DISEO DE PLANTAS

INDUSTRIALES
INGENIERA BIOQUMICA
OCTAVO NIVEL A

Patricio Orozco Freire

MSc Plant Genetic Manipulation

Marzo Septiembre 2017

 ORGANIZACIN DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA Por ejemplo, en el caso de las
computadoras notebook de
La frase eleccin del Toshiba, si el volumen es muy
bajo, se podra decidir que un solo
proceso se refiere a la
trabajador arme cada
decisin estratgica de computadora a mano. Por otra
escoger el tipo de parte, si el volumen es ms
proceso de produccin grande, lo aconsejable sera
que se utilizar para establecer una lnea de ensamble
fabricar un producto o
para brindar un servicio

El patrn general del flujo del trabajo define los formatos que se usarn para la
distribucin dentro de una instalacin, considerando que hay cinco estructuras
bsicas (proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, lnea de ensamble y
proceso continuo)
 Distribucin por proyecto
El producto (en razn de su volumen
o peso) permanece en un lugar fijo y
el equipo de produccin va hasta el
producto y no al contrario

Los predios de obras (casas y

caminos) y los escenarios donde se
filman pelculas son ejemplo de este
formato

Habr ciertas reas del lugar

designadas para distintos propsitos,
como material para escenografa,
construccin de sub ensambles,
acceso para la maquinaria pesada y
una para la administracin
Centro de trabajo
Es un lugar donde se agrupan
equipos o funciones similares,
como todas las perforadoras en
un rea y todos las
troqueladoras en otra

As, la pieza que se est

produciendo pasa, siguiendo
una secuencia establecida de
operaciones, de un centro de En ocasiones, este tipo de
trabajo a otro, donde se distribucin se conoce como taller
encuentran las mquinas
necesarias para cada operacin
 Celda de manufactura
Un rea dedicada a la fabricacin de productos que requieren
procesamientos similares

Estas clulas son diseadas para desempear un conjunto

especfico de procesos y se dedican a una variedad limitada de
productos
Una empresa puede tener muchas
clulas diferentes en un rea de
produccin y cada una de ellas estar
preparada para producir con eficiencia
un solo producto o un grupo de
productos similares

Las clulas estn programadas para

producir conforme se necesita para
responder a la demanda actual de los
clientes
Lnea de ensamble
Un lugar donde los procesos de
trabajo estn ordenados en
razn de los pasos sucesivos
que sigue la produccin de un
producto

Para la fabricacin de un
producto, las piezas separadas
pasan de una estacin de
trabajo a otra a un ritmo
controlado y siguiendo la
secuencia necesaria para Algunos ejemplos son las
lneas de ensamble de juguetes,
fabricarlo aparatos elctricos y automviles
Proceso continuo
Se parece a una lnea de
ensamble porque la produccin
sigue una secuencia de puntos
predeterminados donde se
detiene, pero el flujo es
continuo en lugar de mesurado

Estas estructuras suelen estar

muy automatizadas y, de hecho,
constituyen una mquina
integral que podra estar
funcionando las 24 horas del da
para no tener que apagarla y
arrancarla cada vez, porque ello
resulta muy costoso
La conversin y el
procesamiento de materiales
no diferenciados, como el
petrleo, los
productos qumicos y los
frmacos son un buen ejemplo
Matriz de procesos y productos
Se utiliza para describir las relaciones entre las estructuras de
la distribucin

La primera dimensin se refiere al volumen de productos

fabricados, o sea el volumen de un producto particular o de un
grupo de productos estndar

La estandarizacin se presenta en el eje vertical y se refiere a

las variaciones del producto, las cuales se miden en trminos
de diferencias geomtricas, diferencias de materiales, etc.
Los productos estandarizados tienen muchas similitudes desde el punto de vista del
proceso de manufactura, mientras que los productos poco estandarizados requieren
de diferentes procesos
 Dada la avanzada tecnologa para la produccin que existe en
estos das, se observa que algunas de las estructuras de la
distribucin abarcan reas relativamente grandes de la matriz
de los procesos y productos

Por ejemplo, se pueden usar clulas de manufactura para una

amplia gama de aplicaciones y eso explica por qu se han
convertido en una estructura de distribucin muy popular y
que los ingenieros de produccin de manufacturas emplean
con frecuencia
ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
Muchas veces, la eleccin del
equipo especfico que se
utilizar para un proceso se
puede basar en el anlisis de
las diferencias entre costos

En la matriz de procesos y El equipo menos especializado es

productos (ilustracin 7.1) se para propsitos generales; es
suelen presentar diferencias decir, si se ha preparado
entre mquinas ms o menos correctamente es fcil utilizarlo de
especializadas diversas maneras

El equipo ms especializado sirve

para propsitos especiales y, con
frecuencia, representa una
alternativa para una mquina usada
para propsitos generales

