CONCRETO COLOREADO

INFORME DE MATERIALES 2

Doublan Alejandro Prez Mera

Johann Rene Espaa Camero

Milton Guzmn Campo

Yenifer Tatiana Portilla Cern

UNIVERSIDAD DEL CAUCA FACULTAD DE

INGENIERA CIVIL PROGRAMA DE
GEOTECNOLOGA POPAYN-CAUCA
2017
 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN..........................................................................................................1
1. OBJETIVOS.............................................................................................................2
1.1 Objetivos Generales............................................................................................2
1.2 Objetivos Especficos..........................................................................................2
2. JUSTIFICACIN......................................................................................................3
3. MARCO TEORICO...................................................................................................4
3.1 Pigmentos............................................................................................................4
3.1.1De dos clases....................................................................................................4
3.2 Cemento..............................................................................................................5
3.3 Agregados............................................................................................................5
3.4 Agua/cemento......................................................................................................6
3.5 Colorante.............................................................................................................7
3.6 Moldes.................................................................................................................7
3.7 Vibrado................................................................................................................8
3.8 Desmoldante.......................................................................................................8
3.9 Fraguado.............................................................................................................8
4. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN...............................................................9
4.1 Efectos de los pigmentos sobre las propiedades de la mezcla del concreto de
color.........................................................................................................................12
4.2 Conservacin del concreto de Color.................................................................13
4.3 Concreto de Color-Argos...................................................................................13
4.3.1 Usos:...............................................................................................................14
4.3.1.1Estructurales:................................................................................................14
4.3.1.2 Urbansticos:................................................................................................14
4.3.1.3 Arquitectnicos............................................................................................14
4.3.2 Ventajas..........................................................................................................14
4.3.3 Propuesta de valor.........................................................................................14
4.3.4 Especificaciones Tcnicas.............................................................................15
1
 4.3.5 Tabla de Colores.............................................................................................16
4.4 Diseo de Mezcla para Concreto Coloreado....................................................16
4.4.1 Diseos de Mezcla.........................................................................................16
4.4.2 Aditivo para lograr concreto coloreado...........................................................17
4.2.3 Dosificacin de metacaoln para mitigar la reaccin Alcali- Agregado..........17
4.2.4 Requisitos adicionales:...................................................................................18
5. CONCLUSIONES...................................................................................................19
6. BIBLIOGRAFA......................................................................................................19

LISTA DE FIGURAS

Pg.

Figura 1. Tonos de color para concreto___________________________________10

Figura 2. Tonos de pigmentos para concreto de color________________________11
Figura 3. Carta de colores segn la concentracin y en qu tipo de cemento se
utilizara____________________________________________________________12
Figura 4. Especificaciones Tcnicas de Argos______________________________15
Figura 5. Carta de colores Argos________________________________________16
Figura 6. % Expansin vs Tiempo (Das) para dosificacin de concreto coloreado_
_18

LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Tabla de Ocres para el color requerido-----------------------------------------------10

Tabla 2. Parmetros para diseo de mezcla---------------------------------------------------17

2
 INTRODUCCIN

Algunos colores en la naturaleza son tan efmeros como una flor en plena floracin o
como el follaje de otoo en el punto ms alto de su gloria. Otros colores son ms
duraderos. Entre los tonos que ms perduran estn los que encontramos en las
rocas y en las piedras. Estos colores son tan permanentes como un pico de granito,
y tan viejos como la pared de arenisca de un can.

Afortunadamente, los tonos en el concreto coloreado pueden ser tan durables como
los que se encuentran en la naturaleza. Los pigmentos usados son los mismos
responsables de la paleta de colores de la naturaleza. Disponibles en un amplio
espectro de tonos, los xidos minerales y otros pigmentos reconocidos usados en
los aditivos del concreto coloreado son econmicos, resistentes al clima y de un
color durable. Integralmente mezclados en el concreto, los pigmentos se adhieren al
cemento portland para llegar a formar parte permanente de la mezcla de concreto.
Combinado con la durabilidad intrnseca del concreto, el color integral proporciona
una belleza durable para complementar cualquier diseo.

El uso del color se est incrementando en casi todos los tipos de concreto, desde el
colado en obra, pasando por el premol-deado y la construccin tilt-up, hasta los pro-
ductos manufacturados de concreto tales como bloques para mampostera, muros
de retencin segmentados y adoquines entrelazados. No es sorprendente ver
cunta belleza y valor agrega el color al concreto. La sorpresa est en los beneficios
estticos posibles cuando se consideran texturas, agregados expuestos, patrones
estampados, revestimientos de forros arquitectnicos y otros acabados decorativos.
En muchos proyectos arquitectnicos, el concreto coloreado es una alternativa
econmica a los materiales costosos de construccin, tales como la piedra o el
azulejo. (Paris & Chusid, 2000)

1
 1. OBJETIVOS

1.1 Objetivos Generales

Consultar acerca de los diferentes tipos colorantes para Concreto Industrial.

Investigar sobre la dosificacin de este tipo de concreto coloreado.

1.2 Objetivos Especficos

Comparacin entre los costos y rendimiento que se tendrn en la utilizacin
de este tipo de concreto de color y algunas de las especificaciones tcnicas
para este tipo de material.

2
 2. JUSTIFICACIN

El concreto coloreado (CC) constituye una alternativa actual para garantizar armona
a travs de los colores en las ciudades. Al igual que el concreto tradicional, el CC
coloreado se obtiene con cemento, agregados, agua y aditivos; sin embargo, el
cemento y los agregados deben ser diferentes. Es el caso de los cementos
coloreados de clnker, los cementos coloreados a partir de cementos blancos o
grises con pigmentos, y los agregados coloreados.

El CC se utiliza con diversos fines, entre los que destacan la industria de tejas de
concreto. Asimismo, en Holanda son singulares los adoquines rojos y en Inglaterra el
ladrillo de concreto de distintos colores empleados como revestimiento. Tambin en
Italia y Espaa son famosas las baldosas de Terrazo por el colorido de sus
agregados, su forma y su acabado. Por su parte, en EUA y Japn es comn que las
calles y plazas peatonales tengan un aspecto ms agradable, por su colorido;
encontrndose en albercas, escaleras, garajes, estacionamientos y en pavimentos
en general. En el caso de los pisos pueden presentarse fundamentalmente, los de
concreto coloreado, los de concreto impreso y los de agregado visto. (Mendoza &
Vsquez, 2012)

3
 3. MARCO TEORICO

3.1 Pigmentos

El testimonio sobre la durabilidad de los colores en el concreto se pone a prueba en

las distintas construcciones. No obstante, hay algunos factores que afectan su
apariencia, produciendo en ciertos casos variaciones en el tiempo, tales como tonos
deslavados y la falta de uniformidad.

En la arquitectura contempornea cuando al concreto se le da el acabado aparente

ste desempea el papel protagnico de la obra. Por tanto, cuando a la mezcla se le
agrega el pigmento, ste pasa a formar parte de los aditivos del concreto de los
cuales depender el color de la superficie, elemento que junto con el grado de
pulimento o rugosidad de la superficie define la apariencia final de la piel de la
arquitectura, pues una superficie rugosa dispersa ms la luz, lo que hace parecer
ms plida, en tanto una superficie lisa requerir de un control ms severo para
ofrecer uniformidad de color.

Los pigmentos son finas partculas de polvo, qumicamente inertes e insolubles, que
dotan de color al material al que se aaden. Deben ser insolubles, tanto al agua
como a los agregados, adems de inertes qumicamente respecto al cemento, a los
agregados, a los aditivos, resistentes a la intemperie, estables a la luz, a las
temperaturas extremas y quedar firmemente embebidos con los finos del cemento
cuando endurezca.

De manera general, y como complemento a las caractersticas que se enuncian en

la definicin de pigmento se debe pedir, adems, que tenga brillo, luminosidad, el
tono deseado, la uniformidad en el tamao, finura de las partculas, garanta de
suministro, fabricacin reciente y bajo costo.

3.1.1De dos clases

Hay dos clases de pigmentos. Los obtenidos en yacimientos naturales minerales y

los de manufactura sinttica. Sin embargo, la materia prima para la obtencin de
algunos pigmentos sintticos, como el dixido de titanio, tambin se obtiene de
yacimientos minerales. Los pigmentos naturales son tierras coloreadas de manera
natural por xidos o hidrxidos metlicos, principalmente hierro, entre los cuales los
ms conocidos son los ocres.

Los pigmentos naturales de procedencia de extracciones mineras, localizadas en

distintas regiones del mundo, se calcinan a elevadas temperaturas y se hacen pasar
por sucesivas cribas para reducir el tamao de la partcula y controlar su color. La
tierra natural calcinada se tamiza hasta conseguir un tamao uniforme de los

4
granos, y los fabricantes de dichos pigmentos deben garantizar que las partculas
tengan una dimensin regular.

Los pigmentos naturales vlidos son los derivados de xidos de metales y, de

manera casi exclusiva, los xidos ferrosos y frricos para la gama de los negros,
rojos, amarillos, y ocres en combinacin con los dos anteriores, el dixido de titanio
para el blanco y el xido natural de cromo para la obtencin del verde. nicamente,
los minerales puros garantizan no afectar la resistencia.

Los pigmentos sintticos bsicamente consisten en xidos de hierro, cromo, cobalto

y titanio. De igual modo, se deben escoger xidos tcnicamente puros, sin aditivos ni
constituyentes secundarios, de un gran poder colorante, cualidad que depende de la
naturaleza y pureza, as como de su finura.

Si bien estos pigmentos tienen el mismo origen mineralgico que los naturales, al
ser obtenidos por procesos controlados y estandarizados, tienen la ventaja de
otorgar alta pureza, elevado brillo y gran poder de coloracin. Estos pigmentos son
estables a la intemperie, es decir a la luz UV, al cido carbnico, a cambios fuertes
en la humedad y la temperatura, a los cidos, a los lcalis y a los componentes del
cemento.

3.2 Cemento

Debido a que el color del cemento vara incluso entre lotes de un mismo fabricante,
dichos cambios tambin afectan el color del concreto, por lo que se recomienda usar
cemento del mismo fabricante en toda la obra. Un caso especial se presenta al
momento de optar por un concreto blanco, en el cual es casi imprescindible el uso
del cemento blanco y/o pigmento en base a dixido de titanio.

El concreto arquitectnico blanco tiene en principio los mismos componentes que

uno comn, por lo cual resulta particular el cuidado requerido en todas las etapas de
su elaboracin, desde el diseo hasta su mantenimiento. Es recomendable la
utilizacin de agregados claros para evitar la aparicin de reas con sombras.

3.3 Agregados

Como uno de los elementos del concreto, los agregados afectan por su color y
granulometra. Se deben controlar ambas caractersticas de los lotes que se usen en
la misma obra. El agregado tambin tiene otra repercusin sobre el resultado de la
pigmentacin, pues el agregado grueso produce en el mezclador un efecto
dispersante mucho ms intenso sobre el pigmento, que otro grano fino. Las
aglomeraciones livianas de pigmento que pueden producirse, por ejemplo, durante
el transporte, se destruyen muy fcilmente por el grano grueso del agregado. Si por
el contrario slo hay arena muy fina, no queda ms alternativa que intensificar
mucho el mezclado.

5
Al decidir sobre la combinacin de los agregados, finos y gruesos, debemos tener
presente los requisitos bsicos para el concreto. En el primer caso, la esttica, la
eleccin del agregado grueso, y por tanto, su color es de mayor importancia para las
superficies abiertas trabajadas.

Por ejemplo, el martelinado, el sopeteado con arena y lavado, mientras que la

eleccin del agregado fino es decisiva para la coloracin de las superficies abiertas
sin ningn tratamiento posterior, despus de la remocin del modelo.

3.4 Agua/cemento

El cemento requiere de agua para fraguar y curar. La relacin agua/cemento es

determinante en la trabajabilidad del concreto y en la apariencia de la superficie.
Esta ltima puede presentar irregularidades o poros que le dan un color plido a la
superficie cuando hay exceso de agua, lo que disminuye la resistencia del concreto y
aumenta la formacin de eflorescencias.

La relacin agua/cemento influye en el tono, el brillo y la intensidad de coloracin

incrementando la luminosidad conforme lo hace la cantidad de agua. Es indudable
que, al tratarse de concretos estructurales en los que la mayor proporcin de agua
repercute negativamente en la resistencia, el equilibrio entre resistencia y
luminosidad en el color debe ser consecuencia de un muy aquilatado valor
agua/cemento.

Otro fenmeno directamente ligado con la relacin agua/cemento es la retraccin

hidrulica. El primer cuidado en la dosificacin de todo concreto, en el cual se
pretende minimizar la retraccin, consiste en utilizar bajas dosis de agua, pues un
mayor contenido de sta en el interior del concreto se traducir en un mayor nmero
de fisuras y poros saturados, desde donde se origina finalmente la tensin
superficial, responsable directa de la retraccin hidrulica. Sin embargo, el principal
parmetro que permite establecer la resistencia a la compresin del concreto es la
relacin agua/cemento, inversamente proporcional a la resistencia esperada, la cual
depende de modo directo de la cantidad de cemento empleado.

Si las exigencias de resistencia a la compresin del concreto son altas se requerir

de una escasa relacin agua/cemento, lo que sumado a una dosis baja de agua,
generaran un concreto con muy poca o ninguna trabajabilidad, propiedad muchas
veces tan importante como la resistencia, sobre todo en estructuras de concreto
armado, donde se tenga un armado muy cerrado, dificultando la aplicacin del
concreto en la obra.

3.5 Colorante

6
El pigmento se agrega en un porcentaje del peso del saco de cemento. Mientras
mayor sea la cantidad de pigmento que se agregue a la mezcla, superior es la
intensidad del color del concreto. No todos los pigmentos permiten una coloracin
igual. Por ejemplo, dos xidos de hierro rojos aplicados a la mezcla de concreto
pueden dar dos tonalidades distintas al mantener todas las otras constantes, lo cual
se debe a la pureza y calidad del pigmento, que determina su poder de coloracin y
rendimiento. En todos los casos habr un punto de saturacin que variar tambin
segn la calidad del pigmento.

3.6 Moldes

La forma, tipo y material del molde tiene tambin una repercusin en el color. Como
regla general, mientras ms agua absorbe el molde, ms oscuro es el tono del
concreto. Cuando los materiales absorbentes toman agua de la cara del concreto le
reducen el contenido de agua a la capa superficial de ste y as el mayor contenido
de cemento y el menor contenido de agua de la capa superficial pueden producir
superficies ms densas y tonos ms profundos, por tanto, deben utilizarse cimbras
no absorbentes.

En caso de utilizar moldes de madera en un mismo cimbrado resultarn diferencias

no deseadas de un nmero excesivo de usos, producindose variaciones, cuando
se empleen maderas nuevas, por el diferente grado de absorcin de agua de un
mismo cimbrado o falta de limpieza en las juntas, pasadores o piezas de ajuste de
sus componentes. La obtencin de un buen elemento de concreto pigmentado
requiere de un trabajo muy delicado.

As mismo, el uso de moldes de madera, sobre todo si se tiene pensado utilizarlo

varias veces, puede resultar riesgoso, pues no se asegura la obtencin de un color
uniforme.
Sin embargo, los requerimientos arquitectnicos muchas veces exigen obtener
superficies en que las texturas de esos tipos de moldes queden estampados en la
superficie.

En estos casos, se deben tener presente las incidencias que este tipo de molde
puede tener en el color final de la superficie. Resulta comn conseguir los acabados
lisos con materiales impermeables, como el acero, plsticos reforzados con fibra de
vidrio o contrachapado tratado.

Los moldes impermeables prevn para el concreto un beneficioso curado inicial.

Algunos especialistas recomiendan dejarlos en su lugar un tiempo de desmoldado,
durante toda la obra para evitar variaciones de color. Adems, las superficies lisas
pueden parecer las ms sencillas, pero en realidad son las ms difciles de lograr,
tanto en concreto hecho en obra, como en los prefabricados.

7
3.7 Vibrado

Durante la mezcla de los componentes del concreto fresco se incorpora aire. En la

colocacin es necesario eliminar al mximo esas burbujas de aire, lo cual se hace
mediante compresin y/o vibracin. Un vibrado deficiente o compactacin del
concreto dar lugar, cuando el tiempo del mismo es escaso, a las hoquedades
superficiales o panales de abejas, con afloramiento del agregado, mientras por el
contrario un excesivo uso del vibrador conseguir que la fina lechada de
recubrimiento en contacto con el molde sea demasiado gruesa, adhirindose ms a
la pasta de concreto. Esto provocar que se desprendan grandes burbujas de aire,
las cuales aflorarn a la superficie.

En ocasiones, intencionalmente se incorpora aire al concreto fresco, para mejorar su

trabajabilidad. Esta incorporacin de aire, al igual que el que no se libera en el
proceso de vibrado, provoca que la superficie quede rugosa, con huecos de abeja y
eso afecta el color.

3.8 Desmoldante

Las sustancias empleadas para lubricar la interface molde-piel del concreto para
facilitar la separacin del molde del fraguado pueden manchar el concreto haciendo
variar su color. De igual modo, las lminas plsticas o papeles de curado pueden
causar decoloracin y manchado. Se han desarrollado compuestos de curado de
color, especiales para concreto con color especfico, que proveen de una alta
retencin de agua, incluso mayor a los tiempos especificados en las normas.
Es recomendable despus del curado aplicar un sello y un preservador para la
apariencia de las superficies multicolores que se sellarn con un sellador claro o
transparente, mientras en las superficies de color uniforme es recomendable usar
selladores de un color semejante al de la superficie. Este producto debe ser
estticamente atractivo, de bajo mantenimiento, proporcionar una pelcula semi-
brillosa resistente a la abrasin, al manchado y a los ataques qumicos.

3.9 Fraguado

La temperatura de fraguado tiene una incidencia sobre la coloracin del concreto

coloreado. En primer lugar, la estabilidad trmica de los pigmentos es, en parte,
limitada. El xido de hierro negro se oxida aproximadamente a los 180C dando
xido de hierro rojo. Si el fraguado del concreto se realiza en autoclave a 200C, se
est ya en la zona de peligro, con la posibilidad de viraje hacia el rojo. Lo mismo es
vlido para el xido de hierro pardo oscuro, formado con mezclas con mayor menor
porcentaje de xido de hierro negro. Caso aparte son algunos pigmentos que son
termoestables, como el xido de hierro negro. Ajeno a esto son algunos de los
pigmentos termoestables. El xido de hierro rojo y el xido de hierro amarillo pueden
fraguarse en autoclave. En segundo lugar, la temperatura del fraguado repercute
tambin de gran manera sobre el color natural del concreto sin pigmentar. Segn la

8
temperatura de fraguado, el cemento forma cristales ms o menos grandes. El
tamao de los cristales influye a su vez en la capacidad de las dispersiones la luz, es
decir, en el brillo del concreto. Mientras que las diferencias no son grandes, slo
entre dos y 28C, pueden darse cambios de coloracin entre el concreto fraguado al
aire libre en invierno o verano, al tiempo que el elaborado en autoclave es mucho
ms claro y brillante. Cuanto mayor sea la temperatura de autoclave, tanto mayor
ser la claridad de tono.

Este fenmeno tambin se aprecia en los concretos pigmentados. As mismo, las

variaciones de coloracin debidas a la temperatura de fraguado son muy
considerables. (Prez, 2010)

4. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN

El concreto de color es un material verstil que permite proyectar personalidad,

carcter y uniformidad en las estructuras. Adems ofrece un ahorro significativo en
los costos durante el ciclo de vida de la obra, en comparacin con los gastos que
implica la ejecucin y mantenimiento de diferentes tipos de acabados superficiales.
Aadir pigmentos a los aditivos del concreto, es una manera econmica, resistente y
durable de ofrecer una gran variedad de novedosos y atractivos tonos a una
estructura.

Los pigmentos orgnicos provienen de los xidos de metales, xidos de cromo y de

manera casi exclusiva de los xidos frricos y ferrosos, que son tomados de
extracciones mineras. Al ser extrados, estos son calcinados a elevadas
temperaturas y pasan por varios tamices para controlar su color y reducir el tamao
de las partculas a unos 7 a 5 mm. Posteriormente se hace pasar por varios rodillos
que reducen su tamao hasta alcanzar un rango de partcula que va desde las 10 a
las 50 micras.

Los pigmentos inorgnicos se obtienen por medio de la precipitacin qumica de

cristales de sulfatos ferrosos e hidrxidos de sodio. Estos pigmentos de carcter
sinttico se crean utilizando aire comprimido como catalizador y aadiendo,
fundamentalmente, xido de hierro, cromo o cobalto, entre muchos ms, en
cantidades precisas, para formar xidos de mineral en forma de pasta. Esta pasta,
una vez neutralizada y con el pH requerido, es sometida a un proceso similar al de
los pigmentos naturales (pasa por tamiz, mezcla de partculas, etc) hasta obtener
tamaos de partculas que no superan una micra. (Blog 360 en Concreto, 2013)

Algunos de los pigmentos ms importantes son los xidos de hierro que permiten
lograr el tono amarillo, rojo, caf y negro, el dixido de titanio para obtener el blanco,
el xido de cromo para color verde y aluminio de cobalto para el tono azul.
La mezcla de pigmentos con cemento gris y cemento blanco ofrece tonos muy
distintos, por lo que se recomienda utilizar cemento blanco (por su alto grado de

9
pureza) para crear tonos azules, amarillos, beige y en general cuando se busca una
tonalidad clara y luminosa. (Ver figura 1)
Figura 1. Tonos de color para concreto

Fuente: Flickr- Han-Crete

Elegir xidos de calidad es muy importante para garantizar la calidad y durabilidad

del color de un concreto coloreado.

Varios ocres existen para colorear un concreto. Adems, estos ocres se pueden
combinar entre ellos para obtener tonos intermediarios.

Tabla 1. Tabla de Ocres para el color requerido

Color requerido Ocre requerido

blanco reforzado dixido de titanio
rojo xido de hierro rojo
caf xido de hierro caf
amarillo xido de hierro amarillo
negro xido de hierro negro
azul xido de cobalto
verde xido de cromo

10
Figura 2. Tonos de pigmentos para concreto de color

Fuente: G. Ochoa L. & CIA LTDA

11
 Figura 3. Carta de colores segn la concentracin y en qu tipo de cemento se utilizara

Fuente: Producciones WEBCA LTDA

4.1 Efectos de los pigmentos sobre las propiedades de la mezcla del concreto
de color

Los pigmentos debido a sus componentes qumicos pueden modificar las

propiedades fsicas del concreto. Por ejemplo, cuando el concreto est en estado
fresco, la incorporacin de pigmentos generalmente reduce su trabajabilidad. Para
ello se recomienda que el incremento en la demanda de agua no sea mayor al 10 %
de lo que sera la cantidad requerida en una mezcla original no pigmentada.

Generalmente los pigmentos no tienen mayor influencia en el contenido del aire en

la mezcla, con excepcin del pigmento del carbn negro y algunos otros de
partculas muy finas. El pigmento de carbn negro tambin puede acelerar
el fraguado. En cuanto a la adherencia, esta puede disminuir en aproximadamente el
5% al aadir pigmentos.

En estado endurecido el concreto no presentan disminucin significativa en

su resistencia a la compresin, salvo en el caso que se empleen pigmentos de
partculas muy finas. En cuanto al agrietamiento, es mayor en las mezclas
coloreadas con xido de hierro caf o negro que en la del concreto regular.

12
4.2 Conservacin del concreto de Color

Si el pigmento implementado en la mezcla es de buena calidad son muy bajas las

posibilidades de que fenmenos como la eflorescencia, la erosin, la intemperie y
actividades de mantenimiento afecten el color.

Para proteger el concreto de la contaminacin, se puede tratar la superficie con un

buen sellante para minimizar la absorcin de los agentes contaminantes. Igualmente
se recomienda realizar adecuados mantenimientos y limpieza. (Ver figura 2)

Fuente: Jesse Michael Nix

4.3 Concreto de Color-Argos

En Suramrica, Argos es la empresa pionera en la implementacin del concreto de
color y la que ha hecho posible que las ciudades empiecen a tener aceras y
construcciones ms vibrantes y sostenibles.

13
4.3.1 Usos:
4.3.1.1Estructurales:ESTRU

Muros en Tilt Up
Muros de contencin.
Prefabricados.
Columnas, losas y vigas.
Muros para sistema industrializado de construccin de vivienda.
Pisos residenciales y comerciales

4.3.1.2 Urbansticos:
Senderos peatonales y pisos.
Elementos de amueblamiento urbano.
Aplicaciones en parques y espacio pblico.

4.3.1.3 Arquitectnicos
Elementos texturizados en concreto.
Fachadas.
Decks.

4.3.2 Ventajas
El Concreto de Color presenta una tecnologa nica en Colombia que ofrece la ms
completa carta de colores de la industria.

Mltiples opciones de colores disponibles.

Amplias alternativas estticas que incluyen diversas opciones de acabados.
(Estampado, pulido, agregados expuestos). Adems, permite pulirse
manteniendo su integridad.
Color integral, homogneo, durable, con tonos de larga vida.
Seleccin automatizada del color.
Solucin verstil, durable y econmica.
Alternativa competitiva para acabados que simulen piedra natural, madera,
baldosas, tejas, recubrimientos de pisos.
Ms rpido y fcil de instalar en comparacin a alternativas tradicionales.
Mayor estabilidad del color comparndolo con recubrimientos no integrales.

4.3.3 Propuesta de valor

Al emplear Concreto de Color Argos en su proyecto constructivo, usted adems
recibe:

Desarrollo de colores a la medida del proyecto a travs de Color Matching.

14
 Recomendacin de aplicadores especializados y certificados en la aplicacin
del producto, quienes cuentan con las herramientas ptimas que requiere el
Concreto de Color para su colocacin.
Acompaamiento tcnico desde el diseo del proyecto y durante la aplicacin
del producto.
La ms completa carta de colores de la industria.
Asesora en acabados en concreto arquitectnico.
Capacitacin y entrenamiento a la cuadrilla de aplicadores en los casos en
que se requiera.
Despachos desde 2 metros cbicos.
Construccin de un elemento de prueba que incluye la entrega de una
muestra de producto sin costo. El rea o elemento se definir en comn
acuerdo con el cliente.
Disponibilidad del producto a nivel nacional.

4.3.4 Especificaciones Tcnicas

Figura 4. Especificaciones Tcnicas de Argos

Fuente: www.argos.com.co

15
4.3.5 Tabla de Colores
Figura 5. Carta de colores Argos

Fuente: www.argos.com.co

4.4 Diseo de Mezcla para Concreto Coloreado

4.4.1 Diseos de Mezcla

Dado que la sede se encuentra localizada en un ambiente marino, la Norma Sismo
Resistente NSR- 10 en su captulo 4 Requisitos de Durabilidad, artculo 4.2
Categoras y clases de exposicin Tabla 4.2.1 clasifica como ambiente C2
Exposicin severa especifica una relacin Agua/material cementante (A/C) mximo
de 0.40 y resistencia a compresin especificada (fc) de 35 MPa. En virtud a que se
hace necesario el empleo de metacaoln para mitigar la probada reactividad de los
agregados y el empleo de aditivo pulverulento (Colorcrete) para producir el concreto
coloreado requerido por el diseo arquitectnico, ambos materiales de una alta
finura, que disminuyen drsticamente la manejabilidad, se adopt una relacin A/C
de 0.45 y resistencia a compresin de 35 MPa, recurriendo al empleo de un aditivo
sper-plastificante para lograr la manejabilidad de8.0 cms.

En consecuencia, los diseos de mezcla establecidos se muestran en la Tabla No. 2

Dosificacin de mezclas de concreto convencional (Gris) y Coloreado.

16
 Tabla 2. Parmetros para diseo de mezcla

Componente Concreto Concreto Coloreado

Cemento (kg/m3) convencional
350 350
Metacaoln (kg/m3) (15%) 52.5 52.5
Agregado grueso (kg/m3) 987 987
Agregado fino (kg/m3) 658 646
Colorcrete (kg/m3) -- 12
Agua (lts/m3) 181 181
Aditivo super-plastificante Necesario para alcanzar asentamiento de 8 cms.

4.4.2 Aditivo para lograr concreto coloreado.

Se realizaron fundidas de placas de 15x15 cms., para ser expuestas a la accin de
la luz solar y verificar su comportamiento frente a la accin de los rayos UV y su
posible decoloracin. Debe anotarse que estos ensayos, por facilidad de control, se
realizan en la ciudad de Bogot. Se verificar peridicamente el estado de la
coloracin.

El aditivo empleado es el denominado Color-Crete fabricado por Euclid Chemical

Company. Su hoja tcnica se anexa a este informe. La dosificacin adoptada fue de
4.0% en peso del material cementante (12 kg/m3).

4.2.3 Dosificacin de metacaoln para mitigar la reaccin Alcali- Agregado.

Los resultados finales de ensayos de expansin por el mtodo acelerado de la barra
de mortero ASTM C1260, Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of
Aggregates (Mortar-Bar Method) empleando dosificaciones de metacaoln de20%,
25% y 30% arrojaron los resultados que se muestran en la Figura No. 1. Del anlisis
de la misma se desprenden varias conclusiones, pero especialmente dos: a) Los
agregados muestran una altsima reactividad, con expansiones cercanas a 0.6%
(M2) y 0.7% (M1) y, b) El empleo de metacaoln reduce en forma apreciable la
reactividad, reduciendo la expansin de las barras de mortero a valores entre 0.02%
y 0.05%. Consecuentes con estos resultados, se adopt para el diseo de las
mezclas una dosificacin de metacaoln de 25% del peso del cemento.

17
 Figura 6. % Expansin vs Tiempo (Das) para dosificacin de concreto coloreado

4.2.4 Requisitos adicionales:

Debe recalcarse la necesidad de un adecuado control de calidad del concreto de la
obra, en especial porque se trata de un ambiente especialmente agresivo para el acero
de refuerzo y porque no se cuenta con una mano de obra muy calificada para la
confeccin del concreto y no se cuenta con plantas premezcladoras.

En general, la produccin de concreto debe cumplir con los requisitos establecidos en

la Norma Tcnica Colombiana NTC 3318 PRODUCCIN DE CONCRETO. Dado que
el Municipio de Tumaco no cuenta con plantas premezcladoras, la produccin deber
ser realizada en obra. En consecuencia, debe cumplir con los requisitos contenidos en
el numeral 9.2 DOSIFICACIN EN OBRA de la citada norma. La duracin del
mezclado, una vez se hayan introducido todos los componentes en la mezcladora, no
deber ser inferior a dos (2) minutos.

Dadas las caractersticas de ambiente vecino al mar, se debe cumplir con el requisito
de tener un espesor de recubrimiento de la armadura de 50 mm, acogiendo las
recomendaciones establecidas en la Norma Sismo Resistente NSR-10 Captulo C.7
numeral

C.7.7.1 Proteccin de concreto para el refuerzo, Concreto expuesto a suelo o a la

intemperie: Barras No. 6 (3/4) o 20M (20 mm) a No. 18 (2-1/4) o 55M (55 mm) 50 mm.

18
Este valor es coherente con la recomendacin contenida en el comentario CR7.7.6
Ambientes corrosivos: como proteccin contra la corrosin se recomienda un
recubrimiento de concreto especificado para el refuerzo de no menos de 50 mm para
muros y losas y de no menos de 65 mm para otros elementos. (Gmez, 2015)

5. CONCLUSIONES

Es importante resaltar que el tipo de cemento y de agregados influirn en la

coloracin del concreto. El color de los agregados, sus proporciones y su
granulometra son otras posibilidades para obtener resultados muy interesantes
en el color final del concreto.

La buena seleccin del material y los adecuados procesos de mezcla se vern

reflejados en la calidad de la apariencia final y principalmente en la durabilidad
del proyecto a travs de los aos.

6. BIBLIOGRAFA

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May0 de 2017, de Blog 360 en Concreto:
http://blog.360gradosenconcreto.com/concreto-de-color/

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http://www.gochoal.com/pigmentos1.html

Gmez, C. J. (2015). Consultora de Concretos. Bogot.

Mendoza, C., & Vsquez, E. (2012). Pisos con Concreto Coloreado: principales
tipos y propiedades.

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