UNIVERSIDADE VALE DO RIO DOCE

FACULDADE DE ENGENHARIA
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

Gustavo Costa Alves Fonseca

Marcelo Soares do Carmo
Rafael Ferreira Tavares

ESTUDO DE VIABILIDADE PARA MECANIZAO DAS ETAPAS DE CHAPISCO,

EMBOO E REBOCO NA CONSTRUO CIVIL

GOVERNADOR VALADADRES
2011
 Gustavo Costa Alves Fonseca
Marcelo Soares do Carmo
Rafael Ferreira Tavares

ESTUDO DE VIABILIDADE PARA MECANIZAO DAS ETAPAS DE CHAPISCO,

EMBOO E REBOCO NA CONSTRUO CIVIL

Trabalho de Concluso do Curso para

obteno do grau de bacharel em
Engenharia Civil, apresentada
Faculdade de Engenharia da
Universidade Vale do Rio Doce.
Orientador: Anderson Caetano Gusmo

GOVERNADOR VALADARES
2011
 Gustavo Costa Alves Fonseca
Marcelo Soares do Carmo
Rafael Ferreira Tavares

ESTUDO DE VIABILIDADE PARA MECANIZAO DAS ETAPAS DE CHAPISCO,

EMBOO E REBOCO NA CONSTRUO CIVIL

Trabalho de Concluso do Curso para

obteno do grau de bacharel em
Engenharia Civil, apresentada
Faculdade de Engenharia da
Universidade Vale do Rio Doce.
Orientador: Anderson Caetano Gusmo

Governador Valadares, ___ de dezembro de 2011.

Banca Examinadora:

__________________________________________
Prof. Almir Cleber Lacorte
Universidade Vale do Rio Doce

__________________________________________
Prof. Anderson Caetano Gusmo
Universidade Vale do Rio Doce

__________________________________________
Prof. Oton Silva Soares
Universidade Vale do Rio Doce
 AGRADECIMENTOS

Agradecemos primeiramente a Deus pela luz, fora e as bnos derramadas nesta

longa caminhada.

Agradecemos aos professores e mestres pela dedicao e pacincia.

Aos nossos familiares pela pacincia, carinho e oraes.

A todos que, de alguma forma contriburam para que este trabalho fosse possvel.
 O mundo um lugar perigoso de se
viver, no por causa daqueles que fazem
o mal, mas sim por causa daqueles que
observam e deixam o mal acontecer.

Albert Einstein
 RESUMO

Este trabalho estuda a viabilidade financeira em se adotar um mtodo de projeo

de argamassa de forma mecanizado comparando os custos das formas de projeo
convencional (manual) e mecanizada. Desta maneira, pretende-se apresentar uma
forma bastante eficiente de introduzir a mecanizao na construo civil a fim de
diminuir custos e prazos de execuo. Especificamente, trata-se de uma maneira
vivel de melhorar as aplicaes de chapisco, emboo e reboco na construo civil,
sendo este ltimo no abordado devido a sua baixa utilizao atualmente, j que os
construtores tm preferido por apenas duas camadas de revestimento. Para a
comparao, foram levantados dados atravs de medies em diferentes obras e
adotados valores de produtividade encontrados em outras publicaes acadmicas
e comerciais. Foi medida a quantidade de horas-trabalhadas de uma equipe, por
metro quadrado de revestimento realizado pelo mtodo de projeo por spray de ar
comprimido com recipiente acoplado (canequinha). A medio trouxe um resultado
de 0,10 h/m2 de emboo pelo mtodo mecanizado com a Canequinha B. A Bomba
A de argamassa teve uma produtividade mdia adotada de 0,043 h/m. Em relao
aos custos de aquisio do equipamento, utilizando-se de ferramentas de
oramentao de capital como VPL e payback descontado, foi verificado que a
Bomba A (R$ 34.920,00) necessita de uma produo mdia de 2946,62 m por ano
para o retorno do capital investido durante a vida til da mquina, que de cinco
anos. A canequinha B (R$ 4.890,00) necessita de uma produo mdia de 710,72
m por ano para o mesmo fim. Os custos por metro quadrado de servio encontrados
foram de R$ 17,53 para a Bomba A adquirida, R$ 17,77 para a Bomba A alugada,
R$ 15,27 para a canequinha B e R$ 20,47 para o servio manual. Isso demonstra
que o mtodo de projeo por spray o mais vantajoso para as produtividades
encontradas.

Palavras-chave: Projeo de argamassa. Mecanizao. Viabilidade financeira.

 ABSTRACT

This work studies the financial feasibility of adopting a method projection mortar
mechanically comparing the costs of conventional forms of projection (manual) and
mechanized. It aims to present a very efficient way to introduce mechanization in
construction in order to reduce costs and deadlines execution. Data were collected
through productivity measurements of equipment named cannikin and values about
mortar pumps and the conventional method were adopted based on others academic
or commercial publications. The Cannikin B productivity level was 0,10 h/m of
rendering. It was adopted a value of 0,043 h/m for the Pump A and 0,40 h/m for
the manual method. The price to acquire the Pump A is US$ 18.875,67 and through
tools of capital budgeting as NPV and discounted payback, it was possible to appoint
that the Pump A had a demand of 2946,62 m of rendering so the builder could
have returned his invested capital. The Cannikin B costs US$ 2.643,24 and had a
demand of 710,72 m for the same purpose. The price per square meter encountered
for each situation was: US$ 9,47 for a bought Pump A, US$ 9,60 for a rented
Pump A, US$ 8,25 for the Cannikin B and US$ 11,06 for the conventional method.
It demonstrates that the projection using the Cannikin B is the most advantageous
to the productivity levels adopted.

Key-words: Mortar projection. Mechanization. Financial feasibility.

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Fluxograma dos processos para argamassa mista preparada em obra ... 18
Figura 2 - Fluxograma dos processos para argamassa industrializada em sacos ... 18
Figura 3 - a) Abastecimento do equipamento; b) Equipamento em funcionamento. . 21
Figura 4 - a) Orifcios que permitem a sada do ar; b) furos para passagem da
argamassa; c) detalhe do registro (gatilho); d) vista geral da canequinha. ............... 22
Figura 5 - a) aplicao errada; b) aplicao correta. ................................................. 23
Figura 6 - a) projeo por eixo helicoidal; b) projeo por pisto .............................. 24
Figura 7 - Aplicao em zigue-zague do revestimento bombeado ............................ 24
Figura 8 - Obra n 1. ................................................................................................. 37
Figura 9 - Obra n 2. .................................................................................................. 38
Figura 10 - a) Vista "wireframe" do equipamento; b) Vista renderizada do
equipamento.............................................................................................................. 39
Figura 11 - a) Recipiente para argamassa e tubo com sadas de ar; b) Furo para a
sada da argamassa; c) Recipiente pronto. ............................................................... 40
Figura 12 - a) Parede chapiscada; b) Parede j revestida. ....................................... 44
Figura 13 - Aspecto de textura do revestimento projetado. ....................................... 45
Figura 14 - Grfico de comparao ........................................................................... 51
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Espessuras admissveis de revestimentos ............................................... 15

Tabela 2 - Espessuras mnimas nos pontos crticos ................................................. 16
Tabela 3 - Controle de recebimento de materiais...................................................... 19
Tabela 4 - Tabela para determinao do custo horrio do combustvel .................... 32
Tabela 5 - BDI adotado pelo grupo ........................................................................... 42
Tabela 6 - Tabela de Encargos Sociais para mensalistas ......................................... 43
Tabela 7 - Demonstrao do custo horrio da Bomba A. .......................................... 47
Tabela 8 - VPL nulo da Bomba A .............................................................................. 47
Tabela 9 - Payback descontado da Bomba A ........................................................... 48
Tabela 10 - Demonstrao do custo horrio da Canequinha B ................................. 48
Tabela 11 - VPL nulo da Canequinha B .................................................................... 49
Tabela 12 Payback descontado da Canequinha B................................................. 49
Tabela 13 - Composio de custo do servio manual ............................................... 50
 SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 11
2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 13
2.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 13

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 13

3 JUSTIFICATIVA ..................................................................................................... 14
4 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 15
4.1 REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA ................................................................ 15

4.1.1 Chapisco ......................................................................................................... 16

4.1.2 Emboo ........................................................................................................... 16

4.1.3 Taliscamento e mestras ................................................................................. 17

4.1.4 Argamassas industrializadas ........................................................................ 17

4.2 TECNOLOGIA NA CONSTRUO CIVIL........................................................... 19

4.3 EQUIPAMENTOS DE PROJEO DE ARGAMASSA ....................................... 20

4.3.1 Projetor tipo spray de ar comprimido com recipiente acoplado ................ 21

4.3.2 Bomba de projeo de argamassa ............................................................... 23

4.3.2.1 Argamassa de gesso e outros acabamentos projetveis ........................ 25

4.3.3 Qualidade do revestimento projetado .......................................................... 25

4.4 INVESTIMENTO EM EQUIPAMENTOS ............................................................. 26

4.4.1 Olhar financeiro: tcnicas de oramento de capital.................................... 26

4.4.1.1 Payback descontado ..................................................................................... 27

4.4.1.2 VPL................................................................................................................ 27

4.4.1.3 TIR................................................................................................................. 28

4.4.2 Olhar pelo setor de oramentao ............................................................... 28

4.4.2.1 Depreciao .................................................................................................. 30

4.4.2.1.1 Mtodo linear .............................................................................................. 30

4.4.2.1.2 Mtodo do saldo devedor ........................................................................... 30

4.4.2.1.3 Mtodo da soma dos anos ......................................................................... 31

4.4.2.2 Juros.............................................................................................................. 31

