FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL

Docente:
Mg. Ing. Rosario Gonzales Lovn

CURSO: DIRECCIN TCTICA DE OPERACIONES

 UNIDADES
DIDACTICAS

Primera Unidad:
PLANEAMIENTO DE LA
PRODUCCIN

Segunda Unidad:
PLANEAMIENTO DE
REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y
CAPACIDAD

Tercera Unidad:
PROGRAMACION Y CONTROL DE
LA PRODUCCIN
 SISTEMAS DE ADMINISTRACIN DE
3. INVENTARIOS
 Primera Unidad:
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION

Ses Contenidos
IMPORTANCIA DE LA DIRECCION TACTICA DE OPERACIONES
1 1. Introduccin al Curso
2. La Funcin de Operaciones en la Empresa
3. Manufactura y Servicios
4. Indicadores de los Sistemas Operacionales
2 Los Pronsticos en la Administracin de Operaciones
SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
3 1. Administracin de Inventarios
2. Sistemas y Modelos
4 1. Planeacin agregada de produccin
2. Estrategias bsicas
3. Costo de la Planeacin agregada
5 1. Revisin trabajo de campo
EXAMEN PARCIAL
Administracin de inventarios

La administracin de inventarios tiene como

objetivo fundamental aumentar la rentabilidad de la
organizacin por medio de una correcta utilizacin
del inventario, prediciendo el impacto de las
polticas corporativas en los niveles de stock y
minimizando el costo total de las actividades
logsticas asegurando un nivel de servicio al cliente.

reabastecimiento ptimo
Administracin de inventarios

Comentario
Para las compaas que operan con mrgenes de
ganancia relativamente bajas, la mala administracin de
inventarios puede perjudicar su negocio.

El desafo no consiste en reducir al mximo los inventarios

para abatir los costos, ni tener inventario en exceso a fin
de satisfacer todas las demandas, sino en mantener la
cantidad apropiada para que la empresa alcance sus
prioridades competitivas con mayor eficiencia.
La Administracin de inventarios es importante
para

Contabilidad
Finanzas
Marketing y Ventas
Operaciones
Sistemas de informacin para la administracin
.
Administracin de inventarios

Concepto de Inventario:

Es la existencia de
productos fsicos que
se conservan en un
lugar y momento
determinado
Finalidad de un Sistema de Inventario

Es encontrar las
respuestas a las
preguntas:

Cunto pedir? y
Cundo pedirlo?
Veamos..

Para responder las

preguntas anteriores
es necesario conocer
los siguientes
conceptos
Tipos de Inventario
Tipos de Inventario
1. Segn su naturaleza:
1.1 Inventario de materias primas
1.2 Inventario de productos en proceso
1.3 Inventario de productos terminados
2. Segn su categora funcional
2.1 Inventario de ciclo
2.2 Inventario de seguridad o de reserva
2.3 Inventario de previsin o estacional
2.4 Inventario en trnsito
1. Segn su naturaleza:

Proveedor Proceso Proceso Mercado

Entrada Salida

Inventario de Inventario de Inventario de

materias productos en productos
primas proceso terminados
1. Segn su naturaleza

1.1 Inventario de materias primas

Son aquellos que estn esperando ser usados en la lnea
de produccin. Deben ser modificados y transformados
para convertirse en producto final.
1.2 Inventario de productos en proceso
Son prcticamente convertidos en producto final pero
estn en produccin en proceso.
1.3 Inventario de productos terminados
Es el producto final en espera de ser
vendido o distribuido
2. Segn su categora funcional

2.1 Inventario del ciclo

Es la porcin del inventario total que vara en forma
directamente proporcional al tamao de lote. La frecuencia
con que deben hacerse pedidos y la cantidad de los mismos
recibe el nombre de cantidad de pedidos y tamao del lote.
Se aplica dos principios:
1. El tamao de lote Q vara en forma directamente proporcional al tiempo transcurrido (o
ciclo) entre los pedidos. Si se hace un pedido cada cinco semanas, el tamao promedio
del lote deber ser igual a la demanda correspondiente a cinco semanas.

2. Cuanto ms tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un artculo determinado,

tanto mayor tendr que ser el inventario de ciclo.
Al principio del intervalo, el inventario del ciclo se encuentra en su punto mximo o sea Q. Al final del
inventario, inmediatamente antes de la llegada de un nuevo lote, el inventario del ciclo baja a su nivel
mnimo, es decir, a 0. El inventario promedio del ciclo es el inventario de esos dos valores extremos.

