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Campinas
1995
CM ~O O
Profa. Dra. Sandra Cristina dos Santos Rocha, pela orientao, dedicao e
amizade durante todo o desenvolvimento deste trabalho e, principalmente, pelo incentivo
minha inscrio no mestrado.
Ao Alexandre, pela sua calma e disposio em ajudar. Pela troca de idias, por sua
presena.
Aos meus pas. O apoio, incentivo e carinho que eles no medem esforos em
proporcionar, mesmo a distncia, me ajudaram bastante.
RESUMO
In this work the drying of IAC-Carioca beans was analyzed experimentally in fixed,
spouted and spout-fluid beds. An apparatus in laboratory scale, batch operated, was used,
having a dryer made of glass, with a conical base and a cylindrical column, where it was
possible to operate the three different kinds of dryers. To obtain experimental data a
factorial design technique was used, where the influence of the following variables in the
process were evaluated: the load of solids, with values of 1500 and 3000 g, initial grain
moisture content, with values of 20 and 30 % d.b., and drying air temperature, with
values of 73 and 83 C. This analysis was done for each dryer by means of drying curves,
grain temperature evolution with time, drying rate and also by means of statistical results
got from factorial design. The dryers were also analyzed based on energetic criteria
defined in the work: drying efficiency and drying coefficients. The three dryers operating
in the same conditions showed very similar behavior and fixed bed dryer showed a
performance just a Iittle better. The result of the analysis done, therefore, was not
significant in such a way to point the fixed bed dryer as the more adequate dryer. With
this work it was confirmed the potential of using spouted bed grain dryers and verified
the possibility of using spout-fluid bed as a dryer. A sensorial analysis was performed to
\
verify the effects that high temperature air drying caused in the grains and the results
showed that different treatments didn't change the acceptation levei of the product as
food.
SUMRIO
LISTA DE TABELAS ...................................................................... ~.. ix
LISTA DE FIGURAS...................................................................... xi
NO MEN CLATURA........................ ............ ..................................... xvi
1 - Introduo...................................................................................... 1
2 - Reviso Bibliogrfica.................................................................. 3
2.1 Secagem de gros ........................................ .......................... 3
2.1.1 Secagem de feijo........................................................... 4
2.2 Leito fixo................................................................................ 6
2.2.1 Secagem de gros em leito fixo........................................ 6
2.2.1.1 Modelos de no-equilbrio...................................... 8
2.2.1.2 Modelos de equilbrio............................................. 11
2.2.1.3 Modelos logartmicos............................................. 11
2.3 Leito de jorro.......................................................................... 12
2.3.1 Secagem de gros em leito de jorro.................................. 15
2.4 Leito de jorro fluidizado... .. ... .. ... .. ... ... ... .... ... .. ... ...... .. ...... .. . .. ... 18
2.4.1 Secagem de gros em leito de jorro fluidizado. .. .. .. .. .. . .. ..... 20
2.5 Cintica de secagem................................................................ 21
2.6 Estudos comparativos.............................................................. 23
2. 6.1 Leito de jorro e leito fixo................................................. 23
2.6.2 Leito de jorro e leito de jorro fluidizado............................ 24
2. 7 Eficincia energtica de secagem............................................. 25
3 - Materiais e Mtodos.................................................................... 28
3.1 Material utilizado.................................................................... 28
3.1.1 Reuruidificao dos gros................................................ 29
3.2 Equipamento experimental....................................................... 31
3.2.1 Sistema de secagem......................................................... 31
3.2.1.1 O leito secador........................................................ 34
3.2.2 Medidas experimentais.................................................... 38
3.3 Variveis do processo............................................................. 42
3.4 Anlise sensorial.................................................................... 43
LISTA DE TABELAS
3.1 -Propriedades Fsicas do Feijo IAC-Carioca....................................... 28
4.18 D.R.M. das correlaes para o parmetro B... .. ... . .. .... .... .. . .. ... . .. .... .. 103
LISTA DE FIGURAS
2.1 -Esquema de secagem em leito fixo....................................................................... 6
4.37- Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos empricos -
Leito Fixo- T.: 73C Ua: 20% b.s. M: 1500g................................................................. 97
4.38 - Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos empricos -
Leito de Jorro- T,: 73C U0 : 20% b.s. M: 1500 g......................................................... 97
4.39- Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos empricos -
Leito de Jorro Fluidizado- T,: 73C Ua: 20% b.s. M: 1500 g......................................... 98
B 1 - Influncia da temperatura do ar
Leito Fixo- M: 1500 g Ua: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 122
B2 - Influncia da temperatura do ar
Leito Fixo- M: 1500 g U0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 123
XV
B3 - Influncia da temperatura do ar
Leito Fixo- M: 3000 g U 0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 124
B4 - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro- M: 1500 g Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 125
B5 - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro- M: 1500 g Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 126
B6 - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro- M: 3000 g U 0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 127
BS - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro Fluidizado- M: 1500 g Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (h )Temperatura do gro em funo do tempo... 129
B9 - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro Fluidizado- M: 3000 g U0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 130
NOMENCLATURA
A - parmetro da equao 4. 7
b - altura manomtrica mmHg
B - parmetro da equao 4. 7
b.s. -base seca
b.u. -base mida
c -parmetro da equao 4.8
cs - coeficiente de secagem kggua/kJ
cp - calor especfico presso constante (kJ /kgK)
D -parmetro da eq. 4.8
De - dimetro da coluna m
Di - dimetro de entrada do fluxo de ar na coluna m
L'...PL - variao de presso no leito cmHzO
L'...H - calor latente de vaporizao kJ/kg
E - energta kJ
E. C. R. - taxa de consumo especfico adimensional
E. S. C. - consumo energtico especfico (kJ I kg gua)
EF -eficincia de secagem (eq. 2.4) adimensional
EFF2 - coeficiente de secagem adimensional
EN -coeficiente de consumo energtico (eq. 2.5) adimensional
ES - eficincia de secagem adimensional
F - secador de leito fixo
h - presso esttica cmHzO
H - altura da coluna preenchida com gros m
J - secador de leito de jorro
JF - secador de leito de jorro fluidizado
K -parmetro da eq. 3.3
LM -coeficiente fluidodinmico de secagem adimensional
M -massa (carga) de slidos g
Q -vazo 3/
m mm .
