ANLISIS Y DESCRIPCIN DE LA PRODUCCIN DE CONCRETOS

EN OBRA DE CINCO PROYECTOS DE VIVIENDA EN COLOMBIA

PROYECTO DE GRADO

LVARO ELICER ORTIZ CANGREJO

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA - FAEDIS
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C., JULIO DE 2015
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ANLISIS Y DESCRIPCIN DE LA PRODUCCIN DE CONCRETOS

EN OBRA DE CINCO PROYECTOS DE VIVIENDA EN COLOMBIA

LVARO ELICER ORTIZ CANGREJO

CDIGO: 7300998

Trabajo de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Civil

Director:

Ing. CSAR AUGUSTO PEZ SNCHEZ

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA - FAEDIS
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C., JULIO DE 2015
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ANLISIS Y DESCRIPCIN DE LA PRODUCCIN DE CONCRETOS EN OBRA

DE CINCO (5) PROYECTOS DE VIVIENDA EN COLOMBIA

Nota de Aceptacin

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Bogot D.C., Julio de 2015

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DEDICATORIA

La presentacin de este trabajo de investigacin lo dedico a Dios que es nuestro padre

creador de todo lo que poseemos y a mi padre, Jos lvaro Ortiz y a mi madre, Dionisia
Ins Cangrejo. Ya que por su compromiso como pareja me dieron la vida, la orientacin
adecuada y los consejos, los cuales me formaron como persona, ensendome los derechos
y deberes como ciudadano as como la responsabilidad y cumplimiento ante los
compromisos adquiridos los cuales se deben desarrollar con tica y moralidad.

Tambin quiero dedicar esta investigacin a Adriana Mara Nova Reyes por su apoyo
incondicional en el trascurso de la carrera, paciencia y tolerancia las cuales me generaron
gran entusiasmo y fortaleza para continuar con el objetivo de la carrea. Gracias mi vida por
tu apoyo. Te Amo.
 v

AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a los profesores que con su dedicacin, esfuerzo y disponibilidad

me orientaron el camino del conocimiento y me motivaron cada da a seguir adelante en las
metas propuestas en el transcurso de la carrera.

A la Empresa D.P.C. Ingenieros por creer en mis habilidades y darme la oportunidad

de ejercer un cargo en el equipo de trabajo de la empresa.

Al Consorcio Interventora FONADE 006, el cual me dio la oportunidad de

desarrollar el trabajo de grado en 5 de los proyectos en los cuales se realiza la interventora
tcnica de la construccin de viviendas.

A la universidad Militar Nueva Granada, facultad de Ingeniera Civil en especial a la

Directora del programa Ingeniera, Carol Eugenia Arvalo. Ya que fue la orientadora principal
en el transcurso de la carrera de ingeniera civil.

A Ingeniero Cesar Augusto Pez Snchez quien dirigi este trabajo aportando sus
conocimientos y orientndome en el desarrollo de la investigacin, gracias ingeniero por
prestarme sus servicios profesionales al desarrollo de esta investigacin.

A todos mis compaeros de estudio y compaeros de trabajo los cuales me brindaron

su experiencia como profesionales y sus conocimientos as como su apoyo moral en el
transcurso de la carrera.
 vi

RESUMEN

Se analiz la produccin de concretos en cinco proyectos de vivienda en Colombia

con el fin de identificar los variables que intervienen en la resistencia final del concreto
preparado en cinco proyectos de vivienda de inters prioritario en Colombia, este objetivo
sustentado en diferentes estudios como los adelantados por Chan, Sols y Moreno (2003),
que demuestran que algunas caractersticas de los materiales evidencian cierta influencia
sobre la resistencia final del concreto, as como las investigaciones de Minor y Milanes
(2001) quienes identificaron como causas de la deficiencia del concreto, la falta de un diseo
adecuado de mezcla, el mal manejo de materias primas y el exceso de agua en las mezclas
como procesos primordiales que inciden en la calidad final de una estructura.

La identificacin de estas variables se realiz a partir del anlisis de diseo de

mezclas y el ensayo de especmenes donde se determin la resistencia a la flexin a partir
de ensayos en vigas y la resistencia a la compresin a partir de ensayos en cilindros siguiendo
en los dos casos la normatividad exigida para cada caso. Se encontr que las variables que
mayor incidencia presentan sobre la resistencia tanto a la flexin como a la compresin son
la textura para el caso de las caractersticas de los materiales y la relacin agua- Cemento
para el caso de la dosificacin.
 vii

TABLA DE CONTENIDO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................... 1

2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 2
2.1. Objetivo General ..................................................................................................... 2
2.2. Objetivos Especficos .............................................................................................. 2
3. JUSTIFICACIN .......................................................................................................... 3
4. DELIMITACIN ........................................................................................................... 5
4.1. Geogrfica ............................................................................................................... 5
4.2. Cronolgica ............................................................................................................. 5
4.3. Conceptual ............................................................................................................... 5
5. Metodologa ................................................................................................................... 6
5.1. Tipo de Estudio ....................................................................................................... 6
5.2. Diseo de investigacin ........................................................................................... 6
5.3. Muestra .................................................................................................................... 6
5.4. Instrumentos ............................................................................................................ 6
5.5. Procedimiento .......................................................................................................... 7
5.5.1. Fase 1: Origen, caractersticas y almacenamiento de materiales. .................... 7
5.5.2. Fase 2: Elaboracin de especmenes y experimentacin de resistencias. ........ 7
5.6. Diagrama de Flujo del Procedimiento. .................................................................... 9
6. Resultados Esperados ................................................................................................... 11
7. Marco Terico y Estado del Arte ................................................................................. 12
7.1. Generalidades del Concreto................................................................................... 12
7.2. Dosificacin y Mezcla del Concreto. .................................................................... 15
7.3. Los Agregados. ...................................................................................................... 16
7.3.1. Influencia de los agregados sobre la manejabilidad y resistencia del concreto.
17
7.4. El Proceso de Instalacin y Manejabilidad de la Mezcla ..................................... 18
7.4.1. Asentamiento.................................................................................................. 18
7.4.2. Curado del concreto. ...................................................................................... 20
7.4.3. Resistencia a la compresin. .......................................................................... 21
7.5. Definicin de los Defectos Superficiales del Concreto ......................................... 21
7.5.1. Hormiguero. ................................................................................................... 21
 viii

7.5.2. Variacin del Color. ....................................................................................... 21

7.5.3. Fuga de lechada. ............................................................................................. 22
7.5.4. Transparencia del agregado............................................................................ 22
7.5.5. Burbuja. .......................................................................................................... 22
7.5.6. Lneas entre capas. ......................................................................................... 22
7.5.7. Grieta por asentamiento. ................................................................................ 22
7.5.8. Rebaba ............................................................................................................ 22
7.5.9. Desalineamiento. ............................................................................................ 23
7.5.10. Descascaramiento ....................................................................................... 23
8. Descripcin de los Proyectos a Analizar ...................................................................... 24
8.1. Proyecto Altos de Satas (1) .................................................................................. 24
8.2. Proyecto el Porvenir (2) ........................................................................................ 24
8.3. Proyecto Urbanizacin Makatoa 2 (3) ................................................................... 24
8.4. Proyecto Urbanizacin las Guacamayas (4) .......................................................... 24
8.5. Proyecto Urbanizacin las Playitas (5).................................................................. 25
9. Procedimiento .............................................................................................................. 26
9.1. Calidad del Concreto en Obra ............................................................................... 27
9.1.1. Asentamiento del concreto. ............................................................................ 27
9.1.2. Herramientas para la toma de asentamiento................................................... 28
9.1.3. Toma de cilindros. .......................................................................................... 29
9.1.4. Herramientas para la toma de cilindros. ......................................................... 30
9.1.5. Toma de vigas ................................................................................................ 31
9.1.6. Herramientas para la toma de vigas ............................................................... 31
10. Resultados ................................................................................................................. 33
10.1. Proyectos Altos de Satas (1) ............................................................................. 33
10.1.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 1. ................................................ 34
10.1.2. Proporciones ............................................................................................... 35
10.1.3. Recoleccin de datos .................................................................................. 35
10.2. Proyectos El Porvenir (2) ................................................................................... 37
10.2.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 2. ................................................ 38
10.2.2. Proporciones (2) ......................................................................................... 40
10.2.3. Recoleccin de datos (2) ............................................................................ 40
10.3. Proyectos Urbanizacin Makatoa 2 (3) ............................................................. 42
 ix

10.3.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 3. ................................................ 43

10.3.2. Proporciones (3) ......................................................................................... 44
10.3.3. Recoleccin de datos (3) ............................................................................ 44
10.4. Proyectos Urbanizacin las Guacamayas (4)..................................................... 46
10.4.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 4. ................................................ 47
10.4.2. Proporciones. .............................................................................................. 49
10.4.3. Recoleccin de datos .................................................................................. 49
10.5. Proyectos las Playitas (5) ................................................................................... 51
10.5.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 4. ................................................ 52
10.5.2. Proporciones ............................................................................................... 54
10.5.3. Recoleccin de datos .................................................................................. 54
11. Resultados ................................................................................................................. 56
12. Anlisis de Resultados .............................................................................................. 58
12.1. Caracterizacin de los Materiales ...................................................................... 58
12.2. Descripcin de la Dosificacin ......................................................................... 60
12.3. Resistencia a la Compresin y a la Flexin ....................................................... 61
13. Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................ 67
13.1. Conclusiones ...................................................................................................... 67
13.2. Recomendaciones .............................................................................................. 68
 x

LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1: Categora, Caractersticas y Almacenamiento de Material.......................................7

Tabla 2: Categora, Elaboracin de especmenes y Experimentacin de Resistencia. ...........8

Tabla 3: Categoras, Diagrama de Flujo del Procedimiento. ..................................................9

Tabla 4: Dimetro de la varilla y Nmero de Golpes por Capa. ...........................................29

Tabla 5: Caracterizacin de los Materiales Proyecto (1). .....................................................34

Tabla 6: Anlisis del diseo de mezclas (1)..........................................................................34

Tabla 7: Proporciones (1)......................................................................................................35

Tabla 8: Proporcin en Volumen, Dosificado en Balde Raso ..............................................36

Tabla 9: Caracterizacin de los materiales (2) ......................................................................38

Tabla 10: Anlisis del diseo de mezcla (2) .........................................................................39

Tabla 11: Proporciones (2)....................................................................................................40

Tabla 12: Proporcin en volumen dosificado en balde Raso. ...............................................41

Tabla 13: Caracterizacin de los Materiales (3) ...................................................................43

Tabla 14: Anlisis del Diseo de la Mezcla (3) ....................................................................43

Tabla 15: Proporciones .........................................................................................................44

Tabla 16: Proporcin en Volumen Dosificado en balde Raso ..............................................45

Tabla 17: Caracterizacin de los Materiales (4) ...................................................................47

Tabla 18: Anlisis del diseo de la Mezcla ..........................................................................48

Tabla 19: Proporciones (4)....................................................................................................49

Tabla 20: Proporcin en Volumen Dosificado en Balde Raso .............................................50

Tabla 21: Caracterizacin de los Materiales .........................................................................52

 xi

Tabla 22: Anlisis del diseo de la Mezcla (5) .....................................................................53

Tabla 23 Proporciones ..........................................................................................................54

Tabla 24: Proporcin en Volumen, Dosificado en Balde Raso. ...........................................55

Tabla 25: Resumen del Anlisis de los Agregados. ..............................................................56

Tabla 26: Resultados de Ensayos ..........................................................................................57

Tabla 27: Resistencia con Relacin a la Cantidad de Cemento y MF. .................................62

Tabla 28: Resistencia a la Compresin con Relacin a la Cantidad de Agua ......................63

Tabla 29: Resistencia a la Flexin con Relacin a la Cantidad de Agua ..............................64

Tabla 30: Matriz de Resultados ............................................................................................65

Tabla 31: Matriz de Anlisis de Resultados. ........................................................................66

 xii

LISTA DE IMGENES

Pg.
Imagen 1: Cono de Abrams. .................................................................................................18

Imagen 2: Asentamientos ms Usuales.................................................................................19

Imagen 3: Ensayo de Asentamiento con el Cono de Abrams NTC 396 (ASTM C143) ......28

Imagen 4: Toma de cilindros NTC 673 (ASTM C31). .........................................................30

Imagen 5: Curado de cilindros y Viguetas. ...........................................................................31

Imagen 6: Toma de Vigas para Ensayo de Flexin NTC 2871 ............................................32

Imagen 7: Localizacin geogrfica del municipio de Algeciras. ..........................................33

Imagen 8: Mampostera Estructural. .....................................................................................33

Imagen 9: Preparacin del concreto (1) ................................................................................37

Imagen 10: Localizacin Geogrfica del Municipio de Suaza .............................................37

Imagen 11: Sistema Outinord. ..............................................................................................38

Imagen 12: Preparacin del concreto en obra (2) .................................................................41

Imagen 13: Localizacin geogrfica del municipio de Granada. .........................................42

Imagen 14: Sistema constructivo Mampostera Estructural .................................................42

Imagen 15: Preparacin del Concreto ...................................................................................46

Imagen 16: Localizacin geogrfica del municipio del Municipio de Tame .......................46

Imagen 17: Sistema constructivo Mampostera Tradicional ................................................47

Imagen 18: Preparacin del Concreto (4) .............................................................................50

Imagen 19: Localizacin geogrfica del municipio de Arauca ............................................51

Imagen 20: Sistema Constructivo Mixto, Outinord y Mampostera. ....................................52

Imagen 21: Preparacin del Concreto (5) .............................................................................55

 xiii

LISTA DE GRAFICAS

Pg.

