INSPECCION VISUAL Y OTROS METODOS DE NDE Y SIMBOLOS
En cualquier programa efectivo de raz. Si es descubierta antes de realizar las
control de calidad de soldadura, la inspeccin
visual provee el elemento bsico para la
evaluacin de las estructuras o componentes que
estn siendo construidos. En trminos de tener
alguna seguridad sobre la aceptabilidad de una
soldadura para el servicio pretendido, los cdigos
y normas siempre van a estipular la realizacin de
la inspeccin visual como el nivel mnimo de
inspeccin para establecer la aceptacin o el
rechazo de la soldadura. An cuando otros
mtodos de ensayo destructivos o no destructivos
estn especificados, en realidad tienen el sentido
de reforzar o suplementar la inspeccin visual.
Cuando nosotros consideramos los otros mtodos
usados para evaluar soldaduras, pueden ser
realmente pensados como simples tcnicas para
realzar visualmente, porque la evaluacin final del
ensayo va a ser cumplida visualmente.
Ha sido probado en numerosas
situaciones que un programa efectivo de
inspeccin visual va a resultar en el
descubrimiento de la gran mayora de los defectos
que puedan ser encontrados ms tarde usando otro
mtodo de ensayo no destructivo ms caro. Es
importante destacar, de todos modos, que es
posible solamente cuando la inspeccin visual es
realizada antes, durante y despus de la soldadura
por un inspector entrenado y calificado.
Simplemente observando una soldadura terminada
sin el beneficio de ver las etapas previas de
fabricacin, se puede tener solamente una
seguridad limitada de la aptitud de una soldadura.
La principal limitacin del mtodo de
inspeccin visual es que solamente va a revelar
aquellas discontinuidades que aparezcan en la
superficie. Por esto es importante para el
inspector de soldadura observar muchas de las
superficies iniciales e intermedias de la junta y de
la soldadura.
Debido a su relativa simplicidad y al
equipo reducido que es requerido, la inspeccin
visual es un herramienta de control de calidad con
una relacin de costo muy efectiva. Esta relacin
se agranda cuando la inspeccin visual revela un
defecto ni bine ocurre, de manera que pueda ser
corregido inmediatamente y de forma ms
econmica. Un ejemplo de esto puede ser el
descubrimiento de una fisura en una pasada de
10-1
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pasadas siguientes, la reparacin es relativamente
simple comparada contra el costo que podra
llegar a tener si no es descubierta hasta que la
soldadura fue terminada. Muchas veces estos
costos adicionales implican ms que simplemente
un mayor costo o una reparacin ms costosa. A
menudo la mayor preocupacin es el tiempo
adicional requerido para realizar la reparacin.
Cuando un defecto es detectado justo despus que
ocurre, el tiempo que insume la reparacin es
mnimo de manera que el impacto en el
cronograma de la obra es mnimo.
Mientras que la inspeccin visual es un
mtodo de evaluacin relativamente simple, no se
vaya a pensar que puede ser realizado por
cualquiera. La American Welding Society ha
reconocido la importancia de utilizar solamente a
aquellas personas que tengan por l o menos un
mnimo niveles de experiencia y conocimiento
para realizar la inspeccin visual. Para responder
a estas necesidades, el programa de Inspector
Certificado de Soldadura ha sido desarrollado
para juzgar la aptitud de una persona para una
posicin como la de Inspector Certificado de
Soldadura. Cuando una persona satisface los
requerimientos de experiencia y pasa exitosamente
una serie de exmenes, l o ella es considerado
capaz de realizar efectivamente la inspeccin
visual de soldaduras y construcciones soldadas.
Mientras que la inspeccin visual es
generalmente considerada como menos
complicada que otros mtodos de ensayo no
destructivos, eso no implica que cualquiera pueda
realizar efectivamente esta operacin.
Simplemente revisando las nueve secciones
precedentes, resulta evidente que quien quiera
realizar inspeccin visual debe tener pericia en
numerosas reas. Lleva muchos aos adquirir
experiencia y entrenamiento con todos los
aspectos de la inspeccin de soldadura. En
esencia, el inspector de soldadura debe estar
familiarizado con todas las tcnicas usadas para
producir soldaduras como as tambin con todos
los mtodos empleados para evaluar al producto
terminado.
Esta ltima seccin va a tratar con l
aplicacin de inspeccin visual de soldadura como
el elemento bsico de un programa de control de
 calidad, y va a cubrir aquellas tcnicas
adicionales de NDE que complementan
efectivamente la inspeccin visual. Dentro de los
lmites de esta presentacin, va a ser imposible
describir precisamente las responsabilidades de
cada inspector de soldadura en cada industria.
Cada situacin individual va a estar asociada con
las prcticas y procedimientos particulares que no
se van a aplicar a alguna otra situacin. De
cualquier modo, esta discusin va a intentar
describir en trminos generales, muchas de las
responsabilidades en las cuales pueda verse
involucrado el inspector de soldadura. De manera
que, en esencia, la informacin incluida va a
servir para resumir como cada uno de los
elementos discutidos en las nueve secciones
precedentes van a ser aplicados por el inspector de
soldadura durante la realizacin de sus tareas
diarias.
INSPECCIN VISUAL (VT)
Dado que las responsabilidades del
inspector de soldadura pueden hacerse extensivas
a todas las etapas de fabricacin de un producto,
una ayuda til es una lista de chequeo de
inspeccin. Este documento va a ayudar al
inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de
inspeccin y a asegurar que cada tarea especfica
sea realizada. Un ejemplo de esta lista se muestra
en la figura 10.1.
Adems, van a ser revisadas varias de
las herramientas usadas por el inspector de
soldadura. Mientras que el mtodo de inspeccin
visual se caracteriza por requerir un mnimo de
herramientas, hay ciertos dispositivos que pueden
ayudar al inspector de soldadura a realizar ms
efectiva y fcilmente sus tareas. La figura 10.2
muestra algunas de estas herramientas que pueden
ser usadas por el inspector de soldadura para
ayudarse en la evaluacin de soldaduras y
construcciones soldadas.
Ha sido mencionado que la nica
manera en que la inspeccin visual pueda
considerarse efectiva para evaluar la calidad de
las soldaduras es cuando sea aplicada en cada
etapa del proceso de fabricacin. A menos que
haya un proceso en marcha, ciertas
discontinuidades pueden pasar desapercibidas.
Yendo ms all, la razn principal para realizar la
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inspeccin en forma continua es descubrir los
problemas ni bien aparecen de forma que puedan
ser corregidos de la manera ms eficiente. Por
esto, la discusin sobre las tareas de inspeccin
visual del inspector de soldadura va a ser tratada
en trminos de aquellas tareas realizadas antes,
durante y despus de la soldadura.
Antes de la Soldadura
Revisar la Documentacin Aplicable
Verificar los procedimientos de soldadura
Verificar las calificaciones de cada soldador
Establecer los puntos de espera
Desarrollar el plan de inspeccin
Desarrollar el plan para los registros de
inspeccin y el mantenimiento de esos
registros
Desarrollar el sistema de identificacin de
rechazos
Verificar el estado del equipo de soldadura
Verificar la calidad y el estado del metal
base y los materiales de aporte a ser usados
Verificar los preparativos para la soldadura
Verificar la presentacin de la junta
Verificar la limpieza de la junta
Verificar precalentamiento si se requiere
Durante la Soldadura
Verificar que las variables de soldadura
estn de acuerdo con el procedimiento de
soldadura
Verificar la calidad de cada pasada de
soldadura
Verificar la limpieza entre pasadas
Verificar la temperatura entre pasadas
Verificar la secuencia y ubicacin de las
pasadas de soldadura individuales
Verificar las superficies repeladas
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
durante el proceso
Despus de la Soldadura
Verificar el aspecto final de la soldadura
terminada
Verificar el tamao de la soldadura
Verificar la longitud de la soldadura
Verificar la precisin dimensional del
componente soldado
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
adicionales
Si se requiere verificar el tratamiento
trmico posterior a la soldadura
Preparar los reportes de inspeccin
Figura 10.1 Ejemplo de Lista de
Verificacin de Inspeccin de Soldadura

