12200 cm 4
Pex =
(1.9 * 800cm)2
Pex = 1042.05 KN
2 EIy
Pey =
(KyL ) y
2
Cmy
B1y =
Pu
1 -
Pey
0.85
B1y =
332.793
1 -
700.63
B1y = 1.619
Estructuras Metlicas 55
Momentos amplificados.
Mux = B1x.Mu33
Mux = 1.249 * 4429.381 KN/cm2
Mux = 5531.54536 KN/cm2
Muy = B1y.Mu22
Muy = 1.619 * 0.125KN/cm2
Muy = 0.202 KN/cm2
Cb = 1.56
19994.799KN/cm 2
Lp = 176 * 3.778cm
24.821KN/cm 2
Lp = 188.72 cm.
EGJA
X1 =
Sx 2
Estructuras Metlicas 56
X 1 = 1204.006
2
4Cw S x
X2 =
I y GJ
2
4(239000 cm 6 ) 693.182cm 3
X2 = 4
3 2 4
(818 cm ) (7,7x10 KN/cm )(16cm )
X 2 = 0.037
FL = yf r
FL = 24.821KN/cm 2 6.9KN/cm 2
FL = 17.921KN/cm 2
(3.778 cm)(1204.0 06)
Lr = 1 + 1 + (0.037)(17 .921KN/cm 2 ) 2
(17. 921KN/cm 2 )
Lr = 543.74 cm
Lb = L y1
Lb = 480 cm
Como: Lp = 118.72 cm < Lb = 480 cm < Lr = 543.74cm ZONA ELASTOPLASTICA.
Mp
Mn
Mr
Para Lb = Lp
b Mpx = b x y
b Mpx = 17402.093 KN cm
Estructuras Metlicas 57
Para un Lb = Lr
b Mrx = b S x ( y r )
b Mrx = 11180.34 KN cm
Lb Lp
b Mnx = b Mpx - ( b Mpx b Mrx) C b Mp
Lr Lp
480cm 118.72cm
b Mnx = 17402.09KNcm - (17402.09KNcm 11180.34KNcm)1.56 Mpx
543.74cm 118.72cm
b Mnx = 20495.755 KN cm
b Mny = b y y
b Mny = 3306.174KN cm
b Mny = b Mpy
b Mny = 3306.174 KN - cm
c cr = 9.04 KN/cm 2 Obtenido de la tabla 3-36M pg. 144 de las especificaciones LRFD.
c Pn = 9.04KN/cm 2 * 57.3 cm 2
c Pn = 517.992 KN/cm 2
Ecuaciones de interaccin momento-carga axial
Pu
Si 0.2
c Pn
332.793 KN/cm 2
0.2
517.992 KN/cm 2
Estructuras Metlicas 58
Pu 8 Mux Muy
Entonces + + 1 Ecuacin H1-1a. De las especificaciones LRFD.
c Pn 9 b Mnx b Mny
v Vn = (0,9)(0,6)(24.821Kn/cm 2 )(24.28cm)
v Vnx = 325.542KN
Vux 9.288 KN
= = 0.028 Aprovechamiento de la seccin.
c Vnx 325.542
v Vny = 374.357KN
Vuy 2.612 * 10 -4 KN
= 0.000 Aprovechamiento de la seccin.
c Vny 374.357
Como
v Vnx = 325.542 KN Vux = 9.228 KN
Datos:
M 22 = Muy = 0.000 KN - cm
Vx = 0.000 KN
Vy = 0.000 KN
Tu = 0.000 KN-cm
L = 300cm.
El diseo se lo realiza a traccin pura, ya que el momento actuante se desprecia por ser muy
pequeo, producido por el peso propio del elemento liguero, adems se que, se supone que en
una armadura transmite solo cargas axiales.
