Professional Documents
Culture Documents
y diseo de ingeniera
Oficinas en Espaa
SolidWorks Ibrica y Amrica Latina
Edificio EsadeCreapolis
Avenida Torreblanca 57, Oficina 2B6
08172 Sant Cugat del Valls - Espaa
Telfono: +34-902-147-741
Email: infospain@solidworks.com
1995-2011, Dassault Systmes SolidWorks Corporation, En caso de que reciba una solicitud de una agencia del
una empresa de Dassault Systmes S.A., 175 Wyman Street, Gobierno de Estados Unidos para suministrar el Software
Waltham, MA 02451 EE. UU. Reservados todos los derechos. con derechos ms amplios que los descritos anteriormente,
deber notificar a Solidworks del alcance de la solicitud y
La informacin y el software contenidos en este Solidworks tendr cinco (5) das laborables para, a su
documento estn sujetos a cambio sin previo aviso y no entera discrecin, aceptar o rechazar dicha solicitud.
representan un compromiso por parte de Dassault Contratista/Fabricante: Dassault Systmes SolidWorks
Systmes SolidWorks Corporation (Solidworks). Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts
02451 EE. UU.
No se puede reproducir ni transmitir ningn material en
ninguna forma ni a travs de ningn medio, electrnico Avisos de copyright para los productos SolidWorks
o manual, con ningn propsito sin el consentimiento Standard, Premium, Professional y Education
expreso por escrito de Solidworks. Partes de este software 1986-2011 Siemens Product
El software descrito en este documento se proporciona con Lifecycle Management Software Inc. Reservados todos
una licencia y se puede usar o copiar nicamente segn los derechos.
los trminos de la licencia. Todas las garantas ofrecidas Este trabajo contiene el siguiente software propiedad de
por Solidworks con respecto al software y a la Siemens Industry Software Limited:
documentacin se establecen en el contrato de licencia
y nada de lo que establezca o implique este documento D-Cubed 2D DCM 2011. Siemens Industry
Software Limited. Reservados todos los derechos.
o su contenido se considerar o estimar como una
modificacin o enmienda de las condiciones, incluidas D-Cubed 3D DCM 2011. Siemens Industry
las garantas, de dicho contrato de licencia. Software Limited. Reservados todos los derechos.
Avisos de patentes D-Cubed PGM 2011. Siemens Industry Software
El software CAD mecnico en 3D SolidWorks est Limited. Reservados todos los derechos.
protegido por las patentes de EE. UU. 5.815.154; D-Cubed CDM 2011. Siemens Industry Software
6.219.049; 6.219.055; 6.611.725; 6.844.877; 6.898.560; Limited. Reservados todos los derechos.
6.906.712; 7.079.990; 7.477.262; 7.558.705; 7.571.079; D-Cubed AEM 2011. Siemens Industry Software
7.590.497; 7.643.027; 7.672.822; 7.688.318; 7.694.238; Limited. Reservados todos los derechos.
7.853.940, y por las patentes de otros pases (por ejemplo, Partes de este software 1998-2011 Geometric Ltd.
EP 1.116.190 y JP 3.517.643).
Partes de este software 1996-2011 Microsoft
El software eDrawings est protegido por las patentes de Corporation. Reservados todos los derechos.
EE. UU. 7.184.044 y 7.502.027 y por la patente canadiense
2.318.706. Partes de este software incluyen PhysX by NVIDIA
2006-2010.
Patentes de EE. UU. y extranjeras pendientes.
Marcas comerciales y nombres de productos para los Partes de este software 2001 - 2011 Luxology, Inc.
productos y servicios SolidWorks Reservados todos los derechos, patentes pendientes.
SolidWorks, 3D PartStream.NET, 3D ContentCentral, Partes de este software 2007 - 2011 DriveWorks Ltd.
eDrawings y el logotipo de eDrawings son marcas Copyright 1984-2010 Adobe Systems Inc. y quienes
comerciales registradas y FeatureManager es una marca otorgan sus licencias. Reservados todos los derechos.
comercial registrada conjunta de Solidworks. Protegido por las patentes estadounidenses 5.929.866;
CircuitWorks, FloXpress, TolAnalyst, y XchangeWorks 5.943.063; 6.289.364; 6.563.502; 6.639.593; 6.754.382;
son marcas comerciales de Solidworks. patentes pendientes.
FeatureWorks es una marca comercial registrada de Adobe, el logotipo de Adobe, Acrobat, el logotipo de
Geometric Ltd. Adobe PDF, Distiller y Reader son marcas comerciales
SolidWorks 2012, SolidWorks Enterprise PDM, SolidWorks registradas o marcas registradas de Adobe Systems Inc.
Workgroup PDM, SolidWorks Simulation, SolidWorks Flow en los Estados Unidos y en otros pases.
Simulation, eDrawings Professional y SolidWorks Para obtener ms informacin acerca del copyright de
Sustainability son nombres de productos de Solidworks. SolidWorks, consulte Ayuda > Acerca de SolidWorks.
Los dems nombres de productos o marcas son marcas Avisos de copyright para los productos de
comerciales o marcas comerciales registradas de sus SolidWorks Simulation
respectivos propietarios. Partes de este software 2008 Solversoft Corporation.
SOFTWARE COMERCIAL INFORMTICO - PCGLSS 1992-2010 Computational Applications and
PATENTADO System Integration, Inc. Reservados todos los derechos.
El Software es un artculo comercial segn su definicin Avisos de copyright para el producto
en 48 C.F.R. 2.101 (OCT 1995), que consiste en software Enterprise PDM
comercial para equipos y documentacin para software
comercial de acuerdo con el uso de dichos trminos en 48 Outside In Viewer Technology, 1992-2010, Oracle
C.F.R. 12.212 (SEPT 1995) y se proporciona al Gobierno Partes de este software 1996-2011 Microsoft
de EE. UU. (a) para adquisicin por o en nombre de Corporation. Reservados todos los derechos.
agencias civiles, de forma coherente con la poltica descrita
en 48 C.F.R. 12.212; o (b) para adquisicin por o en
nombre de unidades del Departamento de Defensa, de
forma coherente con la poltica descrita en 48 C.F.R.
227.7202-1 (JUN 1995) y 227.7202-4 (JUN 1995).
ndice
i
SolidWorks
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
ii
SolidWorks
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
iii
SolidWorks
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
iv
SolidWorks
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Leccin 1
Introduccin
1
SolidWorks Introduccin
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Qu es Solidworks?
SolidWorks es un software de automatizacin de diseo. En SolidWorks, puede
croquizar ideas y experimentar con diferentes diseos para crear modelos 3D
mediante la sencilla interfaz grfica de usuario de Windows.
SolidWorks es utilizado por estudiantes, diseadores, ingenieros y otros
profesionales para producir piezas, ensamblajes, y dibujos simples y complejos.
Prerrequisitos
Antes de comenzar con Proyecto de anlisis y diseo de SAE con
SolidWorks, debe completar los siguientes tutoriales en lnea integrados en
SolidWorks:
Leccin 1: Piezas
Leccin 2: Ensamblajes
Leccin 3: Dibujos
Puede acceder a los tutoriales en lnea haciendo clic en Ayuda, Tutoriales de
SolidWorks, Todos los tutoriales de SolidWorks (primera parte). El tutorial en
lnea cambia el tamao de la ventana de SolidWorks y se ejecuta a su lado.
Como alternativa, puede completar las siguientes lecciones de la Gua del
instructor de CAD:
Leccin 1: Uso de la interfaz
Leccin 2: Funcionalidad bsica
Leccin 3: Iniciacin prctica en 40 minutos
Leccin 4: Conceptos bsicos de ensamblaje
Leccin 6: Conceptos bsicos de dibujo
Convencin Significado
Antes de empezar
Si an no lo hecho, copie los archivos complementarios de las lecciones en su
computadora antes de comenzar este proyecto.
1 Inicie SolidWorks.
Utilice el men Inicio para iniciar la aplicacin SolidWorks.
2 Recursos de SolidWorks.
Haga clic en la pestaa Recursos de
SolidWorks y en Student Curriculum.
3 Contenido de SolidWorks.
Expanda la carpeta SolidWorks Educator
Curriculum.
Expanda la carpeta Curriculum <year> que
corresponda.
Haga clic en Biblioteca de diseo para
abrir el panel de tareas de la biblioteca de
diseo.
Haga clic en la carpeta SAE Car Design
Project.
El panel inferior mostrar un icono que
representa un archivo zip que contiene los
archivos complementarios para este proyecto.
Antes de empezar 4
SolidWorks Introduccin
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Leccin 2
Utilizacin de ensamblajes
6
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Nota: Cuando aparezca el mensaje: Es posible que los datos grficos estn
desfasados para los componentes marcados porque stos hacen
referencia a configuraciones inactivas., haga clic en Aceptar.
7
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Ocultacin de Visualizacin de
componentes componentes
2 Orientacin.
El ensamblaje se abre en una orientacin Isomtrica. Haga clic en la zona de
grficos y presione Mays+Flecha arriba para cambiar la orientacin de la vista.
Ubicacin
Men contextual: haga clic con el botn derecho del ratn en un componente
y, a continuacin, en Ocultar otros.
8
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
3 Oculte otros.
Haga clic con el botn derecho del ratn en Rotor - Cast Iron y seleccione
Ocultar otros.
Ubicacin
Men contextual: haga clic con el botn derecho del ratn y seleccione
Mostrar componentes ocultos.
4 Muestre oculto(a).
Haga clic con el botn derecho del ratn en la zona de grficos
y seleccione Mostrar componentes ocultos. Haga clic en el
componente Brake Caliper como se muestra. Haga clic en Salir para completar
el comando.
9
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Ubicacin
Administrador de comandos: Revisin de diseos grandes > Apertura
selectiva > Apertura selectiva
5 Apertura selectiva.
Haga clic en Apertura selectiva .
Haga clic en Todos los mostrados y en
Abrir. Estos son los nicos componentes
que necesitamos ver en este momento.
6 Mensaje.
Aparece un mensaje.
Los componentes ocultos no estn cargados en la memoria
porque se utiliz "Apertura selectiva". Es posible que esto
ocasione una demora en la carga la primera vez que muestre un
componente oculto. Adems, se crea un nuevo estado de
visualizacin correspondiente al estado de apertura selectiva.
Haga clic en Aceptar.
7 Estado de visualizacin.
Los cambios se guardan en el estado de
visualizacin original Default_Display_State-1.
8 Guarde.
Haga clic en Archivo, Guardar para guardar el ensamblaje y las piezas.
10
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
9 La orientacin cambia.
Presione la barra espaciadora y haga doble clic en la orientacin
*Isometric (Isomtrica) desde el cuadro de dilogo. Utilice la
combinacin de rueda central del ratn+clic y arrastre la arista de
Rotor - Cast Iron como se muestra para girar la geometra.
10 Zoom.
Haga clic en el componente Brake
Caliper en el gestor de diseo del
FeatureManager y haga clic en
Ampliar la seleccin .
11
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
oculto
Instancia
Componente
de subensamblaje
Componente de pieza
Componente de
subensamblaje
oculto
de componente
Componente
de pieza
Carpeta Relacin
Mates de posicin
12
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Ubicacin
Administrador de comandos: Evaluar > AssemblyXpert
Men: haga clic en Herramientas, AssemblyXpert
11 AssemblyXpert.
Haga clic en AssemblyXpert . El cuadro de dilogo incluye el nmero de
piezas, piezas nicas, subensamblajes y subensamblajes nicos entre otros
elementos.
13
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Trabajo en contexto
El trabajo en contexto significa editar un componente (pieza o ensamblaje)
mientras este se encuentra en el contexto del ensamblaje. El modo se alterna entre
Editar ensamblaje y Editar pieza.
Sugerencia: Los colores se utilizan para indicar cul es el modo actualmente activo.
Si desea ms informacin sobre este tema, consulte la seccin Por qu
cambian los colores? en la pgina 17.
A continuacin, se incluye un detalle de algunas de las acciones comunes que
habitualmente se realizan en cada modo:
14
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
15
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Ubicacin
Administrador de comandos: Ensamblaje > Insertar componentes ,
Piezas nuevas
Men: Insertar, Componente, Nueva pieza
15 Nueva pieza.
Haga clic en Nueva pieza y seleccione la cara de Brake Caliper como se
muestra.
16
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Ocultar/Mostrar
Modo de visualizacin
Apariencias
Transparencia
continuacin.
Ocultar/Mostrar - Alterna entre Ocultar componente y
Mostrar componente.
Modo de visualizacin - Establece la visualizacin en
Estructura almbrica, Lneas ocultas visibles, Sin lneas
ocultas, Sombreado con aristas, Sombreado o Visualizacin
predeterminada.
Apariencia - Establece la apariencia del componente. El tringulo
inferior representa la apariencia de la pieza mientras que el tringulo superior
representa la apariencia del componente (nivel del ensamblaje).
Transparencia - Activa y desactiva la Transparencia.
Nota: El panel de visualizacin funciona independientemente del modo.
Ubicacin
Panel de visualizacin: Ocultar/Mostrar en la fila.
Nota: Haga clic en Ocultar panel de visualizacin para cerrar el panel de visualizacin.
17
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
16 Panel de visualizacin.
Haga clic en Mostrar panel de visualizacin
para expandir el panel de visualizacin y cambiar
la apariencia de los componentes.
Expanda la carpeta Brake Rotor Assembly
(Ensamblaje de rotor de freno). Haga clic en el
componente Rotor - Cast Iron en la columna
Ocultar/Mostrar como se muestra para ocultarlo.
Ubicacin
Administrador de comandos: Croquis > Convertir entidades
Men: Herramientas, Herramientas de croquizar, Convertir entidades
17 Convierta entidades.
Seleccione la cara y haga clic en Convertir entidades .
18
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Nota: Hay un arco grande y dos pequeos conectados a este. Aqu se muestra un arco
pequeo.
19 Convierta la arista.
Haga clic en Mostrar panel de visualizacin y visualice el componente
Rotor - Cast Iron. Seleccione la arista del componente Rotor - Cast Iron y
haga clic en Convertir entidades .
19
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Ubicacin
Administrador de comandos: Croquis > Redondeo de croquis
Men: Herramientas, Herramientas de croquizar, Redondeo
20 Croquice redondeos.
Haga clic en Redondeo , establezca el Radio de
redondeo en 2,5 mm y seleccione el primer conjunto de
geometra seleccionando la geometra dentro del lugar
donde se entrecruzaran sus elementos.
Repita las selecciones para la geometra similar en el lado contrario. Haga clic
en dos veces.
21 Vista normal a.
Haga clic en Vista normal a y
aplique el zoom acercar como se
muestra.
20
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
22 Elimine.
Cree un cuadro de seleccin de
derecha a izquierda como se muestra
para seleccionar las tres entidades.
Elimine las tres entidades
seleccionadas.
24 Arco tangente.
Haga clic en Herramientas,
Entidades de croquis, Arco
tangente y cree el arco entre los
dos los puntos finales como se
muestra.
21
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
25 Arrastre y coloque.
Arrastre el punto central del arco a
la arista circular. Colquelo sobre el
punto central que aparece.
26 Vista previa.
Haga clic en Vista anterior para volver a las vistas y estados de zoom
anteriores. Vuelva a la vista isomtrica con zoom.
27 Extruya.
Haga clic en Extruir y configure la Profundidad en
3 mm. Haga clic en .
22
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
28 Croquis nuevo.
Seleccione la cara y haga clic en
Croquis .
23
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
29 Convierta entidades.
Seleccione la arista y haga clic en
Convertir entidades .
Ubicacin
Administrador de comandos: Croquis > Equidistanciar entidades
Men: Herramientas, Herramientas de croquizar, Equidistanciar
entidades
30 Equidistancie entidades.
Oculte el componente Rotor - Cast Iron. Haga clic
en Equidistanciar entidades y establezca la
Equidistancia en 2 mm. Seleccione la arista, haga clic
en Invertir y en .
Repita el procedimiento para el lado contrario.
24
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
31 Convierta.
Muestre el componente Rotor -
Cast Iron. Seleccione la arista
como se indica y haga clic en
Convertir entidades .
Haga clic en .
32 Arrastre.
Arrastre los puntos finales abiertos
ms all de la arista convertida.
25
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
33 Recorte.
Haga clic en Recortar entidades ,
Recorte inteligente . Haga clic y
arrastre por las secciones de
geometra utilizando las rutas que se
muestran para recortar la geometra
excedente.
34 Croquice redondeos.
Agregue un radio de 1 mm a los
redondeos de croquis en cuatro
esquinas tal y como se muestra.
Extrusiones en contexto
Las extrusiones tambin pueden crearse en contexto
cuando se hace referencia a un generador externo. En este
ejemplo, la profundidad de una extrusin se mide como
una equidistancia desde una cara existente.
26
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
35 Extruya.
Haga clic en Extruir y establezca la Condicin final en
Equidistante de la superficie. Establezca la Equidistancia
en 1,5 mm. Haga clic en el campo Cara/Plano.
36 Seleccione otra.
Haga clic con el botn derecho del ratn en la cara, tal como se indica,
y seleccione Seleccionar otra. Haga clic en la seleccin superior,
Cara@[Brake Rotor Assembly<1>/Rotor - Cast Iron<1>].
27
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
1 Edite el ensamblaje.
Haga clic en Editar componente o en la esquina de confirmacin
para editar el ensamblaje. Esto lo devuelve al modo Editar ensamblaje y
todos los colores vuelven a su configuracin original.
Sugerencia: Si bien la pieza tiene otro nombre, sigue siendo una pieza virtual.
5 Oculte el componente.
Haga clic en el componente Rotor - Cast Iron y en Ocultar componentes .
9 Muestre el componente.
Muestre el componente Brake Caliper.
10 Guarde.
Haga clic en Archivo, Guardar para guardar el ensamblaje y las piezas.
Ubicacin
Men contextual: Haga clic con el botn derecho del ratn y seleccione
Ver relaciones de posicin
11 Vea relaciones de posicin.
Haga clic en Brake Pad<2> y, a continuacin, en Ver relaciones de
posicin .
14 Convierta la arista.
Haga clic en la arista circular y, a continuacin,
en Convertir entidades . Haga clic en .
Salga del croquis.
3 Construccin.
Haga clic en el crculo y seleccione Para construccin para que su lnea sea
discontinua.
Ubicacin
Administrador de comandos: Croquis > Ranura recta ,
Ranura recta centro extremo
Men: Herramientas, Entidades de croquis, Ranura recta centro extremo
4 Ranura.
Haga clic en Herramientas, Entidades de croquis, Ranura recta centro
extremo y coloque el cursor en el centro del crculo. Arrastre el cursor
horizontalmente y haga clic para crear el centro extremo. Arrastre verticalmente y
haga clic para crear la altura. Haga clic en .
5 Relaciones.
Haga clic en el crculo y en una
lnea horizontal de la ranura.
Agregue una relacin
Tangente .
6 Acote y corte.
Agregue una cota de 2 mm como se muestra para
definir completamente el croquis. Cree un corte
utilizando una condicin final Por todo.
Materiales multicuerpo
Para tener diferentes materiales en la misma pieza, deben existir varios slidos
(slidos multicuerpo) dentro de esa pieza.
Esta pieza actualmente consta de tres operaciones; dos operaciones de saliente y
una de corte. Se enumeran segn su orden de creacin. Hay un slo slido porque,
de forma predeterminada, las operaciones de saliente nuevas se fusionan con el
slido actual. La pieza se editar para crear slidos multicuerpo.
Reordenamiento de operaciones
Las operaciones se reordenarn en el gestor de diseo del FeatureManager con
la accin de arrastrar y colocar. La regla que debe recordar es que no puede
reordenar una operacin hija antes que la operacin padre. Entonces, cmo se
pueden determinar las relaciones de padre/hijo?
Relaciones de padre/hijo
La herramienta Padre/hijo se utiliza para determinar los padres y los hijos de
cualquier operacin. En este caso, se utilizar para determinar los lmites del lugar
donde puede reordenarse una operacin.
7 Padre/hijo.
Haga clic con el botn derecho del ratn en
la operacin Cut-Extrude1 (Cortar-
Extruir1) y seleccione Padre/hijo. El
cuadro de dilogo le indica que las
operaciones Boss-Extrude1 (Saliente-
Extruir1) y Sketch4 (Croquis4) son
padres de la operacin seleccionada. Esto tambin significa que la operacin
Boss-Extrude2 no lo es. Esto significa que el hijo puede moverse a una
posicin entre las operaciones de saliente. Haga clic en Cerrar.
Nota: La operacin Sketch4 esta incrustada en la operacin Cut-Extrude1.
8 Reordene.
Arrastre la operacin Cut-Extrude1 y colquela en la operacin Boss-
Extrude1. Esto la coloca entre las operaciones de saliente.
9 Carpeta.
Haga clic con el botn derecho del ratn en la primera
operacin Boss-Extrude1, presione la tecla Ctrl y haga
clic en la segunda operacin Cut-Extrude1 y seleccione
Agregar a nueva carpeta. Asigne a la carpeta el nombre
Backing (Copia de seguridad).
Materiales
Se pueden agregar materiales a la pieza completa o a slidos seleccionados dentro
de la pieza. En este caso aprovecharemos el formato multicuerpo para asignar
diferentes materiales a cada slido.
Ubicacin
Men contextual: haga clic con el botn derecho del ratn en un componente
o un slido y seleccione Editar materiales
11 Material para Plate.
Haga clic con el botn derecho en Plate y seleccione
Material, Edicin Material. En Acero, seleccione 1023
Chapa de acero al carbono (SS). Haga clic en Aplicar
y Cerrar.
12 Material para la pastilla.
Haga clic con el botn derecho del ratn en el slido Boss-
Extrude2 y seleccione Material. En Otros no metales,
seleccione Porcelana. Haga clic en Aplicar y Cerrar.
Nota: Es posible crear bibliotecas de materiales y materiales
personalizados.
Materiales 38
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
13 Abra el ensamblaje.
Presione las teclas Control y Tab, y mueva el cursor hacia el ensamblaje.
15 Estado de visualizacin.
Cree un nuevo estado de visualizacin y cambie el nombre a TODOS. Haga clic
con el botn derecho del ratn en la zona de grficos y seleccione Mostrar
componentes ocultos. Seleccione todos los componentes y haga clic en Salir.
Materiales 39
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Empaquetar dependencias
Empaquetar dependencias es una utilidad que puede utilizarse para copiar
todos los archivos utilizados por el ensamblaje en una nueva carpeta o archivo zip,
consolidando el conjunto de archivos en una ubicacin.
Nueva
carpeta
Archivo
zip
Flujo de trabajo
El flujo de trabajo con la utilizacin de Empaquetar dependencias crea varias
copias de seguridad, utilizando la ltima copia de seguridad para iniciar la
siguiente sesin de trabajo.
Creacin de un archivo zip
La creacin de un archivo zip es una buena manera de consolidar los archivos y
generar una copia de seguridad en un paso. El archivo zip puede utilizarse para
iniciar la siguiente sesin y luego guardarse.
Empaquetar dependencias 40
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
1 Empaquete dependencias.
Haga clic en Archivo, Empaquetar dependencias y en Guardar en el archivo
zip. Con la opcin Examinar, establezca la ubicacin en una carpeta temporal,
asigne al archivo el nombre Backup_1.zip y haga clic en Guardar.
2 Descomprima.
Al comienzo de la siguiente sesin, descomprima el archivo en una nueva carpeta
y comience a trabajar. Se pueden agregar ms archivos desde unidades externas o
diferentes carpetas.
3 Repita el proceso.
Al comienzo de la siguiente sesin, descomprima en una nueva carpeta y comience a
trabajar. Repita el proceso cada vez para mantener todos los archivos juntos.
Adicin a nombres de archivo
Si desea cambiar el nombre de los archivos con cada nueva copia de seguridad,
puede utilizar las opciones Agregar prefijo y Agregar sufijo.
Por ejemplo, el nombre de archivo Brake Caliper se podra convertir en
Brake Caliper_2 o en 2-Hub Assembly (2-Ensamblaje de cubo) con un
sufijo o un prefijo agregado.
Nota: El uso de un prefijo o un sufijo cambia el nombre. No es lo mismo que utilizar el
producto Gestin de datos de SolidWorks.
Empaquetar dependencias 41
SolidWorks Utilizacin de ensamblajes
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Sugerencia: Las piezas virtuales que no se han guardado como archivos externos
aparecern atenuadas en gris en la lista y su carpeta ser <dentro del
ensamblaje>. Se guardan dentro del ensamblaje que estaba activo cuando
fueron creadas.
5 Guarde y cierre todos los archivos.
Empaquetar dependencias 42
SolidWorks
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Leccin 3
Creacin de una pieza soldada
43
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Planos y croquis
Los planos y croquis, tanto en 2D como en
3D, se utilizan para definir las ubicaciones
de los miembros estructurales en la pieza
soldada.
Miembros estructurales
Los miembros estructurales, tubos
redondos y cuadrados en este ejemplo,
se agregan a las lneas y los arcos de
los croquis. Una vez agregados son
recortados para un ajuste perfecto.
44
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Piezas soldadas
Una pieza soldada es una pieza multicuerpo compuesta de miembros
estructurales. Se croquizan las lneas constructivas de los miembros estructurales
y se seleccionan perfiles de una biblioteca y se aplican a los croquis.
Sugerencia: La mayora del trabajo realizado para crear una pieza soldada tiene que ver
con la creacin de los croquis de las piezas soldadas.
Piezas soldadas 45
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Piezas soldadas 46
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Nota: Los componentes A-Arm Spherical Ball pueden girarse para tener una mejor
vista del croquis.
Piezas soldadas 47
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Piezas soldadas 48
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
5 Plano de referencia.
Haga clic en Insertar, Geometra de referencia,
Plano .
Seleccione el plano Front de la pieza activa
[Part1^Frame&Suspension]<1> (Pieza 1^Estructura
y suspensin) y Parallel (Paralelo).
Seleccione el punto central del arco desde el componente
A-Arm Spherical Ball conectado al ensamblaje
A-arm - Upper (A-brazo - Superior) como se muestra.
Haga clic en y renombre el plano Upper_Arm
(Brazo superior).
Piezas soldadas 49
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
6 Plano inferior.
Utilizando el mismo procedimiento que en el paso
anterior, cree un nuevo plano utilizando el plano Front
y un punto central de un arco de un componente
A-Arm Spherical Ball conectado al ensamblaje
A-arm - Upper como se muestra. Haga clic en y
renombre el plano Lower_Arm (Brazo inferior).
Utilizacin de croquis 2D
Se crear una serie de croquis 2D para formar la
forma bsica de la estructura.
Se utilizarn croquis 3D para completar gran parte
de la estructura de soporte y arriostramiento una
vez que las formas bsicas estn terminadas.
Nota: Muchos de los croquis 2D, como este, requerirn la creacin de nuevos planos.
7 Croquis nuevo.
Haga clic con el botn derecho del ratn en el plano Lower_Arm y Croquis .
Piezas soldadas 50
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
8 Rectngulo.
Haga clic en Rectngulo y croquice como se muestra.
Piezas soldadas 51
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
10 Centrado de la geometra.
Croquice una lnea constructiva que conecte el punto medio de la lnea y el origen
segn se muestra. Agregue una relacin Horizontal .
Piezas soldadas 52
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Piezas soldadas 53
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
16 Simetra.
Agregue una relacin Horizontal a la lnea constructiva.
Las dos lneas con ngulo son ahora perpendiculares entre s.
Piezas soldadas 54
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
18 Croquis completo.
Agregue las cotas segn se muestra. Salga del croquis. Cambie el nombre del
croquis por Lower_Frame_sketch (Croquis_Estructura inferior).
Piezas soldadas 55
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Piezas soldadas 56
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
5 Plano.
Cree un nuevo plano utilizando Right y Parallel para la Primera referencia y
el punto final del croquis Main como la Segunda referencia. Cambie el nombre
del plano por Bulkhead1 (Mamparo1).
6 Geometra de croquis.
Cree un nuevo croquis en el plano Bulkhead1. Agregue lneas a los puntos finales
existentes del croquis Main. Seleccione la lnea constructiva, seleccione los puntos
finales con la tecla Ctrl presionada y agregue una relacin Simtrica .
Nota: Los puntos finales o la geometra pueden seleccionarse para el agregado de una
relacin de simetra.
7 Cotas y redondeos.
Agregue las tres cotas lineales (440 mm,
215 mm y 420 mm) como se indica.
Haga clic en Redondeo de croquis y
establezca el Radio de redondeo en 100 mm.
Seleccione cuatro esquinas como se muestra.
Haga clic en .
Sugerencia: Si aparece este mensaje: Al menos
un segmento que se est
redondeando tiene un punto
medio o una relacin de longitud
igual. Es posible que se deba
mover la geometra para
satisfacer esta relacin cuando
se cree el redondeo. Desea
continuar? Haga clic en S.
Cierre el croquis y renmbrelo Bulkhead1_Sketch (Croquis_Mamparo1).
Piezas soldadas 57
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Bulkhead3_sketch Seat_Angle_sketch
Bulkhead2_sketch
Engine2_sketch
Engine1_sketch
Through_Point_Sketch
Bulkhead2_sketch Bulkhead3_sketch
Piezas soldadas 58
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Piezas soldadas 59
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Piezas soldadas 60
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
12 Perfore.
Cree un nuevo croquis en el plano Through_Point. Croquice una lnea desde el
punto hacia el arco como se muestra. Seleccione el punto final y el arco y agregue
una relacin de Perforacin . Renmbrelo como Through_Point_Sketch
(Croquis_A travs de punto).
13 Planos.
Cree una nueva equidistancia de plano 550 mm desde el plano Seat_Position.
Cambie el nombre a Engine1 (Motor 1). La equidistancia debe ser de 300 mm
desde el Engine1 para crear Engine2.
Piezas soldadas 61
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
15 Simetra en el croquis.
Haga clic en Herramientas, Herramientas de croquis,
Simetra y seleccione las tres lneas croquizadas. Haga
clic con el botn derecho del ratn y seleccione la lnea
constructiva y haga clic en .
Piezas soldadas 62
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Piezas soldadas 63
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Sugerencia: Todos los croquis anteriores podran haberse creado como croquis 3D.
18 Croquis.
Cree un nuevo croquis en el plano Through_Point. Agregue las dos lneas
constructivas, tres lneas y dos cotas como se muestra. Renmbrelo como
Engine_Mount (Montaje de motor).
Salga del croquis en un estado insuficientemente definido.
Nota: Este croquis es otro ejemplo de croquis de pieza soldada vlido que sera
inadecuado para una extrusin estndar. Si desea obtener ms informacin,
consulte Algunos detalles sobre los croquis de pieza soldada en la pgina 46.
Utilizacin de croquis 3D
Los croquis 3D son muy tiles para crear geometra de croquis que no se superponga
con un plano existente o fcilmente definible. Las lneas de arriostramiento que cruzan
el espacio 3D entre puntos finales existentes se crean mejor utilizando croquis 3D.
Ubicacin
Administrador de comandos: Croquis > Croquis > Croquis 3D
Men: Insertar, Croquis 3D
Croquizado en las direcciones X, Y, y Z
Las asas de espacio que aparecen en un croquis 3D al crear lneas pueden
utilizarse para croquizar a lo largo de las direcciones X, Y y Z. La direccin se
muestra en el cursor.
Nota: Las asas del espacio pueden ignorarse para croquizar entre los puntos finales en el
espacio 3D.
Cmo sabe si est en un croquis 3D?
Mire la barra de estado cerca de la esquina inferior derecha de la ventana. Dir
Editando Croquis 3D1 para un croquis 3D o Editando Croquis6 para un
croquis 2D.
19 Croquis 3D.
Haga clic en Croquis 3D y agregue una lnea. Inicie la lnea en el punto final
inferior y termnela en la lnea angulada como se muestra. Se agrega una relacin
Coincidente en el proceso.
Utilizacin de croquis 3D 65
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Cotas de croquis 3D
La tecla Tab puede presionarse mientras se crea una cota para alternar entre la
distancia verdadera (absoluta) y las distancias a lo largo de los ejes X, Y y Z.
presione Tab una vez presione Tab dos presione Tab tres
(a lo largo de X) veces (a lo largo de Y) veces (a lo largo de Z)
Nota: Una vez creado, puede utilizar Editar croquis para editar un croquis 2D o 3D.
Utilizacin de croquis 3D 66
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
20 Cota.
Agregue una cota absoluta de 350 mm que defina la longitud verdadera de la lnea.
Salga del croquis.
21 Ensamblaje.
Presione Ctrl+Tab y haga clic en el ensamblaje. En el mensaje: Los modelos
que contiene el ensamblaje han cambiado. Desea reconstruir el
ensamblaje ahora? Haga clic en S.
22 Edite el ensamblaje.
Edite el ensamblaje haciendo clic con el botn derecho del ratn en la zona de
grficos y seleccionando Editar ensamblaje: FrameSuspension.
23 Guarde.
Guarde el ensamblaje y haga clic en Guardar todo. En el mensaje: Este
ensamblaje contiene componentes virtuales que deben guardarse,
haga clic en Guardar internamente (dentro del ensamblaje) y en Aceptar.
24 Muestre el estado de visualizacin.
Hay muchos componentes que se han ocultado. Se mostrarn ahora.
Haga clic en la pestaa del ConfigurationManager en el gestor de diseo del
FeatureManager y haga doble clic en el estado de visualizacin Full_Display
State-1. Haga clic en el gestor de diseo del FeatureManager .
25 Oculte los planos.
Si hay planos visibles, haga clic en Ver, Planos para desactivar la pantalla.
Utilizacin de croquis 3D 67
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Nota: Utilice las opciones Alineado y Alineacin inversa para conseguir la alineacin
de la relacin de posicin como se muestra.
28 Gire.
Gire el componente insuficientemente definido como se muestra.
Realizacin de cambios
Al agregar la pieza ENGINE, podemos ver que esta parece estar demasiado cerca
de Engine1_sketch (dentro del cuadro derecho). Una solucin podra ser llevar
hacia atrs el punto de asociacin acortando la longitud de una lnea en el croquis
Engine_Mount (dentro del cuadro izquierdo).
30 Regrese al ensamblaje.
Presione Ctrl+Tab y haga clic en el ensamblaje. Con el cambio en la geometra de
croquis, el motor ha sido llevado hacia atrs a una mejor posicin dentro de la
estructura segn se muestra.
Ubicacin
Men de acceso directo: Haga clic con el botn derecho del ratn en un
subensamblaje y seleccione Propiedades de componente . Cambie la
opcin Solucionar como a Rgido o Flexible.
Rgido
Rgido trata todo el subensamblaje como un nico componente rgido cuando
se utiliza como un subensamblaje. Rgido es la condicin predeterminada para
todos los subensamblajes.
Flexible
Flexible permite que los componentes que pueden moverse o girar en el
ensamblaje se muevan o giren cuando se utilizan como un subensamblaje.
1 Pruebe el componente.
El ensamblaje est diseado de modo
que Sprocket (Rueda dentada) pueda
moverse libremente a lo largo del eje
CL Rear Axle (Eje posterior CL).
Muvalo slo un poco para probarlo.
Cierre el subensamblaje sin aplicar los
cambios y regrese al ensamblaje
principal. Haga clic en Descartar.
2 Advertencia.
Para alinear la Sprocket con la salida del motor, seleccione las caras indicadas
e intente agregar una relacin de posicin Coincidente. Aparecer una
advertencia diciendo que la relacin de posicin coincidente no puede ser
agregada. Haga clic en .
Croquis de arriostramiento
Se requieren varios planos y croquis ms para completar la geometra de frame.
4 Abra la pieza.
Abra la pieza virtual frame.
5 Croquis de relacin de perforacin.
Cree un nuevo plano a travs de punto final indicado y un plano Parallel a Front.
Utilice el plano para crear dos nuevos croquis.
En cada croquis, utilice una relacin Coincidente y una de Perforacin.
Croquis de arriostramiento 74
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Croquis restantes
Los restantes croquis son todos croquis 3D y aparecern con una breve
descripcin y una imagen segn se muestra a continuacin.
Dos lneas y
relaciones
Coincidentes.
Dos lneas y
relaciones
Coincidentes y
de Medio punto.
Una lnea y
relaciones
Coincidentes.
Croquis de arriostramiento 75
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Cuatro lneas
y relaciones
Coincidentes.
Croquis de arriostramiento 76
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
tubo
hierro rectangular seccin s o
canal c tubera
angular o tubo viga sb
cuadrado
Todo
3 Retroceda.
Arrastre la barra de retroceder a una posicin despus de
Bulkhead2_sketch.
Nota: Se agrega la operacin Pieza soldada a la pieza de manera
automtica. Esto define la pieza como una pieza soldada.
4 Miembro estructural.
Haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Miembro
estructural y establezca las siguientes opciones:
FSAE estndar, Tubos tipo cuadrado y Tamao
25 mm Lados.
Asegrese de hacer clic en Aplicar tratamiento de
esquinas y Extremo a inglete . En este ejemplo,
todos los tratamientos de esquinas permanecern como
extremos a inglete.
Seleccione todas las lneas del croquis segn se muestra
y haga clic en .
Utilizacin de grupos
La opcin Grupo le permite seleccionar mltiples "grupos" de aristas en el mismo
cuadro de dilogo. Los miembros estructurales de cada grupo se recortan
automtica y recprocamente; por ejemplo, los miembros de Group1 (Grupo1)
son recortados por los miembros de Group2 (Grupo2).
Group1
Group2
6 Miembro estructural.
Haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Miembro
estructural y establezca las siguientes opciones:
FSAE estndar, Tubos tipo cuadrado y
Tamao 25 mm Lados.
7 Grupo.
Haga clic en Nuevo grupo y seleccione las tres aristas restantes para
Group2. Seleccione .
Utilizacin de Recortar/Extender
La herramienta Recortar/Extender se utiliza para recortar el extremo de un
miembro estructural contra una cara/plano o uno o ms miembros estructurales.
Es til mantener todas las operaciones de recortar/extender relacionadas juntas en
el gestor de diseo del FeatureManager. Para hacerlo, es mejor retroceder la
primera de manera similar a la adicin de miembros estructurales. Si desea ms
informacin sobre este tema, consulte la seccin Utilizacin de carpetas en la
pgina 88.
1. Mueva la barra de retroceso a una posicin despus de la operacin
Structural Member que desea recortar.
2. Agregue una operacin de recortar/extender para cada extremo del miembro
estructural. En los casos ms sencillos, la operacin de recortar/extender
puede incluir ambos extremos del miembro estructural.
Lmite de recorte
El lmite de recorte puede ser una cara/plano u otros slidos. Las opciones
con otros slidos incluyen Corte simple entre slidos y Corte adaptado
entre slidos.
Utilizacin de Recortar/Extender 86
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
8 Recorte.
Arrastre la barra de retroceder a una posicin despus de la
operacin Structural Member_Bulkhead1.
Haga clic en Recortar/Extender y haga clic en
Extremo recortado .
Seleccione los Slidos a recortar y los Slidos de lmite
de recorte como se muestra.
Slidos a
recortar
Lmite de recorte
Utilizacin de Recortar/Extender 87
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Utilizacin de carpetas
El retroceso fue utilizado en los pasos anteriores para ubicar la operacin de
recortar/extender justo despus del miembro estructural que se est recortando.
Esto nos permite agrupar una serie de operaciones relacionadas en una Carpeta
reduciendo de manera eficaz la longitud del gestor de diseo del FeatureManager.
Nota: Las operaciones tambin pueden ser arrastradas y colocadas en la carpeta pero
deben permanecer en el mismo orden secuencial.
9 Agregue carpeta.
Seleccione con la tecla Mays presionada la secuencia de las operaciones
como se muestra. Haga clic con el botn derecho del ratn y seleccione Agregar
a carpeta nueva, nombrando la carpeta Bulkhead_1.
Utilizacin de Recortar/Extender 88
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Utilizacin de Recortar/Extender 89
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Nota: Hacer la simetra de los slidos despus del recorte elimina la necesidad de
recortar los slidos simtricos.
Utilizacin de Recortar/Extender 90
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Edicin
Una gran ventaja de crear geometra en SolidWorks es la capacidad de edicin.
Puede editar croquis y operaciones para cambiar el diseo en cualquier momento.
En esta seccin se presentarn varios tipos de cambios.
Edicin 91
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
13 Tratamiento de esquinas.
Haga clic en el marcador de esquina como se muestra. En el cuadro de dilogo
Tratamiento de esquinas, configure el Orden de recorte en 2 y haga clic en .
Repita el proceso para la otra esquina y haga clic en en el cuadro de dilogo
principal. Esto cambia las selecciones a esquinas a inglete.
Nota: Los cambios potenciales que pueden realizarse se limitan a cmo se cre la
operacin. Esta operacin fue creada utilizando grupos de modo que los ingletes
sean la nica opcin alternativa.
Edicin 92
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Edicin 93
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
17 Muestre el croquis.
Haga clic con el botn derecho del ratn en Lower_Frame_sketch
(Croquis_Estructura inferior) en el cuadro de dilogo y seleccione Mostrar.
18 Croquis nuevo.
Haga clic con el botn derecho del ratn en la cara superior del miembro
estructural y seleccione Croquis .
Edicin 94
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
19 Convierta.
Haga clic en Convertir entidades
y seleccione la lnea constructiva del
croquis visible.
Arrastre los puntos finales fuera de los
miembros estructurales y salga del croquis.
Agregue relaciones para extender el ancho
total segn se muestra.
Cierre el croquis.
20 Ubique el perfil.
Haga clic en Insertar, Piezas soldadas, Miembro estructural y establezca las
siguientes opciones: FSAE, Tubos tipo cuadrado y Tamao 25 mm de lado.
Seleccione la lnea y haga clic en Ubicar el perfil. Haga clic en el punto en la
posicin central inferior en el perfil y seleccione .
Edicin 95
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
21 Mida.
Haga clic en Herramientas, Medir y seleccione las dos caras mostradas.
Edicin 96
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Utilizacin de Instant 3D
Instant 3D puede utilizarse para realizar cambios dinmicos en un modelo
arrastrando o directamente cambiando las cotas.
Ubicacin
Administrador de comandos: Ensamblaje > Instant 3D
23 Cambie las cotas.
Haga clic en Instant 3D y haga doble clic en la operacin mostrada. Haga clic
con el botn derecho del ratn en la pieza Frame y seleccione Editar pieza .
Haga doble clic en la operacin y arrastre las asas de las cotas para ajustar
su tamao a los valores de 80 mm y 300 mm segn se muestra.
Edicin 97
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Haga doble clic en la funcin y cambie las cotas para ajustar su tamao a 350 mm
y 530 mm segn se muestra.
Verificacin de distancias
Cul es la distancia mnima entre Sprocket y frame? Esta pregunta puede
contestarse utilizando la herramienta Verificacin de distancia .
24 Edite el ensamblaje.
Haga clic en la esquina de confirmacin para editar el ensamblaje.
Edicin 98
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
25 Distancia.
Haga clic en Herramientas, Verificacin de distancia .
Haga clic en Elementos seleccionados y seleccione
Sprocket y frame.
Escriba 0 mm en Mnima distancia aceptable y haga
clic en Calcular. La distancia es cercana a 18 mm. Haga
clic en .
Nota: Una verificacin visual muestra que no hay interferencia entre los componentes
Sprocket y frame, pero estos pueden verificarse. Si desea obtener ms
informacin, consulte Deteccin de interferencias en la pgina 102.
Edicin 99
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Edicin 100
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
29 Relacin de posicin.
Agregue una relacin de posicin Coincidente entre el plano y la lnea en el
croquis.
Edicin 101
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Deteccin de interferencias
Deteccin de interferencias es til para encontrar interferencias o choques, entre
piezas de componentes estticos en el ensamblaje. Los resultados muestran los
volmenes de interferencia en rojo.
Sugerencia: Para verificar las interferencias entre slidos en la misma pieza multicuerpo,
seleccione la pieza multicuerpo y haga clic en Incluir interferencias de
pieza multicuerpo.
30 Interferencias.
Haga clic en Herramientas, Deteccin de interferencias .
De manera predeterminada, todo el ensamblaje est
seleccionado para la deteccin de interferencias, por ello
haga clic con el botn derecho en el campo Componentes
seleccionados y seleccione Borrar selecciones.
Seleccione los componentes ENGINE y frame y haga
clic en Calcular.
Hay un total de cuatro interferencias combinadas en dos
conjuntos simtricos. Haga clic en .
31 Edite un croquis.
Haga clic en el filtro en la parte superior del gestor de diseo del FeatureManager
y, al igual que antes, escriba engine. Haga clic con el botn derecho del ratn en
el componente insuficientemente definido (-) Engine_Mount y seleccione
Editar croquis . Haga clic en x para detener el filtro.
Sugerencia: Este es un mtodo abreviado que lo coloca en el modo Editar pieza y Editar
croquis directamente.
Edicin 102
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
32 Arrastre.
Arrastre el punto final abierto cercano al
componente ENGINE.
33 Cota.
Agregue una cota entre la arista de ENGINE y
el punto final como se muestra.
34 Edite el ensamblaje.
Haga clic en Editar componente
para salir del croquis y volver al modo
de edicin de ensamblaje.
Nota: El nombre del croquis ha cambiado a Engine_Mount->, para denotar que est
completamente definido y contiene referencias externas.
Edicin 103
SolidWorks Creacin de una pieza soldada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Placas de montaje
La pieza frame actualmente est ubicada con
referencia a los puntos de suspensin, pero no
est asociada. Para crear una asociacin real,
se requieren placas de lengeta de montaje.
Nota: La lnea constructiva est en un leve ngulo (ni horizontal ni vertical) y est
insuficientemente definida para que la ubicacin sea flexible.
3 Arrastre.
Arrastre el punto final de la esquina
inferior. El croquis insuficientemente
definido debera girar pero mantener
la forma.
4 Guarde.
Guarde la pieza como TAB_Sketch (Croquis_LENGETA).
Salga del croquis pero no cierre la pieza.
5 Copie el croquis.
Seleccione la operacin Sketch1 en el gestor de diseo
del FeatureManager y Editar, Copiar.
Sugerencia: Un error comn en esta situacin es pegar el croquis antes de editar la pieza.
El croquis puede pegarse, pero slo es til como una operacin de
ensamblaje. Una operacin de ensamblaje es una operacin que slo existe
en el nivel del ensamblaje y slo puede utilizarse para crear un corte.
6 Edite la pieza.
Vuelva al ensamblaje, haga clic con el botn derecho del ratn en la pieza Frame
y seleccione Editar pieza .
7 Pegue.
Seleccione la cara del miembro estructural segn se indica. Haga clic en Editar,
Pegar.
8 Edite un croquis.
Haga clic con el botn derecho del ratn en el croquis y seleccione
Editar croquis .
9 Ejes temporales.
Vea los ejes temporales haciendo clic en Ver, Ejes temporales. Seleccione la
lnea constructiva y el eje temporal y agregue una relacin Paralela.
10 Concntrica.
Seleccione la arista circular y el crculo y agregue una relacin Concntrica.
11 Extruya.
Extruya el croquis 3 mm segn se muestra.
Nota: Esta pieza ha sido marcada como una pieza soldada , de modo que la
opcin Resultado de fusin en la extrusin permanezca desactivada.
12 Repita el procedimiento.
Seleccione la cara inferior y cree un nuevo croquis. Convierta las aristas del slido
anterior para crear el croquis y extruirlo 3 mm como en el paso anterior.
13 Pegue el croquis.
Muestre Engine1_sketch. Seleccione la cara, haga clic en Editar, Pegar
y edite el croquis. Agregue una relacin Concntrica entre el arco y la arista
circular tal como se muestra.
14 Punto.
Agregue un punto en la lnea constructiva. Agregue una relacin Coincidente
entre la lnea constructiva y el punto. Utilice el punto para agregar una relacin de
Perforacin entre el punto y la lnea de croquis inactiva.
15 Recorte y extruya.
Cree la arista frontal del miembro estructural
utilizando Convertir entidad. Recorte la
geometra dejando la lnea constructiva y
el punto intactos como se muestra.
Extruya el croquis 3 mm.
16 Plano.
Haga clic en Insertar, Geometra de referencia, Plano, seleccione las caras y
haga clic en Plano medio. Cambie el nombre del plano a Centered (Centrado).
17 Simetra.
Aplique simetra al cuerpo utilizando el plano en contexto.
Leccin 4
Utilizacin de moldes y superficies
114
SolidWorks Utilizacin de moldes y superficies
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Moldes y superficies
Los comandos de Herramientas de moldes pueden utilizarse para crear el molde
base para una pieza. El molde base se crea con un conjunto de slidos y conjuntos
de superficies en la misma pieza. Como sucede con la pieza soldada, esta es una
pieza multicuerpo.
1 Abra el ensamblaje.
Abra el ensamblaje Intake Assembly (Ensamblaje de entrada) en la carpeta
Mold (Molde).
cmara
vlvula
reductora
conducto
conector
de terminales
de entrada
2 Abra el ensamblaje.
Abra el ensamblaje Frame&Suspension
de la carpeta
Lesson 3\Frame&Suspension.
Este es el ensamblaje utilizado en la leccin
anterior.
Agregue el ensamblaje Intake Assembly
al ensamblaje principal. Cree una relacin
de posicin para el ensamblaje utilizando
una relacin de posicin concntrica y dos
coincidentes.
La pieza runner
La pieza runner real se crea en dos partes, una derecha y una izquierda,
que posteriormente se ensamblan en una. Cada parte requiere un molde.
Operaciones en la pieza
El modelo de la pieza runner se crea utilizando tres operaciones de saliente
principales: Bell (Cono de cierre), Straight Boot Section (Seccin de
conectores rectos) y Center Guide Curve (Curva gua central).
La operacin de revolucin denominada Bell se utiliza para
conectar los componentes de runner al componente plenum
(cmara).
Anatoma de un recubrimiento
La operacin de recubrimiento se utiliza como transicin entre diferentes formas
de perfiles. En este ejemplo, el perfil inicial es una forma de ranura que crea una
transicin a una forma circular.
Perfiles
Los perfiles representan las formas iniciales, finales y, opcionalmente, intermedias
a lo largo del recubrimiento. Son croquis o curvas de contornos cerrados.
Guas
Una lnea constructiva es una gua utilizada para orientar los perfiles en
transicin. Una curva gua se utiliza para dar forma al recubrimiento. Las curvas
gua son croquis o curvas de contornos abiertos.
Conjuntos
de superficies
Slidos
Herramientas de moldes
Las herramientas de moldes estn diseadas para su uso con moldes de inyeccin
de plstico, pero pueden adaptarse para utilizarse con otros mtodos de fabricacin.
Generalmente se utiliza la secuencia que se muestra aqu. El resultado es una pieza
multicuerpo con slidos que representan la pieza moldeada, el ncleo y la cavidad.
4 Configuracin.
Cree una nueva configuracin, Mold (Molde), para
contener todas las operaciones de moldes. Asegrese
de que la opcin Suprimir operaciones y relaciones
de posicin nuevas en Opciones avanzadas est
seleccionada. Las nuevas operaciones se suprimirn de
la configuracin Default (Predeterminada).
Qu significa esto?
Esto significa que el ngulo entre el plano Right y las caras
amarillas es de 1 grado o menos. De hecho, es de 0 grado
porque son perpendiculares.
Nota: Esta rea pequea y sin ngulo de salida no es un problema
con el uso de fibra de carbono, pero s lo sera para otros
materiales.
6 Visualizacin desactivada.
Haga clic en Anlisis de ngulo de salida .
7 Anlisis de corte sesgado.
Haga clic en Anlisis de corte sesgado y seleccione el
plano Right. Haga clic en . Esto confirma que el molde
debe crearse en dos partes.
8 Lnea de particin.
Haga clic en Lnea de particin y seleccione
Interseccin. Seleccione el plano Right y las caras que
se entrecruzan con ese plano. Haga clic en .
9 Lnea de separacin.
Haga clic en Lneas de separacin , seleccione el plano
Right y establezca el ngulo de salida en 1 grado.
Haga clic en Anlisis de ngulo de salida.
10 Selecciones de aristas.
Seleccione la arista inicial como se indica.
11 Superficie de separacin.
Haga clic en Superficies de separacin y seleccione
Perpendicular a desmoldeo. Configure la Distancia en
30 mm y haga clic en Coser todas las superficies. Haga
clic en Ntido y en .
Utilizacin de superficies
Generalmente se deben utilizar superficies para rellenar o completar la geometra
de superficie iniciada por las superficies desconectadas y de separacin. Aqu se
incluye una lista parcial de las herramientas de superficie que se encuentran en la
pestaa Superficies del Administrador de comandos.
Extruida , Girada
Barrida , Recubierta
Plana
Reglada
Coser
Rellena
Extender , Recortar
Equidistancia
12 Extienda aristas.
Haga clic en Extender superficie y seleccione tres
aristas como se muestra. Haga clic en Distancia, establezca
el valor en 30 mm y haga clic en .
Repita el proceso para las cinco aristas en el extremo
opuesto.
13 Planos.
Cree planos equidistantes 170 mm de Front y 60 mm de Top como se muestra.
14 Recorte.
Haga clic en Recortar superficie y seleccione
Estndar. Seleccione Plane3 (Plano3), Conservar
selecciones y seleccione dentro del plano. Haga clic
en . Repita el procedimiento para el lado contrario.
15 Croquis.
Haga clic en la superficie de separacin y seleccione Croquis . Con entidades y
lneas convertidas, cree los dos croquis como se muestra. Salga de ambos croquis.
16 Superficies planas.
Haga clic en Superficie plana y seleccione un croquis.
Presione Volver para repetir el comando y el procedimiento
para la otra superficie plana.
17 Cosa la superficie.
Haga clic en Coser superficie y seleccione las tres
superficies. Haga clic en Fusionar entidades y en .
18 Arrastre y coloque.
Arrastre y coloque el slido Surface-Knit1 (Superficie-Coser1) en la carpeta
Parting Surface Bodies (Conjuntos de superficies de separacin) como se
muestra.
Nota: La superficie debe moverse porque se cre de forma manual utilizando las
herramientas extender y coser superficies, as como superficie plana.
19 Croquis de ncleo/cavidad.
Haga clic en Herramientas de moldes > Ncleo/Cavidad y seleccione la
superficie cosida como el plano de croquis. Cree el croquis y las cotas segn se
indica.
22 Salga de aislar.
Haga clic en Salir de aislar en el cuadro de dilogo Aislar.
23 Asle el slido de cavidad.
Haga clic con el botn derecho del ratn en el tercer slido en la carpeta Solid
Bodies y seleccione Aislar. La cota principal es Dist 56.45 mm nuevamente
como se muestra.
Esto muestra que las caras externas se utilizan para crear el molde. Haga clic en
Salir de aislar.
Utilizacin de simetra
Los slidos individuales pueden guardarse en nuevos archivos de pieza. Esto crea
una referencia externa de ese slido individual al archivo de pieza.
La otra mitad del molde es simtrica a la mitad actual. Se puede crear utilizando
una pieza simtrica. La pieza simtrica deriva de la pieza original pero se duplica
con un plano o una cara plana.
runner -> pieza simtrica
25 Pieza simtrica.
Seleccione el plano Right y haga clic en Insertar,
Pieza simtrica. Haga clic en Slidos, Conjuntos de
superficies y Planos. Haga clic en .
Utilice el nombre runner-Cav_2.
26 Taladros.
Vuelva a la pieza runner. Seleccione la cara externa
y haga clic en Insertar, Operaciones, Taladro,
Asistente . Agregue 10 mm a travs de todos los
taladros como se muestra y seleccione los dos slidos de
moldes con el Alcance de operacin. Haga clic en .
27 Nuevo ensamblaje.
Cree un nuevo ensamblaje y agregue las piezas runner-Cav_1 y runner-
Cav_2 Los taladros se han transferido a dichas piezas utilizando las referencias
externas.
Leccin 5
Anlisis de rotor de freno
136
SolidWorks Anlisis de rotor de freno
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Biblioteca de anlisis
Pestaa de Administrador
de comandos
Barra de
herramientas
Pestaas de estudios
de Simulation
Asesor de Gestor de estudios
Simulation de simulaciones
3 Cree un estudio.
En el men desplegable Simulation, seleccione Estudio.
Seleccione Trmico como el Tipo.
Introduzca Distribucin de temperatura como el
Nombre.
Haga clic en .
El gestor de diseo del FeatureManager se dividir y
se crear un gestor de estudios de Simulation debajo
del mismo.
La configuracin del estudio se realiza con el gestor de
diseo del FeatureManager.
4 Ajuste las propiedades del estudio.
Haga clic con el botn derecho del ratn en el nombre
del estudio en la parte superior del gestor de estudios
de Simulation y seleccione Propiedades.
En Opciones, seleccione Transitorio y escriba 3 seg como el Tiempo total.
Haga clic en Aceptar.
Conveccin
La conveccin es la transferencia de energa trmica entre una superficie y un
fluido. La cantidad de calor transferida a travs de la conduccin es proporcional
al coeficiente de conveccin, h, el rea de superficie, A, y la diferencia de
temperatura entre la superficie y el fluido circundante.
Q convection = hA ( T s T f )
Haga clic en .
Nota: Como sucede con la dependencia de tiempo de la carga que utiliza curvas de
tiempo, cualquier carga trmica puede convertirse en dependiente de la
temperatura utilizando curvas de temperatura. Las soluciones con curvas de
temperatura demoran mucho ms tiempo ya que se requieren iteraciones de
convergencia porque cada elemento finito puede generar un nivel diferente de
potencia calorfica basado en su temperatura promedio.
Potencia calorfica
Cuando el vehculo se frena, el rotor gira y las pastillas de freno rozan la
superficie del rotor, creando friccin y energa trmica. Gran parte de la energa
cintica del automvil se transfiere a la energa trmica a travs de las pastillas de
freno. La potencia calorfica se aplicar a los rotores de freno en el rea que est
en contacto con las pastillas.
La potencia calorfica puede calcularse a partir de la energa cintica que lleva el
automvil. Si suponemos que la masa del automvil es de 275 kg y este viaja a
25 m/s, la energa cintica del automvil es la siguiente:
m 2
KE = --- mv 2 = --- ( 275kg ) 22 ---- = 66,55kJ
1 1
2 2 s
Haga clic en .
10 Temperatura inicial.
Haga clic con el botn derecho del ratn en Thermal Loads en el gestor de
estudios de Simulation y seleccione Temperatura.
Seleccione Temperatura inicial.
Seleccione el ensamblaje desde el gestor de diseo del FeatureManager
desplegable.
Introduzca 25 C como la Temperatura.
Haga clic en .
11 Malle el modelo.
Haga clic con el botn derecho del ratn en
Mesh (Malla) en el gestor de estudios de
Simulation y seleccione Crear malla. Utilice
Malla basada en curvatura y el tamao de
elemento predeterminado.
Haga clic en .
12 Ejecute el estudio.
Haga clic en Ejecutar en el men desplegable Simulation.
Nota: La ejecucin del estudio demorar varios minutos. Se realiza un clculo en
cada intervalo o paso de tiempo especificado en las propiedades del estudio.
Los resultados estarn disponibles para cada paso de tiempo realizado.
Sugerencia: Tenga cuidado al especificar la duracin del paso de tiempo a fin de obtener
una resolucin precisa de su curva de carga.
Posprocesamiento
Ahora observaremos las diversas opciones de posprocesamiento asociadas con el
anlisis trmico transitorio.
13 Distribucin de la temperatura en el trazado.
Haga clic con el botn derecho del ratn en el trazado
Thermal1 (Trmico1) de la distribucin de la
temperatura y seleccione Editar definicin.
Cambie las Unidades a Celsius.
Asegrese de que Paso de tiempo est establecido en 30.
Haga clic en .
Posprocesamiento 146
SolidWorks Anlisis de rotor de freno
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
14 Identifique valores.
Haga clic con el botn derecho del ratn en el trazado de
temperatura en la carpeta Results (Resultados) y
seleccione Identificar valores.
Seleccione cualquier ubicacin en el rotor del freno.
Haga clic en el botn Respuesta en Opciones de
informe.
Aparecer un trazado de temperatura frente a tiempo.
Haga clic en .
Nota: Puede hacer esto con cualquiera de sus trazados creados en un anlisis trmico
transitorio.
Posprocesamiento 147
SolidWorks Anlisis de rotor de freno
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Estudio esttico
Ahora conocemos la distribucin de temperatura despus de que el vehculo frena
de 22 m/s a una detencin completa. La distribucin de temperatura ser
transferida a nuestro estudio esttico como una condicin de carga trmica y el
material podr expandirse o contraerse como resultado de la distribucin de
temperatura. Adems, aplicaremos una condicin de carga para simular la carga
que la pastilla de freno aplicara al rotor. Deseamos asegurarnos de que la pastilla
de freno no se deforme significativamente durante esta situacin extrema
de frenado.
16 Cree un estudio.
En el men desplegable Simulation, seleccione Estudio.
Seleccione Esttico como el Tipo.
Introduzca Thermal Stress (Tensin trmica) como el Nombre.
Haga clic en .
17 Aplique el material.
Haga clic con el botn derecho del ratn en la carpeta Parts y seleccione Aplicar
el material a todo.
Seleccione Gray Cast Iron en Iron como el material. Haga clic en Aplicar y, a
continuacin, en Cerrar.
Sugerencia: Tambin puede copiar los materiales desde el estudio trmico seleccionando
la carpeta Parts en dicho estudio, procediendo a arrastrarla y colocarla en
el estudio esttico. Se pueden copiar otros parmetros de estudio de manera
similar.
Sujeciones
Las sujeciones en su estudio representarn cmo se asocia la estructura al mundo
real. Siempre es mejor seleccionar el tipo de sujecin que mejor represente la
asociacin al mundo real. Se encuentra disponible el siguiente tipo de sujeciones
en SolidWorks Simulation:
Geometra fija
Fija todos los grados de libertad. Tambin se conoce como soporte rgido.
Rodillo/Control deslizante
Especifica que una cara plana puede moverse libremente en el plano, pero se
restringe normal al plano.
Bisagra fija
Puede aplicarse a una cara cilndrica y slo permite el movimiento alrededor
del eje de la cara cilndrica.
Sujeciones avanzadas
Permite diferentes tipos de restricciones en diversas direcciones. Si lo desea,
revise el men de ayuda para investigar estos tipos.
Sujeciones 149
SolidWorks Anlisis de rotor de freno
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Nota: Estamos aplicando una restriccin rgida a la ubicacin de montaje de eje. Con
esto, suponemos que el eje no se deformar bajo ninguna carga aplicada que se
transfiera a travs de esta ubicacin de montaje. Para este ejemplo, suponemos
que el eje es mucho ms rgido que el cubo de rotor. Si espera que el eje se
deforme, necesitaramos incluirlo en el anlisis.
19 Aplique una sujecin.
Haga clic con el botn derecho del ratn
en Fixtures en el gestor de estudios de
Simulation y seleccione Rodillo/Control
deslizante.
Seleccione la cara dividida en un lado del
rotor donde la pastilla de freno fija rozar
el rotor.
Haga clic en .
Anlisis
Generalmente, los calibradores de frenos estn diseados de modo que una
pastilla aplique una carga al rotor para empujarlo dentro de la otra pastilla.
Con esta restriccin, estamos simulando la pastilla estacionaria y suponiendo
que esta no se deformar bajo la carga. Ahora aplicaremos la carga.
Sujeciones 150
SolidWorks Anlisis de rotor de freno
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Cargas
Como las sujeciones, la carga en su estructura debe representar de la mejor
manera las condiciones de carga en servicio. En SolidWorks Simulation,
se encuentran disponibles los siguientes tipos de carga estructural.
Fuerza
Aplica una fuerza a una arista, una cara o un vrtice en la direccin definida
por la geometra de referencia.
Torsin
Aplica una torsin alrededor de un eje de referencia.
Presin
Aplica una presin a una cara.
Gravedad
Aplica aceleracin lineal a piezas o ensamblajes.
Fuerza centrfuga
Aplica una velocidad/aceleracin angular.
Carga en rodamiento
Definida entre las caras cilndricas en contacto.
20 Aplique una carga.
Haga clic con el botn derecho del ratn en External
Loads (Cargas externas) en el gestor de estudios de
Simulation y seleccione Presin.
Seleccione la cara dividida donde la pastilla de freno
empujar contra el rotor.
Escriba 1e6 N/m^2 como el Valor de presin. Este valor
puede conocerse a partir de los experimentos.
Haga clic en .
Cargas 151
SolidWorks Anlisis de rotor de freno
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Fuerza de frenado
Adems de la carga aplicada al rotor a travs de la pastilla de freno, tambin hay
un componente friccional de la fuerza de frenado en la direccin circunferencial.
Si conocemos la carga normal aplicada al soporte (1 MPa) y el coeficiente de
friccin entre el rotor y las pastillas (0.6), la fuerza friccional puede calcularse
utilizando el rea de aplicacin de la pastilla.
m
Nota: El coeficiente friccional entre la pastilla y el rotor con frecuencia puede variar
segn la temperatura. El uso de 0.6 como el coeficiente de friccin es una
simplificacin realizada en este ejemplo.
21 Aplique una carga.
Haga clic con el botn derecho del ratn en External
Loads en el gestor de estudios de Simulation y seleccione
Fuerza.
Seleccione las dos caras divididas en el rotor donde las
pastillas de freno se tocan.
Seleccione Direccin seleccionada.
Seleccione Axis1 (Eje1) de la pieza Rotor Hat
(Sombrerete del rotor) como la referencia.
Seleccione la direccin Circunferencial e introduzca 497 N.
Haga clic en .
Nota: Cuando se selecciona un eje como una referencia, el sistema de coordenadas
cambia a coordenadas cilndricas y nuestra carga se puede aplicar en forma
circunferencial.
Carga trmica
Ahora que se han aplicado las cargas estructurales, necesitamos aplicar la carga
trmica. Deseamos aplicar la cantidad mxima de carga trmica que se vio durante
el frenado. Esto es obviamente la distribucin de temperatura al final del frenado.
Las temperaturas solucionadas en el estudio trmico se transferirn luego al
estudio esttico y el material podr afrontar el cambio de temperatura. Esto
provocar el desarrollo de un desplazamiento adicional y tensiones trmicas
en la estructura.
22 Ajuste las propiedades del estudio.
Haga clic con el botn derecho del ratn en el nombre del estudio en la parte
superior del gestor de estudios de Simulation y seleccione Propiedades.
Seleccione la pestaa Efectos trmicos/de fluidos.
Seleccione Temperaturas del estudio trmico y Distribucin de temperatura,
Paso de tiempo 30 como el estudio trmico.
Introduzca 298 Kelvin como la Temperatura de referencia a deformacin
unitaria cero.
23 Malle el modelo.
Haga clic con el botn derecho del ratn en
Mesh en el gestor de estudios de Simulation y
seleccione Crear malla. Utilice Malla basada
en curvatura y el tamao de elemento
predeterminado.
Haga clic en .
24 Ejecute el estudio.
Haga clic en Ejecutar en el men desplegable Simulation.
Posprocesamiento
Ahora conoceremos las diversas opciones de posprocesamiento disponibles para
estudios estticos.
25 Trace la tensin.
Active el trazado Stress1 (Tensin1) haciendo doble clic en la carpeta Results.
Este es un trazado de la tensin de von Mises en el modelo.
Posprocesamiento 154
SolidWorks Anlisis de rotor de freno
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Edicin de trazados
Para editar un trazado, haga clic con el botn derecho del
ratn en el trazado y seleccione Editar definicin.
El cuadro de dilogo Visualizar le permite especificar
unidades y un componente de tensin.
Opciones avanzadas le permite optar por el trazado de un
valor de Nodo o de Elemento. Para los valores nodales, las
tensiones se promedian y se muestran en los nodos. Para los
valores elementales, las tensiones en un elemento dado se
promedian y el elemento recibe esta tensin promediada y
se muestra.
La opcin Mostrar como trazado de tensores le permite
trazar la orientacin, al igual que la magnitud de las
tensiones.
El cuadro de dilogo Deformada le permite mostrar la
deformada y elegir la escala de la ventana de grficos.
Opciones de grfico
Se puede acceder a las opciones de grfico
haciendo clic con el botn derecho del
ratn en el trazado y seleccionando
Opciones de grfico o haciendo doble
clic en la leyenda. Las opciones de grfico
controlan las anotaciones al igual que otras
opciones como el color, el tipo de unidades
(cientficas, flotantes, etc.) y el nmero de
decimales que se muestran en la leyenda.
Configuracin
Se puede acceder a la configuracin del
trazado haciendo clic con el botn derecho
del ratn en el trazado y seleccionando
Configuracin. Se utiliza para controlar
diversas opciones de visualizacin.
Posprocesamiento 155
SolidWorks Anlisis de rotor de freno
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Anlisis
Tenga en cuenta que el valor mximo se produce en una esquina viva donde la
malla es bastante gruesa. Si las tensiones son de inters en esta ubicacin, se
necesitara un refinamiento significativo de la malla. Adems, esta sera un rea
de tensin particular debido a las condiciones de contorno y la esquina viva.
Si este fuera el caso, este valor de tensin podra ignorarse.
Posprocesamiento 156
SolidWorks Anlisis de rotor de freno
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
27 Trace el desplazamiento.
Haga doble clic en el trazado Displacement1 (Desplazamiento1) para
visualizar el trazado de desplazamiento.
Conclusiones
En esta leccin, realizamos un anlisis de un rotor de freno. Aprendimos a configurar
y ejecutar un estudio trmico y un estudio esttico. Tambin aprendimos acerca de
algunas de las opciones de posprocesamiento disponibles en SolidWorks Simulation.
Para realizar este anlisis, se realizaron algunas suposiciones significativas.
En primer lugar, se supuso que la conveccin fue de 90 W/m^2.K y constante
durante todo el anlisis. Esta es una suposicin un tanto agresiva debido a que,
a medida que el automvil disminuya su velocidad, el flujo de aire ser menor
sobre el rotor y la prdida de calor por la conveccin tambin ser menor. Como
se mencion anteriormente, se podra utilizar SolidWorks Flow Simulation para
calcular la conveccin alrededor del rotor con mayor precisin.
Otra suposicin realizada en este modelado es que la potencia calorfica se aplica a
toda la superficie del rotor en lugar hacerlo simplemente en el rea de contacto de la
pastilla. En realidad, la potencia calorfica slo se genera en el rea de contacto de la
pastilla y, a medida que el automvil se mueve, esta ubicacin gira alrededor de la
superficie completa del rotor. Al aplicarla a la superficie completa del rotor, aplicamos
la potencia calorfica en forma uniforme a lo largo de la superficie en lo que podra
considerarse una suposicin conservadora. Puede pensar en una manera de aplicar
la potencia calorfica para coincidir mejor con el modelo real?
Se realizaron suposiciones adicionales en este modelo, como el coeficiente de
friccin, las propiedades de los materiales y las condiciones de contorno
estructural. Por lo tanto, este anlisis debera servir como un tipo de anlisis de
primer paso donde podran realizarse ms pruebas o investigaciones para obtener
resultados ms concluyentes.
Conclusiones 157
SolidWorks
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Leccin 6
Anlisis de estructura
158
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Rigidez torsional
La rigidez torsional se define como la respuesta
torsional (definida como un ngulo de deflexin)
de una estructura ante una carga de torsin aplicada.
La imagen de la derecha muestra la deformacin
de una estructura debido a una carga de torsin
aplicada. La rigidez torsional se formulara
matemticamente de la siguiente manera:
TorqueLoad -
TorsionalRigidity = -------------------------------------------------
AngularDeflection
Tipos de elemento
Hasta este punto, hemos utilizado SolidWorks Simulation para analizar las
caractersticas trmicas y estructurales de nuestro rotor de freno utilizando
elementos slidos. Los elementos slidos funcionaron bien en el anlisis del rotor
porque la estructura era relativamente densa y nuestra computadora tena los
recursos necesarios para mallar y ejecutar el anlisis.
En esta leccin analizaremos la estructura modelada en la leccin anterior.
Podramos utilizar elementos slidos en este anlisis; sin embargo, veremos otro tipo
de elemento que nos permitir simplificar significativamente nuestros clculos.
Elementos de vaciado
Cuando la estructura se afina en una direccin, como una
pieza de chapa metlica, SolidWorks Simulation puede
utilizar elementos de vaciado para simplificar los
clculos significativamente. El elemento de vaciado en
SolidWorks Simulation es un elemento triangular de dos
dimensiones. Cada nodo del elemento de vaciado posee
seis grados de libertad (3 traslacionales, 3 rotacionales),
brindndole a los nodos la capacidad de transferir
momentos. El espesor de la geometra se considera
automticamente en la formulacin del elemento.
Los elementos de vaciado pueden crearse en
SolidWorks Simulation de las siguientes maneras:
Los elementos de vaciado se crean
automticamente en SolidWorks Simulation
cuando se utiliza una pieza de chapa metlica.
Si existe una geometra de superficie en su pieza, SolidWorks Simulation tambin
reconocer sus elementos automticamente como elementos de vaciado.
Para definir elementos de vaciado manualmente, puede hacer clic con el botn
derecho en el slido desde la carpeta Parts del gestor de estudios de
Simulation y seleccionar Definir vaciado por caras seleccionadas.
Elementos de viga
El elemento de viga es otro tipo de elemento
estructural disponible en SolidWorks Simulation.
Se trata de un elemento dimensional con 2 nodos.
Como sucede con los vaciados, cada nodo de un
elemento de viga tiene seis grados de libertad.
Las caractersticas transversales de la viga se toman
en cuenta en la formulacin del elemento. Estas
caractersticas se calculan automticamente en el
software, simplificando significativamente la
configuracin del modelo.
Los elementos de viga pueden crearse en SolidWorks
Simulation de las siguientes maneras:
Los elementos de viga se crean automticamente
en SolidWorks Simulation cuando se utiliza una
pieza soldada.
Haga clic con el botn derecho del
ratn en el slido en la carpeta Parts
del gestor de estudios de Simulation
y seleccione Tratar como viga.
Haga clic en .
La nueva configuracin se crear y activar en el ConfigurationManager. Ahora
podemos suprimir operaciones no deseadas en nuestra pieza que son innecesarias
para nuestro anlisis.
Adems, quizs haya operaciones cuya eliminacin desee anular que no son parte
del modelo final, pero son necesarias para el anlisis.
Nota: En este modelo, estamos realizando un anlisis en una pieza. Si estuviramos
realizando un ensamblaje, sera necesario crear las configuraciones alternativas
en el nivel de la pieza y tener estas configuraciones activas o inactivas en la
configuracin individual en el nivel del ensamblaje.
3 Suprima operaciones.
En la leccin anterior, se crearon ubicaciones de montaje para la suspensin y
el motor. En el anlisis, estas no tendrn ningn efecto en la rigidez torsional
del vehculo.
Haga clic con el botn derecho del ratn en la carpeta Tabs (Pestaas) y
seleccione Suprimir.
Haga clic con el botn derecho del ratn en la carpeta Tabs y seleccione Suprimir.
Diseo experimental
Al preparar un modelo de elementos finitos, es importante considerar la
representacin fsica de lo que intenta analizar. Las cargas y las sujeciones se van
a aplicar al modelo basndose en la representacin ms precisa del modelo fsico.
Estas condiciones de contorno presentarn suposiciones en el modelo y es
fundamental que dichas suposiciones se comprendan y sean razonables en
relacin con lo que el modelo intenta lograr.
Hay diversas tcnicas para medir experimentalmente la rigidez torsional. En la
simulacin, intentaremos representar el experimento con la mayor precisin en la
configuracin del anlisis. En el experimento, las ruedas delanteras y traseras
estn montadas sobre vigas y se supone que los componentes de la suspensin son
fijos de modo que toda la carga aplicada se transfiera a la propia estructura.
La parte posterior del vehculo se mantiene estacionaria (fija) mientras se aplica
una carga a la viga con las ruedas delanteras para simular la torsin como se
muestra en la figura a continuacin.
Fuerza Fuerza
Mallado de viga
Como se mencion antes, las operaciones
de pieza soldada se tratan automticamente
como elementos de viga en SolidWorks
Simulation. Si se desean elementos slidos
para el anlisis, haga clic con el botn derecho del ratn en la operacin de viga
en el gestor de estudios de Simulation y seleccione Tratar como slido.
6 Examine la carpeta Frame.
La carpeta Frame debe contener subcarpetas
donde aparezcan todos los slidos que se
mallarn como vigas. Puede determinar los
elementos que sern vigas por el icono de
viga situado al lado del nombre del slido.
Todo slido que vaya a mallarse como slido debe excluirse del anlisis. Para ello,
haga clic con el botn derecho del ratn en el slido y seleccione Excluir de
anlisis.
Propiedades de seccin
Mencionamos que SolidWorks Simulation considera
automticamente todas las caractersticas transversales de
la viga. Las propiedades de seccin que no se calculan
automticamente son constantes para la cortadura torsional y
la cortadura por el clculo de pliegue. Estas constantes deben
introducirse manualmente si esta informacin se necesita
desde el anlisis. Para introducir las constantes, haga clic con
el botn derecho del ratn en la viga y seleccione Editar
definicin. Los contactos necesarios para los clculos de
cortadura torsional son los siguientes:
Constante torsional, K
El valor para la constante torsional puede calcularse u
obtenerse a partir de la documentacin.
Distancia para cortadura mxima
Distancia desde el centro de la seccin al punto de cortadura torsional mxima.
Factor cortante en direccin 1
El factor cortante tiene en cuenta la tensin cortante no uniforme en la
direccin 1 del sistema de coordenadas de la viga.
Factor cortante en direccin 2
El factor cortante tiene en cuenta la tensin cortante no uniforme en la
direccin 2 del sistema de coordenadas de la viga.
Condiciones finales
Al final de cada viga cae un nodo que se conectar a otra
junta de viga o a una condicin de contorno. Como se
mencion anteriormente, los nodos de las vigas tienen seis
grados de libertad (tres traslacionales y tres rotacionales).
Estos grados de libertad pueden restringirse o liberarse para
reflejar diversas configuraciones de conexin estructural.
Para configurar manualmente estos grados de libertad, haga
clic con el botn derecho del ratn en la viga y seleccione
Editar definicin. La ventana de grficos mostrar la viga
con dos extremos como se muestra en la figura.
Grupo de juntas
La malla de viga se compone de una serie de lneas
unidimensionales que pueden conectarse. Los puntos
finales de estas lneas se denominan juntas.
SolidWorks Simulation detecta automticamente las
posiciones de las juntas; sin embargo, algunas juntas pueden estar muy juntas y
sera recomendable fusionarlas (o separarlas). En este caso, las ubicaciones de las
juntas pueden modificarse manualmente mediante Joint Group (Grupo de
juntas). Practicaremos esto en esta leccin.
Las juntas de viga se muestran como esferas de color amarillo o magenta en la
ventana de grficos.
Las juntas se conectan a dos o ms miembros de las vigas.
Las juntas se conectan a un solo miembro.
Nota: Este procedimiento puede repetirse segn sea necesario hasta que las juntas se
calculen correctamente. Adems, puede que este procedimiento no sea necesario
si las juntas se calculan correctamente al principio.
Sugerencia: Asegrese de comprobar sus juntas para garantizar que el software las haya
calculado con exactitud. Puede resultar til examinar minuciosamente la
malla despus del mallado.
Sujeciones
SolidWorks Simulation tiene un nmero de diferentes
sujeciones que pueden aplicarse a juntas de viga:
Geometra fija
Soluciona los seis grados de libertad (traslacionales y
rotacionales).
Inamovible (sin traslacin)
Fija slo los grados de libertad traslacionales.
Los grados de libertad traslacionales se dejan
sin restringir.
Utilizar geometra de referencia
El usuario puede especificar una referencia y elegir
cules son los grados de libertad fijos (traslacionales o rotacionales)
con respecto a esa referencia.
Se mencion que en el experimento las ruedas traseras se mantienen estacionarias.
Para medir la rigidez torsional, la totalidad de la carga debe transferirse
directamente a la estructura. Por lo tanto, se debe suponer que cualquier
componente asociado a la estructura que transfiera la carga es rgido. Si este es
el caso, tendra sentido solucionar las juntas traseras donde se conectara la
suspensin trasera.
Sujeciones 168
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
12 Aplique sujeciones.
Haga clic con el botn derecho del ratn en Fixtures
en el gestor de estudios de Simulation y seleccione
Geometra fija.
Seleccione las ocho juntas en la parte trasera de la estructura
donde se montar la suspensin.
Haga clic en .
Sujeciones 169
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Cargas
SolidWorks Simulation permite la aplicacin de fuerzas y
torsiones a vigas o juntas de viga. La fuerza se aplica a la
viga o junta, y la direccin se define al elegir una referencia.
Como sucede con nuestras sujeciones, supondremos que las
cargas del experimento se transferirn directamente a las
juntas de viga de la estructura en los puntos de montaje de la
suspensin.
Suponiendo que la estructura de la rueda es rgida, la carga
se aplicara al eje frontal y la estructura girara alrededor de
su centro en dicho eje frontal. Esta es la ubicacin donde
debe medirse el desplazamiento angular.
Punto de rotacin
Fuerza
Fuerza
Cargas 170
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Cargas 171
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
14 Malle el modelo.
Haga clic con el botn derecho del ratn en Mesh en el gestor de estudios de
Simulation y seleccione Crear malla.
La malla de la viga se crear automticamente.
Nota: Los miembros cabeza de armadura se mallan como un solo elemento porque no
tendrn una deformacin de pliegue, ya que sus nodos slo transfieren fuerzas
axiales.
15 Ejecute el estudio.
Haga clic en Ejecutar en el men desplegable Simulation.
Posprocesamiento
Despus de que se ejecute el estudio, la carpeta Results en el gestor de estudios
de Simulation se activar y se podr acceder a nuestros estudios. En esta leccin
investigaremos las diferentes opciones de posprocesamiento disponibles para
las vigas.
El primer resultado que desearamos calcular
es la rigidez torsional. Para ello, debemos
conocer la deformacin angular de la
estructura como resultado de la carga
torsional.
Posprocesamiento 172
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Coordenadas cilndricas
De forma predeterminada, SolidWorks Simulation traza los
resultados utilizando un sistema de coordenadas cartesiano.
Sabiendo esto, uno podra convertir los resultados a otro
sistema de coordenadas ms conveniente.
SolidWorks Simulation tambin permite el trazado de
resultados en coordenadas cilndricas. Utilizaremos este
mtodo para medir la deformacin angular de la estructura
necesaria para calcular la rigidez torsional.
Para cambiar las coordenadas cilndricas, se debe
seleccionar un eje de referencia en Opciones avanzadas.
En las coordenadas cilndricas, se realizan los siguientes
cambios en las coordenadas con respecto al eje de
referencia seleccionado:
Direccin X = Direccin radial
Direccin Y = Direccin circunferencial
Direccin Z = Direccin axial
Adems, el sistema de coordenadas cilndricas aparece en la parte
inferior derecha de la ventana de grficos para informarle acerca de
su seleccin de coordenadas.
Posprocesamiento 173
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Posprocesamiento 174
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
17 Identifique valores.
Haga clic con el botn derecho del ratn en el
trazado Displacement en la carpeta Results
y seleccione Identificar valores.
Seleccione uno de los extremos de las cabezas de
armadura donde se aplica la carga.
Haga clic en .
Nota: La deformacin angular siempre se calcular en radianes, no en grados.
Rigidez torsional
Ahora podemos calcular la rigidez torsional de la estructura.
100Nm Nm
= ---------------------------- = 17825 ---------
0,00561rad rad
Posprocesamiento 175
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Tensiones de viga
Hay diversos componentes de tensin que se desarrollan en las vigas.
Las tensiones axiales, torsionales, cortantes y de flexin son componentes de
tensin que se ven en las vigas. En SolidWorks Simulation, puede trazar
cualquiera de estos componentes.
De forma predeterminada, SolidWorks Simulation crea un trazado de tensiones
denominado Tensin axial y de flexin, que observa cada elemento de viga y
traza el componente de tensin ms alto en el trazado. Este tipo de trazado resulta
til en la evaluacin de la tensin mxima que se ve en las vigas.
18 Trace la tensin.
Active el trazado Stress1 creado de forma predeterminada por SolidWorks
Simulation.
Posprocesamiento 176
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Direcciones transversales 1 y 2
Para posprocesar una tensin cortante y de flexin, se deben definir las
direcciones de viga 1 y 2. SolidWorks Simulation define la direccin 1 para que se
extienda por el lateral ms largo de la seccin transversal y la direccin 2 para que
sea perpendicular.
Posprocesamiento 177
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Nota: Si identifica valores en uno de los miembros cabeza de armadura, ver que tiene
una tensin de flexin de cero. Esto tiene sentido porque las cabezas de armadura
no transfieren momentos.
De forma similar, el usuario puede trazar tensiones Torsionales, Cortantes en
DIR 1 y Cortantes en DIR 2.
Posprocesamiento 178
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Haga clic en .
Se incluye una lista de las fuerzas en cada elemento de viga. Puede guardar esta
lista para utilizarla posteriormente.
Posprocesamiento 179
SolidWorks Anlisis de estructura
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Conclusin
En esta leccin, evaluamos la rigidez torsional de nuestro diseo de estructura.
Aprendimos a configurar un anlisis con un elemento de viga. Tambin
conocimos las diversas opciones de posprocesamiento disponibles cuando se
utilizan vigas.
En este punto, podra resultar conveniente cambiar el diseo de la estructura y
volver a evaluar la rigidez torsional. El objetivo ms comn para el diseo de la
estructura es lograr que esta sea liviana y torsionalmente rgida. Los cambios de
diseo podran incluir diferentes longitudes, secciones transversales o propiedades
de materiales de vigas.
Es importante tener en cuenta que la rigidez torsional se evalu y configur con
respecto al experimento que se realizara una vez terminado la estructura. Slo
podemos comparar el experimento con el anlisis si las condiciones de contorno
se configuran de la misma manera. Adems, se realizan suposiciones en el modelo
de elementos finitos que quizs no reflejen perfectamente la situacin real. Por lo
tanto, resulta ms conveniente evaluar diferentes diseos de estructura utilizando
el software para decidir cul es la ms rgida, y no cul coincide perfectamente
con el experimento.
Conclusin 180
SolidWorks
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Leccin 7
Anlisis de entrada
181
SolidWorks Anlisis de entrada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Administrador de comandos
Pestaa de Administrador de c
Barra de
herramientas
de Flow
Simulation
Gestor de anlisis
de Flow Simulation
Tapas
Como se mencion anteriormente, el anlisis interno requiere que la geometra del
modelo se cierre completamente. En el distribuidor de entrada, hay una abertura
para el flujo de entrada y cuatro puertos para el flujo a los cilindros. Debemos
cerrar estas aberturas con tapas. Luego aplicaremos las condiciones de contorno
adecuadas a la superficie de estas tapas para indicar a Flow Simulation cmo
entrar o saldr el fluido a travs de la superficie de la tapa.
3 Cree tapas.
En el men desplegable Flow Simulation, seleccione
Herramientas, Crear tapas.
Seleccione las caras planas en la entrada y los cuatro
puertos de salida que cubrir la tapa.
Seleccione Ajustar espesor e introduzca 1 mm como
el Espesor.
Haga clic en .
Comprobacin de geometra
SolidWorks Flow Simulation tiene una herramienta denominada Comprobacin
de geometra que permite a los usuarios comprobar la geometra slida para
asegurarse de que est lista para el anlisis. Sabemos que la geometra debe estar
completamente cerrada para un anlisis interno.
Adems, necesitamos asegurarnos de que
no existan contactos no vlidos en nuestro
modelo. Un contacto no vlido har que la
herramienta Comprobacin de geometra
informe un volumen interno de cero que Flow
Simulation no podr solucionar. Se muestran
algunos ejemplos de contacto no vlido en
la figura.
4 Comprobacin de geometra.
En el men Flow Simulation elija:
Herramientas, Comprobacin
de geometra.
Asegrese de que la casilla de
verificacin Excluir cavidades sin
condiciones de flujo est desactivada.
Haga clic en Comprobar.
La herramienta debe calcular un volumen
de fluido correctamente y no debe haber
contactos no vlidos.
Si existen contactos no vlidos, debe
corregirlos antes de comenzar el proyecto
de simulacin de flujo.
Haga clic en Cerrar cuando se considere
satisfecho con las selecciones.
7 Seleccione unidades.
Seleccione SI (m-kg-s) como el Sistema de unidades para este proyecto.
9 Seleccione un fluido.
Expanda el gestor de Gases y haga doble clic en Aire para agregarlo a la lista de
Fluidos del proyecto.
A continuacin, haga clic en Siguiente.
11 Condiciones iniciales.
Acepte las condiciones predeterminadas y haga clic en Siguiente.
Haga clic en .
Objetivos de ingeniera
SolidWorks Flow Simulation contiene criterios integrados para detener el proceso
de solucin. Adems, es mejor utilizar sus propios criterios mediante objetivos de
ingeniera. Los objetivos de ingeniera son parmetros de inters especificados
por los usuarios que estos pueden visualizar mientras el solver est en ejecucin y
obtener informacin una vez alcanzada la convergencia. Pueden establecerse
objetivos en un dominio completo (Global), en un rea seleccionada (Superficie,
Punto), o dentro de un volumen seleccionado (Volumen). Finalmente, se pueden
escribir expresiones matemticas que utilicen otros objetivos en un objetivo de
ecuacin.
19 Objetivo de superficie.
En el gestor de anlisis de SolidWorks Flow
Simulation, haga clic con el botn derecho
del ratn en Goals (Objetivos) y seleccione
Insertar objetivos de superficie.
Para seleccionar la superficie de entrada para
los Objetivos de superficie, divida el panel de
operaciones y en la parte superior, haga clic en
la condicin de contorno denominada Inlet
Velocity 1 (Velocidad de entrada 1) en
el gestor de anlisis de SolidWorks Flow
Simulation para introducir la cara donde se
aplicar el objetivo de la superficie.
En la lista Parmetro, localice ndice de flujo
de volumen y marque la casilla.
Haga clic en .
21 Objetivo de superficie.
Repita los pasos anteriores para aplicar un
objetivo de superficie para el ndice de flujo de
volumen en las salidas.
Al seleccionar las condiciones de contorno
Environment Pressure (Presin del
ambiente), mantenga presionada la tecla Ctrl y
seleccione todas las condiciones de salida.
Haga clic en Crear un objetivo independiente
para cada superficie. Esto crear un objetivo
independiente para cada salida.
Haga clic en .
Cambie el nombre de cada objetivo para reflejar
las salidas.
22 Objetivo de ecuacin.
Haga clic con el botn derecho del ratn
en Goals y seleccione Insertar objetivo
de ecuacin.
Seleccione el objetivo de superficie Outlet Volume Flow Rate 1 (ndice de
flujo de volumen de salida 1) definido en el paso anterior para agregarlo al cuadro
Expresin.
Haga clic en + en la ventana Objetivo de ecuacin.
Repita este procedimiento para sumar todos los objetivos de ecuacin.
Haga clic en Aceptar.
Posprocesamiento
Podemos comenzar a posprocesar los resultados una vez que el solver se
complete. En esta parte de la leccin, aprenderemos acerca de las diversas
opciones de posprocesamiento disponibles en SolidWorks Flow Simulation.
Primero, debemos cambiar la transparencia del modelo de modo que podamos
ver los resultados.
25 Cambie la transparencia.
En el men Flow Simulation, seleccione Resultados, Visualizar, Transparencia.
Desplace el control deslizante hacia 0.75.
Nota: La transparencia tambin puede modificarse haciendo clic con el botn derecho
del ratn en el gestor de diseo del FeatureManager.
26 Trazado de cortes.
En el gestor de anlisis de Flow Simulation, haga clic con el botn derecho del
ratn en Cut Plots (Trazados de cortes) y seleccione Insertar.
Seleccione el plano Top del ensamblaje plenum.
Haga clic en .
Posprocesamiento 196
SolidWorks Anlisis de entrada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
Color Bar
En el cuadro de dilogo Color Bar puede especificar un parmetro fsico para la
visualizacin. Tambin puede controlar diversos parmetros de la visualizacin.
Puede abrir el cuadro de dilogo Color Bar haciendo doble clic en la leyenda del
trazado.
27 Ajuste las configuraciones de vista.
Haga doble clic en la leyenda para
que aparezca el cuadro de dilogo
Color Bar.
Cambie el Parmetro a Velocidad.
Cambie el Nmero de colores a 110.
Haga clic en Aceptar.
Posprocesamiento 197
SolidWorks Anlisis de entrada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
28 Trayectoria de flujo.
En el gestor de anlisis de Flow Simulation, haga clic con el botn derecho del
ratn en Flow Trajectories (Trayectorias de flujo) y seleccione Insertar.
Seleccione la condicin de contorno Inlet Velocity 1.
Introduzca 50 en Nmero de puntos. Haga clic en .
Posprocesamiento 198
SolidWorks Anlisis de entrada
Serie Tecnologa y diseo de ingeniera
30 Trazado de objetivos.
En el gestor de anlisis de Flow Simulation, haga clic con el botn derecho del
ratn en Goal Plots (trazados de objetivos) y seleccione Insertar.
Haga clic en Todos en la ventana Goal Plots y, a continuacin, en Aceptar.
Se crear automticamente una hoja de clculo de Excel con informacin sobre
los objetivos.
Anlisis
Como podemos ver en el trazado de objetivos, el ndice de flujo del volumen
de entrada coincide con el ndice de flujo del volumen de salida. Esta es una
comprobacin de que todo el flujo que entra al modelo sale del mismo. Adems,
advertimos los diferentes ndices de flujo de volumen que salen de cada condicin
de salida. Gran parte de este flujo sale por una de las salidas del centro. Esto
tambin se pudo ver con el trazado de la trayectoria de flujo. Esto podra deberse
a que el puerto de salida est levemente desplazado del centro de la cmara,
provocando la salida de ms flujo por uno de los lados. El nuevo diseo de la
cmara podra distribuir mejor el flujo entre los puertos de salida.
En el mundo real, cada pistn se encendera en diferentes momentos durante el
funcionamiento del motor. Para representar con mayor precisin esta situacin, se
podra configurar un estudio transitorio con los puertos de salida activndose y
desactivndose segn el momento de su encendido mediante curvas de tiempo.
Para configurar esto en SolidWorks Flow Simulation, sera necesario seleccionar
Dependiente del tiempo en la ventana Tipo de anlisis del Asistente. Adems,
sera necesario especificar modificaciones en las condiciones de contorno de
salida para especificar cundo se activaran (se permite el flujo) y cundo se
desactivaran (se restringe el flujo).
Conclusiones
En esta leccin, investigamos el diseo del distribuidor de entrada utilizando
SolidWorks Flow Simulation. Aprendimos a configurar y ejecutar un anlisis de
flujo. Tambin aprendimos tcnicas de posprocesamiento adecuadas para la
evaluacin de nuestros diseos. Lo alentamos a continuar por su cuenta con sus
investigaciones de las opciones de posprocesamiento disponibles. Adems, hay
ms informacin disponible en forma de tutoriales y artculos tcnicos en los
mens de ayuda.
Conclusiones 199