4.4.2.3 Pneus ............................................................................................................ 31

4.4.2.4 Combustvel e energia eltrica ...................................................................... 32

4.4.2.5 Lubrificantes .................................................................................................. 32

4.4.2.6 Mo de obra .................................................................................................. 33

4.4.2.7 Manuteno ................................................................................................... 33

4.4.2.8 Equipamento alugado.................................................................................... 34

4.5 PRODUTIVIDADE ............................................................................................... 34

4.5.1 Razo Unitria de Produo .......................................................................... 35

4.6 BDI ...................................................................................................................... 35

5 metodologia de trabalho ...................................................................................... 37

5.1 COMPARAO DE PRODUTIVIDADE .............................................................. 37

5.1.2 Desenvolvimento do equipamento ............................................................... 39

5.2 ORAMENTO DE CAPITAL ............................................................................... 40

5.2.1 Critrios adotados .......................................................................................... 41

5.2.1.1 Escolha do BDI .............................................................................................. 42

5.2.1.2 Encargos da mo de obra ............................................................................. 42

6 DEMONSTRAO E ANLISE DOS RESULTADOS .......................................... 44

6.1 COLETA DE DADOS EM CAMPO ...................................................................... 44

6.1.2 Dificuldades no equipamento produzido ..................................................... 46

6.2 ADOO DE NDICES DE PRODUTIVIDADE ................................................... 46

6.3 PLANILHAS DE ORAMENTO DE CAPITAL..................................................... 47

6.4 VIABILIDADE DE LOCAO .............................................................................. 50

6.5 ANLISE FINAL DOS RESULTADOS ................................................................ 52

7 CONCLUSO ........................................................................................................ 53
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 55
 11

1 INTRODUO

O que se espera dos novos engenheiros civis a procura pela constante

melhoria dos servios e processos na construo civil, em que sejam menos
custosos, mais rpidos e sustentavelmente corretos. Esse desafio deve ser
encarado com extrema seriedade, pois essa busca fator decisivo para se
sobressair no atual mercado, cada vez mais competitivo. A busca pela
racionalizao de algumas etapas pode ser um desses fatores decisivos.
Ao longo do tempo, diversos setores da economia tm se modernizado e
investido em novas tecnologias para melhoria dos seus produtos finais. A construo
civil, sobretudo a parte voltada a edificaes, ainda anda em passos lentos, visto
que vrios processos construtivos ainda so, de certa forma, arcaicos. O
levantamento de alvenarias para vedao, fabricao de argamassas, aplicao de
tintas e revestimentos, por exemplo, tm praticamente os mesmos procedimentos
executivos h dcadas.
Os revestimentos de argamassa, industrializada ou no, ainda so aplicados
de forma manual em grande parte do pas, inclusive na regio de Governador
Valadares. Esta etapa depende muito de mo de obra bem treinada para que o
servio seja de boa qualidade e o revestimento raramente apresenta uniformidade
durante sua execuo.
O maquinrio especfico para esta etapa da construo civil, j vem se
desenvolvendo h algumas dcadas, principalmente na Europa, sede de muitas
empresas que fabricam projetoras de argamassa. No Brasil essa tecnologia foi
apresentada apenas no final do sculo XX e mesmo com mais de vinte anos, ela
pouqussima aproveitada.
No Brasil predominam dois mtodos de aplicao de argamassa por projeo:
um por recipiente acoplado aplicado com ar comprimido e outro por bombas, este
ltimo o que a Associao Brasileira de Argamassas Industrializadas (ABAI)
considera como o verdadeiro projetor de argamassas.
Os custos de implementao desse tipo de sistema ainda uma das
principais barreiras para sua expanso. Outro empecilho a mo de obra que tem
enorme dificuldade para superar paradigmas e abraar novas tecnologias. Alguns
 12

construtores que j se aproximaram desse mtodo, simplesmente o abandonaram

devido falta adaptao de seus funcionrios.
O que deve ser explicitado como a adoo de mtodos para aplicao de
argamassa projetada trar benefcios para todo o conjunto da obra, diminuindo a
necessidade de grandes quantidades de trabalhadores, indo de encontro escassez
de mo de obra no setor da construo civil. Outra questo abordvel saber se
vale a pena as construtoras se reestruturarem para a adoo do mtodo ou o
surgimento de empresas especializadas nessa etapa seria uma alternativa mais
eficaz.
 13

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Demonstrar que a adoo do sistema mecanizado de projeo de

argamassas economicamente vivel para Governador Valadares e regio,
trazendo resultados melhores aos obtidos com o mtodo convencional.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

a) Comparar por meio de medies em campo e informaes de fabricantes de

mquinas projetoras, a produtividade dos mtodos convencional e
mecanizado de aplicao de revestimento de argamassa;
b) Determinar se mais vantajoso adquirir o equipamento em definitivo
(comprar) ou se a locao a sada mais indicada;
c) Identificar outros fatores que esto atrelados mudana do mtodo de
aplicao de revestimento de argamassa e seus consequentes custos e
benefcios;
d) Incentivar a busca por novas tecnologias na construo civil a fim de
modernizar ainda mais os processos.
 14

3 JUSTIFICATIVA

O aquecimento acelerado do setor da construo civil e a facilidade na

obteno de crdito para fins de habitao fizeram as construes de edificaes
alcanarem um patamar nunca antes visto no Brasil. O setor impulsionou o
surgimento de inmeras novas empresas atradas pelo volume de dinheiro injetado
no mercado e a concorrncia aumentou drasticamente. Nesse cenrio, os
construtores necessitam se destacar em algum segmento do seu trabalho, pela
economia ou pela agilidade j trazer produtos de qualidade obrigao de todos,
apesar de no ser possvel observar isso claramente em todo o mercado.
O revestimento, segundo Salgado (2009), o elemento que protege a
construo das intempries (ventos, chuva, sol, variao da umidade, entre outros) e
garante estanqueidade a edificao. Mesmo sendo elemento to importante, muitos
profissionais no tratam esta etapa com a seriedade necessria e o revestimento
recorrente vtima de patologias, quase sempre por falta de acompanhamento do
engenheiro (ou responsvel) na produo e aplicao da argamassa.
Diante dessa importncia tcnica e tambm econmica, j que o revestimento
representa de 2% a 4% do oramento da construo, agilizar esta etapa e
consequentemente diminuir custos, principalmente com relao mo de obra,
uma grande vantagem para os construtores (CONSTRUO MERCADO, 2010).
importante frisar que esse processo diminui a parcela de custo da parte operacional,
pois apenas 21% dos custos envolvidos na aplicao do revestimento so com
material (CONSTRUO MERCADO, 2010).
Alm dos benefcios econmicos, o revestimento projetado ainda no
encontrou empecilho tcnico em termos de patologia, porque os problemas
encontrados se devem mais a composio e produo da argamassa do que a fase
de projeo propriamente dita (CONSTRUO MERCADO, 2010).
Diante do cenrio apresentado, este trabalho busca apresentar com clareza
as reais vantagens que os empresrios, engenheiros e empreendedores da
construo civil, principalmente voltados edificaes, obtero ao substituir o
mtodo convencional de aplicao de argamassa, pelo mtodo mecanizado.
 15

4 REVISO BIBLIOGRFICA

4.1 REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

A NBR 13529 (ABNT, 1995) define o revestimento de argamassa como

cobrimento de uma superfcie com uma ou mais camadas superpostas de
argamassa, apto a receber acabamento decorativo ou constituir-se acabamento
final. Esta camada deve ser aplicada sobre uma base (parede ou teto no
metlicos), previamente limpos respeitando as indicaes da NBR 7200 (ABNT,
1998) que contempla substratos de tijolo e bloco cermico, bloco de concreto, de
concreto celular e slico-calcrio.
A NBR 13749 (ABNT, 1996) recomenda um desvio de prumo mximo de
H/900, sendo H a altura da parede em metros. A mesma norma sugere desnvel de
nivelamento sempre inferior a L/900, sendo L o comprimento do maior vo do teto
em metros.
As espessuras mximas e mnimas recomendadas pela NBR 13749 (ABNT,
1996) esto descritas na tabela 1:

Tabela 1 - Espessuras admissveis de revestimentos

internos e externos

Revestimento Espessura
Parede interna 5 e 20
Parede externa 20 e 30
Teto interno e externo e 20
Fonte: ABNT NBR 13749
Nota: Dimenses em milmetros

Baa e Sabbatini (2001) recomendam que se use uma tela de ao

galvanizado, caso haja necessidade de revestimento com espessura maior a
mxima estabelecida em norma. Deve-se sempre, porm, respeitar o tempo de cura
de cada camada entre uma aplicao e outra, sendo este perodo de trs dias entre
o chapisco e emboo, vinte e um ou dias se a argamassa de emboo for a base de
cal e sete dias se forem mistas ou hidrulicas entre emboo e reboco e mais vinte
 16

um dias de idade entre o reboco e o acabamento final (ABNT, 1996). Segundo Baa
e Sabbatini (2001), espessuras mnimas diferentes devem ser utilizadas em alguns
casos de substratos especficos como mostrado na tabela 2:

Tabela 2 - Espessuras mnimas nos pontos crticos

TIPODEBASE ESPESSURAMNIMA
(mm)
Estruturadeconcretoempontoslocalizados 10
Alvenariaempontoslocalizados 15
Vigasepilaresemregiesextensas 15
Alvenariaemregiesextensas 20
Fonte: Baa e Sabbatini (2001)

4.1.1 Chapisco

A NBR 13259 (ABNT, 1995) define o chapisco como uma camada de preparo
de base que tem o propsito de uniformizar a superfcie em relao a absoro e
melhorar a aderncia do revestimento. Este revestimento preliminar bastante fluido
e constitudo basicamente de cimento e areia grossa, quase sempre na proporo
de 1:3. Usualmente preparado em obra, mas tambm vendido como argamassa
industrializada, ou ainda, pode ser aplicado com rolo (chapisco rolado) na parede.
Segundo Salgado (2009) a espessura do chapisco deve variar entre cinco e sete
milmetros.

