Para realizar el proceso de bosquejo de las caractersticas del sistema de bombeo

dado, se hizo una primera fase de prueba con las condiciones dadas, para este
caso se not, lo alejado de la realidad que se encontraban las condiciones
entregadas, que son fundamentales en el proceso de seleccin de la bomba,
factores como el punto de operacin, por no tener una comparacin cercana entre
la altura de presin de la bomba Vs la altura de presin del sistema, entre
parmetros como el NPSH del sistema no conservaba las condiciones de las
normas.
Para estos casos se describir paso a paso, en el desarrollo, las consideraciones
de diseo del sistema.
CONDICIONES INICIALES:
kg
=800 3
m

Patm=1 100 kPa

P 0=2500 Pa

2 2
mm m
Viscosidad- =10 s =0,00001 s

L m3
Qtotal=180 =0,18
s s

Para estas condiciones inciales se tomaron unas primeras consideraciones, la

densidad del agua reflejaba que la presin de vapor del lquido en esta condicin
era muy alta, esta es fundamental en el clculo de NPSHsistema, cuando
comparbamos la energa de presin en succin a la entrada de la bomba vs
energa de presin de vapor del agua, para la condicin de presin que se dada, el
sistema siempre estaba entrando en cavitacin, por esto se tom el agua en
condiciones ambientales ms prximas a la realidad en un sistema de bombeo
situado en esta regin,
Se eligi agua a Temperatura de 50 C siendo mayor que la temperatura
ambiente, esta, se justifica debido a la friccin que existe entre el agua y el
sistema de tuberas, adems, se fijo una densidad de 988,1422, este valor se
obtuvo a partir del volumen especifico en un punto de liquido saturado encontrado
en las tablas termodinmicas para el agua saturada a la temperatura
1
=
correspondiente, aprovechando el hecho de que v , de esta forma tambin

se obtuvo la presin de vapor del agua Psat=12,352 kPa

 kg
=988,1422
m3

PVsat=12.352 kPa

Anlisis Inicial
Se desea conocer cul es el porcentaje de caudal que llega al tanque 1 y tanque
2, para esto hacemos Bernoulli desde los puntos A-T y B-T

Para el tramo T-A

 2 2
PT V P V
+ Z T + T H T A = A +Z A + A
2g 2g

Debido a que el rea transversal a lo largo de ese tramo de tubera no vara se y

que el tanque A se encuentra abierto a la atmosfera se tiene que:

V T 2 V A2
=
2g 2g

PA
=0

De esta forma obtenemos (1)
PT
=Z A ZT + H T A

Para el tramo T-B

PT V T2 PB V B2
+ ZT + H T B= + Z B +
2g 2g

V T 2 V B2
=
2g 2g

De esta forma tenemos (2)

PT
=Z BZ T + H T B

Igualando (1) y (2) tenemos (3)
Z A ZT + H T A =Z BZ T + H T B

Z BZ A=H T AH T B (3)

2
V L
H T A = 1 [ K i +f 1 ]
2g D1

V 22 L
H T B= [ Ki+f 2 ]
2g D2

Donde:
Ki=2Kcodos+Kvalvula

Debido a que el fluido es agua (baja viscosidad) y adems fluye a un caudal muy
elevado se justifico el uso de la siguiente ecuacin para determinar el factor de
darcy cuando se tiene un rgimen turbulento.
0.25
f= 2

[( )]
1 5.74
log + 0.9
3.7D

Para determinar el caudal que va por los tramos, se uso la ecuacin 3, expresada
en funcin de caudales, dimetros de las tuberas, Factor de friccin de Darcy y el
Reynold que posea el rgimen de caudal transportado; para hallar estos valores
de caudal se utilizo el mtodo de prueba y error, usando las ecuaciones empricas
de factor de Darcy, y la ecuacin de Reynold, quienes suelen arrojar una precisin
razonable para fines prcticos.
De (3)
 2 2
V1 L V L
Z BZ A= [ K i + f 1 ] 2 [ K i+ f 2 ]
2g D1 2g D2

Si tenemos que
Q=V*A entonces V=Q/A

A= d 2
Si 4

4Q
V= 2
d

Para
VD
=

4Q
= 2
d

Por lo tanto la ecuacin (3) para hallar los caudales por los tramos quedara
 [ ] [ [( ]
0.25 0.25
2
L1 2
L2