Pu c Pn
Estructuras Metlicas 60
a) Condicin de fluencia
t Pn = t A gmin y
Ecuacin D1-1 de las especificaciones LRFD
t A gmin y Pu
Pu
A gmin
ty
70.423 KN
A gmin
0.9 * 24.821 KN/cm 2
A gmin 3.15 cm 2
L
Tambin se debe de cumplir esbeltez > 300
r
L
Entonces se tiene: r >
300
300 cm
r >
300
r>1
Con estos valores se busca en la tabla de perfiles uno que tenga un rea y radio de giro
mayores. Se utilizar angulares dobles 2L
10mm
4mm
35mm
x=8mm 4mm
55mm 55mm
t Pn = t A g y
Estructuras Metlicas 61
t Pn = 116.609 KN
t Pn > Pu
116.609 KN > 70.423 KN Cumple.
b) Condicin de rotura
t Pn = t A e u Ecuacin D1-2 de las especificaciones LRFD
A e = UA n
En este caso se va a unir el perfil 2L a una placa por medio de soldadura en su unin, por lo
que A n = A g .
x
U =1- Factor de reduccin del rea efectiva por estar soldado slo la una cara del
L
angular, donde x es la ubicacin del eje neutro, L es la longitud de suelda, que no debe ser
menor al ancho del angular, se tomar en este caso el ancho del angular.
El anlisis lo se hace para un solo angular del perfil 2L55x35x3-10.
x= 0.8cm Obtenido de las tablas de perfiles.
0.8
U =1-
5.5 cm
U = 0.85cm.
t Pn = t A e u
t Pn = 133.11 KN
t Pn > Pu
113.11 KN > 70.423 KN Cumple, El perfil resiste la carga actuante.
Se puede concluir que el perfil resiste todas las solicitaciones actuantes. Con estos resultados
obtenidos mediante un clculo manual, se puede realizar una comparacin con los obtenidos
mediante el programa de calculo estructural Sap2000 en el Anexo 10, llegndose as a
verificar que son casi iguales a no ser por aproximacin de decimales.
Estructuras Metlicas 62
Datos:
M 22 = Muy = 0.000 KN - cm
Vx = 0.000 KN
Vy = 0.000 KN
Tu = 0.000 KN-cm
L = 294.98cm.
El diseo se lo realiza por compresin pura, ya que el momento actuante se desprecia por ser
muy pequeo, producido por el peso propio del elemento liguero, adems se que, se supone
que en una armadura transmite solo cargas axiales.
Pu c Pn
c Pn = c Ag cr
Pu
Ag =
c cr
Estructuras Metlicas 63
Nos suponemos una tensin crtica, para una aproximacin de rea para escoger un perfil.
cr = 0.6 y
cr = 14.895 KN/cm 2
26.023 KN
Ag =
0.85 *14.895 KN/cm 2
Ag = 2.05 cm 2
Con esta rea, se busca en tablas un perfil 2L que tenga un rea mayor o igual.
55mm 55mm
4mm
55mm 4mm
10mm
Figura 8. Dimensiones del perfil
1* 294.98cm
y1 =
2.650cm
y1 = 111.31
kL x1 y
cx =
rx E
0.877
cr =
2 y
c
0.877
cr = 2
* 24.821 KN/cm
2
1.93
cr = 5.84 KN/cm 2
c Pn = c Ag cr
c Pn = 42.095 KN
Pu c Pn
b Mpx = b y Zx
b Mpx = 139.842 KN - cm
Captulo IV
Diseo Manual de
Uniones
Estructuras Metlicas
Datos:
f = 0.75 Factor de reduccin de resistencia de soldadura.
Resistencia del electrodo de suelda E60 = 41.4 KN-cm2
2L45x45x3-10
55 56 57
2L55x55x3-10
2L55x55x3-10
Placa de 10mm de espesor
2L55x35x3-10
346
347
Figura 1. Unin de elementos
El diseo del nodo de la armadura se realiza mediante soldadura de todos los perfiles que
llegan a dicho nodo, con una placa de 10mm de espesor. Se ha tomado este espesor de placa
ya que es la separacin entre los angulares.