4.1.2 Emboo

O emboo a camada de revestimento executada aps o chapisco. Segundo

a NBR 13529 (ABNT, 1995) tem a finalidade de regularizar a camada anterior e
servir de base para outro revestimento, como reboco ou revestimento decorativo, ou
mesmo ser definida como acabamento final. Segundo Salgado (2009) cada vez
 17

mais comum adotarem-se apenas duas camadas de revestimento, o chapisco e o

emboo, antes do acabamento.
Baa e Sabbatini (2001) diferenciam essa segunda camada de revestimento
entre emboo (caso seja base para o reboco) e massa nica (se for a ltima camada
de revestimento). Este trabalho tem maior enfoque na aplicao do emboo como
revestimento final.

4.1.3 Taliscamento e mestras

Baa e Sabbatini (2001) definem taliscamento como a etapa em que cacos

cermicos so fixados na base com a mesma argamassa que se usar para
revestimento que servem para demonstrar a altura da camada. recomendada uma
distncia horizontal mxima de 1,80 metros entre as taliscas, assentadas utilizando-
se de fios de prumo e linha (SALGADO, 2009) e entre as mesmas, verticalmente
devem ser feitas mestras para o auxlio do sarrafeamento. Mestras, segundo
Salgado (2009), so faixas de revestimento realizadas entre cada conjunto de
taliscas.

4.1.4 Argamassas industrializadas

As argamassas industrializadas podem ser definidas como:

Produto proveniente da dosagem controlada, em instalao prpria, de
aglomerante(s) de origem mineral, agregado(s) mido(s) e, eventualmente,
aditivo(s) e adio(es) em estado seco e homogneo, ao qual o usurio
somente necessita adicionar a quantidade de gua requerida (ABNT, 1995,
p. 4).

Esse produto ainda muito pouco utilizado na construo civil. Excetuando as

argamassas colantes para assentamento de cermicas, pedras e outros
acabamentos, quase nenhuma outra etapa se utiliza desse produto. Regattieri e
Silva (2003) acreditam que isso se deve falta de avaliao das empresas sobre a
possibilidade de ganhos na eficincia em processos que vo desde o recebimento
 18

utilizao da argamassa. Os mesmos autores compararam os processos envolvidos

na utilizao da argamassa preparada em obra e da industrial em fluxogramas,
conforme as figuras 1 e 2.

Figura 1 - Fluxograma dos processos para argamassa mista preparada em obra

Fonte: REGATTIERI e SILVA, 2003

Figura 2 - Fluxograma dos processos para argamassa industrializada em sacos

Fonte: REGATTIERI e SILVA, 2003

O uso da argamassa industrializada um dos fatores que diferenciam os dois

mtodos de projeo de argamassa existentes no Brasil. Enquanto a canequinha
aplica a argamassa virada em obra, a bomba projetora s aceita o produto
industrializado. Este um importante fator de avaliao na hora do construtor
escolher o mtodo que melhor lhe atende.
Uma grande vantagem da argamassa industrializada, esta ligada logstica,
est no fato de a mesma permitir um descarregamento mais mecanizado (tanto em
 19

sacos quanto em silos) o que pode ter como consequncia uma menor quantidade
de mo de obra envolvida e menor desperdcio (REGATTIERI e SILVA, 2003).
Regattieri e Silva (2003) apontam tambm a maior necessidade de controle
da argamassa preparada em obra devido a maior quantidade de materiais
envolvidos na sua preparao. A tabela 3 demonstra alguns cuidados que devem
ser tomados durante o recebimento do material.

Tabela 3 - Controle de recebimento de materiais

Fonte: adaptado de SOUZA; TAMAKI, 2001 apud REGATTIERI e SILVA, 2003

4.2 TECNOLOGIA NA CONSTRUO CIVIL

Para Santos (2003) apud Corra (2008) a construo civil comeou a se

industrializar no Brasil quando novos processos de construtivos comearam a
chegar a partir da dcada de 1980.
Abiko (2003) diferencia tcnica de tecnologia ao dar o seguinte exemplo:

(...) o pedreiro ao assentar um tijolo para executar uma alvenaria, est

utilizando uma tcnica que envolve o conhecimento do manuseio da colher
de pedreiro, o conhecimento da elaborao de uma argamassa de
assentamento misturando cal, cimento, areia e gua nas propores
adequadas, e a melhor amarrao entre os tijolos e a sua colocao em
prumo. O pedreiro ao executar esta alvenaria domina uma tcnica e no
uma tecnologia (ABIKO, 2003, p. 1)
 20

O autor, porm, lembra que a falta de conhecimento da tecnologia no quer dizer

que o pedreiro executa mal a alvenaria, j que, neste segmento, o bom profissional
aquele que domina a tcnica. A definio de tecnologia poderia ser: a soluo de
problemas tcnicos por meio de teorias, mtodos e processos cientficos (ABIKO,
2003, p.2).
Segundo Abiko (2003) a falta de uma base terica para aqueles que praticam
as tcnicas construtivas ajudam a barrar o avano de tecnologias para o setor da
construo civil. O autor aponta que as pessoas que adotam esse tipo de inovao
so geralmente construtores e empresrios que utilizam o conhecimento tcnico e
cientfico desenvolvendo seus sistemas e processos construtivos (ABIKO, 2003,
p.5).

4.3 EQUIPAMENTOS DE PROJEO DE ARGAMASSA

Ainda so poucas obras que abordam este assunto, a maioria relacionada ao

tema, apenas cita a possibilidade de se fazer a aplicao de argamassas de modo
manual e mecanizado. Os mtodos de mecanizao da etapa se dividem entre a
projeo por spray de ar comprimido com recipiente acoplado, conhecido como
canequinha, e a bomba de argamassa com eixo helicoidal ou bomba de pisto
(CONSTRUO MERCADO, 2010).
A projeo de argamassas na Europa data de longo perodo. Em pases como
Frana e Portugal, esse mtodo bastante difundido e aplicado quase
exclusivamente com o uso das bombas de argamassa.
Independente do mtodo adotado encontra-se qualidade no revestimento
projetado, j que a quantidade de ar no processo reduzida e a constante energia
de lanamento da argamassa garante maior superfcie de contato entre a
argamassa e o substrato e menor variao no coeficiente de aderncia
(CONSTRUO MERCADO, 2010).
Alm dos mtodos citados, o grupo encontrou um terceiro mtodo que
consiste na aplicao da argamassa por uma mquina de esteira. Esse equipamento
abastecido manualmente e travado no piso e teto do local, enquanto sobe pelas
barras de apoio, sua esteira coleta argamassa no recipiente e a projeta na parede a
 21

sua frente. A esteira, aparentemente, faz tambm o trabalho da rgua, pois a

argamassa j fica com um aspecto de sarrafeada e desempenada. A figura 3 traz
uma dessas mquinas. O grupo no fez estudo especfico sobre o equipamento, por
no ter encontrado informao suficiente sobre a mquina e seu desempenho.

a)

b)
Figura 3 - a) Abastecimento do equipamento; b) Equipamento em funcionamento.

Fonte: BARAM, 2011

4.3.1 Projetor tipo spray de ar comprimido com recipiente acoplado

A projeo por bomba de argamassa foi a primeira tecnologia que chegou ao

Brasil e devido a dificuldades em se adaptar ao processo, o mtodo da projeo com
o recipiente acoplado mais facilmente aceito (CONSTRUO MERCADO, 2010).
 22

A canequinha consiste em um recipiente de plstico ou metal preso a uma

base metlica que possui 4 furos com cerca de 20 mm, por onde sai a argamassa, e
mais 4 orifcios com cerca de 2 mm por onde o ar lanado (FERNANDES, 2007). A
base ligada a um tubo metlico que serve tanto para apoio como para passagem
do ar comprimido, sendo que este tubo contm uma vlvula que regula a entrada de
ar que vem do compressor (FERNANDES, 2007). A figura 4 ilustra bem a
composio da canequinha.

a) b)

c) d)
Figura 4 - a) Orifcios que permitem a sada do ar; b) furos para passagem da argamassa; c) detalhe
do registro (gatilho); d) vista geral da canequinha.

Fonte: GRUPO, 2011.

Este mtodo foi adotado principalmente em So Paulo, devido principalmente

sua simplicidade de operao e quase nenhuma necessidade de treinamento
(TCHNE, 2008; FERNANDES, 2007), nem por isso no existam desvantagens,
como o peso do equipamento carregado (FERNANDES, 2007) e a prpria
necessidade de ficar reabastecendo o equipamento, tornando a aplicao um
processo intermitente (CONSTRUO MERCADO, 2010).
A curvatura no tubo prximo ao engaste com o recipiente se deve a
necessidade de a aplicao ser feita de forma ortogonal a parede, de baixo para
 23

cima (FERNANDES, 2010). A figura 5 ilustra a forma errada e a correta de se

proceder:

a) b)
Figura 5 - a) aplicao errada; b) aplicao correta.

Fonte: FERNANDES, 2010.

