PROCESOS DE FORMACIN DE PLANCHAS: EMBUTIDO (4) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresin en la
direccin circunferencial de la chapa, los cuales pueden provocar el pandeo y producir
La embuticin es un proceso tecnolgico que consiste en la obtencin de piezas
huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso permite
obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos
los campos de la industria.
En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin
necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la
cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la
abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar
el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.
FASES DEL PROCESO
El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se
expone el caso ms sencillo: el embutido del vaso o embutido cilndrico.
La chapa inicial para embutir un vaso cilndrico es de geometra circular y durante el
proceso de embutido esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a medida
que el punzn desciende y obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz.
Durante este proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza se van a ver sometidas
a diversos esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las siguientes fases:
(1) Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la superficie de la
matriz que tiene una abertura con el dimetro d2. Normalmente, en la arista de la
abertura de la matriz est aplicado un radio rd (Figura a).
(2) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en la direccin
del eje. El extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio
del fondo del vaso embutido (Figura b).
(3) Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central de la
silueta progresivamente mientras el permetro de la silueta se desliza sobre la
superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la misma (Figura c).
arrugas. Para evitar este fenmeno se sujeta la silueta con el pisador (Figura c).
(5) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin
circunferencial y se dobla recibiendo la tensin en la direccin radial simultneamente
en la boca de la abertura de la matriz. De igual manera la parte que tiene contacto con
la cabeza del punzn recibe la tensin, sobre todo las zonas de los radios de matriz y
punzn son la que recibe la mayor tensin del doblado. La zona cilndrica entre rd y rp,
la cual corresponde a la pared lateral del recipiente se estira verticalmente (Figura d).
(6) As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz recibiendo
diversas fuerzas y deformndose. Si el material resiste los esfuerzos que se generan
durante este proceso, la pieza se conformar plsticamente y alcanzando su forma
final. (Figura e).
Nota: La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se
desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto, esta rea debe estar
pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El
achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del
agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin
adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.
El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el
espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas
de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn,
holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de
1,04 a 1,10 veces el espesor.
COMO LA PODEMOS DEFINIR?
La embuticin es un procedimiento para el conformado de piezas no desarrollables,
que requiere generalmente el empleo de mquinas (prensas) y de utillajes (matrices);
por ello est reservada:
1) A la fabricacin en serie, en la cual permite rebajar considerablemente el precio de
coste. Se emplea mucho en construccin de automviles y para la fabricacin de
objetos de uso corriente (artculos de menaje, envases, etc.).
2) Se distinguen: la embuticin en fro, practicada a la temperatura ambiente y la
embuticin en caliente, para la cual la chapa se calienta a temperaturas de forja (800 a
850 C) para el acero suave).
Los gastos de amortizacin que entraa la compra de las prensas y la fabricacin del
utillaje para el trabajo en caliente, son generalmente mayores que para el trabajo en
fro. Por el contrario, los ritmos de
produccin son bastante ms bajos.
Por otra parte, en caliente no es
posible lograr unas tolerancias de
cotas tan precisas como en fro, ya
que, aunque el utillaje se fabrica
teniendo en cuenta la contraccin,
sta puede variar de una pieza a otra
segn la temperatura del material y
de los tiles.
CUNDO SE REALIZA LA
EMBUTICIN EN CALIENTE?
Cuando el metal o la aleacin no se pueden conformar
en fro.
Cuando, debido al espesor y a las caractersticas de la
superficie de la chapa, la embuticin en fro requiere una
fuerza superior a la capacidad de la prensa disponible.
Cuando, en series pequeas, se desea limitar los
gastos de utillaje, siempre elevados, que implica la
embuticin en fro (material de trabajo ms caro, acabado
ms cuidadoso).
CUNDO SE REALIZA LA EMBUTICIN EN FRO?
Siempre que sean necesarias las fabricaciones de
grandes series de piezas, y por tratarse de un
procedimiento que mejora la productividad respecto al
sistema de la embuticin en caliente.
Por qu no se modifican o cambian las propiedades de
los materiales a cusa del calentamiento.
DE CUANTAS MANERAS SE PUEDEN EFECTUAR
LAS EMBUTICIONES?
Las embuticiones pueden efectuarse de tres maneras
distintas:
1. Sin dispositivo de pisador: Embuticin de simple
efecto.
2. Con dispositivo de pisador: Embuticin de doble
efecto.
3. Con dispositivo de pisador + cojn de prensa:
Embuticin de triple efecto
QUE FUERZAS INTERVIENEN DURANTE LA
EMBUTICIN?
La chapa se ve sometida a esfuerzos muy complejos de
compresin, tangenciales y de traccin en sentido radial
(Fig. 3). La mxima fuerza de compresin se sita cerca
del borde. La mxima fuerza de traccin est localizada
en una zona prxima a la curvatura del canto.