[( )] )]
1 5.74 1 5.74
log + log +
3.7D 1 4 Q1
0.9
D2 4 Q2
0.9

V 12
( 2
d1 ) V 22
3.7
( 2
d2 )
Z BZ A=
2g Ki+ D1

2g K i+ D2

[ )] ] [ [ ( ]
0.25 0.25
2
L1 2
L2

[( )]
1 5.74 1 5.74
log + log +
D1 4 Q1 0.9
D2 4 Q2 0.9

Q 12
3.7
(
d 12 ) Q 22
3.7
(
d22 )
Z BZ A=
2g A 2 Ki+ D1

2g A 2 Ki+ D2
1 2

Si adems realizando un balance de caudal tenemos, Qt=Q1+Q2 entonces Q1=Qt-Q2

 Qt Q
( 2)
4
d 12


( 0.9 )

1 5.74
+
D1
3.7

[ ]
0.25
2
L2

[( )]
1 5.74
log + 0.9
3.7D 2 4 Q2

Q2
d 22 ( )
( L
]
log 2 1 2 2
D1 2 g A 2
Ki+ D2


K i + 0.25

2
( QtQ2 )
Z B Z A =
2 g A 21

Siendo esta la ecuacin general para determinar los caudales en las ramificaciones. En este caso particular se determino
por medio de esta expresin el caudal del tramo para llegar al contenedor 2, Q2.
Luego de obtener la ecuacin general se empez a determinar todos los parmetros necesarios para analizar el
Ki
comportamiento del sistema; determinando los coeficientes de resistencia denominados . Para cada ramificacin
tenemos dos codos y una vlvula de esfera de fundicin, se determinaron las constantes de prdidas por geometra y
rugosidad de estos accesorios.
Para los codos se obtuvo un K=0,25 a partir de la relacin r=D/2, el material de estos fue fundicin, se determin a partir
de la pgina 241 del libro Mataix.

Para la vlvula de esfera de fundicin o vlvula de bola, se determin un K=2,7 obtenido por criterios de geometra en
funcin de dimetro de la entrada y el factor de friccin del material (f t) donde este se halla dependiendo del tamao
nominal de la tubera, luego se hallo el factor K que sera la perdida generalizada de la vlvula, segn la siguiente
ecuacin:

K=150ft
Tomado de la pgina 295 del libro Mott.

Luego se determin la Rugosidad del material para hallar las perdidas por friccin en las tuberas, seleccionamos tuberas
de fundicin de corriente nueva, para que tuviesen compatibilidad con los accesorios que son del mismo material por
ende deben poseer caractersticas similares de rugosidad, la rugosidad determinada fue de =0,25 , tomado de la
Tabla 9.2, pgina 219 del libro Mataix.
Ya conociendo la mayora de las variables de la ecuacin general de las ramificaciones, se resolvi por medio de un
sistema iterativo, mediante el software Excel,

[ ] [ ]
0.25 0.25
2
L1 2
L2

[( )] [( )]
1 5.74 1 5.74
log + log +
3.7
D1 4 Q 1 0.9 3.7
D2 4 Q2 0.9
2 d d
( Qt Q2 ) 1 Q 22 2
0=
2 g A12
K i+ D1

2 g A22
K i+ D2
Z B +Z A

Buscamos resolver la ecuacin hasta que el cambio de las diferentes variables satisfaga la igualdad y nos arroje que el
sistema sea igual a cero, para ese caso particular obtendremos el valor de Q2, donde el sistema est operando en la
configuracin ms ptima pues denotamos que el caudal total se encuentra en su mayor proporcin.
 0,18Q
( 2)
4 2
d 1 (0,00001)


( 0.9 )

1 5.74
+
3.7D 1
0,25

[ ]
0.25
2
45

[( )]
1 5.74
log + 0.9
D 2 4 Q2

Q2
3.7
0,25 ( 2
d 1 ( 0,00001) )
(
log 2 ]
120
2 2 4,36+
D1 2 g A2 D2
25+50

0.25
4,15+
2
( 0,18Q2 )
0=
2 g A 21

Los dimetros que se tomaron para las tuberas fueron diferentes a los dados para realizar el sistema de bombeo, que
inicialmente eran:

D1=70mm; D2=60mm; D0=80mm; estos se cambiaron por varios motivos tales como:
 - Fue necesario usar unos dimetros mayores de tubera, para poder satisfacer las condiciones de velocidad en
succin y descarga con el caudal entregado. En la succin, son necesarias velocidades bajas para minimizar las
perdidas por friccin, en la descarga es posible instalar tubera de dimetro igual a succin o de dimetro menor
por cuestiones de costo.
- La cabeza o altura del sistema requerida con los dimetros inicialmente entregados excedan toda capacidad para
las bombas comercialmente disponibles en los catlogos de Hidromac, sobrepasando la cabeza de 1500m,
difcilmente entregado por una bomba comn.

