23231 Manejo de Slidos y Lquidos 2014-I

AGLOMERACIN DE SLIDOS: PELETIZACIN, BRIQUETEADO,

EXTRUSIN.

A.M. Gonzalez-Mantilla1, J.E.Orosco-Martnez2, S. Rodrguez-Valderrama3*

12104709
22103143
32103323.

03, septiembre de 2014

ABSTRACT
The knowledge brings over of the agglomeration of solid, specifically extruded, pellets and
briquetting, is important, due to the fact that thanks to it, solid some of them are easier to
manipulate and therefore the transport. Which in this work a small introduction is realized in
this topic, likewise of the advantages, disadvantages or disadvantages that appear in these
process of agglomeration.
Keywords: pellets, briquetting, extruded, solid, agglomeration, binding.
RESUMEN
El conocimiento acerca de la aglomeracin de slidos, especficamente extrusin, peletizacin
y briqueteado, es importante, debido a que gracias a estos, algunos slidos son ms fciles
manipular y por tanto su transporte. Por lo cual en este trabajo se realiza una pequea intro-
duccin en este tema, as mismo de las ventajas, desventajas o inconvenientes que se presen-
tan en estos proceso de aglomeracin.

Palabras Claves: Peletizacin, Briqueteado, Extrusin; Slidos, Aglomeracin, Aglutinante.

1. INTRODUCCIN. El valor econmico se ve reflejado en el consumo ener-

gtico y alimenticio de la sociedad actual, este se basa
La aglomeracin de slidos en la actualidad se eviden-
en el gasto de energa elctrica, combustibles y de ali-
cia en los diferentes materiales de tamao definido que
mentos, lo cual requiere de mayor produccin de estas
se encuentran en el mercado; el uso se ve evidenciado
energas y a su vez muchos desechos contaminantes
en el tipo de material, si es para combustin, se puede
que afectan grandemente el medio ambiente, como por
usar carbn, madera o biomasa, si es como cataliza-
ejemplo, cenizas, gases de chimeneas con slidos vo-
dor, se usas sustancias inorgnicas. La fabricacin de
ltiles txicos y no txicos, desechos orgnicos entre
estos solidos es muy simple, rpida y eficiente, consta
otros; al mismo tiempo, la investigacin ha avanzado
de muy pocos elementos que contribuyen en su fabri-
intentado reducir estos y otros contaminantes, gene-
cacin, como prensas, sistemas de calentamiento, y
rando energas renovables, energas verdes, las cuales
adicin de aglomerantes, en general muchas industrias
aprovechan estos residuos para generar fuentes ener-
utilizan estas alternativas como fuente de ingresos en
gticas y ayudar a mantener la demanda del mundo.
lugar de fuente de desechos sin ningn valor econ-
mico.

1
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2. MARCO TERICO
EXTRUSIN
Hace referencia a cualquier operacin de transforma-
cin en la que un material fundido es forzado a atrave-
sar una boquilla para producir un artculo de seccin
transversal constante y en principio longitud indefinida,
adems de los plsticos muchos otros materiales se
procesan mediante extrusin como los metales, cer-
micos, alimentos, obteniendo as productos muy varia-
dos.
Desde el punto de vista de los plsticos la extrusin es
claramente uno de los procesos ms importantes de
trasformacin, el proceso de extrusin de plsticos se
lleva a cabo en mquinas denominadas extrusoras, las
ms utilizadas son las de tornillo.
Figura 1. Mquita extrusora. [1]
La extrusora cuenta con un sistema de alimentacin
conformado por una tolva, en la que el material a pro-
cesar se alimenta. Un sistema de fusin-plastificacin
bombeo y mezclado que est conformado por un torni-
llo helicoidal que gira en el interior del cilindro que es
calentado generalmente por resistencias elctricas. En
la parte del cilindro ms alejada de la tolva se acopla
un cabezal cuya boquilla de salida tiene el diseo ade-
cuado para conformar el producto. La parte esencia de
la maquina es el cilindro-tornillo que como consecuen-
cia del giro compacta, el alimento slido, da lugar a la
fusin del material y lo trasporta hacia la boquilla de
conformado, produciendo al mismo tiempo la presuri-
zacin y mezclado del material.
2
COMPONENTES DE LA EXTRUSORA
Tornillo o husillo
El tornillo o husillo consiste de un cilindro largo rodeado
por un filete helicoidal entre sus funciones est el tras-
porte, calentar, fundir y mezclar el material.
Los parmetros a tener en cuenta son (L) longitud (D)
dimetro () Angulo W paso de la rosca el material
se va presurizando a medida que avanza por el tornillo,
comenzando con presin atmosfrica en la tolva y au-
mentando hasta la salida. Normalmente el tornillo no
viene acompaado de ningn sistema de calenta-
miento o enfriamiento aunque en algunos casos se em-
plean tornillos huecos por los que se hace circular un
fluido refrigerante o calefactor. El tornillo es diseado
en funcin del material y la boquilla a trabajar.
Existen extrusoras con mltiples tornillos las de dos tor-
nillos son las ms importantes pueden girar en sentido
contrario o en paralelo.
Cilindro
El cilindro de calefaccin alberga en su interior al torni-
llo. La superficie del cilindro debe ser muy rugosa para
aumentar las fuerzas de cizalla que soportara el mate-
rial y permitir as que este fluya a lo largo de la extru-
sora, suele ser de aceros muy resistentes para evitar
la corrosin y el desgaste mecnico. El cilindro posee
sistemas de trasferencia de calor, el calentamiento se
puede realizar mediante resistencias elctricas circula-
res localizadas en toda su longitud, el cilindro suele di-
vidirse en varias zonas de calefaccin, al menos tres lo
que permite conseguir un perfil de temperatura desde
la tolva hasta la boquilla.
Tolva
La tolva es el contenedor que se usa para introducir el
material a la mquina, las tolvas de seccin trasversal
circular consiguen un flujo constante de material por lo
general se disean para albergar con un volumen que
permita albergar material para dos horas de trabajo.
Boquilla
La principal funcin de la boquilla es la de moldear el
plstico, las boquillas pueden clasificar el producto
existen anulares, planas y rectangulares.
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VARIABLES Y VENTAJAS EN EL PROCESO DE EX-
TRUSIN
Dimetro del cilindro; es representativo del tamao
de la extrusora y afecta la velocidad de flujo, normal-
mente se tiene dimetros entre 2 y 90 cm
Configuracin del tornillo esta decisin depende no
solo del diseo de la boquilla y de las velocidades de
flujo sino tambin de las caractersticas de fusin del
material.
La principal ventaja de este proceso es su habilidad
para crear secciones trasversales complejas como ma-
teriales que pueden ser quebradizos, otra de sus ven-
tajas es que las piezas finales tienen una gran termina-
cin superficial.
PELETIZACIN
Proceso del que se obtiene un producto peletizado. El
peletizado consiste en la aglomeracin de las peque-
as partculas de una mezcla en unidades largas o
comprimidos densos mediante un proceso mecnico
con la humedad, el calor y la presin [2]
Ventajas del producto peletizado [3]:
- Menor espacio ocupado en el almacenamiento
-Ayuda al transporte
- Mezcla de los compuestos o de los ingredientes con
mejora notable
- Evita la segregacin del producto en el transporte
- Mayor durabilidad del producto
- Pellets cilndricos y densificados permiten un fcil ma-
nejo a granel.
En el caso de los alimentos
- Mezcla los ingredientes evitando la seleccin del ani-
mal y la preferencia del mismo por ciertos componen-
tes, balanceando su dienta
- Se produce un grado de gelatinizacin de los almido-
nes, mejorando la conversin del alimento, esta ventaja
es particularmente evidente en la industria avcola.
- Menores desperdicios y menor prdida con el viento
en el caso de harinas
- En temporadas con ambientes ms calientes ha dado
mejor resultado respecto al alimento a base de harina.
- Mayor productividad y eficiencia alimenticia
3
Inconvenientes en el proceso de peletizado [3]:
- Alto consumo de energa en procesamiento
- Operario calificado con conocimientos de formula-
cin
- Mantenimiento de maquinaria delicada
- Uso de sistemas de vapor o calentamiento de aguas
- Alta inversin inicial
VARIABLES DEL PROCESO DE PELETIZACION
Formulacin del producto: Determinar que
producto se quiere lograr (composicin y par-
metros tales como dimetro y longitud del pe-
llet, durabilidad, dureza, y porcentaje de finos
en productos peletizados).
Molienda de materias primas: Es la reduc-
cin por medios mecnicos de las materias pri-
mas o ingredientes de una formula.
La importacin que tiene la molienda en el pe-
letizado se debe a que a menor tamao de la
partcula ms superficie de rea est expuesta
a la accin del vapor, permitiendo que se con-
dense en ms partculas y se transfiera el ca-
lor, donde el agua es absorbida ms interna-
mente [4], en alimentos. La moliendo mejora
las caractersticas del mezclado de los ingre-
dientes, aumenta la eficiencia del peletizado y
la calidad de los pellets debido a que se elimi-
nan espacios de aire o vacos dentro del pellet,
mejorando el rea de contacto [5].
Mezclado: Es la operacin en donde todos los
compuestos o ingredientes se incorporan a la
mezcladora con el objetivo principal de que la
mezcla sea homognea y cumpla con los re-
querimientos de composicin del producto fi-
nal.
Para el caso de peletizacion de polmeros, es-
pecialmente en el reciclado de estos, no es ne-
cesario la molienda de materias primas, estas
se homogenizan fundiendo las piezas termo-
plsticas en una mezcladora.
La peletizacion: el objetivo original de la pele-
tizacion o granulacin fue adaptar la presenta-
cin fsica del material o alimento a los siste-
mas de distribucin, evitando loso problemas
de fluidos y manejo asociados a la utilizacin
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de harinas [6]. La peletizacion se lleva a cabo

en una maquina peletizadora. Peletizadora en fbrica de aceites: Tortas

Enfriamiento: Este proceso ocurre inmediata-

mente despus del peletizado y se lleva a cabo
en un enfriador cuya misin es reducir la hu-
medad y la temperatura para mejorar su dura-
bilidad. Esta etapa del proceso es esencial
para evitar la aglomeracin de los pellets.

PELETIZADORAS

Peletizadora en fbrica de aceites: Casca-

ras

Se emplea estos pellets ya que se obtiene un

redimiendo superior en el extracto mediante la
optimizacin del peso especfico y la mejora de
la percolacin [7]

Figura 4. : Lnea de peletizacin en fbrica de aceite: Tortas. Catlogo

de Stolz,Peletizacion.

Peletizadora: Nutricin animal

Figura 2. Pellets de Cascaras. Catlogo de Stolz, Peletizacin.

Figura 3. Lnea de peletizacin en fbrica de aceite: Cscaras.Catalgo de Stolz, Pe-

letizacion Figura 5. Lnea de peletizacin: Nutricin animal. Catlogo de Stolz,

Peletizacion

4
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Peletizadora: Alimentos simples PARMETROS DE PRESENTACIN DE LOS PRO-

DUCTOS TERMINADOS

Los parmetros de calidad y presentacin fsica del

producto peletizado son de gran importancia debido a
que este se somete a transporte y manejo dentro de la
planta y fuera de la misma hasta su sitio de legada,
donde deben conservar las caractersticas de presen-
tacin.
Durabilidad: es el porcentaje de pellets recu-
perados despus de haber sido sujeto a una
agitacin mecnica o neumtica que simula el
transporte y manejo.
Dureza: Es la fuerza necesaria para romper el
pellet o una serie de pellets al mismo tiempo.
En la industria avcola la dureza influye impor-
tante sobre el consumo voluntario de alimen-
tos, ya que las aves tienden a rechazar grnu-
los excesivamente duros.
Longitud del pellet: Es la longitud o medida
de que tan largo es un pellet o una serie de pe-
llets. Este parmetro se relaciona con las cu-
Figura 6. Lnea de peletizacin: Alimentos simples. Catlogo de Stolz, chillas de la peletizadora, el estado en que se
Peletizacion. encuentran y la graduacin de las cuchillas
para el corte.
Peletizadora para acuicultura
Porcentaje de finos en productos peletiza-
dos: Este parmetro de calidad hace referen-
cia a la cantidad de polvo o hara que suelta el
producto terminado, causado por bajas durabi-
lidades en el producto. En el caso del reciclaje
de polmeros, este porcentaje de finos es nulo.

BRIQUETEADO

Es el proceso ms simple de aglomeracin de slidos,

y consiste en convertir, materiales finos, de poco ta-
mao o polvos, en briquetas mediante el proceso de
prensado, sin que los materiales sufran alguna trans-
formacin qumica.

En 1848, William Easby patent el MTODO DE CON-

VERSIN DE CARBN MENUDO EN TURRONES
Figura 7. Lnea de peletizacin para acuicultura. Catlogo de Stolz, Pe-
SLIDOS. Definiendo el proceso como: La formacin
de pequeas partculas de cualquier variedad de car-
letizacin.
bn en turrones slidos a travs de presin. [8]

5
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FABRICACIN DE BRIQUETAS:
TIPOS DE BRIQUETAS:
Inicialmente se hace una trituracin del material que
llega al proceso con el fin de obtener un polvo fino y as Se definen segn el tipo de material usado:
hacer ms fcil la compactacin, si se necesita aadir
el aglutinante se aade dejando actuar, el aglutinante Briquetas de madera: se hacen con residuos de la in-
debe ser rpido y eficiente, en muchas industrias utili- dustria de la carpintera (aserrn, viruta de madera), las
zan agua como aglutinante, la cual es retira en el mo- briquetas de madera se usan como combustible para
mento de la compactacin, el material ingresa al molde chimeneas, calderas industriales, estufas caseras.[10]
y es comprimido por la prensa hidrulica eliminando
parte del aglutinante y compactando la materia prima;
las briquetas se llevan a un cuarto de almacenamiento
o a la zona de empacado y distribucin.

MQUINA BRIQUETEADORA:

Existen muchos tipo de mquinas que fabrican brique-

tes, existen de diferentes tamaos con diferentes mol-
des, para estas varan en potencia, tamao, velocidad
de produccin, y tamao. Se puede hacer un cuadro
comparativo con los siguientes tipos de mquinas.

BPP-BP BPP-BP BPP-BP BPP-BP Figura 10. Briquetas de madera. [11]

Tipo
125 250 500 1000
Potencia Briquetas de Biomasa: son fabricada con desechos
7.5 15 37 75
Principal(kw) de procesos biolgicos, o material orgnico, como por
ejemplo, material lignocelulsico, cascara de frutos se-
Produccin 800-
100-125 200-250 400-500 cos (almendras), cascara de arroz, residuos de frutas,
(kg/h) 1000
hiervas; y son usadas como combustible para chime-
neas y estufas caseras.
Peso (kg) 1200 1700 4500 6800
Figura 8. Especificaciones de maquinaria de briqueteado. Panda Pellet. [9]

Figura 9. Mquina briqueteadora Weima [10]

Figura 11. Briqueta de cascarilla de arroz [12]

