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Curso M1

Proceso Avanzado de Gestin


del Mantenimiento
Programa de Formacin Superior en
Ingeniera y Gestin del Mantenimiento
de INGEMAN

Adolfo Crespo Mrquez


Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla
adolfo.crespo@esi.us.es

Sevilla
Enero 2008
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 1
EL CICLO DE GESTIN DEL
MANTENIMIENTO
Contenidos del mdulo:
1. Introduccin y definiciones
2. El ciclo de gestin del mantenimiento
1. Definicin de objetivos, estrategias y responsabilidades
2. Jerarquizacin de activos
3. Planificacin y programacin del mantenimiento
4. Gestin de la ejecucin y evaluacin del mantenimiento
5. Anlisis del coste del ciclo de vida
6. Mejora continua
3. La gestin de los recursos de mantenimiento
1. La gestin de los equipos Documentacin y base de datos
2. La gestin de los recursos - Logstica y RRHH
3. Sistemas GMAO. Funciones y requisitos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 2


Introduccin
A la gestin del
mantenimiento.
Definiciones

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 3


Mantenimiento

La Norma europea recientemente publicada relativa a


terminologa del mantenimiento (EN 13306, 2001) lo define
como la combinacin de acciones tcnicas, administrativas y
de gestin a lo largo del ciclo de vida de un equipo,
destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual
pueda desarrollar la funcin requerida.

Por funcin requerida se entiende la funcin o combinacin


de funciones de un elemento que se consideran necesarias
para proporcionar un servicio dado.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 4


Gestin de mantenimiento

Esta misma norma define la gestin del mantenimiento


como aquellas actividades de la gestin que determinan
los objetivos del mantenimiento, las estrategias y las
responsabilidades, y las realizan por medio de
planificacin del mantenimiento, control y supervisin del
mantenimiento, y mejora de los mtodos en la
organizacin incluyendo los aspectos econmicos.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 5


Tipos de mantenimiento

Mantenimiento

Preventivo Correctivo

Sobre
Sistemtico Inmediato Diferido
condicin

Programado,
contnuo o Programado
bajo demanda

Clasificacin de tipos de mantenimiento segn la Norma


UNE-EN 13306: 2001. sobre Terminologa de Mantenimiento.
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 6
Nivel de intervencin

Nivel de subdivisin de un
elemento desde el punto de vista
de mantenimiento
(Ej. Sistema, subsistema, componente)

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 7


Niveles de mantenimiento

Conjunto de acciones de
mantenimiento a llevar a cabo en un
nivel de intervencin dado

(Ej. Sustitucin de componentes,


overhaul, revisin general,
engrase,)

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 8


Niveles de mantenimiento
Ejemplo

Nivel 1 (Gestin Autnoma)


Limpieza, Inspeccin Lubricacin
Reparaciones sencillas / sustituciones
Cambios de formato y ajustes Nivel 4 (Prevencin del
Mantenimiento)
Nuevas mquinas / componentes
Nivel 2 (Mantenimiento Correctivo) Mejoras
Diagnstico de averas
Early Equipment management
Remocin de etiquetas (anomalas)
Nuevas tcnicas / sistemas
Reparacin de averas

Nivel 3 (Mantenimiento Preventivo) Nivel 5 (Mantenimiento


Contratado Grandes averias y
Mantenimiento Preventivo paradas)
Mantenimiento Predictivo Intervenciones externas
Grandes intervenciones (overhauls) Intervenciones de proveedores
Formacin Tcnica y Estandarizacin

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 9


Lnea o escaln de mantenimiento

Posicin en una organizacin en la


que se lleva a cabo sobre un
elemento los niveles de
mantenimiento especificados

(Ej. En campo, en taller, en fbrica)

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 10


Poltica de mantenimiento

Descripcin de las relaciones


entre lneas de mantenimiento,
los niveles de intervencin y los
niveles de mantenimiento que
intervienen en el mantenimiento
de un equipo.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 11


Poltica de mantenimiento
Lnea responsable de cada nivel

Director de i Nivel i de mantenimiento


Fbrica

Planificacin y Estandarizacin
Soporte

Anlisis de datos / Estrategias


Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo / Predictivo
Mejoras
Formacin Tcnica
3 + 4 + 5
Core Business

Mini-Fbrica
Averas
Etiquetas
Mantenimiento
Anlisis de averas 2
Clulas Produccin Mantenimiento Correctivo
Reuniones Diarias
Lnea 1

Lnea 2

Lnea 3

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 12


El ciclo de
gestin del
mantenimiento

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 13


El ciclo de gestin del
mantenimiento
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8:
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 14


Las herramientas de soporte
Ejemplos

Fase 1: Fase 2: Fase 3:


Cuadro de Anlisis de Anlisis de
mandos integral Criticidad causa raz
(BSC) (AC) (RCFA)

Fase 8: Fase 4:
Sistemas de Mantenimiento
gestin de calidad basado en la
(GC) fiabilidad
e-maintenance (RCM)

Fase 6: Fase 5:
Fase 7:
Anlisis fiabilidad Optimizacin
Anlisis del coste
y anlisis del Coste-riesgo-
de ciclo de vida
camino crtico Beneficio
(LCCA)
(RA & CPM) (RCO)

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 15


El ciclo de gestin del
mantenimiento
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8:
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 16


Objetivos de mantenimiento
Objetivos Medidas Metas Planes de Perspectiva
estratgicos (KPIs) accin

Mejorar la -Coste de Actual: 10% -Asegurar Financiera


eficacia de los mantenimiento adquisicin de datos
Objetivo: 7% adecuada y la
costes de por unidad realizacin de
mantenimiento producida anlisis de criticidad
(en %) de equipos.

Mejorar el tiempo -Fallos -N de fallos -Programa de Clientes


para reparar y la repetitivos. repetitivos < X anlisis de fallos

calidad del -MTTR -Reducir el


-Programa de BSC
Estrategia

mejora del soporte


Mision &

mantenimiento MTTR en un de mantenimiento


15%
Desarrollar los
Cuadro
Mejora del - Cumplimiento Certificado de Procesos
proceso de de la ISO 9001 mantenimiento procedimientos e
internos
de mando
inspecciones
mantenimiento y antes del tcnicas pendientes
de su 31.12.2007
documentacin
Asegurar niveles - Nivel de Definicin de los -Definir nivel de Aprendizaje Ejemplo
adecuados de entrenamiento niveles precisos entrenamiento por
cada nivel de
entrenamiento y por cada nivel de de formacin por mantenimiento
formacin para mantenimiento nivel de -Realizar
cumplir la misin mantenimiento entrenamiento y
evaluacin

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 17


Objetivos de mantenimiento
KPIs e Indicadores funcionales

Ejemplo Eficacia del coste


en mantenimiento

Coste de mantenimiento (%)


KPI por unidad producida
(7%)

Planificacin y
Eficacia de Buena base
programacin del
las operaciones de datos
mantenimiento

Cumplimiento de Realizacin de anlisis Integridad


IFs tareas de MP de criticidad en los datos
(98%) (Cada 6 meses) (95%)

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 18


El ciclo de gestin del
mantenimiento
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8:
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 19


Cmo saber que un
sistema es ms importante
que otro?

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 20


Qu es el Anlisis de Criticidad?

Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones


y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.

Sistema 1 530 Alta Criticidad


Sistema 2 480
Sistema 3 380
Sistema 4 250 Media Criticidad
Sistema 5 215
Sistema 6 180
Sistema 7 45 Baja Criticidad
Sistema 8 35
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 21
Cmo se realiza un Anlisis de
Criticidad?

Definir un alcance y propsito para el anlisis

Establecer criterios de importancia

Seleccionar o desarrollar un mtodo de evaluacin


que permita jerarquizar los sistemas

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 22


Criterios de jerarquizacin

Seguridad
Ambiente
Produccin
Costes (Operaciones y Mantenimiento)
Frecuencia de fallos
Tiempo promedio para reparar.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 23


Modelo de Criticidad basado en Riesgo

Modelo de factores ponderados basado en la evaluacin


cualitativa del riesgo:

Riesgo = Frecuencia x Consecuencia

Frecuencia = # de fallos en un tiempo determinado

Consecuencia = ((Impacto Asistencial x


Flexibilidad) + Costes Mtto. Correctivo
+ Impacto SAH)

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 24


Criterios a ser evaluados

Riesgo: FF x ((IO x FO) + CM + SHA)


Frecuencia de Fallos (FF): Coste de Mtto. (CM):
Pobre mayor a 4 fallos/ao 4 Mayor o igual a 20000 $ 2
Promedio 2 - 4 fallos/ao 3 Inferior a 20000 $ 1
Buena 1 - 2 fallos/ao 2
Excelente menos de 1 fallo/ao 1
Impacto en SHA (SHA):
Impacto Operacional (IO):
Afecta la seguridad humana tanto externa como 8
Parada inmediata del servicio 10 interna y requiere la notificacin a entes
Parada de la unidad asistencial 6 externos de la organizacin
Impacta en niveles de produccin o calidad 4 Afecta el ambiente produciendo daos irreversibles 6
Afecta las instalaciones causando daos severos 4
Repercute en costes operacionales asociados 2
a la indisponibilidad Provoca daos menores (accidentes e incidentes) 2
personal propio
No genera ningn efecto significativo sobre 1
la actividad asistencial Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola 1
las normas ambientales
No provoca ningn tipo de daos a personas, 0
Flexibilidad Operacional (FO): instalaciones o al ambiente
No existe opcin de servicio y no hay 4
funcin de repuesto.
Hay opcin de repuesto compartido 2
Funcin de repuesto disponible 1

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 25


Ejemplo: Planta de Refino
PLANTA: FCC
SISTEMA S PRINCIPA LES SUBSISTEMA S DESCRIPCIN