Figura 10.2 Herramientas de Inspeccin
Visual
En algunos casos, las responsabilidades
del inspectores de soldadura previas al comienzo
de la soldadura pueden ser las ms importantes.
Puede decirse al menos que este aspecto del
trabajo de inspeccin se realice
satisfactoriamente, luego se podrn encontrar
problemas en el proceso de fabricacin. Muchas
de estas tareas se aplican a la organizacin de la
inspeccin que va a seguir, incluyendo la
familiarizacin con los requerimientos de
soldadura, determinando cuando las inspecciones
van a ser realizadas y desarrollando sistemas para
reportar y mantener la informacin de inspeccin.
Una de las primeras tareas del inspector
de soldadura en el comienzo de un nuevo trabajo
es revisar toda la documentacin referida a la
soldadura que va a ser realizada. Algunos de los
documentos que pueden ser revisados incluyen
planos, cdigos, especificaciones, procedimientos,
etc. Estos documentos contienen informacin que
es muy valiosa para el inspector de soldadura. En
esencia, describen qu, cundo, dnde y cmo la
inspeccin tendr que ser realizada. Por esto
proveen las reglas de base para todas las
inspecciones que sigan. Esto va a ayudar al
inspector de soldadura a planear como proceder
en evaluar la soldadura para asegurar que cumple
con los requerimientos del trabajo.
Parte de la informacin obtenida
de la revisin de estos documentos se refiere a los
materiales a ser empleados para la fabricacin
soldada. Dependiendo del tipo de material
especificado, puede haber requerimientos
especiales para su fabricacin. Por ejemplo, si se
especifica un acero templado y revenido,
generalmente implica la necesidad de un control
del calor aportado. Por eso, va a ser requerido que
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el inspector de soldadura monitoree la soldadura
con esto en mente.
Otro paso preliminar referido a los
materiales a ser usados es chequear donde existan
o no procedimientos de soldadura que cubran la
soldadura requerida. El inspector de soldadura
debe chequear si los procedimientos calificados de
soldadura cubren adecuadamente los tipos de
materiales a ser soldados teniendo en cuenta el o
los procesos a utilizar, el tipo de metal de aporte,
posicin, etc. Si algn aspecto de la futura
fabricacin no est adecuadamente soportado por
los procedimientos existentes, deben desarrollarse
y calificarse nuevos procedimientos de acuerdo
con el cdigo aplicable. El inspector de soldadura
tambin debe ser responsable por el monitoreo,
ensayo, evaluacin y registro de las calificaciones
de los procedimientos.
Una vez que todos los procedimientos
apropiados de soldadura hayan sido calificados,
es luego necesario revisar las certificaciones de
los soldadores para asegurara que se consideren
como calificados y certificados para realizar la
soldadura de produccin de acuerdo con los
procedimientos aprobados de soldadura. Algunas
de las limitaciones especficas referidas a la
calificacin de un soldador pueden ser los
materiales a ser soldados, el proceso, la posicin,
la tcnica, la configuracin de la junta, etc.
Aquellos soldadores que no tengan la calificacin
y certificacin apropiada deben ser examinados
para asegurar que son capaces de realizar
soldadura de produccin de acuerdo con los
procedimientos aplicables.
A menudo es til para el inspector de
soldadura si hay una lista de todos los soldadores
para produccin que muestre para que
procedimientos estn calificados. Ms an,
algunos cdigos requieren que los soldadores
identifiquen permanentemente todas las
soldaduras de produccin que hayan realizado. En
este caso, puede haber una lista que muestre el
cuo de cada soldador. Tambin puede haber un
requerimiento del cdigo referido al periodo de
validez de la calificacin de un soldador. En estos
casos, debe mantenerse y estar disponible un
listado con perodos de validez para que el
inspector de soldadura pueda revisar si un
soldador tiene un procedimiento en particular
 dentro de un perodo especificado de tiempo. Si no
fuera as, el soldador necesita ser recalificado.
Una vez que el inspector ha revisado los
documentos apropiados referidos al trabajo
especfico de inspeccin, l o ella pueden
establecer puntos de espera. stos son
simplemente pasos preseleccionados en la
secuencia de fabricacin donde el trabajo debe
pararse hasta que el inspector revise el trabajo
hasta ese punto. La produccin no puede
continuar hasta que el inspector de soldadura haya
aprobado el trabajo hasta ese punto de la
operacin. Esto permite que el trabajo sea
aprobado paso a paso en lugar de esperar hasta
que toda la estructura est terminada. De esta
manera, los problemas pueden ser localizados y
corregidos sin alterar demasiado el cronograma de
produccin. Esto tambin reduce la posibilidad de
que algn defecto menor que suceda durante
alguna de las primeras operaciones resulte en un
defecto mayor en las etapas posteriores.
Otro paso preliminar importante para el
inspector de soldadura es desarrollar un plan para
realizar las inspecciones y registrar y mantener los
resultados. A medida que vaya adquiriendo
experiencia, el inspector de soldadura va a tener
nocin de cun importante es esto. El inspector
debe saber cuando una tarea particular de
inspeccin debe ser realizada y de qu forma.
Debe haber un plan de manera que no quede
ningn aspecto importante de la fabricacin sin
inspeccionar. En general, el inspector puede basar
este sistema en las etapas bsicas del proceso de
fabricacin, de manera que el plan de inspeccin
simplemente tome el cronograma de produccin
como gua para cuando se deba realizar una etapa
particular de inspeccin.
Una vez que la inspeccin haya sido
realizada, debe haber sido establecido un sistema
adecuado para registrar los resultados de la
inspeccin. Este sistema puede incluir provisiones
para el tipo y contenido de los reportes, la
distribucin de los mismos, como as tambin
algn mtodo lgico de almacenarlos y
mantenerlos de forma tal que alguien
familiarizado con el trabajo pueda revisarlos.
Bsicamente, los informes y el sistema
desarrollado para registrar esos informes deben
ser lo ms simples posible y proveer informacin
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adecuada y comprensible para todo el personal
involucrado en alguna futura revisin.
Otra tema relacionado consiste de la
identificacin y tratamiento de los rechazos. Al
comienzo de cada trabajo, el inspector de
soldadura debe establecer algn sistema sobre el
cual una soldadura rechazada pueda ser reportada
e identificada. Este sistema debe incluir y prever
la forma de marcar la posicin de un rechazo de
manera que el personal de produccin entienda la
naturaleza y posicin del defecto para permitirle
ubicar fcilmente el problema existente y
repararlo. Tambin debe establecerse alguna
convencin que tenga en cuenta la manera de
reportar ese rechazo de forma que todas las
personas involucradas conozcan la existencia del
defecto y deba ser corregido. La marca usada
para indicar la presencia y ubicacin del defecto
debe ser de un color nico de manera que sea
claramente visible y descriptiva para el personal
de control de calidad y de produccin. Por ltimo,
el sistema debe describir como la reinspeccin
despus de la reparacin va a ser iniciada y
realizada. Una vez realizada, el mtodo de reporte
de los resultados debe establecerse de manera que
el informe de rechazo original sea acompaado
por el informe de aceptacin posterior.
La condicin del equipo de soldadura a
ser usado tambin va a tener un efecto sobre al
calidad de la soldadura resultante. Como
consecuencia de esto, el inspector de soldadura
debe hacer algn intento de evaluar la
performance y condicin del equipamiento. Esto
incluye la fuente de poder del equipo, el equipo de
alimentacin del alambre, los cables de masa, las
pinzas o grampas, los dispositivos de
almacenamiento de fundente y alambre, las
mangueras del gas de proteccin y accesorios, etc.
Cuando se evalan las fuentes de poder, debe
chequearse la precisin de los instrumentos
utilizando un voltmetro y ampermetro, de
manera que los parmetros de soldadura puedan
ser determinados precisamente durante la
soldadura de produccin. Debido a las
imprecisiones inherentes a algunos de estos
instrumentos, este puede ser un paso importante
para evitar problemas posteriores en la soldadura.
Una vez que todas estas tareas hayan
sido realizadas, es tiempo de realizar una
 inspeccin previa a la soldadura de los materiales
y sus configuraciones. Uno de estos pasos es
evaluar la calidad de los materiales base y de los
materiales de aporte. Si existen problemas en
algunos de estos tems, seguramente van a generar
problemas durante el proceso posterior de
fabricacin. Si no es descubierto con suficiente
anticipacin, un problema de materiales puede ser
extremadamente costoso cuando uno considera los
costos asociados con la aplicacin de etapas
adicionales de fabricacin. Por eso, es muy
importante que estos problemas sean encontrados
antes de que una gran cantidad de tiempo y
materiales sean aplicados. Un ejemplo puede ser
la presencia de laminacin en un componente
estructural. Si no es descubierto antes de ser
cortado, taladrado, punching y soldado; el costo
de estas operaciones generalmente no puede ser
recuperado. El proveedor puede tener que reponer
simplemente el componente defectuoso, y la
fabricacin comienza nuevamente desde el
principio.
La inspeccin de los materiales base va
a variar desde una simple inspeccin visual de la
superficie del metal base hasta una combinacin
de varios ensayos no destructivos para evaluar la
calidad de la superficie y de la subsuperficie del
material. La criticidad de la estructura o del
componente va a decidir la extensin y el grado de
inspeccin requerido.
La inspeccin de los materiales de
aporte es tambin muy importante. La humedad o
la contaminacin presente en el fundente o en la
superficie del electrodo puede ocasionar serios
problemas de calidad en la soldadura. Por
ejemplo, si son requeridos electrodos de bajo
hidrgeno, y no son protegidos adecuadamente de
la atmsfera; pueden resultar problemas como
fisuras bajo cordn y porosidad. Por esto, el
inspector de soldadura debe estar atento de como
van a ser almacenados y manipulados para
prevenir la incorporacin de humedad o
contaminacin.
Despus de la inspeccin de todos los
materiales a ser usados, el prximo paso es
evaluar la calidad y la precisin de las
preparaciones de las juntas. En el caso de
soldaduras con bisel, los tems como el ngulo de
bisel, profundidad de chafln, dimensin del taln
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y radio de bisel (para biseles en J y en U) deben
ser inspeccionados visualmente. Esta inspeccin
puede requerir el uso de herramientas adicionales
como reglas, cinta mtrica, o calibres para medir
los ngulos y radios de bisel. Ejemplos de estas
herramientas de medicin son mostrados en la
Figura 10.3.
Figura 10.3 Dispositivos Tpicos de
Medicin
Despus que las preparaciones de las
juntas hayan sido revisadas y aprobadas, el
inspector de soldadura debe evaluar la
presentacin de la junta de soldadura. Esto es, l o
ella deben revisar la alineacin y la posicin
relativa de los dos componentes a ser soldados. Si
durante esta etapa la precisin dimensional del
componente o estructura no es la adecuada, es
poco probable que despus de soldada la situacin
mejore. Los tems a ser revisados durante esta
fase incluyen la abertura de raz, la alineacin
angular, la alineacin planar (alta-baja (high-
low)), el ngulo de bisel, etc. En los casos donde
sea esperada cierta distorsin, puede haber una
dimensin inicial especificada con la idea de que
la desalineacin inicial vaya a ser corregida por la
distorsin resultante de la soldadura.
Dispositivos como aquellos usados para
la evaluacin de la preparacin de junta pueden
ser tambin usados durante esta parte del proceso
de inspeccin. En algunas instancias, tambin
puede ser de ayuda el uso de galgas o patrones
especialmente hechas para revisar los aspectos
dimensionales cuando la configuracin es comn
para un trabajo particular, o la forma va a ser
repetida varias veces.

Figura 10.4 Predoblado y Presentacin
Previa para Permitir la Distorsin
Figura 10.5 Soldadura de Filete en
Junta en T con abertura
La precisin de la presentacin de la
junta va a tener un efecto sobre las dimensiones
finales de la soldadura. Adems, variaciones en la
presentacin pueden tener una influencia directa
en la calidad resultante de la soldadura. Por
ejemplo, si el ngulo de bisel o la abertura de raz
es insuficiente, el soldador puede no ser capaz de
fusionar adecuadamente el metal de soldadura a la
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superficie de bisel. Un ngulo de bisel o una
abertura de raz excesiva requieren una mayor
cantidad de soldadura, lo que puede resultar en
una distorsin excesiva. En el caso de una
soldadura de filete, si la abertura de raz est
presente, la deposicin de la soldaduras del
tamao especificado va a producir una garganta
efectiva menor que la garganta terica requerida
por el diseador. Esto es ilustrado en la figura
10.5.
Figura 10.6 Algunos Crayones
Indicadores de Temperatura Tpicos
En un caso como este, el tamao actual
de la soldadura debe ser incrementado por la
cantidad de la abertura de raz que est presente
para proveer la seccin transversal necesaria. Por
esto, el inspector de soldadura debe notificar
cualquier abertura de raz que est presente
durante la presentacin de cualquier filete de
manera que las soldaduras resultantes puedan ser
precisamente dimensionadas cuando se completen.
Si cualquier dispositivo, o perno de
fijacin es usado, el inspector de soldadura debe
revisarlo para asegurar que proveen la alineacin
adecuada y tienen la resistencia suficiente para
mantener la alineacin durante la operacin de
soldadura. Si se puntea para ayudar en la
alineacin, stas deben ser inspeccionadas para
asegurase que no son defectuosas. Una puntada
con fisuras debe ser removida y redepositada
antes de la soldadura final; en caso de que no se
corrija, la fisura va a permanecer y posiblemente
crezca, pudiendo producir una situacin que va a
requerir una mayor esfuerzo de reparacin si no
se descubre a tiempo.
Es importante tambin que el inspector
de soldadura revise cuidadosamente la limpieza de
 la zona de soldadura durante la inspeccin de la
presentacin de la junta de soldadura. La
presencia de contaminantes y humedad pueden
afectar significativamente la calidad de la
soldadura resultante. Cosas como humedad,
aceite, grasa, pintura, herrumbre, escama de
laminacin, galvanizado, etc. pueden introducir
niveles de contaminacin que no van a ser
tolerados por el proceso de soldadura. El
resultado de esto puede ser la presencia de poros,
fisuras o falta de fusin en la soldadura
terminada.
Uno de los ltimos aspectos que debe
ser chequeado antes de comenzar a soldar es el
precalentamiento, cuando sea requerido. El
procedimiento de soldadura va a indicar los
requerimientos para el precalentamiento, y puede
estar definido por un mximo o un mnimo o
ambos. El precalentamiento especificado debe ser
revisado ligeramente lejos de la junta a soldar en
lugar de en la cara del bisel. En realidad, todo el
metal base dentro de una distancia igual al
espesor de los componentes, pero no menor a 3
pulgadas debe ser llevado a la temperatura
apropiada de precalentamiento. Esta temperatura
puede ser revisada usando una variedad de
mtodos, incluyendo crayones indicadores de
temperatura, pirmetros de superficie,
termocuplas o termmetros superficiales.
Ejemplos de algunos crayones indicadores de
temperatura son mostrados en la figura l0.6.
Para continuar con el control de calidad
de la soldadura de produccin, el inspector de
soladura tambin tiene que revisar muchas cosas
mientras se realiza la soldadura. Como en el caso
de las inspecciones realizadas antes de soldar,
estos chequeos pueden con suerte detectar
problemas cuando ocurren de manera que puedan
ser ms fcilmente corregidos. Durante esta fase
del proceso de fabricacin, el conocimiento del
inspector en soldadura va a ser extremadamente
beneficioso, dado que parte de la inspeccin va a
involucrar la tcnica de soldar como as tambin
la calidad resultante de la soldadura. Es aceptado
que no es realista pensar que el inspector de
soldadura puede observar la deposicin de cada
una de las pasadas de soldadura. Por esto, el
inspector de soldadura experimentado debe estar
habilitado para elegir aquellos aspectos de la
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secuencia de soldadura que son considerados lo
suficientemente crticos para requerir su
presencia.
El inspector de soldadura debe basar la
inspeccin en el procedimiento de soldadura
cuando realiza la inspeccin durante la soldadura.
Este documento va a especificar todos aquellos
aspectos importantes de la operacin de
soldadura, incluyendo el proceso de soldadura,
materiales, la tcnica especfica, el
precalentamiento y la temperatura entre pasadas,
ms alguna informacin adicional que describa
como la soldadura de produccin debe ser
realizada.
Por eso, el trabajo del inspector de
soldadura va a consistir esencialmente de
monitorear la soldadura de produccin para
asegura que est siendo llevada a cabo de acuerdo
con el procedimiento apropiado. Esto tambin
implica que cualquier problema con el
procedimiento puede ser descubierto y corregido
de manera que sean producidas soldaduras de
calidad.
Una de las partes de la inspeccin de
soladura que ocurren durante la soldadura es la
inspeccin visual de las pasadas de soldadura a
medida que son depositadas. A esta altura,
cualquier discontinuidad superficial puede ser
detectada y corregida, si es necesario. Tambin es
importante destacar que cualquier irregularidad en
el perfil de soldadura puede perjudicar la
soldadura posterior. Un ejemplo de esto es la
situacin que puede ocurrir durante la soldadura
de una soldadura con bisel con pasadas mltiples.
Si una de las pasadas intermedias es depositada
de manera que exhiba un perfil muy convexo que
genere una entalla en el taln, esta configuracin
puede impedir que la pasada subsiguiente funda
apropiadamente en ese lugar. Si es advertido por
el inspector de soldadura, puede pedir que amolen
esa parte para asegurar que se pueda obtener una
fusin completa.
Revisar la calidad en el proceso es
especialmente crtico en el caso de la pasada de
raz. En la mayora de las situaciones, esta
porcin de la seccin transversal de la soldadura
representa la condicin ms difcil para soldar,
especialmente en el caso de una configuracin con
abertura de raz. Bajo condiciones de mucho
 embridamiento, las tensiones de dilatacin de la precalentamiento, la temperatura entre pasadas
soldadura pueden ser suficientes para fracturar la puede ser especificada como un mximo o un
pasada de raz si no es lo suficientemente grande mnimo o ambos. La temperatura entre pasadas
para resistir esas tensiones. El inspector de debe ser medida tambin sobre la superficie del
soldadura debe estar atento a esos problemas y metal base cerca de la zona de fusin y no sobre
revisar cuidadosamente la pasada de raz antes de la junta misma. La figura 10.7 muestra un
que se siga soldando de manera que toda pirmetro digital que es muy efectivo para medir
irregularidad pueda ser encontrada y corregida a las temperaturas entre pasadas.
medida que ocurre.
Otro aspecto que debe ser evaluado
durante la operacin de soldadura se refiere a la
limpieza entre pasadas. Si el soldador falla en
limpiar cuidadosamente la soldadura depositada
entre pasadas, existe una gran posibilidad de que
ocurran inclusiones de escoria o falta de fusin.
Esto es especialmente crtico cuando se usa un
proceso con fundente para proteccin. De todos
modos, una limpieza entre pasadas cuidadosa es
todava recomendada para aquellos procesos que
usen gas de proteccin. Una limpieza adecuada
puede ser obstaculizada cuando el cordn
depositado exhiba un perfil convexo que no
permita el acceso a la escoria. Como se indica
arriba, puede ser necesario realizar una amolado
adicional para remover un perfil objetable y
facilitar una limpieza adecuada.
La limpieza entre pasadas de soldadura
puede ser realizada mediante cualquier mtodo
que logre resultados apropiados, incluyendo el uso
de herramientas tales como piqueta, piqueta
neumtica, amoladoras, cepillos, cepillos de
circulares. Cuando se usan algunas de estas
herramientas en materiales ms blandos, es
importante que la accin no sea tan agresiva que Figura 10.7 Pirmetro Digital para la
la soldadura sea daada o fisurada. Tambin es Medicin de Temperatura
posible que durante las operaciones de limpieza se
deforme el material en tal forma que las
discontinuidades existentes sean enmascaradas y
permanezcan sin ser detectadas. Deben tomarse
precauciones para prevenir la deformacin del
metal base adyacente a la soldadura. Si una
soldadura requiere un tratamiento muy enrgico
para remover la escoria, es muy posible que el
problema real est asociado con el proceso de
soldadura o la tcnica.
Para aquellos procedimientos de
soldadura que requieren control de temperatura Figura 10.8 Ubicacin de las Pasadas
entre pasadas, el inspector de soldadura necesita de Raz
registrar este aspecto. As como con el