Para que haya embuticin sin desgarro es preciso que el
fondo resista la presin del punzn; por lo tanto, esta
presin ha de ser inferior a la
resistencia del fondo al arranque.
Tomando como base de clculo la
fuerza F necesaria para cortar el
fondo, se puede admitir que la
fuerza de embuticin no debe
sobrepasar la mitad del valor de
esta fuerza F, para una embuticin
de doble efecto.
La fuerza ejercida sobre el pisa
chapas, por su parte, no debe ser
superior a cuatro dcimas partes de
la fuerza F.
De ello se deduce que la fuerza de presin debe ser, por
lo menos, igual a la suma de las fuerzas de embuticin,
de presin sobre el pisa chapas y tambin de las fuerzas
correspondientes al rozamiento entre la chapa, la matriz y
el pisador.
NOTA: El aumento del radio del canto de la matriz
disminuye la fuerza de embuticin.
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO:
Herramienta de Embutido de Accin Simple:
En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir
se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el
punzn comienza a penetrar el material en la matriz en
su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por
accin de un expulsor, obtenindose una pieza de esta
caracterstica. Pieza Embutida mostrando
la direccin del desplazamiento del material durante el
proceso.
Herramientas de Embutido de Doble Accin:
En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la
parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado
se ubica tambin en su asiento en la matriz y el punzn y
la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz
cuenta con el expulsor.
Herramienta de Embutido Telescpico:
Se utiliza en piezas previamente embutidas con la
finalidad de conseguir una mayor altura y por
consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se
debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado,
de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que
con el embutido previo, el material deformado ha
conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente
para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada
fase del proceso de embutido.
Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere
muchas veces de utilizar varias etapas de embutido, tal
como ya se ha explicado anteriormente, para lo cual es
necesario, el uso de este tipo de herramientas, con el
consiguiente juego de punzn y matriz adecuadas a la
circunstancia. El objetivo se consigue forzando el material
a deslizarse adecuadamente entre dos punzones
Herramientas de Embutido Inverso
Con estas herramientas se consigue tambin una mayor
altura, para ello se debe de contar con la herramienta,
los materiales convenientemente dispuestos y comportamiento se acerca mucho al del latn.
acondicionados para tal fin.
La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar
una o dos etapas de embuticin. Con este tipo de
embuticin la pieza previamente embutida se dispone
con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de
embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la
pieza as dispuesta la vuelve de modo de modo que era
hasta ahora superficie interior se convierte en superficie
exterior de la misma. De sta modo se obtiene con una
herramienta profundidades mayores que con la
embuticin corriente. Por lo general no se necesita
ningn dispositivo pisador.
En la prctica se dispone de que, en la herramienta, que,
con la carrera descendente de la corredera, una pieza
hueca pre-embutida y al descender el punzn se
determina la pieza al actuar negativamente la
herramienta.
La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente
para piezas cilndricas o piezas redondeadas no
cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores.
Para piezas irregulares resultara muy dificultosa la
ejecucin de las aberturas en la matriz invertida.
MATERIALES USADOS PARA EL PROCESO DE
EMBUTICIN:
Los materiales comnmente empleados en la embuticin
son de los siguientes tipos: aceros laminados en frio
aptos para la embuticin son los aceros inoxidables de
adaptados convenientemente a la nueva configuracin de
la matriz.
los tipos AISI 304 o AISI 316 y aleaciones de aluminio.
Tambin se utilizan otras aleaciones cuyo
El material ms comnmente empleado en el proceso de
embuticin en la micro-escala, es el latn que adems de
por sus buenas propiedades en la embuticin tiene otras
caractersticas que lo describen debido a su buena
conductividad trmica y elctrica y buena maleabilidad.
DEFECTOS EN EL EMBUTIDO:
a) Arrugamiento en la brida o pestaa: El arrugamiento
en una parte embutida consiste en una serie de pliegues
que se forman radialmente en la brida no embutida de la
parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresin.
b) Arrugamiento en la pared: Si la brida arrugada se
embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la
pared vertical del cilindro.
c) Desgarrado: Este defecto consiste en una grieta que
se abre en la pared vertical, usualmente cerca de la base
de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la
tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en
esta regin. Este tipo de falla puede tambin ocurrir
cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del
punzn.
d) Orejeado: sta es la formacin de irregularidades
(llamadas orejas) en el borde superior
de la pieza embutida, causada por
anisotropa en la lmina de metal. Si
el material es perfectamente
isotrpico no se forman las orejas.
e) Rayado superficial: Pueden
ocurrir ralladuras en la superficie de
la pieza embutida si el punzn y el
dado no son lisos o si la lubricacin
es insuficiente.