Grafica 1: Resistencia con Relacin Cantidad de Agua vs Mdulo de Rotura ....................62

Grafica 2: Grafica Relacin de Agua con la Resistencia a la Compresin ...........................63

Grafica 3: Grafica Relacin de Agua con la Resistencia a la Flexin ..................................64

 xiv

LISTAS ESPECIALES

Anexos

Pg.

Anexo 1: Diseo de Mezclas Proyecto Altos de Satas .......................................................73

Anexo 2: Diseo de Mezcla Proyecto el Porvenir ................................................................81

Anexo 3: Diseo de Mezclas Proyecto Makatoa 2 .............................................................107

Anexo 4: Diseo de Mezclas Proyecto las Guacamayas ....................................................118

Anexo 5: Diseo de Mezclas Proyecto las Playitas ............................................................129

Anexo 6: Resultado de Ensayos ..........................................................................................139

 xv

INTRODUCCIN

La presente investigacin tiene como objetivo general analizar y describir la

produccin de concretos en obra mediante ensayos de especmenes para identificar los
variables que intervienen en la resistencia final del concreto preparado en cinco proyectos de
vivienda en Colombia. Al respecto se han realizado investigaciones en Colombia y el mundo
que demuestran que variables relacionados con las caractersticas de los materiales as como
variables relacionadas con los diseos de mezclas y manejabilidad interfieren de manera
significativa en la resistencia final de los concretos fabricados en obra, al respecto es
importante citar a Chan, Sols y Moreno (2003) quienes realizaron investigaciones
demostrando que las caractersticas de los materiales tienen cierta influencia sobre la
resistencia final del concreto, especialmente sobre la resistencia a la compresin.

Se tom una muestra de cinco (5) proyectos de vivienda de inters prioritario en

Colombia y se describieron y analizaron en estas los siguientes aspectos: 1. Caractersticas
de los materiales, 2. Proceso de dosificacin, 3. La manejabilidad: Fraguado y curado de las
muestras, con el objetivo de identificar las variables que intervienen en la resistencia final
del concreto a fin de garantizar la calidad de la construccin; lo anteriormente mencionado
se investig desde un mtodo cuantitativo, utilizando un diseo de estudio de caso desde una
mirada descriptiva de los fenmenos, se realizaron ensayos para determinar la resistencia a
la compresin y a la flexin pero estos no determinan un carcter experimental para la
presente investigacin.

Se analiza y se logra establecer la incidencia de variables relacionadas con los

materiales, la dosificacin y los procesos de fraguado y curado sobre la resistencia final del
concreto fabricado en obra, en trminos generales se logra contrastar lo planteado en la teora,
aunque es importante mencionar que se presentaron limitaciones debido al diseo que es
meramente descriptivo y no experimental, la presente investigacin significa un aporte
importante en el tema de la resistencia final del concreto, lo que contribuye a la calidad de
las construcciones y a la identificacin de los posibles errores en la fabricacin del concreto.
 1

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la ejecucin de proyectos de obras civiles o de construccin, la materia prima

utilizada es el concreto hidrulico el cual debe cumplir con unas especificaciones de
construccin. Estos concretos deben cumplir unas caractersticas mnimas segn las norma
de sismo resistencia NSR -10 y las NTC. La cual hace referencia a la calidad del producto en
su resistencia y durabilidad.

En torno al uso del concreto se desarrolla una problemtica relacionada con la calidad
en el manejo e instalacin del mismo, la cual es un factor importante a la hora de definir la
calidad y estabilidad de un proyecto, se conoce que es indispensable que todo proceso
constructivo implementado para un determinado proyecto cumpla las especificaciones
indicadas por la norma, al respecto Investigaciones recientes citadas por Civilgeeks (2011)
han evidenciado una divergencia entre las especificaciones tcnicas que se establecen en
planos o cdigos y la realidad de los concretos elaborados en obras menores trayendo consigo
dificultades en la calidad de las obras.

Minor y Milans ( 2001) identifican como causas de la deficiencia del concreto la

falta de un diseo adecuado de mezcla, el mal manejo de materias primas y el exceso de
agua en las mezclas, lo que convierte a estos procesos en aspectos primordiales para
determinar la calidad final de una estructura; este argumento justifica la necesidad de analizar
estos procesos para identificar la calidad final del producto, esta calidad a grandes rasgos se
relaciona con la necesidad de evitar el nmero de daos y solicitudes de reparacin en
aquellas estructuras que no cumplen con las especificaciones de los concreto que la norma
establece, esto implica a largo plazo gastos adicionales al propietario o inversionista de la
obra e implicaciones de tipo legal para las constructoras.

Bajo este contexto, se plantea el siguiente problema:

El concreto durable, debe estar acorde al diseo, el mortero debe estar en estrecho
contacto con el agregado grueso, que se va a unir. El concreto debe ser hidratado tan
pronto como sea posible, en su posicin final, adems las dosificaciones se deben hacer
estrictamente como se platea en el diseo de la mezcla

De acuerdo con esta situacin, el interrogante principal del proyecto propuesto se

define como:

Cul es la influencia de los procesos de produccin del concreto en obra sobre la

resistencia final del diseo de la mezcla?
 2

2. OBJETIVOS

2.1.Objetivo General

Analizar y describir la produccin de concretos en obra mediante ensayos de

especmenes para identificar los variables que intervienen en la resistencia final del concreto
preparado en cinco proyectos de vivienda en Colombia.

2.2.Objetivos Especficos

Identificar las caractersticas, fuentes de produccin y condiciones de

almacenamiento de los materiales para la produccin del concreto con el propsito de
determinar los factores previos que intervienen en la resistencia final del producto.

Describir el proceso de dosificacin de los materiales que conforman el concreto

teniendo en cuenta el mtodo de dosificacin utilizado en los proyectos con el propsito de
establecer el impacto de estas variables sobre la resistencia final del producto.

Describir las caractersticas del proceso del vaciado y curado de las muestras de
concreto fresco de acuerdo a las condiciones de asentamiento establecidas en los diseos de
las mezclas con el propsito de identificar condiciones ptimas para estos procesos.

Determinar la resistencia del concreto a la compresin y flexin utilizando los

mtodos establecidos en la norma NSR - 10 con el fin de realizar la comparacin con los
diseos de mezclas.
 3

3. JUSTIFICACIN

Con el fin de optimizar costos en las obras se hace un diseo mezclas y se prepara el
concreto en el sitio a utilizar, este diseo de mezclas debe cumplir con unas caractersticas o
especificaciones dadas por el profesional que realiza el diseo de la mezcla.

