Capacidad y Estabilidad de Procesos PDF

2014
CAPACIDAD Y
ESTABILIDAD DE
PROCESOS
Equipo B
12/08/2014
CAPACIDAD Y ESTABILIDAD DE PROCESO
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA INGENIERIA EN TELEINFORMATICA
ASIGNATURA:
GESTIN DE CALIDAD 2
DOCENTE:
ING. JOS NGEL AVAD
INTEGRANTES:
ERIKA GMEZ PAREDES

BRAYAN GMEZ SIERRA
ERIKA INFANTE ESPINOZA
GIOVANNI MERCHN
CURSO:
7MO SEMESTRE
AO LECTIVO:
2014-2015
2
Contenido
Introduccin ........................................................................................................................................ 6
La Estabilidad................................................................................................................................... 9
La Capacidad ................................................................................................................................... 9
Definiciones ......................................................................................................................................... 9
Proceso ............................................................................................................................................ 9
Capacidad: ..................................................................................................................................... 10
Capacidad de Proceso ....................................................................................................................... 10
Condiciones para realizar un estudio de capacidad del proceso ...................................................... 11
Variacin a corto plazo y a largo plazo.......................................................................................... 12
Variacin a corto plazo (Zst) ................................................................................................... 12
Variacin a Largo Plazo (Zlt) ................................................................................................... 12
Usos de la Capacidad de Proceso ...................................................................................................... 13
........................................................................................................................................................... 14
Por qu paran los Procesos .............................................................................................................. 14
Medicin del Proceso ........................................................................................................................ 14
Cuatro posibilidades Para El Estado De Un Proceso ......................................................................... 15
Ideal ............................................................................................................................................... 15
Umbral:.......................................................................................................................................... 15
Al borde del caos ........................................................................................................................... 15
Caos ............................................................................................................................................... 16
ndices de Capacidad ......................................................................................................................... 16
Proceso con doble especificacin ........................................................ Error! Marcador no definido.
Indice de capacidad potencial Cp .............................................................................................. 17
ndice Cr..................................................................................................................................... 18
NDICE DE CAPACIDAD REAL Cpk .............................................................................................. 19
ndice K ...................................................................................................................................... 19
ndice Cpm (ndice De Taguchi) ................................................................................................. 20
Proceso con una sola especificacin ................................................................................................. 21
ndice Cpi y Cps.......................................................................................................................... 21
Capacidad de Largo Plazo .............................................................................................................. 22
NDICES PP Y PPK ....................................................................................................................... 22
3
ndices Pp Y Ppk......................................................................................................................... 23
ndice Z, Zc, Zl ............................................................................................................................. 24
Indicadores ........................................................................................................................................ 25
Caractersticas de los Indicadores ................................................................................................. 25
Medible: ........................................................................................................................................ 25
Preciso: .......................................................................................................................................... 26
Consistente:................................................................................................................................... 26
Sensible: ........................................................................................................................................ 26
Tipologas de indicadores .................................................................................................................. 26
Indicadores de Insumo: ............................................................................................................. 27
Indicadores de Proceso: ............................................................................................................ 27
Indicadores de Resultado .......................................................................................................... 27
Indicadores de Impacto:............................................................................................................ 27
Indicadores de eficiencia ........................................................................................................... 27
Indicadores de eficacia .............................................................................................................. 27
Indicadores de Equidad ............................................................................................................. 28
Herramientas estadsticas para el anlisis de la capacidad .............................................................. 28
Definicin de estabilidad ................................................................................................................... 29
Para que quieres estabilidad ............................................................................................................. 30
Si no hay estabilidad.......................................................................................................................... 30
Estabilidad de Procesos ..................................................................................................................... 30
Estrategias de mejora........................................................................................................................ 31
Proceso tipo A ....................................................................................................................... 31
Proceso tipo B ....................................................................................................................... 31
Proceso tipo C ....................................................................................................................... 31
Proceso tipo D ( ..................................................................................................................... 31
Softwares........................................................................................................................................... 32
Minitab .......................................................................................................................................... 32
Statgraphics ................................................................................................................................... 32
Visual Factory 7 ............................................................................................................................. 32
Conclusin ......................................................................................................................................... 34
Trabajos citados ................................................................................................................................ 35
4
Referencias ........................................................................................................................................ 35
5
Tabla de Imgenes
Ilustracin 1. Capacidad del Proceso _________________________________________________________ 10

Ilustracin 2 Procesos ____________________________________________________________________ 10
Ilustracin 3 Variacin a corto plazo _________________________________________________________ 12
Ilustracin 4 Variacin a largo plazo _________________________________________________________ 12
Ilustracin 5 Proceso 1 ____________________________________________________________________ 14
Ilustracin 6: Limites de la capacidad ________________________________________________________ 17
Ilustracin 7 Frmula Cp __________________________________________________________________ 17
Ilustracin 8 ndice Cr_____________________________________________________________________ 18
Ilustracin 9 ndice K _____________________________________________________________________ 19
Ilustracin 10 ndice Cpm__________________________________________________________________ 20
Ilustracin 11 ndice Cpi y Cps ______________________________________________________________ 21
Ilustracin 12 Proceso doble especificacin ___________________________________________________ 22
Ilustracin 13 ndice pp y ppk ______________________________________________________________ 23
Ilustracin 14 Frmula Pp _________________________________________________________________ 23
Ilustracin 15 Frmula Zs y Zi ______________________________________________________________ 24
Ilustracin 16 Estabilidad__________________________________________________________________ 29
6
Introduccin
Dentro del mbito del control de procesos el anlisis e interpretacin de la capacidad y
estabilidad de proceso es una pieza fundamental dentro de la Gestin de calidad ya que lo
podemos definir como el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las
especificaciones tcnicas deseadas, tambin se suele interpretar como la aptitud del proceso
o de una sola mquina para cumplir los lmites de tolerancia.
En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso. Este anlisis de

la capacidad de un proceso est sujeto a la premisa de ser realizado cuando dicho proceso
est bajo control, dicho anlisis se suele iniciar cuando:
Se necesita estudiar un nuevo proceso.

Cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso.
Cuando se han emplazado una o ms mquinas en otro lugar.
Cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las mquinas.
Cuando los grficos de control muestran cierta inestabilidad, etc.
El anlisis estadstico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de ste
para realizar estimaciones de los parmetros fundamentales que definen su funcionamiento;
especialmente, de los parmetros que determinan su variabilidad.
Este ltimo aspecto es esencial, puesto que se puede considerar como un indicador de la
uniformidad en el rendimiento.
El anlisis de la capacidad del proceso a travs de su variabilidad requiere el conocimiento

la estimacin de la distribucin de la caracterstica estudiada, o bien la estimacin de los
parmetros que definen dicha variabilidad.
7
Este anlisis estadstico de la capacidad del proceso por lo general suele comenzar con
un estudio de ste para realizar estimaciones de los parmetros fundamentales que
definen su funcionamiento.
Especialmente, de los parmetros que determinan su variabilidad. Este ltimo aspecto es

esencial, puesto que se puede considerar como un indicador de la uniformidad en el
rendimiento. Se suelen analizar dos tipos de variabilidad:
8
La Estabilidad
Es un indicador de la evolucin temporal de la distribucin, definida por la variacin de su
posicin (deriva) y de anchura de su dispersin.
Un proceso es estable cuando la posicin y la forma de su funcin de distribucin definida

por su medida ( ) y sus extremos de dispersin (Ds, Di), estn o no dentro del campo de
tolerancia, no varan sensiblemente a lo largo del tiempo. (Sonora)
La Capacidad
Cuantifica la relacin entre la incertidumbre del proceso y la tolerancia admitida en diseo
(Ls, Li). Para evaluar la capacidad se emplea dos parmetros, que reflejan la estrechez de la
distribucin y su margen o reserva respecto a los lmites de tolerancia.
Un proceso es capaz o denominado si los lmites de su distribucin (D,,D;) se hallan dentro

de los lmites de tolerancia del producto (Ls, Li). (Bernal, 2014)
El trmino de estabilidad es fcil de explicar, reflejando la distribucin en diversos planos

temporales. En cambio la capacidad presenta ms matices. Un proceso estable puede ser
incapaz, es decir salirse del campo de tolerancia, porque su funcin de distribucin sea
ancha (tiene poca estrechez) o porque este desplazada (queda poco margen) hasta uno de
los lmites de dicho campo. En sentido positivo para que un proceso sea capaz, se deben
cumplir simultneamente dos condiciones:
Debe ser estrecho

Tener margen suficiente hasta los dos lmites de tolerancia.
Definiciones
Proceso: Conjunto de fases sucesivas de un fenmeno o hecho complejo que deben
necesariamente sucederse para completar un fin especfico. (Muro, 2010)
9
Ilustracin 1. Capacidad del Proceso
Capacidad: Se denomina capacidad al conjunto de recursos y aptitudes que tiene un individuo

para desempear una determinada tarea. (calidadynegocios)
Capacidad de Proceso
Ilustracin 2 Procesos
La capacidad de proceso es un mtodo con el cual se compara la variacin natural de

productos en un proceso cuando se han minimizado los factores ajenos al mismo contrala
variabilidad especificada y de aqu se determina que tan capaz es el proceso de cumplir con
las especificaciones en trminos de matemticos.
El medir la capacidad de un proceso es un paso bsico en un programa de control de

calidad, ste anlisis trata de evaluar hasta qu punto los productos cumplen las tolerancias
y especificaciones en el proyecto del producto.
10
Un proceso es una combinacin nica de herramientas, mtodos, materiales y personal

dedicados a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo una lnea de produccin
para el ensamble de puertas de vehculos. Todos los procesos tienen una variabilidad
estadstica inherente que puede evaluarse por medio de mtodos estadsticos. La Capacidad
del proceso es una propiedad medible de un proceso que puede calcularse por medio del
ndice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del ndice de prestacin del proceso (ej.
Ppk o Ppm). El resultado de esta medicin suele representarse con un histograma que
permite calcular cuntos componentes sern producidos fuera de los lmites establecidos en
la especificacin. (Ivette, 2012)
Condiciones para realizar un estudio de capacidad del proceso

Para realizar un estudio de capacidad es necesario que se cumplan los siguientes supuestos:
El proceso se encuentre bajo control estadstico, es decir sin la influencia de fuerzas

externas o cambios repentinos. Si el proceso est fuera de control la media y/o la desviacin
estndar del proceso no son estables y, en consecuencia, su variabilidad ser mayor que la
natural y la capacidad potencial estar infravalorada, en este caso no es conveniente hacer
un estudio de capacidad. (Garca, 2006)
Se recolectan suficientes datos durante el estudio de habilidad para minimizar el error de

muestreo para los ndices de habilidad. Si los datos se componen de menos de 100 valores,
entonces deben calcularse los lmites de confianza inferiores.
Los datos se recolectan durante un periodo suficientemente largo para asegurar que las
condiciones del proceso presentes durante el estudio sean representativos de las condiciones
actuales y futuras.
El parmetro analizado en el estudio sigue una distribucin de probabilidad

normal, de otra manera, los porcentajes de los productos asociados con los ndices
de capacidad son incorrectos. (Bertrand, 1990)
11
Variacin a corto plazo y a largo plazo

Existen dos maneras de expresar la variabilidad:
Variacin a corto plazo (Zst)

Los datos son recogidos durante un periodo de tiempo suficientemente corto para que sea
improbable que haya cambios y otras causas especiales.
Las familias de variacin han sido restringidas de tal manera que los datos considerados,
slo son los que se obtuvieron del subgrupo racional. Ayuda a determinar subgrupos
racionales importantes. (Garca, 2006)
Ilustracin 3 Variacin a corto plazo
Variacin a Largo Plazo (Zlt)

Los datos son recogidos durante un periodo de tiempo suficientemente largo y en
condiciones suficientemente diversas para que sea probable que contenga algunos cambios
de proceso y otras causas especiales. Aqu todas las familias de variacin exhiben su
contribucin en la variacin del proceso general. (Procesos)
Ilustracin 4 Variacin a largo plazo
Para el clculo de Z utilizamos las siguientes formulas:
Z st
lmite especif . nom.
desv.std ST
lmite especif . media

Z LT
desv.std LT
12
Dnde:
Zst = variacin a corto plazo.
nom = Valor nominal u objetivo
Zlt = variacin a largo plazo.
Z shift.- A largo plazo los procesos tienen un desplazamiento natural de 1.5

desviaciones estndar.
Zlt = Zst-1.5shift (Garca, 2006)
Usos de la Capacidad de Proceso