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 Durante el proceso de soldadura, el
inspector de soladura puede chequeras la posicin
de cada pasada de soldadura para soldadura s de
pasadas mltiples. La posicin inadecuada de una
pasada puede hacer que la deposicin de las
pasadas siguientes sea ms difcil o imposible.
Figura 10.8 muestra un ejemplo de como la
posicin incorrecta de una pasada de raz hace
que sea muy difcil la deposicin correcta de metal
de la prxima pasada.
Mirando al figura 10.8(a), usted puede
imaginar que va ser muy difcil depositar en una
segunda pasada y obtener una fusin adecuada en
la pequea abertura que queda entre la primer
pasada y la cara del bisel. Para corregir este
problema, el inspector de soldadura puede pedirle
al soldador que amole para abrir un poco la
separacin, como se muestra en la figura 10.8(b).
Por supuesto, la posicin apropiada de la raz de
este cordn debe haber sido fundiendo ambos
componentes de la junta con un solo cordn.
La figura 10.9 muestra el mtodo
correcto y el incorrecto para la colocacin de las
pasadas en una soldadura de filete mltipasadas.
En la figura 10.9(a), la pasada inicial solamente
funde a uno de los componentes y deja una
pequea separacin en la raz de la junta. La
segunda pasada no puede fundir adecuadamente
esta rea. La figura 10.9(b) muestra el camino
apropiado para colocar las dos pasadas.
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Figura 10.9 Ubicacin de los Cordones
Para Soldadura de Filete Multipasadas en
un Junta T
Adems de revisar la posicin de las
pasadas de soldadura, el inspector de soladura
tambin puede ser invitado a observar la
secuencia y colocacin de cada segmento de
soldadura. Esto generalmente es una gran
preocupacin en aquellas situaciones en las que
puede resultar una gran distorsin por demasiada
soldadura en el rea. Este secuenciado puede
requerir que el soldador deposite primero las
pasadas de un lado de la junta y despus moverse
para el lado opuesto para reducir el valor de la
distorsin angular que puede resultar por soldar
de un lado solamente. Figura 10.10 ilustra esta
tcnica en una soldadura de bisel en X. La figura
10.11 muestra como una soldadura de filete doble
debe ser secuenciada para reducir la distorsin.
Figura 10.10 Secuencia de Soldadura
en una Soldadura con Bisel en X
Figura 10.11 Secuencia de Soldadura
en una Soldadura en Junta en T con dos
Filetes
En algunos casos, el mtodo usado para
reducir la distorsin es depositar cada pasada de
soldadura utilizando la tcnica del paso peregrino.
Con este mtodo, la direccin del avance para
cada pasada individual es opuesta al sentido de
avance general de la soldadura a lo largo del eje
de soldadura. Por eso cada pasada de soldadura
empieza adelante de la pasada previa y avanza
hacia ella. Esto es ilustrado en la figura l0.12.
Cuando son diseadas soldaduras con
bisel y penetracin total para ser soldadas de
ambos lados, debe haber algn mtodo de repelar
 la soldadura de raz del primer lado, antes de
soldar desde el segundo lado. El inspector de
soldadura debe inspeccionar la superficie repelada
antes de que suelden desde el segundo lado. Si
esto no se hace, existe la posibilidad de que las
inclusiones de escoria u otras discontinuidades no
sean removidas y pueden ser incluidas en la
soldadura terminada. El inspector de soldadura no
solamente debe asegurarse de que todas las
discontinuidades sean removidas por el repelado
de raz, sino tambin de que la que configuracin
de la superficie que queda luego del amolado sea
adecuada para asegurarse que la abertura es la
suficiente para permitir la deposicin exitosa de
las pasadas adicionales. Los problemas que
ocurren durante esta etapa pueden ser fcilmente
corregidos en esta operacin comparado con lo
difcil que resulta una vez que la soldadura est
terminada.
Figura 10.12 Tcnica de Paso Peregrino
Mientras que la mayora de estos tems
monitoreados durante la soldadura son
responsabilidad del soldador, todava es
importante que el inspector de soldadura revise
para asegurar que el soldador entiende los
requerimientos de la soldadura y sigue las
instrucciones adecuadamente. El inspector de
soldadura generalmente tiene un mejor
entendimiento de la calidad total esperada de la
soldadura, por eso, l o ella pueden enfocar ms
fcilmente los problemas e iniciar las acciones
correctivas.
Una vez que ha sido completada una
soldadura, el inspector de soldadura debe
examinar el producto terminado para asegurar que
todos los pasos fueron realizados exitosamente
para producir una soldadura de calidad. Si todos
los pasos preliminares han sido realizados como
fue requerido, la inspeccin post soldadura va a
simplemente confirmar que la soldadura es de
suficiente calidad. De todos modos, los cdigos
especifican los atributos requeridos de la
10-10
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soldadura terminada, de manera que el inspector
de soldadura debe examinar visualmente para
determinar si esos requerimientos han sido
alcanzados.
En general, la inspeccin visual luego de
la soldadura consiste de la observacin de la
apariencia de la soldadura terminada. Este
examen visual va a detectar discontinuidades
superficiales en el metal base y en el metal de
soldadura. Durante esta etapa de la inspeccin de
soldadura es de especial importancia la evaluacin
del perfil de la soldadura. Irregularidades
superficiales filosas o agudas pueden provocar
fallas prematuras del componente en servicio.
Estos aspectos visuales son evaluados de acuerdo
con el cdigo aplicable que va a describir el valor
permisible de un cierto tipo de discontinuidad.
La medicin de la soldadura para
determinar si su tamao es correcto de acuerdo a
la especificacin del plano, est incluida en la
inspeccin visual. Para una soldadura con bisel,
usted est principalmente preocupado si el bisel
de soldadura est lleno a ras con las superficies
del metal base sin un sobreespesor excesivo.
Cualquier socavacin debe ser corregida
depositando ms metal de soldadura.
En el caso de soldaduras de filete, la
determinacin del tamao es normalmente
realizada con la ayuda de galgas para soldadura
de filete. Hay numerosos tipos de galgas para
soldadura de filete que pueden ser usadas,
incluyendo galgas y patrones que son
especialmente hechas para usar en una
configuracin particular de soldadura de filete.
Tambin hay varios tipos de galgas para
soldaduras de filete que son manufacturadas para
usar en la medicin de soldaduras de filete
generales.
Un tipo de galga de soldadura de filete
consiste en series de chapas patrones metlicas
que fueron mecanizadas para producir dos tipos
diferentes de figura. Los patrones individuales se
seleccionan en base a la soldadura de filete
requerida. El inspector de soldadura solo
selecciona la galga del tamao apropiado y
compara el tamao de la soldadura existente con
esa galga.
Debido a que las soldaduras de filete
son diseadas con dimensiones nominales, debe
 haber una tolerancia real aplicada a esta medida.
Dado que las medidas de galgas disponibles
comercialmente estn graduadas en incrementos
de 1/16 de pulgada, parecera razonable medir los
tamaos de las soldaduras de filete al 1/32 de
pulgada ms cercano. Las condiciones que
garantizan esta aproximacin incluyen dificultad
en posicionar correctamente la vista para mirar la
galga, el hecho de que los tamaos de soldadura
no pueden ser pensados en trminos de la
precisin de un mecanizado, la imprecisin de las
galgas, las irregularidades superficiales del metal
base y del metal de soldadura y la dificultad en
determinar la posicin exacta del pie de una
soldadura de filete convexa. La figura 10.13
ilustra el tipo de galga patrn que es usada para
medir una soldadura de filete; este es el tipo de
galga usada en el examen prctico del CWI.
Figura 10.13 Uso de una Galga Tipo
Patrn para Filete
Cuando se mide una soldadura de filete,
el tamao de la soldadura de filete es determinado
por el tamao del tringulo rectngulo issceles
ms grande que pueda ser totalmente contenido
dentro de la seccin transversal de la soldadura.
Por eso, para un perfil convexo, las dimensiones
del cateto y del tamao son las mismas. De todos
modos, una soldadura de filete que muestra un
perfil cncavo va ser dimensionado basndose en
la dimensin de la garganta. Por eso, el inspector
de soldadura debe primero decidir que apariencia
tiene el perfil de la soldadura de filete; cncavo o
convexo. Si no es fcilmente apreciable, deben
medirse ambas dimensiones (el cateto y la
garganta) con los patrones para asegurarse que el
tamao de la soldadura es suficiente. En el caso
de soldaduras de filete con catetos desiguales, el
10-11
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tamao de soldadura va a ser el del cateto menor
de los dos.
Como se mencion arriba, cuando se
usan galgas tipo patrones metlicos, sern usadas
las dos formas de la galga dependiendo de donde
el perfil del filete es convexo o cncavo. Una vez
que el inspector de soldadura decide que perfil
est presente, l o ella eligen la forma del patrn
que est especificada para esa soldadura. Si la
soldadura es convexa, la forma apropiada de la
galga va a medir el cateto, Igualmente, para el
perfil de una soldadura de filete cncavo, la forma
apropiada de la galga va a medir la garganta
existente. Sin tener en cuenta la forma del patrn,
el tamao indicado va a estar referido al tamao
requerido del tringulo terico inscripto en la
seccin transversal del filete existente. El uso de
este tipo de galga para soldadura de filete es
mostrado en la figura 10.14 para varias
configuraciones de soldaduras de filete.
Cuando una soldadura ha sido medida
para determinar si tiente el tamao suficiente, el
inspector luego debe evaluar su longitud para
asegurar que ha sido depositado una cantidad
suficiente de metal de soldadura para satisfacer
los requerimientos que figuran en el plano. Esto
es de especial importancia donde soldaduras de
filete discontinuas hayan sido especificadas. Aqu
cada segmento debe ser medido como as tambin
la distancia entre centros o el paso. Para
soldaduras de filete continuas o soldaduras con
bisel, solamente son consideradas de longitud
suficiente si llenan la seccin transversal de
acuerdo al requerimiento a lo largo de toda la
longitud del componente ms pequea a unir.
Otras mediciones son requeridas para
evaluar la precisin dimensional general de la
construccin soldada. Esto es importante debido a
que las tensiones de contraccin que genera la
soldadura pueden causar cambios en las
dimensiones de las partes. Por ejemplo, una
soldadura depositada alrededor del exterior de un
agujero taladrado va a causar probablemente una
distorsin en el dimetro de ese agujero,
necesitando un mecanizado posterior para llevar
al agujero a la medida correcta. Parte de esta
evaluacin visual va a ser determinar si result
alguna distorsin luego de la soldadura. El calor
localizado generado durante la soldadura puede
 provocar la distorsin o la desalineacin de los
componentes respecto de las otras partes del
conjunto soldado. Estas mediciones van a
Figura 10.14 Mtodos para la Medicin del Tamao del Filete
Algunas soldaduras tambin deben ser
evaluadas usando otros mtodos de ensayos no
destructivos adems de la inspeccin visual. Usted
tambin puede realizar estos ensayos si est
certificado en la tcnica requerida, o puede ser
realizado por un especialista en ensayos NDE. Si
otra persona realiza el ensayo, usted puede ser
requerido para observar esta operacin. Tal vez,
usted solamente est involucrado en la revisin de
los registros de los ensayos del personal
certificado y del reporte de inspeccin, que es
creado para asegurar que los hallazgos estn de
acuerdo con la norma o el cdigo aplicable. Usted
tambin puede ser responsable por el
mantenimiento de esos registros.
Tambin puede haber requerimientos
referidos al tratamiento de alivio de tensiones post
soldadura o a otros tratamientos trmicos que son
especificados para modificar las propiedades de la
construccin soldada que presenta soldadura sin
tratamiento posterior a la soldadura. El inspector
de soldadura puede ser responsable por la
observacin de estos tratamientos trmicos.
Tambin si, adems, los tratamientos deben ser
realizados de acuerdo con los requerimientos de
algn cdigo o procedimiento.
Una vez que todos estos pasos de la
inspeccin visual hayan sido completados, deben
crearse informes para explicar todos los aspectos
