El diseo de la mezcla del concreto tiene que cumplir con 6 caractersticas

principales que son: maximizar la trabajabilidad, extrudability, fluidez en el

sistema, construible, la velocidad del fraguado del concreto, resistencia a
compresin y mantener un ritmo de fraguado para asegurar una unin entre las
capas de concreto. Sin embargo, algunas de estas caractersticas entran en
conflicto entre una y otra. Por ejemplo, en caso se quiera aumentar la resistencia a
la compresin conllevara a disminuir la relacin agua-cemento (w/c) de la mezcla,
por lo tanto la mezcla de diseo se volver ms viscosa y se disminuir la fluidez y
la trabajabilidad. Del mismo modo, si se aumenta la fluidez de la mezcla del
concreto esto provocar que cese de ser construible, por lo que la mezcla al ser
impresa no tendr la suficiente consistencia para soportarse a s misma y mucho
menos a la capa que se coloque encima. Es por ello, que los investigadores
necesitaron desarrollar diferentes configuraciones en la dosificacin de la mezcla de
concreto variando la w/c, el tamao mximo nominal del agregado fino, la cantidad
de arena, el volumen del retardante, superplastificante y el acelerador.

La extrudability es una caracterstica de la mezcla del concreto que consiste en la

facilidad que una mezcla tendr para que a travs de vlvulas y un sistema de
jeringas pueda ser empujado hacia una boquilla de menor dimetro. Asimismo,
tiene una fuerte relacin con el dimetro mximo de los constituyentes secos de la
mezcla como la arena, agregados finos y el cemento, as como la w/c. Esta
caracterstica es medida mediante un sistema de jeringas con dimetros que varan
de 1cm a 2 cm, muy parecido a la boquilla de donde sale el concreto en la
impresora [1]. Es por ello, que normalmente se utiliza un agregado de arena con
partculas de dimetro no mayores a 0.2 cm. De tal manera que se reduzcan las
probabilidades de obstruccin en las tuberas y en la boquilla de impresin [2].
Asimismo, para maximizar la resistencia a la compresin, es necesario disminuir la
cantidad de agua por lo que el w/c se reduce. Esto provoca que la mezcla sea ms
viscosa. En consecuencia, se utiliza un superplastificante (basado en
policarboxilato) para reducir la viscosidad de la mezcla de concreto y pueda ser
extruible [2].

Del mismo modo, la boquilla de la impresora tiene un gran impacto en la fluidez de

la mezcla de concreto. La fluidez es una caracterstica del concreto que es medida
con la prueba de revenimiento o sino con la medida del dimetro esparcido a travs
del tiempo [1]. Es importante asegurar esta caracterstica para facilitar el transporte
de la mezcla. A medida que el dimetro de la boquilla decrece, la fluidez tiene que
aumentar. De lo cual se puede inferir que son variables indirectamente
proporcionales. Es importante recalcar, que el dimetro de la boquilla optimo es de
2 cm. De otro modo si es mayor la mezcla deja de ser trabajable, mientras si
disminuye se genera segregacin en el concreto [2]. Al igual que para mejorar la
extrudability del concreto, se utiliza un superplastificante para mejorar la fluidez.
Adems, la fluidez tambin incide en la pumpability del concreto. El concreto va a
tener que se pumpable desde el tanque y a travs de unas tuberas llegar a la
boquilla de la impresora. En caso, no tenga la suficiente fluidez, el concreto no
llegara a la boquilla de la impresora. Otra consecuencia podra ser que la capa de
concreto impresa no resulte totalmente continua y uniforme.

A continuacin se presentara una tabla donde se muestra la variacin de la w/c, y

para mantener la fluidez y extrudability se aumenta el volumen del
superplastificante. Es importante resaltar, que el volumen tanto del retardante
como del acelerador se mantuvieron constantes por lo que ya se haba encontrado
el balance optimo.

Se hicieron pruebas de resistencia a la compresin de cada una de las mezclas

mostradas anteriormente. No cabe duda, que la mezcla 5 iba a obtener la mayor
resistencia a la compresin debido a que tena la w/c ms baja. La resistencia
obtenida fue de 55.4 MPa( 560 Kg/cm2). Mientras que la mezcla de control (1), 2 y
la 3 obtuvieron 40.6 MPa, 41.5 MPa, 42.3 MPa y 43.5 MPa, respectivamente [1]. Es
importante resaltar que el concreto a utilizar en las impresoras es de alta
resistencia a la compresin, en las construcciones normalmente se utilizan
concretos con resistencia a compresin mxima de 210 Kg/cm 2. Es decir,
aproximadamente el doble es la resistencia de este concreto. Sin embargo, este tipo
de concreto es conocido por tener una menor resistencia a la tensin. Es por ello
que, es necesario la utilizacin de un reforzamiento en las estructuras. El
reforzamiento podra consistir de varillas de acero por su gran resistencia a la
tensin, o si no, es comn que se utilice concrete reforzado con fibras de acero o de
micro polipropileno [2].