4.3.2 Bomba de projeo de argamassa

Os equipamentos de projeo de argamassa so mais sofisticados que o

apresentado no mtodo anterior exigindo maiores mudanas na logstica da obra e
normalmente vem integrado com um misturador de argamassa (PARAVISI, 2008). O
sistema tambm impulsionado por ar comprimido, mas o equipamento tambm
possui um motor eltrico e um painel.
Essas mquinas possuem modelos de projeo por eixo helicoidal e por
pisto, sendo o primeiro mais indicado para produes menores (vazo de at 5
m/h) e a outra para produo mais vultuosas, pois tem vazo de 20 m/h
(PARAVISI, 2008). Goodier (2002) apud Paravisi (2008), porm afirma que o
sistema com pisto menos confivel devido a presena de vlvulas. A figura 6
ilustra ambos os meios de projeo.
 24

a)

b)
Figura 6 - a) projeo por eixo helicoidal; b) projeo por pisto

Fonte: PARAVISI, 2008 apud SANTOS, 2003.

Diferente do movimento da canequinha, este mtodo pede uma aplicao

em zigue-zague em movimentos horizontais. A figura 7 mostra o aspecto da parede
aps a aplicao do revestimento.

Figura 7 - Aplicao em zigue-zague do revestimento bombeado

Fonte: CORRA, 2008.

 25

Este mtodo de aplicao de argamassa ainda muito pouco adotado no

Brasil e sua utilizao concentrada em centros como Braslia, Salvador, Curitiba e
Campinas (CONSTRUO MERCADO, 2010). Os motivos dessa baixa adeso so
variados:
a) Alto custo de aquisio do equipamento;
b) Necessidade de treinamento especializado para a equipe de aplicadores;
c) Cuidados especiais na utilizao de argamassa preparada em obra;
d) Mudanas em vrios processos (necessidade de aprimoramento de logstica)
para que o sistema funcione plenamente.

4.3.2.1 Argamassa de gesso e outros acabamentos projetveis

Nenhum trabalho sobre projeo de argamassas de gesso projetadas pelo

mtodo da canequinha foi encontrado, mas o a bomba de argamassa permite isso.
Existem empresas que fornecem argamassas de gesso e outros revestimentos
decorativos projetveis exclusivos para projeo (TCHNE, 2010), sendo aplicadas
diretamente sobre o chapisco. necessrio observar, no entanto, se o equipamento
aceita esse tipo de argamassa, nem todos so preparados para isso.

4.3.3 Qualidade do revestimento projetado

Paravisi (2007) encontrou bons resultados na utilizao da argamassa

projetada em relao resistncia de aderncia trao do revestimento. A autora
cita uma resistncia mdia de 0,39 MPa, acima dos 0,30 MPa sugeridos por norma
ficando apenas 26,6% dos corpos de prova (em um de seus estudos de caso)
abaixo deste ltimo valor.
Em relao a permeabilidade, Paravisi (2007) encontrou resultados bastante
variados, como 0,059 ml/min e 0,029 ml/min. A autora credita tal fato a grande
sensibilidade do ensaio s condies climticas.
 26

O revestimento apresenta um melhor comportamento quando tanto a etapa

de chapisco quanto de emboo so realizadas mecanicamente (PARAVISI, 2007,
p.113). Sobre o ponto de vista patolgico, as empresas no observaram problemas
no revestimento que possa ser diretamente relacionado ao mtodo de projeo, mas
sim com a argamassa (CONSTRUO MERCADO, 2010).

4.4 INVESTIMENTO EM EQUIPAMENTOS

Quando o construtor adquire um equipamento, ele no est gastando seu

dinheiro est investindo, est trocando uma quantia em dinheiro por um bem de
valor equivalente (MATTOS, 2006, p. 110). importante ressaltar que a aquisio
de equipamento de projeo trata-se de um investimento e, se sua compra foi bem
planejada, haver retorno do capital investido, j que muitos profissionais da rea
desistem da mudana devido aos preos envolvidos na aquisio do equipamento.
Outros podem acabar comprando o aparelho sem observar se tem servios
suficientes que viabilizem economicamente o investimento.
A avaliao da aquisio de um equipamento pode ser observada por dois
aspectos: sob o olhar do setor financeiro da empresa e de oramentao
(especificamente para obras), porm ambos devem apontar para um mesmo fim.

4.4.1 Olhar financeiro: tcnicas de oramento de capital

As empresas desenvolvem fluxos de caixa relevantes para decidirem sobre

variados tipos de projetos de investimento, que podem acabar sendo aceitos,
rejeitados ou colocados em ordem de importncia (GITMAN, 2001, p. 299). Existem
ferramentas que auxiliam a essa tomada de deciso ao projetar o tempo de retorno
do investimento realizado, ou o valor mximo de desconto de capital (custo de
capital) durante o perodo avaliado.
As principais tcnicas de oramento de capital so: payback, payback
descontado, Valor Presente Lquido (VPL) e Taxa Interna de Retorno (TIR), sendo o
 27

payback pouco eficaz devido falta de considerao da perda do valor do dinheiro

ao longo do tempo (GITMAN, 2001, p.301).

4.4.1.1 Payback descontado

Ao contrrio do payback simples, esse mtodo considera o reajuste do valor

do dinheiro ao longo do tempo. O resultado da utilizao dessa ferramenta em
quanto tempo vai haver retorno do capital investido. Esse mtodo de oramento de
capital ser utilizado no trabalho.

4.4.1.2 VPL

O VPL uma ferramenta que considera o valor do dinheiro ao longo do tempo

e considerada uma tcnica de oramento de capital sofisticada (GITMAN, 2001,
p.302). Segundo Gitman (2001) ele o resultado da subtrao do investimento
inicial de um projeto com o valor presente de seus fluxos de caixa de entrada e
apresenta como resultado um valor absoluto. Encontrado atravs da equao 1.1:

(1.1)
1

O critrio de deciso para aceitar ou rejeitar o projeto se estabelecem da seguinte

forma, segundo Gitman (2001):
a) VPL > $ 0, aceitar o projeto;
b) VPL < $ 0, rejeitar o projeto.
O zero significaria que o projeto tem retorno igual ao custo do capital investido
com sua respectiva correo monetria.
 28

4.4.1.3 TIR

Diferente do VPL a Taxa Interna de Retorno apresenta um resultado em valor

percentual, mas tambm considera o valor do dinheiro ao longo do tempo e
provavelmente a tcnica de oramento de capital sofisticada mais usada (GITMAN,
2001, p.303). A TIR a taxa de desconto que iguala o VPL a $ 0 e por ser um valor
percentual assim como taxa de juros e lucratividade, profissionais da rea financeira
preferem optar por ela ao invs do VPL (GITMAN, 2001, p.310).
A equao 1.2 demonstra como se obter a Taxa Interna de Retorno:

$ 0 (1.2)
1

Gitman (2001) afirma que o critrio para se aceitar ou rejeitar o projeto aps a
equao :
a) TIR > custo do capital, aceitar o projeto;
b) TIR < custo do capital, rejeitar o projeto.
Alm deste modelo de oramento, h ainda a Taxa Interna de Retorno
Modificada (MTIR). A MTIR utilizada quando a taxa de financiamento do
investimento diferente da taxa de aplicao do capital (TOBIAS, 2007). Este
modelo no ser usado neste trabalho.

4.4.2 Olhar pelo setor de oramentao

Este segmento deve avaliar a obteno do custo de um equipamento no

especificamente do ponto de vista da empresa e sim da obra. Os equipamentos,
alugados ou prprios, podem ocupar muitas frentes de servios em diversas etapas
da construo civil e devido a essa representatividade devem ser criteriosamente
inseridos na composio de custos (MATTOS, 2006, p. 108).
 29

O investidor deve recuperar todo o capital injetado no projeto e atingir esse

objetivo, o oramentista converte todo o valor do desembolso, uso, operao,
manuteno, seguro, taxas, etc. alm de juros (MATTOS, 2006, p. 108), em um
custo horrio obtido atravs da equao 1.3:

(1.3)

Onde:
a) Dh (custo horrio de depreciao) representa a diminuio do valor da
mquina ao longo de sua vida til causado por desgaste fsico, obsoletismo e
inadequao (TCPO, 2008, p. 512), ser analisado mais profundamente no
item 4.4.2.1;
b) Jh (custo horrio de juros) o valor que o investimento teria se estivesse
aplicado em outro servio, como CDB ou mercado financeiro;
c) Ph (custo horrio dos pneus) o custo dos pneus (se houver), sendo essa
separao necessria devido diferena de vida til entre o equipamento e
os pneus;
d) Gh (custo horrio do combustvel) caso o equipamento trabalhe com motor a
combusto ou Eh (custo horrio energtico) se for motor eltrico;
e) Lh (custo horrio da lubrificao) caso o equipamento necessite;
f) MOh (custo horrio da mo de obra) o valor pago aos operadores do
equipamento;
g) Mh (custo horrio de manuteno) o valor pago para servios de
manuteno do equipamento.
Caso o equipamento esteja improdutivo, Mattos (2006) sugere a equao 1.4, pois
com essas informaes o construtor pode vir a fazer futuras reivindicaes.