Como resultado de estas conclusiones se fijaron los siguientes dimetros para el sistema.

D1=175mm; D2=150mm; D0=300mm

A continuacin, se procedemos a hallar el cauda Q2 con la ayuda de excel.

Luego de haber obtenido el caudal Q2=0,048276 m3/s, del balance de caudales del sistema se obtuvo Q1, donde Q1=Qt-
Q2; por lo tanto Q1= (0,18-0,048276) m3/s =0,131706 m3/s

Q1= 0,131706 m3/s

Por ende los porcentajes de caudal para las ramificaciones de descarga fueron:

Q1=73,17% Qt

Q2=26,83% Qt

Posteriormente, formulo una ecuacin que involucrara la altura del sistema, aplicando nuevamente Bernoulli desde los
puntos T-A, y T-B, e igualando cada caso con la ecuacin de Bernoulli para el tramo entre los puntos 0-T.

Tramo T-A(1)
 PT
=Z A ZT + H T A

Tramo T-B(2)
PT
=Z BZ T + H T B

Para el tramo 0-T

 V 02 PT V T2
Z0+ H 0T + H Sist = +Z T +
2g 2g

V 02 V T 2
=
2g 2 g
 Z 0 =0

De esta forma tenemos (3)

PT
=H 0T +H Sist Z T

Como la presin en el punto T es la misma, tomaremos este punto comn para relacionar las ecuaciones.
Uniendo (1) y (3)
H Sist 1=Z A + H T A + H 0 T

Uniendo (2) y (3)

H Sist 2=H 0T + Z B + H T B

Para los subsistemas uno y dos se realizaron los clculos de perdidas por friccin utilizando el caudal Q1 Y Q2
respectivamente para cada tramo analizado.

H 0T
Donde necesitamos conocer a que equivale que para el anlisis general es igual a las prdidas de 0-T, pero
tomando el caudal del sistema que este en anlisis, si es en el sistema 1 se tomara Q1 para las perdidas en 0-T, lo mismo
aplicara para el sistema 2 con tramo T-B; quedando de la siguiente manera.
 2
V L
H 0T = 0 [ K i+f 0 ]
2g D0

Q
V=
A

Q2 L0
H 0T =
2 g A 20
[ K i + f
D0
]

Q2 0.25 L0
H 0T = [ K i +( ) ]
2 g A 20 2
D0

[( )]
1 5.74
log + 0.9
D0
3.7

Q
2
0.25 L0
2
H 0T = [ K i +( 2
) ]
D0

[( )]
2 g A0 1 5.74
log +
3.7
D0 4 Q 0.9
( 2 )
d
Las prdidas del Tramo 0-T se calculan teniendo en cuenta los accesorios que son, 2 codos

Mediante Mataix,
Luego determinamos las perdidas por resistencia en la entrada de la succin, para este caso se tom la tubera que se
proyecta hacia adentro con un K=1
El material de la tubera de succin es el mismo de la tubera de descarga, por lo tanto la rugosidad que se toma ser
=0,25 , tomado de la Tabla 9.2, pgina 219 del libro Mataix.