Qsec - vazo secundria m 3/rmn
.
r - coordenada radial
R - posio da camada de gros mais prxima
da parede da coluna do secador m
t -tempo rmn
T - temperatura (C)
u - umidade do gro (% b.s.)
VA - vazo anular kg/s
Vmr - vazo de minima fluidizao kg/s
VN - vazo do fluido no tubo entrada do jorro kg/s
X - posio no secador m
xix
Subscritos
a -ar
amb -ambiente
ag -gua
e - equilbrio
ev -evaporada
f -final
g -gros
ga -gs
o -inicial
s -slidos
ter -trmica
v - vaporizao
I -entrada
2 -sada
Letras Gregas
a coeficiente de descarga adimensional
8 fator de compressibilidade adimensional
dimetro mm
coeficiente de secagem adimensional
temperatura de vaporizao da gua adimensional
CAPTULO 1
INTRODUO
literatura relacionada ao feijo pouco abragente, fato aceitvel, uma vez que o feijo
muito pouco ou, at mesmo, no consumido.
Este trabalho teve por objetivos:
Analisar experimentalmente a secagem de feijo em leito fixo, leito de jorro e leito de
jorro fluidizado;
Avaliar a influncia das variveis temperatura do ar de secagem, umidade inicial do
gro e carga de slidos (gros) no processo, atravs das curvas de secagem, evoluo
da temperatura do gro com o tempo, taxas de secagem;
Realizar a comparao entre a performance dos secadores por meiO de critrios
energticos, eficincia de secagem e coeficientes de secagem, definidos neste trabalho.
CAPTUL02
REVISO BffiLIOGRFICA
zona
de
secagem
ar quente
2.2.1.1.Modelos de no-equilbrio
Estes modelos assumem que no h equilbrio de calor e massa entre o
ar de secagem e o gro ao longo do leito. So modelos tericos para secagem de
gros, e podem ser utilizados desde que haja uma diferena de temperatura
suficientemente elevada entre o ar de secagem e o gro (temperatura do ar mais
elevada que a temperatura ambiente em 5C).
Como exemplo de modelos de no-equilbrio pode-se citar os trabalhos
de BROOKER, BAKKER-ARKEMA E HALL (1974), SPENCER (1969) E
SHARP (1982), suscintamente aqui descritos.
altura. A partir da, caem novamente na regio anular situada entre a cavidade
central e a parede da coluna, movendo-se de uma forma lenta em movimento
descendente. Desta maneira estabelecido um movimento sistemtico e cclico.
A regio diluda central denominada jorro e a regio perifrica anular, nulo.
As particulas que se encontram a uma altura superior do nulo formam a
fonte.
Um leito de jorro apresentado na figura 2.2.
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 14
SUPERFCIE DO
LEITO
JORRO
NULO
INTERFACE
.JORRO-
NULO
BASE CNICA
ENTRADA DO
FLUIDO
concluram que o leito de jorro uma boa alternativa. Neste trabalho a umidade final do
produto foi fortemente influenciada pela temperatura do ar e, em menor escala, pela
umidade inicial do produto.
KALWAR E RAGHAVAN ( 1993) realizaram experimentos de secagem de milho
em leito de jorro bidimensional com placas internas. O leito bidimensional uma
modificao dos tradicionais leitos cnico-cilndricos e tem como principal objetivo
minimizar o problema de 'scale-up' dos comumente estudados. Utilizaram dois leitos
geometricamente similares: um em escala de laboratrio, com ngulo da base de 60 e
0,50 m de largura, 0,04 m de profundidade, 1,50 m de altura e outro em escala piloto,
com mesmo ngulo da base e dimenses de 0,75m, 0,06 m e 2,0 m respectivamente.
