ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Practica No. 3

Tema: Obtencin de una pieza por medio del moldeo manual.

Grupo: 2

Nombres: Victor Aguilar

Elmer Villacis

Fecha de realizacin: 26/11/2015

Fecha de entrega: 18/12/2015

Calificacin:
 PRCTICA No. 3

Tema: Obtencin de una pieza por medio del moldeo manual.

Objetivos:
1. Realizar una explicacin clara y concisa acerca del anlisis superficial de la pieza
que se obtuvo mediante el proceso de fundicin.
2. Determinar los factores respectivos al rendimiento del horno y la cantidad de gas
que se consumi durante el proceso de fundicin.
3. Identificar los procesos necesarios para la obtencin de una pieza metlica.
4. Realizar un anlisis de los defectos que se generaron en la pieza durante el proceso
realizado.

Marco Terico:

Determinacin de la oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura:

Tabla1. ngulos de salida y pendientes.

Altura del modelo [mm] ngulo de salida y pendientes

1 10 3
11 20 2
21 35 1
36 65 0 0 45
66 150 0 0 30
151 250 1,5 mm
251 400 2,5 mm
401 600 3,5 mm
601 800 4,5 mm
 Tabla de los colores normalizados de los modelos.

Tabla2. Colores normalizados de modelos.

Denominacin: Piezas fundidas en:

Hierro Acero y Bronce y Aleaciones Otros
fundido hierro latn ligeras metales
maleable
Superficies del
modelo y de la
caja de machos Rojo Azul Anaranjado. Aluminio o Laca
Correspondientes cinabrio ultramar. gris claro. incolora.
a superficies grises (bermelln).
de la pieza y
eventuales
superficies de
particin.
Superficies del
modelo y de la Rojo con Azul con Amarillo Aluminio o Lacado
caja de machos rallas rayas con rayas gris claro incoloro
correspondientes a amarillas. amarillas. rojas. con rayas rayas
superficies a amarillas. amarillas.
mecanizar.
Partes
correspondientes a Rojo con Azul con Amarillo Aluminio o Lacado
porciones de la rayas rayas con rayas gris claro incoloro
pieza que se quitan negras. negras. negras. con rayas con rayas
(mazarotas, negras. negras.
probetas, etc.)
Portadas o marcas
del modelo y de la Negro (cuando el macho origina en la pieza superficies que han de
caja de machos, o ser mecanizadas, acotar sealando la portada o marca con una lnea
correspondientes a longitudinal negra).
piezas que van
incorporadas.
Asientos de partes Sin barnizar; con la orla negra de contorno hacia el interior de la
mviles. superficie cubierta por la parte mvil.
Refuerzos de
curvas huellas se Sin barnizar; pero con trazos de lneas entrecruzadas.
rellenan en el
molde.
Gargantas de
media caa a Lneas negras de trazos, que limitan la zona media caa; y mejor
realizar aadir el valor del radio de la media caa.
directamente en el
molde.
 Principales escoreantes, fundentes y desgasificacin del aluminio:

1. Principales escoreantes:

Escoriador de acero inoxidable: En el comercio no existe un

escoriador que cumpla con las normas (segn Berg cdigo 222083
o 2222088) para la fundicin, para eso se lo fabrica de acero
inoxidable tipo 316.

2. Principales fundentes:

Sales de cobertura: Las sales de cobertura deben disminuir las

prdidas metlicas y sirven para evitar la oxidacin y absorcin de
gases en caldos de bajo punto de fusin
Sales de limpieza: Las sales de limpieza o lavado sirven para la
eliminacin de impurezas no metlicas existentes en el colado, su
accin debe atribuirse en la mayor parte a un efecto de flotacin y
tambin a reacciones qumicas.

3. Principales desgasificantes:

Hexacloroetano: Es un compuesto qumico slido que cuando se

expone al aire se evapora.
Cmara de vaco: Por razones econmicas se somete al metal
lquido a una cmara de vaco con lo que se disminuye la presin
sobre el metal y el hidrgeno puede salir libremente.
Usando gases: Estos borbotean en el interior del metal, estas
burbujas presentan menor presin con respecto al hidrgeno, lo
cual hace que el hidrgeno se traslade hacia la burbuja de gas y
juntas lleguen a la superficie y salgan como aluminio lquido.

