UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN I

VELOCIDADES Y AVANCES
VELOCIDADES PARA TALADRADO

La velocidad de una broca se mide tomando en consideración la velocidad

periférica a que se desplaza la parte externa de la herramienta en relación con el
trabajo a efectuar. Normalmente se utiliza el cálculo en pies por minutos o sea pies
superficiales por minuto que se abrevia P. S. M. o bien en metros por minuto
que se abrevia M. P. M.

Las revoluciones por minuto o R. P. M. se indican por las siguientes fórmulas:

P. S. M. = 0.26 x R. P. M. x (Diám. broca en pulgadas)

R. P. M. = 3.8 x P. S. M._________
Diámetro de Broca en Pulgadas

M. P. M. =0.00314 x R. P. M. x (Diám. Broca en mm. )

R. P. M. = 318 x M. P. M.___________
Diámetro Broca en mm.

En general cuando se trabaja con una broca dentro de los límites de velocidades
que son adecuados para un material determinado, un aumento de velocidad suele
resultar en una disminución del número de agujeros entre afilados y una reducción
en velocidad permitirá más agujeros antes de que la broca se desafile. Como
resultado en cada trabajo hay problema de selección de velocidad que permite la
mayor producción teniendo en cuenta el costo de afilado, el costo de desgaste de
la broca, etc. La velocidad más eficiente para trabajar una broca depende de
muchas variables, algunas de las cuales se dan a continuación:

1. Composición y dureza del material

2. Profundidad del agujero

3. Eficiencia del líquido cortante

4. Tipo y condición en que se encuentra la máquina de taladrado

5. Calidad de agujero deseado

6. Dificultad del montaje de la pieza

 Las velocidades indicadas en la siguiente Tabla señalan el rango de
aproximado para una operación eficiente bajo condiciones normales. Para la
mayor parte de los trabajos se requerirán ajustes de velocidades para obtener
una eficiencia máxima.

VELOCIDADES PARA BROCAS DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD

P. S. M. M. P. M.

Acero aleado de 300 y 400 Brinnel 20- 30 6- 9

Acero Inoxidable 30- 40 9- 12
Piezas Forjadas de Acero 40- 50 12- 15
Acero de Herramienta 1.2 C 50- 60 15- 18
Acero .4C a .5C 70- 80 21- 24
Acero Maquinaria Suave, .2 a .3C 80- 11 24- 33
Hierro Fundido Endurecido 30- 40 9- 12
Hierro Fundido Semi Duro 70- 100 21- 30
Hierro Fundido Blando 100-150 30- 45
Hierro Maleable 80- 90 24- 27
Metal Monel 40- 50 12- 15
Bronce Alta Resistencia 70- 150 21- 45
Bronce o Latón Ordinarios 200-300 60- 90
Aluminio y sus Aleaciones 200- 300 60- 90
Magnesio y su Aleaciones 250- 400 75- 120
Piedra, Mármol, Pizarra 15- 25 4.5- 7.5
Baquelita y Material Similar 100- 150 30- 45
Madera 300- 400 90- 120

Las brocas de acero al carbón deben manejarse a velocidades entre el 40 y

50% de las dadas.
 AVANCES PARA TALADRADO

El avance de una broca depende del tamaño de la broca y del material a taladrar.
Puesto que el avance parcialmente determina el volumen de producción y es
también un factor en la vida de la herramienta, debe ser escogido muy
cuidadosamente para cada trabajo en particular. En general, los más efectivos se
encuentran en el siguiente rango:

Diámetro de la Broca Avance en Pulgadas

en pulgadas por revolución

Debajo de 1/8 .001 a .002

1/8 a ¼ .002 a .004
¼ a ½ .004 a .007
½ a 1 .007 a .015
1 y Más .015 a .025

Diámetro de la Broca Avance en mm

en mm por Revolución

Debajo de 3mm. .02 a .05

3 mm. a 6mm. .05 a .10
6mm. a 13mm. .10 a .18
13mm a 25mm. .18 a .40
25 mm. y Más .40 a .60

INDICACIONES DE AVANCES
Y VELOCIDADES EXTREMAS

Una broca con el núcleo partido demuestra un avance excesivo o insuficiente

destalonado en el centro debido a un afilado malo.
El rápido desgaste del extremo exterior del filo de corte indica que la velocidad es
demasiado grande. Despostillado de la broca o la rotura de los labios de corte,
indican que el avance es demasiado grande o que la broca ha sido afilada con
demasiado destalonado.
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ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN I

LÍQUIDOS Y ACEITES PARA CORTE (véase Tabla 2-1)

Cuando las superficies metálicas rozan entres sí, se calientan. El calor se produce
por la fricción. La fricción es la resistencia al movimiento entre dos cuerpos en
contacto, uno con el otro. Como la herramienta de corte trabaja contra la pieza a
maquinar, se produce calor por la fricción. Este calor tiene que ser eliminado por
alguno o por todos los medios siguientes:

1. A través de la herramienta de corte.

2. A través de la pieza a maquinar.

3. Por medio de un líquido para corte.

4. Por el aire que rodea a la pieza que se maquina.

Los líquidos para corte permiten maquinar los metales con mayor rapidez. Esto se
consigue por diversos medios: enfriamiento o eliminando el calor producido, por
lubricación, por limpieza de las virutas, y por reducción de la adherencia entre la
pieza que se maquina y la viruta. Hay muchas clases de líquidos para corte que
se utilizan, en el taller mecánico. Algunos de los más comunes son:

1. Aceites minerales, que son aceites ligeros obtenidos de los productos

naturales del petróleo.

2. Aceites de manteca, que son aceites obtenidos de animales y uno de los

mejores líquidos de corte disponibles.

3. Aceites minerales y animales, que son una mezcla de aceites minerales y

aceites de manteca animal. Estos aceites son más baratos que los aceites
puros de manteca y se les considera como buenos fluidos para corte.

4. Aceites sulfurados, los cuales son minerales, o una mezcla de aceites

minerales y animales, a los que se ha añadido azufre.

5. Aceites soluble básico y agua. Juntos, forman un líquido blanco o

coloreado, usado profusamente para maquinar varias clases de metales.
Por la tabla 2-1, podrán darse cuenta que hay un tipo determinado de
líquido para corte para ciertos metales y operaciones. De esto usted debe
aprender que hay un tipo particular de líquido para corte que debe usarse
para ciertos metales y operaciones. Asegúrese de emplear el adecuado.
TABLE 2-1. LÍQUIDOS Y ACEITES PARA CORTE RECOMENDADOS PARA
DIFERENTES METALES.

Material Taladro Escariado Torneado Fresado Roscado

Aluminio Petróleo+ Petróleo+ Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble
Petróleo+ Aceite Soluble Aceite/Manteca Petróleo+
Aceite de Mant. Aceite mineral Aceite mineral Aceite/Manteca
Aceite Soluble En seco

Latón En seco En seco Aceite Soluble En seco Aceite/Manteca

Aceite soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble
Petróleo+
Aceite de manteca

Bronce Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite de Manteca
Aceite de Mant. Aceite de Mant. Aceite de Mant. Aceite Soluble
Aceite Mineral Aceite Mineral Aceite Mineral
En seco En seco En seco

Hierro Gris En seco En seco En seco En seco Aceite de Manteca

Chorro de aire Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite mineral
Aceite Soluble Aceite mineral Aceite Soluble y de manteca
y de manteca

Acero fundido Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite mineral
Aceite mineral Aceite mineral Aceite Mineral y de manteca
y de manteca y de manteca y de manteca
Aceite sulfurado Aceite de mant.

Cobre Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble
En seco Aceite de manteca En seco Aceite de manteca
Aceite mineral
y de manteca
Petróleo+

Hierro maleable En seco En seco Aceite Soluble En seco Aceite de manteca

Agua c/carbonato Agua/carbonato Agua c/carbón. y carbón. Soda
de soda de soda de soda

Metal monel Aceite de manteca Aceite de mat. Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite de manteca
Aceite Soluble Aceite Soluble

Acero: Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Sulfurado.
... Aleado Aceite Sulfurado Aceite mineral Aceite mineral Aceite de manteca
Forjado y de manteca y de manteca
Aceite mineral Aceite sulfurado
y de manteca
Acero al manganeso
(12% al 15%) En seco
Acero suave Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble
Aceite mineral Aceite mineral Aceite mineral Aceite mineral
y de manteca y de manteca y de manteca y de manteca
Aceite sulfurado
Aceite de manteca

Acero para Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble
Herramientas Aceite mineral Aceite de mant. Aceite de mant. Aceite de mant.
y de manteca Aceite sulfurado
Aceite Sulfurado

Hierro forjado Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble Aceite Soluble
Aceite mineral Aceite mineral Aceite mineral Aceite mineral
y de manteca y de manteca y de manteca y de manteca

+ Como petróleo se entiende (Kerosina) (N. Del T.)

Cuadro 3.1. Clasificación de instrumentos y aparatos de medición en metrología
dimensional. Metro
Regla graduada
Todo tipo de calibradores
Con trazos o y medidores de altura
Divisiones con escala Vernier

Medida directa Con tornillo Todo tipo de micrómetros

Micrométrico Cabezas micrométricas

Con dimensión Bloques patrón

Lineal fija Calibradores de espesores
(lainas)
Calibradores límite (pasa-no
pasa).

Comparadores mecánicos
Comparadores ópticos
Comparativa Comparadores neumáticos
Comparadores electromecánicos
Máquina de medición de
redonez
Medidores de espesor de
recubrimiento
Medida Indirecta
Esferas o cilindros
Máquinas de medición
Trigonometría por coordenadas

Niveles
Relativa Reglas ópticas
Rugosímetros

Medida directa Con trazos o Transportador simple

Divisiones Goniómetro
Escuadra de combinación

Con dimensión Escuadras

fija Patrones angulares
Angular Calibradores cónicos

Falsas escuadras
Trigonométrica Regla de senos
Mesa de senos
Medida Indirecta Máquinas de medición
por coordenadas