1.REA CCIN
REA CTOR - REGENRA DOR REA CTOR D6101-D6102
REGENERA DOR D6103
TOLV A S FRESCO D6111

TOLV A S DE EQUILIBRIO D6110

A IRE Y GA SES DE COMBUSTION SEPA RA DOR 3 ETA PA D6105


TREN RECUPERA DOR
POTENCIA G6101
CA LDERA B6102
PRECIPITA DOR E.S.
V LV ULA S DE
CONTROL DE PRES.
TREN DE
PRECA LENTA MIENTO
2.FRA CCIONA MIENTO
COLUMNA PRINCIPA L D6202
COMPRESOR GA S
HMEDO G6223
DESPOJA DOR DE
NA FTA PESA DA D6203
DESPOJA DOR DE A LC D6204
DESPOJA DOR DE A PC D6224
3. CONCENTRA CION DE GA SES
A BSORBEDOR
PRIMA RIO D6210
A BSORBEDOR
SECUNDA RIO D6211
DESPOJA DOR DE H2S D6212
DEPENTA NIZA DORA D6213

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 26


La jerarqua de equipos
JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS

SUBSISTEMAS FRECUENCIA IM P A CTO FLEXIB ILIDA D COSTOS DE IM P A CTO CONCECUENCIA S TOTA L JERARQUIZACIN
OP ERA CIONA L M A NT. SHA
REACTOR 3 9 4 2 6 44 132 CRTICO
REGENERADOR 3 9 4 2 6 44 132 CRTICO
TREN 3 9 4 2 5 43 129 CRTICO
RECUPERADOR
POTENCIA
COMPRESOR GAS 3 8 4 2 3 37 111 CRTICO
HMEDO
VLVULAS DE 2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO
CONTROL DE PRES.
COLUMNA 2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRTICO
PRINCIPAL
ABSORBEDOR 3 6 3 2 4 24 72 SEMI CRTICO
PRIMARIO
ABSORBEDOR 3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICO
SECUNDARIO
DEPENTANIZADORA 3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRTICO
DESPOJADOR DE 3 4 3 2 4 18 54 SEMI CRTICO
H2S
TOLVAS FRESCO 2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICO
TOLVAS DE 2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRTICO
EQUILIBRIO
PRECIPITADOR E.S. 2 6 3 3 3 24 48 SEMI CRTICO
SEPARADOR 3 2 5 4 2 1 23 46 SEMI CRTICO
ETAPA
CALDERA 2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO
2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRTICO
TREN DE
PRECALENTAMIENTO
DESPOJADOR DE 1 5 4 2 3 25 25 NO CRTICO
NAFTA PESADA
DESPOJADOR DE 1 4 4 2 3 21 46 NO CRTICO
ALC
DESPOJADOR DE 1 4 4 2 3 21 21 NO CRTICO
APC

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 27


La jerarqua de equipos electromdicos

4
F
R
E 3 1 3 1 3 Leyenda:
C
U C: Crtico
E 2
N 6 2 SC: Semi-
C Crtico
I 1
A 3 NC: No
crtico
Valor mximo:
10 20 30 40 50
200.
CONSECUENCIAS

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 28


La jerarqua de equipos
Anlisis Cualitativo
C
C C C

Equipos Prioritarios
B.C B.C B.C C A.B A.B A.B
E S Q W D F M B
A A A A.B

B.C B.C B.C

D A F A
M A
A

Medioambiente
E S Q W D F M
Seguridad Calidad Working Entrega Fiabilidad Mantenibilidad
Time

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 29


La estrategia de mantenimiento

Ejemplo Identificar modos de fallo crticos


FMECA (Failure
(Failure Mode and Effect Criticality Analysis)
Analysis)

Definir planes ptimos de mantenimiento


Niveles ptimos de RCM (Reliability
(Reliability Centered Maintenance)

A fiabilidad y Estandarizar operaciones de mantenimiento


Definir estndares y entrenas a los tcnicos

mantenibilidad Anlisis de puntos dbiles (RCFA)

Mejorar de forma continua el plan de mantenimiento programado


Revisin continua de FMEA y RCM

Evitar fallos repetitivos:


RCFA
Equipos

Garantizar la Mejorar planes de mantenimiento


Anlisis del historial de fallos

B disponibilidad del Anlisis de la eficacia de las tareas de mantenimiento


Revisin continua del plan de mantenimiento

equipo Estandarizar operaciones de mantenimiento


Definir estndares y entrenar a los tcnicos
Analizar fallos en diseo

Evitar fallos repetitivos:


Sostener / mejorar la
C situacin actual
RCFA

Estandarizar tareas crticas de mantenimiento

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 30


El ciclo de gestin del
mantenimiento
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8:
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 31


Cmo eliminar
los fallos?

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 32


Qu es un Anlisis Causa Raz (ACR)?

Es una metodologa utilizada para


identificar las causas races que
originan los fallos dentro de los
procesos de produccin

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 33


Dnde se aplica el Anlisis Causa
Raz?

Anlisis de fallos repetitivos de equipos o procesos


crticos

Anlisis de errores humanos, en el proceso de


diseo y aplicacin de procedimientos y de
supervisin

Anlisis de deficiencias organizacionales


y programticas

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 34


Cmo pueden resolverse los
problemas eficazmente?

DEFINICION EFECTUAR ANALISIS


DEL DEL PROBLEMA
PROBLEMA (ACR)

IDENTIFICAR
IMPLEMENTAR
SOLUCIONES
SOLUCIONES
EFECTIVAS

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 35


Esquema general de resolucin de
problemas

PASOS GENERALES A SEGUIR PARA RESOLVER


PROBLEMAS
1. Listar los sntomas del problema
2. Analizar los sntomas
3. Identificar posibles causas
4. Formular teoras
5. Probar teoras
6. Identificar Causas races (fsicas-latentes)
7. Evaluar alternativas
8. Disear controles
9. Implantar
10. Verificar desempeo

Se requiere de hechos reales y no de suposiciones para


obtener las causas raz de los problemas
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 36
Ejemplo de rbol de fallos

Fallo de Sistema de Enfriamiento de


Enfriadores de Planta de H2S

CMO
Fallo del Sistema Fallo del Sistema PUEDE
Dinmico Esttico OCURRIR?

Fallo de Fallo de Fallos del Fallo Motor Fallo Fallo Fallo


Poleas Aspas Eje Elctrico Chumacera Instrumentos Correas

Contacto CMO
PUEDE Rodamiento Raz Fsica Arrancador Sobrecarga
Elctrico
OCURRIR? desgastado daado Elctrica
daado

Ausencia de
Alineacin Raz humana
aceite de
Defectuosa
Lubricacin

No existe
Races Latentes Falta de Raz latente
procedimiento
Entrenamiento
de alineacin
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 37
Anlisis de puntos dbiles
Problemas Crnicos de
Rodillos de las Cintas
Transportadoras

Eje Cojinete Sellos Banda Rodillos Cojinetes


daado travado daados daada doblados Calientes

Cojinete daado Grasa solidificada en el Hiptesis


(fracturado) rodamiento Raz Fsica
Se ha agregado Grasa Mal
seleccionada Raz Humana
demasiada grasa

No hay No existe un
entrenamiento procedimiento para Raz latente
formal para el agregar grasa
engrasador

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 38


Beneficios de los Anlisis Causa
Raz

Reduccin del nmero de incidentes, fallos y


desperdicios

Reduccin de gastos y de la produccin


diferida, asociada a fallos

Mejora de la fiabilidad, la seguridad y la proteccin


medioambiental

Mejora de la eficiencia, rentabilidad y productividad de


los procesos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 39


El ciclo de gestin del
mantenimiento
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8:
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 40


La planificacin del mantenimiento

Mantenimiento
Planificado
Busca establecer un sistema de
gestin de la disponibilidad y
mantenimiento de los equipos.
Facilitar gestin de repuestos;
Aumentar el tiempo entre fallos
(MTBF);
Facilitar el Mantenimiento (MTTR)
Prevenir el deterioro;

EQUIPO Prever la avera


etc.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 41


La planificacin del mantenimiento
Ejemplo de procedimiento general
Mantenimiento Planificado por Mantenimiento Planificado por
Pasos
Componentes Crticos Mquinas Criticas

Evaluar equipos y analizar su estado


1 Elegir componentes crticos
actual
Analizar y mejorar el sistema de Restaurar deterioro y mejorar puntos
2
mantenimiento actual dbiles
Estandarizar actividades de
3 Crear sistema de gestin de datos
mantenimiento
Contramedidas para extensin de la Crear sistema de Mantenimiento
4
vida til del componente Preventivo (peridico)
Definir e implantar sistema de Crear sistema de Mantenimiento
5
inspeccin Predictivo
Evaluar sistema de gestin del
6 Diagnstico general de componentes
Mantenimiento Planificado
7 Evaluar vida til de componentes

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 42


La planificacin del mantenimiento
Fase 1 : Fase 2 : Fase 3 : Fase 4 :
Ejemplo de Reduccin de la Extensin del ciclo Restauracin Prediccin del
procedimiento dispersin del de vida til de los peridica por ciclo de vida til
MTBF equipos eliminacin del
deterioro
Paso 1:
Evaluar equipos y
Preparacin y analizar su estado actual
mejora del Paso 2 :
Sistema de Restaurar deterioro y
Mantenimiento mejorar puntos dbiles
Planificado (MP) Paso 3 :
Crear sistema de gestin
de datos

Time Based Paso 4 :


Crear sistema de Mantenimiento Preventivo
Maintenance
(peridico)

Condition Based Paso 5 :


Maintenance Crear sistema de Mantenimiento Predictivo

Evaluacin Paso 6 :
Sistema MP Evaluar sistema de gestin del Mantenimiento Planificado

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 43


Mantenimiento Centrado
en Fiabilidad (MCF)

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 44


Qu es Mantenimiento
Centrado en Fiabilidad?

