ROLADO

Introduccin
Este mtodo fue desarrollado a finales del 1500 y actualmente constituye el
90% de todos los metales producidos usando procesos metalrgicos.
Mediante este proceso, se reduce el espesor de una pieza mediante la
aplicacin de fuerzas de compresin.
Cuando se fabrican objetos para la industrial metal metlica, es indispensable
que el metal empleado tenga una presentacin en barra, lamina, alambre,
placa, tubo o perfil estructural. Para que el metal adquiera dichas formas es
indispensable que pase por el proceso de rolado.
Qu es el rolado
Se refiere, bsicamente, a someter una lmina de algn tipo de material
metlico por una serie de rodillos hasta adquirir una forma determinada.
Proceso del rolado
El proceso de rolado se refiere a pasar el metal por rodillos para que adquiera
una forma deseada, cuando se le aplica la presin generada por los rodillos el
metal adquiere dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas,
lingotes, etc.) depende en gran parte de las toneladas de metal que se le
agreguen as como del tipo de rodillos con el que se proces.
El rolado es un proceso comn para la manufactura de tubos de acero, el
cual consiste en un proceso continuo en el que una lmina es sometida a una
serie de rodillos que le proporcionan a la tira de acero de una forma especfica.
En el proceso de rolado uno de los materiales ms utilizados es el acero
inoxidable. Las caractersticas que definen el producto que sale del rolado,
son el dimetro del tubo y su espesor de pared. Una vez obtenida la
forma tubular, los bordes son soldados para formar una seccin cerrada.
Posteriormente, se afina al dimetro requerido haciendo pasar el tubo por otro
conjunto de rodillos. La fabricacin de tubos, habitualmente, es efectuada por
talleres especializados.
La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son efectuadas
operaciones posteriores; dado que las variaciones en las propiedades del
material, como: la resistencia y la dureza, pueden provocar adelgazamiento
excesivo y agrietamiento prematuro, sino se llev adecuadamente el proceso
de rolado.
Tipos de mquinas roladoras
Los rodillos dobladores de placa u hoja se ofrecen en dos diferentes categoras:
apriete sencillo y apriete doble, pero pueden variar en geometra o estilo.
Los estilos de mquina generales son:
 Sistemas con apriete inicial de tres rodillos.
Apriete doble de tres rodillos.
Apriete doble de cuatro rodillos.
Traslacin variable de tres rodillos.
Pirmide de tres rodillos.
Sistemas de dos rodillos.

Los rodillos de placa tambin se construyen en un formato vertical para

aplicaciones especiales. Es importante combinar el estilo de mquina ms
apropiado con la aplicacin.
Los NC y CNC se estn volviendo cada vez ms comunes en el sitio de trabajo.
La mayora de las mquinas NC y CNC son del tipo de cuatro rodillos.
Se recomiendan controles automatizados para produccin de cilindros o
cubiertas en altos volmenes, y para rolar formas completas que no se
reproducen fcilmente usando controles manuales estndar. Los dobleces
mltiples, dobleces de radio variable, y valos son ejemplos comunes de estas
formas complejas.
1. Sistemas con apriete inicial de tres rodillos:
Los rodillos de placa con apriete inicial de tres rodillos o con apriete inicial
sencillo generalmente son para aplicaciones de capacidad ligera y pueden
ser electromecnicos o hidrulicos.
-Funcionamiento: stos funcionan apretando la hoja plana entre dos rodillos
verticalmente opuestos mientras que el tercero, el rodillo de compensacin o
rodillo de doblado se mueve hacia arriba para hacer contacto con la hoja y
luego doblarla. Cuando se activa la rotacin de los rodillos, la hoja sale a un
radio dado. Con la hoja cortada a la longitud saliente y el rodillo de doblado
adecuadamente posicionado, la parte es rolada en una forma cilndrica que
luego puede soldarse en la costura para producir un cilindro cerrado.
Cuando un cilindro es completamente rolado, ste es extrado del rodillo
superior. Las mquinas generalmente estn equipadas con algn tipo de
mecanismo de liberacin del rodillo superior que permite la extraccin del
cilindro. Esta extraccin se hace con la ayuda de un rodillo superior de
inclinacin hacia adelante o de liberacin hacia adelante, o una barra final
removible.

En la mayora de las aplicaciones, estas mquinas requieren la remocin y

reinsercin de la hoja para predoblar ambos extremos. stas son rentables,
pero pueden requerir ms mano de obra en la configuracin de una produccin
que sus contrapartes modernas.
2. Apriete doble de tres rodillos:
Los rodillos de placa de doble apriete estn disponibles en capacidades ligeras
a muy pesadas, y pueden tener tres o cuatro rodillos. La terminologa puede
ser confusa, pues estas unidades tambin pueden nombrarse como rodillos de
placa de pirmide de doble apriete o rodillos de placa de doble apriete inicial.
Los estilos tanto de tres como de cuatro rodillos tienen rodillos superiores de
posicin fija y dos rodillos de compensacin, o laterales, uno en cada lado.
Los estilos de cuatro rodillos tienen un rodillo adicional debajo del rodillo
superior, que constantemente aprieta la placa durante el rolado. Los rodillos de
doble apriete pueden pre doblar ambos extremos de la placa sin remocin,
como se requiere con rodillos de apriete sencillo.
Las mquinas de tres rodillos generalmente requieren predoblar el borde
inicial, pasando la hoja a travs de la mquina para predoblar el borde final, y
luego cambiando la direccin de rotacin del rodillo para rolar el cuerpo del
cilindro. Los rodillos de placa de cuatro rodillos tienen una ligera ventaja en el
tiempo del ciclo debido a que permiten predoblar el borde inicial, rolando el
cuerpo del cilindro, y acabar el predoblez final, todo mientras rolan en la misma
direccin.
Las mquinas ms pequeas pueden ser mecnicas, pero la mayora son
hidrulicas e incluyen barras finales de descarga para una fcil extraccin de la
pieza de trabajo.
 3. Apriete doble de cuatro rodillos:
Los rodillos de placa de cuatro rodillos generalmente son el nico equipo con
NC y CNC debido a que el cuarto rodillo proporciona accin de apriete
constante, minimizando la posibilidad de deslizamiento. Los controles
automticos usan un codificador para rastrear el movimiento de la placa a
travs de la mquina. Si la placa se desliza, los movimientos del rodillo de
doblado estarn fuera de sincrona con respecto al movimiento de rolado.
 4. Traslacin variable de tres rodillos:
Los rodillos de placa con tres rodillos de geometra variable no son nuevos,
pero estn ganando popularidad en todo el mundo. Se construyen para
manejar aplicaciones de rolado de placa de peso medio a sumamente pesadas.
El rodillo superior se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras que los dos
rodillos inferiores se mueven horizontalmente. Este movimiento de los rodillos
inferiores aumenta la distancia de compensacin desde el rodillo superior, y al
hacerlo da una clara ventaja mecnica en el doblado. Una mquina de este tipo
funciona bien en una amplia gana de espesores de material.
Con geometra variante, estos rodillos pueden usarse como una mquina de
apriete sencillo, de apriete doble o estilo pirmide que requiere movimiento
mnimo de la hoja durante el pre-doblado. En el pasado, estas mquinas se
encontraban comnmente en los astilleros, pero ahora se estn llevando a
aplicaciones de manufactura y de taller de trabajos generales.
 5. Pirmide de tres rodillos:
Las mquinas de pirmide reales rara vez se usan en instalaciones de
vanguardia. Usualmente pueden encontrarse en el mercado de segunda mano.
stas tienen tres rodillos con ambos rodillos inferiores en posicin fija y el
rodillo superior, o de doblado, movindose hacia arriba y hacia abajo. En
general, dejan una parte plana muy larga sin doblar y no son amigables con el
usuario como otros tipos de mquinas roladoras.
 6. Sistemas de dos rodillos:
Las mquinas de dos rodillos (vea la Figura 11) estn diseadas para material
de calibre delgado rolado a dimetros razonablemente pequeos. Usan un
rodillo de apriete de dimetro grande recubierto con uretano que se mueve
hacia arriba con presin extrema contra un rodillo superior de acero de
dimetro pequeo. Un mandril o tambor, con un dimetro exterior muy cercano
al dimetro interior deseado de la parte terminada, se adapta sobre el rodillo
superior.
Los rodillos de hoja con dos rodillos son sumamente rpidos y rolarn partes
redondas incluso si la pieza en tosco tiene cortes o agujeros. Debido a que
requieren un mandril para cada dimetro de parte y espesor de material, no
son tan verstiles como algunas otras mquinas, pero para produccin a alta
velocidad dedicada, con frecuencia son la mejor opcin absoluta.
SISTEMAS DE ROLADO
MANUEAL:
Control grfico Nc Y cnc