1. Seleccionar entre proveedores competidores.
2. Brindar asistencia a los responsables del desarrollo y diseo del producto para
seleccionar o modificar un proceso.
3. Planear la secuencia de los procesos de produccin cuando est presente un efecto

interactivo de los procesos de tolerancia.
4. Reducir la variabilidad en un proceso de manufactura
5. Predecir la medida en que el proceso se apegar a las tolerancias.
6. Brindar asistencia para establecer un intervalo entre el muestreo para monitorear el

proceso.
7. Especificar los requerimientos de desempeo para el equipo nuevo.
13
Ilustracin 5 Proceso 1
Por qu paran los Procesos

Un proceso industrial est sometido a una serie de factores de carcter aleatorio que
hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales.
Dicho de otra manera, las caractersticas del producto fabricado no son uniformes y
presentan una variabilidad. Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo
ha de ser reducirla lo ms posible o al menos mantenerla dentro de unos lmites.
El Control Estadstico de Procesos es una herramienta til para alcanzar este segundo
objetivo.
Dado que su aplicacin es en el momento de la fabricacin, puede decirse que esta

herramienta contribuye a la mejora de la calidad de la fabricacin.
Permite tambin aumentar el conocimiento del proceso (puesto que se le est

tomando el pulso de manera habitual) lo cual en algunos casos puede dar lugar a
la mejora del mismo. (Garca, 2006)
Medicin del Proceso

Un cierto nmero de procesos han sido desarrollados para medir la capacidad del proceso.
Uno de estos el mtodo de grfico de control es rigurosamente correcto, el resto son
aproximaciones. El resultado de un proceso suele tener, al menos, una o ms caractersticas
medibles que se usan para especificar el resultado. Estas pueden analizarse de forma
14
estadstica, si los datos del resultado muestran una distribucin normal. Solo entonces tiene
sentido buscar un valor intermedio y una desviacin estndar.
Se debe establecer un proceso con un control del proceso adecuado. Un anlisis del
diagrama del proceso se usa para determinar si el proceso est bajo control estadstico. Si el
proceso no est bajo control estadstico entonces no tiene sentido hacer clculos sobre su
capacidad. La capacidad del proceso solo involucra una variacin de causa comn y no
variacin de causa especial. (Capacidad y Habilidad del proceso , 2012)
Cuatro posibilidades Para El Estado De Un Proceso
Ideal
Genera resultados consistentes.
Se mantienen las condiciones seleccionadas.
El promedio fijado es mantenido en el nivel apropiado.
La tolerancia natural menor que la tolerancia del producto (Cp y Cpk altos).
Umbral:
Genera resultados consistentes.
Genera productos no conformes en forma consistente.
Debe: Eliminar las causas comunes de los productos no conformes.
Qu deber hacer el productor para mejorar?
Recurrir a la inferencia estadstica.

Cambiar especificaciones clientes.
Cambiar la variacin del proceso.
Modificar el proceso.
Al borde del caos

Es un proceso que est fuera de control en trminos de estabilidad. Est sujeto a los
efectos de causas especiales y aparece en cualquier momento y a intervalos aleatorios.
15
No hay forma de predecir lo que el proceso producir en cada tiempo ni lo que puede
ocurrir en cualquier momento. (Guatemala)
Caos
Es un proceso que est fuera de control en trminos de estabilidad
En trminos de Capacidad est produciendo artculos no conformes
Qu hacer?
Buscar y eliminar las causas especiales Identificar los efectos de las causas comunes
(degradacin)
El que el proceso se encuentre bajo control estadstico no significa que cumpla con las
especificaciones para cual fue diseado. (Se verifica a travs del clculo del ndice de
capacidad del proceso.) (Guatemala)
ndices de Capacidad
Los ndices de capacidad comparan la capacidad del proceso con las especificaciones
tcnicas requeridas. La capacidad del proceso (6) es una medida de la distribucin natural
de la variable que mide la calidad del producto o servicio, pero no dice nada de si dicha
calidad se ajusta o no a las especificaciones.
Existen algunos analistas que no recomiendan la utilizacin de estos ndices. Su principal

argumento es que resulta un resumen demasiado simplista de la evolucin del proceso.
A continuacin se muestran los ndices ms utilizados. (Ivette, 2012)
Para describir la capacidad de un proceso se emplean dos ndices, Cp y Cpk definidos

matemticamente.
Cp Indica la estrechez relativa del proceso respecto a la tolerancia de diseo,
igual al sxtuplo de desviacin tpica, (6), dispuesta simtricamente alrededor
del valor medio. Dentro de este campo se encuentran, en un proceso dominado,
ms del 99% de los valores. Si la dispersin coincide con la tolerancia (lmite
16
superior lmite inferior) resulta Cp = 1. En caso de cotas con tolerancia

unilateral como, por ejemplo, en la excentricidad, este parmetro no se puede
hallar, por lo que se define un nuevo parmetro, Cpk. (Castellano)
Indice de capacidad potencial Cp

Pretende ver en conjunto, si un proceso est dentro de los lmites, sin tener en cuenta el
descentrado de las muestras del valor nominal. Estos lmites de capacidad los podemos
observar en la siguiente ilustracin.
Ilustracin 6: Limites de la capacidad
Si:
Cp > 1 Capaz
Cp = 1 Estrictamente capaz
Cp < 1 No capaz
Es frecuente utilizar el valor Cp = 4/3 1,33 como lmite inferior de la calidad que
debetenerse en la prctica. Esto implica que:
Ilustracin 7 Frmula Cp
Por tanto, seran defectuosos aquellos artculos que estn a ms de 4 de la meda; esto es
aproximadamente, 64 piezas por milln (bajo normalidad). Por esta razn se dice que:
Si Cp < 1 (el proceso no es capaz)
Si Cp > 1.33 (el proceso es capaz)
17
Si 1 Cp 1.33 (el proceso es capaz pero requiere un seguimiento

muy estricto)
Cpk es el margen relativo de la distribucin. Es la relacin entre la
menor distancia de centro de la distribucin (Posicin del proceso) al
lmite del campo de tolerancia ms prximo, dividida por la mitad de
la dispersin del proceso (3 ).
Donde,
LSE
Cps PCR S Para el lmite superior
3
LIE
Cpi PCR I Para el lmite inferior
3
ndice Cr
Un ndice menos conocido que el Cp, es el que se conoce como razn de capacidad
potencial, el cual est definido por:
Ilustracin 8 ndice Cr
Como se puede apreciar, el ndice Cr es el inverso del Cp, que compara la variacin real
frente a la variacin tolerada. Con este ndice se pretende que el numerador sea menor que
el denominador, es decir lo deseable son valores de Cr pequeos (menores que 1). La
ventaja del ndice Cr representa la proporcin de la banda de especificaciones que es
ocupada por el proceso. Por ejemplo si el Cr = 1.20, querr decir que la variacin del
proceso abarca o cubre 120 % de la banda de especificaciones, por lo que su capacidad
potencial es inadecuada.
Si Cr > 1, el proceso no es capaz
Si Cr < 0.75 el proceso es capaz
Si 0.75 Cr 1, el proceso es capaz pero precisa de un control estricto.
18
NDICE DE CAPACIDAD REAL Cpk

