Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera qumica e

Industrias Extractivas

Secador rotatorio

OROPEZA PALMA JIMENA

CARLOS ORTIZ HERRERA

3IM92

OBJETIVO
 En esta prctica se determinar en forma terica y experimental el tiempo de residencia
en un secador rotatorio operado en flujo paralelo, as como la eficiencia de
secado y el costo por kilogramo de producto.

La operacin de secado se efecta con grava hmeda en contacto directo con la

media secante (aire calentado a fuego directo).

Se determinar el contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco y

hmedo del medio ambiente y de la corriente secante (a la salida del secador),
tambin se calcular la cantidad de agua evaporada, el volumen de los
gases de secado y el calor suministrado por el gas usado.

INTRODUCCION

El secador rotatorio constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para

el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rpida y con bajo
costo unitario cuando se trata de grandes cantidades; forman un grupo muy
importante desecadores, son adecuados para manejar materiales granulares de flujo libre
que pueden arrojarse sin temor de romperse.
En la figura 1 se muestra uno de estos secadores, un secador de aire caliente directo a
contracorriente. El slido por secar se introduce continuamente en uno de los extremos de un
cilindro giratorio, como se muestra, mientras que el aire caliente fluye por el otro
extremo.
El cilindro est instalado en un pequeo ngulo con respecto a la horizontal; en
consecuencia, el slido se mueve lentamente a travs del aparato. Dentro del secador, unos
elevadores que se extienden desde las paredes del cilindro en la longitud total del
secador levantan el slido y lo riegan en una cortina mvil a travs del aire; as lo exponen
completamente a la accin secadora del gas. Esta accin elevadora tambin contribuye al
movimiento hacia adelante del slido.
 Que es un secador rotativo

Un secador rotativo es un equipo que permite secar un slido hmedo y obtener

como producto un slido con humedad menor al 10%, dependiendo de las
condiciones de operacin. El secador rotativo constituye una de las formas ms
ampliamente utilizadas para el secado continuo y es adecuado para el secado de
una diversidad de materiales, en forma rpida

Figura 1. Secador
rotatorio de aire
caliente

Funcionam
iento de un
secador
rotativo
El aire o gas de secado
puede fluir en paralelo o en contracorriente respecto al material. El flujo en
contracorriente produce bajos contenidos de humedad, pero no puede usarse en
algunos materiales ya que los gases calientes entran en contacto con el material
ya seco y pueden elevar considerablemente la temperatura del producto. Con el
flujo en paralelo tambin conocido como flujo concurrente se pueden tener muy
altas temperaturas para tener la mayor eficiencia trmica ya que la evaporacin de
humedad del producto que se est alimentando hmedo, mantiene la temperatura
relativamente baja y muy cercana a la temperatura de bulbo hmedo. En estos
secadores se emplean altas velocidades de aire, su limitacin es funcin del
tamao de las partculas del material que se va a secar o de la tendencia a formar
polvo que puede ser arrastrado fuera con mermas importantes.

El secador rotatorio directo es inflexible y los materiales livianos son difciles de

manejar, lo mismo que los frgiles y friables son muy susceptibles a la rotura.
Es un equipo fcil de operacin, relativamente simple, barato y de una amplia
capacidad
 Dimensiones industriales
El cuerpo principal estos secadores es un cilindro hueco rotativo horizontal por
dentro del cual circula el producto a secar, entrando por un extremo y saliendo por
el opuesto. El cilindro puede tener un largo superior a los 20 mts y un dimetro
superior a los 3,5 mts, dependiendo de los requerimientos operativos y caudales
procesados.
Tipo de secadores rotativos por contacto y aplicaciones de cada uno

