UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA,
MINERA Y METALURGICA

VOLADURA DE ROCAS
A2
INVESTIGAR, G3ANALIZAR Y
DISCUTIR LA APLICACIN DEL MODELO
MATEMTICO DE HOLMBERG PARA EL
DISEO DE MALLAS DE PERFORACIN Y
VOLADURA EN UNA OPERACIN MINERA
SUBTERRNEA

DOCENTE : PhD CARLOS AGREDA TURRIATE

INTEGRANTES :
Almeyda Atuncar Jimmy Dos Santos
Chipana Mayhua Roger Joel
Cueva Salazar Davy
Cutipa Ramos Luis Felipe
Saccsa Cceda Jess Vladimir (Jefe de Grupo)
Torres Cruz Miguel Andr

1
 2016 II
INDICE
1 INTRODUCCION..................................................................................... 3
2 MARCO TEORICO................................................................................... 3
2.1 MALLA DE VOLADURA....................................................................3
2.2 TALADROS DE ARRANQUE..............................................................4
2.3 TALADROS DE AYUDA.....................................................................4
2.4 CUADRADORES............................................................................... 4
2.5 ALZAS O TECHOS........................................................................... 4
3 MTODO POSTULADO POR HOLMBERG................................................5
3.1 AVANCE POR DISPARO (H)..............................................................5

3.2 DIMETRO EQUIVALENTE ........................................................5

3.3 AVANCE DE LA VOLADURA..............................................................6

4 PROCEDIMIENTO DE LOS CALCULOS EN EL ALGORITMO DE HOLMBERG
6
4.1 Calculo para determinar el avance.................................................7
4.2 Calculo para el corte......................................................................9
5 CANTIDAD DE EXPLOSIVO...................................................................14
5.1 CALCULO DE LA POTENCIA RELATIVA POR PESO..........................15
5.2 CLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA.........................................15
5.3 CONCENTRACION DE CARGA PRIMER CUADRANTE......................16
5.4 CONCENTRACION DE CARGA SEGUNDO CUADRANTE..................16
5.5 CONCENTRACION DE CARGA TERCER CUADRANTE......................17
5.6 CONCENTRACION DE CARGA CUARTO CUADRANTE.....................17
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................17

2
1 INTRODUCCION
La perforacin y voladura de rocas en la eficiencia y costos de las
demas operaciones unitarias tales como carguo, acarreo y
molienda del mineral. Un modelo matemtico con base cientfica y
tecnolgica incluye variables estocsticas para el estudio de una
adecuada relacion entre la masa, energia y una adecuada
fragmentacion de la masa rocosa. La importancia de los modelos
matematicos es reemplazar a los mtodos empricos basados en la
experiencia personal (Ensayos de prueba y error)

Muchos investigadores han propuesto modelos matemticos para

calcular el burden, el cual que es una de las variables mas
importante de determinar. Entre los modelos matemticos tenemos
el mtodo postulado por el doctor HOLMBERG para disear y
calcular los parmetros de perforacin y voladura para minera
subterrnea y tunelera.Los factores que influyen principalmente en
los resultados de un disparo son de acuerdo a muchas
investigaciones realizadas macizo rocoso, explosivo y geometra del
disparo El principal problema que se presenta en un diseo de
voladura es el clculo del nmero de taladros que deben perforarse
en el frente y calcular la carga explosiva a colocar en cada uno de
ellos.

La parte ms importante dentro de la malla de voladura es el

arranque por lo que el diseo del mismo vara dependiendo de los
parmetros obtenidos del mtodo postulado por Holmberg El cual
nos indica el dimetro del taladro vaco principal que se perfora en
el arranque est en funcin de la longitud promedio de perforacin

2 MARCO TEORICO
2.1 MALLA DE VOLADURA
Las operaciones de voladura en superficie presentan como mnimo
dos caras libres, donde los taladros se perforan paralelamente a la
cara frontal de alivio lo que facilita la salida de los disparos. En el
caso de las operaciones subterrneas existe solo una cara libre y la
perforacin tiene que ser perpendicular a ella, alineada con el eje
de la excavacin, por tanto, es muy difcil de disparar si no se crea
el alivio apropiado con taladros vacos paralelos a los cargados con
explosivos. El trazo o diagrama de distribucin de taladros y de la