Este ndice si toma en cuenta el centrado del proceso respecto a las especificaciones, en este
caso se denomina Cpk o PCRk, y se evala tomando el mnimo entre los Cps
correspondientes a cada lado de la media, como sigue,
Cpk PCRk min( PCRS , PCR I ) Debe ser mayor a 1

(6.5)
Si Cpk = 1, podemos decir que nuestro proceso es capaz de producir 99.73% dentro de
especificaciones, se dice que tenemos una calidad de 3 sigma.
Si Cpk < 1, nuestro proceso no es capaz de cumplir las especificaciones, se debe reducir la
variacin.
Si Cpk > 1, podemos decir que nuestro proceso es capaz de producir cuando menos 99.73%
de producto dentro de especificaciones.
Si Cpk = 2, decimos que tenemos una calidad de 6 sigma y nuestro proceso es Capaz de
producir 99.99999% de producto dentro de especificaciones.
Donde,
LSE
Cps PCR S para el lmite superior
3
LIE
Cpi PCR I para el lmite inferior
3
ndice K
Un aspecto importante en el estudio de la capacidad de un proceso es evaluar si la
distribucin de la caracterstica de calidad est centrada con respecto a las especificaciones,
por ello es til calcular el ndice de centrado del proceso, K, que se calcula de la siguiente
manera:
Ilustracin 9 ndice K
19
Como se aprecia, este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, , y el valor
objetivo o nominal, N (target), para la correspondiente caracterstica de calidad; y compara
esta diferencia con la mitad de la amplitud de las especificaciones. Multiplicar por 100
ayuda a tener una medida porcentual. La interpretacin usual de los valores de K es como
sigue:
Si el signo del valor de K es positivo significa que la media del proceso es mayor al valor
nominal y ser negativo cuando < N.
Valores de K menores a 20% en trminos absolutos se consideran aceptables, pero a
medida que el valor absoluto de K sea ms grande que 20%, indica un proceso muy
descentrado, lo cual contribuye de manera significativa a que la capacidad del proceso para
cumplir especificaciones sea baja.
El valor nominal, N, es la calidad objetiva y ptima; cualquier desviacin con respecto a
este valor lleva un detrimento en la calidad. Por ello, cuando un proceso est descentrado
de manera significativa se deben hacer esfuerzos serios para centrarlo, lo que por lo regular
es ms fcil que disminuir la variabilidad.
ndice Cpm (ndice De Taguchi)

Los ndices Cp y Cpk estn pensados a partir de lo importante que es reducir la variabilidad
de un proceso para cumplir con las especificaciones. Sin embargo, desde el punto de vista
de G. Taguchi, cumplir con especificaciones no es sinnimo de buena calidad y la
reduccin de la variabilidad debe darse en torno al valor nominal (calidad ptima). Es decir,
la mejora de un proceso segn Taguchi debe estar orientada a reducir su variabilidad
alrededor del valor nominal, N, y no slo para cumplir con especificaciones. En
consecuencia, Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se mida con el ndice
Cpm que est definido por:
Ilustracin 10 ndice Cpm
20
Y N es el valor nominal de la caracterstica de calidad; EI y ES son las especificaciones

inferior y superior. El valor de N por lo general es igual al punto medio de las
especificaciones, es decir, N = 0.5(ES + EI). Ntese que el ndice Cpm compara el ancho de
las especificaciones con 6; pero no slo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a
travs de 2, sino que tambin toma en cuenta su centrado a travs de ( N)2. De esta
forma, si el proceso est centrado, es decir, si = N, entonces Cp, Cpk y Cpm son iguales.
Proceso con una sola especificacin