Calor Directo: Los secadores de calor directo son ms aplicables a materiales en

formas granulares, comprimidas o de extrusin, que no son sensibles al calor y
tampoco son afectados por el contacto directo con gases de combustin. Los
materiales pueden ser secados en paralelo o contrala corriente del gas caliente.
Los secadores de flujo paralelo son ideales para el secado rpido, eficiente y a
baja temperatura de materiales que son ms sensibles a las altas temperaturas,
baja densidad, pegajosos y no adquieren fluidez fcilmente. La transferencia de
calor se efectap redominantemente por conveccin.
Para materiales que pueden calentarse a temperaturas elevadas, como minerales, arena,
piedra caliza, arcillas, etc., se puede utilizar un gas de combustible como gas de secado. Para
sustancias que no pueden calentarse excesivamente, como ciertos productos qumicos
cristalinos, como sulfato de amonio se puede utilizar aire caliente. El arreglo general es el queso
muestra en la figura 1; si se utiliza gas de combustible, las espirales de
calentamiento se reemplazan por una caldera que este quemando gas, aceite ocarbn.2.
Calor directo, flujo a corriente paralela
. Las formas que pueden secarse con unas de combustible sin miedo de contaminarlos, pero
que no deben calentarse a temperaturas muy elevadas por temor a daarlos (como
yeso, piritas de fierro, y materiales orgnicos como la turba y la alfalfa), deben secarse en
un secador con flujo a corriente paralela. La construccin general es muy si
Millar a la de la figura 1, excepto en que el gas y el slido entran por el mismo extremo
del secador.
Calor Indirecto: Los secadores de calor indirecto son ms aplicables a materiales
que son sensibles al calor y tambin son afectados por el contacto directo con
gases de combustin. En este equipo, el material entra en contacto slo con la
superficie caliente del cilindro, que es calentada externamente con gases de
combustin. El material hmedo se introduce en el cilindro rotatorio, insertado en
una cmara estacionaria. Los gases de combustin calientes pasan a travs del
espacio anular. La transferencia de calor se realiza principalmente por conduccin .

Figura 2. Esquema de secadores rotatorios

 DATOS DE OPERACIN DEL EQUIPO

variable valor
Cantidad de agua en el material a secar (g) 380
entrada TG C 10
TW C 20
salida TG C 150
TW C 40
Rotmetro (%) 50
Tiempo de residencia (min) 7.33
Temperatura de operacin (c) 133
Tiempo de operacin (hrs) 0.3019

1 hrs
Tiempo de operacin 18.1167min ( =0.3019 hrs
60 min
Cantidad de agua evaporada=17.9217-16.6559=0.38kg
Cantidad de agua evaporada.
 peso de agua 0.38 kg
W e= = W =1.2586 kg /h
Tiempo operacion 0.3019hrs e

Cantidad de aire necesario para el secado

We
W 2=W 1=W a =
Y Y 1

2

@De la carta psicomtrica

Temperatura de salida de bulbo hmedo=10C @ Y1 =0.00993 kg A /kg Gs

Temperatura de entrada de bulbo hmedo =40C @ Y2 =0.06492 kg A / kg Gs

De tablas
s=597.2 kcal/kg
Humedad absoluta del aire

Ys S0.24 (T T S )
Y=
S +0.45 ( T T S )

(0.00993597.2)0.24(2010)
Y 1= Y 1=0. 005869 kg A /kg Gs
597.2+0.45 ( 2010 )

(0.06492582.4)0.24 (1504 0)
Y 2= Y 2=0.01913 kg A /kg Gs
58242+ 0.45 (15040 )
Cantidad De aire necesario para el secado

1.2586 kgA/h
W 2=W 1=W a =
( 0.019130.005869 ) kg A / kg Gs

W 2=94.91kg Gs /h

Masa velocidad del aire

W2 94.91 kg Gs/h
G= = G=1903.88 kg Gs/h . m2
A 0.785(0.2520 m)2

Tiempo de residencia

0.23L . L .G
r = 1.97
0.9
S. N .D F
 Se considera como Dp = 2 cm = 20000micras

=5 Dp0.5=5 ( 20 000 )0.5=0.03535

Wi 17.9217 kg 2
F= = =359.50 kg/ h . m
A 0.785( 0.2520 m)2

0.23(1.877 m) 0.035351.877 m1903.88 kg / h. m 2

r = 1.97
0.851.530.2520 m 359.50 kg/h . m2

r =2.066 min
Volumen de gas de secado

[ ][ ]
,
1 Y2 R.T2
V 2= + W 2
29 18 P

V 2= [ 1 0.01913
29
+
18
][
0.082 05 atm. m3 /kgmol k ( 423 )
0.7697 ATM ]
94.91 kg Gs/h

3
V 2=152.1228 mG /h

Calor suministrado por el gas combustible

Lg1760 g 0.5017601.8 kg/ L

W g= = =0.918 kg /h
1000 1000

Qg =W gPC

kg kcal
Qg =0.918 11,000 3 =10098 kcal/h
h m

Calor absorbido por la grava

Q S =W S . Cp s (t f t i )

Ws=wi-we=17.9217-1.2586=16.6631kg

QS =16.6631kg /h0.17 kcal/kg . (15020)

 QS =368.25 kcal/ h

Calor absorbido por el gas de secado.

