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Clasificacin:
Intercambiadores de casco y
tubo o de carcasa y tubo
De tubos fijos
Tubos concntricos
Tubo en U
De cabezal flotante
Factores de diseo:
Proyecto trmico
Balance de masa y energa
Carga trmica a transferir
Clculo de la DMLT
Clculo de los coeficientes individuales de transferencia de calor
Clculo de coeficiente global de transferencia
Determinacin de factor de ensuciamiento
Clculo de la superficie de calefaccin
Seleccin de tubos (medidas, Nmero, longitud, materiales)
Determinacin de numero de pasos y disposicin de tubos
Dimensiones principales
Proyecto mecnico
Seleccin de materiales (Cdigos/Normas)
Clculo de coraza
Clculo de placas
Clculo de espesor de tubos / mtodo de fijacin
Clculo de tapas
Diseo y disposicin de deflectores
Seleccin de bridas para conexiones
Clculo de tensiones por dilatacin
Anlisis de fenmenos vibratorios
Clculo y seleccin de dispositivos de seguridad
Tratamientos trmicos
Proyecto hidrulico
Proyecto de Instrumentacin
Clculo de dimetro y espesores caeras
y control
Seleccin de caeras de conexin
Definicin de variables a
Prdida de carga lado tupos y lado
medir y/o controlar
carcasa
Seleccin de instrumentos.
Anlisis de distribucin de flujo lado
Tipo de controlador
carcasa
Seleccin de vlvulas.
Diseo:
Q hi . Ai ta t p he . Ae t p tb
ta t p t p tb
Q Q
hi Ai he Ae
Q1 1 1
ta tb
Ai Ae U0
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Diferencia media de temperaturas
dq m c ph dt h U t h t c dA
c pc dt c m
d t t1 t 2 d t t1 t 2
dq q U .t.dA q
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A
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0
dA
El FACTOR DE CORRECCION
El FACTOR DE CORRECCION Ver Mc Cabe, Kern,
Un paso por carcasa dos por tubos : Dos pasos por carcasa cuatro por tubos :
Intercambiador 1-2 Intercambiador 2- 4
Ver en :
engel, Transferencia de Calor y Masa
Kern, Donald - Procesos de Transferencia de Calor
Levenspiell, Octave Flujo de Fluidos Intercambio de Calor
McCabe Smith Harriot Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica
Perrys Chemical Engineers Handbook 8th Ed.
Mtodo de la Efectividad - NTU
Q razn.de.transferencia.de.calor .real
QMx razn.mxima. posible.de.trans.de.calor
ccold m
c .c pc chot m
h .c ph
para.c 0 1 e NTU
Grficos para la obtencin de la eficiencia:
Coeficientes individuales de transferencia de calor
Petukhov, 1970
Chilton y Colburn
Colburn
Materiales usuales:
Aleaciones de Cu:
Latones: Cu + Zn Ej: 90-10, 70-30, ambas con la
posibilidad de incluir otros elementos de aleacin: Bronce
Almirantazgo
Hidrurax Special: 15 % Ni, 3 % Al, resto Cu: DIN 2.1504
Marinel: Cu-Ni-Mn-Al-Nb
Metal Monel: 65 a 70 % Ni, 35 a 30 % Cu
Aceros Inoxidables:
El acero est constituido por Fe y C como elemento de aleacin (0 a 1,6 %).
Los aceros inoxidables son aleaciones en las que participan elementos como
Cr y Ni principalmente.
Se clasifican en ferrticos (magnticos) y austenticos (no magnticos)
Autensticos:
AISI 304 304 L: 18%Cr-8 % Ni . Rango de temperaturas -180 a 800C.
AISI 309 S: 25% Cr, 12 % Ni. Temperaturas de hasta 1100C.
AISI 316- 316 L: 17 % Cr, 13 % Ni, 2,5 % Mo. Para tuberas y recipientes.
AISI 321: 18-10 idem 304 pero con Ti. Mayor termorresisitencia.
Ferrticos:
AISI 410: 12 % Cr. El ms econmico de los aceros inoxidables. Elstico.
AISI 446: 27 % Cr, soporta hasta 1100C. Construccin de hornos.
Ejemplos de aplicacin
Se usa un intercambiador de calor de dos pasos por el casco y cuatro pasos
por los tubos para calentar glicerina desde 20C hasta 50C por medio de agua
caliente, la cual entra en los tubos de pared delgada de 2 cm de dimetro a 80C
y sale a 40C. La longitud total de los tubos en el intercambiador es de 60 m. El
coeficiente de transferencia de calor por conveccin es de 25 W/m2C del lado
de la glicerina (casco) y de 160 W/m2 C del lado del agua (tubo). Determine la
velocidad de la transferencia de calor en el intercambiador a) antes de que se tenga
incrustacin y b) despus de que se presenta sta sobre las superficies exteriores de
los tubos, con un factor de incrustacin de 0.0006 m2 C/W.
Se va a calentar agua en un intercambiador de tubo doble a
contracorriente, desde 20C hasta 80C, a razn de 1.2 kg/s. El
calentamiento se va a realizar por medio de agua geotrmica de la que se
dispone a 160C con un gasto de masa de 2 kg/s. El tubo interior es de
pared delgada y tiene un dimetro de 1.5 cm. Si el coeficiente de
transferencia de calor total del intercambiador es de 640 W/m2 .C,
determine la longitud requerida de ese intercambiador para lograr el
calentamiento deseado por lo mtodos:
a) diferencia de temperaturas media logartmica
b) Efectividad - NTU
Bibliografa: