Professional Documents
Culture Documents
INFORME DE LABORATORION2
MOLDEO Y COLADA
Seccin: A
2017 I
1 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una pieza mediante
el moldeo y colada, y adems identificar los defectos producidos en la pieza.
FUNDAMENTO TEORICO
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la
solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones blancas y eutctica
con grafito laminar en los grises). En ausencia de otros elementos distintos del carbono,
este corresponde a c1,7%. Este contenido lmite vara con los dems elementos, pero
puede ser definido en funcin del anlisis qumico como la red de eutctica de cementita
(o las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones plsticas, estos productos son
pocos o nada maleables.
En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la fusin del metal no
constitua una parte integral de proceso. El mineral se reduca qumicamente empleando
carbn vegetal y la masa esponjosa. Resultante se forjaba para darle una consistencia
compacta. La tcnica de la produccin de las altas temperaturas no haba avanzado lo
suficientemente en una poca para hacer posible la fusin del hierro en una escala
industrial, aun hoy en da, algunos metales como por ejemplo: el tungsteno, que tienen
punto de fusin muy elevados, se producen ms convenientemente por mtodos de
2 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
Segn (Ballay) podemos clasificar en cuatro grupos una serie de fundiciones especiales
que respondan a necesidades muy variadas:
3 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad
y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos
kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo
de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes
factores:
- El cubilote de fundicin.
- Los hornos de reversos.
- Hornos rotatorios.
- Hornos de crisol.
- Hornos de crisol de tipo sosa.
- Hornos basculantes.
- Hornos de aire.
- Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.
4 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
Vaciados en arena
5 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden clasificar bajo los
siguientes encabezados:
- Las burbujas.
- Las inclusiones.
- Los pliegues fros.
- Roturas en calientes.
La arena es el material bsico que emplea el moldeador para confeccionar sus moldes,
para los diversos tipos de metales y aleaciones que usualmente se producen en los
talleres y fabricas de produccin.
6 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
EQUIPOS Y MATERIALES
Modelo
Cajas de moldeo
Tabla de Moldeo
Herramientas de moldeo
Talco grafito
Arena de Moldeo
7 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
PROCEDIMIENTO
Primero se selecciona
o elabora el modelo a llevar a fundicin y se le toma todas medidas que nos
permitan hallar el volumen de este.
Luego se selecciona la caja de acuerdo al tamao del modelo: Para esto hay que
tener en cuenta que la caja debe tener una distancia considerable entre los bordes
y el molde que se realizara ya que si esta distancia es muy corta puede ocurrir un
desborde al retirar el modelo.
Ubicar el modelo (si es entero) o la mitad del modelo (si es partido) en el centro
de la caja.
8 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
9 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
Voltear la caja y colocar la caja superior para ensartar la otra mitad del modelo
(si es modelo partido).
Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y mazarotas (si
es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del bebedero.
10 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
Abrir la caja,
extraer el
modelo y
colocar el
las almas si es
que las tienen.
Luego hacer el
conducto de
colada y los de
las mazarotas.
Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin de las cajas
coincidan. Y al finalizar, con las agujas respectivas hacer los orificios para
ayudar a la permeabilidad.
11 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
Cuadro Nro.
12 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
CUESTIONARIO
1.Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto, indique usted si la arena
utilizada cumpli su objetivo.
Se pudo comprobar en la experiencia realizada, que la arena si llego a cumplir los
objetivos pero con algunas falencias, por los residuos y alguno desechos que contena de
experiencias realizadas anteriormente con esta misma arena.
La zonas marcadas con rojo en las siguientes imgenes seran las zonas calientes del
proyecto, debido a que acumulan mayor masa y el metal ingresante se acumular por
ms tiempo en esas zonas, haciendo que la solidificacin y enfriamiento tarden
relativamente ms tiempo que el resto del modelo.
13 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
14 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
Esto es sin considerar el rechupe ocurrido en la parte superior del modelo, debido a que
fui imposible calcular medidas de la zona.
15 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
15. Se tiene un pedido de 1000 partes pequeas vaciadas en aluminio. Que sera
menos costoso, usar un molde permanente por pieza o preparar 1000 moldes de
arena? No hay limite de tiempo, explique sus razones y el procedimiento.
Seria mas econmico preparar 1000 moldes de arena en comparacin a 1000 moldes
permanentes.
-En los moldes de arenas, empleamos una caja y arena; en los moldes permanentes
gastaramos mas en el material del molde y en el maquinado del molde.
-Usar un molde de arena es notoriamente ms barato que adquirir o elaborar un molde
permanente.
-La arena puede ser reutilizada para elaborar nuevos moldes , el molde permanete solo
te permitir elaborar un modelo.
En conclusin es mas barato elaborar 1000 moldes de arenas que comprar o maquinar
1000 moldes permanentes.
16.En una pieza vaciada en arena la superficie libre de la mazarota est llena de
impurezas y porosidad, adems se conserva un rechupe grande. Cul podra ser
la causa y cmo evitarla?
La causa ms probable en mi opinin, sera de que hubo un error en la seleccin del
tamao de la mazarota y vertedero, haciendo que el metal al ingresar de manera limitada
al molde, evite que se llene completamente hasta el momento de solidificarse, haciendo
un rechupe en la parte superior. Pero si ese no fue la causa, el segundo posible error fue
la falta de una mazarota ciega para evitar el rechupe en la superficie del modelo y se
origine este fallo en la mazarota ciega.
16 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
OBSERVACIONES
Se observa que se produce rechupe en la pieza debido al lugar donde se
colocaron las mazarotas y que solo se pusieron dos.
En la superficie de la pieza puede verse que es porosa debido a los gases que
produce el aluminio.
RECOMENDACIONES
Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la cavidad, el
metal liquido puede entrar en la perforacin y producir lo que se conoce como
cola de ratn.
Debe presionarse bien la arena a fin de que esta est bien compacta y no se
desmorone.
17 Procesos de Manufactura
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
CONCLUSIONES
Al finalizar el proceso de fundicin y moldeo, nos percatamos de un rechupe
en nuestro proyecto, esto fue debido a un mal posicionamiento de las
mazarotas o por una errnea seleccin del tamao de estas. Pero otra posible
causa, debe ser la falta de una mazarota ciega en la zona caliente.
Tambin influye rotundamente la seleccin de la caja, esto es con los datos
previos a la experiencia con las medidas tomadas con anterioridad. Es
importante conocer dimensiones como el volumen, rea superficial y las
zonas calientes del modelo, as como la posicin de las mazarotas y su
dimetro.
Se debe respetar de manera estricta todo el procedimiento para ambas cajas,
esto es debido a que todos los pasos son necesarios y el error en alguno de
ellos generan diferentes defectos en el proyecto al finalizar la colada.
Para terminar, al retirar el modelo de la caja despus del enfriamiento de la
fundicin, se debe tener mucho cuidado y golpear la caja de costado sobre la
arena para retirar el modelo, tomando las medidas de seguridad para evitar
cualquier accidente dentro del laboratorio.
18 Procesos de Manufactura