En algunas ocasiones los diseos no son los adecuados, adems no son preparados
por personal calificado, no se utiliza bien la dosificacin de los materiales y aditivos que se
utilizan en la fabricacin segn las especificaciones dadas en el diseo de la mezcla.

Por esta razn, es muy importante la elaboracin y cumplimiento de un plan de control

de calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder garantizar
las propiedades del concreto en estado endurecido y garantizar que se cumpla con las
especificaciones dadas previamente definidas, al menor costo posible.

Segn la norma NSR-10, el control de calidad se puede definir como el conjunto de

operaciones y decisiones que se toman con el propsito de cumplir el objeto de un contrato,
y de cierta forma, comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos, para ello se debe
verificar los procedimientos que tienen que ver con las Normas Tcnicas Colombianas y con
el Cdigo Sismo Resistente.

Es indispensable el compromiso del profesional responsable y del personal de la

mano de obra el adecuado uso de los materiales al igual que el cliente o inversionista a la
hora de comprar los materiales. El personal encargado para la preparacin del concreto debe
ser previamente instruido o tcnicamente capacitado para esta labor.

Luego de tener estipulado el diseo y el personal capacitado para la fabricacin de la

mezcla se deben tener en cuenta los pasos para la colocacin del concreto el cual se deben
controlar todos los factores que puedan segregar o separar los agregados de la mezcla.
Es recomendable para evitar la segregacin tener en cuenta los siguientes pasos:

Segn la cementera de concretos ARGOS 2012, determina que se debe tener en

cuenta el asentamiento del concreto a la hora del vibrado, vaciar el concreto a una altura no
mayor de 1,2 m. La superficie debe estar hmeda y libre de aguas estancadas.
 4

La calidad en la instalacin de un concreto es un factor importante a la hora de definir

la estabilidad de un proyecto, es indispensable que todo proceso constructivo implementado
para un determinado proyecto cumpla las especificaciones indicadas por la norma.

El cumplimiento de las especificaciones en el diseo de mezcla, la dosificacin de

materiales y la colocacin de concretos son proceso vitales para determinar la calidad final
de una estructura, de acuerdo a investigaciones se ha demostrado mayor nmero de daos y
solicitud de reparaciones en aquellas estructuras que no cumplen con las especificaciones
que la norma establece, esto implica a largo plazo, gastos adicionales al propietario o
inversionista de la obra e implicaciones de tipo legal para las constructoras.

Esta investigacin genera un impacto importante ya que al analizar la calidad final

del proceso de manejo de concretos se puede concientizar a los constructores respecto a la
importancia de cumplir con las especificaciones que la norma establece, permitir adems
demostrar que en el proceso de contratacin se hacen gastos innecesarios ya que se deben
comprar concretos con mayor resistencia a la necesaria para poder cumplir con las
resistencias mnima esperadas.
 5

4. DELIMITACIN

4.1. Geogrfica

El trabajo se desarroll en cinco (5) obras diferentes, en la repblica de Colombia, las

cuales se encuentras en tres (3) departamentos diferentes como son: Huila, Arauca y Meta.

4.2. Cronolgica

La investigacin en campo tuvo una duracin de 360 horas en 6 meses.

4.3. Conceptual

El desarrollo de esta investigacin se determin por las siguientes categoras

conceptuales:

Diseo de mezclas: Este tema incluye las subcategoras desde la definicin de la

resistencia, agregados, dosificacin y asentamiento del concreto.

Manejabilidad y dosificacin: Incluye las siguientes subcategoras: Tiempo de

vaciado, Fraguado inicial, Proceso de transporte y aspectos previos al vaciado para la toma
de especmenes.

Calidad del Producto: Este tema incluye las siguientes subcategoras:

Resistencia a la Compresin y
Resistencia a la Flexin.
 6

5. METODOLOGA

5.1. Tipo de Estudio

Esta investigacin es de enfoque cuantitativo, ya que analiza y describe el proceso de

produccin de concretos en cinco proyectos de vivienda en Colombia, identificando las
variables que intervienen en la resistencia final del concreto preparado en obra. Este objetivo
requiere la medicin de variables implicadas en el proceso de produccin y la resistencia del
concreto a la compresin y a la flexin y por esta razn requiere un enfoque cuantitativo.

As mismo por sus caractersticas es una investigacin de tipo descriptiva ya que sus
objetivos se encaminan a la descripcin de proceso de produccin de concreto sin pretender
alguna demostracin experimental, ya que busca identificar y especificar las variables que
intervienen en la resistencia final del concreto. Es importante aclarar que el objetivo de esta
investigacin es recoger informacin conjunta sobre las variables referidas para determinar
su intervencin en la resistencia del concreto mas no indicar la relacin entre estas o
comprobar si cada variable aumenta o disminuye la resistencia la resistencia del concreto.
(Sampieri. R, Collado. C, Batista P, 2010).

5.2. Diseo de investigacin

El diseo de investigacin es no experimental ya que se estudiaron los diseos de

mezclas como se presentaron en su ambiente considerado natural para posteriormente
analizarlas, sin manipular las variables para obtener informacin de los efectos de unas sobre
otras.

5.3. Muestra

Muestreo por conveniencia se seleccionaron cinco obras de vivienda ubicadas en el

centro del pas en climas clidos los cuales oscilan entre 24 y 30 C.

5.4.Instrumentos

Cono de Abrams
Cilindros o Camisas
Encofrado para vigas de Ensayos
Concretos a Analizar
 7

5.5. Procedimiento

5.5.1. Fase 1: Origen, caractersticas y almacenamiento de materiales.

Descripcin y Ubicacin de los proyectos de Vivienda en Obra.

Revisin de los Diseos de Mezclas.

Identificacin del origen del material y las condiciones de almacenamiento a travs

de proceso de interventora.

Verificacin de la granulometra de los materiales ptreos a travs de pruebas por

Tamizado.

Tabla 1: Categora, Caractersticas y Almacenamiento de Material.

Categoras Sub - Categoras

Tamao del Agregado: TM y TN
Caractersticas de los Mdulo de Finura
materiales
Textura del Material

Rio
Fuentes de Produccin
Planta

Almacenamiento del Cemento

Almacenamiento de Material
Almacenamiento de los
Agregados Ptreos
Fuente: Elaboracin propia.

5.5.2. Fase 2: Elaboracin de especmenes y experimentacin de resistencias.

Identificar los mtodos para la dosificacin de las mezclas en cada uno de las obras y
diseos de mezclas.

