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2
2.1.2 Ecuacin de Bernoulli

FLUJO A TRAVES DE CONDUCTOS Tomando una partcula prismtica, de masa

AL movindose a lo largo de una
La naturaleza del movimiento de un fluido real, trayectoria y suponiendo que el fluido no tiene
es bastante compleja y las leyes que lo friccin, se consideran sobre la partcula
describen no se pueden manejar fuerzas debidas a la atraccin de la gravedad y
matemticamente de una forma sencilla; cosa fuerzas de superficie que actan en las caras
que si ocurre cuando se trata la esttica de de los extremos de la partcula.
fluidos. Por ello para trabajar en escurrimiento
de fluidos es imprescindible recurrir Utilizando la segunda ley de Newton
permanentemente a situaciones de
experimentacin.
z
2.1 ECUACIONES FUNDAMENTALES: p
p L A
2.1.1 Ecuacin de continuidad L
L
Cuando las condiciones en cualquier parte del z
flujo no cambian con el tiempo, se tiene flujo
permanente. pA
Si el gasto volumtrico se define como gAL

Q = AV
la ecuacin de continuidad toma la forma
Fig. 2.2 Componentes de las fuerzas
en la direccin de una linea de corriente
m = 1Q1 2 Q 2
donde : m = gasto en masa del escurrimi-
ento.
1 , 2 = densidades medias en
f L = m aL

las secciones 1 y 2 respec- p

pA
tivamente. p L L A gAL cos ALa L

Para un flujo incompresible y permanente siendo aL la aceleracin de la partcula en la

direccin L.
Masa=densidad x volumen = AL
v2 dA2
1 p
por unidad de volumen
2 g cos aL = 0
L
z
v1 Como el cos = ; aL = dv/dt
L
v v
1 dv = dL dt
dA1 L t
dv v dL v
aL =
Fig.2.1 : Flujo permanente a travs de dt L dt t
tubo de corriente Sustituyendo convenientemente:
1 p z v v
g v 0
L L L t
Q = A1 V1 = A2 V2
aparece como una ecuacin de utilidad Si se tiene flujo permanente:
prctica

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1 p z v v p1 v1
2
g v 0 ;puestoque 0
Energa en 1: z 1 1
L L L t
2g
dp
gdz vdv 0
Energa aadida = energa mecnica
transferida al fluido, por ejemplo mediante una
llamada ecuacin de Euler para flujo sin
bomba.
friccin, en flujo permanente y a lo largo de
una lnea de corriente.
Energa perdida: friccin, turbulencia.
Integrando la ecuacin anterior suponiendo
Energa extrada = energa mecnica transfe-
constante, se tiene: rida desde el fluido, por ejemplo con una
2 turbina.
v p
gz constante ; 2
2 p v
Energa en 2: z 2 2 2 2
que representa la ecuacin de Bernoulli, 2g
donde cada trmino est expresando una
donde: p1 , p 2 presin, kN/ m
2
forma de energa, as: potencial, cintica y
esttica o de presin. Como g la 1 , 2 = factores de correccin de la
ecuacin anterior se puede expresar: energa cintica.
v1 p
2
v p
2 g = aceleracin de la gravedad
z1 1 z2 2 2
2
(m/s ).
2g 2g z1 , z2 = altura de elevacin sobre el
plano de referencia , m.
2.1.3 Ecuacin de la energa hL = prdida de carga , m.

Al aplicar al flujo fluido el principio de Para flujo laminar en tuberas el valor de es

conservacin de la energa, se obtiene la 2.0 . Para flujo turbulento en tuberas,
ecuacin de energa: (fig. 2.3). vara entre 1.01 y 1.1. El flujo turbulento es el
ms frecuente en la prctica y se toma
igual a la unidad.

Energa en 1 + Energ. aadida - Energ. perdida - Energ. extraida = Energa en 2

Al tratar de determinar la energa perdida, se

entra a analizar el flujo de fluidos reales,
hL debido a fenmenos causados por la
v12 v2 2 viscosidad, introduciendo resistencia al
lnea de energa
movimiento.
2g 2g
lnea piezomt. Los efectos de la viscosidad, hacen que el flujo
de un fluido real ocurra bajo dos condiciones o
y1
y2 regmenes muy diferentes; el del flujo laminar y
v1 el del flujo turbulento.
v2
Reynolds demostr por primera vez las
caractersticas de estos dos regmenes,
z1 1 referencia 2 z2 aspectos estos que se estudiarn ms
adelante.
fig. 2.3: Diagrama para la ecuacin
de Energa en tubera.