Concluram que a taxa de secagem foi influenciada pela temperatura do ar entrada,
temperatura inicial do gro, massa de gros no leito, teor de umidade inicial dos gros ,
tempo mdio do ciclo das partculas, umidade relativa do ar entrada e geometria do
leito. Segundo os autores a secagem na escala piloto foi muito mais rpida do que na
escala de laboratrio, proporcionalmente massa utilizada em cada; a cintica de
secagem foi do tipo camada delgada e a equao de Page descreveu bem o processo,
sendo que nos parmetros do modelo, determinados empiricamente, foram consideradas a
geometria do leito e as caractersticas de operao.
FREITAS E PASSOS (1995) modelaram a secagem de gros em leito de jorro
cnico operando em batelada. As variveis da dinmica do leito foram determinadas em
funo das dimenses do secador, do tipo e da quantidade de gros a ser processada e
obtiveram como parmetros de projeto o tempo, a vazo de ar e a temperatura de
secagem. Os resultados da modelagem foram comparados satisfatoriamente com dados
experimentais da secagem de arroz e urucum, em leitos cnicos, com tempos de secagem
no superiores a 30 minutos. Segnndo as autoras esta modelagem destina-se ao projeto de
secadores simples, para atender a demanda do pequeno produtor agrcola.
Aps a apresentao destes trabalhos, a grande maioria realizada nos ltimos 10
anos, o que se nota no cenrio nacional e internacional em relao utilizao de
secadores em leito de jorro para gros ainda o que MASSARANl (1987) concluiu, aps
ter realizado e orientado vrios trabalhos de secagem em leito de jorro: "H uma literatura
Captulo 2 - Reviso Bbliogrfica 18
volumosa sobre a secagem de gros em leito de jorro, mas grande a dvida sobre a
viabilidade de utilizao do secador de modo competitivo".
LEITO TRANSPORTE
FLUIDIZADO
VERTICAL
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'1:2 LEITO FLUIDIZADO COM o
E JORRO LOCAL
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da base de 60, De= 0,60 m el,O m de altura e um sistema de secagem em leito fixo com
De= 0,18 me 0,80 m de altura, tendo uma base cnica preenchida com esferas de vidro
para a distribuio do fluxo de ar. Neste trabalho foram obtidas as curvas de secagem
para diferentes umidades iniciais das sementes, temperaturas e vazes do ar de
aquecimento. No secador de leito de jorro a faixa de utilizao de temperaturas do ar de
secagem foi de 45 a 65C, a umidade inicial das sementes variou entre 13 e 36% b.s., a
vazo do ar entre 146 e 190 m3/h e a carga de slidos entre 10 e 30 kg, tendo sido
utilizado um tubo interno durante a realizao dos experimentos. No caso do secador de
leito fixo a temperatura do ar de secagem variou entre 45 e 65C, a umidade inicial dos
slidos entre 13,9 e 32,5% b.s. e a vazo do ar de secagem entre 81 e 165m3/h. O autor
no especificou, no entanto, se o secador processou a mesma carga de slidos que o leito
de jorro. As concluses do trabalho foram que a temperatura foi um parmetro que
influenciou a cintica de secagem, tanto no leito de jorro quanto no leito fixo e que se
forem utilizadas temperaturas muito elevadas, as caractersticas fisico-qumicas do
urucum podem ser alteradas. Observou tambm que teores elevados de umidade do
produto proporcionam uma secagem mais rpida e que a secagem ocorreu exclusivamente
em taxa decrescente. Ainda, destacou que as curvas de secagem obtidas em leito fixo e
leito de jorro apresentaram comportamento anlogo, porm verifoi verificada a
superioridade da secagem no secador de leito de jorro, devido ao maior contato do ar de
secagem com as particulas, permitindo assim maior transferncia de calor e massa entre
os gros em movimento e o fluido.
item 2.4.1, o secador de leito de jorro fluidizado, operando no regime de jorro com
aerao, apresentou maiores eficincias de secagem que o leito de jorro ( no caso de altas
taxas de alimentao de slidos, pois a operao foi simulada em regime continuo, e
baixas temperaturas do leito).
conhecido o fato da secagem por meio de secadores convectivos ser uma das
operaes unitrias mais dispendiosas em termos energticos, uma vez que para a
evaporao da umidade uma quantidade de energia muito elevada gasta e no
recuperada. Um critrio fundamental para a avaliao de secadores ento sua eficincia
energtica.
De acordo com STRUMILLO E KUDRA (1986), a secagem consome at 70% da
energia total nas indstrias de produtos derivados de madeira, responsvel por cerca de
50% do consumo energtico nas indtrias txteis e utiliza acima de 60% do total de
energia no processo de produo de milho nas fazendas. Segundo os autores,
RlCHARDSON E JENSON (1976) pesquisaram 17 tipos diferentes de secadores
industriais para slidos e concluram que dentre eles apenas 5 contribuam com 99% da
energia total consumida pelo grupo: flash, torre cilndrica, rotatrio continuo e batelada e
leito fluidizado. STRUMILLO E KUDRA (1986) definiram a eficincia energtica de um
secador, TJ, como:
considera apenas a energia necessria para aquecer o ar) e a massa de gua removida no
mesmo perodo de tempo:
Eaq,a
ESC = (2.2)
w ag, cv
[ESC] = kJ I kg gua
Outra definio do autor a taxa de consumo energtico (ECR), que relaciona o consumo
energtico especfico ao calor latente de vaporizao da gua em O, temperatura em que a
gua vaporizada. O calor latente no caso aquele necessrio para vaporizar a gua livre.
