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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE


Universit Mohamed Khider de Biskra
Facult des Sciences et de la Technologie
Dpartement de Gnie Mcanique

Support de Cours

Matire : Technologie de Base


Pour les tudiants de 2me anne ST

Filires :
Gnie Mcanique
Mtallurgie
Ingnierie des Transports
Gnie Civil
Hydraulique
Travaux Publiques
Aronautique

Dr. Adnane LABED


Le prsent document consiste donner un aperu sur les diffrents modes de
fabrication des pices. Il sagit dun support de cours de la matire "Technologies
de base" destin aux tudiants de la 2me anne de tronc commun du domaine des
Sciences et Technologie (ST). Le cours est structur selon le programme des
enseignements du socle commun, 3me semestre ST, dfinit par larrt 562 du 23
Juillet 2014.

Le contenu de ce document est largement inspir des documents et sources


cits dans la liste des rfrences bibliographiques. Dans cette matire l'tudiant(e)
aura tout d'abord des dfinitions gnrales sur les matriaux mtalliques et non
mtalliques, ensuite des informations sur les procds d'obtention des pices, avec
et sans enlvement de matire et enfin les techniques d'assemblage.
Sommaire

Sommaire

CH 01 : Matriaux
1 Dfinitions .............................................................................................................. 1
1.1 Mtal pur ......................................................................................................... 1
1.2 Alliage ............................................................................................................. 1
1.3 Structure des mtaux et alliages ...................................................................... 1
2 Les mtaux ferreux et leurs alliages ....................................................................... 2
2.1 Lalliage fer-carbone : ..................................................................................... 2
2.2 Les lments dadition .................................................................................... 2
2.3 Les aciers ......................................................................................................... 3
2.3.1 Groupe 1 : ................................................................................................ 3
2.3.2 Groupe 2 : ................................................................................................ 3
2.4 Les fontes ........................................................................................................ 4
2.4.1 Classifications et dsignations des fontes : .............................................. 4
3 Alliages non ferreux ............................................................................................... 5
3.1 Alliages daluminium ...................................................................................... 5
3.2 Alliages de cuivre :.......................................................................................... 7
3.3 Les alliages de Zinc ......................................................................................... 7
3.4 Les alliages de Nickel ..................................................................................... 8
3.5 Les alliages de Titane ...................................................................................... 8
3.6 Les alliages de Magnsium ............................................................................. 8
4 Matriau composite ................................................................................................ 8
5 Matire plastique .................................................................................................... 9

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Sommaire

CH 02 : Procds dobtention des pices sans enlvement de matire


1 Le moulage ........................................................................................................... 10
1.1 Techniques de moulage ................................................................................. 11
1.1.1 Avec moules permanents ....................................................................... 11
1.1.2 Avec moules usage unique .................................................................. 12
2 Le Cintrage (Roulage) : ....................................................................................... 13
3 Repoussage au tour .............................................................................................. 13
4 Le Laminage ........................................................................................................ 14
5 Le trfilage : ......................................................................................................... 14
6 Le dcoupage ....................................................................................................... 15
6.1 Le poinonnage et lemboutissage ............................................................... 15
6.2 LOxycoupage ............................................................................................... 16
6.3 La dcoupe jet deau ..................................................................................... 17
6.4 La dcoupe Laser .......................................................................................... 18
7 Le pliage............................................................................................................... 19
8 Frittage et mtallurgie des poudres ...................................................................... 20
9 Le forgeage .......................................................................................................... 20
9.1 Le forgeage manuel : ..................................................................................... 20
9.2 Le matriage et lestampage .......................................................................... 20

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Sommaire

CH 03 : Procds de Fabrication par enlvement de matire


1 Le perage: ........................................................................................................... 23
2 Le Sciage .............................................................................................................. 24
2.1 Scie main: ................................................................................................... 24
2.2 Scie ruban : ................................................................................................. 25
2.3 Scies alternatives: .......................................................................................... 25
3 Le limage: ............................................................................................................. 25
4 Le tournage: .......................................................................................................... 26
4.1 Oprations de tournage.................................................................................. 27
4.1.1 Chariotage .............................................................................................. 27
4.1.2 Dressage ................................................................................................. 27
4.1.3 Rainurage ............................................................................................... 27
4.1.4 Chanfreinage .......................................................................................... 27
4.1.5 Trononnage .......................................................................................... 27
4.1.6 Filetage ................................................................................................... 27
4.1.7 Perage ................................................................................................... 27
4.1.8 Alsage ................................................................................................... 27
5 Le fraisage:........................................................................................................... 27
5.1 Les oprations de fraisage ............................................................................. 28
6 Le rabotage........................................................................................................... 29
6.1 Ltau-limeur ................................................................................................ 30
6.2 La raboteuse .................................................................................................. 30
7 La rectification ..................................................................................................... 30

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Sommaire

CH 04: Techniques dAssemblage


1 Degr d'assemblage (voir cours : degrs de libert) ............................................. 32
2 Types d'assemblages ............................................................................................. 32
2.1 Assemblage permanent ................................................................................. 32
2.2 Assemblage dmontable ................................................................................ 32
2.3 Assemblage direct ......................................................................................... 33
2.4 Assemblage indirect ...................................................................................... 33
3 Exemples d'assemblages ....................................................................................... 33
3.1 Soudage ......................................................................................................... 33
3.1.1 Le soudage htrogne (le Brasage) ...................................................... 34
3.1.2 Le soudage autogne .............................................................................. 35
3.1.3 Exemples ................................................................................................ 35
3.2 Rivetage ......................................................................................................... 37
3.3 Emmanchement force ................................................................................. 37
3.4 Arc-boutement............................................................................................... 38
3.5 Assemblage conique ...................................................................................... 38
3.6 Vissage et Boulonnage .................................................................................. 38
3.7 Goujons ......................................................................................................... 40
3.8 Le clavetage................................................................................................... 41
3.9 Le Clinchage ................................................................................................. 41
3.10 Le frettage ..................................................................................................... 42
3.11 L'embotage lastique .................................................................................... 43
3.12 Un embrvement ........................................................................................... 43
3.13 Le sertissage .................................................................................................. 43

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Chapitre 01

Matriaux
CH 01 Matriaux
1 Dfinitions

Un alliage mtallique se caractrise par une structure qui dfinit la faon


dorganisation des atomes constituant cet alliage mtallique.

1.1 Mtal pur


Un mtal pur est un mtal exempt de toute impuret cest--dire contenant une
puret de 100% dune seule espce. Cela nexiste pas mais il peut atteindre une puret
de 99,9% pour le nickel, 99,99% pour le cuivre et 99,998% pour laluminium.

Les mtaux reprsentent 2/3 des lments du tableau priodique et environ 24% de
la masse de la plante. Ce qui distingue les mtaux des non mtaux est leurs liaisons
interatomiques.

1.2 Alliage
Un alliage st un mtal pur dans lequel on a introduit volontairement un ou
plusieurs lments d addition. Il peut tre binaire, ternaire ou quaternaire selon quil
renferme deux, trois ou quatre lments daddition.

1.3 Structure des mtaux et alliages


Lobservation des mtaux et des alliages montre que ceux-ci ont une organisation
interne appele structure.

La plupart des mtaux comme la plupart des solides ont des structures cristallines
cubiques (CC et CFC) ou hexagonales (HC).

Les alliages des mtaux utiliss sont obtenus par cristallisation de deux ou de plus
de deux mtaux, parfois avec des inclusions dlments non mtalliques.

Un alliage est constitu dun nombre de phases solides distinct. Une phase est
dfinie comme une part structurellement homogne du systme qui est spare des
autres parties par une ligne de dmarcation physique dfinie. Chaque phase a sa
propre structure et ses proprits associes. On distingue :

- Les alliages ferreux


- Les alliages non ferreux

1
2 Les mtaux ferreux et leurs alliages

2.1 Lalliage fer-carbone :


Le mtal de base est le fer, cest le mtal de base le moins cher. il dispose de trois
varits allotropiques :

Le fer (ferrite) prsent jusque 906C., de structure cubique centre (C.C.).

Le fer (austnite) stable entre 906 et 1400C., de structure cubique faces


centres (C.F.C.).

Le fer est stable entre 1400 et 1528C., de structure cubique centre (C.C.).

Le Carbone : Il fond 3500C., il dispose de trois varits allotropiques (le


graphite, le diamant, et le noir de fume). Il est le composant essentiel (aprs le fer)
des aciers et des fontes.

Fig.01. Diagramme fer-Carbonne

2.2 Les lments dadition


Lobjectif est de modifier les caractristiques dun alliage fer carbone. Ces
modifications dpendent des lments ajouts et de leurs pourcentages.

Exemple : Nickel, manganse, molybdne, cobalt, chrome, silicium, phosphore,


tungstne, titane, vanadium

- Laluminium augmente lgrement la trempe.


- Le chrome augmente la rsistance la corrosion et loxydation.

2
- Le plomb amliore lusinabilit
- Le soufre est considr comme impuret
2.3 Les aciers
Pour des raisons industrielles, la norme (NF) a retenu deux groupes de
dsignations :

2.3.1 Groupe 1 :
Les aciers S et E (anciennement A) dusage gnrale et de construction mcanique
(faonnage ultrieur, fils tles,..)

Le chiffre qui suit la lettre S/E indique la valeur minimale de la limite dlasticit
en MPa (N/mm2).

Expemple :

S240 : acier de construction mcanique ayant une limite lastique minimale de 240MPa

Il existe dautre lettres H,P,D, L, B,Y

Un acier moul sera prcd par la lettre G ( GS 200 ou GE 240).

2.3.2 Groupe 2 :
Nous distinguerons 3 cas :

Les aciers non allis C : (anciennement XC) : le pourcentage de manganse est


infrieur 1% (la teneur en carbone est multiplie par 100). Exp : C32

Un acier moul sera prcd par la lettre G. Exp : GC32

Les aciers faiblement allis : La teneur en manganse est suprieure 1% et


aucun lment daddition ne doit dpasser 5% en masse.

Exemple : 32Cr Mo 4-2 (la valeur 32 reprsente le pourcentage de carbone


multipli par 100, Cr Mo sont des symboles chimiques des lments daddition placs
dans lordre dcroissant, valeurs 4-2 indique la teneur % en masse des lments
dadition depuis le premier symbole, cette valeur tant multiplier par un facteur
donn. Voir tableau).

Elments dadition Facteur de multiplication


Cr, Co, Mn, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V , Zr 10
Ce, N, P, S 100
B 1000
Tableau 1 : Facteurs de multiplication des diffrents lments dadition

3
Les aciers fortement allis : dont la teneur dau moins un des lments est
suprieure ou gale 5% (cette catgorie comporte deux sous groupes : aciers
fortement allis, et les aciers coupe rapide)

La dsignation commence par la lettre X suivie de la mme dsignation que pour


les aciers faiblement allis.

Exemples :

X 8 Cr Ni 18-9 (X prcise que lalliage est un acier fortement alli).

HS 7-4-2-5 (HS prcise que lalliage est un acier coupe rapide, 7 valeur
correspond au % de tungstne, 4 est le % de molybdne, 2 est le % de vanadium, 5 est
le % de cobalt).

2.4 Les fontes


La fonte, en mtallurgie, est un alliage de fer riche de 2,1 6,67 % de carbone
(6,67 % tant le maximum). Leur grande coulabilit permet dobtenir des pices de
fonderie aux formes complexe. Le pourcentage lev de carbone rend les pices assez
fragiles et inadaptes aux dformations froid (forgeage, laminage).

2.4.1 Classifications et dsignations des fontes :

2.4.1.1 Fonte grise :


- Les fontes graphite lamellaire FGL
C'est la plus courante des fontes grises. Le graphite s'y trouve sous forme de lamelles.
Les principales qualits des fontes GL sont :

facilit d'usinage ;
trs bonne rsistance la corrosion et la dformation chaud ;
trs bonne absorption des vibrations ;
stabilit dimensionnelle (ralisation de machine outil silencieuse et stable
gomtriquement) ;
excellente coulabilit ;
prix du mtal peu lev ;
Les principaux dfauts :

relativement fragile compar aux aciers et aux fontes GS


Les principales utilisations :

toutes pices mcaniques (diffrentes grades de rsistance) ;


btis de machines outils, bonne rsistance aux vibrations ;

4
tuyaux et canalisation (il est possible de couler des tubes de grande taille via le
coulage par centrifugation).
Dsignation : FGL valeur de la rsistance minimale la rupture par extension
- Les fontes graphite sphrodale FGS
Fonte dans laquelle le graphite se trouve sous forme de nodules (sphrodes). Cette
microstructure particulire est obtenue par l'ajout de magnsium dans la fonte peu de
temps avant le moulage (si la fonte est maintenue en fusion, elle perd les spcificits
des fontes GS au bout d'une dizaine de minutes). Le magnsium s'vapore mais
provoque une cristallisation rapide du graphite sous forme de nodules. Cette micro-
structure lui donne des caractristiques mcaniques proches de l'acier.

Dsignation : FGS valeur de la rsistance minimale la rupture par extension,


allongement en % aprs rupture.

2.4.1.2 Fonte blanche


- Les fontes mallables MB : Solution de perlite et de cmentite. Le carbone
s'y trouve sous forme de carbure de fer (Fe3C). Possdant une bonne
coulabilit, et un aspect blanc brillant, la fonte blanche est principalement
utilise pour les pices d'aspect, les pices d'usure (telles que les pointes de
socs) et la fonderie d'art. La prsence de carbure la rend trs rsistante l'usure
et l'abrasion, mais la rend aussi trs difficilement usinable.

- Les fontes mallables MN et MP : leurs proprits sont proches de celles de


MB et de lacier. Elles peuvent tre moules en faibles paisseurs et sont
facilement usinables (carters, boitiers...).

Dsignation : similaire aux fontes FGS.

3 Alliages non ferreux

3.1 Alliages daluminium


Les alliages d'aluminium pour fonderie sont des alliages dont le constituant
principal est l'aluminium, destins tre transforms par des techniques de fonderie.
Ils sont souvent nomms alliages lgers du fait de leur masse volumique nettement
infrieure celles d'autres mtaux utiliss dans l'industrie.

Principales proprits :

- Bon conducteur de la chaleur et de l'lectricit

5
- Faible masse volumique : 2,7 kg/dm3

- Point de fusion : 658 C

- Faible module d'Young : 70000 N/mm2 70000 Mpa 7000DaN/mm2

- Coefficient de rigidit par unit de masse est sensiblement gal celui de l'acier

- Faible limite lastique

- Fort allongement la rupture (tles minces, feuilles, papier)

- La rsistance la corrosion est bonne condition que la couche d'alumine soit


forme car ensuite elle empche la corrosion de pntrer dans l'aluminium.

Par contre l'association avec un mtal plus lectropositif (acier, alliages de cuivre)
dtruit la couche d'alumine qui ne peut donc plus protger l'aluminium.

Les lments d'addition sont peu nombreux : cuivre, silicium, magnsium,


manganse, titane et des associations magnsium + silicium, zinc + magnsium, zinc
+ magnsium + cuivre.

Dsignation des alliages daluminium

On distingue deux grandes classes d'alliages d'aluminium:

1. Les alliages corroys : produits obtenus par des procds de


dformation plastique chaud ou froid tels que le filage, le laminage

La dsignation comporte les lments suivants :

- le prfixe EN suivi dun espace


- la lettre A qui reprsente laluminium
- la lettre W qui reprsente les produits corroys
- un tiret -
- quatre chiffres reprsentant la composition chimique
2. Les alliages de moulage : obtenus par fonderie seulement.

La dsignation comporte les lments suivants :


- le prfixe EN suivi dun espace
- la lettre A qui reprsente laluminium
- la lettre C qui reprsente les produits mouls
- un tiret -

6
- cinq chiffres reprsentant la composition chimique :
- 2 premiers indiquent le groupe dalliage
- 3 derniers indiquent la composition chimique.
Exemple : EN AC-21000 : alliage daluminium 4% de cuivre avec des traces de
manganse et de titane.
3.2 Alliages de cuivre :
Les alliages de cuivre dsignent un ensemble d'alliages o la teneur en cuivre est
majoritaire et qu'on appelle cupro-alliages. Ils ont en gnral une bonne rsistance la
corrosion.

Les grandes familles de ces alliages sont :


les laitons : cuivre-zinc (exemple : CW 612 N, appellation chimique : CuZn39Pb2) ;
les bronzes : cuivre-tain (exemple : CW 460 K, appellation chimique : CuSn8PbP) ;
les cupro-aluminiums : cuivre-aluminium ;
les cupronickels : cuivre-nickel ;
les maillechorts : cuivre-nickel-zinc ;
les cuprosiliciums : cuivre-silicium ;
les cuproplombs : cuivre-plomb ;
les billons : cuivre-argent ;
les zamaks : zinc-aluminium-magnsium-cuivre (o le cuivre est minoritaire).
3.3 Les alliages de Zinc
Les alliages de zinc normaliss en fonderie sont le plus souvent allis
laluminium (de 4 30%) et contiennent parfois de faibles additions de magnsium
(de 0,012 0,06%) et de cuivre (jusqu 3%).

Le plus couramment utilis (95% du march) est appel zamak (zinc pur
99,995%). Sa coulabilit et sa bonne pntration en font un alliage adapt la coule
sous-pression qui permet dobtenir des pices minces et/ou de configuration
complique. La prcision dimensionnelle des pices coules en zamak est
exceptionnelle et peut sappliquer des parois dune grande finesse.

Les proprits du zamak :

- point bas de fusion (394 C) ;

- caractristiques mcaniques leves ;

- excellente coulabilit (formes complexes, faibles paisseurs) ;

- stabilit dimensionnelle (faible retrait) ;

7
- aptitude la dcoration ;

- rsistance la corrosion ;

- cadences de production leve.

Les alliages Kayem sont utiliss pour une fabrication conomique, par moulage au
sable, des outillages de presse (outils de dcoupe, moules dinjection de soufflage ou
de thermoformage des matires plastiques).

Dautres alliages, appels ZL peuvent tre couls en coquille ou sous pression, ce


qui leur confre un bon tat de surface (apprci en dcoration) et des caractristiques
mcaniques leves convenant bien la ralisation de prototypes, de prsries et de
pices susceptibles de recevoir un traitement thermique.

3.4 Les alliages de Nickel


Le nickel pur a des caractristiques mcaniques moyennes et rsiste bien en milieu
rducteur. L'addition d'autres lments permet d'obtenir des alliages plus rsistants
mcaniquement et d'tendre leur domaine de rsistance la corrosion. Le chrome
augmente sa tenue la corrosion aux agents oxydants. Le molybdne ajout seul ou
conjointement au chrome augmente la tenue la corrosion dans de nombreux milieux
(sulfurique, chlorhydrique, marin).

3.5 Les alliages de Titane


Le Titane est un mtal de transition lger, rsistant, d'un aspect blanc mtallique,
qui rsiste la corrosion. Le titane est principalement utilis dans les alliages lgers et
rsistants, et son oxyde est utilis comme pigment blanc. Les proprits
industriellement intressantes du titane sont sa rsistance la corrosion, souvent
associe la rsistance lrosion et au feu, la biocompatibilit, mais aussi ses
proprits mcaniques (rsistance, ductilit, fatigue, etc.) qui permettent notamment
de faonner des pices fines et lgres comme les articles de sport, mais aussi des
prothses orthopdiques.

3.6 Les alliages de Magnsium


Le magnsium est principalement utilis dans les alliages aluminium-magnsium.
On l'utilise aussi pour faciliter l'limination du soufre dans la mtallurgie du fer et des
aciers. Il permet la fabrication de fonte graphite sphrodal, dans laquelle le graphite
se trouve sous forme de nodules (sphrodes).

8
4 Matriau composite
Un matriau composite est un assemblage d'au moins deux composants non
miscibles (mais ayant une forte capacit de pntration) dont les proprits se
compltent. Le nouveau matriau ainsi constitu, htrogne, possde des proprits
que les composants seuls ne possdent pas.

Ce phnomne, qui permet d'amliorer la qualit de la matire face une certaine


utilisation (lgret, rigidit un effort, etc.) explique l'utilisation croissante des
matriaux composites dans diffrents secteurs industriels. Nanmoins, la description
fine du composite reste complexe du point de vue mcanique de par la non-
homognit du matriau.

Un matriau composite se compose comme suit : matrice + renfort +


optionnellement : charge et/ou additif.

Exemples : Le bton arm (composite bton + armature en acier),


Le composite fibre de verre + rsine polyester.
5 Matire plastique

Une matire plastique ou en langage courant un plastique, est un mlange


contenant une matire de base (un polymre) qui est susceptible d'tre moul,
faonn, en gnral chaud et sous pression, afin de conduire un semi-produit ou
un objet.

Les matires plastiques couvrent une gamme trs tendue de matriaux polymres
synthtiques ou artificiels. On peut observer aujourd'hui sur un mme matriau des
proprits qui n'avaient jamais auparavant t runies, par exemple la transparence et
la rsistance aux chocs.

Gnralement, les polymres industriels ne sont pas utiliss l'tat pur , mais
mlangs des substances miscibles ou non dans la matrice polymre. Les textiles
(fils et fibres) ainsi que les lastomres ne sont pas des matires plastiques
proprement dites.

Il existe un grand nombre de matires plastiques ; certaines connaissent un grand


succs commercial. Les plastiques se prsentent sous de nombreuses formes : pices
moules par injections, tubes, films, fibres, tissus, mastics, revtements, etc. Ils sont
prsents dans de nombreux secteurs, mme dans les plus avancs de la technologie.

9
Chapitre 02

Procds dobtention des


pices sans enlvement
de matire
CH 02 Procds dobtention des pices sans enlvement de matire
1 Le moulage

Le moulage : le moulage consiste verser dans une empreinte un mtal liquide qui
scoule par gravit ou sous pression et qui prend en se solidifiant la forme de
lempreinte.

Remarques sur le moulage :

- La temprature de fusion du mtal coul doit tre infrieure la temprature


de fusion du matriau constituant le moule.
- Un moule mtallique prend le nom de coquille .
- Le moulage permet dobtenir conomiquement des pices compliques.
- La fonte se moule mieux que lacier. La fonte en fusion est plus fluide que
lacier en fusion.

Les tapes du moulage :

1. Fondre le mtal
2. Le verser dans le moule
3. Le laisser refroidir
On distingue deux techniques de moulage :

1) Avec moules permanents


2) Avec moules usage unique

Fig.02. Schma de fonctionnement

10
1.1 Techniques de moulage
1.1.1 Avec moules permanents

Moules permanents
Un mme moule permet la
fabrication dun grand nombre de
pices

Matriaux
constituants le
moule

Moule mtallique Moule non mtallique

Technique de
coules
Autres techniques

Moulage par gravit Rutilisation


Moulage sous pression
Le moule est rempli du moule Le mtal est inject sous forte
laide dune louche pression dans le moule

Ouverture du moule

Ebarbage meulage

Vrification

Organigramme de moulage avec moules permanents

11
1.1.2 Avec moules usage unique

Moules usage unique


Le mme moule est dtruit pour
recueillir la pice moule

Matriaux
constituants le
moule

Sable Autres matriaux

Mthode de Autres techniques


construction du sans modle
moule

Moulage manuel sur Moulage mcanique sur


modle plaque modle

Outillage Machine
Serre du sable Serre du sable
manuel mouler
dmoulage dmoulage

La suite des oprations


est identique dans les
deux procds

Finition du moule

Noyautage

Coule

Dcochage

Ebarbage meulage

Vrification

Organigramme de moulage avec moules usage unique

12
2 Le Cintrage (Roulage) :

Le cintrage (roulage) consiste cintrer une tle plane. On dforme une feuille de
mtal pour arriver une pice de rvolution conique ou cylindrique. Ceci est ralis
par des outils qui sont des cylindres comportant le mme profil que la pice
dformer en nombre et en disposition varis autour de la pice.

Fig.03. Schma de principe du cintrage


3 Repoussage au tour

Il consiste plaquer une feuille de mtal (Le Flan) contre une forme (le Mandrin)
laide dun outil.

Le flan et le mandrin sont entrains en rotation par le tour.

Fig.05. Exemples de pices repouses

Fig.04. Schma de principe du


repoussage au tour

13
4 Le Laminage

Le laminage est un procd de fabrication par dformation plastique. Il concerne


diffrents matriaux comme du mtal ou tout autre matriau sous forme pteuse
comme le papier. Cette dformation est obtenue par compression continue au passage
entre deux cylindres contrarotatifs appels laminoir1.

Un laminoir est une installation industrielle ayant pour but la rduction d'paisseur
d'un matriau (gnralement du mtal). Il permet galement la production de barres
profiles (produits longs).

Fig.06. Schmas de fonctionnement (Laminage)


5 Le trfilage :

Le fil machine obtenu par les oprations de laminage est un produit intermdiaire,
surtout dans la fabrication des cbles lectriques, dont le fil doit avoir un diamtre
plus petit. Lopration qui permet la rduction du diamtre du fil est dite trfilage, la
machine de trfilage est appele trfileuse.

Le principe de trfilage est dutiliser la plasticit du mtal pour rduire le diamtre


du fil, par passage travers un orifice calibr, appel filire sous leffet combin
dapplication dun effort de traction T et dun effort radial de compression P.

La filire constitue llment fondamental de lopration de trfilage. La forme


quil convient de lui donner a fait lobjet de nombreux travaux thorique et

14
exprimentaux. Elle est constitue dun noyau dur A, gnralement en carbure de
tungstne ou en diamant, frett dans une monture B en acier.

Fig.07. Profile dune filire

Fig.08. Trfileuse

6 Le dcoupage

6.1 Le poinonnage et lemboutissage


Lemboutissage est un procd de mise en forme trs utilis dans lindustrie,
permettant dobtenir des pices de surface non dveloppable partir de feuilles de
tle mince, montes sur presse. La tle appele flan , est la matire brute qui na
pas encore t emboutie. Lopration peut tre ralise avec ou sans serre flan pour
maintenir le flan contre la matrice pendant que le poinon dforme la feuille.

15
Le poinonnage nest pas un procd de dcoupe thermique. Il sagit dun procd
par cisaillage des tles. La tle est coince entre un poinon et une matrice. La
descente du poinon dans la matrice dcoupe le matriau comme le ferait une paire de
ciseaux. En principe il ny a pas de limite au poinonnage, seule la puissance de la
machine limite lpaisseur des matriaux dcouper en fonction des caractristiques
mcaniques du matriau.

Ce procd permet dobtenir de grandes prcisions de dcoupe.

Fig.09. Schma de principe du poinonnage


6.2 LOxycoupage
Cest un procd de dcoupage par fusion du matriau par combustion localise et
continu dun jeu doxygne pur. Pour amorcer lopration, il faut au pralable
chauffer un point de la pice appel point damorage au moyen dune flamme de
chauffe. Puis un jet doxygne est envoy grande vitesse pour commencer la
combustion. Le jet doxygne expulse le matriel en fusion provoquant une saigne
de coupe. Le mlange doxydes et de mtal en fusion est appel scories
doxycoupage.

Le jet de coupe est concentr dans une buse calibre monte sur un chalumeau
coupeur. Pour obtenir la chauffe de la pice, on utilise deux gaz : un comburant et un
carburant. Le carburant est de lactylne ou du propane, le comburant est loxygne.
Loxygne est donc utilis en deux temps : un fil pour chauffer, on dit quil sagit de
loxygne de chauffe, puis il est utilis pour la dcoupe, on dit quil sagit de
loxygne de coupe.

Loxycoupage est utilis pour dcouper lacier au carbone dans de fortes


paisseurs. On peut facilement dcouper des pices de plus de 200 mm.

16
Principe :

Il est bas sur la combustion du fer, on sait que le fer port au rouge blanc 1370
brle dans l'oxygne. On peut donc dire que :

* Par l'action d'un jet d'oxygne pur sur un mtal pralablement port haute
temprature, il est possible d'en raliser le dcoupage alors appel " oxycoupage "

Fig.10. Schma de fonctionnement (Oxycoupage)


6.3 La dcoupe jet deau
Le principe de cette technologie qui puise son origine dans les annes 1960,initi
par un certain Docteur Norman Franz, consiste projeter un filet deau une vitesse
trs leve, comprise entre 600 et 900 mtre par seconde travers une buse de faible
diamtre, entre 0,05 et 0,5 mm.

Le diamtre du jet deau qui sera mis en contact avec le matriau dcouper
correspond au diamtre de la buse. Pour pouvoir dcouper le matriau, la pression du
jet doit pouvoir atteindre jusqu 4000 bars. Le matriau est dcoup par arrachement
de matire. Pour des matriaux plus difficiles ou plus durs, on ajoute au jet deau un
abrasif.

Utilisation de cette technique


- Dcoupe de mtaux
- Dcoupe de minraux, verres, cramiques
- Dcoupe de produits alimentaires
- Dcoupe de plastiques, caoutchoucs, composites
- Dcoupe de textiles, papiers, cartons, cuirs

17
- Dcalaminage, nettoyage de turbines
- Dcapages de coques de navires
- Dcontamination nuclaire
- Dmolition, piquage et perage en btiment

Fig.11. Schma de fonctionnement dcoupe deau

6.4 La dcoupe Laser

Le laser tout comme loxycoupage est un procd thermique de dcoupe. La source


laser met un faisceau lumineux qui est focalis (concentr) dans un systme optique
(focale) selon le principe adopt dans un appareil photo. La puissance ainsi obtenue
peut atteindre jusqu 10 000 kilowatts par centimtre carr.

La forte puissance thermique conduit une fusion rapide puis lvaporation


partielle ou totale du matriau. Un flux de gaz enveloppe le faisceau lumineux,
expulse le matriau en fusion de la fente de coupe (saigne). La dcoupe au laser peut
se diviser en deux sous procds :

- La dcoupe par sublimation : le matriau svapore sous leffet de la chaleur. Ce


procd semploi aussi bien pour les mtaux que dautres matriaux tels que le bois,
la cramique ou les matires plastiques.

- La dcoupe par fusion : le matriau entre en fusion sous leffet de la chaleur et il


est expuls laide dun jet de gaz. Ce procd semploi pour les aciers inox ou les

18
mtaux non ferreux. Ce procd permet des vitesses de coupes plus leves quavec
une dcoupe par sublimation.

La dcoupe laser prsente de nombreux avantages, la vitesse de dcoupe leve, la


forte puissance limite une zone affecte thermiquement, une faible dformation, une
prcision importante de lordre du 1/10 me de mm.

Fig.12. Schma de principe


7 Le pliage

Le pliage est un procd de mise en forme sans enlvement de matire, permettant


de flchir des tles par un poinon dans une matrice. Cest un cintrage de trs faible
rayon obtenu par un effort de flexion localis.

Fig.14. Schmas des actions mcaniques


Fig.13. Presse plieuse

19
8 Frittage et mtallurgie des poudres

Le frittage est un procd de fabrication de pices consistant chauffer une poudre


sans la mener jusqu la fusion. Sous l'effet de la chaleur, les grains se soudent entre
eux, ce qui forme la cohsion de la pice. Le cas le plus connu est celui de la cuisson
des poteries.

Il permet d'obtenir des matriaux durs mais fragiles, porosit contrle, inertes
chimiquement (faible ractivit chimique et bonne tenue aux corrosions) et
thermiquement.

Il permet de matriser les dimensions des pices produites : comme il n'y a pas de
changement d'tat, les variations de volume, de dimensions, sont peu importantes par
rapport la fusion (absence de phnomne de retrait).

En mtallurgie des poudres, le frittage est un procd qui permet de raliser des
pices mcaniques ou d'autres objets partir de poudres plus ou moins fines. Dans un
premier temps, ces poudres sont agglomres par divers procds pour constituer une
prforme, laquelle est ensuite chauffe pour acqurir une certaine cohsion.

Le frittage peut tre ralis avec ou sans liant, sur des matriaux trs divers.

9 Le forgeage

Le forgeage est un procd de mise en forme des mtaux par dformations


plastiques chaud ou froid.

On chauffe le mtal (fours) une temprature convenable afin que le mtal devient
mallable et forgeable. Le mtal est appel Lopin de volume calcul.

9.1 Le forgeage manuel :


Cest le forgeage traditionnel lenclume et loutillage de frapp main.

9.2 Le matriage et lestampage


Le matriage et lestampage sont deux termes synonymes. Cest un procd de
fabrication mcanique excut par les presses sur lesquelles sont fixes des
matrices . Il permet de produire des grandes sries de pices.

20
La forge par matriage consiste former par dformation plastique aprs chauffage
des pices brutes ralises en alliages tels que les alliages d'acier d'aluminium, de
cuivre, de titane, de nickel, etc.

On utilise deux matrices, une suprieure mobile, et une infrieure fixe. Les
matrices portent en creux la forme de la pice.

La pice lopin est comprime entre deux matrices. La mise en forme se fait par
chocs entre les deux matrices.

L'excdent de mtal file en bavure dans le logement prvu cet effet. La bavure est
ensuite dcoupe en suivant le contour de la pice.

Les pices matrices prsentent des caractristiques mcaniques remarquables : par


suite des dformations plastiques importantes et rapides qu'il met en jeu, le matriage
affine la structure et permet l'orientation des fibres; ceci confre aux pices matrices
des caractristiques gnrales leves avec, en particulier, une grande rsistance la
fatigue.

Les matrices doivent assurer :

- Plan de joint

- Surpaisseur lusinage

- Dpouille de 3-7

21
Fig.15. les diffrentes phases de lestampage

22
Chapitre 03
Procds de fabrication
par enlvement de
matire
CH 03 Procds de Fabrication par enlvement de matire

Lusinage par enlvement de matire consiste rduire progressivement les


dimensions de la pice par enlvement du mtal froid et sans dformation en
utilisant un outil. La quantit de matire enleve est dite copeaux et linstrument avec
lequel est enleve la matire est appel outil de coupe. Loprateur utilise des
machines dites machines-outils pour raliser lusinage dune pice.

1 Le perage:

Le terme de perage regroupe toutes les mthodes ayant pour objet dexcuter des
trous cylindriques dans une pice avec des outils de coupe par enlvement de
copeaux. En plus du perage de trous courts et du forage de trous profonds, ce
concept inclut galement diverses oprations dusinage conscutives, telles que
brochage, alsage, ralsage et certaines formes de finition comme le calibrage et le
galetage.

Fig.16. Le foret

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Fig.17. Le Perage

2 Le Sciage

Cest un procd qui permet d'effectuer le dbit de profils (tubes ronds, carrs,
plats, etc...), sous l'action d'une lame, entrainant la sparation de la pice en deux
parties. Les scies modernes automatiques permettent plusieurs options dont les plus
courantes sont le rglage de la vitesse de la lame, la lubrification, le rglage d'un angle
de coupe. En effet, la vitesse de droulement de la lame (sur les scies ruban) sera
plus faible si vous sciez de l'acier inoxydable, ou dur, que si vous dbitez un acier de
construction S235. La lubrification est fortement conseille pour viter l'chauffement
et l'usure prmature des dents. Certaines scies possdent une descente automatique
dont la vitesse peut tre rgle

2.1 Scie main:


C'est un outil qui permet de scier manuellement les pices. Une monture compose
d'un manche et d'une lame et d'un systme qui permet la tension de la lame.

Fig.18. Scie manuelle ( mtaux)

24
2.2 Scie ruban :
C'est une machine automatique ou semi-automatique. L'oprateur descend la lame
manuellement dans le cas d'une scie semi-automatique.

Fig.19. Scie ruban

2.3 Scies alternatives:


C'est aussi une scie automatique ou semi-automatique, dont la lame exercera un
mouvement alternatif, par opposition aux scies rubans qui fournissent un
droulement continu.

Fig.20. Scie Alternative

3 Le limage:

Le limage a pour objectif dassurer la finition dune pice. Cest un usinage ralis
manuellement avec un outil tranchants multiples quon appelle la lime.

Fig.21. Le limage

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Une lime se caractrise par sa forme, sa taille et son angle de taille.
1 lime plate douce double.
2 lime plate douce double.
3 lime plate btarde double.
4 lime carre douce double.
5 lime triangulaire douce double.

Fig.22. Diffrents types de limes


4 Le tournage:

Le tournage est un procd de fabrication mcanique par coupe (enlvement de


matire) mettant en jeu des outils de coupe arte unique. Il seffectue sur des
machines outils dites tour.

Pendant le tournage, la pice tourne autour de son axe Mouvement de coupe ,


tandis que l'outil s'engage dans sa surface une profondeur dtermine Mouvement
de pntration . L'outil est anim d'un mouvement d'avance continu parallle o
perpendiculaire l'axe de la pice.

Fig.23. Schma de principe (Tournage)

26
4.1 Oprations de tournage
4.1.1 Chariotage
Opration qui consiste usiner une surface
cylindrique ou conique extrieure.

4.1.2 Dressage
Opration qui consiste usiner une surface plane
perpendiculaire laxe de la broche extrieure ou
intrieure.

4.1.3 Rainurage
Opration qui consiste usiner une rainure
intrieure ou extrieure pour le logement dun
cerclips ou dun joint torique par exemple.

4.1.4 Chanfreinage
Opration qui consiste usiner un cne de petite
dimension de faon supprimer un angle.

4.1.5 Trononnage
Opration qui consiste usiner une rainure jusqu
laxe de la pice afin den dtacher un tronon.

4.1.6 Filetage
Opration qui consiste raliser un filetage extrieur ou intrieur.

4.1.7 Perage
Opration qui consiste usiner un trou laide dun foret.

4.1.8 Alsage
Opration qui consiste usiner une surface cylindrique ou
conique intrieure.

5 Le fraisage:

Le fraisage est un procd dusinage par enlvement de la matire. Il est


caractris par le recours une machine - outil appele fraiseuse et lutilisation dun
outil de coupe spcial ( artes multiples) appel fraise. La fraiseuse est
particulirement adapte l'usinage des surfaces plates et permet galement, si la
machine est quipe de commande numrique, de raliser tout type de formes mme

27
complexes. La coupe en fraisage seffectue habituellement avec des dents places sur
le priphrique et /ou sur lextrmit dun disque o dun cylindre.

Une fraise est un outil tranchants multiples :

Loutil fraise tourne : cest le mouvement de rotation (M.R.)

La pice se dplace horizontalement : mouvement davance (M.A.)

Le mouvement de coupe rsulte de la conjugaison du mouvement de rotation et


du mouvement davance.

La profondeur de passe est rgle par le dplacement de la pice (M.P.).

Fig.24. Fraiseuse

5.1 Les oprations de fraisage


Les oprations de fraisage sont :
- Surfaage
- Rainurage
- Alsage
- Sciage
- Taillage des roues dentes

28
Fig.25. Oprations de fraisage

6 Le rabotage

Le rabotage permet dusiner des surfaces planes. Cun procd dusinage par
enlvement de matire sous forme de copeau. Il seffectue sur des machines outils
appeles raboteuses ou taux-limeurs, qui sont conu pour permettre lemploi dun
outil denveloppe.

Il existe deux types de machines : LEtau-limeur et la Raboteuse.

29
Fig.26. Schma de fonctionnement
6.1 Ltau-limeur
Loutil se dplace par un mouvement de translation rectiligne mouvement de
coupe (M.C.).

Lorsque loutil revient sa position initiale, la table se dplace suivant le


mouvement davance (M.A.), loutil rend alors un nouveau copeau.

Le chariot porte-outil permet le rglage de la profondeur de passe (M.P.).

6.2 La raboteuse
Cest la table qui se dplace dans un mouvement de translation rectiligne (M.C.).
Loutil reste fixe. Il dtermine par sa position le mouvement davance et la profondeur
de passe.

7 La rectification

Lusinage par abrasion ou rectification, consiste enlever une partie de la matire


de pices mtalliques ou autres au moyen d'outils appels meules. Ce procd, se
distingue selon trois types dapplication.

Fig.27. La rectification

30
La rectification plane, cylindrique et de forme destine la ralisation de pices
mcaniques de haute qualit. Quant au taillage et lafftage, ces applications sont
orientes principalement vers la ralisation doutils de coupe. Cependant, les critres
de qualit sont galement les mmes qualits gomtrique et mtallurgique.

Lusinage par abrasion utilise principalement des meules et des


bandes abrasives.

Fig.28. Laffutage

31
Chapitre 04

Techniques
dAssemblage
CH 04 Techniques dAssemblage
Un assemblage mcanique est la liaison de diffrentes pices d'un ensemble ou
produit. Cest aussi un ensemble de procds et solutions techniques permettant
dobtenir ces liaisons.

1 Degr d'assemblage

On distingue avant tout un assemblage par ses degrs de liaison, cest--dire les
mouvements relatifs indpendants interdits ou autoriss entre les pices assembles.

2 Types d'assemblages

On distingue ensuite diffrents types d'assemblage, un assemblage peut tre


permanent ou dmontable, direct ou indirect.

2.1 Assemblage permanent


Assemblage non dmontable : pour supprimer cette liaison, il est ncessaire de
dformer ou de dtruire au moins une des pices formant l'assemblage.

- Soudure
- Clinchage (emboutissage)
- Emmanchement force
- Certains frettages, certaines colles et adhsifs
- Sertissage
2.2 Assemblage dmontable
La liaison est conue de manire tre dmonte sans dtrioration importante des
pices qui peuvent tre gnralement rutilises pour recrer un assemblage.
L'lment assurant la liaison peut ne pas tre rutilisable.

- Vissage (Vis-crou)
- Boulonnage
- Goujons
- Clavette (transversale/Longitudinale/ tangentielle)
- Arc-boutement, Serre-joints
- Goupille
- Coincement de formes coniques
- Certains frettages
- Certains colles et adhesives

32
Boulonnage Goujons Vissage Clavette Arc- Certains Goupille Coincement Certains
Vis- (transversale/ boutement frettages de formes colles et
crou Longitudinale/ Serre- coniques adhsifs
tangentielle) joints
Obtenues par organe filet Par adhrence ou coincement
2.3 Assemblage direct
Lassemblage ne ncessite aucune pice intermdiaire, la forme des pices en
contact suffit pour la ralisation de celui-ci, parmi ces techniques on trouve :

Le soudage, le Frettage, le Clinchage, Le Sertissage, lEmbotage lastique, ..


2.4 Assemblage indirect
Une ou plusieurs pices intermdiaires sont utilises.

- Visserie : vis, crou, boulon, goujon, filetage, taraudage


- Rivet
- Clavette
- Collage
- Goupille
- Embrvement (avec tenon, mortaise et cheville)
- Bague de tolrance
- Anneau lastique
- Clou
- Agrafage
On peut aussi distinguer le type d'assemblage par domaine d'activit :

- Menuiserie (bois, aluminium,) - Systmes de fixation, Transmission


(mcanique)..
- Plomberie: Robinetterie, Emboture - Charpenterie
3 Exemples d'assemblages

3.1 Soudage
Le soudage est un procd dassemblage qui assure la liaison permanente de divers
lments mtalliques.

Il dsigne deux techniques :

Le soudage htrogne.
Le soudage autogne

33
3.1.1 Le soudage htrogne (le Brasage)
Il consiste introduire entre les lments assembler, un mtal liquide (qui, aprs
refroidissement, adhre fortement aux deux lments.

Le soudeur dgraisse et dcape les pices assembler. Le mtal de ces pices


sappelle mtal de base .

Fig.29. Le Brasage

La pice souder est mise dans sa position dfinitive. Lendroit de la soudure est
chauff au chalumeau. De nombreuses sources de chaleur peuvent tre utilises : fers
et lampes souder, chalumeaux, fours, rsistances lectriques, inductions, bains
chauffants, etc.

Au contact des lments chauffs, le mtal dapport fond et pntre par capillarit
entre les surfaces assembler, puis diffuse dans le mtal de base.

Parfois la flamme dun chalumeau est ncessaire pour assurer la fusion du mtal
dapport. Cette technique sappelle Soudo-Brasage.

Les alliages dapport les plus couramment employs sont base : dtain, plomb,
cadmium, cuivre, argent. Leurs points de fusion doivent tre infrieurs celui du
mtal de base. Ces diffrents alliages sont disponibles sous formes de fils, baguettes-
bandes et poudres.

Fig.30. Soudage au chalumeau

34
3.1.2 Le soudage autogne
Le soudage autogne consiste lier deux lments dun mme mtal par fusion
locale. Les nombreux procds de soudage autogne (appel couramment
soudage ) sont classs en fonction de lnergie mise en uvre pour assurer la
fusion locale des lments assembler.

Les sources dnergies utilises sont :

Energie thermochimique : alluminothermie, combustion gazeuse

Energie lectrique : arc lectrique, rsistance lectrique

Energie mcanique : friction, pression, ultrasons

Energie focalise : bombardement lectrique, laser.

3.1.3 Exemples

3.1.3.1 LAluminothermie
La raction chimique de laluminium en poudre et de loxyde de fer cre la chaleur
ncessaire la fusion locale des pices souder.

Ce procd est trs utilis pour souder les rails de chemin de fer.

Fig.31. Laluminothermie

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3.1.3.2 Soudage Oxyactylnique (combustion gazeuse) :
Une flamme obtenue partir dun gaz combustible (en gnral lactylne qui
brule par mlange doxygne), fournit la source de chaleur.

Fig.32. Soudage oxyactylnique

3.1.3.3 Le soudage larc lectrique :


Un gnrateur dlectricit force les lectrons libres se dplacer dans le mme
sens travers un conduit : cest le courant lectrique.

Pour que les lectrons circulent, le circuit doit tre ferm, si le circuit est ouvert, le
courant ne passe pas car lair nest pas un conducteur.

Larc lectrique persiste tant que les lectrodes restent bonne distance lune de
lautre.

Fig.33. Schma de fonctionnement (Soudage larc lectrique)

36
3.2 Rivetage
Les rivets sont des organes dassemblage, utiliss pour lier plusieurs pices. Ce
sont des tiges dacier, daluminium, de laiton, de cuivre, etc., dont lune des
extrmits a t prpare en forme de tte (tte normalise), la seconde tte, dite
rivure, tant forge aprs pose.

Fig.34. Le Rivetage
3.3 Emmanchement force
L'emmanchement en force la presse est une opration conditionne par le
frottement. La liaison par assemblage cylindrique forc est trs simple concevoir :
un alsage cylindrique reoit une tige de mme forme. Une liaison par adhrence doit
se superposer la liaison par obstacle ainsi ralise pour faire disparaitre les deux
liberts qui subsistent.

Fig.35. Schma de principe Emmanchement force .

37
3.4 Arc-boutement
Le phnomne d'arc-boutement se produit dans un systme mcanique lorsque la
configuration de celui-ci est telle que ladhrence empche tout mouvement et
maintient donc l'quilibre, quelle que soit lintensit des actions mcaniques
extrieures.

Fig.36. Serre-joint (arc-boutement)

3.5 Assemblage conique


Un coincement de forme conique est obtenu lorsque la pice possde un alsage
conique et lextrmit de larbre est faonne en cne de mme conicit.

Si on enfonce larbre dans la pice par pression ou par choc, il y a coincement des
deux lments de lassemblage.

Fig.37. Assemblage conique

3.6 Vissage et Boulonnage


Boulonnage

Le boulonnage est une mthode d'assemblage mcanique dmontable. Les boulons


servent crer une liaison de continuit entre lments ou assurer la transmission
intgrale des efforts d'une partie l'autre d'une construction.

38
En boulonnerie le terme vis correspond un filetage complet alors que le terme
correct est corps de boulon lorsque la partie filete est partielle.

Une vis de fixation, appele communment vis, est un organe mcanique,


comportant une tige filete et une tte; il est destin raliser la fixation d'une ou de
plusieurs pices par pression. La fixation par vis cre une liaison plane sur plan
dmontable, par placage prcontraint des deux pices assembler. Tant que les efforts
de traction appliqus sur la liaison n'excdent pas leffort exerc au repos par les vis,
l'assemblage bnficie de la raideur des pices assembles.

Visse-crou

Le systme vis-crou, est un mcanisme d'entranement en translation. Il se


compose de :

Une tige filete entrane en rotation autour d'un axe fixe par rapport la pice (la
vis), une pice comportant un filetage intrieur, la noix (ou crou), guide en
translation par rapport au bti.

Lorsque la vis tourne, la noix est entrane en translation. C'est donc un mcanisme
de transformation de mouvement utilisant le principe de la vis et de l'crou, c'est--
dire la liaison hlicodale. En gnral il permet la transformation d'un mouvement de
rotation en un mouvement de translation.

Fig.38. Vis et boulons

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Ecrou

Un crou est un composant lmentaire d'un systme vis/crou destin


l'assemblage de pices ou la transformation de mouvement.

Trois lments fonctionnels sont examiner dans ltude dun crou :

- Sa surface dappui
- Son systme de maneuvre
- Son trou taraud

Fig.39. Ecrous

3.7 Goujons
Dans certains cas, il est difficile demployer un boulon cause de la longueur
quon serait oblig de donner sa tige et du logement quil faudrait prvoir pour sa
tte.

La difficult est rsolue en faisant jouer lune des deux pices le rle dune tte,
cest--dire en rapportant sur cette pice la tige du boulon goujon .

Un goujon est un organe mcanique en forme de tige, en partie filet, permettant


de raliser une liaison complte, rigide, dmontable entre une pice quipe du
goujon et une ou plusieurs autres traverses par le goujon et verrouille par un crou.

Fig.40. Goujons

40
3.8 Le clavetage
Une clavette est une pice qui a pour fonction de lier en rotation deux pices. Les
clavetages forcs peuvent tre considrs comme des liaisons par obstacle. Mais la
stabilit de lorgane dassemblage formant obstacle (clavette) est obtenue par
coincement, donc par adhrence.

Le clavetage est dit transversal ou longitudinal, suivant la position de la clavette.

La liaison complte obtenue nest pas apte transmettre des efforts importants
dans toutes les directions.

Fig.41. Clavetage

3.9 Le Clinchage
Cest une technique d'assemblage mcanique de tles mtalliques (3) et (4). Le
principe de base est de connecter deux tles mtalliques par emboutissage entre un
poinon (1), guid par une presse (2), et une matrice (5), et jectes par un doigt (6).
Les tles subissent localement une dformation plastique froid, formant un point de
connexion. Le formage froid est utilis comme technique d'assemblage. Voir un
exemple.

Le clinchage prsente d'importants avantages :

- Il ne ncessite pas d'apport de matire comme avec la soudure ou le


brasage;
- Il permet d'assembler des tles d'paisseurs diffrentes;
- Il permet l'utilisation de tles de matires diffrentes (ex. alu et acier);
- Il permet l'utilisation de tle dj peinte ou traite anti-corrosion.
- Par contre c'est un assemblage non tanche

41
Fig.42. Le Clinchage

3.10 Le frettage
Cest lassemblage de deux pices grce un ajustement serr.

La pice extrieure est appele frette , la pice intrieure est dite frette .

L'assemblage est ralis avec des tolrances d'usinage qui interdisent son montage
la main ou mme la presse. La solution la plus simple, quand elle est possible sans
dtrioration du matriau, est de chauffer la frette pour la dilater avant de l'enfiler sur
l'lment qu'il faut fretter. On peut l'inverse refroidir l'lment intrieur l'azote
liquide ou la glace carbonique pour le contracter et l'engager dans la frette, mais ces
solutions sont plus onreuses. Dans certains cas, par exemple pour des outils de
frittage ou de forgeage, on est oblig de pratiquer en mme temps la dilatation de la
frette et la contraction de l'lment frett.

Le frettage se pratique le plus souvent sur des pices de rvolution pour lesquelles
il est plus facile de matriser les tolrances d'usinage et les contraintes engendres
dans les matriaux.

Utilisation : La plupart du temps on pratique le frettage pour assurer la cohsion


d'un ensemble d'lments ou pour viter l'clatement d'un lment sous pression.

Les cercles qui ceinturent les tonneaux pour assurer l'tanchit des douelles, les
bandages des anciennes roues de chars en bois, sont des frettes.

Les anneaux que l'on voit autour des parties basses des conduites forces, ou ceux
qui ceinturent les outillages de frittage, de filage par chocs, etc., sont galement des
frettes.

42
3.11 L'embotage lastique
Cest un mode d'assemblage (une emboture) o les lments sont dforms lors de
l'introduction. Aprs la construction, il n'y a plus de contraintes et les lments ne
peuvent tre plus spars. La vue en coupe ci-contre en expose graphiquement le
principe : la pice bleue (pice mle) ne peut manifestement plus bouger sans
dformer la pice verte (pice femelle).

Fig.43. Emboitage lastique

3.12 Un embrvement
Cest une technique d'assemblage pour deux pices (de bois ou de tle). L'une des
pices possde la languette ou le tenon destin s'emmancher dans la rainure ou la
mortaise de l'autre pice. En menuiserie et charpente, normalement, la largeur de
l'embrvement est gale environ un tiers de la largeur totale de la pice.

En tlerie, c'est une forme emboutie dans une tle et destine servir de logement
pour une pice ne devant pas tre en saillie.

3.13 Le sertissage
Cest une technique pouvant tre utilise pour l'assemblage de tles (minces).

Les bords des tles sont rabattus et compresss.

Un exemple connu du sertissage est l'assemblage entre le fond et le corps d'une


bote de conserve.

Fig.44. Le sertissage

43
Rfrences Bibliographiques:
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mcanique. Paris: Dunod.
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