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2.1.4 Ecuacin de la cantidad de La relacin vectorial anterior se puede aplicar

movimiento lineal. en cualquier direccin, dando por ejemplo en
la direccin x :
Esta ecuacin se deduce a partir de la
segunda ley de movimiento de Newton:
Fx = v x dV v x v.dA
t vc sc

d
F= mv Cuando se tiene flujo permanente, esta
dt
ecuacin se reduce a :
m = masa constante del sistema
Fx = sc v x V.dA
F = resultante de todas las fuerzas ex-
ternas que actan sobre el sistema. Para un volumen de control con flujo de
entrada y salida uniformes, normales a la
v = velocidad del centro de masa del sis- superficie de control; siendo la velocidad
tema. constante sobre la superficie:
Para un volumen de control, se puede
expresar la ecuacin:
Fx 2 A 2 V2 Vx2 1 A 1 V1 Vx1
dN
dV + v. dA
dt t vc sc
Fx Q (Vx2 - Vx1 )
Indicando que la rapidez de aumento de N
(cantidad total de alguna propiedad como la Puesto que AV = Q representando la
masa, la energa o la cantidad de movimiento); masa que entra y sale por segundo; de tal
es exactamente igual a la rapidez de aumento forma que:
de la propiedad N dentro del volumen de
control, ms el flujo neto de N a travs de la
Q = 1Q1 = 2 Q 2
frontera del volumen de control.
En la aplicacin de las ecuaciones anteriores,
Sea N la cantidad de movimiento lineal mv
del sistema y la cantidad de movimiento es importante tener cuidado con la definicin
lineal por unidad de masa. clara del volumen de control y las fuerzas que
estn actuando. El signo del flujo hacia adentro
o hacia afuera debe evaluarse.
d(mv)


F
dt

t v dV v v.dA
VC SC
Como el fluido ha cambiado su cantidad de
movimiento, al variar la seccin del tubo, as
como al variar la direccin; est sometido
entonces a una fuerza, tratando ahora de
averiguar la relacin que existe entre esta
fuerza y la variacin de la cantidad de
V2 movimiento.
A2
Vx2 Generalizando se tiene:
2 2
Fx Q(Vx2 Vx1 )
Fy = Q(Vy 2 - Vy 1)
1
Vx1 1 Fz = Q(Vz2 Vz1 )
A1
V1

Fig. 2.4 : Ilustracin-cantidad de movimiento

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2.2 Resistencia al flujo en conductos Es necesario obtener una ecuacin para la

distribucin de velocidad en la direccin normal
Reynolds generaliz los regmenes de flujo al flujo (figura 2.4)
introduciendo el trmino adimensional R .
VD Aplicando equilibrio de fuerzas al elemento
R= cilndrico:

donde: v velocidad p p dp L r 2 2rL 0; dp r
D dimetro interno de la tubera dL dL 2
= viscosidad cinemtica del fluido dv dv dp r 1 dp
; ;dv rdr ;
dr dr dL 2 2 dL
Se puede tomar el lmite superior del flujo
laminar definido por 2700< R < 4000 . Es de
mayor importancia en ingeniera el lmite integrando la ecuacin anterior:
inferior definido con un valor aproximado de
2100 por debajo del cual toda turbulencia que 1 dp 2
V r C; Utilizando la condicin
entra al flujo, ser eventualmente amortiguada 4 dL
por la viscosidad. Entre 2100 y 4000 hay una
regin de incertidumbre en donde hay que D
( v 0 para r )
hacer una seleccin conservadora de las 2
variables que dependen del nmero de
Reynolds.

parbola

L
r v
dp
p p L D 0
dL

Figura 2.4 diagramas de flujo en tuberas (flujo laminar)

En flujo laminar existe una proporcionalidad

directa entre esfuerzo y deformacin en el
interior de la masa en movimiento, dando 1 dp D
2
1 dp 2 1 dp D
2
origen a la ley de Newton, que define el flujo: C V r ;
dv 4 dL 4 4 dL 4 dL 4

dy
1 dp D 2
2
V r ; (1)
donde: = esfuerzo cortante 4 dL 4
= viscosidad del fluido
v velocidad
y distancia en la direccin trans-
versal al flujo.
dr
La constante es una propiedad intrnseca D
r
del fluido y aunque es variable con la
temperatura, es independiente del estado de
movimiento del fluido.