1
EF=-- (2.4)
ECR
EN= (2.5)
MATERIAIS E MTODOS
. dades F'1s1cas
T a beIa 3.1 - Propne . do FelJilO
~ IAC -Canoca
.
borrifada nos gros por meiO de uma pisseta, aleatoriamente. Enquanto a gua
borrifada, os gros so misturados, visando assim a homogeneizao da massa
reumidificada. Papel absorvente deixado em cima dos gros , visando a absoro do
excesso de gua superficial. Os gros so deixados em repouso, temperatura ambiente
por 24 horas.
A quantidade de gua a ser adicionada foi determinada atravs de testes de
reumidificao, um trabalho extremamente demorado e difcil. O simples clculo da
quantidade de gua necessria para elevar a umidade do gro, de seu valor inicial a um
valor determinado, no foi suficiente devido necessidade da gua ser absorvida por toda
a massa de gros de uma maneira uniforme.
Outro aspecto importante em relao s caractersticas dos gros seu histrico no
campo. SOKHANSANY, SINGH E WASSERMAN (1984) citam o trabalho de MILNER
E SHELLENBERGER (1953), no qual estudos de campo em relao ao efeito das
condies climticas, como chuva e neve, nas caractersticas dos gros foram realizados.
Um decrscimo na massa especfica de gros de trigo foi notado, devido ao
desenvolvimento de espaos com ar durante a secagem no campo de gros muito midos.
Atravs de fotografias de raio x, fissuras finas foram observadas em gros secos
(naturalmente midos e reumidificados). Este maior ou menor nmero de fissuras pode
resultar portanto em uma diferente capacidade de absoro de gua, durante a
reumidificao, por gros de mesma variedade.
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 31
1 8 8 9 8
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2 3 4 5
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AR (FLUIDIZAO)
Temperatura do gro
A amostra retirada foi diretamente colocada em um calorimetro para a
determinao de sua temperatura.
O calorimetro se constitui de uma garrafa trmica de 175 mm de altura, com um
termopar Cu-Ct introduzido no centro de sua tampa Uma limitao do sistema
amostragem/calormetro, para jorro e jorro fluidizado, a dificuldade em se amostrar
sempre a mesma quantidade de gros. Este um fato bastante importante, pois como se
trata da temperatura da mistura, uma maior ou menor massa de gros resulta em uma
temperatura maior ou menor do 'gro' .
Alm da anlise acima descrita (temperatura do gro x tempo de secagem), um
mapeamento da temperatura do gro no secador em leito fixo foi realizado para 3
experimentos. Isto foi possvel utilizando-se um termopar digital tipo espeto, com haste
de 500 mm, medindo-se as temperaturas, em intervalos de 10 minutos, na posio central
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 39
(r=O) e na camada de gros mais prxima parede do leito (r=R), para altura igual a H e
H/2.
Umidade do gro
A umidade do gro foi determinada pelo mtodo de permanncia em estufa a 105
C at peso constante. A amostra utilizada para determinao da umidade foi a mesma
para determinao da temperatura do gro.
Testes preliminares mostraram que a partir de 72 h em estufa temperatura acima,
a variao da massa das amostras no era mais significativa. Este foi o tempo ento
padronizado como o tempo necessrio para atingir-se peso constante.
O clculo da umidade foi feito a partir das seguintes definies:
massa de gua x
Umidade em base mida (% b. u.) = 100
massa de matria seca + massa de gua
(3.1)
massa de gua
Umidade em base seca (% b. s.) = x 100 (3.2)
massa de matria seca
A massa dos cadinhos vazios foi obtida aps permanncia em estufa durante 24 h e
no dessecador por 1 h.
Durante o experimento, aps a retirada das amostras, os cadinhos com os gros
ainda midos foram tambm deixados no dessecador, por aproximadamente 1 h, para
ento determinar-se sua massa.
O mesmo procedimento foi realizado quando os cadinhos com os gros secos
foram retirados da estufa.
Temperatura do ar
Vazo de ar principal
(3.3)
com Q em kg/min,
sendo:
s = fator de compressibilidade
a= coeficiente de descarga
2
az = rea do orificio (cm )
h= altura baromtrica
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 41
Vazo de ar secundrio
manter a altura da fonte estvel (altura mxima de jorro estvel) enquanto no leito fixo
trabalhou-se nas vazes ligeiramente inferiores s vazes de mnima tluidizao.
Ao final de cada experimento foi analisada a qualidade do produto, em relao ao
trincamento e abertura dos gros e encolhimento. Esta anlise preliminar foi realizada
qualitativamente, apenas por observao visual.