MCF es una metodologa utilizada


para determinar que se debe hacer
para asegurar que cualquier activo
fsico contine llevando a cabo su
funcin, en el contexto operacional
presente.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 45


Flujograma de implantacin del MCF

Fase Fase de implantacin


Inicial del MCF

Jerarquizacin Seleccin del Determinar fallos


Definicin de Identificar modos
de los activos sistema y funcionales
funciones de fallos
(reas/plantas/ definicin del
sistemas) contexto
operacional

Efectos y
consecuencias de
los fallos
Conformacin
Anlsis de los modos y efectos
del equipo
de fallos (AMEF)
natural de
trabajo

Herramienta que ayuda a


responder las primeras 5
preguntas bsicas del MCF Aplicacin de la hoja
de decisin

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 46


Qu es un Modo de Fallo?

Evento que origina la prdida de


la funcin (total o parcial)
(causa fsica)

Ejemplos:
 Suciedad, corrosin, erosin, abrasin
 Lubricacin inadecuada, ensamble Incorrecto
 Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos

Clave:
 El mantenimiento est orientado a cada modo de fallo
 Investigar el qu, no quin, causo el fallo

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 47


Categoras de Consecuencias

FALLOS SEGURIDAD OPERACIONAL NO


OCULTOS AMBIENTE OPERACIONAL

 Dispositivos de  Seguridad,  Todo lo  Solo lo


proteccin y Ambiente y su relacionado a relacionado a
control, legislacin y/o impacto en gastos de
o respaldos normativa produccin, mantenimiento en
incluyendo reparacin, para
sus gastos restaurar
operacionales la funcin

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 48


Qu es un modo de fallo Oculto?

Es aquel modo de fallo que no se evidencia bajo condiciones


normales de operacin

Presin fuera de lmite

FALLO FALLO
VALVULA DE
EVIDENTE OCULTO
ALIVIO

COMPRESOR RECIPIENTE A PRESIN

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 49


Estrategias de Mantenimiento

C
O P
N
TAREA
TAREA A
A CONDICION
CONDICION D

F TIEMPO

INTERVALO P-F
REACONDICIONAMIENTO
REACONDICIONAMIENTO P
OO SUSTITUCION
SUSTITUCION R VIDA ROTURA
O
B

EDAD

BUSQUEDA
BUSQUEDA DE
DE FALLOS
FALLOS
DISP. DESEADA 99.99% 99.9% 99.8% 99.5%

INTERVALO DE TAREAS 0.02% 0.2% 0.4% 1.0%


M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 50
Estrategias de Mantenimiento
Curva de vida del activo

ZONA DE DESGASTE
CURVA DE LA BAERA (Tasa de fallos)
PROBABILIDAD
DE FALLO

TIEMPO

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 51


Estrategias de mantenimiento

Estrategias de Mantenimiento
Ejemplo fallo del impulsor de una bomba

Impulsor desajustado

Este fallo se manejara adiestrando a las


personas para ajustar el impulsor correctamente

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 52


Estrategias de mantenimiento
Estrategias de Mantenimiento
Ejemplo fallo del impulsor de una bomba

Impulsores impactados por


objetos extraos.

Objetos extraos en la lnea de succin golpean


el impulsor

Una forma de evitarlo es REDISEO, instalando


un filtro en la lnea de succin

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 53


Estrategias de Mantenimiento Estrategias de mantenimiento

Ejemplo fallo del impulsor de una bomba

Impulsor con finalizacin de


vida til (desgaste)

Se maneja este fallo con un mantenimiento


PROACTIVO-PREVENTIVO, reemplazando el
impulsor antes de culminar su vida til

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 54


Estrategias de mantenimiento

Estrategias de Mantenimiento
Efecto de realizar ms mantenimiento
que el requerido

Un elemento re-
acondicionado, por si Vida
acaso, podra fallor asumida
despus de este punto

....existe la posibilidad que el


re-acondicionamiento, por s
mismo, cause el fallo del
elemento

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 55


Diseo de planes de mantenimiento

Es posible detectar NO
sntomas de perdida
gradual de funcin? Ejemplo de
SI procedimiento
Es una actividad Es posible reparar y NO
NO El mtodo RCM
CBM tcnicamente restaurar condicin
admisible y viable reduciendo la tasa
econmicamente? de fallo?
SI SI
Es una reparacin Puede reducirse la
Realizar CBM a NO
tcnicamente tasa de fallo
intervalo inferior al de
admisible y viable remplazando el
advertencia de fallo
econmicamente? item?
SI SI
Realizar una Es un reemplazo
Funcionar hasta
actividad de programado NO el fallo
reparacin peridica tcnicamente
dependiendo de
antes de la edad admisible y viable
consecuencias
lmite. econmicamente?
SI

Realizar una actividad


de reemplazo
peridica antes de la
edad lmite.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 56


Flujograma de decisin

Afecta la segu-
Es evidente a Afecta las
ridad el medio
los operarios? operaciones?
S ambiente? N N
N S S

Tareas a Tareas a Tareas a Tareas a


Condicin? Condicin? Condicin? Condicin?

S S S S
N N N N

Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento


cclico? cclico? cclico? cclico?
S S S S
N N N N

Sustitucin Sustitucin Sustitucin Sustitucin


cclica? cclica? cclica? cclica?
S S S S
N N N N
Tareas de No realizar No realizar
Combinacin
bsqueda de mantenimientop mantenimientop
de tareas?
fallos? rogramado rogramado
S
N
El rediseo El rediseo El rediseo
El rediseo es
puede ser debe justficar- debe justficar-
obligatorio?
obligatorio? se? se?
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 57
Ejemplo de fallos funcionales
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional

1 Comprimir gas a un promedio de 75-83 A No ser capaz de


MMPCD proveniente de plantas 3/4, comprimir el gas
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a (total)
una temperatura de descarga de 186F

B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 58


Ejemplo de modos de fallos
# Falla Funcional # Modo de falla

A No ser capaz de 1A1 Falla elctrica (evento externo, el


comprimir el gas cual debera revisarse de forma
(total) detallada en posible ACR)

1A2 Falla el sistema de control


automtico UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).

1A3 Falla suministro de gas


combustible ( este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).

B Comprimir 1B1 Daos en las vlvulas de gas


parcialmente el gas: combustible de los cilindros de
menos de 75-83 fuerza(asiento,vlvulas).
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200F/

1B2 Daos en las vlvulas de los


cilindros compresores(asiento,
disco, resorte)

1B3 Bujas daadas

1B4 Daos/desgaste concha de biela


(C/F)

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 59


Ejemplo de descripcin de Consecuencias de los fallos
# Modo de falla Efecto de Falla

1A1 Falla elctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si


cual debera revisarse de forma Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
detallada en posible ACR) seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.

1B1 Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si


combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,vlvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas
1B15 Rotura de la cadena de Evidente/No evidente:Si
sincronizacin de tiempo Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automtico
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
daada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparacin:8 horas

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 60


Ejemplo de una hoja completa de resultados de MCF

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 61


Cmo se debe aplicar MCF?

Factores clave de xito:

Los proyectos deben ser cuidadosamente


seleccionados y definidos (donde aplicarlo)

Involucramiento y reporte del cliente es vital

Identificacin y uso de la mejor informacin de fallos


disponible (experiencias especficas respaldadas con
fuentes genricas)

Los beneficios antes y despus deben ser medibles

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 62


Beneficios esperados por aplicaciones
de MCF (Fuente: Reliability Group)

RANGO
PRODUCCION 8-10 %
PARADAS IMPREVISTAS 30- 35%
HORAS/HOMBRE 15-20 %
COSTES DE MANTENIMIENTO 8%
COSTES DE PRODUCCIN 5%
ACCIDENTALIDAD 30%
RETRABAJO 30%
INVENTARIOS 25%
DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD 10-15%

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 63


El ciclo de gestin del
mantenimiento
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8:
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 64


La programacin del mantenimiento
Clasificacin de OTs pendientes
por especialidad

Ordenacin de OTs por prioridad

Listar OTs completas/pendientes

Considerar posible combinacin de OTs de


acuerdo con su prioridad, localizacin, duracin,
permisos, etc

Programar las tareas de mltiples


especialidades al inicio de cada turno de trabajo

Generar el programa diario

Despacho final por el supervisor

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 65


Programacin del mantenimiento

Reparaciones importantes
Tarea Tarea Tarea
A B C
A Procurement B Procurement C Procurement
50 das 50 das 50 das
MPA MPB MPC

Equipo V Equipo V Equipo V


5 das 25 das 60 das
A-10 B-10 C-10

Equipo W Equipo W Equipo W


45 das 30 das 5 das
A-20 B-20 C-20

Final

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 66


Programacin del mantenimiento
Reparaciones importantes

2 A-10 3
A- 20
50 50 55 55
M. PA 5 7
45
50 0 100 110

1 4 5 B-20
MPB
. B-10 0
55 55 30 8 C-20
0 0 50 25 80 80 9
140 140 145 145
START 50 0 5
t1=0 C-10 FINISH
MPC
. 6
60
80 80 tg = 145
Tg = 145

Nmero de recursos: 1V, 1W

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 67


Tabla de salida con Fechas

WinQsb Ms temprana Ms tarda

Holgura
N Actividad Critica Duracin Start Finish Start Finish
Total

1 Start Yes 0 0 0 0 0 0
2 MPA Yes 50 0 50 0 50 0
3 MPB No 50 0 50 5 55 5
4 MPC No 50 0 50 30 80 30
5 A-10 Yes 5 50 55 50 55 0
6 B-10 Yes 25 55 80 55 80 0
7 C-10 Yes 60 80 140 80 140 0
8 A-20 No 45 55 100 65 110 10
9 B-20 No 30 100 130 110 140 10
10 C-20 Yes 5 140 145 140 145 0
11 Finish Yes 0 145 145 145 145 0
Total project makespan=145 days