Q+0 Q
Inventario promedio del ciclo = = 2
2
Tipos de Inventario segn su categora funcional

2.2 Inventario de seguridad o de reserva

Es el que se mantiene para compensar los riesgos de paros
no planeados de la produccin o incrementos inesperados
en la demanda de los clientes. Si todo fuera seguro, los
inventarios de seguridad no tendran razn de ser, sin
embargo en la realidad es normal que exista una
variabilidad de la demanda y por lo tanto, es necesario
recurrir a los inventarios de seguridad si se desean
satisfacer los objetivos de los servicios.
Las empresas cuando desean crear un inventario
de seguridad, hacen un pedido para que sea
entregado una fecha anterior a aquella en la cual
se necesita habitualmente dicho artculo. Por lo
tanto el pedido de reabastecimiento llega antes de
tiempo lo cual proporciona un colchn contra la
incertidumbre.
Tipos de Inventario segn su categora funcional

2.3 Inventario de previsin o estacional

Es el inventario que se acumula

cuando una empresa produce
ms de los requerimientos
inmediatos durante los periodos
de demanda baja para satisfacer
las de demanda alta.
Con frecuencia, este se acumula
cuando la demanda es estacional.
Tipos de Inventario segn su categora funcional

2.4 Inventario en trnsito

En el sistema de flujo de materiales, el inventario que se
mueve de un punto a otro recibe este nombre. Los
materiales son transportados desde los proveedores hasta
la planta, de una operacin a la siguiente dentro del taller,
de la planta a un centro de distribucin o cliente distribuidor,
y del centro de distribucin a un minorista. El intervalo en
trnsito est constituido por los pedidos que los clientes han
hecho, pero que todava no han sido repartidos.
El inventario en transito entre dos puntos, ya sea para transporte o produccin, puede
medirse como la demanda promedio durante el tiempo de entrega, DL, que es la demanda
promedio del artculo por periodo (d) multiplicada por el nmero de periodos comprendidos
dentro del tiempo de entrega del artculo (L), para trasladarse entre los dos puntos, o sea:

Inventario en trnsito = DL = d L
Control de Inventarios
Qu artculos requieren la atencin y el
control ms cuidadoso?
Identificacin de los elementos crticos de inventario con el anlisis
ABC
Una organizacin tpica tiene miles de artculos en inventario, pero solo un
pequeo porcentaje de ellos merecen la ms cuidadosa atencin y el mayor
grado de control de la gerencia. El anlisis ABC es un proceso que consiste
en dividir los artculos en tres clases, de acuerdo con su uso monetario ms
alto. Este mtodo es equivalente a la creacin de una grfica de Pareto,
excepto que se aplica a los inventarios y no a la calidad.

El analista multiplica la tasa de demanda anual

de un artculo por el valor monetario (costo) de
una unidad, con lo cual determina su uso
monetario. Despus de clasificar los artculos
sobre la base del uso monetario y de construir
la grfico de Pareto, el analista observa si se
presentan cambios naturales en la pendiente.
Qu artculos requieren la atencin y el
control ms cuidadoso?

Consumo
Material N Acumulado Porcentaje CLASE
Anual
3 250,000 250,000 15.97%
8 220,000 470,000 30.03%
4 200,000 670,000 42.81%
6 170,000 840,000 53.67%
5 165,000 1,005,000 64.22%
A
20 100,000 1,105,000 70.61%
1 82,000 1,187,000 75.85%
19 75,000 1,262,000 80.64%
12 62,000 1,324,000 84.60%
15 51,000 1,375,000 87.86%
14 43,000 1,418,000 90.61% B
18 38,000 1,456,000 93.04%
2 32,000 1,488,000 95.08%
7 21,000 1,509,000 96.42%
10 18,000 1,527,000 97.57%
9 12,000 1,539,000 98.34%
11 9,000 1,548,000 98.91% C
16 8,000 1,556,000 99.42%
13 6,000 1,562,000 99.81%
17 3,000 1,565,000 100.00%
TOTAL 1,565,000
Qu artculos requieren la atencin y el
control ms cuidadoso?

TIPO DE N %
%VENTAS
PRODUCTO PRODUCTOS PRODUCTOS
A 8 40.00% 80.64%

B 5 25.00% 14.44%

C 7 35.00% 4.92%
TOTAL 20 100.00% 100.00%
Modelos de inventario
Modelos de Inventarios

Sobre las preguntas formuladas al inicio

de sta presentacin sobre: Cunto
pedir (que cantidad de artculos
pedir)? y Cundo pedirlo?
la respuesta a dichas
preguntasrepresenta el objetivo final
de cualquier modelo de inventario.
Modelos de Inventarios

1. Cunto pedir (que cantidad de artculos pedir)?

La respuesta a la primera pregunta se expresa en

trminos de lo que llamaremos cantidad ptima de
pedido (EOQ).

Ella representa la cantidad ptima a ordenar cada vez

que se realice un pedido y puede variar con el tiempo,
dependiendo de la situacin que se considere.
Modelos de Inventarios

2. Cundo pedirlos?
La respuesta a la segunda pregunta depender del tipo de
sistema de inventarios:

a) Si se requiere revisin contina, el nivel de inventario

al cual debe colocarse un nuevo pedido, suele ser
especificado como punto para un nuevo pedido.

b) Si se requiere revisin peridica en intervalos de

tiempo iguales, por ejemplo: cada semana, cada mes,
etc., el tiempo para adquirir un nuevo pedido, suele
coincidir con el inicio de cada intervalo de tiempo.
Modelo de cantidad Econmica del pedido

Comentario:
Los Gerentes trabajan bajo presin que los inducen a mantener
inventarios suficientes bajos para evitar los costos por exceso de
inventario, pero lo bastante necesario para reducir la frecuencia de
pedidos y operaciones de preparacin.