RESULTADOS E DISCUSSO
Experimento T. Uo M Ur UIVo
("C) (%b.s.) (g) (%b.s.)
Jl 72,39 21,40 1500,0 11,90 0,56
J2 82,55 20,30 1500,0 9,30 0,46
J3 73,31 28,44 1500,0 13,48 0,47
J4 83,34 29,69 1500,0 10,26 0,35
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A anlise das figuras 4.4, 4.5 e 4.6 permite concluir a respeito da influncia da
umidade inicial do gro no processo de secagem em leito fixo, leito de jorro e leito de
jorro fluidizado. Atravs das figuras 4.4a, 4.5a e 4.6a fica evidente que para diferentes
umidades iniciais a secagem mais rpida quanto maior for o teor de umidade do gro
(para mesmas temperaturas do ar e cargas de slidos). Isto porque h um maior gradiente
de concentrao para a transferncia de massa da gua. Em relao ao aquecimento dos
gros, diferentes teores de umidade no resultam em mudanas siguificativas de
temperatura (figuras 4.4b, 4.5b e 4.6b).
Captulo 4 - Resultados e Discusso 53
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...
40.00 -
-
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20.00 .-.(
-
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M: 3000g
.
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0.80
0.60
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o
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0.40
j
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~ .. ijj
0.00
60.00
__,D
I
40.00 i
20.00
wv. 0,43
T. -0,10
v. -0,13
T. V. 0,003
M 0,008
T.M 0,02
VoM -0,03
T.VoM 0,01
Ur!V. 0,47
T. -0,12
v. -0,09
T.v. -0,01
M 0,02
T.M -0,01
v.M 0,008
T.V.M -0,003
wv. 0,47
T. -0,09
v. -0,14
T.v. 0,005
M 0,02
T.M -0 02
'
v.M 0,01
T.V.M -0,01
Captulo 4- Resultados e Discusso 62
sendo T.: temperatura do ar de secagem, Ua: umidade inicial dos gros, M: carga de
slidos e U/o a relao mdia da umidade final/umidade inicial.
O planejamento fatorial forneceu a partir dos efeitos calculados uma modelagem
emprica, que relaciona a resposta do processo com as variveis analisadas. No caso dos
leitos fixo, de jorro e de jorro fluidizado, os modelos obtidos foram:
Uma anlise foi realizada com o objetivo de comparar a secagem dos gros
reumidificados com aquela realizada com gros contendo um teor de umidade natural.
Para isto utilizou-se gros vindos diretamente do campo, no submetidos secagem de
forma algruna, da mesma variedade e com mesma procedncia que os gros
reumidificados utilizados nos experimentos.
Os experimentos foram realizados em leito de jorro e leito de jorro fluidizado e so
especificados na tabela 4. 8. A umidade inicial dos gros se encontrava em torno de 21%
b.s..
1.00 ---111--------~
0.80
150.00
1.00
0.80
0.60
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o 1:J
o
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0.40
0.00
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0.40
0.20
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p~~~~eita
reulridlfh::.-do
~ .... ~
I
I I
-I' I
'
0.00 ~~~I I I rj
0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
Figura 4.12- Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo
Leito de Jorro- T.:80(ps-colheita)/83C U0 : 20% b.s. M: 1500 g
Capitulo 4 - Resultados e Discusso 66
1.00
0.80
- ~
o
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- o
]
0.60 o o o
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0.40
0.20
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0.60 --..- o
~
:
0.40
0.20
0.80
o
0.60 o o o
0.40
0.20
temperatura do gro. Assim foi possvel verificar o efeito das cargas de 1500 e 3000 g e
comparar a resposta com aquela obtida da realizao dos experimentos usuais.
Os experimentos foram realizados nos trs leitos, com cargas de 1500 e 3000 g, e
so apresentados na tabela 4. 9. A denominao SA significa sem amostragem.
A tabela 4.1 O mostra a relao entre a umidade final e a umidade inicial do gro
para os experimentos realizados com amostragem e sem amostragem. Os experimentos
realizados com retirada de amostras apresentam as mesmas condies de processo que os
da tabela acima: temperatura do ar, umidade inicial dos gros e carga de slidos e foram
especificados na tabela 4.1.
Tabela 4.10- Relao UtiUo para os experimentos realizados com e sem amostragem
Experimento V riU.
F J JF
2 0,43 0,46 0,50
SA2 0,42 0,45 0,49
6 0,46 0,46 0,49
SA6 0,42 0,46 0,49
.t. .t.O
m;;;;;;,~J
amostragem
~~~
1.00
0.80 ---i
0.60
o
~
::;) "' "'o
0.40
i
0.20 ' cemamostra~.l
sem amostragemJ
0.00
=
-
I
+ +
80.00 """"""{
+ +
j ~ ~
*
70.00
60.00
~~ () h=H; r=o
j h=H; r=R
+ h=H/2; r=O
50.00 I
*
~-,---,-----,-----,-----,---,----,--~T-r--
h=H/2; r=R
90.00
- +
O' + o + +
o 80.00 ,_ + o o o +
o
~ *
'!11 '
~
6,
.g
70.00 I
e
.a -+
eCl>
~ 60.00
l O h=H; r=o
~ h=H; r=R
+ h=H/2; r=O
h=H/2; r=R
80.00
+
70.00
()
+
*
* * *
60.00
50.00
40.00
0.08
+
+
~:j='
~o
~Y
.tJ+
-0
+0
hot-
. +0+
+0
[ ""''
~~
Fixo
JaTo Rudzado
0.08 - - - , - - - - - - - - - - - -
i:'
~ i
...
