UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROPIEDADES MECANICAS DE
LOS MATERIALES

MSc. Hebert Vizconde Pomape

E-mail: hvizconde@gmail.com
FUNDAMENTOS MECANICOS

Objetivo: Explicar los conceptos del comportamiento elstico y plstico de los materiales.

2.1 Introduccin

2.2 Resistencia de materiales

2.3 Comportamiento elstico y plstico

2.4 Comportamiento dctil y frgil

2.5 Conceptos de esfuerzo y deformacin

De acuerdo a las Leyes de Newton:

A toda accin corresponde una reaccin, de manera que cuando se aplica

una fuerza externa a un cuerpo slido y este permanece esttico, se
produce una reaccin interna que equilibra la fuerza externa

La magnitud de la reaccin interna es el esfuerzo y la consecuencia

inmediata de la existencia de un esfuerzo es la deformacin
Figura: Efecto de una fuerza sobre un slido.
La fuerza interna de reaccin afecta los enlaces que mantienen unidas a las
partculas del slido, produciendo fuerzas entre ellos.

La magnitud de la reaccin en cada enlace depende de la magnitud de la

fuerza aplicada y de la cantidad de partculas que resisten la accin de esa
fuerza.

La cantidad de enlaces que soporta tal fuerza esta directamente

relacionada con el rea transversal a la direccin en que acta la fuerza.

La magnitud del efecto es directamente proporcional a F e inversamente

proporcional a A
La resistencia de materiales:

Se ocupa del estudio de los efectos causados por la accin de cargas externas
que actan sobre un sistema deformable.

Analiza las fuerzas internas inducidas en sus diferentes componentes.

Calcula las deformaciones correspondientes y las relaciones que existen entre

la accin de las cargas externas y las fuerzas internas inducidas.

En base al anlisis, toma decisiones acerca de los materiales a usar, del

tamao y forma correcta de las piezas que componen un sistema dado, o bien,
concluye si una pieza es capaz de resistir un sistema de cargas propuesto.
Fuerzas internas y externas

Consideremos una barra de Efectuando un corte en la seccin M-

seccin transversal uniforme N, se hace visible la fuerza interna P
sometida a la accin de una carga que impide la separacin de la barra
axial Q, que pasa por su centroide. al ser solicitada por la fuerza externa
Q
 Por equilibrio esttico, las fuerzas P y Q son iguales. En este caso, la fuerza
interna P se distribuye uniformemente en la seccin m-n debido a:

La seccin esta suficientemente alejada del punto de aplicacin de la carga

concentrada.

La resultante de la fuerza interna pasa a travs del centroide de la rea de la

seccin (no hay efecto flexionante).

El material es homogneo.

No hay cambios de seccin a lo largo de la barra (concentracin de

esfuerzos).
El esfuerzo es la magnitud de la reaccin interna producida en un slido bajo
la accin de una carga externa

(Las fuerzas internas que resisten la carga externa se denominan esfuerzo o

stress)

P

A
: esfuerzo normal (la carga acta perpendicular al rea)
P: fuerza interna
A: rea de la seccin sobre la que acta la fuerza.
As, la Metalurgia Mecnica tiene las tareas de evaluar la magnitud de los
esfuerzos y las deformaciones producidas y determinar si el metal tiene la
suficiente resistencia para soportar esas fuerzas sin deformarse
excesivamente o llegar a la fractura
Suposiciones en resistencia de materiales

Material continuo: Es aquel que no contiene poros o espacios vacos

Material discontinuo Material continuo

Material homogneo: Es aquel que posee idnticas propiedades en todos los
puntos
Material isotrpico: Con respecto a una propiedad, el aquel en el cual la
propiedad no varia con la direccin o orientacin

Materiales anisotrpicos
Los materiales tales como acero, fundiciones, aluminio pueden aparecer que
renen esas condiciones cuando son visto en una escala macroscpica.

A escala microscpica:

Los materiales tienen segregaciones qumicas, por lo tanto sus propiedades

son diferentes de un punto a otro.

Los metales estn constituidos por granos cristalinos que poseen distintas
propiedades en las diferentes direcciones cristalogrficas.

La mayora de los metales estn constituidos por ms de una fase, cada

una con diferentes propiedades mecnicas.

etc.
Comportamiento elstico y plstico

La experiencia muestra que todos los materiales pueden ser deformados

cuando se aplica una carga externa.

Comportamiento elstico

Comportamiento plstico
 Lmite elstico

Comportamiento elstico Comportamiento plstico

El slido recupera las Un cuerpo que se ha

dimensiones originales al deformado permanentemente
eliminar la carga (deformacin se dice que ha sufrido una
elstica) deformacin plstica
Deformacin elstica
Deformacin restaurable, debido a un esfuerzo aplicado. Se presenta tan
pronto como se aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el esfuerzo y
desaparece tan pronto como se retira la fuerza.
Deformacin plstica
Deformacin permanente de un material, cuando se quita el esfuerzo, el
material no regresa a su forma original.
Deformacin unitaria

Consideremos a la barra de seccin constante que soportan una carga axial

P en su extremo.
Bajo la accin de la carga, la barra sufrir una
deformacin que denominaremos con la letra
griega (delta)


L0
(psilon): deformacin unitaria
: deformacin total (LF LI )
L0 : longitud original
En una amplia gama de materiales se cumple que:

Deformacin Carga (esfuerzo) Ley de Hooke

Strain stress

La ley de Hooke Sin embargo este

requiere que la relacin comportamiento no es
seguido completamente
entre esfuerzo y por todos los materiales.
deformacin sea lineal, El caucho es un material
que no tiene una relacin
como muestra la figura lineal entre esfuerzo y
deformacin

La deformacin elstica en metales La ley de Hooke es completamente

es pequea y requiere de vlida para diseos de ingeniera, no
instrumentos muy sensitivos para ser as aplicaciones acadmicas
medida.
Comportamiento dctil y frgil

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar como dctil

o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin
plstica.

Comportamiento en tensin
Ductilidad: mide la cantidad de deformacin que puede resistir un material
sin romperse.
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used
herein under license.
En materiales frgiles (brittle materials) los esfuerzos localizados (localized
stresses) continan concentrndose cuando no hay deformacin plstica
(plastic deformation). Finalmente una grieta (crack) se forma en uno o ms
puntos que concentran esfuerzos y rpidamente avanza en el material
ocurriendo fractura.

La fractura frgil ocurrir

repentinamente debido a
que el esfuerzo de fluencia
(yield stress) y el esfuerzo
de tensin (tensile strenght)
son prcticamente iguales
Es importante notar que la fragilidad (brittleness) no es un propiedad absoluta
del metal:

Por ejemplo, W es frgil (brittle) a temperatura ambiente y dctil (ductile) a

elevadas temperaturas

Un metal es frgil (brittle) en tensin (tensile) puede ser ductil (ductile) bajo
compresin hidroesttica (hydrostatic compression)

Un metal que es dctil en tensin a temperatura ambiente puede ser frgil

en presencia muescas, baja temperatura, altas velocidad de cargara o agentes
fragilizantes tales como hidrogeno
Esfuerzo y deformacin promedio

Plano de corte (cut plane)

dA P

Barra cilndrica uniforme sujeta a

una carga axial de traccin
Deformacin promedio lineal:
L L L0
e
L0 L0 L0

En cuerpo libre la carga P es balanceada con la integral de dA

Donde:
: Esfuerzo normal al plano de corte
A: Seccin normal
La ecuacin de equilibrio es por tanto: F 0 dA P
Si el esfuerzo es distribuido P
uniformemente sobre el rea A dA A P
A
y si es constante
 P

A
La ecuacin expresa una tensin media sobre el material.

Para que la tensin fuera absolutamente uniforme sera preciso que

cualquier elemento longitudinal de la barra hubiese experimentado
exactamente la misma deformacin y la proporcionalidad entre esfuerzo y
deformacin sera idntica para cada elemento.

La presencia de granos en los materiales, ms de una fase y otras variables,

hacen que el esfuerzo sea diferente.
En ingeniera la carga o esfuerzo se mide como:

libras
2
psi
pu lg adas

1MPa 145.0377 psi

ki log ramos
mi lim etro 2
1psi 0.00689MPa

Newton
2
Pa
metro
Bajo el lmite elstico, la ley de Hooke puede ser considerada vlida, as el
promedio del esfuerzo es proporcional al promedio de la deformacin

Constante: Modulo de
elasticidad o modulo de
YOUNG

E
e

Ee
E
Deformacin en tensin de metales dctiles

Los datos bsicos de propiedades mecnicas de metales dctiles son obtenidos

desde un ensayo de traccin.

La regin OA es lineal y cumple la ley

de Hooke (comportamiento eslstico).
El punto A es el lmite elstico, definido
como el mximo esfuerzo (stress) que se
puede aplicar para lograr una
deformacin elstica.
La medicin del lmite elstico es complicado y depende fuertemente de la
sensibilidad del instrumento que mide la deformacin.
A menudo se define el lmite elstico proporcional, el cual corresponde al punto
A. Este lmite corresponde al esfuerzo (stress) en cual la cuerva esfuerzo-
deformacin (stress-strain) se desva de la linealidad
Para propsitos de ingeniera el lmite del comportamiento elstico es descrito
por el punto B denominado corrientemente yield strength

E
Yield strength es definido como el esfuerzo en cual se produce una cantidad de
deformacin permanente igual a 0.2 %, en la figura corresponde al tramo OC
Cuando la deformacin plstica aumenta, el metal llegar a ser ms resistente,
as que se requiere aplicar mayor carga al material para obtener
deformaciones superiores.

La mxima carga dividida por el rea original de define como esfuerzo de

tensin (Ultimate Tensile Strenght (UTS))

Para materiales dctiles, el dimetro de la muestra decrecer rpidamente

ms haya del UTS y as, la carga requerida para seguir deformando disminuye.
As el esfuerzo promedio basado sobre el rea original, disminuye desde el
UTS.
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.
La diferencia entre la curva stress-strain verdadera y la utilizada en ingeniera
se debe a que el rea transversal al producirse la deformacin plstica
disminuye y en la curva de ingeniera se considera constante.
Comparacin del modulo
de elasticidad de varios
materiales
Comparacin del esfuerzo
de fluencia (yield strenght)
de varios materiales
 Concepto acerca del origen de fallas en materiales

Piezas estructurales y 1.- Deformacin elstica excesiva

elementos de mquina
pueden fallar por 2.- Deformacin plstica excesiva

3.- Fractura

2
3

1
TIPO 1: Excesiva deformacin elstica

Dos tipos de deformacin elstica pueden ocurrir

a) Deflexin excesiva bajo condiciones de equilibrio estable
b) Deflexin repentina bajo condiciones de equilibrio inestable

Elementos que fallaron por Pandeo

En el caso de barras esbeltas, debemos tener en cuenta que si la fuerza aplicada
sobre una barra perfecta sigue la direccin exacta del lugar geomtrico de los
centros de gravedad de la seccin no se producir el pandeo. Pero en las
condiciones reales en que acta el sistema pueden existir una o ms de las
siguientes causas que determina el pandeo, como por ejemplo:

Irregularidades en la forma.

Irregularidades en la estructura.

Excentricidad de la carga respecto al centroide geomtrico.

Pequea flexin del eje.

Las fallas debidas a una deformacin elstica excesiva estn controladas por
el modulo de elasticidad (E), no por la resistencia del material.

Generalmente un pequeo control metalrgico puede ser hecho sobre el

modulo de elasticidad. La manera ms efectiva de aumentar la rigidez es
cambiando la forma y aumentando las dimensiones de la seccin transversal
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Ms rigidez

Menos rigidez

E acero > E Aluminio

TIPO 2: Excesiva deformacin plstica

Una excesiva deformacin ocurre cuando el lmite de fluencia ha sido

sobrepasado. El material cambia de forma y una vez finalizada la carga no
recupera su forma

En materiales dctiles bajo condiciones de carga esttica a temperatura

ambiente, la deformacin plstica del material raramente resulta en una fractura
catastrfica, porque el material se endurece a medida que se deforma y
aumenta el esfuerzo necesario para producir una mayor deformacin

La falla por deformacin excesiva es controlada por el esfuerzo de fluencia (yield

strenght) del material para una condicin uniaxial de carga
A temperaturas significativas altas en comparacin con la temperatura
ambiente los metales no exhiben endurecimiento por deformacin (strain
hardening)

El fenmeno en el cual los metales estn sometidos constantemente a

esfuerzo se conoce como creep

El criterio de falla bajo condiciones de creep es complicado determinar por el

hecho que el esfuerzo no es proporcional a la deformacin y las propiedades
mecnicas del material pueden cambiar apreciablemente durante el servicio.
 (c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under
license.