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 68


Programacin del mantenimiento
Reparaciones importantes

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 69


Mismo ejemplo

2 A-10 3
A- 20
50 50 55 55
M. PA 5 5
45
50 100 100
B-10
1 4 B-20
MPB
. 25
55 75 30 8 C-20
0 0 50 9
130 130 135 135
START 50 5
t1=0 C-10 FINISH
MPC
. 6
55 70 60 tg = 135
Tg = 135

Nmero de recursos: 2V, 1W

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 70


Mismo ejemplo

2 A-10 3

50 50 55 55
M. PA 5 A- 20
50 45
1 4 5
MPB
. B-10 B-20 8
0 0 55 65 80 90 120 120
50 25 30
START 50 C-20 FINISH
t1=0
MPC
. 6 C-10 7 5 tg = 135
55 55 115 115 Tg = 135
60

Nmero de recursos: 2V, 3W

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 71


Mismo ejemplo

2 A-10 3

50 60 55 65
MPA 5 A- 20
50 45
1 4 B-10 5
MPB
. B-20 8
0 0 50 60 75 85 115 115
50 30
25
START 50 C-20 FINISH
t1=0
MPC
. 6 C-10 7 5 tg = 115
50 50 110 110 Tg = 115
60

Nmero de recursos: 3V, 3W

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 72


Anlisis coste-duracin del
proyecto de mantenimiento
Normal Crash Pendiente
Actividades Descripcin Time Time de coste
(hrs) (hrs) (m.u./hr)
A Descarga del reactor 6 6
B Desmontaje intercambiador 2 1 4
C Desmontaje reactor 3 2 5
D Inspeccin carcasa 1 1
E Renovacion de tubos 9 7 3
F Remplazo de serpentines 8 5 8
G Remplazo de atomizadores 10 9 7.5
H Reparacin carcasa 5 4 2.5
I Montaje intercambiador 2 1 4
J Montaje reactor 3 2 5
K Puesta en marcha reactor 8 8

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 73


Anlisis coste-duracin del
proyecto de mantenimiento

Coste
38 40 42 46 52
Indirecto
Tiempo de
26 27 28 29 30
reparacin

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 74


Relaciones de precedencia
Clculo de grafo a tiempo normal
5
F 17 19

3 8-5/8 G 7
J
C 9 9 19 19 K
10-9/7.5 9 10
A 3-2/5 3-2/5 22 22
1 2 30 30
8-8/
0 0
6-6/ 6 6
B I
FINISH
4
2-1/4
START 2-1/4 D 6 H 8
t = 30h
10
8 11 9 15 17 20
t1=0 1-1/ 5-4/2.5 T 10 = 30h

9-7/3

CC: {A, C, G, J, K}, con pendientes de coste: {, 5, 7.5, 5, }

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 75


Relaciones de precedencia
Clculo de grafo a tiempo record/crash
5
F 13 17

3 5-5/ G 7
J
C 8 8 17 17 K
9-9/ 9 10
A 2-2/ 2-2/ 19 19
1 2 27 27
8-8/
0 0 6 6 I
6-6/ B FINISH
4
1-1/
START 1-1/ D 6 H 8
t = 27h
10
7 11 8 14 14 18 T 10 = 27h
t1=0 1-1/ 4-4/
E

7-7/

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 76


Grfico despus de la primera
iteracin

5
F 16 18

3 8-5/8 G 7
J
C 8 8 18 18 K
10-9/7.5 9 10
A 2-2/ 3-2/5 21 21
1 2 29 29
8-8/
0 0 6 6 I
6-6/ B FINISH
2-1/4
START 2-1/4
4 D 6 H 8
t = 29h
10
8 10 9 14 17 19
t1=0 1-1/ 5-4/2.5 T 10 = 29h

E
9-7/3
CC: {A, C, G, J, K}, con pendientes de coste: {, , 7.5, 5, }

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 77


Grfico despus de la segunda
iteracin

5
F 16 18

3 8-5/8 G 7
J
C 8 8 18 18 K
10-9/7.5 9 10
A 2-2/ 2-2/ 20 20
1 2 28 28
8-8/
0 0 6 6 I
6-6/ B FINISH
4
2-1/4
START 2-1/4 D 6 H 8
t = 28 h
10
8 9 9 13 17 18 T 10 = 28 h
t1=0 1-1/ 5-4/2.5
E
9-7/3

CC: {A, C, G, J, K}, con pendientes de coste: {, , 7.5, , }

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 78


Grfico despus de la tercera
iteracin

5
F 16 18

3 8-5/8 G 7
J
C 8 8 17 17 K
9-9/ 9 10
A 2-2/ 2-2/ 19 19
1 2 27 27
8-8/
0 0 6 6 I
6-6/ B FINISH
2-1/4
START 2-1/4
4 D 6 H 8
t = 27 h
10
8 8 9 12 17 17 T 10 = 27 h
t1=0 1-1/ 5-4/2.5
E
9-7/3

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 79


Resumen de costes en cada
iteracin

140
120 Indirect Cost
100 Direct Cost
80 Total Cost
60
40
27 28 29 30

Indirect Cost 40 42 46 52
Direct Cost 117,5 110 105 100
Total Cost 157,5 152 151 152

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 80


El ciclo de gestin del
mantenimiento
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8:
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 81


Evaluacin del mantenimiento

TBFi-1 TBF i

DT i-1 UT i-1 DT i UT i
F : Fallo
State TBF : Tiempo entre fallos
Fi-1 Fi F i+1 UT : Up time - disponible
Up DT : Down time - indisponible
TTR : Time to repair- tiempo para rep
LDT : Tiempo retraso logstico
Down TTF : Tiempo func. Hasta fallo
t k-2 t k-1 tk tk+1 t k+2 Time NUT : tiempo no utilizacin

TTR i-1 LDT i-1 TTF i NUT i

DT i-1 UT i

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 82


Evaluacin del mantenimiento

MTBF = Mean Time Between Failures.


i = n 1

TBF
i =1
i
MTBF = (15.4)
n
MUT = Mean Up Time Between Failures.

Disponibilidad
i = n 1

UT
i =1
i
MUT =
n (15.5)
MTTF = Mean Time to Failure.
MUT
i = n 1 A= x100%
TTF
i =1
i MUT + MDT
MTTF = (15.6)
n
MDT = Mean Down Time Between Failures.
i = n 1

DT
i =1
i
MDT =
n (15.7)
MTTR = Mean Time To Repair.
i = n 1

TTR
i =1
i
MTTR =
n

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 83


Evaluacin del mantenimiento
FM1 FM2 FM1 FM2 Dos modos de fallo
State FM1 & FM2
F1 F2 F3 F4
Up

Down
t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 Time

State
F1 F3
Up
FM1 FM1 FM1

Down
t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 Time

State
F2 F4
Up
FM2 FM2 FM2

Down
t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 Time
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 84
Evaluacin del mantenimiento

40
40

35
35

30
30

25
25
UNIDADES
UNIDADES
20
20

TPFS
15
15
TPFS
TPFS (Das)
(Das)
10
10
N
N
Fallos
NFallas
Fallas
55

00
orr ngg nttoo Flujo P nn troo ass zoo OCC
assiin jo PEEP acci doo//O
Vaappo mieien Flu e OOP r a i gisistr e gga l PPooz Eventos
Eventos Asociados
n ddee V
v u lalaCCa reennaam eaaddee C ieierrrre Reeppaar deeRReeg neeaadde Gaassaal e FFoonnd Asociados

ciin llv u AAr n e en R lln o dde
yeeccc lazzooVV n lln C
zo en TToom
a d
ma maaeenn ass G
a een PPoozo ma heqquueeo
leem
s ass/I/n
Iny m ppla b ma
lelem obblelem PPrroobbl CChe
u a e m o b r
Caaus RReee PPrro PPro
ass C
OOttrra

Eventos de mayor recurrencia Eventos de mayor impacto en indisponibilidad


Nde TPFS Contrib. a Nde TPFS Contrib. a
Modo Modo
Ocurr. (das) la Indisp. Ocurr. (das) la Indisp.
Taponamiento en lnea de gas 3 4 0,44% Asfaltos 1 37 1,45%

Cierres 2 7,5 0,59% Problemas Vlvula del Casing 1 32 1,26%

Arenamiento 2 1 0,08% Arenamiento 1 26 1,02%

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 85


El ciclo de gestin del
mantenimiento
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8:
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 86


Anlisis del coste del ciclo de vida
CAPEX OPEX
OPCION 1

COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE


DESARROLLO INVERSION OPERACION

DISEO COMPRAS. COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL


COSTES DE LA BAJA FIABILIDAD = RIESGO
COSTO OPERACIN + MANT. PLANIF.
INVESTIGACION

HOY FUTURO CONSTRUCCION. TIEMPO (AOS)


DESISNTALACIN-BAJA
OPCION 2

CAPEX OPEX
COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE
DESARROLLO INVERSION OPERACION

COMPRAS.
COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL
DISEO COSTES DE LA BAJA FIABILIDAD = RIESGO
COSTO OPERACIN + MANT. PLANIF.
INVESTIGACION

CONSTRUCCION.
HOY FUTURO TIEMPO (AOS)
DESISNTALACIN-BAJA

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 87


Anlisis del coste del ciclo de vida

C ostes A dquisici n

C ostes C ostes
O peracin Instalacin
C ostes
M antenim iento

C ostes
Entrenam iento C ostes
D istribuci n

C ostes
Fiabilidad

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 88


Anlisis del coste del Ciclo de Vida
DE CUNTO DINERO DISPONEMOS?