t
~ 0.06
;s
e'
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111
u
Q)
(I) 0.04
{l
111
~
1-
+ Fixo
JaTO
+ Jorro RUdzado
0.02
1
-,-r~r 1 1 1 1 ~ ,~r~T
1
0.12
~
-~i:' 0.10 -
+
++
t ~~I
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o l) o
"ti 0.08 ~~~~~
+ ()
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11)
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111
-
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11)
Cl)
11)
0.06 -
-
JB
Jl
"ti
~ 0.04 ~
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t!
~
~~
l)
Fixo
J<rro
+ J<rro Rud,.odo
0.02 I I I I I I I I I I I I I I I
(a)
0.12
0.10
o
0.08
+
0.06-
0.04
0.02
(b)
Figura 4.22- Comparao entre os secadores- Taxa de Secagem
T.: 83C Uo: 20% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Capitulo 4 - Resultados e Discusso 77
0.12
0.08
0.04
f~,,._ .... ,~.~~~~
I O+
I
Fixo
Jo!To
I
i
l+ JaTO Audzooo I
0.00 I I
0.20
0.16
o
q_ o,
0.12 - + O r
.:(jJ,
l
t~'!!
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0.20
o
o
0.16 oo + +
+ cP +
+Or
+o ~
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0.12 o
~ t
+
o +
q+
~+
0.08 ~+
+J+
M
0.04
0.00
0.20
0.16
o
+
0.12
0.08 -
0.04
o.oo --t~~T-~~~~~-,--TTT~~
l_;;AuJ
8.00 16.00 24.00 32.00 40.00
Umidade - U ("/ob.s.)
(b)
Figura 4.24 - Comparao entre os secadores - Taxa de Secagem
T.: 83C Uo: 30% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 79
Atravs da anlise das figuras 4.25 a 4.32 nota-se o mesmo comportamento que o
observado nas taxas de secagem, sendo que as curvas foram praticamente coincidentes
para os trs secadores quando operando nas mesmas condies.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 80
1.00
0.60
0.40
0.20
'li ""
O
+
Jorro
,!erro RLidzacb
----"--'~"~--
J
- - - --------
0.80
0.60
0.40
0.20 ;:::]-
JoTo Rlidzado
-
1.00
+
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.80
0.60 --
0.40
[+
0.20 -~-~
.mo ~~::za~..J I
0.00- -c-.---.--, -,.-.-~-l r~
0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
Figura 4.28 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem
T.: 83C Uo: 20% b.s. M: 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 82
1.00 ..
0.80
.
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+ + oo
+
0
+++~o
+++ ~ ~
0.60 __j
0.40
j+fu~-
0.20 1 i O JaTo
j I+ Jorro Alidzado
i
o.oo .-..oj-r,...--,-..-..-.,-..-..-., T'-r1 - r
0.00 50.00 1 00.00 150.00
Tempo(min)
Figura 4.29 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem
T.: 73C Ua: 30% b.s. M: 1500 g
1.00 - ..
--~ -~-~--~---~'"'"-' "~ .. ..
~ -~--~-
JO
0.80 iI+~
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0.40
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0. 0 ~ l_:j _: Aud,odo
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20 z:~~---~--1
Jorro Audzado
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0.80
0.60
(jl
0 o
0.40
~ 4)
0.20
60.00
40.00
20.00
+ Rxo
O .mo
+ Jorro RUdzado
80.00
!
-- ~
60.00
40.00
20.00
R<O
Jorro
Jorro RUdzaO
0.00
80.00 -
o + +o o+
'~-"ao e +
+o o+ o
60.00
e+
40.00 ~
20.00 -
0.00
40.00
20.00
0.00
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60.00
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40.00
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e 20.00
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0.00
80.00
n rl; Cj)
60.00 OQE!JQl U "" ,~ +
*
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+
*
40.00
20.00
+ Rxo
O ,JaTo
+ Jcrro ALidzado
80.00
60.00
40.00
20.00
-j
[O+ -~-~
~--~------
~
+ Rxo
JaTo
Jcrro AUdz:ado
-
80.00
(.)'
o
.._ 60.00
o
'"5,
.g o
40.00
~
,a
~
~.