Curva tpica de creep donde se muestra la deformacin en funcin del

tiempo para un esfuerzo y temperatura constante.
TIPO 3: Formacin de una grieta

La destruccin completa de la continuidad produce la fractura

La falla de este tipo se puede

producir por tres maneras

a) Fractura frgil repentina b) Fatiga c) Fractura retrasada

Materiales dctiles Materiales que Ocurre en materiales que

bajo condiciones estn sometidos a han sido cargados
especiales esfuerzos cclicos estticamente a elevadas
temperaturas por un
Materiales que periodo de tiempo
presenten transicin En aceros puede ocurrir a
dctil-frgil temperatura ambiente en
presencia de hidrogeno
Para materiales dctiles, en aplicaciones estticas, el esfuerzo de trabajo w
(working stress) esta usualmente basado en el esfuerzo de fluencia.

Para materiales frgiles, sobre el esfuerzo de ruptura (UTS)

F R
Material dctil w w Material frgil
CS CS

w = Esfuerzo de trabajo o admisible. El coeficiente de seguridad es el

F = Esfuerzo de fluencia.
R = Esfuerzo de ruptura.
CS = Coeficiente de seguridad.
numero entre el cual se divide la
resistencia de un material para
obtener el esfuerzo de trabajo o
de diseo
Los valores de w son establecidos por agencias tcnicas. La ms comn
es la American Society of Mechanical Engineers (ASME)

www.asme.org
El valor asignado al factor de seguridad depende de
varios factores y debe ser elegido cuidadosamente
considerando en primer lugar que la pieza no falle y
despus el costo

En equipamientos
livianos el valor de N0
puede ser bajo.
Tambin N0 depende del
tipo de carga esttica,
vibraciones, etc
Conceptos de esfuerzo y tipos esfuerzos

Resistencia interna de
F
Esfuerzo
(stress) un cuerpo a la fuerza
aplicada por unidad de

rea
A

La figura representa un cuerpo

en equilibrio bajo la accin de
las fuerzas externas P1,
P2,.Pn
Existen dos clases de fuerzas que pueden actuar sobre un cuerpo:

Fuerzas de superficie:
Presin hidrosttica
actan sobre la
superficie de un Presin ejercida por un
cuerpo cuerpo sobre otro

Fuerzas gravitacionales
Fuerzas de cuerpo:

estn distribuidas Fuerzas magnticas

sobre todo el volumen
del cuerpo Fuerzas de inercia
Los tipos de fuerzas que actan sobre la masa, ms comunes en encontradas en ingeniera son:
la fuerza centrfuga originadas por rotacin a alta velocidad y fuerzas debido a la diferencia de
temperatura (thermal stress)

En general las fuerzas nos estarn

distribuidas uniformemente sobre
una seccin, como muestra la
figura (a)

Para obtener el esfuerzo (stress) en

el punto O en el plano mm, la parte P
1 del cuerpo es removida y lim
A0 A
reemplazada por el sistema de
fuerzas externas sobre mm (figura
b)
A
El esfuerzo con respecto a un rea inclinada, se puede descomponer en dos componentes: un
esfuerzo normal o perpendicular a mm y una tensin cizallante que est situada en el plano
mm.

P P
cos sen
A A

Direccin X
P
sen( )sen( )
A
Por lo general un plano dado Direccin y
puede tener un esfuerzo
normal y dos esfuerzos P
cortantes sen( )cos( )
A
Conceptos de deformacin y tipos de deformacin

La deformacin lineal se define como la razn del cambio del largo con respecto al largo original

L L L0
e Deformacin lineal
L0 L0 L0
Una definicin ms correcta es:

Lf
dL Deformacin natural
o verdadera
L L 0

Para deformaciones pequeas donde las ecuaciones de elasticidad son vlidas, las dos ecuaciones
anteriores son idnticas
La deformacin elstica de un cuerpo no solo consiste en un cambio lineal del cuerpo, tambin puede
producirse un cambio de ngulo entre dos lneas.

El cambio angular de un ngulo recto es conocido como deformacin de corte o de cizallamiento (shear
strain, )

a
tan( )
h
Relacin de Poisson

v= =

Ejemplo 1:

Un tubo de acero de L=4.0 pies de longitude, diametro externo d2=6.0 pulg y diametro interno d1=4.5
pulg. Se comprime con una fuerza axial P=140 Klb. El modulo de elasticidad del material es E= 30 000
klb/pulg2 y la relacin de poisson es v=0.30.
Determinar las siguientes variables para el tubo:
a. El acortamiento ,
b. La deformacin unitaria lateral
c. El aumento d2 de diametro exterior, y el aumento d1 del diametro interior y
d. El aumento t del espesor de la pared
Ejemplo 2:

Dos alambres de acero, AB y BC, sostienen una lampara que pesa 18 lb. El alambre AB forma un
angulo =34 con la horizontal y el alambre BC esta a un ngulo =48, ambos alambres tienen 30 mils
de dimetro(los dimetros de los alambres se expresan con frecuencia en mils, o milsimas de
pulgada).
Determine los esfuerzos de tensin AB y BC en los dos alambres
Ejemplo 3:

Una barra de acero al carbono tiene las dimensiones mostradas en la figura. Si se aplica una fuerza
axial P=80KN a la barra.
Determinar:
a) Cual es el cambio en su longitud despus de aplicada la carga ? Y
b) Cual es el cambio en las dimensiones de su seccin transversal?
Nota: El material se comporta elsticamente. Eacero=200GPa
Diseos de miembros sometidos a tensin o
compresin directa

= ec. 1

 Esfuerzos normales de diseo
Nivel de esfuerzo que puede desarrollarse en un material al mismo
tiempo que se garantiza que el miembro cargado es seguro.
Factor de diseo N, es un numero entre el cual se divide la
resistencia reportada de un material para obtener el esfuerzo de
diseo
= Resistencia a la cedencia de un material.
= Resistencia mxima a la tensin de un material

= =

Factor de Diseo
AISC, AA, ASME, ANSI, AGMA
Efecto del tamao en el acero AISI 4140

Criterios para esfuerzos de Diseo Esfuerzos Normales directos

Deformacin elstica en miembros sometidos
a tensin y compresin.

= ec. 4

E= = ec. 5


= ec. 6

De la ecuacin 3 y 6:

= ec. 7


= ec. 8

Empleando la formula de esfuerzo directo:

= = ec. 9

Ejemplo 4:
Los tirantes de una prensa de la figura son de aleacin de acero AISI 5160
OQT 900. Cada uno tiene un dimetro de 2.0 in y una longitud inicial de 68.5
in. Se ejerce una carga de tensin axial de 40000 lb en cada tirante durante la
operacin de la prensa. Calcule la deformacin de los tirantes. Verifique
tambin si la resistencia del material es adecuada.

Objetivo: Calcular la deformacin de los tirantes.