Para equilibrar esas presiones antagnicas y

determinar el mejor ciclo de nivel de inventario para
un artculo dado se calcula:

LA CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO (EOQ)

Es decir el tamao de lote que permite minimizar el
total de los costos anuales de hacer pedidos y de
manejo de inventario.
Modelo de cantidad Econmica del pedido

Suposiciones:
El planteamiento para hallar la EOQ se basa en las siguientes
suposiciones:

1. La tasa de demanda para el artculo es constante

2. No existe restricciones para el tamao de cada lote
3. Los costos relevantes son el correspondiente al manejo de inventario
y el costo fijo por lote, tanto de hacer pedidos como de preparacin.
4. Las decisiones referentes a un artculo pueden tomarse
independientemente de las decisiones correspondientes a las dems.
5. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o al suministro.
El tiempo de entrega es constante y se conoce con certeza.
Calculo de la EOQ (cantidad econmica de pedido)

1. Formulamos el costo
total correspondiente a
cualquier tamao de
lote Q.
2. Obtenemos el EOQ,
que no es sino el Q Cuando las suposiciones de la EOQ han sido satisfechas, el
con el cual se inventario del ciclo se comporta como la figura mostrada.
Un ciclo comienza con Q unidades en inventario, lo cual
minimiza el costo total. sucede en el momento en que se recibe un nuevo pedido.
3. Luego se describe la Durante el ciclo se utiliza el inventario disponible a una tasa
forma de convertir la constante y, en vista de que la demanda se conoce con
EOQ para expresarla certeza y el tiempo de entrega es constante, se puede pedir
un nuevo lote, calculando que el inventario descienda a 0
en una medida de precisamente cuando ese nuevo lote sea recibido.
comparacin, como el Puesto que el inventario vara uniformemente entre Q y 0, el
tiempo transcurrido inventario del ciclo promedio ser igual a la mitad del
entre dos pedidos. tamao del lote, Q.
1. Calculo del costo total
El costo anual de manejo de inventario, un costo que se incrementa linealmente junto con Q
se muestra a continuacin:

Costo anual de manejo de inventarios = (Inventario del ciclo promedio) (costo de manejo unitario)
Costo anual de hacer pedidos = (Nmero de pedidos/ ao) (Costo de hacer pedido o de preparacin)
Donde el nmero promedio de pedidos por ao es igual a la demanda anual dividida entre Q

Por ejemplo, si es necesario pedir 1200 unidades cada ao y el tamao promedio del lote es de 100 unidades, se harn
12 pedidos durante el ao. El costo anual de hacer pedidos o de preparacin disminuye en forma no lineal al aumentar
Q, como muestra la figura (B), porque entonces se hacen menos pedidos.
1. Calculo del costo total
COSTO TOTAL = Costo de manejo anual de + Costo anual de hacer pedidos
almacenamiento o de invent

C = Q/2 (H) + D/Q (S)

Donde:
C = costo total por ao
Q = tamao del lote, en unidades
H = costo de mantener una unidad en inventario durante un ao, calculado a
menudo como proporcin del valor del artculo.
D = demanda anual, en unidades por ao
S = costo de pedir o preparar un lote
1. Calculo del costo total
Ejemplo 1:
Un museo de historia natural abri una tienda de regalos hace dos aos. La
administracin de los inventarios se ha convertido en un problema. La baja
de rotacin de inventario est mermando los mrgenes de ganancias y ha
causado dificultades con el flujo de efectivo.
Uno de los artculos de mayor venta, del surtido de recipientes que ofrece la
tienda del museo, es un comedero para pjaros.

Cada semana vende 18 unidades, y el proveedor cobra S/60 por unidad. El

costo de colocar un pedido con el proveedor es de S/45. El costo anual de
manejo de inventario es igual al 25% del valor del comedero y el museo
trabaja 52 semanas al ao. La gerencia decidi seleccionar un tamao de
lote de 390 unidades para no tener que hacer nuevos pedidos con mucha
frecuencia. Cul es el costo anual de la actual propuesta que consiste en
usar un tamao de lote de 390 unidades?
1. Calculo del costo total
Solucin
Calculamos la demanda anual y el costo de manejo de inventario en esta
forma:

D = (18 unidades/ semana) (52 semanas/ ao) = 936 unidades (demanda anual, en
unidades por ao)

H = 0.25 (S/. 60/ unidad) = S/.15 (costo de mantener una unidad en inventario durante un ao, calculado a
menudo como proporcin del valor del artculo) .

As, el costo anual, usando un tamao de lote de 390 es:

C = Q/2 (H) + D/Q (S)

= 390/2 (S/.15) + 936/390 (S/. 45)

= S/.2925 + S/.108
= S/. 3033
 2. Calculo de la EOQ
Se utiliza la frmula EOQ:

EOQ = 2DS
H
Donde:
2(Demanda Anual)(Costo de Requerimie nto)
=
Costo anual de almacenami ento

Y el punto de reorden o de nuevo pedido, se calcula: Q Q Q

_
R
Punto de nuevo pedido ( R) = dL L L
_
d = demanda diaria promedio (constante) Tiempo
R = Punto de nuevo pedido
L = Plazo de reposicin (constante) Q = Cantidad del requerimiento
L = Plazo de reposicin
 2. Calculo de la EOQ
Ejemplo 2:
Demanda Anual (D) = 1000 unidades
Das por ao considerados en la demanda anual promedio
= 365
Costo del requerimiento (S) = S/.10
Costo de almacenamiento por unidad por ao (H)= S/.2,50
Plazo de reposicin (L) = 7 das
Costo por unidad = S/.15

Determinar:
1) el tamao econmico de la cantidad a requerir, y
2) el punto de nuevo requerimiento.
2. Calculo de la EOQ
Solucin:
2DS 2(1,000 )(10)
Q EOQ = = = 89,443 unidades o 90 unidades
H 2.50
1,000 un/ao
d= = 2.74 un/da (demanda diaria)
365 das/ao
_
Punto de nuevo pedido, R = d L = 2.74un/da (7das) = 19,18 o 20 unidades

(plazo de reposicin en das)

Cuando el nivel de inventario llega a 20, pedir 90 unidades.

 2. Calculo de la EOQ
Ejemplo 3:
Demanda Anual (D) = 10000 unidades
Dias por ao = 365
Costo de requerimiento (S) = S/.10
Costo de almacenamiento por unidad por ao (H) = 10% del costo
unitario
Plazo de reposicin (L) = 10 das
Costo por unidad = S/.15
Determinar:
1) el tamao econmico del pedido y
2) el punto de nuevo requerimiento
 Demanda Anual (D) = 10000 unidades
Dias por ao = 365

2. Calculo de la EOQ Costo de requerimiento (S) = S/.10

Costo de almacenamiento por unidad por ao (H)=10% del costo unitario
Plazo de reposicin (L) = 10 das
Costo por unidad = S/.15

Solucin:
2DS 2(10,000 )(10)
Q OPT = = = 365.148 un, o 366 unidades
H 1.50

10,000 un/da
d= = 27.397 un/da
365 da/ao
_
R = d L = 27,397 un/da (10 dias) = 273,97 or 274 unidades

Cuando el inventario alcanza las 274, pedir 366 unidades.

3. Calculo de la TBO (tiempo entre pedidos)

TBO, para un tamao de lote en particular es el tiempo

promedio que transcurre entre la recepcin (o la solicitud)
de dos pedidos de reabastecimiento constituidos por Q
unidades. Expresado como una fraccin del ao, el TBO es
Q dividido entre la demanda anual.

EOQ (12 meses/ao)

TBOEOQ =
D
3. Calculo de la TBO (tiempo entre pedidos)
Donde: Donde:
D = 936 unidades C = costo total por ao
S = S/. 45 Q = tamao del lote, en unidades
H =S/. 15 H = costo de mantener una unidad en inventario durante
un ao, calculado a menudo como proporcin del valor
del artculo.
D = demanda anual, en unidades por ao
Ejemplo : S = costo de pedir o preparar un lote

Para los comederos de pjaros del ejemplo1, calcule la EOQ y su costo total.
Con cuanta frecuencia se harn pedidos si se utiliza la EOQ?
Solucin Cuando se usa la EOQ, el tiempo entre pedidos
(TBO) puede expresarse en diversas formas para un
Aplicamos las frmulas para EOQ y costo anual:
mismo periodo de tiempo.

2DS 2(936) (45) TBOEOQ = EOQ =

75 = 0.080 ao
EOQ = = 15 D 936
H
= 75 unidades TBOEOQ = EOQ (12 meses/ao) = 75 (12) = 0.96 mes
D 936
C = Q/2 (H) + D/Q (S)
EOQ (52 semanas/ao) 75 (52) = 4.17 sem
C = 75/2 (S/.15) + 936/75 (S/.45) TBOEOQ = =
D 936
C = S/.562 + S/.562 = S/. 1124
La EOQ es 75 unidades y el costo total S/.1124. EOQ (365 das/ao) 75 (365) = 29.25 das
TBOEOQ = =
Este costo es mucho menor que los S/.3033 que D 936
cuesta la poltica actual, en la cual se hacen
pedidos de 390 unidades.
Sistema de Inventarios.volviendo al concepto de
cuando pedir?