Ejemplo
Si se tiene que perforar
orificios en un pedazo de
metal, la opcin de una
mquina para un propsito
general sera emplear un
simple taladro manual
En el caso de un propsito
especial, una alternativa sera
una mquina perforadora
Dada la debida preparacin,
la perforadora puede hacer
los orificios a mayor
velocidad que el taladro
Las diferencias entraan el
costo del equipo (el taladro
manual es barato y la
perforadora es costosa)
El tiempo para preparar la
mquina (el del taladro
manual es rpido, mientras
que la perforadora toma
algn tiempo)
Y el tiempo por unidad (el
taladro manual es lento y la
perforadora es rpida)
 Un enfoque comn para elegir
entre procesos alternativos o
equipo es el anlisis del punto
de equilibrio
El mtodo es ms
Una grfica del punto de equilibrio presenta conveniente cuando los
de forma visual las distintas prdidas y procesos y el equipo
ganancias que se derivan del nmero de entraan una cuantiosa
unidades producidas o vendidas. inversin inicial y un costo
fijo
La eleccin depende, obviamente, de la
demanda anticipada Y tambin cuando los costos
variables guardan una
proporcin razonable con el
nmero de unidades
producidas
EJEMPLO 7.1: Anlisis del
punto de equilibrio
Suponga que un fabricante ha identificado las opciones siguientes
para obtener una pieza maquinada: puede comprar la pieza a 200
dlares por unidad (materiales incluidos);

Puede hacer la pieza en un torno semiautomtico controlado

numricamente a 75 dlares por unidad (materiales incluidos)

O puede fabricar la pieza en un centro de maquinado a 15 dlares

por unidad (materiales incluidos).

Los costos fijos son prcticamente nulos en caso de que se compre

la pieza; un torno semiautomtico cuesta 80 000 dlares y un centro
de maquinado cuesta 200 000 dlares
El costo total de cada opcin es:

Costo de compra = $200 Demanda

Costo por producir con torno = $80 000 + $75 Demanda

Costo por producir con centro de maquinado = $200 000 + $15 Demanda
 En realidad es indiferente si se aborda la solucin de este problema desde el punto de vista de minimizar los costos o el
de maximizar las utilidades siempre y cuando las relaciones sean lineales; es decir, los costos variables y los ingresos de
cada unidad que se incrementan son iguales. La ilustracin 7.2 muestra el punto de equilibrio de cada proceso. Si se
espera que la demanda sea superior a las 2 000 unidades (punto A), el centro de maquinado ser la mejor opcin
porque dara el costo total ms bajo. Advierta que justo en el punto A (2 000 unidades) no hay diferencia entre usar el
centro de maquinado o el torno semiautomtico. Si la demanda est entre 640 (punto B) y 2 000 unidades, entonces el
torno semiautomtico es lo ms barato. En el punto B, no hay diferencia entre utilizar el torno semiautomtico o
comprar la pieza. Si la demanda es inferior a 640 (entre 0 y el punto B), lo ms econmico es comprar el producto
Punto de equilibrio
El clculo del punto de equilibrio A es

$80 000 + $75 Demanda = $200 000 + $15 Demanda

Demanda (punto A) = 120 000/60 = 2 000 unidades

El clculo del punto de equilibrio B es

$200 Demanda = $80 000 + $75 Demanda

Demanda (punto B) = 80 000/125 = 640 unidades

Considere el efecto de los ingresos, suponiendo que la pieza tiene un precio de venta
de 300 dlares por unidad. Como muestra la ilustracin 7.2, la ganancia (o prdida)
es la distancia entre la lnea de ingresos y el costo alternativo del proceso. Por
ejemplo, con 1 000 unidades, la utilidad mxima es la diferencia entre el ingreso de
300 000 dlares (punto C) y el costo de 155 000 dlares del torno semiautomtico
(punto D). En el caso de esta cantidad, el torno semiautomtico es la alternativa
disponible ms barata. La opcin ptima para minimizar el costo y para maximizar la
utilidad son los segmentos de las lneas que van del origen a B, a A y a la derecha de
la ilustracin 7.2, como se muestra en rojo
DISEO DEL FLUJO DE LOS PROCESOS
DE MANUFACTURA
Es un mtodo que sirve para
evaluar los procesos especficos
a los que son sometidas las
materias primas, las piezas y los Cada una de estas grficas es un
sub ensambles a su paso por la instrumento de diagnstico muy
planta til y se emplea para mejorar las
operaciones durante el estado
Los instrumentos de la constante del sistema de
administracin de la produccin produccin
que se usan con ms frecuencia
para planear y disear el flujo De hecho, normalmente el primer
de los procesos son: paso para analizar todo sistema de
produccin es representar los
flujos y las operaciones mediante
Los planos de la pieza, las
una o varias de estas tcnicas. Son
grficas de ensamble, las hojas
como los organigramas del
de ruta y las grficas de flujo del
proceso sistema de manufactura.
El plano de la pieza

No es otra cosa que una imagen ampliada del

producto que muestra las partes que la
componen
Grfica de ensamble
Utiliza la informacin del plano de la pieza y define (entre otras
cosas) cmo deben ir colocadas las piezas, el orden para
armarlas y, muchas veces, un esquema del flujo general de los
materiales
La hoja de ruta y operaciones
Como su nombre indica, detalla la ruta del proceso y las operaciones que
corresponden a una pieza particular. Presenta informacin como la relativa al
tipo de equipo, herramientas y operaciones que se necesitan para fabricar la
pieza
Grfica de flujo del proceso
Expone lo que va sucediendo con el producto a su paso por las
instalaciones productivas

El punto focal del anlisis de

una operacin manufacturera
debe ser identificar las
actividades que se pueden
minimizar o eliminar, como los
traslados y el almacenaje
durante el proceso.

Por lo general, cuanto menor

sea la cantidad de traslados,
demoras y almacenajes
durante el proceso, tanto
mejor ser su flujo