(1.4)

O valor de MOh considerado, pois mesmo o equipamento estando parado, o

operador continua disponvel.
 30

4.4.2.1 Depreciao

O valor da depreciao horria do equipamento depende de trs outros

fatores: o valor de aquisio, a vida til e o valor residual (MATTOS, 2006, p. 111).
Segundo Mattos (2006) valor de aquisio (Vq) o valor pelo qual foi comprado o
equipamento, conforme nota fiscal ou recibo de compra; j vida til (Vu) o tempo
que o equipamento trabalha de forma plena; por fim, valor residual (Vr) o valor que
resta ao equipamento depois de sua utilizao durante a vida til adotada.
Mattos (2006) afirma que existem trs mtodos pelo qual possvel
determinar a depreciao da mquina: o mtodo linear, o mtodo do saldo devedor
(exponencial) e o mtodo da soma dos anos. Dentre esses, o linear o mais
utilizado devido a sua simplicidade, porm os outros dois mtodos representam
melhor a realidade do que ocorre com o valor do equipamento ao longo do tempo
(MATTOS, 2006, p. 116).
A depreciao horria, segundo Mattos (2006) pode ser obtida atravs da
equao 1.4.1:

(1.5.1)

4.4.2.1.1 Mtodo linear

Este mtodo assume que o valor do equipamento decrescer a uma taxa

uniforme, sendo a perda de valor entre os anos consecutivos sempre constante
(MATTOS, 2006, p. 113).

4.4.2.1.2 Mtodo do saldo devedor

Este mtodo leva a idade do equipamento em considerao ao calcular sua

depreciao, sendo esta maior nos primeiros anos e menor ao se aproximar do
 31

limite de sua vida til (MATTOS, 2006, p. 114). Mattos (2006) explica que neste
mtodo o percentual cobrado por ano o dobro daquela da depreciao linear.

4.4.2.1.3 Mtodo da soma dos anos

O mtodo da soma dos anos tem como diferencial a taxa de depreciao

inconstante ao longo da vida til do equipamento. Para alcanar esta taxa devem-se
colocar os anos da vida til em ordem crescente e som-los, depois atribuir a cada
ano a razo entre o prprio ano e a soma dos nmeros (MATTOS, 2006, p. 115).

4.4.2.2 Juros

Os juros so os valores que o capital renderia se estivesse rendendo em

alguma aplicao financeira, ao invs de ter sido introduzido no projeto (TCPO,
2008, p. 512). No deve ser confundido com lucro, pois apenas uma correo no
poder de compra do valor investido (MATTOS, 2006, p. 117). O valor do custo
horrio dos juros dado pelas equaes 1.6.1 e 1.6.2:

1
(1.6.1)
2

(1.6.2)

4.4.2.3 Pneus

Estes custos so considerados a parte do valor de compra do equipamento,

devido a diferente vida til entre eles (MATTOS, 2006, p. 119). Este trabalho no
 32

levar em considerao este custo, pois os equipamentos estudados no se utilizam

de pneus.

4.4.2.4 Combustvel e energia eltrica

Segundo Mattos (2006) as informaes para obteno de custo horrio com

combustvel, devem levar em conta os dados na tabela 4:

Tabela 4 - Tabela para determinao do custo horrio do combustvel

Fonte de energia Consumo Fator de potncia Custo

Gasolina 0,23 R$/l

40%, 55% ou 75%
Diesel 0,15 R$/l
Energia Eltrica Varivel - R$/(kW/h)
Fonte: MATTOS, 2006, adaptado.
Nota: Consumo com equipamento em condies ideais de uso;
Nota: Fator potncia (f) varia conforme o grau de utilizao do equipamento entre baixo
(40%), mdio (55%) e alto (75%);
Nota: Consumo varia de acordo com o equipamento.

4.4.2.5 Lubrificantes

Perifoy (1989) apud Mattos (2006) demonstra atravs da equao 1.7 a forma
de se obter o custo horrio dos lubrificantes. A frmula obtm apenas o valor do leo
de crter e para os demais lubrificantes, basta adicionar ao resultado encontrado na
equao 50% (MATTOS, 2006, p. 121).

0,6 0,0027 /
(1.7)
0,893 /

Sendo:
a) Q = consumo (l/h);
b) HP = potncia do motor (HP);
 33

c) c = capacidade do crter (l);

d) t = intervalo de trocas (h).

4.4.2.6 Mo de obra

O custo da mo de obra de operao corresponde ao custo do homem-hora

do operado (MATTOS, 2006, p. 123). Devem ser considerados os encargos sociais
do operador. Neste trabalho os encargos seguiro o valor sugerido por Tisaka
(2006) para execuo de obra de engenharia civil.

4.4.2.7 Manuteno

As atividades de manuteno envolvem servios de limpeza, inspeo,

ajustes, calibrao, regulagem e outros, sendo geralmente feitas no prprio local em
que est sendo utilizado o equipamento, devendo-se levar em conta as informaes
sobre as condies de trabalho em que a mquina colocada (MATTOS, 2006, p.
123 e 124). No deve ser confundido com reparo, pois este consiste no conserto ou
substituio de peas e partes danificadas, defeituosas ou quebradas (MATTOS,
2006, p. 123) alm de serem mais espordicos e executados em local especializado.

Os custos de manuteno mecnica representam uma linha

ascendente, porm com descontinuao. Enquanto a mquina nova, o
risco de defeitos mecnicos muito pequeno e a produtividade do
equipamento bastante elevada. Com o passar do tempo aumenta a
incidncia de reparos mecnicos. (TCPO, 2008, p. 513).

O valor horrio que representa o custo da manuteno dado pela equao

1.8:

(1.8)
 34

Onde k um coeficiente que varia de acordo com as condies do trabalho da

mquina e normalmente fornecido pelo fabricante do equipamento (TCPO, 2008,
p. 513).

4.4.2.8 Equipamento alugado

Segundo Mattos (2006) pode haver a possibilidade de o construtor necessitar

de equipamento, mas no com uma demanda suficiente para compr-lo e nessa
situao o aluguel deve ser considerado. O autor ainda afirma que a locao pode
se dar de trs maneiras diferentes:
a) Tarifa: mtodo em que o construtor paga um preo fixo por um certo perodo
e podem estar includos ou no os custos do operador, da manuteno,
combustvel, lubrificao, etc;
b) Leasing: mtodo em que o construtor paga um valor fixo pelo aluguel e h a
opo de compra pelo arrendatrio, sendo que os valores j pagos so
abatidos no preo de aquisio do equipamento;
c) Empreitada: mtodo em que o construtor paga ao locador pelo trabalho
realizado.
A forma com que se verificar a viabilidade na locao do equipamento ser a
sugerida por Mattos (2006): ser calculado o custo horrio do equipamento para que
este equivalha ao custo horrio de locao e se o equipamento trabalhar por ano
mais que essa quantidade, ser prefervel compr-lo.

4.5 PRODUTIVIDADE

Produtividade pode ser definida como a taxa de produo de uma pessoa ou

equipe ou equipamento, a rapidez com que se executa determinado servio
(MATTOS, 2006, p. 70). Neste trabalho ser considerado um ndice que
corresponde ao inverso da produtividade, conhecido como RUP (Razo Unitria de
Produo).
 35

Segundo Mattos (2010) muito mais prtico e simples quando o planejador

dispes de dados da equipe para montar seu planejamento, apesar de no Brasil ser
mais fcil encontrar ndices de produtividade individuais, ou seja, por recurso. Neste
trabalho sero adotados ndices correspondentes a produtividade de equipes e no
individuais, porque os equipamentos abordados quase sempre necessitam do apoio
de uma equipe para que apresentem resultados satisfatrios.

4.5.1 Razo Unitria de Produo

Segundo Mattos (2006) a RUP bastante til para:

a) Saber a produtividade de mo de obra e equipamento e material a ser
adotado no oramento;
b) Fornecer parmetro de comparao entre planejado e realizado;
c) Representar o limite a partir do qual a atividade se torna ineficiente;
d) Permitir detectar desvios;
e) Auxiliar no estabelecimento de metas de desempenho.
A TCPO estabelece alguns intervalos para determinar o valor da RUP
dependendo da dificuldade do servio, o modo como ele ser executado,
experincia da equipe entre outros fatores que tenham relevncia para a realizao
da execuo (TCPO, 2008). A TCPO traz apenas ndices de produtividade
individuais, para obteno de dados de equipes, necessrio utilizar-se de outro
banco de dados, como a tabela Badra, por exemplo (MATTOS, 2010, p. 88).

4.6 BDI

O BDI um termo originado da lngua inglesa, sigla de Budget Difference

Income e normalmente traduzido por Benefcio (ou Bonificao) e Despesas
indiretas. Trata-se de um valor percentual que dever ser multiplicado aos custos
diretos da obra para que se demonstre o valor de venda do servio (MATTOS, 2006,
p. 234).
 36

No BDI esto includos os custos que no puderam ser colocados na

planilha, Mattos (2006) aponta os seguintes itens:
a) Despesas indiretas de funcionamento da obra;
b) Custo da administrao central (matriz);
c) Custos financeiros;
d) Fatores imprevistos;
e) Impostos;
f) Lucro.
Tisaka (2006) utiliza a equao 1.9 para encontrar o BDI de forma direta, ou
seja, sem necessariamente saber o preo de venda.

1 1 1
1 100 (1.9)
1
Onde:
a) l o valor, em decimal, das despesas indiretas;
b) r o valor, em decimal, do risco do empreendimento;
c) f representa, em decimal, o custo financeiro do capital;
d) g representa, em decimal, os custos legais (impostos);
e) c representa, em decimal, o custo de comercializao;
f) b o valor, em decimal, do lucro (benefcio).
 37

5 METODOLOGIA DE TRABALHO

Este trabalho foi realizado com foco em dois fatores decisivos para a adoo
do mtodo mecanizado de projeo de argamassa: a comparao de produtividade
entre o mtodo convencional e o mecanizado, indo a obras e desenvolvendo
equipamento prprio; alm do custo do equipamento e tempo de retorno do capital
investido. Para este ltimo era necessrio descobrir a produtividade mdia
necessria que geraria receita suficiente para pagar o investimento.