CONFLICTO EN EL PROCESO DE
SELECCIN DE UN ACTIVO
Producir ms
Gastar menos (baja inversin
Mayor Fiabilidad y Disponibilidad
inicial)
Mejorar la eficiencia de los activos
Disminuir los costes de operacin y
mantenimiento Mejorar la calidad

Incrementar la vida til de los productos


Incrementar la seguridad
Cumplir regulaciones ambientales

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 89


Anlisis del coste del Ciclo de Vida
REAS DE INCERTIDUMBRE PARA
SELECCIONAR ACTIVOS

PROBLEMTICA EN LA SELECCIN DE UN ACTIVO

1. Diferentes opciones (tipos, tamaos, costes, vida til.).


2. El coste total del sistema no es visible, en particular aquellos costes
asociados con la operacin, mantenimiento y apoyo del sistema.
3. Inexactitudes en las estimaciones, predicciones y previsiones de costes
(fluctuaciones de la economa inflacin).
4. Cambios de ingeniera durante el diseo y el desarrollo.
5. Cambios en la produccin, operacin y/o construccin del sistema.
6. Calidad deficiente de los insumos durante su uso.
7. Variacin de los procesos de deterioro desconocimiento de los modos
de fallo y sus probabilidades de ocurrencia..

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 90


Anlisis del coste del Ciclo de Vida
INCERTIDUMBRE EN LOS COSTES

C o s te s A d q u is ic i n

C o s te s C o s te s
O p e ra c i n In s ta la c i n
C o s te s
M a n te n im ie n to

C o s te s
E n tre n a m ie n to C o s te s
D is trib u c i n

C o s te s
F ia b ilid a d

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 91


Anlisis del coste del ciclo de vida
Ejemplo
Mtodo del coste total anualizado para LCCA
CTA = CI + CO + CMP + CTPF + CMM

CTA = Coste total anualizado ($/ao) costos totales esperados a lo largo del
ciclo de vida
CI = Coste inicial de adquisicin e instalacin, convertir a valor anual.
CO = Costes operacionales, dado en valor anual.
CMP = Costes de Mantenimiento Preventivo, normalmente dado como valor anual.
CTPF = Costes Totales por Fiabilidad, normalmente dado como valor Anualizado.
Caso bsico se asume tasa de fallos constante calculada a partir del
tiempo promedio operativo, por lo cual el impacto en costes es igual en
todos los aos .
CMM = Costes de Mantenimiento Mayor, convertir a valor anual.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 92


Anlisis del coste del Ciclo de Vida

CASO BSICO: TASA DE FALLOS CONSTANTE

5
Frecuencia de fallos

Perodo normal de
4
vida til
3

2
Frecuencia de fallos: 2 fallos/ao
1 constante a lo largo del ciclo de vida

Tiempo / aos
Tiempo de servicio (TS) tiempo entre Overhaul.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 93


Anlisis del coste del Ciclo de Vida
CTPF = Costes totales por fiabilidad/($/ao). El coste total
anualizado de penalizacin es la sumatoria del producto entre el
coste de penalizacin por ao (paros de plantas, diferimiento de
produccin, productos deteriorados, baja calidad, retrabajo, materiales
mano de obra) por el nmero de eventos de fallos inesperadas, y
viene expresado como;
m
Sc =
CTPF (F x Pe )
i =1
i i

Fi = Frecuencia de ocurrencia de cada modo de fallo i por ao, se


calcula a partir del tiempo medio entre fallos: evento/ao
Pei = Costes por ao de cada modo de fallo i,
en Reparaciones y Penalizaciones = ($/fallos)

Costos anuales por Reparar = Mano obra + Materiales = $/evento


Costes anuales por Penalizacin =
Tiempo fuera de servicio (horas/evento) x Impacto en produccin ($/horas) = $/evento
m = nmero de modos de fallos que ocurren al ao.
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 94
Anlisis del coste del Ciclo de Vida

La Metodologa de evaluacin del CTA permite:


Calcular el coste de ciclo de vida de los activos
Comparar diferentes opciones con el fin de
identificar cual tiene el mejor coste de ciclo de vida

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 95


Anlisis del coste del Ciclo de Vida

APLICACIN DE LA TCNICA DE EVALUACIN DEL RTA

Ejercicio: Situacin de diseo: Se requieren evaluar dos sistemas de bombeo

Activo a evaluar: Activo a evaluar:


Sistema de Bombeo Rand Sistema de Bombeo Sealler

Datos de costes: Datos de costes:


CI: 90000 $ / vida til 15 aos CI: 111000 $ / vida til 15 aos

CO: 3000 $/ao CO: 4000 $/ao


CMP: 5000 $/ao CMP: 6000 $/ao
CMM: 20000 $/cada 5 aos CMM: 25000 $ / cada 5 aos

Datos de Fiabilidad: Datos de Fiabilidad:


Frecuencia fallos: 1,5 evento/ao Frecuencia fallos: 0,5 evento/ao
Costes Mano obra:500 $/evento Costes Mano obra:600 $/evento
Costes Materiales: 1500 $/evento Costes Materiales: 2000 $/evento
Tiempo fuera de servicio: 10 horas/evento Tiempo fuera de servicio: 12 horas/evento
Impacto produccin: 2000 $/hora Impacto produccin: 2000 $/hora

Estimar el Riesgo Total Anualizado (RTA) Estimar el Riesgo Total Anualizado (RTA)
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 96
Anlisis del coste del Ciclo de Vida
Activo a evaluar:
Sistema de Bombeo Rand
1. CI: (90000 $ / vida til 15 aos) 6000 $/ao
2. CO: 3000 $/ao
3. CMP: 5000 $/ao
4.CMM: (20000 $ / cada 5 aos) 4000 $/ao

5.CTPF:
5.1. Frecuencia fallos 1,5 evento/ao
5.2. Costos Mano obra 500 $/evento
5.3. Costos Materiales 1500 $/evento
5.4. Costos anuales por reparar
(5.1) x (5.2 + 5.3) 3000 $/ao
5.5.Tiempo fuera de servicio (horas) 10 horas/evento
5.6. Impacto produccin 2000 $/hora
5.7. Costes anuales por penalizacin
(5.5 x 5.6) 20000 $/evento
5.8. Penalizacin anual x fallos
(5.7 x 5.1) 30000 $/ao
5.9. CTPF
(5.4 + 5.8) 33000 $/ao

6. CTA (1 + 2 + 3 + 4 + 5.9) 51000 $/ao


M1 7. % costos
Proceso dedeFiabilidad
avanzado (5.9 6) x 100 %
gestin del mantenimiento 64,7 % 97
Anlisis del coste del Ciclo de Vida
Activo a evaluar:
Sistema de Bombeo Sealler
1. CI: (111000 $ / vida til 15 aos) 7400 $/ao
2. CO: 4000 $/ao
3. CMP: 6000 $/ao
4.CMM: (25000 $ / cada 5 aos) 5000 $/ao

5.CTPF:
5.1. Frecuencia fallos 0,5 evento/ao
5.2. Costos Mano obra 600 $/evento
5.3. Costos Materiales 2000 $/evento
5.4. Costos anuales por reparar
(5.1) x (5.2 + 5.3) 1300 $/ao
5.5.Tiempo fuera de servicio (horas) 12 horas/evento
5.6. Impacto produccin 2000 $/hora
5.7. Costes anuales por penalizacin
(5.5 x 5.6) 24000 $/evento
5.8. Penalizacin anual x fallos
(5.7 x 5.1) 12000 $/ao
5.9. CTPF
(5.4 + 5.8) 13300 $/ao

6. CTA (1 + 2 + 3 + 4 + 5.9) 35700 $/ao


M1 7. % costos
Proceso dedeFiabilidad
avanzado (5.9 6) x 100%
gestin del mantenimiento 37,25 % 98
Anlisis del coste del Ciclo de Vida

Beneficios de Seleccionar la mejor opcin

Anlisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB)


Resultados:

Activo: Sistema de Bombeo Rand Activo: Sistema de Bombeo Sealler

Inversin: 90000 $ Inversin: 111000 $

Coste total Anualizado: 51000 $/ao Coste total Anualizado: 35700 $/ao

Costos totales por fallos: 33000 $/ao Costos totales por fallos: 13300 $/ao

% de los costos por fallos: 64,7 % % de los costos por fallos: 37,25 %

Mejor opcin: Sistema de Bombeo Sealler


Beneficios por seleccionar la opcin de menor riesgo (sistema
Sealler): 51000 ($/ao) 35700 ($/ao) =

Beneficios potenciales por CTA: 15300 $/ao


M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 99
Anlisis del coste del Ciclo de Vida
COSTE DE CICLO DE VIDA
OPORTUNIDADES DE CREACION VALOR EN EL CICLO DE VIDA DEL ACTIVO

Desarrollo ING. DE CONFIABILIDAD


de Proyectos
Oportunidad de reduccin de costes

Visualizacin
Ingeniera
Conceptual
Ingeniera Ingeniera de
Bsica Detalles
Adquisicin de 65 % Oportunidades de Creacin de
Materiales Valor y Reduccin de Costes en las
fases iniciales del proyecto
Contratacin
Operacin de
Mant. y Obras

Fiabilidad Estrategia y Ejecucin


Polticas de
Obras Arranque
Mant. y Captura y y
Fiabilidad Diagnostico Contratacin Entrega
Planificacin y de Operaciones
Ejecucin
Programacin Actividades
Actividades Arranque Produccin

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 100


FASES DEL PROYECTO
El ciclo de gestin del
mantenimiento
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin
Fase 8:
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 101


El proceso de mejora

Activos son diseados para hacer cosas, la gente,


hace que estas cosas sucedan

Los
Los aspectos
aspectos tcnicos
tcnicos por
por s
s solos,
solos,
no
no son
son suficientes
suficientes para
para poder
poder
alcanzar
alcanzar el
el mximo
mximo potencial
potencial dede las
las
organizaciones.
organizaciones.
Es
Es necesario
necesario fortalecer
fortalecer los
los
aspectos
aspectos humanos:
humanos: Fiabilidad
Fiabilidad
humana,
humana, motivacin,
motivacin,
entrenamiento,
entrenamiento, equipos
equipos naturales
naturales
de
de trabajo,
trabajo, comunicacin....
comunicacin....

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 102


El proceso de mejora
Distintos puntos de vista

Operador

Ingeniero de
proceso Mantenedor

Facilitador Planificador

Especialista

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 103


Mejora continua
Evolucin esperada
1 2 3 4 5 6
PASO PASO PASO PASO PASO PASO

Averas

Inspecciones y
Reparaciones
TBM
CBM

Restauracin Preventivo Predictivo Mejora


(Reduccin de la Dispersin)

Preparacin datos (FMECA / RCM) Mantenimiento Planificado

Capacitacin de los Operadores y Tcnicos de Mantenimiento

Recogida y Registro de Datos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 104


Mejora continua
Evolucin esperada

CM + CProd por fallos

Cost
Coste Mejora en
Coste
CMCorr + CPpF

CMPrev

Tiempo
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 105
Gestin de los
recursos de
mantenimiento

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 106


La gestin de los equipos
Documentacin y base de datos
NORMATIVA EUROPEA SOBRE
DOCUMENTOS PARA EL
MANTENIMIENTO
(EN 13460:2002)

Directrices para elaborar la documentacin a suministrar con un


activo, antes de ponerlo en servicio, a fin de que sirva de apoyo para
su mantenimiento (PARTE NORMATIVA).

Directrices para establecer una documentacin en la fase operativa


de un equipo con el fin de servir de apoyo a los requisitos del
mantenimiento (PARTE INFORMATIVA).

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 107


La gestin de los equipos Documentacin
y base de datos
NORMATIVA EUROPEA SOBRE
DOCUMENTOS PARA EL MANTENIMIENTO
(EN 13460:2002)

DESMONTAJE
CONCEPTO FASE
PREPARATORIA

DISEO
OPERACIN

Y FABRICACIN
DOCUMENTACIN

FASE MANTENIMIENTO MONTAJE


OPERATIVA
PUESTA
EN
SERVICIO

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 108


La gestin de los equipos
Documentacin y base de datos
NORMATIVA EUROPEA
SOBRE DOCUMENTOS 2.Manualt
1.Datos tde operaci
operacin
cnicos
PARA EL MANTENIMIENTO
(EN 13460:2002) 2.Manual de operaci
operacin

3.Manual de mantto.
mantto.

Documentos y elementos 4.Relaci


4.Relacin de comptes.
comptes.
de informacin a
considerar en la 5.Disposici
5.Disposicin
adquisicin de cualquier
equipo. 6.Detalle

7.Plano de engrase

8.Esquema unifilar

hasta 15 documentos

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 109


La gestin de los equipos
Documentacin y base de datos
ESTUDIO Y DEFINICIN
NORMATIVA EUROPEA PREVENTIVO Y CORRECTIVO
SOBRE DOCUMENTOS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
PARA EL MANTENIMIENTO
(EN 13460:2002)
PLANIFICACIN DEL TRABAJO

PROGRAMACIN DEL TRABAJO


Determinacin de
necesidades de LIBERACIN Y ASIGNACIN
informacin en la fase DE RDENES DE TRABAJO

operativa para:
EJECUCIN DEL TRABAJO

Gestionar el Mtto.
Asegurar la calidad CIERRE DE LA ORDEN DE TRABAJO

ELABORACIN DE INFORMES

ANLISIS DE INFORMES

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 110


La gestin de los equipos
Documentacin y base de datos
NORMATIVA EUROPEA
SOBRE DOCUMENTOS
PARA EL MANTENIMIENTO
(EN 13460:2002)

Actuaciones inmediatas en la industria

Diseo de nuevos sistemas de GMAO


Auditoria de sistemas GMAO / ERP
Identificacin de puntos dbiles
Realizacin de propuestas de mejora

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 111


La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001
OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA NORMA

La mejora de la interfase entre cliente y proveedor en contratos de


mantenimiento en el mbito europeo,
La mejora de la calidad de los contratos en la industria europea y la
minimizacin de las disputas que stos pudieran provocar entre las
partes,
La correcta atribucin de derechos y obligaciones en los distintos
tipos de contrato de mantenimiento,
La elaboracin de una lista de puntos clave que deban contener los
contratos futuros de mantenimiento.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 112


La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001

Identificar tipologa de los servicios,


Posibles candidatos,
Estrategia de implementacin,
Recuerda con detalle las
tareas de preparacin Polticas claras de actuacin a nivel
de un contrato de tctico y operativo,
mantenimiento
Interlocucin con licitadores
Evaluacin final de las ofertas
Seleccin del contratista definitivo.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 113


La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001
Aspectos organizativos:
Acceso a los equipos, a la
informacin, interlocucin,

Tareas para el correcto Aspectos tcnicos: Aseguramiento


desarrollo de un contrato de de calidad, intercambio de
mantenimiento. informacin, verificacin
La perspectiva del cliente:

Aspectos administrativos:
Control presupuestario, visto bueno
facturas,

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 114


La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001
Aspectos organizativos:
Gerencia, garanta de suministro,
interlocucin,

Tareas para el correcto


desarrollo de un contrato de Aspectos tcnicos: control de
mantenimiento. calidad, certificacin conforme a
planes o sistemas,
La perspectiva del
contratista:
Aspectos administrativos:
Control de cambios, emisin de
facturas,

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 115


La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001

La norma propone una estructura de contrato dividiendo


el mismo en ocho apartados:

1. Encabezamiento
2. Objetivo del contrato
3. Definiciones tiles
4. Alcance de las tareas a desarrollar
5. Consideraciones tcnicas adicionales
6. Consideraciones comerciales
7. Consideraciones organizativas
8. Consideraciones legales

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 116


M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 117
La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001

2. OBJETIVO DEL CONTRATO

Servir para una mejor interpretacin de los trminos que


aparecen en el contrato (caso de disputas, redaccin de
enmiendas, etc),
Especialmente importante para contratos de larga duracin,
cuando ciertas condiciones cambiantes hacen necesarias las
enmiendas a los mismos,
Se realizarn siempre declaraciones especificas acerca de las
intenciones de ambas partes . Evitar frases de propsito general.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 118


La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001

4. ALCANCE DE LAS TAREAS A DESARROLLAR

Se identifican aqu los items a mantener, donde se localizan, as


como el lugar donde se realizarn las tareas de mantenimiento,
Se describirn las tareas a realizar por el contratista (incluso de
aquellas que quedan excluidas del mbito del contrato, si esto
fuera necesario),
Se detallarn los perodos de tiempo en los que se realizarn las
tareas de mantenimiento,
Se ndicarn los impedimentos que pudieran surgir para la
realizacin de las tareas contratadas, as como sus posibles
consecuencias,
Se har lo mismo con los retrasos,

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 119


La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001

5. CONSIDERACIONES TCNICAS ADICIONALES

Harn referencia a la verificacin de los trabajos,


A la informacin tcnica a intercambiar necesaria para el
desarrollo del contrato,
A la estrategia a seguir para el suministro de piezas de repuesto,
materiales y fungible requeridos para el contrato,
Para cada uno de estos apartados, la norma conseja la
elaboracin e inclusin en el contrato de los procedimientos a
seguir, que identifiquen las responsabilidades de cada parte y los
requerimientos de calidad necesarios.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 120


La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001

7. CONSIDERACIONES ORGANIZATIVAS

Respecto a las condiciones de ejecucin de las tareas,


De previsin de riesgos laborales,
De carcter medioambiental,
De seguridad,
Sobre aseguramiento de calidad,
Sobre supervisin de las tareas,
Respecto a los registros a mantener.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 121


La contratacin del mantenimiento
Directrices para la elaboracin de
contratos de mantenimiento
NORMATIVA EUROPEA
EN 13269:2001

Actuaciones inmediatas en la industria


Diseo de nuevos contratos
Auditoria de los existentes
Identificacin de puntos dbiles
Realizacin de propuestas de mejora

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 122


Gestin de materiales de mantenimiento

Procesos del almacn Parmetros de stocks

Influyen en la ejecucin ptima Influyen en los costes por


del mantenimiento inmovilizado material

Servicio directo al usuario La demanda es ms difcil de


final del material suministrado determinar y por ello es ms
difcil definir los parmetros de
stock

CUALES SON NUESTRAS DEBILIDADES?

En funcin de cul sea nuestro problema, deberemos


seleccionar la metodologa de resolucin.
En cualquier caso, ser necesario una toma de datos
sobre la situacin.
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 123
Gestin de materiales de mantenimiento

Inventario
Mejora en parmetros
de gestin de stock

Q
Punto de pedido
(OP)

Safety Stock
(SS)

Lead Time (L) Tiempo

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 124


EOQ (Economic Order Quantity)

Coste Mtto =(Q/2)xCM


Coste Lanzamiento=(D/Q)xCL
Coste Total=(Q/2)xCM+(D/Q)xCL
El valor de Q que minimiza el coste ser: * 2 DM Clanz
Q =
d(CT)/dQ=0 , es decir, Cmant
(CM/2)-(D/Q2)CL=0, y por tanto
Q=(2DCL/CM)^(1/2)
OP = L DM + SS

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 125


Determinacin del Stock de Seguridad

El nivel de stock de seguridad deseado, puede estimarse asumiendo que


la disponibilidad de inventario se mide en trminos de probabilidad de no-
rotura de stock por ciclo de pedido.

En este caso, el stock de seguridad puede modelarse como una funcin


del nivel de servicio ofrecido al cliente (el proceso de produccin y en
general a la propia organizacin) y de la desviacin tpica de la demanda
de repuestos durante el tiempo que dura su aprovisionamiento.

Si se asume adems que las distribuciones de la demanda y del tiempo de


aprovisionamiento son independientes una de la otra, y se distribuyen de
acuerdo a una normal, la desviacin tpica de la demanda durante el
perodo de aprovisionamiento puede calcularse como sigue:

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 126


Determinacin del Stock de Seguridad

SS = Z = Z L D2 + L2 DM 2

SS Es el stock de seguridad en unidades de artculos de repuesto,


es la variabilidad conjunta de la demanda de piezas de
mantenimiento durante el tiempo de aprovisionamiento,
L Es el tiempo medio de aprovisionamiento,
D Es la variabilidad de la demanda de piezas de repuesto por
unidad de tiempo,
L Es la variabilidad del tiempo de aprovisionamiento,
DM Es la demanda media de repuestos, y
Z Es un factor de seguridad, calculado en funcin al nivel de
servicio que desea ofrecerse a los clientes, que va a depender
de la criticidad del equipo.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 127


Determinacin del Stock de Seguridad
y Punto de Pedido.
Probabilidad de cumplir con la demanda durante el tiempo de aprovisionamiento
Probability of meeting demand during
Nivel de servicio lead time = service level.

SS=Z

LD OP

Probability of de
Probabilidad stock-out
rotura
de stock
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 128
Determinacin
Determinacin del
del Stock
Stock de
de Seguridad
Seguridad yy Punto
Punto de
de
Pedido. Ejemplo.
Pedido. Ejemplo.

Supongamos el caso en que una empresa de transporte urbano


quiere disear los almacenes de mantenimiento de manera que un
95% de las veces que reciba una demanda de correas de transmisin
para los equipos diesel de los autobuses sta pueda ser satisfecha
(nivel de servicio 95%).
Si suponemos adems que la demanda promedio es 10 correas a la
semana con desviacin tpica de 2 correas por semana, y que el
tiempo medio de aprovisionamiento de la correa es de 4 semanas,
con una desviacin tpica de una semana,

Calcular el stock de seguridad a mantener

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 129


Determinacin
Determinacin del
del Stock
Stock de
de Seguridad
Seguridad yy Punto
Punto de
de
Pedido. Ejemplo.
Pedido. Ejemplo.

2 2 2 1/2 2 2 2 1/2
SS = Z = Z ( TL D + L DM ) = Z (42 +1 10 ) = Z 10.77
Nivel de Factor de Nivel de Factor de Nivel de Factor de
servicio seguridad, Z servicio seguridad, Z servicio seguridad, Z
deseado, % deseado, % deseado, %
60 0.25 92 1.41 97 1.88
70 0.52 93 1.48 98 2.05
80 0.84 94 1.55 99 2.32
90 1.28 95 1.65 99.9 3.09
91 1.34 96 1.75 99.99 3.72
Fuente: Aucamp y Barringer (1987).

Entonces ss = 1.65 10.77= 17.77 18 unidades, y el punto de pedido (PP) sera:


PP = DMT + SS = 104 + 18 = 58 unidades.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 130


Gestin de materiales de mantenimiento
Programa Maestro de
Produccin

Plan de
Tasa de fallo de los Necesidades de trabajo de mantenimiento
elementos finales elementos finales preventivo del
i (Qhri, t ) elemento final
MPi
Mejora en procesos
de planificacin
Plan y Programa
de Mantenimiento
de las necesidades
rboles de cada
rboles de cada
mantenimiento
mtto. preventivo de de materiales de
cada elemento final
correctivo de
cada elemento
Mantenimiento.
final
Estado del
Mdulo tipo almacn de
MRP mantenimiento
Ejemplo
Aplicacin de
MRPII al mantenimiento
rdenes de Utilizacin de los Estado final del
compra y recursos del almacn de
contratacin mantenimiento mantenimiento

Mdulo de
planificacin de la
capacidad

Resultados e informes

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 131


Gestin de materiales de mantenimiento
Ejemplo:
Problemas en procesos Supervisin
Supervisindedelas
las
tareas
tareasdel
delAlmacn
Almacn
de almacn

No existe programacin de
Asignacin
Asignacindedefunciones
funcionesaa tareas en Almacn por
puestos
puestosyyorganizacin
organizacin turnos, das y franjas
general
general horarias, no hay seguimiento
adecuado del trabajo
Ausencia de un responsable claro de desempeado,....
Almacn, con funciones definidas,
administrativos de almacn
Normalizacin
Normalizacindede
alejados fsicamente del Almacn,
equipos y repuestos
equipos y repuestos
rigidez de funciones en el resto de
personal (reparto de funciones y
matriz de polivalencia), no se trabaja
de forma sistemtica, elevado tiempo Escasa colaboracin entre mantenimiento e
de oportunidad que podra emplearse ingeniera en la seleccin de equipos nuevos
en tareas rutinarias, faltan mejorar los para que sean similares a los ya existentes, el
informes de actividad,.... nmero de referencias crece exponencialmente y
se complica la gestin,....

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 132


Gestin de mano de obra de
mantenimiento

Tareas de mantenimiento requieren de personal altamente cualificado;


Muchas actividades requieren adems ms de un tipo de especialista;
Los trabajos de mantenimiento se realizan por grupos de personas;
Conseguir que exista una mezcla adecuada de las habilidades;
Eficiente asignacin de los trabajos es difcil;
No todas las especialidades se requerirn en cantidades iguales de
tiempo;
Una solucin podra ser programar la actividad individual de cada
operario, pero en determinados entornos esto no es posible por leyes o
regulaciones especficas de seguridad;
Otra solucin podra ser promover la polivalencia de los trabajadores
de mantenimiento, lo cual tiene siempre cierta limitaciones dado el
nivel tecnolgico de muchos de los equipos actuales.
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 133
Gestin de mano de obra de
mantenimiento
Herramientas de soporte Anlisis de colas
Entrada de Salida de
trabajos de trabajos de
mantenimiento GRUPO DE mantenimiento
Cola de trabajos de mantenimiento MANTENIMIENTO

Coste de indisponibilidad
Coste de la mano de obra

Es evidente
Figura quede
9.1. Modelo si cola
la plantilla
simple deresulta
la cargapequea
de trabajolos
de mantenimiento.
costes de indisponibilidad de la maquinaria cuyos
trabajos estn en espera sern altos, mientras que si la
plantilla es excesiva, los costes de la mano de obra
resultarn prohibitivos.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 134


Elementos fundamentales
en los modelos de colas
Los elementos importantes de un modelo de teora de colas
aplicables a la determinacin de la carga de mantenimiento son los
siguientes:

Distribucin de las llegadas de trabajos ();


Distribucin del tiempo de servicio o reparacin();
Disciplina de servicio (FIFO, first in first out), o alguna
regla de prioridad;
El diseo del equipo de mantenimiento, es decir el
nmero de operarios y el diseo de las lneas de espera:
(en paralelo, en serie, en red, etc.);
El tamao mximo de trabajos permitidos (sera en
principio infinito);
Tamao de la poblacin de llagada de trabajos;
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 135
Elementos fundamentales
en los modelos de colas

Cada uno de los factores anteriores traer consigo un modelo de colas


diferente;
Ciertos modelos de colas alcanzan un rgimen permanente, de forma que
podra determinarse:
E[N] el nmero esperado de trabajos de mantenimiento en el sistema
E[NQ] cuantos de ellos se encontrarn por trmino medio en espera
E[NS] cuantos de ellos se encontrarn por trmino medio en reparacin

E[R] cual ser el tiempo medio de de un trabajo en el sistema, y


E[W] cuanto estar el trabajo por trmino medio en espera en la cola
E[S] cuanto estar el trabajo en reparacin
Estos resultados pueden obviamente utilizarse para comparar los grupos de
mantenimiento propuestos en cada caso, y determinar el perfil ms
conveniente de plantilla de mantenimiento.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 136


Resultados
Resultados fundamentales
fundamentales
en
en modelos de
modelos de colas
colas


Trabajos E [N ] = = <1
1
2
E [N Q ] = E [W ] =
E[N]
E[NQ] E[NS]
(1 )


E [N S ] = E [N ] E N Q = [ ]
E[W] E[S] E [N ] = E [R ] Ley de Little

E[R]
1 1 1/
Tiempos E [R ] = E [N ] =
1
=
1 1
1
E[S ] =

E [W ] = E [R ] E [S ] =
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento (1 ) 137
Modelos
Modelos de
de colas
colas simples
simples multicanal
multicanal

Cola de trabajos de mantenimiento Servicio 1

Servicio 2
Entrada de Salida de
trabajos de M trabajos de
mantenimiento mantenimiento
Servicio M
Canales : Servicios de Mantenimiento


Figura Para M servicios
9.2. Modelo de hacemos = de trabajos
cola simple multicanal = de mantenimiento
M

Y se procede de igual forma


M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 138
Caso prctico

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 139


Empresa minera

Compaa minera adquiere gran nmero de equipos idnticos entre s.


Zona apartada de las localidades donde se encuentran los servicios tcnicos;
Problemas de asistencia tcnica;
Decide realizar un estudio de las necesidades de mantenimiento mecnico;

Un estudio del tiempos permite estimar que el promedio entre apariciones de fallos en los
motores ser de 10 horas (=1/10h), y el tiempo medio de reparacin de los mismos de 8
horas (=1/8 hr).