3
secuencia de salida de los mismos presenta numerosas alternativas
de acuerdo a la naturaleza de la roca y a las caractersticas del
equipo perforador, llegando en ciertos casos a ser bastante
complejo. Como gua inicial para preparar un diseo bsico de
voladura en tnel mostramos el ya conocido de cuadrados y rombos
inscritos, con arranque por corte quemado en rombo y con
distribucin de los taladros y su orden de salida. Los taladros se
distribuirn en forma concntrica, con los del corte o arranque en el
rea central del a voladura, siguiendo su denominacin como sigue:

2.2 TALADROS DE ARRANQUE

Son los taladros del centro que se disparan primero para formar la
cavidad inicial. Por lo general se cargan de 1,3 a 1,5 veces ms que
el resto.
2.3 TALADROS DE AYUDA
Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman las
salidas hacia la cavidad inicial. De acuerdo a la dimensin del frente
varia su nmero y distribucin comprendiendo a las primeras
ayudas (contracueles), segundas y terceras ayudas (taladros de
destrozo o franqueo) salen en segundo trmino.
2.4 CUADRADORES
Son los taladros laterales (hastiales) que forman los flancos del
tnel.
2.5 ALZAS O TECHOS
Son los que forman el techo o bveda del tnel. Tambin se les
denominan talados de corona. En voladura de recorte o Smooth
blasting se disparan juntos alzas y cuadradotes, en forma
instantnea y al final de toda la ronda, denominndolos en general
taladros perifricos

4
 Diseo y descripcin de una malla con carga explosiva

3 MTODO POSTULADO POR HOLMBERG

El principal problema que se presenta en un diseo de voladura es
el clculo del nmero de taladros que deben perforarse en el frente
y calcular la carga explosiva a colocar en cada uno de ellos. La
parte ms importante dentro de la malla de voladura es el arranque
por lo que el diseo del mismo vara dependiendo de los
parmetros obtenidos del mtodo postulado por Holmberg. El cual
nos indica el dimetro del taladro vaco principal que se perfora en
el arranque est en funcin de la longitud promedio de perforacin.
3.1 AVANCE POR DISPARO (H)
H=0.15+34.1 +39.4 2
Donde:
H : Longitud de perforacin promedio (m)
: Dimetro del taladro vaco (m)

La expresion anterior es adecuada si la desviacion del taladro es

menor o igual al 2%.

5
3.2 DIMETRO EQUIVALENTE
Si se utiliza ms de un taladro vaco, se debe calcular el dimetro
equivalente para que contengan el volumen del taladro vaco
principal E en taladros equivalentes denominados. Esto se
puede hacer utilizando la siguiente ecuacin:
= nd
Donde:
: dimetro equivalente segn HOLMBERG (mm)
d : Dimetro de la perforacin del barreno.
n : Nmero de taladros vacos de diametro d.

La distancia perpendicular entre el taladro de alivio y los taladros de

arranque se le llama burden. Para el resto de los rombos y
cuadrados se toma el burden como la distancia perpendicular entre
los taladros anteriores y los que se van a ubicar. Los burden se
calculan de la siguiente manera:

3.3 AVANCE DE LA VOLADURA

El avance estimado sera del 86% del avance por disparo calculado
inicialmente.
I =0.86H

6
 4 PROCEDIMIENTO DE LOS
CALCULOS EN EL ALGORITMO DE HOLMBERG

Geometra del Frente

Ancho de la seccin: 4m
Altura de la seccin: 4m
Parmetros de perforacin
Dimetro de los taladros de produccin: 45 mm
Profundidad de la perforacin: 3.30m
Avance por disparo:
3.30 m86 =2.838 m

ngulo de desviacin de los taladros:

=3 =0.052 rad

2
m
cm
1 mtan ( 3 )=0.0524 m5.24
m

Desviacin Angular: 0.01m/m

Desviacin del Collar: 0.02 m
Caractersticas de la Roca
Tipo de Roca: Andesita

7
Resistencia compresiva uniaxial (Sc): 160 MPa (Entre 140MPa 200 MPa)
Clasificacin de la roca segn su resistencia: Muy Resistente
ndice de carga puntual (Franklin) : 7 Mpa
Densidad de la Roca (r): 2.7 Ton/m3
Constante de la R (c): 0.35
Factor de Fijacin (f) :
1.45 Para arranque horizontal y hacia arriba

1.20 Para arranque haciaabajo

Los calculos se llevan de acuerdo al siguiente algoritmo:

4.1 Calculo para determinar el avance

SECCION 1: DISEO DEL ARRANQUE

Se utilizar el algoritmo de Roger Holmberg con algunas modificaciones para

mejorar la malla de perforacin de esta manera obtendremos los resultados favorables
que se desea:

Avance por disparo segn el dimetro de broca y longitud de barra.