de las evaluaciones que fueron realizadas. Estos
informes deben especificar distintos aspectos de la
inspeccin como cuando fue inspeccionado, quin
realiz la inspeccin, el criterio de aceptacin
10-12
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determinar si la cantidad de distorsin presente es
suficiente para rechazar el componente.
aplicado y los resultados de la inspeccin. Como
se mencion antes, estos informes deben ser lo
ms simples y legibles como sea posible mientras
que provean suficiente informacin de manera que
otros puedan entender que fue hecho y que se
encontr.
Como ya ha sido discutido, la
inspecciono visual comprende los elementos
bsicos de cualquier programa de control de
calidad. Aunque simple, este mtodo es capaz de
encontrar la mayora de las discontinuidades que
resultan de la soldadura. De todos modos, la
inspeccin de soldadura est limitada al
descubrimiento de irregularidades superficiales.
Por esto, debe ser realizada en todas las etapas del
proceso de fabricacin para proveer una cobertura
adecuada. En general, hay ciertas
responsabilidades del inspector de soldadura que
deben ser realizadas antes, durante y despus de
la soldadura. Cuando est correctamente
realizada, la inspeccin visual permite detectar
problemas cuando ocurren, lo que posibilita
reducir en gran medida los costos asociados con la
correccin de estos defectos. Con este soporte en
inspeccin visual, debemos mirar ahora la
siguiente fase de la inspeccin de soldadura.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)
Uno de los propsitos de un control de
calidad efectivo es determinar la conveniencia de
un metal base dado o soldadura para cumplir con
el servicio para el cual fue construido. Una
manera de juzgar esta conveniencia es someter al
 metal base o al metal de soldadura a ensayos
destructivos que pueden proveer informacin
acerca de la performance del objeto a ensayar. La
mayor desventaja de este enfoque es, como el
nombre lo indica, que el objeto es destruido en el
ensayo. Por esto, un nmero de ensayos han sido
desarrollados para proveer una indicacin de la
aceptabilidad del objeto a ensayar sin que ste se
vuelva inutilizable para el servicio.
Todos stos son conocidos como
ensayos no destructivos, porque permiten una
evaluacin no destructiva del metal o del
componente. Adems, los ensayos destructivos de
un porcentaje dado de piezas pueden ser caros y
asumen que las piezas no ensayadas son de la
misma calidad que las ensayadas. Los ensayos no
destructivos, alcanzan indirectamente resultados
an vlidos, dejando la pieza o componente sin
cambios y lista para ser colocada en servicio si
fuera aceptable.
Como se mencion arriba, hay
numerosos ensayos no destructivos usados para
evaluar los metales base a ser unidos como as
tambin las soldaduras. Sern discutidos los
mtodos ms comunes de ensayo, mostrando sus
ventajas, limitaciones y aplicaciones. De todos
modos todos estos mtodos de ensayo comparten
algunos elementos en comn. Estos elementos
esenciales son:
1. Una fuente de energa o medio de
prueba
2. Una discontinuidad debe provocar un
cambio o alteracin de la energa de
prueba.
3. Una gua o patrn para detectar este
cambio.
4. Una gua o patrn que indique este
cambio.
5. Una gua o patrn de observacin o
registro de esta indicacin de manera
que pueda interpretarse.
Para una aplicacin dada, la
conveniencia de un ensayo no destructivo
particular va estar dada por la consideracin de
cada uno de esos factores. La fuente de energa o
medio de prueba debe ser conveniente para el
objeto a ensayar y para la discontinuidad que se
10-13
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busca. Una discontinuidad debe ser capaz, si est
presente, de modificar o cambiar al medio de
prueba. Una vez que cambi, debe haber una
manera de detecta esos cambios. Los cambios
generados en el medio de prueba por la
discontinuidad deben crear una indicacin o una
forma de registro. Por ltimo, esta indicacin debe
ser observada de manera que pueda ser
interpretada.
A medida que es discutido cada uno de
estos mtodos de ensayo no destructivo, es
importante entender como ellos proveen los
elementos esenciales. Esto va a ayudar en la
decisin de que mtodo de ensayo no destructivo
es el ms conveniente para una aplicacin
particular.
A lo largo de los aos, han sido
desarrollados muchos mtodos de ensayos no
destructivos. Cada uno de ellos tienen asociado
varias ventajas y limitaciones hacindolo ms o
menos apropiado para una aplicacin dada. Con
la cantidad de mtodos de ensayo disponible, es
importante elegir que mtodo nos va a proveer de
los resultados necesarios. En muchos casos
pueden ser aplicados diferentes ensayos para
proveer una seguridad extra sobre el componente
o material. Dado que existen muchos ensayos, va
a ser difcil mencionar a cada uno de ellos en el
contexto de este curso.
Por esto, nos vamos a concentrar en los mtodos
de ensayos no destructivos que son usados ms
comnmente para la evaluacin de los metales
base y las soldaduras. Los mtodos de ensayo a
ser discutidos estn puestos a continuacin con
sus abreviaturas en parntesis.
1. Lquidos penetrantes (PT)
2. Partculas magnetizables (MT)
3. Radiografas (RT)
4. Ultrasonido (UT)
5. Corrientes inducidas (ET)
Si bien el inspector de soldadura no es
llamado generalmente para realizar estos ensayos,
es importante que l o ella tengan un
entendimiento bsico de estos ensayos por varias
razones. Primero, el inspector de soldadura debe
estar al tanto de las ventajas y limitaciones de
stos mtodos. Esto lo va a asistir en decidir que
 ensayo debe ser usado para proveerle alguna
informacin adicional sobre la calidad aparente de
un material o soldadura. De esa manera, la
evaluacin visual puede ser luego apoyada por
algn ensayo adicional. El conocimiento de la
ventajas y limitaciones tambin va a ayudar si el
especialista en ensayos no destructivos est
realizando los ensayos de manera adecuada.
Debido a que el inspector de soldadura puede ser
llamado para observar o mantener registros del
ensayo, el conocimiento puede ayudar en entender
los resultados.
A medida que sean discutidos cada uno de
los mtodos de ensayo, va a haber una descripcin
de la s ventajas y limitaciones, como as tambin
de los principios operativos. El equipamiento
necesario para cada ensayo tambin va a ser
discutido, y tambin se va a hacer mencin de
algunas de las aplicaciones tpicas de cada
mtodo.
LQUIDOS PENETRANTES (PT)
En trminos generales, el ensayo de
lquidos penetrantes revela discontinuidades
superficiales mediante la afloracin de un medio
penetrante contra una fondo contrastante
coloreado. Esto se logra mediante la aplicacin de
un penetrante (generalmente un lquido) sobre la
superficie limpia de la pieza a ensayar. Una vez
que se deja permanecer al penetrante sobre la
superficie durante una cantidad de tiempo de
penetracin, ste va a infiltrarse adentro de
cualquier abertura superficial. A continuacin se
remueve el exceso de penetrante y se aplica un
revelador que saca al penetrante que permanece
en las discontinuidades. Las indicaciones
resultantes son mostradas en contraste y
magnifican la presencia de la discontinuidad e
manera que pueden ser interpretadas visualmente.
Hay dos maneras bsicas en las que
pueden ser agrupados los penetrantes;
especficamente, por el tipo de indicacin
producida, y por el mtodo de remocin del
penetrante en exceso. Las dos indicaciones del
penetrante son visible y fluorescente. La marca
visible (generalmente roja) produce un color rojo
vvido contra un revelador blanco cuando se ve
bajo luz blanca. El penetrante fluorescente
produce una marca fluorescente verdosa contra un
fondo luminoso cuando es observada bajo luz
10-14
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ultravioleta (negra). Debido a que el ojo humano
puede percibir ms fcilmente una marca
fluorescente que una marca visible, puede resultar
un mtodo de ensayo ms sensible el uso de un
penetrante fluorescente.
La segunda categora en la que son
clasificados los penetrantes se refiere al mtodo
mediante el cual el penetrante en exceso es
removido de la superficie. Pueden ser removibles
mediante agua, solvente o post-emulsionable. Los
penetrantes removibles mediante agua contiene un
emulsificador que permite al penetrante aceitoso
se levantado con una baja presin del spray de
agua. Los penetrantes removibles mediante
solvente requieren un solvente para remover al
penetrante del objeto a ensayar. Los penetrantes
post-emulsionables son removidos agregando un
emulsificador despus del tiempo de penetracin.
La aplicacin del emulsificador al penetrante
sobre la superficie de ensayo permite que el
penetrante sea removido de la misma forma del
removedor a base de agua. Combinando las
caractersticas de stas dos clasificaciones,
pueden producirse seis tipos diferentes de
penetrantes:
1. Visible/Removible mediante agua
2. Visible/Removible mediante solvente
3. Visible/Post-emulsionable
4. Fluorescente/Removible mediante agua
5. Fluorescente/Removible mediante
solvente
6. Fluorescente/Post-emulsionable
Con cualquiera de stos tipos los pasos
bsicos son los mismos, excepto para los
penetrantes post-emulsionables que requieren un
paso adicional para aplicar el emulsificador. Por
eso, con cualquiera de los mtodos, hay cuatro
pasos generales a seguir, haciendo a este ensayo
relativamente fcil de realizar. De todos modos, es
importante que cada uno de estos pasos sean
realizados cuidadosamente y en la secuencia
apropiada; de otra manera, los resultados del
ensayo no van a ser confiables.
El primer paso involucrado en la
realizacin del ensayo de lquidos penetrantes es
limpiar cuidadosamente la superficie del objeto a
ensayar. Debido a que el ensayo de lquidos
 penetrantes es usado para revelar discontinuidades pueda enmascarar las indicaciones reales y perder
superficiales, este paso es extremadamente as el revelado de alguna discontinuidad. De todos
importante. Si cualquier cosa est bloqueando la modos esta operacin de limpieza no debe ser tan
abertura de cualquier discontinuidad hacia la intensa que limpie el penetrante de las
superficie, va a impedir que el penetrante entre discontinuidades poco profundas. La figura 10.17
por esa abertura; y como consecuencia, la muestra el procedimiento apropiado para sacar el
discontinuidad no va a ser revelada. El objeto a exceso de penetrante.
ensayar debe estar libre de polvo, aceite,
humedad, pintura, etc. Cuando se limpian
materiales blandos como cobre o aluminio debe
tenerse cuidado si la superficie es limpiada
mediante algn mtodo mecnico como cepillos de
alambre o arenado. Una limpieza mecnica
agresiva va a tender a enmascarar o distorsionar
la superficie del metal y cubrir una abertura
superficial y evitar el revelado de la misma. La
figura 10.15 muestra una superficie de ensayo
limpia.
Una vez que la superficie est bien Figura 10.15 Superficie de Ensayo
limpia y seca, el penetrante es aplicado. En Limpia
pequeas partes esto puede lograrse sumergiendo
la pieza a ensayar en el penetrante. En piezas
grandes, el penetrante puede aplicarse mediante
un spray o un pincel. Debe permitirse que el
penetrante permanezca sobre la superficie de
ensayo por un periodo de 5 a 30 minutos, y este
tiempo es conocido como el tiempo de
penetracin. La cantidad exacta de este tiempo de
penetracin depende de las recomendaciones del
fabricante del penetrante, de temperatura de la
pieza y del tamao de las discontinuidades en
cuestin. La superficie a ensayar debe mantenerse Figura 10.16 Penetrante sobre la
mojada por el penetrante durante todo este tiempo Superficie de Ensayo y en la Fisura
de manea que el penetrante pueda fluir entre las
aberturas superficiales. Figura 10.16 muestra un
penetrante siendo aplicado en una superficie.
El penetrante es llevado dentro de las
pequeas fisuras por una accin que se conoce
como efecto capilar; este fenmeno fue discutido
previamente en consideracin del metal de aporte
de brazing que es llevado dentro de la junta de
braze. La accin capilar que provoca que los
lquidos sean empujados adentro de pequeas
ranuras. Siguiendo el tiempo de penetracin
prescrito, la superficie del objeto a ensayar es Figura 10.17 Se quita el exceso de
limpiada cuidadosamente del exceso de Penetrante
penetrante. Debe tenerse cuidado de limpiar la
superficie lo suficiente para prevenir la presencia
de un exceso de penetrante sobre la superficie que

10-15

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Figura 10.18 Indicacin Visible luego de
la Aplicacin del Revelador
Una vez que el exceso de penetrante ha
sido removido, es aplicado el revelador. Puede ser
un polvo seco o un polvo suspendido en un lquido
voltil que se evapore rpidamente, dejando al
polvo sobre al superficie. Es importante que el
revelador sea aplicado en una capa fina y
uniforme. De hecho, una buena tcnica es aplicar
el revelador en varias capas finas, dejando pasar
varios minutos entre la aplicacin de cada capa
para evitar el desarrollo de un recargue excesivo.
Una capa fina de revelador puede marcar
indicaciones muy pequeas.
La sensibilidad del ensayo de lquidos
penetrantes depende del tamao de las partculas
del polvo del revelador como as tambin del
espesor de la capa del revelador sobre la
superficie de ensayo. Partculas de gran tamao y
capas gruesas de revelador van a tender a
disminuir la sensibilidad del ensayo de lquidos
penetrantes. El revelador absorbe al penetrante
afuera de cualquier discontinuidad superficial
para crear una indicacin contrastante de la
misma manera que un material absorbente seca a
un lquido. Este sangrado agranda cualquier
pequea discontinuidad de manera que pueda ser
fcilmente vista. La indicacin de una
discontinuidad puede ser evaluada hasta donde es
considerada una condicin perjudicial. Cuando se
usa un penetrante visible, la evaluacin es
realizada bajo luz blanca mientras que con el uso
de penetrante fluorescente va a requerir que la
evaluacin sea realizada bajo una luz ultravioleta
(negra) en un rea oscurecida. Figura 10.18
ilustra como la indicacin visible es producida
mediante el sangrado del penetrante a travs de la
capa de revelador.
10-16
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Se pueden obtener muchas ventajas por
el empleo del mtodo de ensayos de lquidos
penetrantes. Primero, el uso de lquidos
penetrantes no est limitado al ensayo de objetos
metlicos. Cualquier material no poroso puede ser
ensayado mediante este mtodo para detectar la
presencia de discontinuidades superficiales.
Tambin es conveniente para evaluar juntas
soldaduras por brazing entre metales difieren, que
pueden presentar problemas con otros mtodos. Y
puede ser aplicado a materiales no magnticos
cuando otras tcnicas no son aplicables. El
proceso es fcilmente transportable, especialmente
los removibles mediante solvente. Para este
mtodo, hay latas de aerosol de penetrante,
revelador y revelador que pueden ser llevados a
cualquier lugar de ensayo. Dependiendo del tipo
de sistema penetrante usado, el equipo requerido
puede ser mnimo, permitiendo el uso del ensayo
de lquidos penetrante sin un costo excesivo
comparado con otros mtodos de ensayo.
Uno de las limitaciones ms importantes
del ensayo de lquidos penetrantes es que no
detecta discontinuidades sub superficiales.
Tambin es desechado porque lleva demasiado
tiempo cuando se lo compara con otros ensayos
como el de partculas magnetizables. La condicin
superficial de la pieza a ensayar tiene un efecto
significativo sobre la confiabilidad de este ensayo,
de manera que la limpieza requerida para ciertos
casos puede ser muy grande. Tambin debe
limpiarse la pieza a ensayar despus de un el
ensayo se realiz. Cuando se ensayan superficies
rugosas, irregulares que son las que generalmente
se presentan como resultado de una soldadura, la
presencia de indicaciones no relevantes hacen que
su interpretacin sea muy difcil.
El equipamiento requerido para realizar
el ensayo de lquidos penetrantes es muy simple y
puede consistir solamente del penetrante, el
revelador, el removedor y, si es requerido, el
emulsificador. Una buena fuente de luz blanca es
requerida para penetrantes visibles y una buena
fuente de luz ultravioleta es requiera para el tipo
fluorescente. Adems, el ensayo con penetrante
fluorescente requiere un rea oscurecida para
observar la interpretacin y limpieza de los
resultados del ensayo. Una lupa tambin puede
 resultar til cuando estn siendo evaluadas
discontinuidades muy pequeas.
Una vez que ha sido descubierta una
indicacin, puede ser registrada permanentemente
mediante una fotografa o un esquema. La
indicacin tambin puede ser levantada de la
superficie de ensayo y transferida a un reporte del
ensayo usando una cinta transparente de plstico.
Cuando se usa el mtodo PT, es
imperativo remover todos los materiales del
ensayo incluyendo el exceso de penetrante,
limpiador y revelador antes de soldar. Encender
un arco sobre una superficie que contenga estos
materiales no solamente afecta la calidad de la
soldadura, tambin puede resulta en la formacin
de humos nocivos o peligrosos que pueden crear
un riesgo para la seguridad del personal.
Partculas Magnetizables (MT)
Este particular mtodo de ensayo no
destructivo es principalmente usado para
descubrir discontinuidades superficiales en
materiales ferromagnticos. Si bien pueden
observarse discontinuidades sub superficiales muy
cercanas a la superficie, son muy difciles de
interpretar, y generalmente son ignoradas. Para la
deteccin e interpretacin de discontinuidades sub
superficiales son generalmente requeridas otras
tcnicas de NDE. De todas maneras las
discontinuidades superficiales presentes en una
pieza magnetizada van a causar que el campo
magntico aplicado cree polos en cada extremo de
la discontinuidad, creando una fuerza de atraccin
para las partculas de hierro. Si las partculas de
hierro, que son partculas magnetizables debido a
que pueden magnetizarse, son arrojadas sobre la
superficie, pueden ser sostenidas o acomodadas en
el lugar por este campo atractivo para producir
una acumulacin de partculas de hierro y de esta
manera una indicacin visual.
10-17
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Figura 10.19 Campo Magntico
Alrededor de una Barra Magnetizada
Si bien existen distintos tipos de ensayos
de partculas magnetizables, todos basan su
funcionamiento en el mismo principio general. Por
esto, todos estos ensayos van a ser realizados
mediante la creacin de un campo magntico en
una parte y aplicando partculas de hierro sobre la
superficie a ensayar.
Para entender el ensayo de partculas
magnetizables es necesario tener una nocin
bsica de magnetismo; por esto es apropiado
describir algunas de sus caractersticas
importantes. Para empezar esta discusin, mire la
figura 10.19 que muestra un diagrama del campo
magntico asociado con la barra magntica.
Mirando este diagrama, hay varios
principios del magnetismo que son demostrados.
Primero, hay lneas magnticas de fuerza, o lneas
de flujo magntico, que tienden a viajar desde un
extremo (o polo) del imn hacia el extremo
opuesto (el otro polo). Estos polos son designados
como polo norte y polo sur. Las lneas de flujo
magntico forman lazos continuos que viajan
desde un polo hacia el otro en una direccin. Estas
lneas siempre permanecen virtualmente paralelas
una a la otra y nunca se cruzan entre s. Por
ltimo, la fuerza de estas lneas de flujo (y a raz
de esto la intensidad del campo magntico
resultante) es mayor cuando estn totalmente
contenidas adentro de un material magntico o
ferroso. Aunque van a viajar a travs de algunas
separaciones rellenas con aire, su intensidad es
reducida significantemente a medida que la
longitud de la separacin aumenta.
 descripto imanes permanentes. No obstante, el uso
de imanes permanentes para ensayos de partculas
magnetizables es poco frecuente; la mayora de
los ensayos de partculas magnetizables usan un
equipo electromagntico. Un electroimn se basa
en el principio de que hay un campo magntico
asociado con cualquier conductor elctrico, como
se muestra en al figura 10.21.

Figura 10.20 Imn con Forma de U en

Figura 10.21 Campo Magntico
Contacto con un Material Ferromagntico
Alrededor de un Conductor Elctrico
que Contiene una Discontinuidad
Cuando pasa electricidad a travs de un
Figura 10.20 muestra una configuracin
conductor, el campo magntico que se desarrolla
en la cual una barra magntica similar a la barra
se orienta perpendicular a la direccin de la
de la figura 10.19 ha sido doblada en U, y est en
electricidad. Hay dos tipos bsicos de campos
contacto con un material magntico que contiene
magnticos que son creados en los objetos a
una discontinuidad. Todava hay lneas de fuerza
ensayar usado un electroimn, longitudinal y
magnticas viajando en lazos continuos desde un
circular. Los tipos son denominados pro la
polo hacia el otro. De todos modos, ahora la pieza
direccin del campo magntico que es generado en
de acero ha sido colocada cruzada respecto de los
la pieza. Cuando el campo magntico se orienta a
extremos de un imn para proveer un camino
lo largo del eje de la pieza, es conocido como
magntico continuo para las lneas de fuerza. Si
magnetismo longitudinal. De la misma manera,
bien hay algunas prdidas de flujo en las pequeas
cuando el campo magntico es perpendicular al
separaciones o espacios rellenos con aire entre los
eje de la pieza, es llamado magnetismo circular.
extremos del imn y la pieza de acero, el campo
Hay varias formas en las que puede crearse estos
magntico permanece relativamente fuerte debido
dos tipos de magnetismo en una pieza de ensayo.
a la continuidad del camino magntico.
Figura 10.22 muestra un tpico campo
Consideremos ahora la discontinuidad
magntico longitudinal creado envolviendo la
que est presente en la barra de acero; en la
pieza con un conductor elctrico arrollado.
vecindad de esa discontinuidad, hay campos
Cuando se usa una mquina de partculas
magnticos de signo opuesto creados en los
magnetizables fija, esto puede conocerse como
extremos opuestos de la separacin de aire
una bobina coil shot. Cuando pasa la
presente en la discontinuidad. Estos polos de
electricidad a travs del conductor, se crea un
signo opuesto tienen una fuerza atractiva entre
campo magntico.
ellos, y si el rea es rociada con partculas de
hierro, estas partculas van a ser atradas y
sostenidas en el lugar de la discontinuidad.
Por esto para realizar un ensayo de
partculas magnetizables, debe haber algunas
muestras de generacin de un campo magntico en
la pieza a ensayar. Una vez que la parte ha sido
magnetizada, las partculas de hierro son rociadas
sobre la superficie. Si las discontinuidades estn
presentes, estas partculas van a ser atradas y
sostenidas en el lugar para proveer una indicacin
visual. Los ejemplos discutidos hasta aqu han Figura 10.22 Magnetismo Longitudinal

10-18

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 campo magntico inducido tiende a encerrar la
parte perpendicular a su eje longitudinal. En una
mquina de ensayo estacionaria, esto podra ser
llamado head shot. Esto es mostrado en la
figura 10.23.

Figura 10.23 Magnetismo Circular

Figura 10.25 Mtodo del Prod

Con magnetismo circular, las
discontinuidades longitudinales van a ser
reveladas mientras que aquellas discontinuidades
transversales no van a ser reveladas. Aquellas que
estn aproximadamente a 45 tambin van a ser
reveladas. Un aspecto importante del campo
magntico circular es que el magnetismo es
totalmente contenido adentro del material
ferromagntico mientras que el campo magntico
longitudinal es inducido en la pieza por el
conductor elctrico que lo envuelve. Por esta
razn, el campo magntico circulares
Figura 10.24 Mtodo del Yugo
generalmente considerado ms potente, haciendo
Con este campo magntico, aquellas
que el magnetismo circular sea ms sensible para
discontinuidades que se encuentren
un nivel dado de corriente elctrica. Cuando se
perpendiculares a las lneas de fuerza van a ser
trata de determinar la orientacin de las
fcilmente revelados. Aquellas que se encuentren
discontinuidades que pueden generar una
a 45 con respecto al campo tambin van a ser
indicacin, se debe empezar por determinar la
revelados, pero si la discontinuidad se encuentra
direccin de la corriente elctrica, luego
paralelo al campo magntico inducido, no va a ser
considerar la direccin del campo magntico
revelada.
inducido y despus determinar la orientacin de la
El otro tipo de campo magntico es conocido
discontinuidad que va a dar la sensibilidad
como magnetismo circular. Para crear este tipo de
ptima.
campo magntico, la pieza a ser ensayada se
Ambos tipos de campos magnticos
vuelve el conductor elctrico de manera que el
pueden ser generados en una pieza o parte

10-19

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 empleando equipamiento porttil. Un campo
longitudinal resulta cuando se usa el mtodo de
yugo, como se muestra en la figura 10.24. Una
unidad de yugo es un electroimn, y esta hecho
arrollamiento de alambre conductor alrededor de
un ncleo de un material magntico blando. La
corriente que fluye a travs del alambre induce un
campo magntico que fluye a travs del objeto a
ensayar entre los extremos del yugo.
Para producir un campo magntico
circular con una unidad porttil, se usa la tcnica
de prod. El uso de este mtodo para ensayos de
soldadura es ilustrado en la figura 10.25. Puede
ser usado para crear un campo magntico con
corriente alterna (AC) o con corriente continua
(DC). El campo creado con corriente alterna es
ms fuerte en la superficie del objeto a ensayar.
La corriente alterna va a proveer tambin una
mayor movilidad de las partculas en la superficie
de la pieza permitiendo a las partculas moverse
ms libremente, lo que ayuda en la deteccin de
discontinuidades, an cuando la superficie de la
pieza sea rugosa e irregular.
La corriente continua induce campos
magnticos con mayor poder de penetracin y
pueden ser usados para detectar discontinuidades
cerca de la superficie. Aunque estas indicaciones
son muy difciles de interpretar. Un tercer tipo de
corriente elctrica es conocida como corriente
alterna rectificada de media onda y puede ser
pensada como una mezcla de corriente alterna con
corriente continua. Con este tipo de corriente se
pueden alcanzar los beneficios de ambos tipos de
corrientes.
Fue destacado que el ensayo de
partculas magnetizables es ms sensible frente a
las discontinuidades perpendiculares a las lneas
de flujo magntico y que las discontinuidades
paralelas a las lneas de flujo no son detectadas.
Con ngulos que varan entre estos extremos, hay
un rea gris. En general, si el ngulo agudo
formado entre el eje de la discontinuidad y las
lneas de flujo magntico es mayor de 45, la
discontinuidad va a formar una indicacin. Con
ngulos menores de 45 la discontinuidad puede no
ser detectada. Por esto, para proveer una
evaluacin completa de la pieza para localizar
discontinuidades en todas las direcciones es
10-20
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necesario aplicar el campo magntico en dos
direcciones perpendiculares.
Las aplicaciones de la inspeccin por
partculas magnetizables incluye la evaluacin de
materiales que son considerados magnticos a la
temperatura de ensayo. Estos materiales incluyen
acero, acero fundido, algunos de los aceros
inoxidables (exceptuando los austenticos) y
nquel. No puede ser ensayado el aluminio, el
cobre u otro material que no pueda ser
magnetizado. Adecuadamente aplicado, este
mtodo puede detectar discontinuidades
superficiales muy finas y va a dar indicaciones
borrosas de discontinuidades sub superficiales
grandes.
El equipamiento usado con este mtodo
vara en tamao, portabilidad y costo. Las
unidades yugo de corriente alterna son muy
porttiles y tiles para inspeccionar objetos muy
grandes para ensayar de otra forma. Estos objetos
pueden incluir edificios, puentes, tanques,
recipientes o grandes soldaduras. Equipos no tan
porttiles incluyen bobinas y prods. Ambos
requieren fuentes especiales y tienen una
movilidad limitada. Los equipos estacionarios
generalmente incluyen mecanismos para head y
coil shots. Las piezas a ser inspeccionadas en
unidades estacionarias tiene que ser pequeas y
con altas velocidades de inspeccin o grandes y
con bajas velocidades de inspeccin. Las unidades
estacionarias incluyen equipos de
desmagnetizacin.
Las partculas de acero usadas son muy
pequeas y generalmente proveen un color vvido
que contrasta con el del objeto a ensayar. Los
colores comnmente disponibles incluyen al gris,
blanco, amarillo, azul y negro. Son conocidos
como partculas visibles y son usados bajo una
luz fuerte. Les partculas de acero tambin pueden
obtenerse bajo luz ultravioleta y su sensibilidad es
mayor.
Estas partculas magnetizables son
aplicadas como un polvo seco con un chorro de
aire de baja velocidad, o son aplicadas sobre la
pieza como una suspensin en un lquido como
aceite liviano o agua. El mtodo seco es conocido
como ensayo de partculas magnetizables en seco
y el otro es llamado ensayos de partculas
magnetizables por va hmeda. Ambos mtodos
 son usados frecuentemente, pero el hmedo tiene rea ms oscura en la pelcula debido a que se
una sensibilidad mayor y es el preferido para transmite ms radiacin a la pelcula. El rea de
muchas aplicaciones de campo y de taller. Las mayor espesor del objeto de ensayo produce el
ventajas del mtodo de partculas magnetizables rea ms clara porque el objeto absorbe ms
es que es rpido y de bajo costo. Este mtodo radiacin y se transmite menos. La Figura 10.27
puede hacerse muy porttil y puede ser muy muestra el efecto de la densidad del material en la
bueno para la deteccin de discontinuidades oscuridad de la pelcula.
superficiales. El ensayo puede hacerse a travs de
capas muy finas de recubrimiento.
La mayor limitacin es que solamente
puede ser usado en materiales que sean
magnetizables. Otras limitaciones son que la
mayora de las partes requieren una
desmagnetizacin despus del ensayo y que los
recubrimientos gruesos pueden enmascarar
discontinuidades. La desmagnetizacin requiere el
empleo de corriente alterna, y se realiza ya sea
moviendo lentamente la pieza del campo
magntico o reduciendo la corriente de induccin
aplicada a la pieza a cero. Es requerida para
ambas aplicaciones electricidad, esto limita su Figura 10.26 Efecto del Espesor de la
portabilidad. Las superficies rugosas como Pieza en la Transmisin de Radiacin
aquellas que quedan como resultado de la (Absorcin)
soldadura o en fundiciones pueden hacer que la
evaluacin sea an ms difcil.
Los resultados del ensayo de partculas
magnetizables pueden ser registrados mediante
esquemas, fotografas o colocando una cinta
transparente sobre la indicacin y luego
transfirindola a una hoja limpia de papel.

Ensayo Radiogrfico (RT)

La radiografa es un mtodo de ensayos
no destructivos basado en el principio de
transmisin o absorcin de radiacin preferencial.
Las reas de espesor reducido o menor densidad
transmiten ms, y en consecuencia absorben
menos radiacin. La radiacin que pasa a travs
del objeto de ensayo, formar una imagen
contrastante en una pelcula que recibe la
radiacin.
Las reas de alta transmisin de
radiacin, o baja absorcin, en la pelcula
revelada aparecen como reas negras. Las reas
de baja transmisin de radiacin, o alta absorcin,
en las pelculas reveladas aparecen como reas
claras. La Figura 10.26 muestra el efecto del
espesor en la oscuridad de la pelcula. El rea de
menor espesor del objeto de ensayo produce un
Figura 10.27 Efecto de la Densidad del
Material en la Transmisin de Radiacin
(Absorcin)
De los materiales mostrados en la
Figura 10.27, el plomo tiene la mayor densidad
(11.34 g/cc), seguido en orden por el cobre (8.96
g/cc), el acero (7.87 g/cc), y el aluminio (2.70
g/cc). Con la mayor densidad (peso por unidad de
volumen), el plomo absorbe la mayor parte de la
radiacin, y por esto produce la pelcula ms
clara.
La radiacin de baja energa, que no sea
de partculas, se da en la forma de radiacin

10-21

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 gamma o rayos X. Los rayos gamma son el
resultado de la desintegracin de los materiales
radioactivos; las fuentes radioactivas incluyen al
Iridio 192, Cesio 137 y Cobalto 60. Estas fuentes
emiten radiacin en forma constante y deben
mantenerse en un contenedor de almacenamiento
protegido, conocido como cmara gamma,
cuando no est en uso. Estos contenedores
frecuentemente emplean protecciones de plomo y
acero.
Los rayos X fabricados artificialmente;
se producen cuando los electrones, viajando a
altas velocidades, chocan con la materia. La
conversin de energa elctrica en radiacin X se
alcanza en un tubo de vaco. Se pasa una
corriente baja a travs de un filamento
incandescente para producir electrones. La
aplicacin de alto potencial (voltaje) entre el
filamento y el metal de objetivo acelera los
electrones a travs de este potencial diferencial.
La accin de un flujo de electrones que golpean
contra el objetivo produce rayos X. Slo se
produce radiacin cuando se aplica el voltaje a un
tubo de rayos X. Usando tanto fuentes de rayos X
o gamma, la pieza no contina siendo radioactiva
seguido al ensayo.
Las discontinuidades por debajo de la
superficie que son detectadas fcilmente por este
mtodo son las que tienen una densidad distinta al
material que se est radiando. Estas incluyen
huecos, inclusiones metlicas y no metlicas, y
fisuras y faltas de fusin alineadas en forma
favorable. Los huecos tales como porosidad,
producen reas oscuras en la pelcula, debido a
que representan una prdida significativa de
densidad del material. Las inclusiones metlicas
producen reas claras en la pelcula si tienen
mayor densidad que la del objeto de ensayo.
Por ejemplo, las inclusiones de
tungsteno en las soldaduras de aluminio,
producidas por una tcnica inapropiada de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y
proteccin gaseosa, aparecen en la pelcula como
reas muy claras, la densidad del tungsteno es de
19.3 g/cc. Las inclusiones no metlicas, tales
como la escoria, producen frecuentemente reas
oscuras en la pelcula; sin embargo, algunos
electrodos contienen revestimientos que producen
escoria de una densidad similar a la del metal de
10-22
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soldadura depositado y la escoria producida por
ellos es muy difcil de encontrar e interpretar. Las
fisuras y fusiones incompletas deben estar
alineadas de forma tal que la profundidad de las
discontinuidades sea casi paralela al haz de
radiacin para que sean detectadas. Las
discontinuidades superficiales tambin aparecern
en la pelcula; sin embargo, no se recomienda el
uso del ensayo de radiacin, debido a que la
inspeccin visual es mucho ms econmica.
Algunas de estas discontinuidades son la
socavacin, excesivo sobreespesor, falta de
fusin, y sobreespesor de raz por penetracin. El
ensayo radiogrfico es muy verstil y puede ser
usado para inspeccionar todos los materiales de
ingeniera.
Figura 10.28 Indicadores de Calidad de
Imagen (penetrmetros) Tipo cua y
Alambre.
El equipo requerido para realizar los
ensayos radiogrficos comienza con una fuente de
radiacin; esta fuente puede ser tanto una
mquina de rayos X, que requiere una
alimentacin elctrica, o un istopo radioactivo
que produce radiacin gamma. Los istopos
ofrecen frecuentemente facilidad para su
transporte. Cualquiera de los tipos de radiacin
requieren pelculas, porta pelculas hermtico a la
luz, y se usan letras de plomo para identificar el
objeto de ensayo. Debido a la alta densidad del
plomo, y el espesor incrementado en forma local,
estas letras forman reas claras en la pelcula
revelada. Los Indicadores de Calidad de Imagen
(ICI (IQI)), o penetrmetros (pennys) se usan
para verificar la resolucin de sensibilidad del
 ensayo. Estos ICI (IQI) normalmente son de dos
tipos; cuas o alambre. Ambos tipos estn
especificados por tipo de material; adems, los de
tipo cua tendrn espesor especificado e incluyen
agujeros de distinto tamao, mientras que los
alambres tendrn dimetros especificados. La
sensibilidad se verifica por la habilidad de
detectar una diferencia dada en densidad debido al
espesor del ICI (IQI) o el dimetro del agujero, o
el dimetro del alambre. La Figura 10.28 muestra
ambos tipos de ICI (IQI) o penetrmetros; la
Figura 10.29 muestra la ubicacin de los ICI
(IQI) tipo cua en una chapa soldada previo a la
radiografa.
espesor de la soldadura. Sin embargo, tambin se
puede especificar una sensibilidad del 1%, pero es
ms difcil de obtener.
Se requiere un equipo de procesamiento
para revelar la pelcula expuesta y es mejor un
negatoscopio con iluminacin de alta intensidad
para una mejor interpretacin de la pelcula.
Debido a los peligros potenciales de la exposicin
a la radiacin para las personas, normalmente se
requiere un equipo de monitoreo de la radiacin.
La mayor ventaja de este mtodo de
ensayo es que puede detectar discontinuidades por
debajo de la superficie en todos los metales
comunes de la ingeniera. Una ventaja posterior es
que las pelculas reveladas sirven como un
registro permanente excelente del ensayo, si se
almacena apropiadamente lejos de un calor y luz
excesivos.

Figura 10.29 Ubicacin de los ICI (IQI)

Los ICI (IQI) de cua varan en espesor

y en dimetro de los agujeros dependiendo del
espesor del metal que se est radiografiando. La
Figura 10.30 muestra los aspectos esenciales de
un ICI (IQI) #25 usado por el cdigo ASME; en
la figura se nota su espesor y la dimensin de los
agujeros. Aqu el espesor del ICI (IQI) es de
0.025 in., de aqu la designacin #25, para un
espesor de cua en milsimos de pulgada (un #10
tiene un espesor de 0.010, un #50 tiene 0.050 in.
de espesor, etc.). Los dimetros y posiciones se
especifican, y se marcan en como mltiplos del
espesor individual de la cua. El mayor agujero en
una cua #25 es 0.100 in., y se llama agujero 4T,
debido a que es igual a cuatro veces el espesor de
la cua, y se ubica ms cerca del nmero de
plomo del ICI (IQI). Un agujero 2T (0.050 in.)
se posiciona como el ms lejano al nmero de
plomo 25, y es igual a dos veces el espesor de la
cua. El agujero ms pequeo que 4T y 2T es un Figura 10.30 Apariencia de un ICI (IQI)
agujero 1T y es exactamente igual al espesor de de cua
la cua, 0.025 in. Dichos agujeros se usan para
verificar la sensibilidad de resolucin, que Junto con estas ventajas hay varias
normalmente se especifica como un 2% del desventajas. Una de ellas es el riesgo impuesto a

10-23

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 las personas por una exposicin excesiva a la
radiacin. Se requieren muchas horas de
entrenamiento en seguridad sobre radiacin para
garantizar la seguridad tanto del personal que
realiza el ensayo radiogrfico como de otro
personal en la vecindad del ensayo. Por esta
razn, el ensayo se debe realizar slo despus que
se evacu el rea de ensayo, que puede presentar
problemas de cronograma. Los equipos de
ensayos radiogrficos pueden ser muy caros y los
perodos de entrenamiento requeridos para lograr
operadores e intrpretes competentes son algo
largos. La interpretacin de pelculas debe
realizarse por aquellos certificados actualmente
como mnimo con Nivel II por SNT TC-1A de
ASNT. Otra limitacin de este mtodo de ensayo
es la necesidad de tener acceso a ambos lados del
objeto de ensayo (un lado para la fuente y el
opuesto para la pelcula), que se muestra en la
Figura 10.31.
Figura 10.31 Orientacin de la Fuente
de Radiacin, Chapa de Ensayo y
Pelcula Radiogrfica
Otra desventaja del ensayo radiogrfico
es que puede no detectar las fallas que estn
consideradas como ms crticas (e.g. fisuras y
falta de fusin) salvo que la fuente de radiacin
est orientada preferentemente con respecto a la
direccin de la discontinuidad. Adems, las
configuraciones de algunos objetos de ensayo (e.g.
soldadura de componentes secundarios o de filete)
pueden hacer tanto la realizacin como la
interpretacin del ensayo ms difciles. Sin
embargo, el personal de ensayo con experiencia
puede obtener radiografas de estas geometras
ms complicadas e interpretarlas con alto grado
de precisin.
10-24
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ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT)
El ensayo por ultrasonido (UT) es un
mtodo de inspeccin que usa ondas sonoras de
alta frecuencia, por encima del rango audible por
el ser humano, para medir propiedades
geomtricas y fsicas en los materiales. Las ondas
sonoras viajan a distintas velocidades en los
distintos materiales. Sin embargo, la velocidad de
propagacin del sonido en un material dado, es un
valor constante para ese material. Hay varias
formas en las que el sonido viaja a travs de un
material, pero esta distincin no es de importancia
para una discusin a este nivel. Un tipo de onda
sonora, llamada longitudinal, viaja a 340 m/s
(1100 pies por segundo) en el aire, alrededor de
5790 metros por segundo (19000 ft/s) en acero y
alrededor de 6100 metros por segundo (20000
ft/s) en aluminio. Los ensayo por ultrasonido usan
energa elctrica en la forma de voltaje aplicado, y
este voltaje se convierte por un transductor en
energa mecnica y en la forma de ondas sonoras.
El transductor realiza esta conversin de energa
debido al fenmeno conocido como efecto
piezoelctrico. Esto ocurre con distintos
materiales, tanto los que ocurren naturalmente
como los realizados artificialmente; cuarzo y
titanato bario son ejemplos de materiales
piezoelctricos de cada tipo. Un material
piezoelctrico producir un cambio mecnico en
la dimensin cuando se excita con un pulso
elctrico. De igual forma, este mismo material
producir un pulso elctrico cuando se acta
sobre l en forma mecnica. Un ejemplo de uso
comn de los materiales piezoelctricos se
encuentra en los encendedores electrnicos usados
para encender balizas a gas, hornallas de gas,
encendedores de cigarrillos, etc. En estos casos el
cristal piezoelctrico es comprimido y liberado
rpidamente, generando una chispa elctrica que
salta en una abertura para encender el gas.
Para realizar el ensayo por ultrasonido,
se fija el transductor a una unidad base
electrnica. Siguiendo una secuencia de arranque
y procedimiento de calibracin, la unidad base
acta como un dispositivo de medicin
electrnico. Esta mquina generar pulsos
electrnicos precisos que son transmitidos por un
 cable coaxial hasta el transductor que fue
colocado en contacto acstico con el objeto de
ensayo. Los pulsos son de muy breve duracin y
alta frecuencia (tpicamente 1 a 10 millones de
Hz, o ciclos por segundo). Este sonido de alta
frecuencia tiene la capacidad de ser dirigido con
precisin, similarmente a la luz de un flash.
Cuando se excita por pulsos
electrnicos, el transductor responde con una
vibracin mecnica, y crea una onda sonora que
se transmite a travs del objeto de ensayo a la
velocidad que sea tpica del material. Se puede
escuchar un fenmeno similar cuando un metal es
golpeado con un martillo para dar un sonido. Este
sonido es una onda sonora (menor frecuencia) que
viaja a travs del metal. Usted puede haber tenido
experiencia de un caso donde se encuentra una
pieza de metal defectuosa debido a un sonido
sordo que se escucha cuando es golpeado.
La onda sonora generada continuar
viajando a travs del metal a una velocidad dada y
retornar al transductor cuando encuentre algn
reflector, tal como un cambio de densidad, y sea
reflejado. Si este reflector est orientado
apropiadamente, rebotar el sonido de retorno
hacia el transductor a la misma velocidad y
contactar al transductor. Cuando es impactado
por dicha onda sonora que retorna, el cristal
piezoelctrico convertir esta energa sonora
nuevamente en pulsos electrnicos que son
amplificados y pueden ser mostrados por el tubo
de rayos catdicos [TCR (CRT)] como una
indicacin visual a ser interpretada por el
operador.
Usando los bloques de calibracin que
tienen una densidad, dimensiones, y perfil
especificados, la unidad de ultrasonido puede ser
calibrada para medir el tiempo que toma al sonido
la trayectoria del viaje, y convertir dicho tiempo
en dimensin de la pieza. Por esto el equipo de
ultra sonido permite al operador medir cuanto
lleva al sonido viajar a travs de un material hasta
un reflector, y retornar hacia el transductor, del
que puede generarse la informacin sobre la
dimensin como la distancia del reflector debajo
de la superficie, y su tamao.
La Figura 10.32 ilustra la secuencia
tpica de calibracin, en una cua de acero
escalonada para un transductor de haz
10-25
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longitudinal usado para determinar espesores. El
transductor se ubica en los distintos espesores
conocidos del bloque de calibracin y se ajusta el
instrumento para dar la representacin
correspondiente en la pantalla. Una vez que se
termina la operacin, el operador puede leer la
dimensin de la pieza de ensayo directamente de
la pantalla notando cuando la indicacin crece en
forma vertical a lo largo del eje horizontal. Con
transductores nicos pueden hacerse mediciones
muy precisas usando el mtodo eco a eco ms
que el crecimiento desde la lnea horizontal. Esta
tcnica toma la dimensin entre distintos ecos, y
promedia la informacin para una medicin de
espesor.
Figura 10.32 Secuencia de Calibracin
para Transductor de Haz Longitudinal.
En general, la representacin en la
pantalla provee al operador con dos tipos de
informacin. Primero, las indicaciones aparecern
en varias ubicaciones a lo largo del eje horizontal
de la pantalla. (Siempre habr una indicacin,
llamada indicacin del eco de la interfase eco
inicial, que se ubicar cerca del lado izquierdo de
la pantalla.) Cuando el sonido entra a una pieza y
rebota desde un reflector volviendo al transductor,
su retorno es indicado por una seal que crece
verticalmente de la lnea horizontal. En segundo
lugar la altura de la seal puede medirse y da una
medida relativa de la cantidad de sonido reflejado.
Una vez que se calibr el instrumento, la
ubicacin de la indicacin del reflector en el eje
horizontal puede ser relacionada con la distancia
 fsica que ha viajado el sonido en la pieza para
llegar al reflector. La altura de esa seal en la
pantalla es una indicacin relativa del tamao del
reflector. Usando dicha informacin, el operador
experimentado puede determinar frecuentemente
La naturaleza y tamao del reflector y
relacionarlo con un cdigo o especificacin para
aceptabilidad o rechazo.
Figura 10.33 Reflexin del Sonido
desde una Discontinuidad
Hay dos tipos de transductores de
ultrasonidos bsicos: (1) ondas longitudinales, o
transductores de haz recto se usan para
determinar la profundidad de una discontinuidad
debajo de la superficie del material. Estos
transductores transmiten el haz dentro de la pieza
en forma perpendicular a la superficie de la pieza,
como se muestra en la Figura 10.33. (2) Ondas
Transversales {shear}, o transductores con haz en
ngulo se usan en forma extensiva para la
evaluacin de soldadura debido a que envan el
haz dentro de la pieza en ngulo, permitiendo que
el ensayo se realice sin remover el sobreespesor
spero de la soldadura. Muy frecuentemente el
transductor de haz longitudinal se fija a una cua
de plstico que provee el ngulo necesario. La
Figura 10.34 muestra como se propaga el sonido
a travs del material cuando se usa un haz en
ngulo.
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Figura 10.34 Propagacin de Un Haz en
Angulo
Hay dos tipos de ensayos ultrasnicos,
de contacto e inmersin. En el ensayo por
contacto, el transductor es ubicado contra la
superficie de la pieza. Debido a que el sonido de
alta frecuencia no se transmite fcilmente a travs
del aire, se coloca un lquido entre la pieza a
ensayar y el transductor para mejorar el contacto.
El lquido se conoce como medio acoplante. En
el ensayo por inmersin, la pieza a ser evaluada se
ubica bajo el agua y se transmite el sonido desde
el transductor y hacia la pieza a travs del agua.
El ensayo de contacto tiene la ventaja de ser
porttil, mientras que el de inmersin es ms
conveniente para el ensayo de produccin de
piezas pequeas o de formas irregulares.
Las aplicaciones del ensayo por
ultrasonido incluyen tanto la deteccin de
discontinuidades superficiales o subsuperficiales.
Este mtodo es ms sensible para
discontinuidades planares, especialmente aquellas
que estn orientadas en forma perpendicular al
haz sonoro. Por este mtodo se pueden detectar
laminaciones, fisuras, falta de fusin, inclusiones
y agujeros. A la vez que determina si un metal es
sano, pueden realizarse tambin mediciones de
espesor.
El equipo requerido para ensayo por
ultrasonido incluye un instrumento electrnico
tanto con un TRC o una display. Usando un
instrumento con TCR, un operador de ultrasonido
puede determinar ubicacin, tamao y tipo de
muchas discontinuidades. Los instrumentos con
displays normalmente estn limitados a
mediciones dimensionales. Sin embargo, cuando
se miden materiales corrodos para determinar
espesor de pared, es mejor usar un instrumento
con salida de scope osciloscopio para una mayor
precisin.
Para el ensayo por ultrasonido tambin
es necesario que el transductor est bien acoplado.
 Se dispone de una amplia gama de tamaos y
estilos de transductores. Muchos transductores
estn montados en cuas de plexigls que
permiten a la cua entrar en el objeto de ensayo
con distintos ngulos para el ensayo con ondas
transversales. Como medios acoplantes se usan
muchos materiales diferentes; algunos de los
medios acoplantes comnmente usados son aceite,
grasa, glicerina, agua, y polvo de celulosa o
soluciones salinas en agua.
El ltimo requerimiento del
equipamiento son los patrones. Para medicin de
espesor de material, los patrones de calibracin
deben ser del mismo material que el objeto de
ensayo y debe tener dimensiones conocidas y
precisas. Para la deteccin de discontinuidades,
los bloques de calibracin deben alcanzar los
requerimientos anteriores adems de contener
ciertas discontinuidades mecanizadas, tales como
agujeros mecanizados, desde un lateral, un
agujero con fondo plano, o una ranura. La
ubicacin y tamao de esa discontinuidad debe ser
conocida y precisa. Las seales de las
discontinuidades en la pieza de ensayo son
comparadas con las seales de la discontinuidad
del bloque de calibracin para determinar su
aceptabilidad. Para un haz en ngulo usado en el
ensayo de soldadura el bloque de calibracin es el
Bloque IIW que provee una verificacin del punto
de salida del haz y el ngulo de la onda
transversal. Como se not el bloque de calibracin
debe ser del mismo material; cuando esto no sea
posible, puede sustituirse con otro material y se
desarrolla una curva de correccin, basada en la
diferencia de la velocidad del sonido de los dos
materiales para corregir la informacin real.
Uno de los principales beneficios del
ensayo por ultrasonido es que se considera como
un ensayo verdaderamente volumtrico. Esto es,
que es capaz de determinar no slo la ubicacin en
longitud y lateral, sino que tambin provee al
operador con una determinacin de la profundidad
de la discontinuidad debajo de la superficie. Otra
mayor ventaja de ensayo por ultrasonido es que
slo requiere acceso de un solo lado del material a
ser ensayado. Esta es una gran ventaja en la
inspeccin de recipientes, tanques, y sistemas de
caeras.
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Otra ventaja importante es que el ensayo
por ultrasonido detecta de mejor manera aquellas
discontinuidades planares crticas tales como
fisuras y falta de fusin. El ensayo por
ultrasonido es ms sensible a discontinuidades que
estn perpendiculares al haz de sonido. Debido a
que se pueden alcanzar distintos ngulos de haz
con cuas de plexiglas, el ensayo por ultrasonido
puede detectar laminaciones, falta de fusin y
fisuras que estn orientadas de manera tal que no
podra hacerse con ensayo radiogrfico. El ensayo
por ultrasonido tiene capacidad de penetracin
profunda, hasta 200 pulgadas en acero, y puede
ser muy preciso. Los equipos de ensayo por
ultrasonido modernos tienen un peso muy bajo y
frecuentemente la batera como fuente lo hace
muy porttil. Las mquinas ms nuevas tienen
posibilidad de almacenar datos dentro de las
unidades, que se pueden llevar con la mano y slo
pesa uno o dos libras.
La mayor limitacin de este mtodo de
ensayo es que requiere operadores altamente
capacitados y experimentados debido a que la
interpretacin puede ser dificultosa. Tambin, la
superficie del objeto de ensayo debe estar
totalmente suave, y se requiere medio acoplante
para el ensayo de contacto. Se requieren normas
de referencia, y este mtodo de inspeccin de
soldadura generalmente se limita a soldaduras a
tope en materiales que tienen un espesor mayor a
in.
Ensayo de Corrientes de Inducidas de
Foucault. (ET)
Cuando una espira que lleva AC
cerca de una probeta de metal, las corrientes de
inducidas se inducen en el metal por induccin
electromagntica. La magnitud de las corrientes
parsitas inducidas depende de muchos factores, y
la espira de ensayo es afectada por la magnitud y
direccin de esas corrientes inducidas por las
corrientes inducidas. Cuando se calibra la espira
con patrones conocidos, el mtodo de corrientes
de inducidas puede ser usado para caracterizar
muchas condiciones de objetos de ensayo. La
Figura 10.35 es una presentacin esquemtica de
las corrientes de inducidas en el objeto de ensayo
 cuando se ubica la espira de ensayo cerca de la
superficie.
Figura 10.35 Corrientes Parsitas
Inducidas en el Objeto de Ensayo
El ensayo de corrientes de inducidas es
un mtodo de ensayo altamente verstil. Puede ser
usado para medir espesores de secciones de poco
espesor, conductividad elctrica, permeabilidad
magntica, dureza y condicin de tratamiento
trmico de los objetos de ensayo. Este mtodo de
ensayo tambin puede ser usado para buscar
metales no similares y medir espesor de
revestimientos no conductivos en objetos de
ensayo conductivos elctricamente. Adems, este
mtodo puede ser usado para detectar fisuras,
pliegues y grietas, agujeros e inclusiones cerca de
la superficie del objeto de ensayo.
El equipo requerido para ensayo de
corrientes inducidas incluye un instrumento
electrnico tanto con una pantalla mtrica o TRC,
y una bobina de sonda que consiste en una o ms
vueltas de arrollamiento. La bobina de ensayo
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puede ser un tipo de sonda para evaluar una
superficie, una bobina cilndrica que rodea una
pieza circular o tubular, o una bobina de un
dimetro interior que es pasada dentro del tubo o
agujero. Los patrones de calibracin dependen de
la informacin deseada. La medicin de espesor
requiere patrones de calibracin del mismo
material con historias de tratamientos trmicos
conocidas.
La Figura 10.36 ilustra algunas
pantallas de TRC tpicas para distintos tipos de
evaluaciones de corrientes inducidas, incluyendo
bsqueda de metal por conductividad, prdida de
espesor por corrosin, deteccin de
discontinuidad, y determinacin del espesor del
recubrimiento. Una de las mayores ventajas del
ensayo de corrientes inducidas es que puede ser
automatizado fcilmente. La sonda no necesita
tocar el objeto de ensayo, no se requiere medio
acoplante y el mtodo es conveniente, todo lo cual
hace la inspeccin en la lnea de montaje
relativamente fcil. Debido a que el ensayo no
requiere que la sonda contacte la pieza, se facilita
la inspeccin de piezas calientes. Finalmente, los
ensayos de corrientes inducidas pueden ser usadas
para la inspeccin de cualquier material
conductivo para la corriente, sea magntico o no.
La mayor limitacin del ensayo de
corrientes inducidas es la alta habilidad requerida
en los operadores para calibrar el equipo e
interpretar los resultados. Est limitado al ensayo
de materiales conductivos elctricamente y su
mxima penetracin es baja (tpicamente 3/16
pulgadas o menos). Los patrones requeridos para
los ensayos de corrientes inducidas pueden ser
bastante elaborados y numerosos. La suciedad o
contaminacin superficial que es magntica o
elctricamente conductiva puede afectar el
resultado del ensayo y deben ser quitados. Y,
cualquier ensayo de materiales magnticos puede
requerir sondas y tcnicas especiales.
 Figura 10.36 Pantallas de TRC Tpicas para Ensayo de Corrientes Inducidas