5.1 COMPARAO DE PRODUTIVIDADE

A comparao foi realizada em duas obras:

a) A obra n 1 estava localizada no municpio de Ipatinga e se tratava de um
edifcio residencial de quatro andares (figura 8), feito em alvenaria estrutural.
b) A obra n 2 est localizada no municpio de Governador Valadares e a parte
utilizada para medio, especificamente, tratava-se de um muro de arrimo,
como mostra a figura 9.

Figura 8 - Obra n 1.

Fonte GRUPO, 2011.

 38

Figura 9 - Obra n 2.

Fonte: GRUPO, 2011.

Em ambas as obras, foi utilizada a projeo por spray de ar comprimido com

recipiente acoplado, a canequinha. A diferena entre elas foi que a equipe
responsvel pela obra n 1 tinha experincia com o equipamento e utilizava-se de
um produto j comercializado, enquanto na obra n 2, foi utilizado o equipamento
desenvolvido pelo prprio grupo deste trabalho. A projeo no muro de arrimo foi
realizada por membros deste grupo.
Como forma de comparao, foi utilizada na obra n 1 uma planilha (quadro 1)
semelhante sugerida por Corra (2008) em que o encarregado da obra foi
responsvel pelo seu preenchimento.

Projeo de argamassa mecanizada

TIPO DE
PESSOAS HORAS
DATA ENTRADA SADA INTERVALO REVESTIMENTO PRODUTIVIDADE
ENVOLVIDAS TRABALHADAS
& REA

Quadro 1 - Planilha de levantamento de dados

 39

A mesma planilha no foi utilizada na obra n 2, pois os prprios membros do grupo

realizaram a tarefa e efetuaram a medio.

5.1.2 Desenvolvimento do equipamento

Devido escassez de obras na regio utilizando-se da tcnica abordada, o

grupo decidiu por elaborar um equipamento baseado nas observaes realizadas na
obra n 1. A ferramenta para projeo em si (canequinha), no era de grande
dificuldade de execuo. Para isso medidas do equipamento foram retiradas com
auxlio de paqumetro e trena.
A partir das medidas encontradas, um modelo em 3D foi feito em AutoCAD
(figura 10) e cotado de acordo com as necessidades do grupo e, por fim, foi enviado
para a produo. O equipamento foi produzido em uma empresa de manuteno
mecnica industrial de Governador Valadares, apresentando algumas diferenas em
relao ao original, como o material do recipiente que recebe a argamassa, que
originalmente de plstico, mas foi utilizado ao, e o tamanho do tubo que o
operrio utiliza para manusear o equipamento, que tambm serve para passagem
de ar comprimido. A figura 11 demonstra algumas etapas da montagem da mquina.
No foram utilizadas normas especficas para a produo deste equipamento.

a) b)
Figura 10 - a) Vista "wireframe" do equipamento; b) Vista renderizada do equipamento.

Fonte: GRUPO, 2011.

 40

a) b)

c)
Figura 11 - a) Recipiente para argamassa e tubo com sadas de ar; b) Furo para a sada da
argamassa; c) Recipiente pronto.

Fonte: GRUPO, 2011.

5.2 ORAMENTO DE CAPITAL

Para a verificao do retorno do capital investido, foram requisitados

oramentos das mquinas de projeo de argamassa de dois fabricantes e tambm
da possibilidade de locao do equipamento. Nesta etapa foram verificados os
preos tanto da bomba de argamassa quanto da canequinha.
A partir do conceito de VPL e payback descontado, foi encontrada fluxo de
caixa relevante mdio necessrio para que o investimento seja pago no perodo de
vida til da mquina correspondente h cinco anos (2.000 horas por ano). Foram
considerados tambm os valores encontrados no clculo do custo horrio do
 41

equipamento incluindo depreciao, juros, energia, consumo de argamassa e mo

de obra necessria para o funcionamento do sistema.
Para o clculo do VPL e payback descontado, foi utilizado o programa
Microsoft Excel e a sua ferramenta Solver. Este software foi escolhido devido a sua
praticidade e existncia em praticamente todos os escritrios de setores de
planejamento e oramento das empresas, no s da construo civil, mas de vrios
outros segmentos.
Os critrios (restries) adotados para o Solver foram para que as clulas que
representam o fluxo de caixa sejam iguais entre si fazendo com que o resultado
encontrado seja um fluxo de caixa mdio para o perodo determinado.

5.2.1 Critrios adotados

Para a verificao da viabilidade do equipamento foram adotados os

seguintes critrios:
a) A produtividade da bomba de argamassa utilizada a encontrada por Corra
(2008);
b) A produtividade da canequinha utilizada a encontrada pelo grupo;
c) A produtividade manual adotada a proposta pela tabela Badra de
produtividade (MATTOS, 2010, p. 91);
d) Para determinar a depreciao do equipamento foi utilizado o mtodo da
soma dos anos;
e) Para determinar o valor dos juros foi utilizada a taxa de 12% ao ano;
f) Foi escolhido um valor residual correspondente a 10% do valor de aquisio;
g) A vida til dos equipamentos ficou definida em cinco anos;
h) A utilizao mdia ficou definida em duas mil horas por ano;
i) O BDI adotado de 57,50%, sendo o lucro correspondente a 15%.
j) A mo de obra adotada ter os encargos definidos por Tisaka (2006) para
mensalistas
Os itens f, g e h foram escolhidos com base na TCPO (2008). No foi levada em
considerao, nesse trabalho, a hiptese de mais de uma mquina de projetar
argamassa na mesma obra.
 42

Foi considerado que a mquina operar apenas com 80% de sua capacidade
de produo, portanto durante 20% do tempo de produo anual estar ociosa. Para
esse perodo de ociosidade (porm, disposio) considerado o valor de hora
improdutiva do equipamento.

5.2.1.1 Escolha do BDI

O BDI adotado, descrito na tabela 5, baseado no trabalho de Tisaka (2009),

adaptado para a realidade tributria de Governador Valadares adotando o regime de
lucro real em relao ao imposto de renda devido.

Tabela 5 - BDI adotado pelo grupo

ITEM DISCRIMINAO LUCRO REAL
1 Administrao Central 10%
1.1 Rateio Adm. Central 9%
1.2 Despesas especficas 1%
2 Taxa de Risco 1%
3 Despesa financeira 2%
4 Tributos 9,05%
4.1 PIS 0,7%
4.2 COFINS 3,0%
4.3 IRPJ 1,5%
4.4 CSLL 0,9%
4.5 ISS 5,0%
5 Taxa Comercializao 2%
6 Lucro 15%
BDI 57,50%
Fonte: TISAKA, 2009, adaptado.

5.2.1.2 Encargos da mo de obra

Esto sendo adotados os valores correspondentes a mensalistas, pois o

grupo considera que este servio requer certa prtica e seria ideal ter uma equipe
fixa para projetar a argamassa pelo mtodo mecanizado. A adoo dos valores
correspondentes aos horistas representaria que este servio teria a mesma
 43

rotatividade que outros da construo civil, ou seja, vrias pessoas passariam pelo
equipamento e no haveria tempo suficiente para os operrios se adequarem ao
mtodo e atingir uma produtividade equivalente ao potencial da mquina.
A tabela 6 est representando os encargos envolvidos, sendo ela baseada
nos estudos de Tisaka (2006).

Tabela 6 - Tabela de Encargos Sociais para mensalistas

Encargos Sociais Bsicos
A1 Previdncia Social 20,00%
A2 FGTS 8,00%
A3 Salrio-Educao 2,50%
A4 SESI 1,50%
A5 SENAI 1,00%
A6 SEBRAE 0,60%
A7 INCRA 0,20%
A8 Seguro contra riscos de acidente de trabalho 3,00%
A9 SECONCI 1,00%
Sub-Total A 37,80%
Encargos sociais que recebem a incidncia de A
B1 13 Salrio 8,22%
Sub-Total B 8,22%
Encargos sociais que no recebem as incidncias globais de A
C1 Depsito por despedida injusta 50% de A2+(A2xB) 4,33%
C2 Frias 10,93%
C3 Aviso Prvio 10,20%
Sub-Total C 25,46%
Taxa de reincidncia
D1 Reincidncia de A sobre B (38,3% x 8,22%) 3,11%
D2 Reincidncia de A2 sobre C3 (8,5% x 10,2%) 0,82%
Sub-Total D 3,93%
TOTAL 75,41%
Fonte: TISAKA, 2006, adaptado.

Para a produo do revestimento de forma manual, est sendo adotado o percentual

de 125,58%, tambm baseado no que diz Tisaka (2006). Isso porque esse tipo de
servio apresenta certa rotatividade na construo civil e adoo do ndice dos
mensalistas fugiria da realidade do setor.
 44

6 DEMONSTRAO E ANLISE DOS RESULTADOS

6.1 COLETA DE DADOS EM CAMPO

A planilha da obra n 1, teve os resultados apresentados no quadro 2:

Projeo de argamassa mecanizada
PAREDE A
PESSOAS HORAS
DATA ENTRADA SADA INTERVALO SER PRODUTIVIDADE
ENVOLVIDAS TRABALHADAS
REVESTIDA
2 Pedreiros; 70 m
19/ago 07:30 17:00 08:30 01:00 0,12 Hh/m
4 ajudantes (Reboco)
2 Pedreiros; 73 m
23/ago 07:30 16:00 07:30 01:00 0,10 Hh/m
4 ajudantes (Reboco)
2 Pedreiros; 60 m
24/ago 07:30 16:00 07:30 01:00 0,13 Hh/m;
4 ajudantes (Reboco);
2 Pedreiros; 80 m
25/ago 07:30 16:00 07:30 01:00 0,09 Hh/m
4 ajudantes (Reboco)
2 Pedreiros; 96 m
03/ago 07:30 16:00 07:30 01:00 0,08 Hh/m
4 ajudantes (Reboco)

Quadro 2 - Resultados da coleta da obra n 1

A equipe de funcionrios se utilizou da canequinha para projetar a

argamassa, eles j conheciam o equipamento e j haviam utilizado o mesmo em
outras obras. Os seis integrantes da equipe eram organizados da seguinte maneira:
um pedreiro realizava a projeo enquanto o outro sarrafeava, corrigia as
imperfeies e regularizava o revestimento e 4 ajudantes eram responsveis por
produzir e transportar a argamassa. A ltima medio pode ser observada pela
diferena entre a figura 12 a) e 12 b).

a) b)
Figura 12 - a) Parede chapiscada; b) Parede j revestida.