Como los perfiles que llegan a la unin son doble angulares, el diseo se realiza solo para uno
y considerando la mitad de la carga. Se hace est simplificacin de clculo ya que los
Estructuras Metlicas 67
angulares se sueldan uno a cada lado de la placa de 4mm antes mencionada, de tal forma que
los resultados obtenidos para el un angular situado al un lado de la placa sern exactamente
para el que est al otro lado de la placa.
angular
placa
L1 L2
d
P1 P2
Fw = 3.95 KN/cm
Estructuras Metlicas 68
Debido a que las longitudes de suelda L1 y L2 calculadas son menores a la longitud mnima
recomendada por las especificaciones LRFD, se soldar en ambos lados del perfil con una
longitud Ls=5.5cm.
Estructuras Metlicas 69
Debido a que las longitudes de suelda L1 y L2 calculadas son menores a la longitud mnima
recomendada por las especificaciones LRFD, se soldar en ambos lados del perfil con una
longitud Ls=5.5cm.
Estructuras Metlicas 70
Debido a que las longitudes de suelda L1 y L2 calculadas son menores a la longitud mnima
recomendada por las especificaciones LRFD, se soldar en ambos lados del perfil con una
longitud Ls=3.9cm.
Estructuras Metlicas 71
Debido a que las longitudes de suelda L1 y L2 calculadas son menores a la longitud mnima
recomendada por las especificaciones LRFD, se soldar en ambos lados del perfil con una
longitud Ls=5.5cm.
Estructuras Metlicas 72
Debido a que las longitudes de suelda L1 y L2 calculadas son menores a la longitud mnima
recomendada por las especificaciones LRFD, se soldar en ambos lados del perfil con una
longitud Ls=5.5cm.
Estructuras Metlicas 73
Se disea la unin del cordn inferior de la armadura a la columna del prtico C-C, por medio
de un perfil T al cual concurren los elementos de la unin. Este perfil T, se conectar a la
columna mediante seis pernos que sern diseados de acuerdo a las solicitaciones de cargas al
cual estn sujetos. Tambin se colocar un perfil angular por debajo del perfil T
perfectamente soldado a la columna.
Datos:
Ft = 62 KN/cm 2 Tabla J.3.2 de las especificaciones LRFD.
Para ver las combinaciones de carga ms desfavorables que actan en los elementos de la
unin consultar con el Anexo 4.
2L65x65x5-10
51
WT120x37
L2
N2
z=10.5
L1
N1
345
2L55x35x3-10
L35x55x3
W360x44
Distancias mnima al borde = fx2.2 Segn Tabla J34M de las especificaciones LRFD
pg.63.
fx2.2 = 16mm x 2.2 = 35.2mm Se toma 4cm.
2.66xf = 42.6mm
3f = 3x16mm
1 ML1
N1 = Nmx =
2 Li 2
Li 2
= L12 + L2 2
Li 2
= (12cm) 2 + (6cm) 2
Li 2
= 180cm 2
1 178.448 KN - cm *12cm
Nmx =
2 180cm 2
Nmx = 5.948 KN
Estructuras Metlicas 75
(1.6 cm) 2
rn = 0.75 * 62 KN/cm 2 *
4
rn = 93.494 KN
rn Nmx
93.494 KN > 5.48 KN El perno resiste la tensin actuante, entonces los dems pernos
tambin van a resistir las solicitaciones actuantes ya que se consider para el diseo el perno
ms desfavorable.
Diseo de suelda de los perfiles del cordn inferior de la armadura y diagonal que concurren
al apoyo columna-armadura.
x
angular
placa
L1 L2
d
P1 P2
Pu = 8.498 KN
t = 0.707 * w Garganta terica de la suelda.
t = 0.707 * 0.3 cm
t = 0.2121 cm
Fw = (0.6 * Resist. E60) * t Resistencia de la soldadura por cm.