Figura 2.5 Seccin transversal

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que representa la distribucin parablica de la definir el factor ( f ) de friccin que en flujo

velocidad, asociada a la ley de Hagen- laminar tiene una variacin lineal con el
Poiseuille. nmero de Reynolds, indicando adems que
en flujo laminar el coeficiente de friccin es
totalmente independiente de la rugosidad del
Para una franja elemental como la sealada en contorno, siendo funcin unicamente de las
la figura 2.5 un caudal elemental a travs de propiedades del fluido y del movimiento. El
una seccin transversal se puede expresar: coeficiente de friccin en flujo laminar puede
1 dp D2 3
expresarse:
dQ 2 rr dr ; C
4 dL 4 f
R

integrando la expresin anterior para toda la donde: C = 64 para conducto circular.

seccin entre los lmites de 0 a D/2 : C= 24 para conducto rectangular
C = 14 para conducto triangular
4 g ; /
dp D
Q ; como: ; En el flujo turbulento, existen fluctuaciones de
dL 128 velocidad en las tres direcciones del espacio,
g
superpuestas sobre las componentes
dp principales de la velocidad del flujo. Lo anterior
Como = perdida de carga HL
unido a las fluctuaciones de presin dentro del
campo de flujo, introduce una serie de
4 complicaciones en la descripcin del flujo
gH L D QL128 mismo.
Q ; HL ;
L128 4
gD
En flujo turbulento el esfuerzo cortante se
puede expresar:
2
D D2 v L 128
como Q V; H ; dv
4 gD4
4 L

dy
32L v
HL (2) En este caso no solo depende de las
2
gD caractersticas intrnsecas del fluido, sino que
tambin hay otra caracterstica que depende
La ecuacin (1) muestra la distribucin del movimiento.
parablica de la velocidad a lo largo de
cualquier dimetro, con la velocidad mxima 1
en el centro (r = 0 ), siendo para este valor:

2
viscosidad normal
2
1 dp D 1 gH L D
v ; v 1 viscosidad del movimiento, siendo esta la
4 dL 4 16 L componente ms importante.

Al despejar v en la ecuacin (2) se tiene: El concepto de Karman en el flujo turbulento es

1 gH L D
v
32
Comparando las dos ltimas ecuaciones, se
puede demostrar que la velocidad mxima es
el doble de la velocidad media.
En el trabajo con tuberas, un aspecto
fundamental lo constituye el clculo de
prdidas de carga, requirindose para ello
2 que las partculas no se mueven en forma
individual, sino como un grupo y a medida que
L se mueven tienen que ir variando sus
condiciones.
Von Karman-Prandtl, ingenieros aeronuticos
fueron los primeros que hicieron de la
turbulencia algo manejable; lograron una
esquematizacin del flujo turbulento y gracias
a ellos conocemos la distribucin de velocidad.

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Manejaron una relacin con una escala de contorno mismo, puesto que el flujo en ese
velocidad de friccin que realmente es un punto es laminar y no turbulento.
esfuerzo cortante ( U * )
Integrando y expresando convenientemente la
velocidad de friccin, se obtienen expresiones
U*
del factor de friccin para conducto liso y
rugoso.
Siendo un parmetro hidrulico que tiene
unidades de velocidad pero que representa 1
2.0 logR f 0.8 ; ( liso)
unidades de esfuerzo cortante en cada punto. f
dv U* 1
Ellos dicen 1.14 2.0log / D (rugoso)
dy y f
dv U* donde corresponde al tamao de las
La constante de imperfecciones en la pared interna de la
dy y
tubera.
proporcionalidad fue encontrada como k =0.4,
definida como la constante universal de Von Es importante observar que en conducto liso
Karman. hay influencia del nmero de Reynolds,
1 U* mientras que en conducto rugoso no.

k y
Una funcin de transicin emprica para
dv 1 U* tubera comercial en la zona entre tubos lisos y
turbulencia completa fue desarrollada por
dy k y
Colebrook-White:
U*
v lny C
1 / D 2.51
k 2.0log
As en un conducto circular: f 3.71 R f
1
v U lnr C
0.4 0.00015cm(PVC) ; 0.015cm (hierrogalvanizado
0.003cm (asbesto- cemento) ; 0.03cm(concreto)
La ecuacin anterior, es la base del diagrama
de Moody (figura 2.7).
logartmica En un flujo comprendido entre R = 2000 y
el desarrollo de una turbulencia completa con
5
r v
un R = 10 Blassius propuso la siguiente
ecuacin emprica para tubera lisa:
eje tubera
0.316
f
0.25
R

La siguiente frmula explcita para f puede

figura 2.6 distribucin de velocidad reemplazar al diagrama de Moody, con las
en flujo turbulento. debidas restricciones:

1325
.
f
ln / 3.7 D 574
. / R
2
0.9
Siendo una relacin logartmica que representa
la ecuacin de la distribucin de velocidad para
flujo turbulento (figura 2.6) o ecuacin de 10 6 10 2
para: D
Karman-Prandtl. Esta ecuacin no sirve en el
5000 R 108

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Conti..

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