Fonte: GRUPO, 2011.

 45

A RUP mdia da equipe foi de 0,10 h/m e 0,62 Hh/m por funcionrio. As
paredes a serem revestidas eram de grandes vos (parte externa).
O encarregado que preencheu a planilha anotou reboco para o que estamos
tratando neste trabalho como massa nica. Mesmo o fabricante do equipamento
utilizado nessa obra, utiliza o termo reboco para descrever esta etapa.
A ttulo de curiosidade, na argamassa foi utilizada areia artificial,
provavelmente um subproduto de britagem de rocha gnaisse, o que deu um aspecto
de revestimento texturizado parede (figura 13).

Figura 13 - Aspecto de textura do revestimento projetado.

Fonte: GRUPO, 2011.

Os resultados da produtividade da obra n 2 no puderam ser aproveitados

neste trabalho devido inconsistncia da informao encontrada pelo grupo. A parte
de projeo da argamassa, que foi realizada por membros do grupo, no foi bem
medida em relao ao tempo, pois no foi observada a produo de um dia inteiro
de servio, mas sim, apenas o tempo exato de aplicao do revestimento de
argamassa por projeo. Isso trouxe dados que no demonstravam a realidade de
um dia de trabalho comum, j que quase impossvel que a produo se
mantivesse no mesmo nvel durante todo o dia de trabalho.
A atividade serviu para o grupo pudesse observar dificuldades na utilizao
do equipamento e possveis melhorias, tanto no equipamento desenvolvido, quanto
naquele j comercializado.
 46

6.1.2 Dificuldades no equipamento produzido

A principal dificuldade observada pelo grupo foi em relao ao peso do

equipamento. Quando o grupo conheceu o modelo comercial da canequinha,
imaginou que a troca do recipiente plstico que recebe a argamassa por um de
material mais resistente seria benfica, pois aumentaria a vida til do equipamento.
O que ficou evidenciado, porm, que o material plstico era necessrio para
diminuir o peso do conjunto, pois com o recipiente de ao, ficou difcil de oper-lo.
Outra dificuldade encontrada foi em relao ao registro que permite a
passagem do ar, por no ter encontrado o gatilho que se usa no equipamento
comercial visto em Ipatinga, o grupo utilizou um registro de esfera. Ficou claro que o
gatilho propicia maior preciso na aplicao da argamassa, pois mais fcil de
manusear e de regular a sada de ar do compressor.

6.2 ADOO DE NDICES DE PRODUTIVIDADE

Foram adotados ndices de produtividade para a projeo de argamassa com

a utilizao de bomba e para a aplicao manual. Foi necessrio adotar dados em
relao aplicao manual, porque na obra n 1 no foi executado nenhum
revestimento com argamassa dessa forma e na obra n 2 os dados no puderam ser
aproveitados pelo mesmo motivo citado quanto a produo mecanizada.
As informaes relacionadas produo manual foram retiradas da tabela
Badra de produtividade presente na publicao de Mattos (2010). Nesta tabela
adotamos o valor de 0,40 h/ m para emboo, sendo a equipe formada por um
pedreiro e um servente.
Os ndices de produtividade adotados so aqueles encontrados por Corra
(2008). Foi utilizada a mdia dos ndices que ele encontrou que so 0,034 h/m para
paredes com grandes vos e poucas aberturas e 0,052 h/m para paredes pequenas
com muitas aberturas. A mdia simples entre esses ndices 0,043 h/m. A equipe
era formada por cinco funcionrios.
 47

6.3 PLANILHAS DE ORAMENTO DE CAPITAL

Foram oradas uma bomba de projeo de argamassa e um projetor de

argamassa por spray de ar comprimido. Tambm foi solicitado informao quanto ao
aluguel da mesma bomba.
A Bomba A foi orada em R$ 34.920,00 e inclui um misturador com
capacidade para 320 kg de argamassa. A tabela 7 demonstra os clculos feitos para
se encontrar o custo horrio de funcionamento desse equipamento.

Tabela 7 - Demonstrao do custo horrio da Bomba A.

CLCULO DOS CUSTOS DE OPERAO DA BOMBA A
Custo horrio Observaes:
Depreciao R$ 5,24 Mtodo da soma dos anos
Juros R$ 1,34 12% ao ano
Energia R$ 1,62 Custo kW/h = R$ 0,24
Mo de obra R$ 40,66 5 funcionrios - 2 Pd + 3 Aj
Manuteno R$ 3,16 k = 0,904
Argamassa R$ 200,99 Rendimento 0,29 l p/ saco - R$ 13,00
Sub-Total R$ 253,01
BDI 57,50% ISS 5% (Governador Valadares)
H. PROD. R$ 398,49
H. IMPROD. R$ 74,41

A alta produtividade do equipamento (22,73 m/h) empurra para cima o

consumo de argamassa, o maior custo desta composio, e para baixo o preo do
servio por metro quadrado: R$ 17,71.
O fluxo de caixa que gerado pela demanda que torna nulo o VPL da bomba
A, est representado na tabela 8.

Tabela 8 - VPL nulo da Bomba A

CLCULO DO VPL BOMBA A
Investimento R$ 34.920,00 Custo do capital 12% a.a.
Perodo Fluxo de Caixa Custos Lucro
Ano 00 R$ 34.920,00 R$ 34.920,00
Ano 01 R$ 64.580,99 R$ 54.893,84 R$ 9.687,15
Ano 02 R$ 64.580,99 R$ 54.893,84 R$ 9.687,15
Ano 03 R$ 64.580,99 R$ 54.893,84 R$ 9.687,15
Ano 04 R$ 64.580,99 R$ 54.893,84 R$ 9.687,15
Ano 05 R$ 64.580,99 R$ 54.893,84 R$ 9.687,15
VPL R$ 0,00
 48

A comprovao feita pelo payback descontado deste mesmo equipamento

(tabela 9):

Tabela 9 - Payback descontado da Bomba A

CLCULO DO PAYBACK DESCONTADO DA BOMBA A
Investimento R$ 34.920,00 Custo do capital 12% a.a.
Ano Fluxo de caixa final Fluxo Corrigido Saldo
0 -R$ 34.920,00 -R$ 34.920,00 -R$ 34.920,00
1 R$ 9.687,15 R$ 8.649,24 -R$ 26.270,76
2 R$ 9.687,15 R$ 7.722,53 -R$ 18.548,23
3 R$ 9.687,15 R$ 6.895,12 -R$ 11.653,11
4 R$ 9.687,15 R$ 6.156,36 -R$ 5.496,75
5 R$ 9.687,15 R$ 5.496,75 R$ 0,00

Considerando os gastos com a mquina, demonstrados na tabela 7, e sua

produtividade, para que houvesse esse fluxo de caixa deveria haver uma demanda
de 2.946,62 m de revestimento por ano, ou 245,55 m por ms, uma demanda
razoavelmente alta para os padres da regio. Esta demanda encontrada por uma
simples regra de trs, pois conhecida a produtividade anual da mquina atravs
da RUP da equipe que a utilizou (45.454,55 m/ano).
A partir desses dados, possvel perceber que a bomba A s seria indicada
para construtoras com alta demanda de revestimento durante todo o ano ou
empresas que se dedicassem a prestar servio de projeo de argamassa.
A canequinha B foi orada em R$4.890,00 e o conjunto constitudo por um
compressor, um pulmo de armazenamento de ar comprimido, com pressostato e
sistema de segurana, alm de uma caneca. A tabela 10 demonstra o custo horrio
que este equipamento possui.

Tabela 10 - Demonstrao do custo horrio da Canequinha B

CLCULO DOS CUSTOS DE OPERAO DA "CANEQUINHA B"
Custo horrio Observaes:
Depreciao R$ 0,73 Mtodo da soma dos anos
Juros R$ 0,19 12% ao ano
Energia R$ 1,37 Custo kW/h = R$ 0,24
Mo de obra R$ 47,84 6 funcionrios - 2 Pd + 4 Aj
Manuteno R$ 0,44 k = 0,9
Argamassa R$ 46,38 Virada em obra
Sub-Total R$ 96,95
BDI 57,50% ISS 5% (Governador Valadares)
H. PROD. R$ 152,69
H. IMPROD. R$ 76,80
 49

A produtividade da projeo por spray (10 m/h) e o trao de 1:2:8 de cimento,

cal hidratada e areia garantem um preo de custo bem menor da canequinha em
relao Bomba A. Com esse custo, o preo do servio por metro quadrado chega
a R$ 15,27, mais barato que a Bomba A.
O fluxo de caixa que gerado pela demanda que torna nulo o VPL da
canequinha B, est representado na tabela 11.

