ESCUELA POLITCNICA

NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA
Produccin por Virutaje
PERIODO 2016 PAGINA: 1 DE 11
GRUPO: GR2
ACDEMICO: -A FECHA: 2016-08-08

OBJETIVOS:

Conocer los parmetros de las maquinas herramientas utilizadas para la elaboracin de un eje
y su base.
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INTRODUCCIN

El proceso de fabricacin mediante mecanizado consiste en arrancar en forma de virutas o partculas, el

exceso de material de un semiproducto previamente concebido, utilizando las maquinas herramientas
cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza deseada y las especificaciones planteadas.

La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque de viruta, se
realiza partiendo de semiproducctos fabricados por fundicin, forja, laminacin o pulvimetalurgia, a los
que, en algunos casos se les han efectuado operaciones previas de doblado, soldadura u otras.

Este mtodo nos permite construir piezas con una exactitud del orden de micras y acabados superficiales
muy finos

En la actualidad los procesos de mecanizado han tenido gran avance debido al desarrollo de la
tecnologa, esto se debe a la investigacin de nuevos materiales para herramientas de corte, los cuales
presentan mejores propiedades al desgaste, mayor resistencia al corte, elevada dureza, adems existen
innovaciones en cuanto a aleaciones y materiales recubiertos.

ALCANCE

En el presente proyecto se busca analizar, determinar y detallar el proceso de manufactura realizado en

las piezas previamente elaboradas: un mango y una base que pueden ser montadas y desmontadas
gracias a un sistema de roscas. Con lo que se quiere poner en prctica todos y cada uno de los
conocimientos adquiridos en el curso de produccin por virutaje durante el perodo 2016-A. Dentro del
cual interviene el conocimiento sobre la maquinaria y las respectivas herramientas que se emplean para
la obtencin del producto terminado, adems se estudiarn cada una de las caractersticas que presenta
nuestro mecanismo, como por ejemplo el material, Acero ASTM A36, un acero suave y de uso comn en
la construccin, manufactura y muchas otras industrias debido al bajo costo que este presenta, tambin
porque ofrece excelente resistencia y fuerza para un acero bajo en carbono y aleacin, aunque es
propenso al xido; adems gracias a sus propiedades qumicas, fsicas y mecnicas se pudo concluir con
algunos detalles para la realizacin de este proyecto, como planos de taller, de conjunto y las hojas de
procesos.
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Con esto y gracias a las funciones desempeadas dentro de este proyecto que no fue ms que
adentrarnos en el mundo de la manufactura hemos aprendimos a palpar con nuestra propia experiencia el
proceso que conlleva la realizacin de un mecanismo, que no va ligado nicamente al proceso de
manufactura, sino tambin otras variables que muchas veces pueden ser invisibles para el consumidor, la
importancia que provee el conocer cada mnimo detalle en el proceso de realizacin nos ha llevado a
interesarnos de manera interna al por qu de cada una de las partes que contiene un mecanismo,
buscando obtener de manera efectiva y mdica.