Luego empezamos a determinar las curvas del sistema Hsist1

[ ]
0.25
2
L1

[( )]
1 5.74
log +
3.7
D1 4 Q1 0.9
d 2
Q 12 1 Q 12 0.25 L0

([ ( )] )
H Sist 1=Z A +
2gA 2 Ki+ D1
+
2g A 2
[ K i + 2
D0
]
1 0 1 5.74
log +
D0 4 Q1 0.9
3.7
(
d 02 )

Generamos tambin la curva del sistema Hsist2

 [ ]
0.25
2
L2

[( )]
1 5.74
log +
3.7
D2 4 Q2 0.9
2 2
d 2
Q2 0.25 L0 Q 2

([ ( )] )
H Sist 2=Z B + [ K i+ ]+ 2 2 K i+
2gA 2 2
D 0 2 g A2 D2
0 1 5.74
log +
D0 4 Q2 0.9
3.7
( 2
d0 )

Luego obtenemos la curva general del sistema que es la superposicin de las curvas Hsist1 y Hsist2

Htotal= Hsist1 + Hsist2 =81,4218m + 81,11393m=162,5357m

12

10

QT
HS1
6 HS2
HST
HB1
QT
4

0
0 2 4 6 8 10 12
El punto de operacin determinado por la interseccin de la curva de Htotalsist- contra la curva de una bomba que
corresponda a las mismas condiciones de entrega de caudal a la altura requerida por el sistema,

Las condiciones que debe poseer la bomba son:

Q=0,18m3/s=648 m3/h caudal requerido por el sistema

H= 162,5357m altura requerida para efectuar un trabajo optimo en el Sistema de bombeo

Tambin debemos considerar que la bomba seleccionada este trabajando en el punto de eficiencia mayor, especificada
en la misma hoja de datos de la bomba seleccionada.

La bomba que se escogi fue del catlogo de bombas de Hidromac

Se debe determinar el NPSHd (del sistema), para contrastar la posibilidad de que la bomba escogida satisfaga todas las
condiciones succin y descarga en el sistema de bombeo.

Se debe cumplir que NPSHd>NPSHreq

El NPSHd= Hsp +/- Hs- Hf- Hvp

Pabs
H sp=
Donde - cabeza de presin esttica aplicada al fluido.

Pabs=Patm+ Pman=101,325 kPa+ 2,5 kPa=103,825 kPa

103825 Pa
H sp= =10,71059224 m
kg m
988,1422 3 x 9,81 2
m s

Hs=4m

Pero se tom una HS=0,72m, esta fue determinada conociendo el NPSHreq de la bomba que se seleccion y
despejamos para determinar la altura en la que la bomba sea an ms eficiente en la etapa de succin.

Hs es la altura desde la entrada de la bomba hasta el nivel del depsito, positiva si el deposito est por encima de la
bomba, negativo en el caso contrario.
 2
V L
Hf = 0 [ K i +f 0 ]
2g D0

[ ]
0.25
2
L0

[( )]
1 5.74
log + 0.9
D0 4 Q0
3.7
d 0
Q2
Hf = 0 2
2 g A0
K i+ D0

Hf son las perdidas por friccin de la tubera de succin, expresada en metros.

Donde K i =1,5 dos codos y la entrada

0,07069583471 2

2 x 9,8 x
(0,18)2
Hf =
 Pvapor agua 12352 pa
Hvap= = =1,274232943 m
kg 2
988,1422 3 x 9,81m/ s
m

Hvap- Presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo en m

La presin de vapor del agua a 50C, con una densidad de 988,1422 kg/m3es de Pvap=12,352 kPa

Por tanto el NPSHd= 10,71059224-0,72-0,6155380136-1,274232943= 8,100821283m

Ya conociendo el NPSHd podemos comparar con el NPSHreq de la bomba seleccionada y de esta forma determinar si la
bomba satisface tanto para succin como descarga en el sistema
En ese punto encontramos un NPSHreq= 7,3m

Que satisface que NPSHd>NPSHreq

Por ende esta sera la bomba ideal

Adems contamos con una eficiencia de la bomba de cerca del 75% donde la mayor que posee es del 77%

La potencia que se le debe entregar al eje de la bomba debe ser de Pot= 550 Hp

El tamao del rodete ser cerca de 22in de dimetro

Los tamaos de las bocas de succin y descarga sern 10in y 6in respectivamente.

Para este caso particular requeriremos conectar una reduccin en la succin y una ampliacin en la descarga, para este
caso particular asumimos que las prdidas por estos accesorios fueron muy pequeas y fueron despreciadas.
2. (0.5 Puntos) Con base en las grficas, comente y concluya sobre cada una.

En el grfico 1 se puede observar un arreglo de dos bombas en serie, donde la succin de la segunda bomba
corresponde con la impulsin de la primera. Este arreglo consigue que el aumento de la energa de presin y por ende, la
elevacin total sea la suma de las elevaciones de presin de las dos (o ms bombas segn el arreglo) respecto a un
mismo caudal. Se utilizan para trabajar con cargas de elevacin inusuales (que una sola bomba aunque muy potente no
conseguira).