Q a=W a . Cpa (t 2t a )

Q a=94.91kg / h0.24 kcal/kg . (15020)

Qa=2961.192 kcal/h

Calor absorbido por el agua evaporada

Q w =W e ( H V H a )

De tablas:
@22 H a =22.16 kcal/kg comoliquido

@150 H V =659.16 kcal /kg como vapor

Qw =1.2586 kg /h(659.1622.16) kcal/kg

QW =801.7282kcal /h

Eficiencia trmica

Q S +Q a +QW
nt =
Qg

368.25+ 2961.19+ 801.728

nt = nt =40.91
10098

Eficiencia de secado

QW
n s=
Q S +Qa +QW
 801.728
n s= ns =19.40
368.25+ 2961.19+ 801.728

Costo de secado por kilogramo de producto

1
C s= ( 10.345913.08+3.31.1194 )=1.46 pesos /kg de producto seco
94.91

Cantidad de agua evaporada 0 .38 00 kg

Tiempo de residencia 7.333 min

Volumen de gas de secado 151.1228 m3 aire salida/h

Calor suministrado por el gas 10696.2 kcal/h

combustible

Calor absorbido por la grava 246.023 kcal/h

Calor absorbido por el gas de 2717.51 kcal/kg

secado

Calor absorbido por el agua 716.217 kcal/h

evaporada

Eficiencia de trmica 34.40

Eficiencia de secado 29.46

Costo de secado por kg de producto 1.17065 pesos /kg de producto seco

ANEXO
 Observaciones

El equipo presentaba dificultades para estabilizase debido a el sensor de la

chispa en el quemador que estaba averiada y/o tambin pudo ser debido a que fue
la primera experimentacin del da
El dimetro del tezontle variaba, tambin se tom el peso del mismo, Se tom el
promedio del dimetro de las piedras
El tezontle se sumergieron en agua el 5 min antes de la experimentacin lo que
no permiti que ganara mucha agua atreves de los poro
Durante el proceso de experimentacin del proceso se intent evitar prdidas de
masa debida que salan algunas piedras del secador rotatorio
Al tomar la temperatura de bulbo hmedo en el ambiente debe girarse el
termmetro a una velocidad constante

Conclusione
Los resultados obtenidos arrojan un valor muy bajo en la eficiencia, esto es
debido a que para calcular este valor no slo se toma en cuenta la cantidad de
agua que se pierde del tezontle tambin se toma tiene relacin de la cantidad de
calor que hubo en el proceso y la cantidad de este calor que se aprovecha,

Para lograr una mejora en la eficiencia trmica en este equipo sera indispensable determinar el
contenido de humedad con la que est saliendo el producto, ya que en esta prctica se
consider que sale totalmente seco; en caso que se hiciera esta determinacin se obtuviera un
producto no seco en su totalidad, una de las alternativas seria aumentar el tiempo de
residencia, o en el mejor de los casos seria aumentar el flujo de aire secante, ya
que este servicio (aire) se toma de la atmosfera y no representa costo alguno, ms que la
potencia del ventilador requerido.

Con el aumento del flujo de aire secante en el sistema, se tendra una mayor cantidad de agua
evaporada y por lo tanto la oportunidad de aumentar el flujo de la grava, en este caso el
material a secar; con esto se aumentara la cantidad de slidos secos en un
mismo tiempo de operacin a las condiciones anteriores. Es importante aclarar
que mientras ms caliente se encuentre el aire mayor vapor de agua podr recibir, sin embargo
como en todos los procesos, se tiene un punto ptimo donde ya no tendra caso seguir
aumentando la temperatura y que el aire reciba ya muy poco vapor de agua, estos
tendra que evaluar.

A las condiciones de operacin del sistema, el aire secante que sale del secador tiene la
suficiente energa como para aprovecharse, incluso en este proceso es el que absorbe la
mayor parte del calor suministrado por el combustible, incluso a la salida tiene aun una
temperatura mayor a los 100 por lo cual sera factible aprovechar el calor involucrado en estos
gases de salida.

Bibliografa

http://www.powermaster.com.mx/guia-tecnica/cmbustibles/
http://www.gpit.com.mx/media/pdf/Formulario%20Gpit%200.pdf
http://elinpc.com.mx/precio-gas-lp/
http://app.cfe.gob.mx/Aplicaciones/CCFE/Tarifas/Tarifas/tarifas_negocio.asp?
Tarifa=CMAS&Anio=2016
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/pvh2o.pdf

Mijumdar, Arun. Handbook of Industrial Drying. (2006). Tercera edicin. Taylor and
Francis Group. Singapore.
Strumillo, C., Kudra, T. Drying: Principles, Applications and Design (1986). Gordon
and Breach Science Publishers. Montreux, Switzerland.