~
1-
20.00
0.00
(b)
Figura 4.36- Comparao entre os secadores- Temperatura do gro em funo do tempo
T.: 83C Uo: 30% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 89
A energia trmica fornecida operao foi calculada como W . cp. (T,- T.o);
A energia total fornecida operao foi considerada como a soma da energia trmica e
da energia mecnica, utilizada para bombear o ar, llPt . Q;
O calor latente de vaporizao foi considerado como aquele necessri.o para evaporar a
gua livre, o que segundo MUTHU E CHATTOPADHYAY (1993) vlido quando o
teor de umidade do gro no muito baixo (consegue-se menos de 1% de erro para
umidades do gro superiores a 25% b.s.). Os autores acima obtiveram as seguintes
expresses em ASAE (1982), para o calor de vaporizao em funo da temperatura:
Mlv.ag = 2502,535259- 2,38576424T para OoC~ Tg ~ 65,56
Um novo coeficiente foi ainda definido, LM, como a razo entre a energia gasta
para vaporizar a gua e a energia mecnica necessria para bombear o ar. Esta definio
visa a comparao dos secadores atravs dos aspectos fluidodinmicos, que so diferentes
em cada um. Portanto, para este trabalho:
Eficincia de Secagem:
Eaqg + Eevag
ES = (4.4)
ET
[ES] = adimensional
E aqg= mg. cpg .(Tgf- Tgo)ltaqg
EM = L'l.PL . Q
Eevag
LM = (4.6)
EM
[LM] = adimensional
Os resultados so apresentados nas tabelas 4.11, 4.12, 4.13 para os leitos fixo, de
jorro e de jorro fluidizado respectivamente. Os experimentos de 1 a 8 so especificados
na tabela 4 .1.
Captulo 4- Resultados e Discusso 91
Tabela 4.13- Vazes de Operao e Clculo Energtico para Leito de Jorro Fluidizado
Experimento w Q Qsec Qsec/Q ES cs LM
(Kg/min) (m 3/min) (m3/min) (%) (Kg/KJ)
x105
Pela anlise das tabelas 4.11, 4.12 e 4.13 verifica-se que o leito fixo,
comparativamente aos leitos de jorro e de jorro fluidizado, apresentou maiores eficincias
de secagem, ES, em todos os experimentos. Isto pode ser explicado pela vazo de ar
utilizada nos experimentos com este leito ter sido menor, levando portanto utilizao de
uma menor quantidade de energia para aquecer o ar.
O coeficiente LM identifica o leito mais eficiente levando em considerao apenas
o aspecto fluidodinmico. Para este coeficiente os maiores valores foram atingidos no
leito fixo, que apresentou os menores valores para o produto (L'l.PL. Q), j que o calor
latente de vaporizao foi praticamente o mesmo, nos respectivos experimentos nos trs
leitos.
Com relao ao coeficiente CS, os valores obtidos para este coeficiente foram
baixos, por se tratar de uma operao realizada em batelada. Os leitos de jorro e jorro
fluidizado, nas mesmas condies experimentais, apresentaram valores muito prximos,
fato este atribudo s caractersticas aerodinmicas dos leitos serem muito similares.
Em cada um dos secadores estudados foi observado que a eficincia da secagem
aumentou com o aumento da temperatura e foi fortemente influenciada pelo aumento da
carga e da umidade inicial. Pode-se atribuir este fato demanda energtica: uma vez que
se usou uma determinada quantidade de energia para aquecer o ar, para maiores umidades
iniciais e cargas mais elevadas, maior a quantidade de gua evaporada, ou seja, melhor
o aproveitamento energtico. Em todos os leitos o experimento com maior eficincia
energtica foi o realizado a 83C, 30% b.s. e 3000 g. A mesma relao foi confirmada
para o coeficiente de secagem.
possvel afirmar que a utilizao de critrios energticos para a comparao da
performance de secadores uma ferramenta muito til, principalmente no que conceme
escolha de determinado secador. Porm em escala de laboratrio o que se encontra so
valores muito prximos e eficincias de secagem muito baixas, fato este que se fosse
observado individualmente resultaria na inviabilidade da operao sob o ponto de vista
econmico. Trabalhando-se em escala piloto ou industrial, espera-se a obteno de uma
maior diferena entre os resultados, alm de uma melhor caracterizao da distribuio da
umidade ao longo do leito. Em relao utilizao do secador de leito fixo em escala
Captulo 4- Resultados e Discusso 95
4. 7 Modelagem emprica
Os dados da cintica de secagem foram ajustados atravs de uma modelagem
emprica, de maneira a correlacionar a umidade dos gros com o tempo de secagem.
Optou-se por utilizar a modelagem emprica para se conseguir uma caracterizao do
experimento, baseando-se apenas na observao das curvas de secagem e nas condies
controladas experimentalmente.
Foram utilizados dois modelos, sendo um do tipo equao exponencial simples
(eq.4.7) e outro do tipo equao de Page (eq.4.8), que so apresentados abaixo.
Exponencial:
u = A exp ( - B . t) (4. 7)
u.