Fw = 3.95 KN/cm
Debido a que las longitudes de suelda L1 y L2 calculadas son menores a la longitud mnima
recomendada por las especificaciones LRFD, se soldar en ambos lados del perfil con una
longitud Ls=5.5cm.
Datos:
Vu = 226.42 KN Cortante mximo de la viga carrilera.
b = 0.9 Factor de reduccin de resistencia a flexin.
Se resuelve realizar la mnsula con un perfil T, el cual cumple con las caractersticas fsicas
para cumplir el trabajo encomendado de soportar a la viga carrilera.
El diseo se basa en el de una viga en voladizo con un valor de momento producto del
cortante mximo encontrado en el diseo de la viga carrilera y la excentricidad, respecto a la
cara de la columna. La mnsula debe resistir tambin el efecto de cortante.
Mux = Vu * e
b f viga
e= +a
2
20.5 cm
e= + 5 cm
2
e = 15.25 cm
b Mnx Mux
b Mnx = b Mpx
b Mpx = b y Zx
Estructuras Metlicas 79
Mpx
Zx =
y
Mux
Zx =
y
3452.905 KN - cm
Zx =
24.821 KN/cm 2
Zx = 139.11 cm 3
Con este valor, se busca un perfil T que tenga un mdulo plstico mayor.
bf=178mm
tf=12.8mm
h = 270mm d=300mm
tw=10mm
b Mpx = b y Zx
b Mpx = 5 137.947 KN - cm
b Mpx Mux
Estructuras Metlicas 80
Revisin a cortante.
En el perfil T que conforma la mnsula se realiza un corte inclinado en el alma que comienza
en la parte inferior, en el empotramiento y termina al final del perfil, de tal manera que el
peralto disminuye, por tanto; para la revisin del cortante hay que hacerlo en la seccin en la
que se transmite la carga de la viga carrilera.
205
50
Columna 151,25 Viga carrilera
200
249,17
300
Mensula
Rigidizador
v Vn = 333.74 KN
Como
v Vn = 333.74 KN Vu = 226.426KN
Estructuras Metlicas 81
Diseo de Soldadura.
Se considera que se va ha soldar el alma del perfil T con la columna, utilizando soldadura
tipo arco metlico protegido (SMAW), con un electrodo E60.
Ls = d - h f Longitud de soldadura.
Ls = 30cm 1.28 cm
Ls = 28.72 cm 29 cm
Vu
fs = Resistencia de la soldadura a Corte
2Ls
226.42 KN
fs =
2 * 29 cm
f s = 3.9 KN/cm
M *c
f= 2.- porque se va ha soldar en los dos lados del alma del perfil T
2I
Ls
Vu * e *
f= 2 Resistencia de la soldadura a flexin.
bh 3
2
12
29 cm
226.42 KN * 15.25 cm *
f= 2
1 * (29cm) 3
2
12
f = 12.317 KN/cm
2
fr = f s + f 2 Resistencia de la soldadura a corte y flexin.
Datos:
Incgnitas:
A1 = B x N rea de placa base.
e Espesor de la placa base.
Pu c Pn
Cuando rea total del soporte del concreto no es cubierta por la placa o sea:
A1 < A 2
Se tiene que:
A2
c Pn = c 0.85f `cA 1 c 1.7f `cA 1
A1
A2 A2
c Pn = c 0.85f `cA 1 con 2
A1 A1
2
1 Pu
A1 =
A2 c 0.85f `c
2
1 335.334 KN
A1 = 2 2
1000 cm 0.6 * 0.85 * 2.1 KN/cm
A 1 = 98.03 cm 2
A2
2
A1
1000 cm 2
2
98.03 cm 2
3.19 2 No cumple, pero la placa debe mayor o igual que la columna, entonces:
A1 = d * b f
A 1 = 35.2 cm * 17,1 cm
A 1 = 601.92 cm 2
Estructuras Metlicas 83
A1 = B x N
Supongo N = 2B
A 1 = 2B 2
A1
B=
2
601.92 cm 2
B=
2
B = 17,34 cm 20 cm Ancho de la placa base.
N = 2B
N = 2 * 20 cm
N = 40 cm. Tomo 38cm, porque el pedestal des de 40. Largo de la placa base.
Comprobacin de:
A2
2
A1
1000 cm 2
2
20 cm * 38 cm
0.87 2 Cumple, OK.
B - 0.8b f
n=
2
20 cm - 0.85 * 17.1 cm
n=
2
n = 2.7 cm.
Estructuras Metlicas 84
CONCLUSIONES
Se garantiz los datos obtenidos del programa sap2000, mediante el diseo manual y
aplicando las ltimas especificaciones del AISC por el mtodo del LRFD, de los
elementos de la estructura.
Estructuras Metlicas 85
RECOMENDACIONES
En el futuro se deben disear naves industriales con otras condiciones de fijacin con
el terreno, as como con dimensiones mayores de luces, y nmero de crujas.
Estructuras Metlicas 86
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
4. ANSI/AISC 341-02 Seismic Provisin for Structural Steel Buildings. USA 2001.
Estructuras Metlicas 87
NOMENCLATURA
Estructuras Metlicas 88
Estructuras Metlicas 91
Anexos
Estructuras Metlicas
Estructuras Metlicas 2
Estructuras Metlicas 3
Estructuras Metlicas 4
Estructuras Metlicas 5
Estructuras Metlicas 6
Estructuras Metlicas 7
Estructuras Metlicas 8
61 2L55X55X4-10 DSTL2
62 2L45X45X3-10 DSTL2
63 2L35X35X3-10 DSTL2
64 2L65X65X5-10 DSTL2
71 2L65X65X5-10 DSTL2
72 2L35X35X3-10 DSTL2
73 2L45X45X3-10 DSTL2
74 2L55X55X4-10 DSTL2
75 2L55X55X3-10 DSTL4
76 2L45X45X3-10 DSTL2
77 2L55X55X3-10 DSTL8
78 2L55X55X3-10 DSTL7
79 2L45X45X3-10 DSTL2
80 2L55X55X3-10 DSTL3
81 2L55X55X4-10 DSTL2
82 2L45X45X3-10 DSTL2
83 2L35X35X3-10 DSTL2
84 2L65X65X5-10 DSTL2
91 2L65X65X5-10 DSTL2
92 2L35X35X3-10 DSTL2
93 2L45X45X3-10 DSTL2
94 2L55X55X4-10 DSTL2
95 2L55X55X3-10 DSTL4
96 2L45X45X3-10 DSTL2
97 2L55X55X3-10 DSTL8
98 2L55X55X3-10 DSTL7
99 2L45X45X3-10 DSTL2
100 2L55X55X3-10 DSTL3
101 2L55X55X4-10 DSTL2
102 2L45X45X3-10 DSTL2
103 2L35X35X3-10 DSTL2
104 2L65X65X5-10 DSTL2
111 2L55X55X4-10 DSTL2
112 2L35X35X3-10 DSTL4
113 2L45X45X3-10 DSTL2
114 2L55X55X4-10 DSTL4
115 2L55X55X3-10 DSTL7
116 2L45X45X3-10 DSTL2
117 2L55X55X3-10 DSTL8
118 2L55X55X3-10 DSTL3
119 2L45X45X3-10 DSTL2
120 2L55X55X3-10 DSTL3
Estructuras Metlicas 9
Estructuras Metlicas 18
Estructuras Metlicas 19
Anexo 10. Resultados del diseo del elemento 346, cordn inferior del prtico C-C
Estructuras Metlicas 20
Anexo 11. Resultados del diseo del elemento 54, diagonal de la armadura del prtico C-C
Estructuras Metlicas 21
Planos
Estructuras Metlicas