MARCO TEORICO

RESEA HISTORICA

El proceso de manufactura empieza con la aparicin del torno de pedal ms o menos por el ao 1250,
recatemos que hasta el silgo XV no se producen grandes avances en el desarrollo de estas mquinas. Ya
para el ao de 1650 se empieza con los primeros arranqueS de lo que es una prensa hidrulica, para mil
1970 se desarrolla la prensa hidrulica para el acuamiento de monedas. Para el ao de 1712 gracias a
las bsquedas de nuevos tipos de energa se empieza con el desarrollo de la mquina de vapor, dando
este invento el primer paso para el desarrollo de una revolucin industrial. Para el ao de 1800 se
ensambla el primer torno netamente construido de metal para roscar tornillos, de esta manera a la par de
esta construccin se realiz el desarrollo de un micrmetro de tornillo en el ao de 1805. Con la
necesidad de la produccin de planchas de hierro nace el primer cepillo puente practico industrial
fabricado en Inglaterra en el ao de 1817 lo que motivo a la construccin de la primera limadora en el ao
de 1836, seguido de todos estos avances en el ao de 1867 en Francia se hace la presentacin dela
prensa mecnica de friccin, posteriormente en el ao de 1884 se construye la primera fresadora
industrial en Cincinnati. Como complemento del torno revlver, hacia 1870 se desarrollaron tornos
automticos para dar solucin a la produccin en grandes series de pequeas piezas de revolucin. As
tambin para el ao de 1880 se construye una pequea rectificadora de piezas. A partir de 1898, con el
descubrimiento del acero rpido por parte de Taylor y White, se fabrican nuevas herramientas con las que
se triplica la velocidad perifrica de corte, aumentando la capacidad de desprendimiento de viruta, del
orden de siete veces, utilizando mquinas adaptadas a las nuevas circunstancias. Un hecho muy
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importante dentro de los procesos de manufactura fue indudablemente el desarrollo de la cinta

transportadora por parte de Henry Ford en el ao de 1911 para la produccin de automviles. Para el ao
de 1927 se registra la automatizacin de diversos movimientos mediante la aplicacin de motores
elctricos, sistemas hidrulicos, neumticos y elctricos. Ya en el siglo XX por el ao de 1955 aparecen
en Estados Unidos las primeras mquinas de electroerosin concebidas como tales para realizar
mecanizados por penetracin; revolucionando el difcil y costoso sistema de fabricacin de moldes y
estampas.

Hasta este ao es en donde se registran los mayores avances y los ms importantes dentro de la
evolucin del proceso de manufactura del mecanizado, todos estos avances tecnolgicos de grandes
cientficos e inventores siempre se mantuvieron encaminados hacia el desarrollo de nuevas mquinas
que faciliten cada vez ms el proceso de manufactura teniendo como horizonte la reduccin de costos
tiempos y mano de obra dentro de cualquier industria manufacturera. Gracias a todos estos desarrollos la
fabricacin de todo el sinnmero de productos con los que convivimos hoy en da es posible en gran
escala, para satisfacer las grandes necesidades de consumo que originamos todos alrededor del mundo.

PROCESOS

Machuelado

El machuelado se efecta en el torno con un machuelo normal de mano, en dos formas. El mejor mtodo
es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el machuelo en el agujero y, despus, soportar el
vstago en el centro del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos.
Se avanza el centro del contrapunto conforme el machuelo penetra en la pieza, pero no se aplica ninguna
presin. Las roscas tambin se cortan con el machuelo en rotacin con el torno si se gira a poca
velocidad y se detiene inmediatamente despus de que el machuelo corte a la profundidad necesaria.
Con este mtodo hay peligro de rotura del machuelo; por tanto, se debe tener cuidado al utilizarlo.
Cualquiera que sea el mtodo empleado, se hace retroceder el machuelo con la mano. Para trabajo de
produccin, el machuelo se sujeta en un portaherramientas flotante especial, que desacopla el machuelo
cuando corta a la profundidad requerida y lo deja girar libre hasta que se invierte la rotacin del husillo
para extraerlo. Otro mtodo rpido y seguro es emplear un machuelo de expansin, que tiene filos que se
retraen en el cuerpo del machuelo para poder sacarlo del agujero sin invertir la rotacin del husillo. Las
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rocas cortadas con machuelo no son tan exactas

como las hechas con herramienta de una sola punta,
pero es ms rpido hacerlas y tienen suficiente
exactitud si no se trata de un trabajo de mxima
precisin. La mayora de las roscas internas se
hacen con machuelos. Las roscas externas se hacen
con ms rapidez con dados que con herramientas de
una sola punta; por esta razn, es la forma comn
para cortarlas, aunque son menos exactas.