Procedimientos posteriores al moldeo para mejorar las caractersticas de la

pieza fundida:

1. Proceso de galvanizado en recubrimiento de zinc: El galvanizado

en caliente por inmersin consiste en un proceso de recubrimiento que
se utiliza para proteger superficies metlicas de corrosin. Este
tratamiento especfico para la inmersin de piezas de acero o de
fundicin en un bao de zinc fundido. Dentro del galvanizado en
caliente se puede distinguir entre galvanizado de piezas, de laminados,
tornillera, tubos y alambre.
 2. Mecanizacin: Las piezas destinadas a la fabricacin de alguna
mquina pasan finalmente al taller para su mecanizacin por medio de
mquinas herramienta. Esta mecanizacin tiene por objeto
dimensionar exactamente la pieza para que las varias partes ajusten
cinemtica mente y asegurar con ello el perfecto funcionamiento de la
mquina.

Descripcin del proceso de obtencin de colada en el horno a gas:

Encendido: Para realizar el proceso de fundicin de un metal se debe de seguir

un proceso riguroso y estricto, cabe recalcar que para este proceso se us un horno
a gas, uno de estos procesos es el proceso de encendido para lo cual se debe de
seguir los siguientes pasos:

1. Abrir la vlvula de gas.

2. Con un fosforo se debe acercar hacia el compartimento donde hace paso
el gas y proceder a encender.
3. Encender la llama piloto.
4. Abrir la vlvula de poco en poco hasta que se encienda.
5. Se abre la vlvula del horno que permite el paso del gas hacia el horno,
abriendo de 20 a 30 grados dicha vlvula.
6. La llama debe de tornarse azul.
7. Encender el venterol.
8. Abrir poco la vlvula hasta que la llama suba se debe dar cuenta cuando
la llama es buena cuando comienza a hacer un sonido.

Cargas, fusin y sobrecalentamiento:

Debido a que se fundi aluminio sus principales propiedades son: (Tf) es de

657C, (Cps) calor especifico de slido es de 0.23 kcal/kg C, (Cpl) el calor
especfico del lquido es de 0,39 kcal/kg C, (Cl) calor latente de fusin es de 85
kcal/kg. Como se fundi 6kg de chatarra, y se empez con un peso de 27,35kg el
tanque de gas y se finaliz con 24,65kg, por medio de una resta se utiliz 2,7kg
del contenido del gas, como se utiliz gas licuado de petrleo, se sabe que el poder
calrico es de 8500. La temperatura ambiente se trabaj con 20 C, y la
temperatura de sobrecalentamiento es de 1250 C.
 Clculo del calor total y del flujo de calor:

Se procede a calcular el calor necesario para la fundicin de aluminio con las

ecuaciones indicadas a continuacin:

Calor Total:

1. 1 = ( )

2. 2 =

3. 3 = ( )

4. = 1 + 2 + 3

1 = 0,23 6 (657 20) = 879,06


2 = 85 6 = 510


3 = 0,39 6 (1250 657) = 1387,62

= 879,06 + 510 + 1387,62 = 2776,68

Flujo de Calor:

= 2776,68 = 2
2776,68
=
2
= 1388,34/

Debido a que Kcal/h es una medida de potencia se puede proceder a cambiar su

unidad por el vatio `W`.

= 161,51
 Clculo del rendimiento del horno a gas:

Mediante el clculo del calor que utilizo el horno se puede proceder a realizar el
clculo del rendimiento del horno a gas y como ya se calcul el calor total. Para
obtener el calor que se utiliz el horno se usa la siguiente relacin:
8500 1
2,7

8500 2,7
=
1

= 22950

Para el clculo del rendimiento del horno se utiliza la siguiente ecuacin:

= 100%

2776,68
= 100%
22950

= 12.1%

Anlisis de resultados de la pieza fundida:

Anlisis superficial: La rugosidad de la pieza obtenida es de clase N9 que

corresponde a 6,3 micras (m). en la escala de rugosidad (Ra), es decir que las
marcas del mecanizado se aprecian con la vista y con el tacto. La pieza tambin
posee los conductos de alimentacin y fuga de gases, los cuales junto con la pieza
tienen 1.28 kg de masa, de los cuales los conductos ocupan un 0.69 kg de masa
que viene a ser el 54 % de masa de aluminio ocupada, esto quiere decir que hemos
desperdiciado el material, debido a que la pieza ocupa un menor porcentaje de
aluminio que los conductos.
 Anlisis de los defectos de fundicin en la pieza y el sistema de alimentacin:

El mayor defecto en la pieza que resaltaba a primera vista fue el hueco situado en
la unin del sistema de alimentacin y en la pieza este orificio fue resultado de
una mala maniobra al intentar limpiar la arena que se filtr en el sistema de
alimentacin otro problema fue al sacar el molde, lo sacamos movindolo a este
problema se le llama rechupe, esto tambin ocasiono que alrededor de este hueco
se haga un desnivel con respecto a la pieza , en cuestin de las aristas sin contar
dicho problema est tena sus caractersticas muy parecidas a la original o molde,
la buena compactacin de la arena que le dimos nos ayud a que no existan fugas
o derrame de fundicin.

=
=

> 1,2

> 1,2

 Alimentador

= 1 + 2

1 = 2( + )
1 = 2(1,18)(1,18 + 14,98)
1 = 1,19 2
2 = 2( + )
2 = 2(0,935)(0,935 + 14,98)
2 = 0,93 2
= 2,12 2

= 1 + 2

1 = 2
1 = (1,18)2 (14,98)
1 = 0,065 3
2 = 2
2 = (0,935)2 (14,98)
2 = 0,041 3
= 0,106 3

Pieza

= 1 + 2 + 3

1 = 2( + )
1 = 2(6,7)(6,7 + 0,85)
1 = 3,17 2
2 = 2( + )
2 = 2(2,0825)(2,0825 + 1,135)
 2 = 0,42 2
= 2( + + )

= 2 (((1,715)(4,2)) + ((1,715)(4,65)) + ((4,2)(4,65)))

= 0,69 2

= 5,67 2

= 1 + 2 + 3

1 = 2
1 = (6,7)2 (0,85)
1 = 0,119 3
2 = 2
2 = (2,0825)2 (1,315)
2 = 0,0179 3
=

= (1,715)(4,2)(4,65)

= 0,033 3

= 0,1699 3

> 1,2
0,106 0,1699
> 1,2
2,12 5,67
0,05 > 0,03

Conclusiones:
El uso de los instrumentos adecuados nos ayuda a obtener un molde sin defectos
notorios para el proceso de fundicin.
La fabricacin adecuada de un molde para una pieza sin divisiones es de vital
importancia para la obtencin de resultados satisfactorios.
 Utilizar la arena de forma adecuada durante la construccin del molde nos da un
mejor resultado en su superficie si tomamos en cuenta todas las recomendaciones
dadas por los ingenieros.
El empleo adecuado del calor del horno nos ayuda a obtener un metal diluido en
condiciones ptimas para el proceso de colado y obtencin de una pieza.
La compactacin de la arena es el xito para la no existencia de derrames en el
momento del colado del metal.
Las aristas de la pieza molde son las caractersticas principales que debemos tomar
en cuenta en la comparacin de piezas.
En la comparacin de la pieza molde con la pieza nueva existe una variacin de
volumen debido a que la pieza molde est sobredimensionada.
La arena molde puede ser reutilizada moldeo pues esta se vuelve a esparcir, se la
vuelve a humedecer y estar lista para un nuevo trabajo.

Recomendaciones:
Hacer caso de todas las recomendaciones que se imparte antes de la realizacin
de la prctica.
Utilizar el equipo necesario segn el proceso que se vaya a emplear.
Tener en cuenta todas las medidas de proteccin que exige el laboratorio en todo
momento, especialmente al momento de colar el metal.
No hacer suposiciones o intentar improvisar durante el proceso de moldeo.
Para compactar la arena realizarlo en una escala de aplicacin de fuerza en un
orden ascendente.
No desesperarse al intentar limpiar los huecos ya que despus estos se limpian con
la ayuda de una presin de aire.
A la hora del colado realizarlo sincronizado con el ayudante para no tener un
derrame de fundicin.
Si existe un derrame de fundicin estar alerta para cubrirlo con arena.

Bibliografa:
http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/421/1/avendanogarrido.pdf
http://www.ve.all.biz/materiales-de-metalurgia-y-fundicin-bgr1636
http://www.cosmos.com.mx/producto/4ym0/fundentes-para-aluminio
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/4527/1/7047.pdf
http://www.monografias.com/trabajos7/fuco/fuco.shtml