ndice Cpi y Cps
Como ya se mencion, la desventaja de los ndices Cp y Cr es que no toman en cuenta el
centrado del proceso, debido a que las frmulas para calcularlos no se incluye de ninguna
manera la medida del proceso, . Una forma de corregir esto consiste en evaluar por
separado el cumplimiento de la especificacin inferior y superior, a travs del ndice de
capacidad para la especificacin inferior, Cpi e ndice de capacidad para la especificacin
superior, Cps, respectivamente, los cuales se calculan de la siguiente manera:
Ilustracin 11 ndice Cpi y Cps
Estos ndices si toman en cuenta , al calcular la distancia de la media del proceso a una de
las especificaciones. Esta distancia representa la variacin tolerada para el proceso de un
solo lado de la media. Por esto slo se divide entre 3 porque solo se est tomando en
cuenta la mitad de la variacin natural del proceso.
Para interpretar los ndices unilaterales es de utilidad la tabla de la ilustracin; no obstante,
para considerar el proceso es adecuado, el valor de Cpi o Cps debe ser mayor que 1.25, en
lugar de 1.33. La ilustracin de la tabla , tambin ayuda a interpretar los valores de estos
ndices unilaterales en trminos del porcentaje de los productos que no cumplen con
especificaciones.
21
Ilustracin 12 Proceso doble especificacin
Capacidad de Largo Plazo
NDICES PP Y PPK
Cuando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una perspectiva de corto o
largo plazo. La capacidad de corto plazo se calcula a partir de muchos datos tomados
durante un periodo suficientemente corto para que no haya influencias externas sobre el
proceso (por ejemplo, que no haya importantes cambios de temperatura, turnos, operadores,
lotes de materia prima, etc.). Por lo tanto, esta capacidad representa el potencial del
proceso, es decir, lo mejor que se puede esperar del mismo. Por otra parte est la
perspectiva de largo plazo que, a final de cuentas, es la que la interesa al cliente. De aqu
que la capacidad de largo plazo se calcula con muchos datos tomados de un periodo de
tiempo suficientemente largo como para que los factores externos influyan en el desempeo
del proceso.
En la prctica, para diferenciar entre capacidad de corto y de largo plazo se emplean dos
diferentes formas de estimar la desviacin estndar del proceso. Por ejemplo, en la tabla
16.5 (captulo 16) se mide el esfuerzo para subir el descansabrazos de asientos para
automvil (la especificacin es 25 15). Se tienen 80 datos obtenidos a travs del muestreo
para cartas de control (vase captulo 7), donde se obtuvieron 20 subgrupos de cuatro datos
cada uno. Cada subgrupo se toma en un periodo pequeo de tiempo. Entonces, con estos
datos hay dos formas de calcular la desviacin estndar. En la primera slo se considera la
22
variacin dentro de los subgrupos, y refleja la variacin de corto plazo a travs del rango de
los subgrupos mediante la siguiente expresin:
Ilustracin 13 ndice pp y ppk
Donde R = 5.49 es el promedio de los rangos de los subgrupos, mientras que la constante
d2 = 2.059 depende del tamao del subgrupo (cuatro en este caso) y est tabulado en el
apndice. Por lo general, los ndices de capacidad de corto plazo se calculan con esta forma
de obtener la desviacin estndar, por lo que Cp = 1.875 y Cpk = 1.27015. As que, desde
una perspectiva de corto plazo, se tiene un proceso capaz. La otra forma de calcular
consiste en determinar de manera directa la desviacin estndar de todos los datos. Por lo
tanto, si se tiene una buena cantidad de datos y stos representan un periodo de tiempo
suficientemente grande, entonces se tendr una perspectiva de largo plazo en la cual se
consideran los desplazamientos y la variacin del proceso a travs del tiempo; adems, se
toma en cuenta la variacin entre muestras y dentro de muestras. En el caso que nos ocupa
la desviacin estndar de los 80 datos de la tabla 16.5 es = S = 4.16, que es
considerablemente mayor a la obtenida con el otro mtodo y habla de un mal control del
proceso. Con esta desviacin estndar se pueden calcular los ndices Pp y Ppk.
ndices Pp Y Ppk
Estos ndices estn enfocados al desempeo del proceso a largo plazo, y no slo a su
capacidad.
Por ello, el ndice de desempeo potencial del proceso (process performance) Pp se calcula
de la siguiente manera:
Ilustracin 14 Frmula Pp
23
Donde L es la desviacin estndar de largo plazo. Ntese que el ndice Pp se calcula en

forma similar al Cp, la nica diferencia es que Pp utiliza L, mientras que Cp usualmente
se calcula con la desviacin estndar de corto plazo. Un problema del ndice Pp es que no
toma en cuenta el centrado del proceso, por ello suele complementarse con el ndice de
desempeo real del proceso Ppk que se obtiene con Advierta que este ndice se calcula de la
misma manera que el ndice Cpk, la nica diferencia es que Ppk utiliza L (la desviacin
estndar de largo plazo). Para los datos de la tabla 16.5 se vio que L = 4.16, EI = 10, ES =
40, N = 25 y se puede estimar con la media de medias, es decir, ser igual a 20.16. Por lo
tanto, Pp = 1.2, lo cual se considera potencialmente adecuado si el proceso est centrado,
mientras que Ppk = 0.81, lo cual seala que el proceso en realidad no tiene un buen
desempeo debido principalmente a que el proceso no est centrado, como queda claro a
partir de la diferencia entre ambos ndices. De hecho, al calcular el ndice de centrado K =
0.32, lo cual seala que la media del proceso est 32% descentrada a la izquierda del valor
nominal.
ndice Z, Zc, Zl
Otra forma de medir la capacidad del proceso es mediante el ndice Z, el cual consiste en
calcular la distancia entre las especificaciones y la media del proceso en unidades de la
desviacin estndar, . De esta manera, para un proceso con doble especificacin se tiene Z
superior, Zs, y Z inferior, Zi, que se definen de la siguiente manera:
Ilustracin 15 Frmula Zs y Zi
El ndice Zm representa la habilidad para controlar la tecnologa. Hay estudios que ponen
de manifiesto que la media de un proceso se puede desplazar a travs del tiempo hasta 1.5
sigmas en promedio hasta cualquier lado de su valor actual. Por lo general, este 1.5 se
utiliza de la siguiente manera: cuando es posible calcular Zm y si ste es menor que 1.5, se
asumir que el proceso tiene un mejor control que el promedio de los procesos con un
control pobre, y si es mayor que 1.5, entonces el control es muy malo. Si no se conoce Zm,
entonces se asume un valor de 1.5.
24
De la forma que se obtiene el ndice Z, es posible ver que:

3Cpk = Zc y 3Ppk = ZL
Indicadores
Los indicadores son, sustancialmente, informacin utilizada para dar seguimiento y ajustar
las acciones que un sistema, subsistema, o proceso, emprende para alcanzar el
cumplimiento de su misin, objetivos y metas.
Un indicador como unidad de medida permite el monitoreo y evaluacin de las variables

clave de un sistema organizacional, mediante su comparacin, en el tiempo, con referentes
externos e internos.
Dos funciones bsicas son atribuibles a los indicadores: la funcin descriptiva, que consiste
en la aportacin de informacin sobre el estado real de una actuacin o proyecto, programa,
poltica, etc.; y la funcin valorativa que consiste en aadir a la informacin descriptiva un
juicio de valor, lo ms objetivo posible, sobre si el desempeo est siendo o no el adecuado,
para orientar la posterior toma de decisiones que hace parte del denominado ciclo de
monitoreo. (Valle)
Caractersticas de los Indicadores