Realizaremos un arranque de cuatro secciones, la profundidad de los taladros la
estimaremos con la siguiente ecuacin:

H=0,15+34,1 39,42

Dnde:

H = (Long. Barra) x (eficiencia perforacin)= (3.3 m x 0.86)=2.838 m

Con una broca de 45 mm obtendremos el siguiente valor:

H = 0,15 + 34,1 (0,045) 39,4 (0,045)2 = 1.6047 m

Esto nos da a conocer que con un solo taladro de alivio de 45 mm solo se podra
alcanzar a 1.6047 m de avance y como ya se calcul, el avance requerido es 2, 838 m,

8
por lo tanto, se tiene dos opciones. Una es perforar taladros juntos segn la ecuacin
para encontrar el taladro vaco equivalente y otra es usar otra broca.

Hallamos una igualdad:

H= 0,15 + 34,1 () 39,4 ()2 = 2.838 m

De aqu obtenemos:
= 0.0877 m

Entonces usamos dos taladros de alivio:

=
= dimetro del taladro vaco
NT = nmero de taladros a perforar.
0.0877=2x
=0.0620

Por lo tanto, tomaremos un dimetro de 62 mm.

Reemplazando la ecuacin con dos taladros juntos perforados se tiene:

= 0,0622 = 0,088 m

H = 0,15 + 34,1 (0,088) 39,4 (0,088)2 = 2,846 m

Pero se sabe que es aceptable hasta un 86 %, lo cual es 2.447 m.

9
4.2 Calculo para el corte
CLCULO DE CUADRANTES
PRIMER CUADRANTE

*BURDEN MXIMO (B): B=1.7

Luego:
B=1.70.0877=0.1491 m= B=0.1491 m

*BURDEN PRCTICO (B p) : B p=1.7 F ; F=( 2 H + 1 )

Donde:
F =Error de perforacin (m)

2 = Desviacin angular (m/m) = 0,01 m

H= Profundidad de los taladros (m) = 2.838m

1 =Error de emboquille (m) o desviacin del

collar =0.02
Luego:
F=(0.012.838+0.02) = 0,0484 m

B p=1.70.0877 0,0484 = 0,1007 m

10
 B p = 0,1007 m

*CONCENTRACIN DE CARGA ( q1 :
1.5

q1 =55 1
[ ] [
B
2
B
2
2 ][ ]

c
0.4
1

RW S ANFO

Dnde:
q1 = Concentracin lineal de carga (kg/m)
1 = Dimetro de produccin (m) = 0,045m
2 = Dimetro del taladro vaco (m) = 0.0620m

B = Burden (m) = 0.1491 m

C = Constante de roca = 0.35

RW S ANFO =Potenciarelativa en peso del explosivo referida al ANFO=1,09

Luego:
1.5

q1 =55 ( 0,045 )
[ 0.1491
0.0620 ] [
0.1491
0.0620
2 ][ ]

0.35
0.4
1
=0.8751 kg/ m
1.09

q1 =0.8751 kg/m

*DISTANCIA EN EL CUADRANTE ( A '):

'
A = 2 B p = 2(BF)
Luego:

11
 A ' = 2 '
*0,1007 = 0.1424 m A = 0.1424
m
SEGUNDO CUADRANTE
Para calcular el resto de las secciones se considera que ya existen
'
unos huecos rectangulares de anchura A y que se conocen las

concentraciones lineales de carga q1

* ABERTURA RECTANGULAR GENERADA POR EL PRIMER

CUADRANTE:
2( BF) 2( 0.1007)
A ' = =

A ' =0.1424 m

* CALCULO DEL BURDEN:

B=8,8 x 10 2

A ' x q 1 xRW S ANFO

1 xc

Luego:

B 2=8.8 x 102
(0.1424)(0,8751)(1,09)
(0.045)(0, 35)
=0.2584 m

12
 B 2=0.2584 m

*BURDEN PRCTICO ( B p) : B p 2=B 2F

Luego:
B p 2=0.25840.0484=0.21 m

B p 2=0.21 m

*DISTANCIA EN EL CUADRANTE ( A ' ' ):

'
A
2( B 2+ )
2
A ' ' =
0.1424
2( 0.2584+ )
Luego: 2
A ' ' =

''
A =0.4661 m

13
 TERCER CUADRANTE
* ABERTURA RECTANGULAR GENERADA POR EL SEGUNDO
CUADRANTE:

A ' ' =0.4661 m

* CALCULO DEL BURDEN:

B 3=8,8 x 10 2

A' ' x q1 xRW S ANFO

1 xc

Luego:

B 3=8.8 x 102
(0.4661)( 0.8751)(1.09)
(0.045)(0.35)
=0.4675 m

B 3=0.4675 m

*BURDEN PRCTICO ( B p) : B p 3=B3F

Luego:
B p 3=0.46750.0484

B p 3=0.4191 m

*DISTANCIA EN EL CUADRANTE ( A ' ' ' ):

''
A
2( B 3+ )
2
A ' ' ' =
0.4661
2( 0.4675+ )
Luego: 2
A ' ' ' =

A ' ' ' =0.99m

14
 CUARTO CUADRANTE
* ABERTURA RECTANGULAR GENERADA POR EL TERCER
CUADRANTE:
' ''
A =0.99m
* CALCULO DEL BURDEN:

B 4=8,8 x 102
A ' ' ' x q 1 xRW S ANFO
1 xc

Luego:

B 4=8.8 x 102
(0.99)(0.8751)(1,09)
( 0.045)(0.35)

B 4=0.6814 m

*BURDEN PRCTICO ( B p) : B p 4=B 4F

Luego:
B p 4=0.68140.0484

15
 B p 4=0.633 m

*DISTANCIA EN EL CUADRANTE ( A ' ' ' ):

A' ''
2( B 4 + )
2
' '' '
A =
0.99
2( 0.6814+ )
Luego: 2
A' ' '' =

A ' ' ' ' =1.664 m

Luego verificamos lo siguiente: 1.664< H

1.664< 2.838
1.664<1.684

SI CUMPLE que la longitud del ultimo cuadrante es menor que

la raz cuadrada del avance.

16
5 CANTIDAD DE EXPLOSIVO
PARAMETROS DEL EXPLOSIVO
TIPO DE EXPLOSIVO: MEZCLA EXPLOSIVA
GELATINOSA RESISTENTE AL AGUA EN CARTUCHOS DE:
l
CARTUCHOS de = 25 mm x =600 mm.
l
CARTUCHOS de = 32 mm x =600 mm
l
CARTUCHOS de = 38 mm x =600 mm
CALOR DE EXPLOSION Q3 : 4.5 MJ/Kg
VOLUMEN DE GASES STP.V : 0.85 m3/Kg.
e
DENSIDAD DEL EXPLOSIVO : 1.2 gr/cm3

S LFB / ANFO
: 0.84
5.1 CALCULO DE LA POTENCIA RELATIVA POR PESO

5 Q3 1 V
S EXP
LFB 6 QLFB 6 V LFB

Dnde:
SEXP/LFB : Es la potencia por peso relativa a un explosivo de
referencia (dinamita LFB)
Q3 : Es el calor de explosin producido por la
detonacin de 1 Kg de la mezcla explosiva usada
(4.5 MJ/Kg)
QLFB : Es el calor de explosin producido por la
detonacin de 1Kg de dinamita LFB (5.0MJ/Kg)
V : Es el volumen de gas generado por la detonacin
de 1 Kg de la mezcla explosiva usada (0.85 m3/Kg)
VLFB : Es el volumen de gas generado por la detonacin
de 1 Kg de la mezcla explosiva usada (0.85 m3/Kg)

17
 5 4.5MJ / Kg 1 0.85m 3 / Kg
S EXP 0.92
LFB 6 5.0 MJ / Kg 6 0.85m 3 / Kg

S AN / FO
CALCULO DE
S EXP 0.92
S AN / FO LFB
1.09
S LFB 0.84
ANFO

5.2 CLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA.

d e2
l x1x e

4
Kg/m
Dnde:
l: Densidad de carga Kg/m
de: Dimetro de la carga explosiva (0.045m)
e
: Densidad de la mezcla explosiva usada (1200 Kg/m 3)
l 942.48 xd 2
DIMETRO DEL EXPLOSIVO DENSIDAD DE CARGA
de l (kg/m)

