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Historia de Mantenimiento

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de


mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La mayora de
las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en
la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era imposible seguir
usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en
mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de
equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de
mquinas y sus dispositivos.

Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los


gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecnicos, electricistas
y otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para
prevenir daos al equipo.

Aun cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una
alternativa costosa. La razn: Muchas partes se reemplazaban basndose en el tiempo de
operacin, mientras podan haber durado ms tiempo. Tambin se aplicaban demasiadas
horas de labor innecesariamente.

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,


"Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva
ms profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la gente relacionada con el
mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del
equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de
la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de
conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las instalaciones
en general.

Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y ms
fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares de "Clase
Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema ms
dinmico tom lugar. TPM es un concepto de mejoramiento continuo que ha probado
ser efectivo. Primero en Japn y luego de vuelta a Amrica (donde el concepto fue
inicialmente concebido, segn algunos historiadores). Se trata de participacin e
involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organizacin hacia la
optimizacin de cada mquina.

Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento diferente y que se
mantendr constantemente al da por su propia esencia. Implica un mejoramiento
continuo en todos los aspectos y se le denomin TPM.

Tal como lo vimos en la definicin, TPM son las siglas en ingls de "Mantenimiento
Productivo Total", tambin se puede considerar como "Mantenimiento de
Participacin Total" o "Mantenimiento Total de la Productividad".
El propsito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad industrial.
Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores, ingenieros,
administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La "Implementacin de
TPM" es un objetivo que todos compartimos. Tambin genera beneficios para todos
nosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos responsables de la conservacin
del equipo, el cual se vuelve ms productivo, seguro y fcil de operar, an su aspecto es
mucho mejor. La participacin de gente que no est familiarizada con el equipo
enriquece los resultados pues en muchos casos ellos ven detalles que pasan
desapercibidos para quienes vivimos con el equipo todos los das.

Desarrollo conceptual del Mantenimiento

Conforme el concepto de mantenimiento fue


asociado exclusivamente con el trmino reparacin, ste fue considerado como un mal
necesario, incapaz de agregar valor a los procesos de la compaa. Sin embargo, hoy por
hoy, cuando el mantenimiento agrupa metodologas de prevencin y prediccin, se
considera como un factor clave de la competitividad a travs del aseguramiento de la
confiabilidad.
Se puede considerar claramente que el mantenimiento naci con el desarrollo industrial,
y en un principio consista exclusivamente en reparaciones, las cuales fueron hasta 1914
ejecutadas por el mismo grupo de operacin.

Ya a partir de 1914, con la implementacin de la produccin en serie de Ford, se crearon


grupos especiales dedicados al mantenimiento, que an consista en reparaciones.

Para 1930, y con motivo de la segunda guerra mundial y su consecuente desarrollo


aeronutico, se consider que ms que reparaciones era preciso evitar que las fallas
ocurriesen, tanto por el impacto de una eventual avera, como por el costo asociado a la
misma, dando origen al mantenimiento preventivo.

Luego de la aparicin de los microprocesadores y la electrnica digital a mediados de la


dcada de 1970, se dio origen a instrumentos con capacidad de predecir la ocurrencia de
fallas, naciendo el mantenimiento predictivo.