Datos: Los tirantes son de acero, AISI 5160 OQT 900, Sy=179 ksi,, Su=196 ksi,,
12% de alargamiento. E= 30 x 106 Psi
Diametro = D = 2.00 in . Longitud = L = 68.5 in Fuerza Axial = F =40 000 lb.
Anlisis: Se utilizar la ecuacin 9 para calcular la deformacin. El esfuerzo en los
tirantes debe ser verificado para asegurarse de que este por debajo del limite
proporcional y sea seguro bajo cargas de choque repetidas.
Ejemplo 5:
Un gran pndulo se compone de una bola de 10.0 kg colgada de un alambre
de aluminio de 1.00 mm de dimetro y 6.30 m de largo. El aluminio es la
aleacin 7075-T6. Calcule el alargamiento del alambre debido al peso de la
bola de 10 kg.
Objetivo: Calcular el alargamiento del alambre.
Datos: El alambre es de aleacin de aluminio 7075-T6; dimetro = D = 1.OO mm; Longitud = L = 6.30 m; la masa de
la bola es de 10.0 kg. Sy=503 Mpa, E= 72 GPa
Anlisis: La fuerza en el alambre es igual al peso de la bola, la cual se calcula con w = mg. Entonces
habr que determinar el esfuerzo en el alambre para asegurarse de que esta por debajo del limite
proporcional. Por ultimo, como de ese modo se conocer el esfuerzo, se utilizara la ecuacin 8 para calcular el
alargamiento del alambre.
Ejemplo 6:
Un eslabn de una maquina de 610 mm de largo se someter a una carga axial
repetida de 3000 N. Se ha propuesto que el eslabn sea de acero y que su
seccin transversal sea cuadrada. Determine las dimensiones requeridas del
eslabn si el alargamiento bajo carga no debe ser de mas de 0.05 mm.
Objetivo: Determinar las dimensiones requeridas de la seccin transversal cuadrada del eslabn para limitar el
alargamiento, 5, a 0.05 mm o menos.
Datos: Carga axial en el eslabn = F = 3000 N; longitud = L = 610 mm.
El eslabn ser de acero; entonces E =207 GPa = 207x1O9N/m2. Tamao preferido ms grande 14.0 mm. El rea de
seccin transversal real es A=d2=(14.0mm)2 = 196 mm2
Anlisis: En la ecuacin 9 para la deformacin axial, sea = 0.05 mm. Entonces todos los dems datos son conocidos
excepto el rea de seccin transversal, A. Podemos resolver para A, la cual es el rea de seccin transversal mnima
aceptable del eslabn. Sea d cada uno de los lados de la seccin transversal cuadrada. Entonces A = d2 y el valor mnimo
aceptable de d se calcula con d = . Despus de especificar un tamao conveniente para d, tenemos que aseguramos
de que el esfuerzo sea seguro y que se encuentre por debajo del limite proporcional.
Ejemplo 7:
La figura muestra un tubo de acero utilizado para soportar un equipo mediante
cables sujetos, como se muestra. Seleccione el tubo de acero cedula 40 mas
pequeo que limitara el esfuerzo a no mas de 18 000 psi. Entonces, para el tubo
seleccionado, determine la deflexin hacia abajo en el punto C en la parte
inferior del tubo conforme se aplican las cargas.
Objetivo: Especificar el tamao de un tubo de acero cedula 40 estndar adecuado
y determinar su alargamiento.
Datos: La carga mostrada en la figura; F1 = F2 = 8000 Ib (dos fuerzas); F3 = 2500 Ib.
Longitud del tubo de A a B: L A-B = 4.00 ft (12 in/ft) = 48.0 in.
Longitud del tubo de B a C: LB-C = 3.00 ft (12 in/ft) = 36.0 in.
Esfuerzo mximo permisible = 18 000 psi; E = 30 x 106 psi (acero).
SCH40 St. De 2 con A= 1.075 in2
Anlisis: La carga de tensin axial mxima en el tubo es la suma de F3 mas las componentes
verticales de cada una de las fuerzas de 8000 Ib. Esto ocurre a todo lo largo del tramo A a B
del tubo.
El tamao del tubo y el rea de seccin transversal resultante producirn un esfuerzo en
dicha seccin de 18000 psi o menos. De B a C, la carga de tensin axial es FB-C = 2500 Ib.
Como la caiga es diferente en las dos secciones, el calculo del alargamiento del tubo se har
con dos clculos diferentes.
Deformacin provocada por cambios de temperatura.

= ec. 10

El coeficiente de dilatacin trmica, , es la propiedad de un material que indica la cantidad de cambio unitario de una
dimensin con un cambio unitario de temperatura.
Coeficiente de dilatacin trmica, , de algunos materiales.
Coeficientes de dilatacin trmica de plsticos seleccionados
Coeficientes de dilatacin trmica de compuestos seleccionados
Ejemplo 8:
Una varilla de acero AISI 1040 se utiliza como eslabn en un mecanismo de
direccin de un gran camin. Si su longitud nominal es de 56 in, calcule su
cambio de longitud cuando la temperatura cambia de -30F a 110F.

Objetivo: Calcular el cambio de longitud del eslabn.