25 mm= 0.025m 0.589 0.59

32 mm= 0.032m 0.965 0.97

38 mm= 0.038m 1.361 1.36

5.3 CONCENTRACION DE CARGA PRIMER CUADRANTE

1.5
B c
55d B
l 2 0.4
S ANFO
Kg/m
1.5
0.1527
0.0898 0.4
55 0.0508 0.1527
l 0.0898 2 0.4 0,6127
1.09
= Kg/m

18
Como se ha calculado anteriormente, la concentracin de carga
para el explosivo usado en distintos dimetros es como sigue.
DIMETRO DEL EXPLOSIVO DENSIDAD DE CARGA
de l (kg/m)

25 mm= 0.025m 0.589 0.59

32 mm= 0.032m 0.965 0.97

38 mm= 0.038m 1.361 1.36

Por lo tanto, es suficiente usar cartuchos del explosivo de 25 mm de

dimetro que tiene una concentracin de carga l= 0.59 Kg/m que es
ligeramente menor que el calculado 0.6127 Kg/m
Longitud de Taco = 10 d = 10 (0.0508) = 0.51m
5.4 CONCENTRACION DE CARGA SEGUNDO CUADRANTE
B p 2=0.19320.0490=0.1442 m

Como B debe ser (B 2 A = 0.2) implica que el explosivo cuyo
dimetro es de 32 mm es el adecuado para este cuadrante.
NUMERO DE CARTUCHOS DE 32 mm

altura _ c arg a H 10d 3.2 0.508 m / tal cart

4.5
log_ cart 0.60 0.6m / cart tal
N cart =

5.5 CONCENTRACION DE CARGA TERCER CUADRANTE

Como B debe ser (B 2 A =0.56) implica que el explosivo cuyo
dimetro es de 38 mm es el adecuado para este cuadrante. Con
una concentracin de carga l= 1.36 Kg/m.
BURDEN MAXIMO B = 0.42 m
BURDEN PRACTICO B3= (B F) = (0.3098 0.0490) = 0.2608
LONGITUD DEL TACO hs= 10d = 0.51m
NUMERO DE CARTUCHOS DE 38 mm X 600mm

altura _ c arg a H 10d 3.2 0.508 m / tal cart

4.5
log_ cart 0.60 0.6m / cart tal
N cart =

19
5.6 CONCENTRACION DE CARGA CUARTO CUADRANTE

Como B debe ser (B 2 A =1.40m) implica que el explosivo cuyo
dimetro es de 38 mm es el adecuado para este cuadrante. Con
una concentracin de carga l= 1.36 Kg/m.

BURDEN MAXIMO B = 0.68 m

BURDEN PRACTICO B4= (B F) = (0.67 0.05) = 0.62m
LONGITUD DEL TACO hs= 10d = 0.51m
NUMERO DE CARTUCHOS DE 38 mm X 600mm

altura _ c arg a H 10d 3.2 0.45 m / tal cart

4.5
log_ cart 0.60 0.6m / cart tal
N cart =

6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1) Debemos considerar que el principal problema que se

presenta en un diseo de voladura es el clculo del nmero
de taladros que deben perforarse en el frente as como
calcular la carga explosiva a colocar en cada uno de ellos.
2) La importancia de los modelos matemticos es reemplazar a
los mtodos empricos basados en la experiencia personal
(Ensayos de prueba y error)
3) Es importante determinar adecuadamente el tipo de explosivo
para un Clculo correcto de la potencia relativa por peso.
4) Es el mejor modelo matemtico para minera subterrnea
debido a que incluye variables geomtricas dando distintos
burden para cada sector o zona del frente.
5) No incluye a las caractersticas del macizo rocoso, solo a
parmetros de perforacin.

7 BIBLIOGRAFIA

20
 Holmberg, R. Charge Calculations for Tunneling , Swedish Detonic
Research Foundation.
Holmberg, R., and Persson, P.-A., 1979, "Design of Tunnel Perimeter
Blasthole Patterns to Prevent Rock Damage, Proceedings,
Tunnelling '79, M.J. Jones, ed., Institution of Mining and Metallurgy,
London.

21