6
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Algunos estudios comparativos se han realizado enfun-
cion de la fabricacin y resultados del proceso de bri-
queteado de biomasa, es un estudio modelo el cual se
puede aproximar a los dems tipos de briquetas he-
chas de diferentes materias primas.
Figura 12. Estudio comparativo, briquetas vs lea [13]
El estudio realiza una comparacin energtica del uso
de briquetas de cascara de almendras contra aserrn
certificado y lea seca, como se puede observar, la ca-
pacidad la briqueta de cascara de almendra aprota ma-
yor capacidad calorfica en la combustin, alcanzando
una temperatura mxima en comparacin a la lea
seca y el aserrn certificado.
Briquetas de minerales: inicialmente tenemos las bri-
quetas fabricadas a partir de carbn mineral, son utili-
zadas como combustible en altos hornos y en procesos
combustin en la industrial, gracias a su potencial ener-
gtico y gran capacidad calorfica.
Figura13. Briquetas de carbn mineral [14]
Y segundo tenemos las briquetas de elementos met-
licos: las briquetas de metales se utilizan como material
7
de fundicin; lo que genera la briqueta es, evitar conta-
minantes que hagan peligroso el material, desmorona-
miento, evitar salpicadura de polvos en la fundicin o
estallidos, y evitar que parte del metal salga como soli-
dos voltiles por la chimenea.
Figura 14. Briquetas de minerales metlicos. [15]
FORMACIN DE LAS BRIQUETAS
Briqueteado sin aglutinantes:
Cuando se hace aglomeracin de solidos sin aglutinan-
tes, las propiedades varan, segn sea el grado de tri-
turacin del material slido y de las propiedades plsti-
cas del material.
Briqueteado con aglutinantes:
Los aglutinantes se encargan de unir las partculas s-
lidas dispersas para facilitar la aglomeracin de estas,
la aglomeracin con aglutinantes se hace a bajas pre-
siones debido a que el aglutinante hace una unin pre-
via.
Existen dos tipos de aglutinantes:
Aglutinantes orgnicos: entre los aglutinantes org-
nicos encontramos los derivados de cereales, almido-
nes, harinas, hidrocarburos pesados. Este tipo de aglu-
tinantes hace que se aumente la capacidad de com-
bustin de la briqueta.
Aglutinantes inorgnicos: entre los aglutinantes inor-
gnicos ms comunes encontramos, Silicato sdico,
cal, melaza, cementos. Los aglutinantes inorgnicos
generan un aumento del volumen del material slido, lo
cual hace que en procesos de combustin, la calidad
de la briqueta disminuya. [8]
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VENTAJAS DEL BRIQUETEADO.
Se pueden generalizar las ventajas de la fabricacin
de briquetes [11], [12], [13], [14],[15].
- Mayor porder calorfico
- Fcil encendido
- Baja humedad
- Alta densidad
- Ocupan menos espacio
- Fcil manipulacin
- Genera ahorro economico
- Ecolgicas y naturales.
3. CONCLUSIONES
Hoy en da existen una gran de cantidad de mate-
riales plsticos en infinidad de aplicaciones por ello
conocer el proceso de extrusin es importante
puesto que la mayora de estos materiales son pro-
cesados por medio de esta tecnologa en alguna
etapa de su manufactura.
Una vez arrancado el proceso de extrusin la pro-
duccin es continua a diferencia de otras tcnicas
como la inyeccin.
En el proceso de peletizacion, el tamao y las es-
pecificaciones dependern nicamente de la in-
dustria que emplee el producto, adems de que la
calidad del producto se ve reflejada por lo anterior
y por el conocimiento de los operarios en la tcnica.
La reutilizacin del material lignocelulsico,
desechos de la industria alimenticia, convertidas
en briquetas, ayuda eficientemente a disminuir la
contaminacin del medio ambiente y actan como
combustible verdes.
Las briquetas de elementos metlicos, hace que la
fundicin de metales sea mas controlada y menos
riesgoza.
8
Las briquetas de carbn mineral, gracias a su gran
poder calorfico actan como combustible natural
en hornos y cocinas industriales.
4. BIBLIOGRAFA
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