SIMBOLOS DE NDE

De la misma manera que los smbolos

Figura 10.37 Ubicacin Estndar de los
Elementos
La principal aplicacin del ensayo de
corrientes inducidas es la evaluacin de caeras
tales como las encontradas en intercambiadores de
calor. Pasando una bobina para el ensayo por un
dimetro interno a travs del interior del tubo, se
puede obtener gran cantidad de informacin sobre
corrosin, fisuras, picaduras, etc.
de soldadura sirven para especificar exactamente
como deben realizarse las soldaduras, los
smbolos de NDE proveen informacin similar
para nuestro trabajo de inspeccin y trabajo de
ensayo. Una vez unido, normalmente ser
necesario inspeccionar dichas soldaduras para
determinar si fueron satisfechos los
requerimientos de calidad aplicables. Cuando se
requiere, pueden especificarse los ensayos a travs
de smbolos de ensayos no destructivos que se
construyen de manera muy similar a los smbolos
de soldadura descritos antes. La Figura 10.37
muestra la disposicin general de los elementos

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 bsicos de los ensayos no destructivos. Como el
caso de la simbologa de soldadura, la
informacin debajo de la lnea de referencia se
refiere a la operacin de ensayo realizada en la
junta del lado de la flecha, y la informacin arriba
de la lnea describe el tratamiento al otro lado. En Figura 10.40 Ensayo No Destructivo de
vez de la simbologa de soldadura, hay smbolos Ambos Lados
bsicos de ensayos NDE que son designaciones
con letras para los distintos procesos de ensayo.
Estos se muestran abajo:

Tipo de Ensayo Smbolo Figura 10.41 Ensayo No Destructivo

Emisin Acstica AET donde el Lado no es Significativo
Corrientes Inducidas ET
Prdida LT
Partculas Magnetizables MT
Radiografa Neutrnica NRT
Lquidos Penetrantes PT
Prueba de Servicio PRT
Radiografa RT A. Se muestra la Longitud
Ultrasonido UT
Visual VT

Las Figuras 10.38, 10.39, y 10.40

muestran los smbolos de ensayo aplicados al lado
de la flecha, al otro lado, y ambos lados,
respectivamente. Si no es significativo que lado
debe ser ensayado, el smbolo de ensayo puede
estar centrado en la lnea de referencia, como se
muestra en la Figura 10.41. Tambin hay una
convencin para describir el alcance de los
ensayos requeridos. Un nmero a la derecha del
smbolo de ensayo se refiere a la longitud de la
soldadura a ser ensayada, como se muestra en la
Figura 10.42.
Figura 10.38 Ensayo No Destructivo del
Lado de la Flecha
Figura 10.39 Ensayo No Destructivo del
Otro Lado
B. Se muestra la Ubicacin
Figura 10.42 Denominaciones para la
Longitud y Ubicacin de la Soldadura a
ser Ensayada.
Si no existe una dimensin a la derecha
del simbologa de ensayo, esto implica que debe
ensayarse la longitud total de la junta, lo que es
similar a la convencin de smbolos de soldadura.
Otras formas de describir la extensin del alcance
son especificar el porcentaje de la longitud de
soldadura, o el nmero de piezas a ensayar. La
Figura 10.43 ilustra la aplicacin del porcentaje
para describir un ensayo parcial, y la Figura
10.44 muestra como especificar el nmero de
ensayos a realizar, entre parntesis. Si se realizar
el ensayo ser realizado todo alrededor de la
junta, puede aplicarse el smbolo de ensayo todo
alrededor como se muestra en la Figura 10.45.
En el caso de ensayo radiogrfico o
radiogrfico neutrnico, puede ser til describir la
ubicacin de la fuente de radiacin para optimizar
la informacin recibida de estos ensayos. Si se

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 desea, puede simbolizarse la orientacin de la
fuente de radiacin como se ilustra en la Figura
10.46.
Figura 10.43 Denominaciones para el
porcentaje de la Soldadura a ser
Ensayado.
Figura 10.44 Denominacin del Nmero
de Ensayos a ser Realizados
Figura 10.45 Uso del Smbolo de
Ensayo Todo Alrededor
Figura 10.46 Smbolos que Muestran la
Orientacin de la Radiacin.
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Figura 10.47 Combinacin de
Smbologa de Soldadura y de Ensayo.
Esta simbologa de ensayo tambin
puede combinarse con la simbologa de soldadura
como se muestra en la Figura 10.47.
RESUMEN
Hay numerosos mtodos de ensayos no
destructivos disponibles, debido a que no se
considera que ningn ensayo por si solo
suministrar una evaluacin completa de las
propiedades del material, ni podr determinar si
un material es sano. Como inspector de soldadura,
puede que necesite determinar que ensayo es ms
adecuado para una aplicacin particular. En
consecuencia, el inspector debe entender como se
realizan los distintos ensayos, pero es ms
importante, que sea capaz de decidir que ensayo
puede ser ms adecuado para proveer la
informacin necesaria para complementar la
inspeccin visual.
Como inspector de soldadura certificado
por AWS, es posible que su trabajo sea observar
las inspecciones realizadas por el personal
calificado y que se preparen y mantengan los
registros apropiados. Mientras que se pueden
especificar otros ensayos no destructivos, el
requerimiento de inspeccin visual debe ser
 automtico, y se debe completar antes que
cualquier mtodo de ensayo.
Tambin, el inspector de soldadura
emplea gran cantidad de tiempo comunicndose
con otras personas involucradas en la fabricacin
de las distintas estructuras y componentes
soldados. El uso de los smbologa de ensayos y
soldadura adecuados es una parte importante de
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ese proceso de comunicacin, porque esa es la
taquigrafa usada para llevar la informacin
desde el diseador hasta aquellos involucrados
con la inspeccin de aquel producto. Entonces, se
puede esperar del inspector de soldadura que
entienda las distintas caractersticas de esos
smbolos de manera que se puedan determinar los
requerimientos de soldadura e inspeccin.
 PALABRAS CLAVE Y DEFINICIONES
paso peregrino?????? en soldadura, una
tcnica donde la direccin de la trayectoria
para pasadas individuales es opuesta a
aquellas de la direccin general de la
progresin de la soldadura a lo largo del eje
de la soldadura.
bleedout???? en el ensayo de lquidos
penetrantes, la accin de wicking del
revelador para llevar a la tinta penetrante
fuera de la discontinuidad a la superficie de
la pieza que se est ensayando; la
indicacin causada por la tinta penetrante
luego de la aplicacin del revelador.
accin capilar el efecto de la tensin
superficial de los lquidos que causa que
sean llevados dentro de separaciones
pequeas.
medio acoplante en ensayo por
ultrasonido, el lquido aplicado al objeto de
ensayo para mejorar el contacto del
transductor
CRT (TRC) Tubo de Rayos Catdicos; un
osciloscopio usado para mostrar las
seales elctricas.
densidad en los metales, la densidad se
refiere al peso por unidad de volumen, tales
como gramos por centmetro cbico o libras
por pie cuadrado. En el ensayo radiogrfico,
la densidad se refiere a la oscuridad de la
pelcula; una pelcula de baja densidad es
clara y una pelcula de alta densidad es
oscura.
revelador en el ensayo de lquidos
penetrantes, el polvo seco o solucin de
partculas absorbentes finas que sern
aplicadas a la superficie, normalmente por
rociado, para absorber la tinta penetrante
contenida dentro de una discontinuidad y
magnifican su presencia.
tiempo de condensacin ???? en el
ensayo de lquidos penetrantes. el tiempo
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que se le permite a la tinta penetrante
permanecer en las superficies de ensayo
para permitir que comiencen a fluir dentro
de las discontinuidades superficiales.
corrientes inducidas de Faucault
corrientes pequeas inducidas en los
materiales conductivos causadas por la
proximidad de una bobina que transporta
corriente.
exceso de tinta penetrante - en el ensayo
de lquidos penetrantes, la tinta penetrante
que permanece en la superficie luego que
una parte de esta fluy dentro de las
discontinuidades por la accin capilar.
ferromagntico se refiere a los metales
ferrosos, con base de hierro, que pueden
ser magnetizados.
falla en END (NDT), un sinnimo de
discontinuidad. Una falla puede ser
evaluada por un cdigo para determinar su
aceptacin o rechazo.
fluorescencia una propiedad de una
sustancia de producir luz cuando sobre ella
acta una energa radiante, tal como luz
ultravioleta.
fundente en magnetismo, el trmino que
se refiere al campo o fuerza magntica.
galvanizado agregado de un
revestimiento fino de zinc a las superficies
de aceros al carbono o de baja aleacin
para proteccin contra la corrosin.
rayos gamma la radiacin emitida de un
istopo radioactivo tal como el Iridio 192.
hertz en ingeniera, el trmino que
expresa los ciclos por segundo.
puntos de espera pasos
preseleccionados en el proceso de
fabricacin donde se debe detener el
trabajo para permitir la inspeccin.
 ICI (IQI) Indicadores de Calidad de
Imagen, dispositivos usados para
determine la sensibilidad de resolucin del
ensayo de RT; llamado tambin
penetrmetro.

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