Page:
0.80 -'+
o
0.60
~
::)
0.40
0.20 + elq)erimertal
- mod. expc:nencial
mod. tipoPage
Figura 4.37 - Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos
empricos- Leito Fixo- T.: 73C Uo: 20% b.s. M: 1500 g
0.20
Figura 4.38 - Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos
empricos- Leito de Jorro- T.: 73C U 0 : 20% b.s. M: 1500 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 98
1.00
:
+
--j
--j'
0.80 -I ++
j
~
0.60 +
g
:
0.40 l
0.20 ~~1
I
0.00 1-.--,- ~~-.~~
'
Figura 4.39- Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos
empricos- Leito de Jorro Fluidizado- T.: 73C Uo: 20% b.s. M: 1500 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 99
Os parmetros obtidos foram ento agrupados, para cada tipo de secador, e foram
desenvolvidas correlaes visando caracteriz-los como funo das condies
experimentais: temperatura do ar de secagem, umidade inicial dos gros, carga de gros.
Uma anlise mais completa relacionaria estes parmetros tambm s caracteristicas
geomtricas do leito, propriedades fisicas do gro, umidade relativa do ar e umidade de
equilbrio, como o realizado no trabalho de KALWAR E RAGHAVAN (1993). Porm
isto no foi possvel neste trabalho por no se ter variado estas condies.
A tabela 4.14 fornece os resultados dos parmetros das equaes do tipo
exponencial (A, B) e do tipo Page (C e D) para os experimentos realizados em leito fixo.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 100
Tabela 4.14- Parmetros das equaes exponencial e tipo Page para experimentos
realizados em leito fixo
Exponencial Exponencial Tipo Page Tipo Page
Experimento
A B (x10
3
) c (x102) D
Tabela 4.15- Parmetros das equaes exponencial e tipo Page para experimentos
realizados em leito de jorro
Exponencial- Exponencial Tipo Page Tipo Page
Experimento
A B (x103) c (x102) D
Tabela 4.16 - Parmetros das equaes exponencial e tipo Page para experimentos
realizados em leito de jorro fluidizado
Exponencial Exponencial Tipo Page Tipo Page
Experimento
A B (x103) C (x102) D
8
L:D.R.
1
D.R.M. = -'-- - (4.22)
8
A mdia de aceitao das amostras foi 5.53 para a amostra 1; 5.80 para a amostra 2
e 5.75 para a amostra 3.
Desta forma, os resultados indicam claramente que os tratamentos aplicados s
amostras de feijo no concorrem para uma diminuio ou aumento do nvel de aceitao
das amostras (p:::; 0.05).
Captulo 4 - Resultados e Discusso 107
30.00
(/)
e
.g 20.00
!:
e
ll..
~ 10.00
30.00
(I)
~ 20.00
.g
~
e
a.
~ 10.00
~
30.00
(I)
e
.g 20.00
~
e
Q.
I
'
~ 10.00
~
0.00 --+~-,-
CONCLUSESESUGESTES
5.1 Concluses
AM. SOC. AGRL. ENGRS. ASAE 1982 Agricultura! engineers yearbook,. St. Joseph,
apud MUTHU,V.P.; CHATTOPADHYAY,P.K. Prediction ofheat ofvaporization of
moisture from cereal grains- a modelling approach, Drying Teclmology, v.ll n.7,
p.1855-1862, 1993.
BRUNELLO,G.; PECK,R.E.; DELLA NINA,G. The drying ofbarley malt in the spouted
bed dryer, Can. J Chem. Eng, v. 52, p.201-205, 1974.
CHATTERJEE, A Ind. Eng. Chem. Proc. Des. Develop., v.9, p.340, 1970 apud
SUTANTO,W.; EPSTEIN,N.; GRACE,JR Hydrodynamics of spout-fluid beds,
Powder Tech, v.44, p.205-212, 1985.
DAUDIN,JD. Calcul des cintiques de schage par I' air chaud des produits biologiques
solides, Science des Aliments, v.3, n.l, p.1-36, 1983.
MATHUR, K.B.; EPSTEIN,N. Spouted beds, New York, Academic Press, 1974. 304 p.
Referncias Bibliogrficas ll6
PARRY,J.L. Mathematical modelling and computer simulation ofheat and mass transfer
in agricultura! grain drying: areview, J. agric. Engng. Res., v.32, n.1, p.l-29, 1985.
SHARP,J.R. A review oflow temperature drying simulation models, J. agric Engng. Res.,
v.27, p.169-190, 1982.
VUKOVIC,D.V. et ai. Flow regimes for spout-fluid beds, Can. J. Chem. Eng., v.62,
p.825-829, 1984.
Avalie a amostra usando a escala abaixo para descrever o quanto voc gostou ou
desgostou do produto.
Amostra n - - - -
gostei muitissimo
gostei muito
gostei Jll0der.u13mente
gostei leve11tente
desgostei leve11tente
desgostei Jll0der.u13mente
desgostei muim
desgostei muitissno
1.00 1~
0.80 ~~
~~Cb D
Do
0 c1
o
0.60 D
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0.40
0.20
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60.00 D
40.00
20.00
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L_g_ T~:--~
0.80
0.60
0.40
0.20
Ta:73C
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o.oo ~~r
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60.00 []
40.00
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0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo (min)
(b)
1.00
0.80
0.60
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0.20
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0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo(min)
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o o
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0.40 o o
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Ta:73C
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