Plastik GREEN: MEMANFAATKAN AYAM BULU Keratin DI

KOMPOSIT POLYURETHANE TERMOPLASTIK UNTUK

MENINGKATKAN SIFAT THERMO-MECHANICAL
Abstrak

A 'hijau', sumber daya yang berkelanjutan, dalam bentuk ayam bulu berasal keratin,
digunakan untuk meningkatkan sifat termomekanis polyurethane bio-komposit. Metode
Solvent-casting-penguapan digunakan untuk menggabungkan tiga tingkat serat bulu ayam (0,
10 dan 20% w / w) menjadi matriks polyurethane. Sifat-sifat termomekanis komposit yang
dihasilkan kemudian dinilai menggunakan diferensial scanning kalorimetri,
thermogravimetry, analisis mekanik dinamis dan pengukuran tegangan-regangan dengan loop
histeresis. Keseragaman dispersi dari serat keratin dalam matriks plastik diselidiki melalui
fotografi makro dan mikroskop optik. Pemindaian mikroskop elektron dari permukaan fraktur
digunakan untuk memverifikasi bahwa adhesi antara serat dan polimer efektif. Penambahan
serat bulu ayam untuk matriks polyurethane ditemukan untuk menurunkan suhu transisi
gelas, saring pemulihan dan hilangnya massa komposit tetapi meningkatkan modulus
elastisitas, modulus penyimpanan, dan tingkat arang. Hasil menunjukkan bahwa keratin yang
berasal dari apa yang saat ini produk limbah dari industri unggas (dengan biaya pembuangan
yang signifikan) dapat meningkatkan sifat termo-mekanis dari komposit, sederhana dan
murah, dengan manfaat lingkungan yang berpotensi besar.

pengantar

Pemanfaatan ramah lingkungan, 'hijau', komposit berbasis bio telah dilaporkan di berbagai
bidang termasuk, namun tidak terbatas pada, kemasan, isolasi otomotif, bahan bangunan dan
industri atap, serta untuk membran pemisahan untuk pengolahan air [ 1, 2]. Matriks
digunakan untuk komposit tersebut polyurethane atau poli termoplastik (eter uretan) (TPU
atau TPUpolyether). Istilah ini mencakup kelas besar polimer dengan sifat fisik dan kimia
yang beragam. Sementara polyurethane berbasis eter adalah pilihan yang sangat baik untuk
aplikasi air [3], penggunaan TPU di banyak daerah lain sering tidak praktis karena tahan
panas yang buruk dan sifat mekanik [2, 4]. Pengembangan TPU dengan sifat termo-mekanik
ditingkatkan dapat dicapai melalui penggabungan memperkuat
bahan; dan akan bermanfaat untuk berbagai industri plastik menggunakan. bahan biologis,
dalam bentuk bulu, memiliki potensi untuk memenuhi peran ini.

Jutaan ton bulu diproduksi di seluruh dunia setiap tahunnya sebagai oleh-produk dari
tanaman unggas pengolahan [5]. Mengingat unik termo-mekanik sifat mereka seperti isolasi
tinggi, tahan api, kepadatan rendah (0,89 g cm-3 [6]), dan kelimpahan fisik belaka (dan
biaya dengan demikian rendah), pengembangan komposit plastik baru menggabungkan bulu
keratin memiliki menjadi daerah yang menarik dari penelitian dalam beberapa tahun terakhir
[1, 7]. Ada telah sangat pengembangan dan karakterisasi komposit TPU dibuat dengan bahan-
bahan ini terbatas namun [7].

Bulu memiliki struktur mengejutkan kompleks (Gambar 1). Menariknya, diketahui bahwa
menggabungkan bagian-bagian yang berbeda dari bulu (misalnya Calamus, rachis, barbs dan
Barbula) ke dalam matriks polimer dapat mengakibatkan sifat termo-mekanis yang berbeda
dari komposit akhir [6]. Namun, pemisahan setiap segmen bulu (s) adalah mahal dan
memakan waktu. Oleh karena itu, campuran yang terdiri dari serat stapel dari seluruh bulu
umumnya lebih mudah disiapkan dan dimasukkan ke dalam matriks polimer; pada rasio
polimer-bulu yang berbeda jika diperlukan.

Karena miscibility dan fleksibilitas dari TPU, yang timbul dari alam termoplastik yang
intrinsik, diasumsikan bahwa penggabungan serat bulu ayam (CFFs) menjadi matriks
TPUpolyether pada tingkat yang sesuai dapat mengakibatkan substrat termo-mekanis
dimodifikasi, yang bisa berhasil digunakan dalam sistem berair, seperti berbusa industri,
karena ether memiliki dua karbon terikat pada atom oksigen. Dalam penelitian ini, perubahan
dalam sifat termo-mekanis yang berhubungan dengan suatu sistem yang dimodifikasi
dievaluasi sebelum dan sesudah penggabungan CFFs. Selanjutnya, hasil dari penelitian ini
dapat digunakan sebagai sistem model, dasar untuk penelitian tentang komposit yang sama
berdasarkan polimer alternatif.
Eksperimental

bahan

CFFs putih (3 - panjang 20 cm) dari ayam dewasa baru disembelih diperoleh dari Baiada
Unggas Pty Ltd (Melbourne, Australia) sebagai penguat serat alami. The CFFs adalah tanah
pada 700 rpm selama 5 menit menggunakan IKA A11 Crushing Analytical Mill (Werke
Staufen, Jerman), yang dilengkapi dengan pisau pemotong stainless steel dan tangki batin.
Tidak ada upaya aktif untuk mengontrol panjang serat dan distribusi pada atau setelah
penggilingan.

Linier termoplastik poli (eter uretan) (Pellethane) yang terdiri dari poli (tetramethylene
glikol) dan metilen difenil diisosianat (MDI) 2103-85AE elastomer (kerapatan 1,14 g cm-3)
diperoleh dari Lubrizol Corporation (Wickliffe, Amerika Serikat) dan digunakan sebagai
matriks polimer. Tetrahidrofuran (THF) dibeli dari persediaan Laboratorium BDH (Poole,
Inggris) digunakan sebagai pelarut TPU.

Fabrikasi komposit
Pembersihan CFFs merupakan langkah penting untuk memastikan permukaan bebas dari
lipid dan asam lemak yang jika tidak akan mengganggu ikatan dan stres ditransfer antara
matriks dan serat, yang akan mengalami penurunan kualitas komposit akhir. Kegagalan untuk
menerapkan metode pemurnian yang efektif sebelum fabrikasi komposit berpotensi
mempengaruhi struktur komposit dan karenanya calon sifat mereka [8]. Oleh karena itu,
sebelum grinding, semua CFFs dimurnikan sesuai dengan metode pemurnian gabungan
rinci dalam Pourjavaheri et al. [9-11]. dispersi pelarut dilakukan dengan melarutkan berbagai
jumlah polimer TPUpolyether dalam 100 mL THF, dan berbagai jumlah CFFs tanah yang
ditambahkan ke dalam bubur polimer dalam rasio yang tercantum dalam Tabel 1.

Gambar 1. Dari kiri ke kanan: fotografi makro, mikroskopis dan gambar SEM [12] struktur
bulu ayam.
Semua komposit disiapkan dalam rangkap tiga dengan metode solvent-casting-penguapan di
bawah kondisi laboratorium normal (20 C 2 C dan 60% 2% RH). Campuran diaduk
selama 24 jam pada 400 rpm menggunakan pengaduk magnetik, dan kemudian dilemparkan
ke dalam piring kaca petri dan pelarut dibiarkan menguap semalam. Piring udara kering
kemudian ditempatkan dalam oven pada 70 C selama 24 jam dan kemudian vakum dari 25
mm Hg diterapkan untuk 24 h lebih lanjut. Film-film itu kemudian dibiarkan dingin ke suhu
kamar secara bertahap dan kemudian dihapus dari cawan petri. Lembaran dihasilkan dipotong
menjadi empat, ditumpuk dan ditempatkan di dalam cetakan persegi logam (70 mm x 70 mm
x 1 mm), terjepit di antara dua politetrafluoroetilena (PTFE) lembar. pelat logam ditempatkan
di atas dan bawah dari laminasi. Lembar komposit dipanaskan sampai 175 C, untuk
memungkinkan aliran komposit tanpa degradasi dan ditekan selama 5 menit, pada 1 t,
menggunakan IDM 15 t pers termal (nomor model: L0003-1, IDM Instrumen, Hallam,
Victoria, Australia). Tekanan ini kemudian meningkat menjadi 6 t dan tekanan ini
dipertahankan selama 5 menit untuk membuat lembaran datar bahan. komposit kemudian
dihapus dari pers dan didinginkan sampai suhu sekitar sebelum dihapus dari perakitan pelat.
Semua komposit diizinkan untuk duduk pada kondisi kamar selama satu minggu sebelum
pengujian.

Tabel 1. Konsentrasi yang digunakan dalam penyusunan dan karakterisasi TPU-CFF bio-
komposit dan kepadatan masing-masing
Optik dan Scanning Electron Microscopy

Untuk mempelajari distribusi serat dalam matriks polimer serangkaian gambar mikroskop
optik diperoleh dari semua serat bulu diperkuat bio-komposit menggunakan Labophot, Model
1,25, mikroskop optik (Nikon, Melbourne, Australia). Sebuah kamera digital yang melekat
mikroskop kemudian mencatat gambar dari mikroskop. sampel komposit retak menggunakan
nitrogen cair, untuk menyelidiki perilaku penguatan dan matriks. spesimen retak yang
dipasang pada bertopik aluminium menggunakan pita karbon dan dilapisi dengan lapisan tipis
emas (~ 20 nm tebal) menggunakan SPI Sputer Coater Z11430 (Struktur & Probe Inc, West
Chester, USA). Morfologi permukaan fraktur diamati dengan memindai mikroskop elektron
(SEM) menggunakan FEI Quanta 200 (FEI, Oregon, USA) dengan tegangan akselerasi 20
kV.
Analisis termal

Sebuah Pyris 1 diferensial scanning kalorimeter (DSC, PerkinElmer, Melbourne, Australia)

digunakan untuk mempelajari sifat termal dari TPU-polieter dan TPU-diperkuat serat bio-
komposit antara -50 C dan 140 C. Pengujian dilakukan dalam rangkap tiga pada ukuran
sampel ~ 3 mg (ditimbang menggunakan Mettler Toledo MX5, Melbourne, Australia) di
bawah pembersihan nitrogen (20 mL / menit) pada pemanasan identik dan pendinginan
tingkat 5 K min-1. Keakuratan puncak ditemukan dalam 0,4%.

Sebuah PerkinElmer TGA 7 Termogravimetri Analyzer (Melbourne, VIC, Australia)

dipekerjakan untuk mengevaluasi degradasi termal, kehilangan massa, rasio arang yang
tersisa, dan perubahan perilaku degradasi terkait dengan CFFs, TPU-polieter dan TPU-CFF
bio-komposit. Kurva kehilangan massa tercatat antara 30 C dan 750 C di bawah
pembersihan nitrogen (20 mL / menit) dan antara 750 C dan 850 C di bawah pembersihan
oksigen (20 mL / menit) pada tingkat pemanasan 20 K min -1. Dalam rangka meminimalkan
efek lag termal, massa sampel kecil ~ 4 mg dipilih.
Thermo-Teknik Analisis

Tegangan-regangan analisis mekanik tarik dilakukan dengan menggunakan sistem DMA

Q800 dari TA Instrument (Rydalmere, Australia) pada 30 C (menggunakan menggenjot
kekuatan ,001-18 N pada 1 N min-1), untuk mengukur tegangan-regangan sifat murni
polimer TPU-polieter dan TPU-CFF bio-komposit.

Analisis hysteresis dilakukan dengan menggunakan jenis yang sama dari sampel, kondisi dan
kecepatan seperti untuk uji saring stres. Tes ini memberikan data sebagai komposit
memanjang. Setiap sampel diserahkan kepada peningkatan jumlah stres dan diizinkan untuk
bersantai di nol beban selama 5 menit sebelum memulai setiap loop dan setiap loop diulang
tiga kali. Data yang dilaporkan sarana setidaknya tiga tes pada sampel yang berbeda.
Mengatasi pengukuran seperti relaksasi stres dan hysteresis siklik adalah penting untuk
memiliki pemahaman yang lebih baik tentang stabilitas interaksi antara elastomer dan filler
terhadap waktu [13].

Dinamis analisis mekanik (DMA) dilakukan pada PerkinElmer Pyris Berlian DMA 2003
(Glen Waverley, VIC, Australia) dengan benda uji menampilkan dimensi rata-rata 25 mm x 7
mm x 1 mm. kondisi pengujian termasuk panjang spesimen ukuran 10 mm, dioperasikan
pada mode ketegangan pada 1 frekuensi Hz, dan berbagai suhu -90 C sampai 120 C.
Termodulasi kekuatan thermomechanometry (mf-TM) digunakan untuk mengukur sifat
viskoelastik dengan frekuensi dan suhu.
Waktu-suhu superposisi digunakan untuk menentukan ekstrem waktu respon dari komposit.
Penyimpanan modulus (E), kehilangan modulus (E), kehilangan tangen (tan ), dan terkait
suhu transisi gelas (Tg) diukur sebagai fungsi temperatur pada tingkat pemanasan 2 K min-
1.
Hasil dan Diskusi
Serat Dispersi dan Penampilan Fisik

The fotografi makro dan mikroskopis optik (200 perbesaran X) gambar dari polimer TPU-
polieter murni dan TPU-CFF diperkuat bio-komposit ditunjukkan pada Gambar 2 dan 3,
masing-masing. Transparansi yang tinggi TPU-polieter memungkinkan untuk mudah
pengamatan distribusi spasial CFFs di komposit. The CFFs yang merata di seluruh matriks
polimer, yang memiliki warna seragam di seluruh tanpa menggumpal dan aglomerasi di
kedua 10 dan 20% w / w CFF biokomposit. Hasil ini menunjukkan kompatibilitas matriks
TPU-polieter dengan CFFs. Baik ukuran dan perilaku hidrofobik terkait dengan CFFs
memainkan peran penting dalam menghasilkan bahkan dispersi ini dan selama termal
menekan [1, 14].

Gambar 2. gambar fotografi Makro dari) TPUpolyether murni, b) 10% b / b CFF dan c) 20%
w / w CFF diperkuat bio-komposit.

Gambar 3. Optical gambar mikroskopis dari) TPUpolyether murni, b) 10% b / b CFF dan c)
20% w / w CFF diperkuat bio-komposit di 200X pembesaran.
Scanning Electron Microscopy
SEM gambar fraktur yang dipilih lintas-bagian dari komposit ditunjukkan pada Gambar 4 dan
5. ini menunjukkan morfologi permukaan retak dari serat dan interaksi mereka dengan
polimer. Hal ini dapat lagi diamati bahwa CFFs yang baik dan sama-sama tersebar di seluruh
matriks TPU. Tidak ada patah tulang terus menerus atau retak yang diamati di seluruh
TPUpolyether dan TPU-CFF bio-komposit murni, bahkan pada antarmuka dari matriks dan
serat. Sejumlah kecil void terlihat di permukaan fraktur (Gambar 5), di mana CFFs terjebak
tetapi tidak dimiliki oleh matriks polimer. Namun, secara keseluruhan dispersi seragam dari
serat diamati dalam mikrograf SEM menyiratkan efektif interaksi serat polimer.
Gambar 4. mikrograf SEM menunjukkan perbandingan lintas-bagian dari) murni TPU-
polieter, b) CFF 10% b / b dan c) CFF 20% w / w biokomposit diperkuat di 500X
pembesaran.

Gambar 5. mikrograf SEM menunjukkan penampang dari 10%) w / w CFF dan b) 20% w /
w CFF diperkuat biokomposit di 1000X dan 2000x perbesaran.
Selanjutnya, mikrograf SEM mengungkapkan bahwa banyak serat yang retak pada
permukaan matriks TPU ketika komposit itu freeze-retak, bukannya ditarik dari matriks.
Selain itu, bio-komposit dipotong dan tergores dan berkerut di bawah kondisi ruangan
(karena tidak mungkin untuk patah mereka di bawah kondisi ambient karena mereka akan
meregangkan) dan diverifikasi untuk serat tarik-keluar. Hasil yang sama diperoleh sebagai
untuk komposit kriogenik retak. Ini menunjukkan fakta bahwa CFF memiliki adhesi yang
efektif untuk matriks TPU-polieter [1]. adhesi yang efektif berarti akan ada pengalihan stres
dari matriks ke serat. adhesi efektif adalah ketika serat akan menolak sampai mereka istirahat
daripada tarik-keluar. Menurut literatur, serat bertindak
sebagai jembatan dalam polimer dan memperpanjang proses fraktur TPU-CFF diperkuat bio-
komposit [15]. Dengan demikian kegagalan komposit dapat dikontrol oleh efek
menjembatani CFFs dalam [15]. Efek menjembatani tersebut dapat mencegah perambatan
retakan dan memungkinkan transfer stres yang efektif antara matriks dan serat, yang
menyebabkan keseluruhan mekanik dan tarik sifat yang lebih baik [15].

Gambar 6 menunjukkan representasi skematik struktur kimia TPU-polieter, yang merupakan

kopolimer blok polieter (poli (butana-1,4-diol)) dan polyurethane (dari metana difenil
diisosianat), di mana blok polieter adalah elastis matriks dan polyurethane dipisahkan blok
silang fisik yang berat.

Gambar 6. Skema representasi dari struktur kimia TPU-polieter (diadopsi dari [19, 25]).
Differential Scanning kalorimetri
Perilaku fase kedua TPU-polieter dan TPU-CFF bio-komposit dipelajari oleh DSC dan
hasilnya ditunjukkan pada Gambar 7 (a). Murni TPU-polieter ditemukan memiliki perilaku
termal mirip dengan TPUCFF bio-komposit dan menunjukkan hanya puncak kecil pada 69
C, yang dapat disebabkan oleh perusakan tatanan kristalit dengan relatif jarak pendek agar
[18]. Kehadiran serat mempengaruhi keadaan kristalinitas dalam matriks dengan
menunjukkan puncak bergerak menuju suhu yang lebih rendah (yaitu sekitar 66 C dan 64
C selama 10 dan 20% w / w CFF, masing-masing; Tabel 2). puncak ini hampir tidak
signifikan karena polyurethane sebagian besar amorf dan puncak bisa disebabkan sejumlah
kecil kristalinitas di kelompok polieter. Hal ini bisa disebabkan oleh berbagai reaksi yang
keratin mengalami saat pemanasan sebagai respon terhadap perilaku termal dari asam amino
yang itu terdiri [1]. Puncak tidak mungkin disebabkan oleh THF residual karena semua
komposit dipanaskan sampai 70 C, yang berada di atas suhu didih THF (antara 65 C dan
67 C), dan diselenggarakan di bawah vakum selama 24 jam. puncak ini bisa disebabkan
aditif mungkin atau kotoran dalam matriks TPU-polieter

Gambar 7. a) DSC dan b) thermograms TGA (rugi massa) CFFs, TPU-polieter dan TPU-CFF
bio-komposit pada 10 dan 20% w / w konsentrasi.

Tabel 2. Thermal data CFFs, TPU-polieter dan TPUCFF bio-komposit pada 10 dan 20% w /
w konsentrasi diperoleh dengan DSC dan TGA.

Degradasi termal dan Sisa Ratio Char

Kurva hilangnya massa CFFs murni, TPUpolyether murni dan TPU-CFF bio-komposit
disajikan pada Gambar 7 (b). Perilaku termal diamati untuk komposit ini dapat dijelaskan
dalam tiga langkah utama: yang pertama adalah hilangnya massa kecil sekitar 4% selama
rentang ~ 30 C untuk ~ 230 C. Kerugian ini mungkin karena hilangnya air terikat dalam
matriks dibebaskan setelah denaturasi struktur helix keratin itu, serta kerugian dari pirolisis
termal dari keterkaitan rantai protein dan jembatan peptida [19, 20]. Meskipun 10 dan 20%
w / w CFF dalam matriks TPU-polieter mulai kehilangan massa mereka pada suhu lebih
rendah dari TPU-polieter murni, mereka membutuhkan suhu tinggi untuk membusuk.

Langkah kedua kehilangan massa jauh lebih besar (sekitar 90%) dan terjadi dari ~ 230 C
untuk ~ 500 C. Hal ini mungkin berhubungan dengan dekomposisi segmen keras dari
TPUpolyether (Gambar 6) [16]. Dalam TPU-serat kehilangan massa yang besar ini
kemungkinan akibat dari beberapa proses yang kompleks yang mencakup dehidrasi struktur
protein bersama-sama dengan depolimerisasi dan dekomposisi dari urethane dan poli (eter)
dan struktur asam amino yang berasal [1, 2123]. Tahap ini terkait dengan penghancuran
ikatan disulfida dan penghapusan H2S yang berasal dari asam amino sistein, yang merupakan
komponen keratin besar [19, 20]. Selain itu, langkah ini melibatkan penguapan dari beberapa
komponen dari poliuretan [16, 24], mengakibatkan pembentukan isosianat, alkohol, amina
primer atau sekunder, olefin, dan karbon dioksida [25, 16].

Langkah ketiga terjadi dari sekitar 500 C sampai 850 C dengan kerugian terbesar massa
sesuai dengan dekomposisi segmen lembut dari TPUpolyether murni (Gambar 6) [16] dan
degradasi lengkap dari polimer [1, 21-23]. Pada tahap ini, isosianat yang terdimerisasi untuk
karbodiimida, yang bereaksi dengan gugus alkohol untuk membentuk diganti urea stabil [26,
16]. Kedua diperkuat bio-komposit manfaat dari kehadiran keratin di sini, karena, pada 600
C, hilangnya massa tertinggi adalah untuk matriks TPU-polieter murni (92,6% pada 600 C).
Di antara semua bahan, CFFs murni memiliki kerugian tertinggi massa (25,0% pada suhu 300
 C) dan tingkat arang tertinggi (15,9% pada 600 C) meskipun mulai menurunkan pada
suhu lebih rendah dari orang lain untuk ~ 400 C ( tabel 2, Gambar 7b). Penambahan CFF
untuk matriks meningkatkan stabilitas termal dan tingkat arang sisa biokomposit pada 600
C. Efek ini berkaitan dengan variasi yang melekat dari bahan-bahan alami dan mengikuti
perkembangan fraksi serat ditampilkan [1]. Kedua biokomposit diperkuat menunjukkan
stabilitas yang lebih baik daripada yang ditunjukkan oleh murni matriks TPU-polieter antara
430 C dan 630 C; mungkin karena miscibility antara serat keratin CF dan matriks polimer
[7].

SPE ANTEC Indianapolis 2016/436

Stabilitas termal TPU tergantung pada beberapa faktor, termasuk volume hard segmen, rantai
extender jumlah / jenis, dan kelompok diisosianat [16]. Penambahan pengisi mungkin bisa
lebih mempengaruhi sifat termal dari komposit tapi ini adalah di luar lingkup dari penelitian
ini.

Stres-Regangan Analisis tarik Teknik

Sesuai dengan ASTM E 111-97 standar, modulus elastisitas (E) yang diambil dari lereng awal
kurva regangan stress (0,25% strain), terendah untuk TPUpolyether murni (0,3 MPa) dan
tertinggi untuk 20% w / w CFF komposit (2,0 MPa) sebagai fleksibilitas dari bio-serat
diperbolehkan untuk transfer dari stres [7]. Ini berarti bahwa murni TPU-polieter adalah yang
paling fleksibel, dan 20% w / w CFF adalah paling berat tapi paling elastis komposit
(Gambar 8 (a), Tabel 3), yang menegaskan perbedaan merasakan dalam komposit tekstur.
Tegangan-regangan analisis mekanik tarik digunakan untuk mengkarakterisasi dan
membandingkan kinerja mekanik murni TPU-polieter dan TPU-CFF bio-komposit seperti
yang disajikan pada Gambar 8 (a). Loop histeresis, yang menyajikan kinerja reversibel dari
bahan, dibentuk sebagai stres yang semakin meningkat dan kemudian menurun. Nilai
regangan maksimal untuk TPUpolyether murni adalah 11,6%. Penggabungan CFF berkurang
elongasi, dengan nilai regangan menurun menjadi 1,5% untuk 10% b / b CFF dan 1,3%
untuk 20% w / w CFF (Tabel 3). Perubahan tekanan pada pemulihan (max strain - galur
akhir) dibandingkan pada loop histeresis [27]. Ada penurunan ketegangan pemulihan, atau
deformasi, sebagai CFFs ditambahkan, dengan optimal
menurunkan menjadi 20% w / w CFF (0,9%); nilai ini membuat komposit lebih konsisten
dan seragam dengan sedikitnya jumlah deformasi pada pemulihan setelah stres daripada 10%
w / w CFF (1,3%) dan murni TPU-polieter (8,7%) yang memiliki tingkat deformasi tertinggi
dari semua. Selain dari CFF untuk matriks disebabkan tidak banyak varians dalam relatif
pemulihan regangan% dari komposit. Secara keseluruhan, tidak ada perbedaan yang
mencolok antara loop stres hysteresis kedua dan ketiga untuk semua komposit. deformasi
sedikit pada tegang menunjukkan sifat yang sama pada bersepeda dinamis.
Termodulasi Force - Thermomechanometry
Perilaku viskoelastik dari TPU-CFF diperkuat bio-komposit dipelajari menggunakan DMA.
Dari pengukuran ini modulus penyimpanan (E) kerugian modulus (E) dan tangen rugi (tan
) diperoleh (Gambar 8b-d). Menurut Brostow et al. [25, 28] bahan dengan E tinggitidak
akan rapuh, oleh karena itu, CFF penguatan ditunjukkan untuk mengurangi kerapuhan dari
komposit TPU, karena E mereka adalah lebih tinggi dari matriks TPUpolyether murni.
Perbedaannya Eadalah terbesar di -90 C dengan nilai meningkat baik pada 10 dan 20%
w / w tingkat CFF. nilai Ekomposit diperkuat menurun terus menuju dataran tinggi, mungkin
karena kehadiran keratin yang dipromosikan interaksi antarmolekul yang sangat diperkuat
matriks dan karenanya menghasilkan baik thermo karakteristik mekanik [1]. Edari TPU-CFF
bio-komposit adalah yang paling relevan pada suhu kamar (~ 25 C). Pada suhu ini Emurni
TPU-polieter adalah 0,1 GPa, 10% w / w CFF adalah 1,0 GPa dan 20% w / w CFF adalah
1,6 GPa. Tidak ada perubahan dalam nilai Edari 0 C sampai 120 C untuk TPU-polieter
murni, tapi sedikit penurunan diamati untuk TPU-CFF bio-komposit yang ditunjukkan pada
Gambar 8 (b).

Penggabungan lebih tinggi CFF% menghasilkan lebih luas Ekurva yang bergeser Tg sedikit
ke arah suhu yang lebih rendah. Hal ini disebabkan kelompok-kelompok fungsional keratin
meningkatkan volume bebas dan gerakan maka molekul rantai TPU, menyebabkan komposit
untuk mendapatkan mobilitas [16, 29] dan berhubungan dengan polimer di atas Tg menjadi
karet dan di bawah polimer Tg rapuh. Pembatasan ini biasanya difasilitasi oleh ikatan
hidrogen antara linear dan polimer keratin dendritik [16]. Dalam TPU-CFF bio-komposit
ikatan hidrogen dapat terjadi melalui kelompok OH tidak bereaksi pada biofibers keratin dan
C = O kelompok pada komponen polieter (segmen lunak) dari TPU linear (Gambar 6),
mengurangi sifat Tg [16 ]. Kemungkinan lain yang menyebabkan penurunan Tg adalah
karena ikatan miskin antara pengisi dan polimer, yang menciptakan pengalihan stres tidak
efisien, yang berarti molekul bergerak lebih mudah dan oleh karena itu Tg dapat menurunkan.
Tg menurun tidak mungkin disebabkan oleh THF residual karena semua komposit
dipanaskan di bawah vakum selama 24 jam.
Gambar 8. Kurva analisis mekanik dinamis murni TPU-polieter dan TPU-CFF bio-komposit
pada 10 dan 20% w / w konsentrasi, a) Stres-regangan hysteresis, b) modulus Storage (E '),
c) Rugi modulus (E), d) Rugi tangen ( tan).
Dari Gambar 8 (c) itu dapat diasumsikan bahwa Tg dari CFFs lebih rendah dibandingkan
dengan TPU-polieter murni (-52 C). Struktur CFFs kemungkinan besar mengurangi
pembatasan mobilitas rantai polimer dan menurunkan Tg bio-komposit [16]. Semua
campuran ditampilkan puncak kerugian tunggal, sesuai dengan Tg TPU linear. Ini
menegaskan bahwa CFF kompatibel dengan lembut, segmen polieter TPU ini. Selain itu,
maksimum tunggal kuat bahwa CFFs difungsikan terutama didistribusikan di seluruh segmen
TPU lembut [16].
Redaman, tan, merupakan rasio antara hilangnya modulus dan penyimpanan modulus (E/
E), dan tergantung pada adhesi serat dan matriks. Dengan demikian lemah serat-matrik
ikatan akan menghasilkan nilai tan tinggi [30, 31]. Murni matriks TPU-polieter memiliki
nilai Tg sekitar -38 C yang dalam perjanjian dengan Tg diperoleh dari produsen.
Sebaliknya, untuk TPU-CFF biokomposit nilai-nilai berada di wilayah -45 C selama 10%
dan -47 C untuk penguatan 20%. Beberapa penelitian menyarankan menggunakan nilai
maksimum Esebagai suhu transisi [32-34], sedangkan yang lain [14, 35, 36], menetapkan
transisi ini ke puncak tan. Dalam kedua kasus kehadiran penguatan CFF penurunan nilai Tg
(Angka 8c dan 8d), yang sesuai dengan literatur [1].
kesimpulan

Makro fotografi, mikroskopis dan SEM pencitraan diperkuat TPU-CFF bio-komposit yang
menunjukkan adhesi yang efektif, tidak ada aglomerasi, dan pemerataan serat yang
mencerminkan kompatibilitas antara penguatan CFF dan matriks TPU. Penambahan CFFs ke
TPU ditingkatkan pembentukan dan tahan panas arang atau stabilitas termal dari bio-
komposit, seperti hilangnya massa komposit menurun. Ini menurunkan suhu transisi gelas
komposit, yang tergantung pada aplikasi akhir dapat bermanfaat. Sebagai fraksi volume serat
bulu meningkatkan komposit menunjukkan peningkatan seiring dalam modulus elastisitas,
modulus penyimpanan dan kehilangan modulus dibandingkan dengan TPUpolyether murni,
terutama pada suhu yang lebih rendah dan suhu dan fraksi volume CFF meningkat,
kehilangan tangen, dan ketegangan pemulihan menurun. Fraksi volume optimal dari serat
bulu dalam komposit ditemukan 20% sebagai menunjukkan elastisitas tertinggi pada semua
suhu dipelajari; dan adalah yang paling rapuh dari semua komposit eksperimental (di ~ 25
C E 'dari 20% w / w CFF adalah 1,6 GPa, dibandingkan dengan E' dari TPUpolyether murni
yang 0,1 GPa dan 10% w / w CFF adalah 1.0 GPa); dan memiliki deformasi setidaknya pada
pemulihan. Penelitian ini akan membantu pengembangan bio-komposit dari polimer, dengan
memasukkan limbah pertanian - bulu ayam - ke dalam plastik hijau yang bermanfaat.