ENSAYOS MECNICOS II: TRACCIN

1. INTRODUCCIN.

El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el

comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una mquina de ensayos se

deforma una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza

axialmente en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va deformando la

muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la

fractura de la pieza. As pues, el resultado inmediato es una curva de carga frente

a alargamiento, que transformados en tensin y deformacin, en funcin de la

geometra de la probeta ensayada, aportan una informacin ms general.

Esta prctica tiene el OBJETIVO inmediato de ilustrar, mediante la

experiencia, las propiedades mecnicas de los materiales que se derivan a partir de

un ensayo a traccin.
Los objetivos aadidos son:

1.- Conocer cmo se fijan las condiciones de ensayo, cmo se realiza el ensayo

y qu informacin se puede extraer a partir de los datos registrados y cmo.

2.- Utilizar una Mquina de Ensayos Mecnicos y tener una visin de su

potencial, versatilidad y posibilidades para caracterizar mecnicamente los

materiales.
2.- FUNDAMENTO TERICO

El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia

elstica, resistencia ltima y plasticidad del material cuando se le somete a

fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz

de:

a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.

b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.

c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se

observan en la probeta.

Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Mquina de Ensayo de Traccin.

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a

una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega

una seal que representa la carga aplicada, las mquinas estn conectadas a un

ordenador que registra el desplazamiento y la carga leda. Si representamos la

carga frente al desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en la

figura 2.
 Figura 2: Fuerza vs. alargamiento.

La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la mquina de

ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujecin deben

mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga,

impidiendo el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo

tensiones que causen la rotura en los puntos de sujecin. Para que el ensayo se

considere vlido la rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte

central de la probeta.

A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en

tensin y el alargamiento en deformacin, que nos permite caracterizar las

propiedades mecnicas que se derivan de este ensayo.

De tal forma que la curva tpica sera tensin vs. deformacin, tal y como se

muestra en la figura 3.

Figura 3: Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto F. La resistencia a la traccin TS est

indicada en el punto M. Los insertos circulares representan la geometra de la probeta deformada en

varios puntos de la curva.

La interpretacin de la curva nos lleva

1.- En la curva podemos distinguir dos regiones:

- Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se

cumple la Ley de Hooke: = E (E = modulo elstico).

- Zona plstica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el

valor de tensin para el cual esta transicin ocurre, es decir, se pasa de

deformacin elstica a plstica, es el Lmite de Elasticidad, y, del material.

2.- Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para

continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto M,

Resistencia a traccin (RT TS), y despus disminuye hasta que finalmente se

produce la fractura, punto F. La Resistencia a Traccin es la tensin en el mximo

del diagrama tensin-deformacin nominales. Esto corresponde a la mxima tensin

que puede ser soportada por una estructura a traccin; si esta tensin es aplicada

y mantenida, se producir la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformacin

es uniforme en la regin estrecha de la probeta. Sin embargo, cuando se alcanza la

tensin mxima, se empieza a formar una disminucin localizada en el rea de la

seccin transversal en algn punto de la probeta, lo cual se denomina estriccin, y

toda la deformacin subsiguiente est confinada en la estriccin. La fractura

ocurre en la estriccin. La tensin de fractura o bien de rotura corresponde a la

tensin en la fractura.

2.1 DEFORMACIN ELSTICA

Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual

las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando

cesa la accin de la fuerza. "Un cuerpo completamente elstico se concibe como

uno de los que recobra completamente su forma y dimensiones originales al

retirarse la carga". ej: caso de un resorte al cual le aplicamos una fuerza.

El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la

tensin impuesta. Para muchos metales sometidos a esfuerzos de traccin

pequeos, la tensin y la deformacin son proporcionales segn la relacin

= E

Esta relacin se conoce con el nombre de ley de Hooke, y la constante de

proporcionalidad, E (MPa) es el mdulo de elasticidad, o mdulo de Young.

Cuando se cumple que la deformacin es proporcional a la tensin, la

deformacin se denomina deformacin elstica; al representar la tensin en el eje

de coordenadas en funcin de la deformacin en el eje de abscisas se obtiene una

relacin lineal:

La pendiente de este segmento lineal corresponde al mdulo de elasticidad

E. Este mdulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un

material a la deformacin elstica. Cuanto mayor es el mdulo, ms rgido es el

material, o sea, menor es la deformacin elstica que se origina cuando se aplica

una determinada tensin.

2.2. DEFORMACIN PLSTICA

Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material

soportar una deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una

fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el

caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por

eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin de su longitud y se

encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin

ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente

distintos.

Para la mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica

nicamente persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A medida que el

material se deforma ms all de este punto, la tensin deja de ser proporcional a la

deformacin y ocurre deformacin plstica, la cual es permanente, es decir no

recuperable. En la figura 4 se traza esquemticamente el comportamiento tensin-

deformacin en la regin plstica para un metal tpico. La transicin elastoplstica

es gradual para la mayora de los metales; se empieza a notar cierta curvatura al

comienzo de la deformacin plstica, la cual aumenta rpidamente al aumentar la

carga.

Figura 4: (a) Curva de traccin tpica de un metal que muestra las deformaciones elstica y plstica,

el limite proporcional P y el limite elstico y, determinado como la tensin para una deformacin

plstica del 0.002. (b) Curva de traccin tpica de algunos aceros que presentan el fenmeno de la

discontinuidad de la fluencia.
2.3 CALCULO DEL LMITE ELSTICO

Para conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin

elstica, o sea, cuando ocurre el fenmeno de fluencia, tenemos que tener en

cuenta dos tipos de transicin elastoplstica:

1.- Los metales que experimentan esta transicin de forma gradual. El punto

de fluencia puede determinarse como la desviacin inicial de la linealidad de la

curva tensin-deformacin (punto P en la figura 4). En tales casos, la posicin de

este punto no puede ser determinada con precisin, por este motivo se ha

establecido una convencin por la cual se traza una lnea recta paralela a la lnea

recta paralela a la lnea elstica del diagrama de la tensin-deformacin

desplazada por una determinada deformacin, usualmente 0.002. La tensin

correspondiente a la interseccin de esta lnea con el diagrama tensin-

deformacin cuando ste se curva se denomina lmite elstico, y.

2.- Para aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal, la

utilizacin del mtodo anterior no es posible, y la prctica usual es definir el lmite

elstico como la tensin necesaria para producir una determinada deformacin

plstica.

Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo de diagrama tensin-

deformacin mostrado en la Figura 9b. La transicin elastoplstica est muy bien

definida y ocurre de forma abrupta y se denomina fenmeno de discontinuidad del

punto de fluencia. En el lmite de fluencia superior, la deformacin plstica se

inicia con una disminucin de la tensin. La deformacin prosigue bajo una tensin

que flucta ligeramente alrededor de un valor constante, denominado punto de

fluencia inferior. En los metales en que ocurre este fenmeno, el lmite elstico se

toma como el promedio de la tensin asociada con el lmite de fluencia inferior, ya

que est bien definido y es poco sensible al procedimiento seguido en el ensayo.

2.4 DUCTILIDAD

La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del

grado de deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Un

material que experimenta poca o ninguna deformacin plstica se denomina frgil.

La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo

porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de rea. El

alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformacin

plstica a rotura, o bien

I
%EL= ( 0I f )/I 0
100

donde lf es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de prueba

original.

Figura 5: Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales frgiles, y dctiles

ensayados hasta la fractura.

2.5 TENACIDAD

La tenacidad de un material es un trmino mecnico que se utiliza en varios

contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de

absorber energa antes de la fractura. La geometra de la probeta as como la

manera con que se aplica la carga son importantes en la determinacin de la

tenacidad.
2.6. RESILIENCIA

Medida de la capacidad de un material de absorber energa elstica antes

de la deformacin plstica.

y
U r = d
0
3. PROCEDIMIENTO

Antes de comenzar a realizar los ensayos de traccin se deben tomar las

respectivas medidas de las probetas. Es muy importante ser bastante cuidadosos

en la toma de estas medidas ya que despus de someter las probetas a los ensayos

de traccin por medio de la maquina universal, se van a comparar finales, tanto la

longitud de la probeta como el dimetro de la misma. Despus de realizar todas las

medidas a nuestras probetas, procedemos a efectuar el ensayo de traccin. Una

vez terminado el ensayo se vuelve a medir la probeta para calcular la deformacin.

Referencias:

Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Callister, W.D.

Ed. Revert S.A., Barcelona