Sistema de revisin continua (Q)

Conocido a veces como sistema de punto reorden (ROP) o sistema de
cantidad de pedido fija, se rastrea el inventario restante de un artculo
cada vez que se hace un retiro del mismo, para saber si ha llegado el
momento de hacer un nuevo pedido. En cada revisin se toma una
decisin acerca de la posicin de inventario de un artculo. Si se
considera que sta es demasiado baja, el sistema prepara
automticamente un nuevo pedido.

Posicin de inventario = Inventario disponible + Recepciones programadas ordenes atrasadas

IP = OH + SR - BO
Cuando la posicin de inventario llega a un nivel mnimo predeterminado, llamado punto de reorden ( R),
se pide una cantidad fija Q del artculo en cuestin. En un sistema de revisin continua, aunque la
cantidad de orden Q es fija, el tiempo que transcurre entre los pedidos suele variar. Por lo tanto, Q puede
basarse en la EOQ, en una cantidad de cambio de precio (el tamao del lote mnimo aceptable para
poder obtener un descuento por cantidad), en el tamao del contenedor (como una carga de camin) o
en cualquier otra cantidad seleccionada por la gerencia.
Sistema de Inventarios

Seleccin del punto de reorden cuando la demanda se conoce con

certeza

En el ejemplo de comederos para pjaros, supongamos que la demanda

es siempre 18 por semana, el tiempo de entrega es constantemente de
dos semanas y el proveedor siempre embarca a tiempo la cantidad exacta
de pedido. Por el hecho de que tanto la demanda como el tiempo se
conocen, la persona que est a cargo de hacer las compras del museo
puede esperar hasta que la posicin del inventario descienda a 36
unidades, o sea (18 unidades/semana) (2 semanas), antes de hacer un
nuevo pedido. As en este caso el punto de R de reorden es igual a la
demanda durante el tiempo de entrega, sin aadir margen alguno por
concepto de inventario de seguridad.
Sistema de Inventarios
Seleccin del punto de reorden cuando la demanda es incierta
La demanda y los tiempos no siempre son previsibles . Por ejemplo, se sabe que la
demanda promedio es de 18 comederos a la semana y que el tiempo de entrega
promedio es de dos semanas.
Esto significa que un nmero variable de comederos pueden ser comprados durante
el tiempo de entrega, con una demanda promedio durante ese tiempo de 36
comederos (suponiendo que la demanda de cada semana est distribuida en forma
idntica). Esta situacin genera la necesidad de contar con inventarios de seguridad

Ejemplo 1, supongamos que la compradora establece R en 46 unidades, por lo cual suele hacer sus
pedidos antes del momento en que se requieran esas unidades. Este enfoque crear un inventario de
seguridad, o un inventario a la demanda esperada, de 10 unidades (46 36) como amortiguador contra la
incertidumbre de la demanda.

Punto de reorden ( R) = Demanda promedio durante + inventario de seguridad

el tiempo de entrega
Clculo del inventario de seguridad
Es frecuente que la persona a cargo de planificar el inventario de seguridad
suponga que la demanda est distribuida normalmente durante el tiempo de
entrega
En la figura, la demanda promedio durante el tiempo de
entrega es la lnea central de la grfica, quedando 50% del
rea bajo la curva a la izquierda y el otro 50% a la
derecha. Si se selecciona un ciclo de nivel de servicio
50%, el punto de reorden R sera la cantidad representada
por sta lnea central. Como R es igual a la demanda
durante el tiempo de entrega ms el inventario de Calculamos el inventario de seguridad
seguridad, este ltimo es 0 cuando R es igual a esta multiplicando el nmero de desviaciones
demanda promedio. La demanda es inferior al promedio el estndar, con respecto a la media que se
50% del tiempo, por lo cual el hecho de no tener un requiera para aplicar el ciclo del nivel del
inventario de seguridad slo ser suficiente en el 50% del servicio, z, por la desviacin estndar de la
tiempo. demanda en la distribucin de probabilidad,
L, durante el tiempo de entrega.
Para brindar un nivel de servicio por encima del 50%, el
punto de reorden deber ser mayor que la demanda Inventario de seguridad = Z L
promedio durante el tiempo de entrega.
Y cuando sea necesario estimar la
En la figura se ha conseguido un ciclo del nivel de servicio desviacin de la demanda durante un
del 85%, colocando a la izquierda de R el 85% del rea tiempo de espera, lo hacemos con:
bajo la curva (en gris oscuro) y dejando solo el 15% a la
derecha (gris claro).
Ejemplo 2:
Los registros muestran que, durante el tiempo de entrega, la demanda de
detergente para mquina lavaplatos tiene una distribucin normal, con un
promedio de 2.50 cajas y L = 22. Qu inventario de seguridad ser
necesario tener para alcanzar un ciclo de nivel del servicio de 99%? y cual
tendr que ser el valor de R?
Solucin
El primer paso es encontrar z, el nmero de desviaciones estndar a la derecha de la demanda promedio
durante el tiempo de entrega, con el cual el 99% del rea bajo la curva a la izquierda de ese punto
(0.9900 en la lista de la tabla presentada en el apndice Distribucin normal). El nmero ms cercano que
encontramos en la tabla es 0.9901, que corresponde a las cifras 2.3 en el encabezado de la fila y 0.03 en
el de la columna. Al sumar estos valores se obtiene una z de 2.33. Con esta informacin, se puede
calcular el inventario de seguridad y el punto de reorden:

Inventario de seguridad = z L= 2.33 (22) =51.3 o 51 cajas

Punto de reorden = Demanda promedio durante + Inventario

el tiempo de entrega de seguridad

= 2.50 + 51 = 53.50 o 54 cajas

Sistema de Inventarios

Sistema de revisin peridica (P)

Conocido como sistema de reorden a intervalos fijos, en el cual la posicin del
inventario de un artculo se revisa peridicamente y no en forma continua.
Un ejemplo de revisin peridica es el caso de un proveedor de bebidas
gaseosas que visita semanalmente las tiendas de vveres. Cada semana el
proveedor revisa el inventario de bebidas gaseosas en la tienda y vuelve a
aprovisionarla con un volumen de artculos suficiente para satisfacer tanto la
demanda como los requisitos del inventario de seguridad, hasta la semana
siguiente.
Sistema de Inventarios
Seleccin del nivel objetivo de inventario
Como calcular el nivel objetivo de inventario T, en este caso el pedido debe ser lo suficientemente
grande para hacer que la posicin de inventario, IP, dure hasta despus de la prxima revisin, la
cual se encuentra a P periodos de tiempo de distancia.
El nivel de objetivo de inventario T deber ser igual a la demanda esperada durante el intervalo de
proteccin P + L periodos, ms el inventario de seguridad suficiente para protegerse contra la
incertidumbre de la demanda y el tiempo de entrega durante ese mismo intervalo de proteccin. Se
aplicar el mismo razonamiento que el sistema Q. As la demanda promedio durante el intervalo de
proteccin es d(P + L), o sea:

T = d( P + L) + (Inventario de seguridad para el intervalo de proteccin)

Inventario de seguridad = z P+L

Aplicando la misma lgica, sabemos que para calcular L, la desviacin estndar correspondiente a la
distribucin de la demanda en el intervalo de proteccin es:
Sistema de Inventarios
Ejemplo 3:
Para el ejemplo de comedero de pjaros, la demanda para este artculo esta distribuida
normalmente, con una media de 18 unidades por semana y una desviacin de 5 unidades en
la demanda semanal. El tiempo de entrega es de 2 semanas y la empresa trabaja 52
semanas al ao. El sistema Q, desarrollado en el ejemplo 3) requera una EOQ de 75
unidades y un inventario de seguridad de 9 unidades para alcanzar un nivel de servicio de
90%. Cul es el sistema P equivalente?

Solucin:
Definimos D y posteriormente P. En este caso P es el tiempo transcurrido entre 2 revisiones, expresado
como un mltiplo (o fraccin) del intervalo de tiempo t (t=1semana porque los datos estn expresados en
trminos de demanda por semana)
D = (18 unidades/semana) (52 semanas/ao) = 936 unidades
EOQ 75 (52) = 4 semanas
P= (52) =
D 936
Con d = 18 unidades por semana, tambin podemos calcular P dividiendo la EOQ entre d y de este modo obtenemos 75/
18 = 4.2, o sea 4 semanas. Por lo tanto es conveniente revisar el inventario de los comederos cada 4 semanas.
Encontremos ahora la desviacin estndar de la demanda durante el intervalo de proteccin (P + L = 6)
Sistema de Inventarios

Sigue
Antes de calcular T, necesitamos contar tambin con un valor de z.
Para un ciclo del nivel del servicio de 90% , z = 1.28 (ver tabla
normal).
Resolvemos T:
T = Demanda promedio durante el intervalo de proteccin + Inventario de seguridad
T = d( P + L) + z P+L

= (18 unidades/semana) (6 semanas) + 1.28 (12 unidades) = 123 unidades

Cada cuatro semanas pediramos el nmero de unidades necesarias

para elevar la posicin de inventario IP (incluyendo el nuevo pedido)
hasta el nivel objetivo de inventario, que es de 123 unidades. El
inventario de seguridad para este sistema P es 1.28 (12) = 15
unidades, frente a uno solo de 9 unidades en el caso del sistema Q.
Modelos especiales de
inventario
Modelos especiales de inventario

Consideraremos dos situaciones en la que es preciso ir ms

all de la formulacin de la EOQ.

1. Reabastecimiento no instantneo
2. Descuentos por cantidad
Modelos especiales de inventario

1. Reabastecimiento no instantneo
Cuando las empresas manufactureras usan un proceso continuo para elaborar un
material primario, ya sea un lquido, un gas o un polvo, la produccin no es
instantnea y por ello el inventario se reabastece en forma gradual en lugar de
lotes

2. Descuentos por cantidad

En este caso, hay 3 costos anuales; el costo de manejo de inventario, el costo
fijo por hacer pedidos y por la preparacin, y el costo de materiales. Tanto para
los proveedores de servicios como para fabricantes, el costo unitario de los
materiales comprados depende a veces de la cantidad solicitada en el pedido.
Modelos especiales de inventario
1. Reabastecimiento no instantneo
Si un artculo se produce dentro de la empresa, en lugar de comprarse
fuera de ella, cada unidad terminada puede utilizarse o venderse en
cuanto este disponible, sin esperar hasta que se rena un lote completo.
Por ejemplo, si la tasa de produccin es de 100 unidades diarias y la demanda es de 5
unidades al da, la acumulacin ser de 95 (100-5) unidades cada da. Esta acumulacin
continua hasta que el lote Q ha sido producido, despus de lo cual el inventario se va agotando
a razn de 5 unidades diarias.
En el momento en que el inventario llega a 0, comienza el siguiente intervalo de produccin.
Para que haya congruencia en los clculos tanto p como d deben expresarse en unidades que
expresen el mismo intervalo de tiempo (unid por da o unid por semana).

La acumulacin p - d contina durante Q/ p das porque Q es el tamao del lote y cada da se

producen p unidades

En nuestro ejemplo:
Si el tamao del lote es de 300 unidades, el intervalo de produccin ser de 3 das (300/100).
Modelos especiales de inventario
Para este modelo especial de inventario el tamao econmico de lote de
produccin (ELS), es:

2DS p Puesto que el segundo trmino

ELS = p-d representa una razn mayor que 1, el
H ELS resulta en un tamao mayor que
el EOQ

El costo total estar dado por:

COSTO TOTAL = Costo de manejo anual + Costo anual de hacer pedidos o
de almacenamiento de preparacin
Q p - d (H) + D (S)
C=
2 p Q
Modelos especiales de inventario
Ejemplo:
Se necesita determinar el tamao del lote correspondiente a una sustancia qumica, que tiene
una demanda constante de 30 barriles diarios. La tasa de produccin es de 190 barriles por
da, la demanda anual totaliza 10,500 barriles, el costo de preparacin es de S/ 200, el costo
anual de manejo de inventario es de S/ 0.21 por barril y la planta trabaja 350 das al ao.

Determine:

a) El tamao econmico del lote de produccin (ELS)

b) El costo anual total por concepto de preparacin y manejo de inventario para este
artculo
c) El TBO, o sea, la longitud del ciclo, para el ELS
d) El tiempo de produccin por lote
Modelos especiales de inventario
Solucin:
a) El tamao econmico del lote de produccin (ELS)

2DS p 2(10500) (200) 190

ELS = = 0.21 = 190 - 30
H p-d

= 4873.4 barriles
Demanda Anual (D) = 10,500 barriles
Costo de preparacin (S) = 200
Costo anual de manejo de inventario (H) = 0.21
Tasa de produccin (p) = 190 barriles/da
Demanda constante (d) = 30 barriles diarios
Modelos especiales de inventario
Solucin:
b) El costo anual total cuando se usa el ELS es el siguiente:

Q p - d (H) + D (S) Q (ELS) = 4873.4 hallado en a)

C= Costo anual de manejo de inventario (H) = 0.21
2 p Q Tasa de produccin (p) = 190 barriles/da
Demanda constante = 30 barriles diarios
Costo de preparacin (S) = 200
Demanda anual (D) = 10,500

4873.4 190 - 30 10500

= (0.21) + (200)
2 190 4873.4

= 430.91 + 430.91
= 861.82
Modelos especiales de Q (ELS) = 4873.4 hallado en a)
Costo anual de manejo de inventario (H) = 0.21

inventario Tasa de produccin (p) = 190 barriles/da

Demanda constante = 30 barriles diarios
Costo de preparacin (S) = 200
Demanda anual (D) = 10,500
Solucin:
c) Aplicando al ELS la frmula del TBO

ELS = 4873.4
TBOELS = (350 das/ao)
10500
(350)
D
= 162.4 o 162 das

d) El tiempo de produccin durante cada ciclo es equivalente al tamao del lote

dividido entre la tasa de produccin

ELS 4873.4
= = 25.6 o 26 das
p 190
Modelos especiales de inventario
2. Descuentos por cantidad
Que son incentivos de precio para que el cliente compre mayores cantidades del
producto.
Por ejemplo, un proveedor puede ofrecer un producto a un precio de S/ 4 por unidad para los
pedidos en que se soliciten entre 1 y 99 unidades; un precio de S/ 3.50 por unidad, para
pedidos entre 100 y 199 unidades, y un precio de S/ 3.00 por unidad, para los pedidos de ms
de 200 unidades. El precio del artculo ya no es fijo como era con EOQ; aca, si la cantidad del
pedido aumenta lo suficiente se obtiene un descuento en el precio. Por lo tanto..se requiere
un nuevo enfoque para encontrar el mejor tamao de lote.

Con respecto al costo anual, ahora no solamente incluir el costo de manejo de inventario y el
costo de hacer pedidos, sino tambin el costo de materiales comprados:
COSTO TOTAL = Costo de manejo anual + Costo anual de hacer + Costo anual de
de almacenamiento pedidos materiales

C = Q/2 (H) + D/Q (S) + PD

Modelos especiales de inventario
El siguiente procedimiento en 2 pasos puede usarse para hallar el mejor lote:
Paso 1:
A partir del precio ms bajo de todos, calcule el EOQ para cada nivel de precios, hasta que se
encuentre una EOQ factible. Se sabr que este es factible si se encuentra en el rango
correspondiente a su precio. Cada EOQ subsiguiente es ms pequea que la anterior.

Paso 2:
Si la primera EOQ factible que encuentre corresponde al nivel de precios ms bajo, esta
cantidad representar el mejor tamao del lote. Si no es as, calcule el costo total
correspondiente a la primera EOQ factible y a la mayor magnitud del cambio de precio, en
cada nivel de precios ms bajo. La cantidad a la cual corresponda el costo total ms bajo de
todos ser la ptima.
Modelos especiales de inventario
Ejemplo:
Un proveedor del Sistema de Salud (XYZ) ha presentado su plan de precios de descuento por
cantidad para alentar a sus clientes a que compren mayores cantidades de un catter de tipo
especial. El plan de precios propuesto es el siguiente:
Cantidad del pedido Precio por unidad
0 299 S/. 60.00
300 499 S/. 58.80
500 o ms S/. 57.00

XYZ ha estimado que la demanda anual para ste artculo es de 936 unidades, el costo que
implica hacer esos pedidos es de S/. 45 por pedido y su costo anual de manejo de inventario
representa el 25% del precio unitario del catter. Qu cantidad de dicho catter tendr que
pedir el hospital para minimizar su total de costos?
Modelos especiales de inventario
Demanda Anual (D) = 936 unidades Cantidad del pedido Precio por unidad
Costo de preparacin (S) = S/.45 0 299 S/. 60.00
Costo anual de manejo de inventario (H) = 25% del precio u 300 499 S/. 58.80
500 o ms S/. 57.00
Solucin:
Paso 1
Encuentre la primera EOQ factible, comenzando con el nivel de precios ms bajo:
2DS Un pedido de 77 unidades cuesta realmente S/.60 por
EOQ = 2(936) (45) = 77 unidades unidad, en lugar del costo de S/.57 por unidad que se us
H =
0.25 (57.00) en el clculo de la EOQ, entonces esta EOQ no es factible.
Veamos con el nivel de precio S/.58.80.

2DS 2(936) (45) Esta cantidad tampoco resulta factible, porque un pedido
EOQ = = = 76 unidades
H de 76 unidades es pequeo para que se le aplique el
0.25 (58.80)
precio de S/.58.80. Veamos con el nivel de precio ms alto.

Esta cantidad es factible porque se encuentra dentro del

2DS 2(936) (45)
EOQ = = = 75 unidades rango correspondiente a su precio, P=S/.60.00
H 0.25 (60.00)
Modelos especiales de inventarioDemanda Anual (D) = 936 unidades
Cantidad del pedido Precio por unidad

Costo de preparacin (S) = S/.45 0 299 S/. 60.00

Costo anual de manejo de inventario (H) = 25% del precio u 300 499 S/. 58.80

Paso 2 500 o ms S/. 57.00

La primera EOQ factible, de 75 no constituye el nivel de precios ms bajo de todos. Se tendr

que comparar su costo total con las cantidades correspondientes al cambio de precio (300
unidades y 500 unidades en los niveles de precio ms bajos (58.80 y 57.00):

C = Q/2 (H) + D/Q (S) + PD

C75 = 75/ 2 (0.25) (60.00) + 936/ 75 (45) + 60.00 (936) = 57,284

C300 = 300/ 2 (0.25) (58.80) + 936/ 300 (45) + 58.80 (936) = 57,382

C500 = 500/ 2 (0.25) (57.00) + 936/ 500 (45) + 57.00 (936) = 56,999

La mejor cantidad de compra es 500 unidades, con la cual se obtiene el mayor descuento
 CUANTO?..........ejemplo
El pronostico de ventas de un producto, cuyo costo de adquisicin es de $20, es de
1000 unidades para el siguiente ao, si el costo de una OC es de $5, y el costo de
almacenamiento es de $4, calcule:
a) Cuanto es la cantidad econmica de pedido.
b) Cuantos pedidos tendramos que hacer en un ao.
c) Costo anual de ordenes de compra
d) Costo anual de mantener inventario

D = 20 Q * H = 100
Q 2

Q = 2 DS = 50 D * S = 100
H Q