Tabela 11 - VPL nulo da Canequinha B

CLCULO DO VPL DA CANEQUINHA B
Investimento R$ 4.890,00 Custo do capital 12% a.a.
Perodo Fluxo de Caixa Custos Lucro
Ano 00 R$ 4.890,00 R$ 4.890,00
Ano 01 R$ 13.565,34 R$ 12.208,80 R$ 1.356,53
Ano 02 R$ 13.565,34 R$ 12.208,80 R$ 1.356,53
Ano 03 R$ 13.565,34 R$ 12.208,80 R$ 1.356,53
Ano 04 R$ 13.565,34 R$ 12.208,80 R$ 1.356,53
Ano 05 R$ 13.565,34 R$ 12.208,80 R$ 1.356,53
VPL R$ 0,00

O payback descontado, apresentado na tabela 12 comprova os dados da

tabela acima.

Tabela 12 Payback descontado da Canequinha B

CLCULO DO PAYBACK DESCONTADO DA CANEQUINHA B
Investimento R$ 4.890,00 Custo do capital 12% a.a.
Ano Fluxo de caixa final Fluxo Corrigido Saldo
0 -R$ 4.890,00 -R$ 4.890,00 -R$ 4.890,00
1 R$ 1.356,53 R$ 1.211,19 -R$ 3.678,81
2 R$ 1.356,53 R$ 1.081,42 -R$ 2.597,39
3 R$ 1.356,53 R$ 965,55 -R$ 1.631,84
4 R$ 1.356,53 R$ 862,10 -R$ 769,73
5 R$ 1.356,53 R$ 769,73 R$ 0,00

A demanda necessria para gerar esse fluxo de caixa de 710,72 m de

revestimento por ano ou 52,23 m por ms. Esta uma demanda bastante baixa que
facilmente alcanada por quase a totalidade dos construtores da regio. A
produo anual da canequinha B levando em considerao o RUP da equipe que a
opera de 20.000 m.
Atravs deste fluxo de caixa e do preo por metro quadrado encontrado,
possvel perceber que a canequinha B um sistema mais adequado do que a
Bomba A para se adotar na regio de Governador Valadares.
 50

A composio de custos da aplicao manual de revestimento de argamassa

est descrita na tabela 13.

Tabela 13 - Composio de custo do servio manual

COMPOSIO DOS CUSTOS DA APLICAO MANUAL
Custo horrio Observaes:
Mo de obra R$ 21,53 2 funcionrios (1 Pd + 1 Aj)
Argamassa R$ 11,59 Virada em obra
Sub-Total R$ 33,13
BDI 57,50% ISS 5% (Governador Valadares)
TOTAL R$ 52,17

Esta composio leva em conta a produtividade manual (2,50 m/h) para

estabelecer o custo horrio da argamassa, cujo trao adotado o mesmo utilizado
na projeo por spray. O preo do servio por metro quadrado encontrado foi de R$
20,87. O valor superior a ambos os mtodos mecanizados analisados.

6.4 VIABILIDADE DE LOCAO

A locao da Bomba A sob a forma de tarifa e custa R$ 2.890,00 por ms

sendo o perodo mnimo de locao de dois meses. O quadro 3 traa um
comparativo entre as duas formas de aquisio:

Equipamento prprio Equipamento alugado

X
Valor de aquisio R$ 34.920,00 Locao R$ 13,14 /h
Valor residual 10% OBS.: locatrio arca com as
Vida til 5 anos despesas de operao e
Taxa de Juros 12% a.a. manuteno

Quadro 3 - Comparao entre opo de compra e locao

S precisam ser considerados os custos de depreciao e juros, pois os

custos de operao e manuteno so os mesmos para o equipamento alugado ou
comprado. A depreciao foi calculada pelo mtodo linear nesse caso.
A depreciao em funo do perodo a, em horas :
 51

34920 3492 6285,60 (2.1)

5

O custo horrio de juros em funo de a foi:

0,12 5 1 2681,86
34920 3492 3492 (2.2)
2 5

A soma de ambos os valores em funo de a 8967,46. Ento:

8967,46
13,14 682,45 (2.3)

Portanto se a empresa utilizar o equipamento por mais de 682,45 horas em um ano,

mais vantajoso comprar o equipamento, se no, a vantagem est em alugar.
O custo do servio executado com o equipamento alugado de R$ 17,99 por
metro quadrado. Esse valor um pouco acima do encontrado com o equipamento
comprado. Neste custo so considerados apenas os custos de energia eltrica, mo
de obra, argamassa e o prprio valor do aluguel.
A figura 14 apresenta um grfico que demonstra a variao entre os valores
encontrados.

Comparaoentreosmtodosanalisados
R$25,00

R$20,00
Custoporm

R$15,00

R$10,00

R$5,00

R$
Serviomanual AluguelBombaA BombaA CanequinhaB
MtodosdeExecuo

Figura 14 - Grfico de comparao

 52

6.5 ANLISE FINAL DOS RESULTADOS

As possibilidades apresentadas apresentaram resultados distintos entre si,

principalmente entre os mtodos mecanizados e manual. Comparando o custo por
metro quadrado do servio realizado com o spray de ar comprimido e o manual, a
utilizao da canequinha 26,84% mais barata que o mtodo manual. Se
comparado com a (aquisio) bomba de argamassa, o processo manual 19,03%
mais caro.
Em relao a comparao entre o desempenho da bomba contra o da
canequinha, deve-se levar em considerao os dados de produtividade adotados
para a bomba de argamassa. Os ndices tomados de Corra (2008) apresentavam,
tambm, uma mdia de produtividade em projeo de reas com muitas aberturas,
enquanto as medies realizadas no mtodo de spray, contavam quase
exclusivamente com medio de reas externas, ou seja, com grandes vos e
poucas aberturas. Portanto, a produtividade da canequinha pode ser um pouco
inferior apresentada.
Para que a bomba de argamassa tenha um custo horrio mais baixo, o
principal produto a ser objeto de tomada de preos a argamassa industrializada.
Apesar de algumas dessas mquinas aceitarem o trao virado em obra, os cuidados
que deve haver para que os materiais (principalmente em relao granulometria
dos agregados midos) no prejudiquem o equipamento, podem tornar o fluxo de
trabalho demasiadamente intermitente, sendo o fluxo contnuo de trabalho
justamente uma das vantagens da bomba em relao canequinha.
O menor preo por metro quadrado encontrado com a projeo pela
canequinha B, sua baixa demanda de servio para que haja o pagamento do
equipamento durante sua vida til e a mnima necessidade de treinamento, fazem a
projeo por spray de ar comprimido ser uma boa alternativa ao mtodo
convencional para a cidade de Governador Valadares e regio.
 53

7 CONCLUSO

As informaes encontradas neste trabalho serviro para as empresas de

Governador Valadares e regio observarem com maior ateno a evoluo
tecnolgica que deve haver na construo civil, principalmente na rea de
edificaes, para que se possa sair na frente neste concorrido momento de mercado
em que o pas se encontra.
Este trabalho buscou apresentar com clareza o que deve ser considerado
quando o construtor optar por um dos mtodos de mecanizao da etapa de
revestimento de argamassa, as vantagens e desvantagens dos sistemas.
A opo pelo mtodo de spray de ar comprimido com recipiente acoplado,
tratado comumente como canequinha traz um grande ganho de produtividade com
pouca necessidade de treinamento. Este mtodo pouco exige em mudanas no
preparo da argamassa, exige apenas velocidade no preparo j que a produtividade
bastante superior ao mtodo convencional. Entretanto, o fluxo intermitente de
trabalho e o peso da caneca utilizada pelo operador, trazem limitaes ao aparelho.
O sistema de bomba de argamassa apresenta produtividade muito superior,
sendo ideal para construtoras com altssima demanda de trabalho. Apesar se poder
trabalhar com argamassa virada em obra, o ideal, para conservar o aparelho e
tambm para aproveitar a alta produtividade, utilizar argamassas industrializadas.
necessrio um treinamento especfico da mo de obra para trabalhar este sistema.
O mtodo exige grandes mudanas no planejamento da etapa de aplicao do
revestimento, como a presena de balancins eltricos ou uma estrutura de andaimes
j pronta antes do incio da aplicao, pois sem um servio bem planejado, o
trabalho pode no render o esperado.
As bombas de argamassa apresentam ainda a vantagem de poderem projetar
outros revestimentos alm dos bsicos para a construo civil (chapisco, emboo e
reboco), como monocapas, argamassas a prova de fogo (fireproofing), texturas
variadas e at tintas. Importante ressaltar que nem todas so capazes disso.
Em se tratando da qualidade do revestimento, nenhum problema ainda foi
encontrado no revestimento projetado que possa ser atrelado ao modo de aplicao.
As fissuras e outros problemas semelhantes encontrados so ocasionados ou pela
fabricao ou m qualidade de materiais utilizados na argamassa. Os ensaios de
 54

resistncia trao j realizados provaram que o revestimento pode ter resultados

acima do determinado pela norma, especialmente se a etapa de chapisco do
substrato tambm foi realizada de maneira mecanizada.
No aspecto visual do revestimento de argamassa, o padro de acabamento
ainda depende de um bom desempenho manual do profissional. Isso porque os
mtodos apresentados possuem as etapas de sarrafeamento e desempeno no
mecanizadas. Porm, foi demonstrado que j existe um equipamento que traz essa
alternativa, em que o prprio tambm faz a regularizao da superfcie revestida.
Conclui-se ento, que os profissionais da cidade de Governador Valadares e
regio podem voltar seus olhos com maior ateno para as tecnologias disponveis
para a construo civil. A regio apresenta demanda suficiente de servio para que
a adoo de mtodos mecanizados de revestimento de argamassa sejam escolhidos
ao invs da manuteno da aplicao quase artesanal, que domina a regio.
 55

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