Para utilizar bombas en serie estas necesariamente deben corresponder al mismo caudal y se recomienda que los
tramos de succin de la segunda (tercera etc,) sean lo ms cortos posibles, es decir, que las bombas estn lo ms
cerca posibles.
El arreglo permite alternar entre la impulsin de una o dos bombas, segn se requiera, por medio de una vlvula anti
retorno A de manera que su parte del caudal no se devuelva a la zona de menor presin; y tambin posee una vlvula
estranguladora B para regular el caudal del sistema, pero reduciendo considerablemente la eficiencia.

Hay que tener en cuenta la dependencia que conlleva utilizar bombas en serie, que puede ser una gran desventaja
productivamente hablando ya que basta con quedar una sola fuera de servicio para que todo el arreglo deje de funcionar.

En la prctica se pueden instalar bombas en serie con la alimentacin mecnica compartida (un motor con eje distribuidor
de potencia a las bombas), mecnicamente independientes; o bombas multietapas que son bombas con dos o ms
impulsores en una misma carcasa, disminuyendo la complejidad del arreglo.

En el grfico 2 se tienen tres bombas en paralelo: Las succiones de las bombas corresponden a la misma lnea, al igual
que las descargas, por lo tanto las presiones de entrada y de descarga deben ser iguales para todas las bombas. En la
mayora de las aplicaciones los requerimientos de caudal son muy variables, por lo que son difciles de obtener por medio
de una bomba (sin que se opere lejos de su punto de operacin ptimo), por ejemplo en un hotel, donde el caudal
depende de la ocupacin de las habitaciones y de la hora.

En teora, agregar una tercera bomba triplica la capacidad del sistema. Sin embargo, conforme ocurre un flujo volumtrico
ms grande en el sistema de tubera, se crea una carga mayor, lo que hace que cada bomba enve menos flujo.
Grfico de una configuracin en paralelo: se suman son los caudales con una energa Hb constante como indica la figura
siguiente. El cual se le puede regular por medio de vlvulas individualmente para lograr obtener un caudal deseado.

Adems de que se puede escoger entre el caudal triplicado, duplicado desconectando una bomba, o el caudal de una
sola, tambin se logra la independencia entre cada bomba, por lo que resulta poco probable que el sistema deje de
funcionar en su totalidad, es decir, es un sistema confiable que tambin facilita las labores de mantenimiento.

En la prctica instalar bombas en paralelo que compartan un mismo eje transmisor de potencia resulta inoperante ya que
se pierde la independencia anteriormente mencionada, por lo que lo ideal sera que cada bomba sea mecnicamente
independiente.

En resumen, el arreglo en serie permite obtener elevaciones ms elevadas de lo habitual con el caudal comn de una
bomba, disminuyendo la confiabilidad del sistema, mientras que un arreglo de bombas en paralelo trabajan a las mismas
condiciones de presin a la entrada y a la salida, es decir, las mismas elevaciones de presin de manera que los
caudales se suman al caudal total, segn se requiera, pero tambin se aumenta un poco la carga debido a las prdidas
que crecen en funcin del caudal.

3. (0.5 Puntos) cual es la norma que rige el estudio de la cavitacin y mencione 5 formas en el que se puede producir
este fenmeno.

Las normas que rigen los ensayos para los estudios del fenmeno de la cavitacin son la ASTM G32 el cual regula y
estandariza los mtodos del ensayo, algunos ensayos por ejemplo son con ultrasonido esta normas regula las frecuencia,
longitudes de onda, lquidos etc. para los materiales al cul se le realizara el ensayo. Este mtodo de ensayo se puede
utilizar para estimar la resistencia relativa de los materiales a la erosin de cavitacin. Esto puede ser encontrado en las
turbinas hidrulicas, en impulsores de la bomba en hlices de los barcos, vlvulas, tubos de intercambiadores de calor y
otras estructuras hidrulicas e pngase en contacto con lquidos de alta velocidad sometidos a cambios de presin.[1]

Algunas normas son:

CAVITATION EROSION TESTING (ASTM G32-92).[2]

Cavitation test ASTM G32-09.[3]
ASTM G32-03.[4]
ASTM G32 - 10 [5]

La cavitacin es un fenmeno fsico, mediante el cual un lquido, en determinadas condiciones, pasa a estado gaseoso y
unos instantes despus pasa nuevamente a estado lquido.[6]. Donde las burbujas de aire chocan con las paredes o
superficies en el cual implosionan y erosionan el material, dicha erosin localizada permite el surgimiento de ms
burbujas debido al flujo turbulento que ocasiona.