La empresa quiera conocer, suponiendo que decida dedicar un par de mecnicos al


mantenimiento de los motores diesel, el valor de los siguientes datos:

a) el nmero promedio de volquetes en espera de reparacin,


b) el promedio del tiempo de espera de un volquete para ser reparado, y
c) la utilizacin de la pareja de mecnicos de mantenimiento de motores.
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 140
Dos Mecnicos Cuatro Mecnicos
1 1
8
= = 10 = = 0 .8 = = 10 = 0 . 4
1 10 2 1
8 8
2 (8 )2 2 ( 8 )2
[ ]
E NQ = = 10 = 3, 2 _ volquetes [ ]
E NQ = = 20 = 0.27 _ volquetes
(1 ) (1 8 ) (1 ) (1 8 )
10 20
8 / 10 8 / 20
E [W ] = = = 32 _ horas E [W ] = = = 2,6 _ horas
(1 ) 1 (1 8 ) (1 ) 1
2 (1 8 )
8 10 8 20

Seis Mecnicos
1 Clculos variando
el tamao de la plantilla
= = 10 = 0 . 27
3 1 de mantenimiento
8
2 ( 8 )2
[ ]
E NQ = = 30 = 0,1 _ volquetes
(1 ) (1 8 )
30
8 / 30
E [W ] = = = 0,9 _ horas
(1 ) 1
3 (1 8 )
8 30
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 141
Clculos de los costes

Una pareja de mecnicos


Coste de la mano de obra por hora = 2 mecnicos * 30 /hr. = 60 /hr
Coste de indisponibilidad por hora = 3.2 volquetes * 40 /hr = 128 /hr
Coste total = 188 /hr.

Dos parejas de mecnicos


Coste de la mano de obra por hora = 4 mecnicos * 30 /hr. = 120 /hr
Coste de indisponibilidad por hora = 0.27 volquetes * 40 /hr = 10.8 /hr
Coste total = 138.8 /hr.

Tres parejas de mecnicos


Coste de la mano de obra por hora = 6 mecnicos * 30 /hr. = 180 /hr
Coste de indisponibilidad por hora = 0.1 volquetes * 40 /hr = 4 /hr
Coste total = 184 /hr.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 142


Gestin de mano de obra de
mantenimiento
Herramientas de soporte Anlisis de colas
Anlisis de coste horario
300

250

200
Costes (/hr)

Coste Indisponibilidad/hr
150 Coste MO/hr
Coste total/hr
100

50

0
0 2 4 6
N parejas de macnicos diesel
M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 143
Gestin de mano de obra de
mantenimiento
Herramientas de soporte Simulacin
Total Total
Llegada Llegadas Salidas
Salidas

Cola de Equipos Pendientes Equipos en


Llegada de de ser Reparados Reparacin
Trabajos a Reparar Entrada de Equipos Salida de Equipos
en Reparacin Reparados
Tiempo de una
Condicin de reparac in
aparicin de fallo
Coste Horario de la
Pareja de Mec nic os Tiempo Medio de
Reparacin
Nmero aleatorio
Probabilidad de
fallo Coste de Coste de la Nmero de Parejas
Indisponibilidad Mano de Obra de Mec nicos

Coste Horario de
Indisponibilidad de un Coste Total por
Equipo Hora

Total Coste
Coste por Hora

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 144


Gestin de mano de obra de
mantenimiento
Herramientas de soporte Simulacin

Graph for (N(Q)t)/t Graph for N(Q)t


8 8

4 4

0 0
0 12500 25000 37500 50000 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Time (Hour) Time (Hour)

"N(Q)t" : Sim 1 Dumpers


"(N(Q)t)/t" : Sim 1
"(N(Q)t)/t" : Sim 2
"(N(Q)t)/t" : Sim 3

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 145


Sistemas GMAO, objetivos
El objetivo general de un sistema de informacin para la gestin del
mantenimiento es proporcionar a la direccin correspondiente, el medio de
anlisis para la optimizacin de la gestin y ayuda a la toma de
decisiones estratgicas, tcticas y operativas.

Como objetivos particulares podramos destacar los siguientes:

Facilitar la programacin de las tareas de mantenimiento.


Ayudar a planificar el aprovisionamiento de los recursos necesarios para el
mantenimiento, donde se incluye la mano de obra, los repuestos, las
herramientas, los tiles y, en ocasiones, terceras empresas.
Facilitar la mejor utilizacin posible de los recursos.
Producir informes sobre el estado del sistema general de mantenimiento
atendiendo a un conjunto de indicadores, que permitan el control del
mantenimiento en los diferentes niveles de actividad.

El requisito fundamental: su compatibilidad e integracin con los restantes


subsistemas de informacin de la compaa.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 146


Nivel Estratgico

Planes Apoyos a otros


Correctivo
Correctivo Correctivo departamentos:
sin planificar cclicos:
planificado - Inspeccin planificado - produccin
- Sustitucin -montaje , etc.

ORDENES DE TRABAJO

Procedimiento de
asignacin de la O.T.
Planificacin
y Planificacin a
programacin. largo plazo.
Necesidades Evaluacin del
mantenimiento.
Nivel Operativo

Poltica de
ejecucin de Nivel Tctico
la orden de
trabajo

Completar la O.T.

Histrico de activos

Sistema Experto, Datos para gestin:


Base del Conocimiento Tendencias,

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 147


Funciones bsicas del sistema
GMAO

1. Cubrir las tareas relativas a la captura y tratamiento de


informacin.
2. Proporcionar ayuda al nivel operativo. Base de los
conocimientos.
3. Proveer herramientas para la gestin - planificacin del trabajo y
proporcionar una herramienta para la planificacin estratgica del
Departamento de Mantenimiento.
4. Dotar de procedimientos para autocontrol y mejora continua del
mantenimiento.
5. Integracin con los restantes subsistemas de informacin,
sistemas informticos, equipos y aplicaciones.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 148


1. Cubrir las tareas relativas a la captura y
tratamiento de informacin.

Codificacin y tratamiento de las causas de intervencin y tipos de


trabajo, etc.
Codificacin de instalaciones, dispositivos y elementos, sin perder de
vista su estructura y su relacin con la distribucin en planta.
Codificacin de todos los recursos de mantenimiento.
Toda la codificacin de la entrada de datos, deber ser clara y unitaria.
Captura "on-line" mediante sistemas automticos, monitorizacin, etc.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 149


2. Proporcionar ayuda al nivel operativo.
Base de los conocimientos.

Gestin de archivo histrico de maquinaria, desde el punto de vista de


las operaciones de mantenimiento.
Elaboracin de una "Base de Conocimientos" a partir del histrico del
punto anterior y de la codificacin de sntoma, causa y solucin.
Sistema experto para el mantenimiento.
Ayuda al mantenimiento mediante programa de diagnstico de averas
y sistema de apoyo a la toma de decisiones tcnicas, de nivel
operativo. Este punto es consecuencia y enlaza con el sistema experto
citado.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 150


3. Proveer herramientas para la gestin
para el Departamento de
Mantenimiento.
Determinacin de parmetros de gestin del mantenimiento para cada
elemento o instalacin.

Clasificacin ABC de instalaciones referidas a su mantenimiento. El


criterio de evaluacin puede ser simple, o por el contrario, multivariable
(criticidad).

Procedimiento de ayuda a la planificacin mensual, proporcionando un


sistema flexible. Sin servidumbre para la propia planificacin real.
Fomentando la gestin por excepcin y las alertas.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 151


4. Dotar de procedimientos para
autocontrol y mejora continua del
mantenimiento.
Procedimiento de auto evaluacin del mantenimiento mediante
verificacin de medidores que determinen el funcionamiento del
sistema. Empleo de ratios a efectos comparativos, tanto dentro de la
propia empresa, como en relacin con empresas similares.

Implementacin del ciclo de mejora continua.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 152


5. Integracin con subsistemas de informacin,
sistemas informticos, equipos y
aplicaciones.
Elaboracin de una base de datos para el mantenimiento preventivo y
la planificacin del mismo, conectada con las de gestin de compras,
personal, contabilidad de costos y produccin, unificando las
correspondientes codificaciones.
Conexin con la mecanizacin de captura de datos en planta (sistema
de control de presencia y produccin, etc.).
Conexin de la base de datos documental de mantenimiento con la
base de datos documental general.
Completa integracin en la organizacin general de la planta.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 153


ETAPAS PARA EL DESARROLLO E
IMPLANTACIN

Trabajo de campo previo para definicin completa de especificaciones


y redaccin del documento final.
Trabajo de campo para el anlisis de la aplicacin.
Anlisis, programacin, depuracin y puesta a punto de la aplicacin,
cubriendo todas las funciones expresadas preliminarmente en el
apartado precedente.
Montaje de la aplicacin en la plataforma informtica de la planta y
puesta en servicio, integrndola con las restantes aplicaciones
existentes.
Supervisin, asesoramiento y formacin del personal directamente
implicado en la operatoria de la aplicacin.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 154


Algunas recomendaciones importantes

Aunque se disee especficamente para el departamento de


mantenimiento, debe considerar las relaciones con el resto de la
planta.
Compartir datos con otras aplicaciones, tanto en captura como en
almacenamiento, para evitar la duplicacin del trabajo de operacin.
Diseo con filosofa de sistema abierto, para no comprometer
eventuales cambios de equipo.
Es conveniente su desarrollo en lenguaje de alta generacin, con el fin
de hacerlo ms flexible para ulteriores expansiones o modificaciones.
Empleo de la normalizacin vigente en materia de mantenimiento.
Inclusin de sistema experto para la ayuda al diagnstico de averas.

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 155


INDICADORES DE RENDIMIENTO DEL
SISTEMA GMAO

M-GMAO-1 Medidor de registro del coste de la mano de obra

M-GMAO-2 Medidor de registro del coste de los materiales

Medidor de registro del coste de contratacin de servicios de


M-GMAO-3
mantenimiento

M-GMAO-4 Medidor de cobertura de la estructura fsica

M-GMAO-5 Medidor de cobertura de almacenes

M-GMAO-6 Medidor de cobertura de planes de mantenimiento preventivo

Medidor del registro de informacin en elementos de la estructura


M-GMAO-7
fsica

M-GMAO-8 Medidor de registro de informacin sobre tiempo de parada

M-GMAO-9 Medidor del trabajo de mantenimiento programado

M1 Proceso avanzado de gestin del mantenimiento 156