5.

CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

Mano de Obra.
Analizando la Problemtica en lo que refiere a Este Tema, La alternativa de
Solucin seria Redireccin de Funciones y/o Incorporacin de un
Supervisor Planta, Ingeniero Industrial o Profesional en Logistica el cual
estara a cargo de funcionamiento de las operaciones, generando informes
fsicos y de las tics hacia las partes asociadas al proceso. De esta manera
se estara al tanto de las operaciones retrasadas declinadas y con
deficiencias de tiempo de entrega, siempre y cuando la interfaz del
proyecto con la implementacin de una fuerte ERP que involucre a cada
uno de los colaboradores a nivel administrativo y de ventas, y como medida
de salvamento seria de vital importancia incluir en la compaa el
departamento de transporte que cumpla con todas las normas establecidas
por el ministerio y las polticas de operacin que requiere el producto, con la
incursin de este departamento aseguramos el flujo de mercanca tanto
interno como externo en un 80 % dependiendo solamente el 20% de las
variables externas producidas por el diario transcurrir.

El espacio y capacidad que cada centro necesita no se debe exceder a

las capacidades de cubicaje que el departamento de ventas, relacione en
su histrico de ventas y con el resultado que arroja el estudio de mercados
que este departamento le muestra a la presidencia, en palabras coloquiales
hablaramos de un incremento de planta de un 33% y a esto el incremento
de ventas de promedio mensual de 35% a este ritmo la nueva planta
quedara obsoleta en un tiempo muy corto, la alternativa propuesta se
enfoca breve mente en dar buen manejo al departamento de transporte el
cual nos asegure un flujo real de producto con ayuda de las nuevas
instalaciones que cuentan con Crossdocking, que nos reducira el
almacenaje de producto que es de importacin y solo debe redirigirse al
cliente sin ingresar al depsito, asistido por ayudas Warehouse
Management System para administrar en tiempo real los inventarios,
espacio, equipamiento y actividades en almacenes y centros de
distribucin, y una Zona de Picking, la cual asegura la no utilizacin de
espacios para almacenar producto deteriorado u dado de baja por mala
manipulacin.

Se observa que todo est basado en facturas pero no se sabe la

totalidad de productos por eso se hace importante que para empezar a
ordenar todo se debe hacer un plano de planta que mostrara el diseo
de la bodega
 Identificar cada una de las sesiones de la bodega ( darle nombre a cada
sesin)
Clasificar mediante hojas de vida cada producto para tener un control
exacto de las existencias, es decir cmo se va a clasificar el inventario.
Etiquetar los estantes por orden de producto (por orden alfabtico)
nmero de productos o categora de los mismos.
actualizar todo el sistema de seguimiento del inventario para que
coincida con el diseo.
Crear un proceso para el inventario entrante, es decir elaborar una
poltica y un procedimiento sobre cmo funciona el proceso de
inventario para que todo el personal que labora en la compaa tenga
acceso a l, dentro de las mismas polticas establecer responsables de
toda la cadena (facturacin, seguimiento de inventarios, quien lleva
mercancas a los estantes y como se enva los productos al cliente.
Evaluacin peridica del diseo y de cada aspecto del inventario esto
servir para determinar los cambios que se puede hacer para mejorar el
sistema y el procesamiento del inventario y que con el paso de los aos
no se sufra por lo obsoleto que se convierta el sistema

La localizacin de los centros de distribucin, surge de la necesidad de

organizar la forma de trabajo, de tal manera que se pueda asegurar el
cumplimiento a raz de una demanda cada vez ms especializada. La
implementacin de este mtodo de organizacin tambin ofrece una reduccin
de costos en las empresas y evita cuellos de botella ya que la misin es
corregir los desajustes, para adaptarse al comportamiento de oferta y
demanda.
En este punto, proponemos que la mejor forma de organizar los centros de
distribucin seria, ubicar las oficinas de Pablo (Administrador del mdulo de
inventario) y de Carlos (Director de logstica) relativamente cerca de la bodega
donde se tiene el inventario fsico de las referencias, esto con el fin de facilitar
la supervisin de las actividades programadas de los operarios, adems de
esto, partiendo de que Manuel (Gerente regional), Palomari (Director Nacional
de logstica) y Carvaccio (Vicepresidente administrativo) no se encuentran en
el centro ubicado en San Bernardo del Viento, se debe inmediatamente
reforzar la comunicacin tanto vertical como horizontal entre el personal de la
compaa, sin dejar atrs, la importante tarea de auditoras internas dentro de
periodos ms constantes en el ao financiero que est en curso.

6. CRITERIOS DE EVALUACIN
 Las alternativas propuestas en el caso DISTRIBUYAMOS S.A deben ser
controlados por:

la creacin de indicadores de gestin desarrollados en cada

departamento.
Auditoras internas por personal externo.
Registros de operacin diaria en fsico y mediante ERP certificado por
jefe de cada rea.
Evaluacin diagnostica sobre la eficiencia de la planta.

7. RECOMENDACIN

Los indicadores de gestin en un proceso de insercin tomaran sus

cronogramas en un periodo no mayor a un bimestre, en donde los encargados
de las reas plasmaran en informes directamente a las gerencias de cada
rea.

De la mano de la presidencia generar actividades referentes a la capacitacin

de personal, con temas de clima laboral, trabajo colaborativo y nuevas
tendencias ofimticas, de ayuda en los procesos de flujo de informacin.

8. CONCLUSIONES

En las condiciones actuales del mercado y teniendo en cuenta la competitividad

las empresas buscan continuamente la mejora en sus procesos y son cada vez un
poco ms sensatos en la organizacin de la gestin y la logstica en general como
parte esencial no solo para reducir costos (perdidas, daos en sus productos) si
no para causar un impacto positivo en cada uno de sus clientes bien sean
externos o internos, se busca la homogenizacin de cada uno de sus procesos
bien sea sistema de almacenaje y bases de trabajo

Esta dado para que la empresa DISTRIBUYAMOS S.A tenga una serie de
herramientas aplicables a sus operaciones logsticas, para que se convierta
despus de la implementacin de las mismas en una empresa competitiva, que de
buenos resultados para los inversionistas, con un ambiente laboral envidiable y
que proporcione principalmente a sus clientes unos productos de alta calidad, con
entregas a tiempo y sin perdidas adicionales por mala programacin o por
inconvenientes en su cadena de abastecimiento con criterios que nos indiquen su
comportamiento como:

Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.
Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.
Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
Accesos libres: Permita el trfico sin tropiezos.
Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.
Se requiere organizar la metodologa de trabajo con el fin de suplir la demanda
que la empresa presenta y que cada da est cambiando de manera constante,
adicionalmente evitando retrasos en la entrega de sus pedidos, de esta manera se
lograr que la empresa Distribuyamos cierre las brechas existentes presentadas
en sus operaciones.