Las formas en las que se da la cavitacin tienen como origen comn cuando la presin disminuye por cualquier motivo ya
sea por:
 Cambios de seccin que generen flujo turbulento que aumenta la velocidad en ciertos puntos disminuyendo la
presin a la presin de vapor creando burbujas como en las vlvulas de estrangulamiento y tubos de Venturi.

Introduccin de burbujas directamente de la succin, por ejemplo que en el tanque de almacenamiento hallan
burbujas y estas sean succionadas.

El fluido pase por una superficie cortante como las aspas de una de un motor y esta aceleren las partculas de
agua aumentando la velocidad y as creando gradientes de presin.

Aumento de temperaturas que permitan al fluido evaporarse como lo es en los intercambiadores de calor

En la tubera de succin al no poder succionar correctamente y no alcanzar el NPSH

4 Las dimensiones de una bomba centrifuga instalada con el eje a 1m, por debajo del nivel del agua en el depsito
de aspiracin son las siguientes: Rotor d1=90mm, b1=60mm, d2=240mm, b2=22mm, difusor con alabes d3=d2,
b3=b2, d4=360mm, b4=b3=b2; voluta: dimetro de salida = dimetro de salida de la bomba, ds=180mm,
b=constante=b2, alabes curvados hacia atrs 9.75. con Q=1800l/min: H=70m, N=2850rpm: perdidas volumtricas
despreciables, h=0.85: eficiencia del difusor en transformar energa cintica en energa de presin 65%,
rendimiento en la aspiracin de la bomba hasta la entrada de los alabes 70%, perdidas en los alabes mviles =
0.07H

Calcular:

a Tringulos de velocidades
b Desviacin de la corriente relativa a la salida del alabe
c Factor de disminucin de trabajo
d Incremento de la altura de presin logrado en el difusor
e Presin absoluta a la entrada de los alabes
f Presin a la salida del rotor
g Incremento de presin logrado en la voluta y perdida en la misma, suponiendo que las bridas de aspiracin e
impulsin de la bomba son del mismo dimetro.
Solucin.

a Como se trata de una bomba centrifuga, se tiene que =90, entonces la componente meridional ser igual a la
velocidad absoluta de entrada en el rodete (C1=C1m)

Calculo de velocidades en la entrada del rodete

C1m=C1 W1

1
 U1

Q
C 1 m=
b 1 d 1

1800 l
1 min
min
0.001 m3
60 s
1l
C 1 m=
( 0.06 m )(0.09 m)

C 1 m=1,768 m/s

Obtenemos la velocidad perifrica con N y d1 de la siguiente manera

Nd 1
U 1=
60

2850 rpm0.09 m
U 1=
60

U 1=13,43 m/s

C 1m
U1
()
1=tan 1
 1.768
13.43
()
1=tan 1

1=7.49

W 1= U 12+C 1m2

W 1=(13.43)2 +(1.768)2

W 1=13.545 m/s

Triangulo de velocidades a la salida del rodete

C2 C2m W2

2 2

C2u2
 U2

Q
C 2 m=
b 2 d 2

1800 l
1 min
min
0.001 m3
60 s
1l
C 2 m=
( 0.022 m)(0.24 m)

C 2 m=1.808 m/s Componente meridional de la velocidad absoluta

Obtenemos la velocidad perifrica con N y d2 de la siguiente manera

Nd 2
U 2=
60

2850 rpm0.240
U 2=
60

U 2=35.814 m/s

Por relacin de las eficiencias obtenemos la siguiente expresin.

i=h*v; pero las perdidas volumtricas son despreciables se tiene que v=1
 H
h =
i=h; pero Hu

H U 2C 2 u2U 1C 1 u 1
Hu= , pero Hu= , pero el termino C1u1=0 porque se trata de una bomba centrfuga y
h g

=90, entonces la altura de Euler se reduce a la siguiente expresin.