DEFECTOS DE ROLADO
Productos donde interviene el rolado

Usos del Rolado (Buscar fotos)

Obtencin de productos laminados:
Placa: De espesor mayor a 6 mm, utilizadas en maquinaria, calderas, puentes,
etc.
Hojas: De menos de 6 mm de espesor, utilizadas en carroceras, fuselajes,
enseres domsticos, etc.

LINK:
http://www.academia.edu/7482253/TIPOS_DE_ROLADO
 http://www.thefabricator.com/spanish/un-resumen-sobre-las-maquinas-
roladoras

Precios de maquinas roladoras

Productos donde interviene el rolado
Montajes de paneles solares:

La demanda de paneles solares ha crecido de manera exponencial en base a la

conciencia ambiental, los costos de energa, la independencia energtica, y avances en la
fabricacin de paneles solares econmicamente factible, se puede ahorrar alrededor del
24% de su costo actual mediante el uso del rodillo. Dejando de lado las extrusiones.

Rolado de lmina y placa:

Se emplea
para la

fabricacin de tanques, conos, decantadores,

chimeneas, canales, canaletas, entre otros.
Chimeneas: Decantadores:

Canaletas:

Cilindros:
 Domos y

techos
de

policarbonato:

Fabricacin de tubos de escape:

El rolado es un proceso comn para la manufactura de tubos de acero que consiste en un

proceso continuo mediante el cual una lmina es sometida a la accin de una serie de
rodillos que proporcionan a la tira de acero una forma especfica.
En este caso, el proceso de manufactura de los tubos de escape utiliza acero inoxidable,
el cual pasa a travs de diferentes procesos en los cuales el material sufre cambios en su
microestructura.
La capacidad de la mquina es tan importante como el estilo, o incluso ms importante. Los
fabricantes de rodillos de placa comnmente establecen las capacidades de sus mquinas de
acuerdo con lmites de elasticidad para material base de 36,000 a 38,000 libras por pulgada
cuadrada (PSI).

Al escoger una mquina, debe referirse a los certificados de su fbrica y verificar el lmite de
elasticidad promedio de la placa que est comprando. No es nada raro descubrir que el acero
suave que est rolando tendr lmites de elasticidad reales en el rango de 48,000 a 58,000-
PSI. Recuerde, la capacidad de la mquina debe concordar con su material, y la mayora de
los fabricantes de rodillos de placa pueden proporcionar tablas deta-lladas de capacidad
contra lmite de elasticidad para ayudarle.

Rolado no planos o de perfiles

En esta categora se encuentran los procesos de rolado de

perfiles, para lo cual las mquinas para este tipo se encuentran
equipadas con soporte de apertura, cierre manual, extensiones para
incorporar rodillos para el curvado de perfiles, pedales para la rotacin
de los rodillos y protecciones de seguridad. El rolado de perfiles en
general se emplea para la fabricacin de arcos arquitectnico, prticos
curvos, arcos para tneles, etc