No existe un conjunto distintivo de indicadores correctos para medir un nivel de
actuacin. Lo que existe es un rango de posibles seales para medir el cambio en las
variables con grados diversos de certeza. Las referencias de distintos autores sobre las
caractersticas de los indicadores varan entre un mayor o menor nmero, pero de manera
general un buen indicador se caracteriza por ser medible; preciso; consistente; y sensible.
(Capacidad y Habilidad del proceso , 2012)
Medible: Un indicador debe ser medible en trminos cuantitativos o cualitativos. La

mayor utilidad de un indicador es poder hacer una comparacin entre la situacin medida y
la situacin esperada. Lo anterior, se facilita si durante la planificacin, al formular los
objetivos y fijar las metas, la redaccin se hace de tal forma que sea posible su medicin
durante el monitoreo y la evaluacin.
25
Preciso: un indicador debe estar definido de forma precisa, debe ser inequvoco, es decir,
no permite interpretaciones o dudas sobre el tipo de dato a recoger. Durante el monitoreo,
distintas personas recopilarn los datos para medir un indicador, ya sea porque se cubrirn
reas extensas (el territorio nacional por ejemplo) o porque se recopilarn datos sobre
perodos extensos de tiempo (un perodo de gobierno).
En esas circunstancias es posible que, debido a rotacin de personal, nuevas personas sean
responsables por la recopilacin y anlisis de datos. En todos los casos es importante que
todas las personas que recopilan datos hagan las mediciones de la misma manera, esto se
facilita con indicadores precisos.
Consistente: Un indicador tambin debe ser consistente an con el paso del tiempo. Si
un indicador ha de proporcionar una medida confiable de los cambios en una condicin de
inters, entonces es importante que los efectos observados se deban a los cambios reales en
la condicin y no a cambios en el propio indicador.
Sensible: Finalmente, es cardinal que un indicador sea sensible. Un indicador sensible

cambiar proporcionalmente y en la misma direccin que los cambios en la condicin o
concepto que se est midiendo. (Valle)
Tipologas de indicadores
Usualmente el diseo o elaboracin de indicadores y su respectiva clasificacin permite
mucha flexibilidad de acuerdo a lo que es necesario controlar o evaluar.
Por ejemplo: la forma como se estn utilizando los recursos; el nivel de cumplimiento de
los objetivos, los cambios asociados a una actuacin, etc. En todos los casos, la clave est
en seleccionar el conjunto de indicadores pertinentes para cada necesidad de monitoreo o
evaluacin.
De manera general las tipologas de indicadores se diferencian en funcin de tres

aproximaciones:
a. La posicin relativa que ocupan los indicadores estos se clasifican de la siguiente

manera en el proceso de de trabajo que es objeto de monitoreo o evaluacin.
26
b. El objetivo de anlisis pretendido con el uso de indicadores.
a) Por la posicin relativa que ocupan los indicadores, estos se clasifican de la siguiente
manera:
Indicadores de Insumo: se disean para dar seguimiento a la disponibilidad de

condiciones bsicas para la produccin de bienes y/o servicios esperados. La disponibilidad
de recursos financieros es el insumo ms utilizado en este nivel de seguimiento.
Indicadores de Proceso: se utilizan para el monitoreo de la pertinencia de los procesos de

transformacin que se estn llevando a cabo para generar los bienes y/o servicios
esperados. En este nivel el seguimiento se concentra en la verificacin del avance en la
consecucin de las metas en el marco de los procesos de trabajo de la organizacin.
Indicadores de Resultado: Permiten monitorear el nivel de cumplimiento de las metas

institucionales. Se denominan tambin indicadores de productividad. La atencin 5 en este
nivel, se concentra en establecer s los productos y/o servicios esperados, se han generado
en forma oportuna y con la calidad requerida.
Indicadores de Impacto: Se disean para dar seguimiento a los cambios en el entorno

atribuibles a la ejecucin del proyecto, programa o poltica. Muchas veces se miden a travs
de encuestas.
b) Por el objetivo de anlisis pretendido con el uso de indicadores, estos se clasifican como:
Indicadores de eficiencia
Los indicadores de eficiencia se usan para dar seguimiento al rendimiento de la
organizacin en la transformacin de los recursos en bienes y servicios. Es decir miden el
nivel de ejecucin del proceso, se concentran en el Cmo se hicieron las cosas y miden el
rendimiento de los recursos utilizados por un proceso. Tienen que ver con la productividad.
Indicadores de eficacia
La eficacia de una organizacin se mide por el grado de satisfaccin de los objetivos fijados
en sus programas de actuacin, o de los objetivos incluidos tcita o explcitamente en su
misin. Es decir, comparando los resultados reales con los previstos, independientemente
27
de los medios utilizados. Nos indica si se hicieron las cosas que se deban hacer, los
aspectos correctos del proceso. Los indicadores de eficacia se enfocan en el Qu se debe
hacer, por tal motivo, en el establecimiento de un indicador de eficacia es fundamental
conocer y definir operacionalmente los requerimientos de receptor de los productos o
servicios, de los beneficios que produce la organizacin. De lo contrario, se puede estar
logrando una gran eficiencia en aspectos no relevantes. En el monitoreo y evaluacin en
organizaciones gubernamentales, la eficacia suele ser difcil de medir, puesto que no
siempre existen metas claras, en parte debido a que las demandas del pblico y ofertas
polticas estn cargadas de ambigedad.
Indicadores de Equidad
La equidad se mide en funcin de la posibilidad de acceso a los servicios pblicos de los
grupos sociales menos favorecidos en comparacin con las mismas posibilidades de la
media del pas. Desde esta perspectiva, el principio de equidad busca garantizar la igualdad
en la posibilidad de acceso a la utilizacin de los recursos entre los que tienen derecho a
ellos. Es decir, la medicin de la equidad implica medir el nivel de justicia en la
distribucin de los servicios pblicos. (Valle)
Herramientas estadsticas para el anlisis de la capacidad

El anlisis de la capacidad requiere del conocimiento o la estimacin de la distribucin.
Adicionalmente, segn se han diseado los lmites de tolerancia naturales, la suposicin de
normalidad debe contrastarse para una interpretacin adecuada de los ndices de capacidad.
Por tanto, en el anlisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes
herramientas:
Histogramas.
Diagramas de probabilidades.
Grficos de control.
Diseo de experimentos.
28
Definicin de estabilidad
La salida de un proceso se considera estable cuando existe solo variacin generada por las
causas comunes de variacin. Las causas comunes se originan de los elementos bsicos de
un proceso de manufactura, las cuales son tpicamente la 6 Ms (Maquinarias, mano de obra,
mtodos, mediciones, materiales, y medio ambiente)
La siguiente figura presenta una ilustracin X y R, bajo el control estadstico para un

proceso que maquina la profundidad de un anillo tipo O con ranura.
Debajo de este grafico esta la distribucin de probabilidades dew las medidas individuales
de profundidad recolectadas para crear el grafico. A la distribucin de probabilidad se le
agregaron los limites inferior y superior de las especificaciones para las medidas de
profundidad de las ranuras, de manera que la salida del proceso pueda ser comparado con
los requerimientos del cliente. De aqu en adelante, se trabajara sobre el supuesto bsico de
que las especificaciones del proceso son una traduccin exacta de los deseos del cliente.
(Bernal, 2014)
Ilustracin 16 Estabilidad
29
Para que quieres estabilidad

Para que cualquier mejora que implantes sea ms o menos igual de estable e igualmente
permanente, mayor predictibilidad.
Si no hay estabilidad
No hay indicios de seales, para planear, no podemos decidir.
No hay indicios de seales para tener oportunidades de mejora.
Acciones de mejora no son distinguibles de otras causas.
Estabilidad de Procesos
La nocin de estabilidad es aquella que hace referencia a la permanencia de
las caractersticas de un elemento o de una situacin a travs del tiempo, de su condicin de
estable o constante. La estabilidad puede ser aplicada como caracterstica a determinados
fenmenos fsicos as tambin como fenmenos sociales, histricos, polticos, econmicos,
culturales o individuales siempre que se mantenga la idea de constancia y permanencia de
los elementos que componen a tal fenmeno.
Buscando y corrigiendo causas (aislando el problema), buscar las posibles causas

(brainstorm).
Medir los parmetros clave de algunos de los inputs del proceso y graficar resultados
(explcitos), Buscar inputs paralelos (implcitos) que puedan afectar.
La mayora de los libros de control estadstico de procesos enfatizan definir un proceso de

manufactura aplicando el trfico de control correcto interpretando tendencias en el grafico
trabajando para la estabilidad de procesos. Esto es definitivamente un importante primer
paso en el mejoramiento de la calidad, ya que la estabilidad significa que al menos hay
consistencia en la salida de procesos sin embargo tener una salida de procesos estables no
necesariamente implica que el proceso est produciendo partes que satisfagan a los clientes.
(Capacidad de Proceso, 2014)
30
Estrategias de mejora
Proceso tipo A (capaz y estable) Realizar actividades enfocadas a mantener en

ese estado el proceso y a explorar alternativas para mejorar su productividad y/u
operatividad. (Capacidad de Proceso, 2014)
Proceso tipo B (capaz pero inestable) Para conocer y mejorar ste proceso, se
comienza con la identificacin y eliminacin de las causas de la inestabilidad,
aplican las mismas actividades sugeridas para el proceso tipo D. (Capacidad de
Proceso, 2014)
Proceso tipo C (estable pero incapaz) Para este tipo de proceso la estrategia est
orientada a mejorarla capacidad del proceso, mediante las siguientes actividades:
1. Revisar y mejorar la aplicacin de las cartas de control.
2. Investigar las causas de la baja capacidad mediante un proyecto de mejora.
3. Volver a evaluar el estado del proceso (Capacidad de Proceso, 2014)
Proceso tipo D (inestable e incapaz) Se recomienda orientar los esfuerzos de

mejora a detectar y eliminar las causas de la inestabilidad, a detectar los patrones
que siguen tal inestabilidad.
1. Mejorar la aplicacin y el uso de las cartas de control
2. Buscar y eliminar las causas de la inestabilidad:
a) Con datos histricos, localizar el patrn de inestabilidad.
b) Hacer lista de las variables de entrada o situaciones que pueden causar ese tipo de
patrn.
c) Confirmar cul de ellas realmente genere esos cambios en el proceso.
(Capacidad de Proceso, 2014)
31
Softwares
Minitab
Da las herramientas estadsticas que necesita para analizar sus datos y mejorar su calidad en
un solo paquete fcil de utilizar. Es el software nmero uno en el mercado para
implementar el sistema Six Sigma.
Minitab es fcil de utilizar y a la vez ofrece profundidad y una gran gama de herramientas,
as como la orientacin necesaria para satisfacer incluso los proyectos ms rigurosos de
mejoramiento de calidad.
DESCARGAR
Statgraphics
Statgraphics es un programa para gestionar y analizar valores estadsticos. Tiene cuatro
mdulos principales: un editor estadstico (StatReport) que prepara informes con datos
variables; un asistente estadstico (StatWizard) que sugiere los mtodos ms adecuados
para recopilar y analizar datos; y un enlace estadstico (StatLink) que enlaza el libro de
anlisis (Statfolio) con la fuente de datos.
Statgraphics destaca especialmente por sus capacidades para la representacin grfica de

todo tipo de estadsticas y el desarrollo de experimentos, previsiones y simulaciones en
funcin del comportamiento de los valores. En definitiva, se trata de una completa
herramienta para el estudio, anlisis y aprendizaje de cualquier rama de la Estadstica.
DESCARGAR
Visual Factory 7
Visual Factory SPC 7 es un completo software para el Control Estadstico del Proceso
(Statistical Process Control) que cumple con las normas de calidad ISO 9000 e ISO TS
16949 y que ha sido diseada para trabajar en un entorno de fabricacin, donde los usuarios
pueden ser de muy diferentes tipos.
32
Esta aplicacin para el control estadstico del proceso de fabricacin se complementa con
diferentes aplicaciones que permiten la introduccin de datos desde puestos de Autocontrol,
adquisicin de datos de equipos de medida tridimensional y otros equipos de medida de
adquisicin automtica de datos creados por terceros fabricantes.
Con todo se obtiene un potente sistema de adquisicin de datos y control estadstico del
proceso de produccin. Adems Visual Factory SPC 7 se integra perfectamente con la
informacin disponible en el ERP que utiliza la empresa.
DESCARGAR
33
Conclusin
La capacidad y estabilidad de procesos conlleva un mbito muy extenso dentro del control,
desarrollo e interpretacin de los sistemas de calidad implementados en el control de
procesos, por lo que es necesario comparar los ndices de capacidad obtenidos con los
valores lmite establecidos anteriormente para concluir si el proceso es o no capaz, si el
resultado del proceso estar dentro de especificacin o no, ya que, aunque un proceso sea
capaz de cumplir con unas especificadores no implica, necesariamente que el resultado de
dicho proceso las cumpla.
La aplicacin de esta herramienta es muy extensa tanto que hoy en da existen diversos
software que facilitan al usuario el clculo y control de estos parmetros mediante
interfaces bastantes amigables que facilitan un fcil desenvolvimiento a la hora de gestionar
estos procesos
La capacidad del proceso puede determinar en qu medida el proceso cumple con las
expectativas. La habilidad de un proceso para cumplir con la especificacin puede
expresarse con un solo nmero, el ndice de capacidad del proceso puede calcularse a
partir de los grficos de control. En cualquier caso es necesario tomar las mediciones
necesarias para que el departamento de ingeniera tenga la certeza de que el proceso es
estable, y que la media y variabilidad de este se pueden calcular con seguridad.
34
Trabajos citados
(Abril de 2014). Recuperado el Agosto de 2014, de Capacidad de Proceso:
http://es.slideshare.net/lmarcela74/capacidad-de-procesos-33906093
Bernal, L. (Abril de 2014). Capacidad de Procesos . Recuperado el Agosto de 2014, de

