PRIMER TRABAJO DE DISEO DE HERRAMIENTAS

SELECCIN DE LA HERRAMIENTA Y CALCULOS DE OPTIMIZACIN PARA

EL PROCESO DE RANURADO DE UN EJE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOMECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2016
 PRIMER TRABAJO DE DISEO DE HERRAMIENTAS

SELECCIN DE LA HERRAMIENTA Y CALCULOS DE OPTIMIZACION PARA

EL PROCESO DE RANURADO DE UN EJE

PRESENTADO A: ING. ISNARDO GONZLEZ JAIMES

ESCUELA: INGENIERA MECNICA

FACULTAD: INGENIERAS FISICOMECNICAS

ELABORADO POR: HAROL SUAREZ

JULIAN USCATEGUI

BUCARAMANGA
2016
 TABLA DE CONTENIDO

1. FORMULACIN DEL PROBLEMA......................................................................4

2. PROCESO DE SELECCIN.................................................................................7

3. SELECCIN DEL TIPO DE PORTA PLAQUITA................................................14

4. CALCULOS DE LAS HERRAMIENTAS.............................................................19

5. MAQUINA DE TRABAJO...................................................................................20
 1. FORMULACIN DEL PROBLEMA

En este ejercicio se analizar el proceso de mecanizado de un eje, a partir de una

preforma del material, que tiene la forma final salvo sobre espesores. Asimismo,
se plantearn algunas cuestiones para su razonamiento y solucin.
Posteriormente, se deber realizar un anlisis de las superficies y volmenes a
mecanizar. Se considera que la fabricacin se realiza en un taller de mecanizacin
y montaje de una PYME con una gran variedad de produccin, trabajando con
lotes medianos de forma que no se justifica la inversin en mquinas especiales.
Aunque lo ideal sera el planteamiento de fabricacin flexible mediante una clula
de mecanizado, para el desarrollo del ejercicio se ha considerado disponer
nicamente de Mquinas Herramienta y Centros de Mecanizado CNC, por lo que
la carga de piezas y fijacin de utillajes ser manual.

Dimensiones:
Tipo de mecanizado:
Proceso Operacin Cota Acabado Material
Torneado Ranurado 6*(3*4) Desbaste AISI-316

Especificaciones del material de la pieza:

Acero inoxidable AISI 316: Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con
un mnimo de un 10,5% de cromo. Sus caractersticas se obtienen mediante la
formacin de una pelcula adherente e invisible de xido de cromo. La aleacin
316 es un acero inoxidable austentico de uso general con una estructura cbica
de caras centradas. Es esencialmente no magntico en estado recocido y slo
puede endurecerse en fro. Su composicin incluye 2-3% de molibdeno lo que
previene la aparicin de corrosin y mejora su resistencia a la misma.

Este tipo de acero es ms popular despus del acero inoxidable tipo 304. Este
tipo de acero est ampliamente disponible, tiene buena resistencia a la corrosin
en general, buena resistencia (dureza), maleabilidad y excelente soldabilidad.
Se refiere a menudo a este tipo de acero como el acero "grado marino" debido a
su resistencia a la corrosin en cloruro, en comparacin con el tipo 304, por lo que
se ha convertido en un material muy adecuado para usarlo en ambientes cercanos
al ocano.

Propiedades mecnicas AISI-316

Composicin qumica AISI-316:

Especificaciones del trabajo requerido:

Para la realizacin de este trabajo se requiere hacer 6 ranuras cada una de 3 mm
de ancho por 4 mm de profundidad. Se debe considerar que la pieza tiene un
sobreespesor de 2,5 mm.

2. SELECCIN DE LA HERRAMIENTA SEGN CATLOGO

Se referencia el material de la pieza a maquinar segn la clasificacin de los
materiales que tiene Sandvik, el material queda referenciado como ISO M 05.21,
como se muestra a continuacin:

Despus de referenciar el material gracias al catlogo proporcionado por Sandvik,

pasa a seleccionar el tipo de plaquita:
Posteriormente sabiendo que es un proceso de desbaste y que la dimensin de la
ranura tiene un ancho de 3 mm y una 6,5 (4 mm profundidad deseada y 2,5 mm
de sobreespesor) se escoge la referencia CoroCut 1-2 123-GM de la pgina B6
del catlogo de Sanvik, como se muestra a continuacin:
Como lo indica el catlogo nos dirigimos a la pgina B19, donde se selecciona el
tipo de plaquita teniendo en cuenta el ancho de 3 mm que tiene la ranura que
exige la pieza, como se muestra a continuacin:

Ahora se busca seleccionar el material del cual est hecho la plaquita, con ese
objetivo nos dirigimos a la pgina B146, la cual nos muestra las caractersticas y
en qu condiciones es bueno utilizar esta plaquita. Lo descrito anteriormente se
presenta a continuacin:
Es as que el cdigo de la plaquita queda definido de la siguiente forma:
N123G2-0300-0003-GM
Donde:
1. Sentido de la plaquita: N
2. Cdigo principal: 123
3. Tamao del alojamiento de la plaquita: G=3.0 mm
4. Nmero de filos: 2
5. Anchura de la plaquita: 3 mm
6. ngulo frontal: 0
7. Radio de punta: 0,3 mm
8. Geometras: Ranurado con avance medio
 3. SELECCIN DEL TIPO DE PORTAPLAQUITA

Ya habiendo elegido el tipo, dimensiones y material de la plaquita, se para a la

eleccin del portaherramienta, teniendo como principal referencia que la plaquita
seleccionada tiene un tamao de alojamiento tipo: G. La seleccin se encuentra
en la pgina B33, como se muestra a continuacin:
Con esto el cdigo del portaherramiena es el siguiente:
R/LF123G10-1616B
Donde:
1. Sentido de la herramienta: Derecha o izquierda
2. Tipo de portaplaquita: 0
3. Cdigo principal: 123
4. Tamao de alojamiento de la plaquita: G=3mm
5. Limitaciones mecnicas: Profundidad mxima de corte=10mm
6. Dimensin de la unidad de corte/vstago: h=16mm y b=16mm
7. Sistema de sujecin: Sujecin por tornillo

Ya habiendo realizado la seleccin de la plaquita y del portaplaquita el catlogo

nos recomienda las condiciones a que debe trabajar, respecto al tipo de material.
Para la conocer estos datos nos remitimos a la pgina B124 del catlogo de
SANVIK, donde de la siguiente tabla tomamos el valor recomendado para un
proceso de desbaste:

De aqu se concluye que el avance de la plaquita puede ser 0,12 mm/rev, ya que
el punto rojo demarca la velocidad mnima de 0,08 mm/rev a la que puede
trabajar y considerando una mxima de 0,15 mm/rev.

Con este dato nos remitimos a la pgina B138, para conseguir el dato de la
velocidad de corte respecto al avance, la profundidad y el tipo de material, como
se describe a continuacin:
Haciendo una interpolacin en esta parte, nos da como resultado que la velocidad
de corte recomendada debe ser 197,11 m/min.

Con lo hecho anteriormente los resultados obtenidos son los siguientes:

PROFUNDIDAD DE CORTE 4 mm
VELOCIDAD DE AVANCE 0,12 mm/rev
VELOCIDAD DE CORTE 197,11 m/min