U 2C 2 u2
Hu=
g

U 2C 2 u2 H
=
g h

Hg
C 2 u 2=
hU 2

2
70 m9.8 m/ s
C 2 u 2=
0.8535.814

C 2 u 2=22,557 m/s

Para calcular la velocidad absoluta, aplicamos el teorema de Pitgoras de la siguiente manera:

C 2= C 2 u 22+ C 2 m2
 C 2= (22.557)2+(1.808)2

C 2=22,629 m/ s

Calculo del ngulo 2

C 2m
U 2C 2u 2
()
2=tan 1

1.808
35.81422.557
()
2=tan1

2=7.76

Calculo del ngulo 2

C 2m
C 2u 2
()
2=tan 1
 1.808
22.557
()
2=tan 1

2=4.58

Para la velocidad relativa a la salida se aplica Pitgoras.

W 2=(U 2C 2u 2)2 +C 2 m2

W 2=(35.81422.557)2 +(1.808)2

W 2=13.38 m/s

b Para el clculo de la desviacin de la corriente a la salida de los alabes se utiliza una teora llamada, teora
unidimensional de alabes infinitos. Se sabe que los alabes en el impeler de cualquier bomba no son infinitos, y por
tal razn la distribucin del fluido no es uniforme, como si lo es suponiendo la teora unidimensional. Esta
desviacin se calcula con la resta de los ngulos de salida de los alabes de la siguiente manera.

2 - 2= desviacin de la corriente; el ngulo 2 es el correspondiente al de las salida de los alabes, pero ya nos
dimos cuenta que el fluido realmente sale a una inclinacin 2, por ende la desviacin de salida del fluido como se
mencion anteriormente es la resta de ellos.
2 - 2 = 9.75 - 7.76

2 - 2 = 1.99

c Para hallar el factor de disminucin de trabajo, primero se calculara las velocidades respectivas aplicando la teora
unidimensional de alabes infinitos.

Triangulo de velocidades aplicando la teora de alabes infinitos

C2 C2m W2

2 2

C2u2

U2

Como el caudal y el dimetro es el mismo, se calcula C2m

Q
C 2 m=
b 2 d 2
 1800 l
1min
min 3
0.001m
60 s
1l
C 2 m=
( 0.022m )(0.24 m)

C 2 m=1.808 m/ s

Para hallar la altura de Euler calculamos la proyeccin de la velocidad absoluta de la siguiente manera.

C2m
tan 2=
U 2 C 2 u 2

C 2 m
C 2 u 2=U 2
tan 2

El trmino U 2 es igual a U2, ya que no vara las revoluciones ni el dimetro.

1.808m/ s
C 2 u 2 =35.814 m/s
tan 9.75

C 2 u 2=25.292m/s

Ahora bien, llamaremos a al factor de disminucin de trabajo, el cual es igual a la altura de Euler entre la altura mxima
alcanzada por la bomba si fuese alabes infinitos, esto en escrito de otra manera es:
 Hu
=
Hmax

Pero, dado que en la entrada de los alabes la velocidad absoluta es igual a la velocidad meridional, la frmula de Euler
se reduce y se obtiene el siguiente termino para

C 2u 2
g
=
C 2u 2
g

C 2 u2
=
C2u2

22.557
=
25.292

=0.89
 d calculo del incremento de la altura de presin logrado en el difusor

Se tiene que el ngulo de salida 2=4.58 (salida de los alabes) es igual al de entrada en los alabes del difusor
partiendo de esto C2u2=C3u3
C3

C3m

C3u3

Se tiene que la altura terica en el difusor est dada por la siguiente formula
2 2
C 3 C 4
HDif =
2g

Donde

C 3= (C 3 u 3)2+(C 3 m)2

Se tiene que

Q
C 3 m=
b 3 d 3

1800 l
1 min
min
0.001 m3
60 s
1l
C 3 m=
( 0.022 m )( 0.24 m)
 C 3 m=1,808 m/s

Como se dijo anteriormente que C2u2=C3u3 entonces C 3 u 3=22,557 m/ s

Entonces se procede a calcular la velocidad absoluta a la entrada del difusor como sigue:

C 3= (C 3 u 3)2+(C 3 m)2

C 3=(22,557)2+(1,808)2

C 3=22,629 m/ s

Ahora para C4 o la velocidad absoluta a la salida del difusor se infiere que por cumplirse continuidad obtendremos las
siguientes relaciones;

Q=C 3 md 3 b 3=C 4 md 4 b 4 ; Se tiene que b3=b4 y

Cm C 3 m C 4 m
tan = = =
Cu C 3 u 3 C 4 u 4

Despejando se obtiene la siguiente relacin

C 3 u 3d 3=C 4 u 4d 4

3d 3
C 4 u 4=C 3 u
d4
 m/s0,24
C 4 u 4=22,557
0,36

C 4 u 4=15,038 m/s

Q
C 4 m=
b 4 d 4

1800 l
1 min
min
0.001 m3
60 s
1l
C 4 m=
( 0.022 m )(0.36 m)

C 3 m=1,2057 m/s

Ahora se procede con el clculo de C4

C 4= (C 4 u 4)2 +(C 4 m)2

C 4= (15,038)2 +(1,2057)2

C 4=15,086 m/ s
 2 2
C 3 C 4
HDif =
2g

2 2
22,629 (15,086)


HDif =

HDif =14,514 m Pero recordemos que esta es la altura ideal, para saber la altura proporcionada por el difusor se
multiplica por la eficiencia de este y obtenemos el valor real, si sabemos que Dif=0.65

HDif =14,514 *0,65

HDif =9,434 m Esta es la energa que proporciona el difusor de nuestro sistema.

e Para calcular la presin que entra en los alabes se aplica Bernoulli como sigue a continuacin.
Bernoulli desde el tanque hasta el punto E

Suponiendo que el tanque es grande, las velocidades para el primer caso sern cero, entonces Bernoulli queda de la
siguiente manera (punto de referencia en E)

Patm PE
+ Hagua=

101325 Pa


PE
=1 m+

101325 Pa


PE
=1 m+

 PE
=11,339 m

Como sabemos que el rendimiento de la bomba en la succin es del 70%, y si conocemos la presin de succin, resulta
que:

PE
=11,339 m0,70

PE
=7,937 m

Aplicando nuevamente Bernoulli desde el punto E hasta la entrada de los alabes, se puede calcular la presin en la
entrada de los alabes, como consideraciones se tiene que la altura geodsica es cero, nos queda que:
2
PE Palab . C 1
= +
2g

2
Palab . PE C 1
=
2g

Como se trata de una bomba centrifuga C1m=C1 dado que =90

2
Palab . (1,768 m/ s)
=7,937 m
29,8 m/ s 2
 Palab .
=7,778 m

Palab .=76,224 KPa

Se requiere calcular la presin a la salida del rodete, nuevamente aplicamos Bernoulli, en este caso solo para la entrada y
salida del rodete incluyendo las perdidas en este e introduciendo el valor de la altura de la bomba, nos queda.
2 2
P1 C1 P2 C2
+ + Z 1+ HbHr 12= + +Z 2
2g 2g
 Hman
Donde P1, es la presin a la entrada de los alabes y P2 es la presin a la salida de estos; Hb= man , y si se toma

como referencia el eje de la bomba, tenemos que Z1=r1 y Z2= r2 respectivamente, las perdidas en el difusor estn
definidas como 0,07Hman

Teniendo esto en cuenta, procedemos a reemplazar valores y despejar la presin a la salida del impeler

P 1 C 12C 22 Hman P2
+ +(Z 1Z 2)+ Hr 12=
2g man

1,768


2(22,629)2

P2
=7,778+

P2
=54,28 m

P2=532,035 KPa Presin al final de los rodetes.

Bibliografa

[1] http://www.novaswiss.ch/webautor-data/56/7-Cavitation-erosion-vibratory-tribometer_Dez12.pdf

[2] http://www.sonics.com/liquid-datasheet/CAVITATION%20EROSION%20TESTING%20(ASTM%20G32-92).pdf

[3] http://www.isaf.tu-clausthal.de/en/departments/wear-testing/cavitation-test-astm-g32-09/

[4] http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/G32-03.htm

[5] http://www.astm.org/Standards/G32.htm

[6]http://www.agronoms.cat/media/upload/editora_24/Cavitacion%20espa%C3%B1ol%202_editora_241_90.pdf

[7] http://ingenieros2011unefa.blogspot.com/2008/01/cavitacion.html

[8] http://es.scribd.com/doc/34202981/Bombas-en-serie-y-Paralelo