Bertrand, H. L. (1990). Control de calidad: Teoria y Aplicaciones.
Capacidad y Habilidad del proceso . (Mayo de 2012). Recuperado el Agosto de 2014, de

http://www.slideshare.net/VicNoee/capacidad-y-habilidad-del-proceso-13125945
Garca, A. R.-F. (Marzo de 2006). CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS. Recuperado el Agosto de

2014, de http://web.cortland.edu/matresearch/controlprocesos.pdf
Ivette, V. (Octubre de 2012). Calidad y Negocios. Obtenido de

http://calidadynegocios.blogspot.com/2012/10/capacidad-y-estabilidad-de-un-
proceso_1619.html
Muro, P. (Mayo de 2010). Arp Calidad . Recuperado el Agosto de 2014, de

http://www.arpcalidad.com/definicin-de-proceso/
Valle, O. (s.f.). Monitoreo e indicadores. Recuperado el Agosto de 2014, de

http://www.oei.es/idie/mONITOREOEINDICADORES.pdf
35
Referencias
2007-CAPACIDAD DE PROCESO
Ing. Julio Carreto
http://es.slideshare.net/jcarreto/12-capacidad-de-proceso
2014-CAPACIDAD DE PROCESOS
Laura Bernal
NDICE DE CAPACIDAD
Roxana Moreno
http://es.slideshare.net/Roxanamms/unidad-2-indices-de-capacidad
ESTUDIOS DE CAPACIDAD Y HABILIDAD DEL PROCESO (Cp y Cpk)

http://www.calidad.com.mx/articulos/58.htm
http://www.calidad.com.mx/
CAPACIDAD DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

ngel Francisco Arvelo L.
http://books.google.com.ec/books
2006-CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

Arturo Ruiz-Falco Garca
http://web.cortland.edu/matresearch/controlprocesos.pdf
CAPACIDAD DE PROCESOS
http://www.uoc.edu/in3/emath/docs/SPC_6.pdf
ESTUDIOS DE CAPACIDAD POTENCIAL DE CALIDAD

http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodolog
y/tools/estudios_de_capacidad.pdf
WEBSITE ACERCA DEL CONTROL ESTADSTICO DE PROCESO

http://www.tuveras.com/estadistica/inspeccion/cep.htm
36

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2014

ERIKA GMEZ PAREDES

Ilustracin 1. Capacidad del Proceso _________________________________________________________ 10

En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso. Este anlisis de

Se necesita estudiar un nuevo proceso.

El anlisis de la capacidad del proceso a travs de su variabilidad requiere el conocimiento

Especialmente, de los parmetros que determinan su variabilidad. Este ltimo aspecto es

Un proceso es estable cuando la posicin y la forma de su funcin de distribucin definida

Un proceso es capaz o denominado si los lmites de su distribucin (D,,D;) se hallan dentro

El trmino de estabilidad es fcil de explicar, reflejando la distribucin en diversos planos

Debe ser estrecho

Ilustracin 1. Capacidad del Proceso

Capacidad: Se denomina capacidad al conjunto de recursos y aptitudes que tiene un individuo

La capacidad de proceso es un mtodo con el cual se compara la variacin natural de

El medir la capacidad de un proceso es un paso bsico en un programa de control de

Un proceso es una combinacin nica de herramientas, mtodos, materiales y personal

Condiciones para realizar un estudio de capacidad del proceso

El proceso se encuentre bajo control estadstico, es decir sin la influencia de fuerzas

Se recolectan suficientes datos durante el estudio de habilidad para minimizar el error de

El parmetro analizado en el estudio sigue una distribucin de probabilidad

Variacin a corto plazo y a largo plazo

Variacin a corto plazo (Zst)

Ilustracin 3 Variacin a corto plazo

Variacin a Largo Plazo (Zlt)

Ilustracin 4 Variacin a largo plazo

Para el clculo de Z utilizamos las siguientes formulas:

lmite especif . media

Zst = variacin a corto plazo.

nom = Valor nominal u objetivo

Zlt = variacin a largo plazo.

Z shift.- A largo plazo los procesos tienen un desplazamiento natural de 1.5

Zlt = Zst-1.5shift (Garca, 2006)

Usos de la Capacidad de Proceso

3. Planear la secuencia de los procesos de produccin cuando est presente un efecto

4. Reducir la variabilidad en un proceso de manufactura

5. Predecir la medida en que el proceso se apegar a las tolerancias.

6. Brindar asistencia para establecer un intervalo entre el muestreo para monitorear el

7. Especificar los requerimientos de desempeo para el equipo nuevo.

Por qu paran los Procesos

Dado que su aplicacin es en el momento de la fabricacin, puede decirse que esta

Permite tambin aumentar el conocimiento del proceso (puesto que se le est

Medicin del Proceso

Cuatro posibilidades Para El Estado De Un Proceso

Qu deber hacer el productor para mejorar?

Recurrir a la inferencia estadstica.

Al borde del caos

Es un proceso que est fuera de control en trminos de estabilidad

En trminos de Capacidad est produciendo artculos no conformes

Existen algunos analistas que no recomiendan la utilizacin de estos ndices. Su principal

A continuacin se muestran los ndices ms utilizados. (Ivette, 2012)

Para describir la capacidad de un proceso se emplean dos ndices, Cp y Cpk definidos

superior lmite inferior) resulta Cp = 1. En caso de cotas con tolerancia

Indice de capacidad potencial Cp

Ilustracin 6: Limites de la capacidad

Si 1 Cp 1.33 (el proceso es capaz pero requiere un seguimiento

NDICE DE CAPACIDAD REAL Cpk

Cpk PCRk min( PCRS , PCR I ) Debe ser mayor a 1

ndice Cpm (ndice De Taguchi)

Ilustracin 10 ndice Cpm

Y N es el valor nominal de la caracterstica de calidad; EI y ES son las especificaciones

Proceso con una sola especificacin

Ilustracin 11 ndice Cpi y Cps

Ilustracin 12 Proceso doble especificacin