Datos: El eslabn es de acero AISI 1040, longitud= 56 in, = 6.3106 1
Temperatura original t1=-30 F
Temperatura final t2= 110 F
Anlisis: Utilizar la ecuacin 10
Ejemplo 9:
Una varilla de empuje del mecanismo de vlvulas de un motor automotriz
tiene una longitud nominal de 203 mm. Si la varilla es de acero AISI4140,
calcule el alargamiento provocado por un cambio de temperatura de -20C a
140C.
Objetivo: Calcular el cambio de longitud de la varilla de empuje.
Datos: El eslabn es de acero AISI 4140; longitud = 203 mm.
Temperatura original t1= -20C
Temperatura final t2= 140 C
= 11.210 6C-1
Anlisis: utilizar la ecuacin 10
 Esfuerzo Trmico

= = = () ec. 11

Los esfuerzos resultantes en la parte se determinan con:

= E

= E() ec. 12
Ejemplo 10:
El miembro estructural de acero AISI 1020 de un horno se somete a un
incremento de temperatura de 95 F mientras se mantiene rgido en sus
extremos. Calcule el esfuerzo resultante en el acero.
Objetivo: Calcular el esfuerzo trmico en el acero.
Datos: El acero es AISI 1020; =6.5x10-6 F-1; E=30x106 Psi, = 95
Anlisis: Utilizar la ecuacin 12
Ejemplo 11:
Una barra de aleacin de aluminio 2014-T6 de una mquina se mantiene
sujeta por sus extremos mientras se enfra desde 95C. A qu temperatura el
esfuerzo de tensin en la barra sera igual a la mitad de la resistencia a la
cedencia del aluminio si originalmente se encontraba a cero esfuerzo?

Objetivo: Calcular la temperatura cuando = 2
Datos: El aluminio es de aleacin 2014-T6; =23x10-6 C-1; E=73GPa, 1 = 95 =
414
Anlisis: Utilizar la ecuacin 12
 Deformacin trmica y esfuerzo bajo restriccin parcial.

Ejemplo 12:
La barra de latn mostrada en la figura forma parte de una banda
transportadora que conduce componentes a un homo. Inicialmente, cuando la
temperatura es de 15C, existe una tolerancia u holgura total de 0.25 mm entre
el extremo de la barra y el interior de los armazones en ambos lados. Describa
que sucede cuando la temperatura se incrementa de 15C a 90C. Considere
que los armazones son rgidos y que sus dimensiones no cambian cuando se
eleva la temperatura.
Objetivo: Describir el comportamiento de la barra conforme se eleva la temperatura.
Datos: Longitud inicial de la barra L=250 mm.
Brecha inicial: = 0.25
Material de la barra: Latn C36000, duro. = 20.5 10-6 C-1 E=110 GPa, 1 = 15 =
310 .
Anlisis:
Paso1. Determinar primero que elevacin de temperatura har que la barra se dilate 0.25 mm y
que su extremo apenas se ponga en contacto con el armazn. Se puede utilizar la ecuacin 10.
Paso2. Determinar entonces qu tanta elevacin de temperatura ocurre desde ese punto hasta que
la temperatura es de 90 C
Paso3. Se puede utilizar entonces la ecuacin 12 para calcular el esfuerzo desarrollado en la barra
durante la elevacin final de la temperatura. La seguridad de este esfuerzo debe ser evaluada.
Miembros hechos de ms de un material

.Ec.13
=

Considerando reas

+ = .Ec.14

= .Ec.15
+
Ejemplo 13:
El soporte mostrado en la figura, es un tubo de acero cedula 40 estndar de 6 in
completamente relleno de concreto. Si la carga F es de 155 000 Ib, calcule el
esfuerzo en el concreto y el acero. Para acero use E =30 x 106 psi. Para
concreto use E = 3.3 x 106 psi para una fuerza nominal de Sc = 3000 psi

Objetivo: Calcular el esfuerzo en el concreto y el acero.

Datos: Carga = F = 155 000 Ib; Es = 30 x 106 psi; Ec = 3.3 X 106 psi.
Para un tubo cdula 40 de 6 in: As = 5.581 in2; dimetro interno = d = 6.065 in.
Anlisis: Utilizar la ecuacin 15 para calcular el esfuerzo en el concreto,
Utilizar enseguida la ecuacin 13 para comparar . Todos los datos son
conocidos, excepto , pero se puede calcular.