Perforado
Taladrado

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno

de los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un
proceso de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las mquinas ms
simples empleadas en los trabajos de produccin es el taladro prensa. Esta
mquina produce un agujero en un objeto forzando contra l una broca
giratoria. Se pueden obtener los mismos resultados en algunas mquinas
conservando estacionaria la broca y girando el material. A pesar de que esta
mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de operaciones
similares con la adicin de las herramientas apropiadas. En este tipo de
mquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una
herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras
las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoidales o rectas,
las cuales sirven de canales o ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido
de corte. La mayora de brocas poseen dos ranuras pero aun as se emplean brocas que posean tres o
cuatro ranuras las cuales son conocidas como brocas de ncleo. El taladrado es una operacin de
maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. El
taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, conocida como broca, la cual
tiene dos bordes cortantes en sus extremos. En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el
movimiento de corte y el movimiento de avance
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Broca de centrar

Centrado: Tambin llamado taladrado central, esta

operacin taladra un agujero inicial para establecer con
precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero.
La

Fresado

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa
de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi
cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
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Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico

estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden
realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado
se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear
nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de
forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de
las operaciones realizadas.

Fresa de vstago

Fresas huecas de gran potencia y longevidad gracias al acero para herramientas de

alta calidad y a su estructura maciza
Cabeza perforante con rectificado de precisin para espigas precisas, cilndricas y de
ajuste perfecto
Menos friccin gracias a su elevada concentricidad y a la geometra ptima con
desahogo mltiple
El cuerpo extralargo con lados abiertos facilita el corte de espigas extralargas y su
fcil extraccin
El vstago de insercin cilndrico de 10 mm es compatible con todas las taladradoras
estndar

Refrentado

Esquema de una operacin de fronteado-refrentado. El refrentado (tambin denominada de fronteado)

es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano
perpendicular al eje de giro.
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Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un

ngulo aproximado de 60 respecto al porta herramientas. De lo contrario,
debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correr
el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay que tomar en cuenta que a
medida que nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las r.p.m
o disminuir el avance.

Ranurado

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de

anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las
cuales tienen muchas utilidades diferentes.

Roscado

El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior y exterior sobre una superficie cilndrica. Este
tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est presente en
todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia
metlica.

La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada

por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe
una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este eje.

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas tanto
taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas

Caractersticas que definen una rosca

Paso: Es la distancia entre dos filetes consecutivos.

Avance: Es la distancia que avanza el tornillo al girarlo una vuelta.

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Perfil: Es la forma de la seccin transversal del filete (tira de goma).

Sentido de la hlice: Es roscar a derechas, cuando para introducir el tornillo giramos en sentido horario y
rosca a izquierdas cuando giramos el tonillo en sentido anti horario. Esta ltima es la menos comn.

Dimetro nominal: Es el dimetro exterior del tornillo.

Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geomtrica de su filete, pueden ser
triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.

Rosca iso en pulgadas

Rosca iso mtrica

cilindrado

El cilindrado es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de
material que se est trabajando.
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Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro

transversal se han de situar de forma que ambos formen un ngulo
de 90 (perpendicular), y ste ltimo se desplaza en paralelo a la
pieza en su movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que
por el ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a
90 provocar una mayor superficie de contacto entre sta y la pieza,
provocando un mayor calentamiento y desgaste.

Moleteado

Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que

presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un
incremento del dimetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas
que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen
en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con moletas de
diferentes pasos y patrones. Para que el moleteado quede exacto se debe
llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo.

CONCLUSIONES:

Los parmetros de fabricacin de las piezas estudiadas mejoraran al automatizar las maquinas-
herramientas si se desea hacer produccin en serie.

BIBLIOGRAFA
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Taladrado: https://procedimientosdemacanizado.wordpress.com/2013/06/24/taladrado/
Bosch Robert. (2016). Accesorios profesionales. Obtenido de BOSCH: http://www.bosch-
pt.com/es/es/accocs/Accesorios/171681/cortaarandelas-fresa-de-vastago/
Universidad del Pas Vasco. (23 de Julio de 2015). Fresado. Obtenido de Euskal Herriko
Unibertsitatea: http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf