Saltillo, Coah.

a 28 de Febrero de 2016

Fundicin Centrfuga
Este proceso se basa en el llenado del molde, mientras ste realiza movimientos
circulatorios.
Existen tres tipos:

Centrfuga real: el metal es vaciado en un molde horizontal y se obtienen piezas

como tubos, caos y anillos
Semicentrfuga: los extremos del molde son llenados perfectamente, sin embargo
al centro llega poco material.
Centrifugada: consiste en moldes que tienen cavidades las cuales son llenadas
por efecto del centrifugado

Los defectos que se pueden encontrar son hot tears (debido a las altas
temperaturas), segregaciones (se produce por la diferencia de densidad) y bandas
(ocasionadas por las vibraciones)

Mtodos de inoculacin de hierro gris

La inoculacin consiste en sembrar semillas para lograr la aglomeracin del
carbn.
La inoculacin en cuchara consiste en que el inoculante genera muchos sitios,
causando que la solidificacin ocurra con sobreenfriamientos menores
La inoculacin en molde crea mayor cantidad de ndulos y en el hierro gris,
genera mayor proporcin de grafito tipo A.
Existen varios elementos que favorecen distintos aspectos del proceso, por
ejemplo:
El C y Si incrementan la temperatura de solidificacin del eutctico; el Cu favorece
la formacin de grafito

Proceso de fundicin en verde

El proceso de fundicin en verde comprende un gran nmero de pasos, desde la
preparacin de la arena, moldeo, vaciado, solidificacin y la extraccin de la pieza.
Es por esto que un sinnmero de factores afectan las piezas producidas de esta
manera.
Los modelos son una parte importante dentro del proceso y existen tres tipos:
De una sola pieza: conocidos como modelos slidos, son utilizados para
piezas simples y en poca cantidad.
 Placas: Cuando se requiere un volumen de produccin mayor, este tipo de
modelo es el adecuado.
Divididos: Se trata de dos piezas, y al ser unidas forman la cavidad. Se
fabrican piezas ms complejas y en gran cantidad, reduciendo tiempos.

Los componentes del molde son:

Caja de moldeo
Bebedero: Es por donde se desplaza el metal y lo llega al interior
Mazarota: Es la encargada de eliminar en lo ms posible los defectos
causados por la contraccin del metal.
Canales de llenado: guan el metal de la mazarota a la cavidad del molde
Corazones: generan cavidades
Respiradores: permite el flujo de gases
Principales defectos:
Sopladuras: causada por los gases atrapados
Puntos de alfiler: se debe a los gases atrapados pero se presentan en
forma de pequeos puntos
Cadas de arena: causa irregularidades
Costras: cuando la arena se incrusta en el metal, se generan rugosidades
en la pieza
Corrimiento de molde: aparece como un escaln
Corrimiento del corazn: si el corazn flota, se presentarn variaciones
en la geometra de la pieza

Colada Continua
Es un proceso en donde el metal lquido toma forma y va solidificando conforme
avanza. Es un sistema coordinado donde se extrae un lingote al mismo tiempo
que se genera uno nuevo.
Las partes del sistema de colada son:
Torreta de carga: Da continuidad a la carga del sistema
Cuchara: Contiene al acero lquido
Repartidor: Distribuye el acero
Lingotera: Se encarga de enfriar al acero
Zona de enfriamiento secundario
Rodillos extractores: Controlan la velocidad de extraccin
Cabezal de corte

Pasos de la colada continua

1. El acero se transporta a la mquina de colada
2. Es descargado en el tundish
3. Flujo del metal al molde
 4. Solidificacin
5. Extraccin
6. Enfriamiento secundario
7. Corte

Las variables a controlar son:

Temperatura
Enfriamiento
Conductividad trmica

Ventajas Desventajas
No hay rechupes Se presentan superficies rugosas
Es un proceso ms rpido Grietas

Soldadura TIG en aceros

Para este tipo de soldadura se utiliza un electrodo de Tungsteno y una cmara de
gas inerte.
Se establece un arco elctrico dentro de una atmsfera de gas inerte
La forma del electrodo es sumamente importante, ya que afecta en gran medida la
calidad de la soldadura; un electrodo bien afilado genera un arco estable y una
buena penetracin; si est mal afilado, el arco ser errtico, habr mala
penetracin y un bao ancho; para un electrodo muy puntiagudo, existe la
posibilidad de fundirse en el extremo del electrodo
Existen 2 tipos de polaridad:
Directa: Donde hay buena penetracin y alta intensidad
Indirecta: Baja penetracin y poca intensidad

Variantes del proceso:

Tiempo de aportacin del gas
Material base y tipo de soldadura a realizar
Autgena o con aportacin

Durante este proceso se dan 3 principios bsicos:

Transferencia de calor: Se realiza mediante conduccin
Flujo de corriente
Transferencia de masa