Elaboracin de ocho (8) especmenes por cada proyecto de obra para un total de 40
especmenes en los cuales se determinara la resistencia a la compresin. Y seis (6) vigas por
cada proyecto para un total de treinta (30) vigas en las cuales se determinara la resistencia a
la flexin.
 8

Identificar y describir las condiciones de vaciado del concreto en los especmenes.

Desmolde de los cilindros a las 24 (+/- 8) horas de edad.

Realizar curado del concreto de acuerdo a lo expuesto en el diseo de Mezclas.

Realizar ensayos de compresin a los 7, 14 y 28 das de edad.

Realizar ensayos de flexin a los 14 y 28 das de edad.

Tabla 2: Categora, Elaboracin de especmenes y Experimentacin de Resistencia.

Categoras Sub - Categoras

Determinacin por Masa
Dosificacin Relacin Agua - Cemento
Determinacin por Volumen
Asentamiento
Vaciado Procedimiento de Fundicin de
Especmenes
Tiempo de Desmolde
Curado
Inmersin en Agua
Flexin
Resistencia
Compresin
Fuente: Elaboracin propia.
 9

5.6. Diagrama de Flujo del Procedimiento.

Tabla 3: Categoras, Diagrama de Flujo del Procedimiento.

N ACTIVIDAD DETALLE RESPONSABLE

1 INICIO

Gestin inicial de Informacin: Descripcin y

2 Estudiante
Ubicacin de los proyectos de Vivienda en
Investigador
Obra, Revisin de los Diseos de Mezclas
Ejecucin de pruebas por
tamizado para la
identificacin de las
Recoleccin de Datos: Identificacin del
caractersticas de los
3 origen del material y las condiciones de
materiales, ejecucin de Estudiante
almacenamiento. Verificacin de la
interventora para Investigador
granulometra de los materiales ptreos
comprobar las fuentes de
produccin y
almacenamiento de los
agregados.
Dosificacin: Identificar los mtodos para Se identifican los
la dosificacin de las mezclas en cada uno mtodos de dosificacin Estudiante
4 ya sean por masa o por Investigador
de las obras y diseos de mezclas.
volumen.
Se toma el cono, se llena
en tres capas iguales las
Elaboracin: de 8 especmenes por cada cuales se deben Estudiante
5 proyecto de obra para un total de 40 y 3 vigas Investigador
compactar por 25 golpes
por cada proyecto para un total de 15.
segn las norma.

El desmoldado se
Desmolde de los cilindros realizar a las Estudiante
6 veinticuatro (24) horas Investigador
de edad de la mezcla

Vaciado: Identificar y describir las Estudiante

7 condiciones de vaciado del concreto en los Investigador
especmenes.

Curado: Del concreto de acuerdo a lo Estudiante

8 Investigador
expuesto en el diseo de Mezclas
 10

N ACTIVIDAD DETALLE RESPONSABLE

Las probetas se someten
a una fuerza axial con el
fin de determinar su
resistencia a la
Ensayos: De resistencia a la flexin y a la Estudiante
9 compresin
compresin. Las vigas
Investigador
son sometidas a un
esfuerzo el cual genera
una deformacin a
flexin en la viga.
10 FIN Determinar los Estudiante
resultados de la investigador y
investigacin. Asesor

Estudiante
11 Anlisis de Resultados investigador y
Asesor

Fuente: Elaboracin propia.

 11

6. RESULTADOS ESPERADOS

Se espera que los resultados se puedan establecer para cada uno de las fases y
objetivos del proyecto as:

Se espera identificar las caractersticas de los materiales que componen el concreto

as: Tipo de material ptreo, formas de los agregados y granulometra, esto con el objetivo
de identificar si se cumple con lo expuesto en la norma y realizar la descripcin de las
diferencias entre las caractersticas establecidas en los diseos y las encontradas en obra. Se
comparan aqu las divergencias encontradas entre distintos tipos de materiales entre las obras
realizando nfasis en los resultados de resistencia.

Tambin se espera identificar el origen de los materiales o fuentes de produccin, se

conoce que los materiales que provienen de la planta pueden generar mayor efectividad por
lo tanto se espera que los diseos de mezcla realizados con productos de planta puedan
aproximarse de manera ms efectiva a la resistencia deseada.

El almacenamiento puede ser una variable importante, se pretende realizar

interventora a los proceso de almacenamiento, describindolos de manera que se pueda
establecer si estos estn acorde o no con las caractersticas exigidas por la norma. Describir
la dosificacin de cada uno de los materiales de acuerdo al mtodo utilizado, comparando
distintos mtodos entre proyectos y analizando los resultados de estos en relacin a la
resistencia.

Describir los procesos de curado y vaciado de las muestras experimentales de acuerdo

al diseo de las mezclas en cada uno de los proyectos analizados, en trminos del curado se
pretende describir el tiempo de desmolde y la inmersin en el agua, en trminos del vaciado
se describirn los procedimientos de asentamiento y de fundicin.

Finalmente se determinaran mediante toma de muestra para anlisis en laboratorio la

resistencia a la comprensin y a la flexin, y aunque los objetivos plantean una situacin no
experimental de carcter descriptivo, el propsito es establecer un anlisis que permita
acercarse al establecimiento de conclusiones para analizar la resistencia que arroja cada
diseo en cada proyecto.
 12

7. MARCO TERICO Y ESTADO DEL ARTE

7.1. Generalidades del Concreto

El concreto es un material obtenido mediante una mezcla cuidadosa de cemento,

arena, grava (u otro agregado) y agua (Nilson, 2001), esta mezcla despus de realizada se
endurece en formaletas con la forma y las dimensiones adecuadas. Por otra parte para Rivva
(2000) define el concreto resaltando que se trata de un producto artificial compuesto de un
medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partculas de un
medio ligado denominado agregado; La pasta es el resultado de la combinacin entre el agua
y el cemento, el agregado es referido por el autor como la fase discontinua del concreto ya
que las partculas no se encuentran unidas, existen a su vez los agregados finos y los
agregados gruesos. El concreto en algunos casos se mezcla con aditivos segn el uso o las
condiciones de instalacin, se caracteriza por ser un compuesto que presenta una gran
resistencia a la compresin lo cual es considerado como uno de los mejores materiales en la
construccin de proyectos de infraestructura pues proporciona seguridad y estabilidad a las
estructuras.

La pasta que est conformada por el cemento y el agua interactan qumicamente para
unir las partculas de agregado y formar una masa slida, Rivva (2000) identifica como
elementos fundamentales de la pasta los siguientes: 1. El gel que es el producto resultante de
la reaccin qumica al hidratar el cemento, 2. Los poros que se incluyen en la pasta, 3. El
cemento no hidratado (Si hay) y 4. Los cristales de Hidrxido de Calcio que pudiesen
formarse durante la hidratacin del cemento. Un proceso primordial para lograr un concreto
de calidad es el de hidratacin, al respecto Nilson (2001) explica que se debe agregar agua
adicional a la requerida para realizar la mezcla, ya que es esta da a la mezcla la trabajabilidad
adecuada para llenar las formaletas y rodear el acero de refuerzo embebido antes que inicie
el endurecimiento. Se conoce que se pueden obtener concretos en un alto rango de
propiedades, estos rangos altos se obtienen al ajustar apropiadamente las proporciones de los
materiales que lo constituyen as: 1. Utilizando cementos especiales (Cementos de alta
resistencia inicial) 2. Agregados especiales (Que pueden ser ligeros o pesados) 3. Aditivos
(Plastificantes y agentes incorporadores de aire, micro slice o cenizas volantes) y 4.
Mediante mtodos especiales de curado (Por ejemplo curado al vapor).

Snchez de Guzmn (2001) menciona que el principal componente del concreto es el

cemento portland el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla y tiene
propiedades de adherencia y cohesin que proveen buena resistencia a la compresin. El
segundo componente del concreto son los agregados los cuales ocupan entre el 59% y 76%
del volumen de la mezcla, son materiales inertes naturales o artificiales de forma granular los
cuales son seleccionados granulomtricamente con el fin de separar las arenas de las gravas.
El tercer componente es el Agua el cual ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la
 13

mezcla he hidrata el cemento portland por medio de reacciones qumicas. Adicionalmente el

concreto contiene alguna cantidad de aire atrapado entre el 1% y el 3% del volumen de la
mezcla, tambin puede contener aire incluido intencionalmente entre el 1% y el 7% del
volumen de la mezcla los cuales se logran con el uso de aditivos o con cementos que tengan
agentes inclusores de aire.

Las propiedades mencionadas en el prrafo anterior dependen de las proporciones de

la mezcla, el cuidado con el cual se mezclan los materiales constitutivos y las condiciones de
humedad y temperatura, el concreto es uno de los materiales de mayor utilidad en Colombia,
al respecto se conoce que Fabricar concreto de buenas caractersticas y con las normas de
calidad puede considerarse como una actividad simple, pero no lo es, aunque se pueden
obtener algunos beneficios econmicos con oferta de bajo precio y calidad, esta diferencia
se evidencia con el paso del tiempo en la seguridad de la obra y el prestigio de quien
construye. Aragn (2001) relaciona la calidad del concreto con la calidad del material, el
almacenamiento, y la providencia de los mismos as como determinar la dureza, pureza y
tamao de los componentes de la mezcla.

Es importante para la presente investigacin tener en cuenta las caractersticas del

concreto; estas se dividen en caractersticas estructurales y fsicas. La principal caracterstica
estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto
su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se
debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre
probetas de hormign.

Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,

conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero
reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los
pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante
originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia
tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que
surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes
previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se
utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta
anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de
introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de
la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign pos
tensado.
 14

Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de

monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del
hormign. Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las
dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del
acero que hay que aportar en funcin de los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un
diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y
curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser
resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y por requerir escaso mantenimiento.
Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas
texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m.

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 Mpa.) para el hormign

ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000
kg/cm (200 Mpa.).

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la

resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la

temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y

otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en
una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues

tienen similar coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras
de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
 15

7.2. Dosificacin y Mezcla del Concreto.

Nilson (2001) indica que la dosificacin debe garantizar que el concreto resultante
tenga una resistencia adecuada, una manejabilidad apropiada a la hora del vaciado y un bajo
costo, en el ltimo caso se requiere el uso de la mnima cantidad de cemento (el material ms
costoso) que asegure las propiedades adecuadas para el concreto, lo anterior es expuesto a su
vez por Gutirrez (2003) quien expresa que el diseo de mezclas de concreto tiene por objeto
encontrar la dosificacin ms econmica de cemento, agregado grueso y arena para producir
un material con la resistencia, manejabilidad, impermeabilidad y durabilidad requeridos por
el diseo de la estructura y por el mtodo constructivo a utilizar. Es importante aclarar que
mientras menor sea la gradacin de los agregados (menor sea el volumen de vacos) menor
ser la pasta de cemento necesaria para llenar estos vacos.

Respecto al agua, se conoce que a medida que se adiciona, la plasticidad y la fluidez

de la mezcla aumentan (Mejora la manejabilidad). Sin embargo la resistencia disminuye,
debido al mayor volumen de vacos creados por el agua libre; para lograr una reduccin del
agua libre y lograr la manejabilidad se debe agregar cemento: La relacin Agua Cemento
es el factor principal que controla la resistencia del concreto.

La relacin agua-cemento tiene una influencia decisiva sobre la resistencia a la

compresin del concreto. En relacin a este tipo de resistencia se conoce que se utiliza como
criterio de calidad del concreto, este tipo de resistencia se calcula dividiendo la carga mxima
soportada por el espcimen por el rea de la seccin transversal del mismo Torrado y Porras
(2009), como lo expresa Gutirrez (2003) la resistencia a la compresin simple es la
caracterstica mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en
kg/cm. O en (PSI.) 1 PSI. = 0.073 kg/cm. O en Mega Pascales. 10.195 kg/cm. = 1 Mpa.
Para medir la resistencia a la compresin, se elabora una determinada cantidad de cilindros
teniendo en cuenta las muestras que se vayan a realizar, los cuales son los testigos de las
mezclas que se estn preparando.

La influencia de la relacin agua- cemento sobre la resistencia a la tensin (esta se

mide a travs de la resistencia nominal a flexin o mdulo de rotura) es pronunciada pero
menor que el efecto sobre la resistencia a la compresin, esto ocurre por la relacin de vacos
pero tambin ocurre ya que depende de la resistencia de adherencia entre el agregado grueso
y el mortero de cemento (Pasta de cemento ms agregados finos). Por otra parte en
experimentos realizados por la Universidad de Cornell se determin que la resistencia de
adherencia se ve poco afectada por la relacin agua- Cemento.

Se analizarn para la presente investigacin dos mtodos de dosificacin, el primer

mtodo es el del uso de las granulometras completas de la arena y del agregado grueso, este
 16

se basa en el principio que para obtener un buen concreto es primordial obtener una buena
granulometra de la mezcla entre arena y grava, si se logra una ptima relacin entre estos
agregados se obtendr una porosidad mnima y por consiguiente se requerir una menor
cuanta de cemento; el segundo mtodo de dosificacin muy importante es el mtodo del
ACI que utiliza el asentamiento en conexin con un conjunto de indicadores para lograr un
estimativo de las proporciones que pueden resultar deseadas.

El propsito principal del mezclado es producir una mezcla ntima entre el cemento,
el agua, los agregados finos y gruesos y los posibles aditivos para as lograr una consistencia
uniforme. Para realizar la elaboracin de la mezcla se debe contar con el personal preparado
para este fin, no se deben rotar los obreros para la preparacin de la mezcla. Este personal o
cuadrilla debe mantenerse de tal manera que los obreros desarrollen las habilidades
necesarias para obtener una buena calidad de concreto. Teniendo en cuenta este personal se
procede a la elaboracin del concreto el cual inicia con la tabla de dosificacin para la cual
se deben considerar Cuatro (4) variables importantes que son: 1. La relacin agua cemento,
2. Contenido del cemento (Relacin Cemento Agregado), 3. Distribucin granulomtrica de
los agregados y 4. Consistencia de la mezcla fresca. Posterior a este proceso se debe tener
en cuenta la dosificacin y mezclado del concreto. La dosificacin es el proceso de medida
por peso o por volumen de los ingredientes del concreto y su introduccin en la batidora;
como tercer paso se debe tener en cuenta el tiempo de mezclado el cual debe ser un tiempo
mnimo para producir un concreto de composicin uniforme y de resistencia satisfactoria,
este tiempo vara de acuerdo a las revoluciones de la maquina mezcladora, este constituira
principalmente el criterio de mezclado adecuado.

7.3. Los Agregados.

Rivva (2000) plantea la siguiente definicin de agregado: Conjunto de partculas

inorgnicas de origen natural o artificial de las cuales se establecen unas dimensiones que se
contemplan en la norma NTP 400.011; Se conoce que para concretos estructurales comunes
los agregados ocupan aproximadamente entre el 70 y el 75% del volumen de la masa
endurecida, el resto est conformado por la pasta de cemento no endurecida, agua no
combinada (es decir, agua no utilizada en la hidratacin del cemento) y vacos de aire (Nilson
, 2001, Pg. 30). Neville clasifica los agregados segn su tamao en dos grupos: 1. Los
agregados finos y 2. los agregados gruesos o grava, los primeros son arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partculas que van de 5 mm hasta 60 um, los segundos son
aquellas partculas que son mayores a 5 mm y hasta 125 mm ( como se cit en Chan, Sols
& Romel, 2006).

De acuerdo a su peso Alatorre y Uribe (1998) clasifican los agregados como ligero,
normal y pesado, estas diferencias determinan concretos con cierta variedad en el peso
unitario la cual es una caracterstica bsica del material. Mientras ms densamente pueda
empaquetarse el agregado, mejor ser el refuerzo, la resistencia a la intemperie y la economa
 17

del concreto, de esta manera es muy importante el proceso de gradacin del tamao de las
partculas en los agregados para producir el empaquetamiento compacto.

Chan, Sols & Romel, (2006) plantean en relacin a la influencia de los agregados
sobre las propiedades del concreto fresco, se conoce que la absorcin es la propiedad que
ms influye en la consistencia del concreto ya que las partculas absorben agua directamente
en la mezcladora, se conoce adems que entre mayor sea la superficie de agregado para cubrir
con pasta menor fluidez se tendr. Alaejos y Fernndez (1996) expresan que una ptima
consistencia y manejabilidad se obtiene con la combinacin de ndices bajos de absorcin y
un coeficiente bueno de forma (Partculas redondas). En relacin a la forma se evidencia que
esta tiene una forma sobre la trabajabilidad del concreto fresco, son cuatro las tipos de formas
as: 1. Esfrica, 2. Prismtica, 3. Tabular y 4. Irregular, de todas estas la que mayor problema
tiene es la pieza plana y alargada (Tabular Alargada).

7.3.1. Influencia de los agregados sobre la manejabilidad y resistencia del

concreto.

Aguilar, Rodrguez y Sermeo (2009) afirman que puede existir una relacin con la
demanda del agua de mezclado, afectando la hidratacin del cemento y la generacin de calor
en el concreto, los autores citan a la Confederacin de electricidad de Mxico la cual
establece que las caractersticas que las caractersticas que afectan el requerimiento de agua
son: 1. Granulometra, 2. Limpieza, 3 Sanidad, 4. Forma de las partculas, 5. Textura
superficial y 6. Tamao Mximo; Las caractersticas mencionadas anteriormente deben
tomarse en cuenta a la hora de definir la proporcin de la mezcla, puesto que la mezcla se
puede ver afectada al perder agua absorbida por los agregados o al adicionar agua que pueda
contener agregados. Lo anteriormente dicho de acuerdo a Aguilar Et al. Puede cambiar la
relacin Agua- cemento y por lo tanto afectar la resistencia del concreto. Respecto a la
relacin Agua Cemento es importante anotar que Sols, y Moreno (2008) determinaron
que la relacin agua- cemento es la principal fuente de varianza tanto sobre la velocidad
como sobre la resistencia del concreto.

Chan et al (2003) Coinciden que para lograr un concreto ptimo se debe procurar una
estructura de agregados con la forma y secuencia de tamaos adecuados, esto con el objetivo
de que se acomoden lo ms densamente posible. Determinan estos autores que la
trabajabilidad del concreto se ve afectada por diversas caractersticas de los agregados como:
la absorcin, la forma de las partculas, la textura, el tamao y la granulometra.

Chan, Sols & Romel, (2006) plantean en relacin a la influencia de los agregados
sobre las propiedades del concreto fresco, se conoce que la absorcin es la propiedad que
ms influye en la consistencia del concreto ya que las partculas absorben agua directamente
en la mezcladora, se conoce adems que entre mayor sea la superficie de agregado para cubrir
 18

con pasta menor fluidez se tendr. Alaejos y Fernndez (1996) expresan que una ptima
consistencia y manejabilidad se obtiene con la combinacin de ndices bajos de absorcin y
un coeficiente bueno de forma (Partculas redondas). En relacin a la forma se evidencia que
esta tiene una forma sobre la trabajabilidad del concreto fresco, son cuatro las tipos de formas
as: 1. Esfrica, 2. Prismtica, 3. Tabular y 4. Irregular, de todas estas la que mayor problema
tiene es la pieza plana y alargada (Tabular Alargada).

7.4. El Proceso de Instalacin y Manejabilidad de la Mezcla

7.4.1. Asentamiento.

ARGOS de Colombia 2012, El asentamiento es una medida de la consistencia del

concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla, decir que indica que tan seca o fluida
est cuando se encuentra en estado plstico y no constituye por s mismo una medida directa
de la trabajabilidad.

Las caractersticas del cono de Abrams se presentan en la figura 1 y el mtodo de

ensayo que esta descrito en la norma NTC 396 en trminos generales consiste en lo siguiente:

Imagen 1: Cono de Abrams.

Fuente: Argos 2012. http://360gradosblog.com/wp-content/uploads/2012/07/control-calidad.pdf

Se coloca el molde sobre una superficie horizontal, plana y no absorbente,

presionando con los pies las agarraderas para que no se salga el concreto por la parte inferior
del molde. Enseguida, se llena el cono en tres capas cada una de aproximadamente igual
volumen, apisonndose cada capa con 25 golpes dados con una varilla de 16 mm de dimetro,
60 cm de longitud y con al menos uno de sus extremos redondeado. La introduccin de la
varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie y hasta una profundidad tal que
penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactacin se distribuya
uniformemente sobre la seccin transversal.
 19

Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie, bien sea con la varilla o con un
palustre. Se retira la mezcla que haya cado al suelo en la zona adyacente a la base del molde
y el cono se levanta cuidadosamente en direccin vertical, sin movimientos laterales o de
torsin y sin tocar la mezcla con el molde cuando ste se ha separado del concreto.

Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento (y de aqu el nombre del
ensayo) el cual se mide inmediatamente como diferencia entre la altura del molde y la altura
medida sobre el centro de la base superior del espcimen. El ensayo de asentamiento est
ampliamente difundido en nuestro medio debido a la facilidad y rapidez con que se realiza.
Sin embargo, no se puede aplicar en algunos casos, tales como concretos muy secos con
asentamiento inferior a 10 cm.

Imagen 2: Asentamientos ms Usuales.

Fuente: Constructor civil 2005, Revenimientos ms usuales del concreto, www.elconstructorcivil.com

Para determinar la relacin Agua Cemento por resistencia del concreto segn el
cdigo colombiano de construcciones sismo resistente, Decreto 1400, para un valor de
resistencia a la compresin de 280 kg/cm, se obtiene un valor de relacin de A/C de 0,42.
Para la resistencia de diseo Fcr = 365,5 Kg/cm y segn cuadro relacin entre la resistencia
a la compresin y algunos valores de la relacin, utilizo una A/C = 0,33 Segn la NSR-10,
Cuando la determinacin es por Durabilidad, la relacin agua/cemento, teniendo en cuenta
los requisitos de durabilidad es de 0,36% la relacin A/C.
 20

7.4.2. Curado del concreto.

Aguilar Et. Al (2009) definen el curado como el mantenimiento de los contenidos de

humedad y de temperatura satisfactorios durante un tiempo definido despus de su
colocacin, los mismos autores reconocen que en la medida que la reaccin de hidratacin
se desarrolle y complete, influir en la resistencia, durabilidad y en la densidad del concreto.
El trmino curado es utilizado para describir el proceso natural por medio del cual el cemento
hidrulico madura y desarrolla propiedades mecnicas tpicas del material en estado
endurecido, se utiliza para describir las acciones tomadas por el constructor para mantener
el concreto hmedo y dentro de un rango de temperatura adecuada, de tal manera que se
promueva la hidratacin del cemento. Sols, R & Moreno, E. (2005), se observan para el
presente caso dos sentidos: el 1. Que hace referencia al tiempo de curado del concreto que
hace referencia al lapso de tiempo en que se desarrollan las reacciones qumicas del agua con
el cemento (Sin realizar accin alguna) el 2. Hace referencia a aquel tiempo donde se
desarrollan acciones especficas para mantener condiciones favorables de humedad y
temperatura, entre estas acciones se encuentran: aplicar agua, Cubrirlo del medio ambiente,
calentarlo entre otras.

Mather (1987) citado por Sols (2005) comprob que debido a que las reacciones de
hidratacin del cemento solo se dan en un ambiente interno de saturacin los expertos en
tecnologa del concreto recomiendan realizar acciones de curado de los elementos del
concreto, especialmente lo que hace referencia al suministro de humedad, esto con el fin de
obtener el mejor desempeo posible y de alcanzar beneficios a nivel econmico. Nilson
(2001) plantea que el curado tiene una implicacin importante sobre la resistencia final del
concreto dependiendo esta de forma importante de las condiciones de humedad y temperatura
(Curado) durante los perodos iniciales de colocacin (La primera semana); respecto a lo
anterior es importante considerar que la presente investigacin se realizar en cinco obras de
clima clido, en referencia a esto la norma ACI plantea que el clima extremo puede provocar
problemas durante el mezclado, transporte y colocacin del concreto, para el caso del clima
clido la preocupacin es que el agua del concreto se evapore rpidamente y que una parte
significativa del cemento no se hidrate y por lo tanto no aporte resistencia al material siendo
este muy poroso, los planteamientos anteriores se evidencian a travs de experimentos
donde se ha determinado que alrededor del 30% de la resistencia o ms puede perderse por
secado prematuro del concreto.

Para evitar los daos planteados anteriormente el concreto debe protegerse de la

perdida de humedad como ya se haba mencionado al menos por siete das y en trabajo ms
complejos hasta por 14 das, el curado se puede lograr manteniendo continuamente hmedas
las superficies expuestas mediante rociado, empozamiento, recubrimiento con lminas de
plstico o mediante la aplicacin mediante componentes sellantes que usados de manera
adecuada, forman membranas retardantes de la evaporacin.
 21

7.4.3. Resistencia a la compresin.

La resistencia a la compresin mide la calidad del concreto de una manera sencilla,

rpida, eficaz y es empleada con frecuencia en los clculos para el diseo de las estructuras.
Esta propiedad cambia significativamente con la variacin de algunos parmetros, tales
como: la relacin, el tamao mximo del agregado, las condiciones de humedad y
temperatura durante el curado, la edad del concreto y la velocidad de carga, entre otros.

Aguilar et. Al (2009) afirman que: La resistencia a la compresin se relaciona

inversamente con la relacin agua-cemento. Para un concreto plenamente compactado
fabricado con agregados limpios y sanos, la resistencia y otras propiedades deseables del
concreto, bajo condiciones de trabajo dadas, estn gobernadas por la cantidad de agua de
mezclado que se utiliza por unidad de cemento. Las afirmaciones establecidas por estos
autores dan cuenta de la importancia de los procesos de curado.

7.5. Definicin de los Defectos Superficiales del Concreto

Para efectos de unificar la denominacin de los defectos en las superficies de

concreto, y con el fin de ser objetivos en la valoracin de su calidad, se presenta la definicin
de cada uno de los defectos estudiados.

7.5.1. Hormiguero.

Exposicin del agregado grueso y vacos irregulares en la superficie de concreto

cuando el mortero presente en la mezcla no logra cubrir todo el espacio alrededor de los
agregados.

7.5.2. Variacin del Color.

Vetas de color presentes en la superficie del concreto. Pueden presentarse debido a

deficiencias en la mezcla o manifestarse en forma de manchas, humedad, ensuciamiento,
oxidacin, eflorescencias o contaminacin.
 22

7.5.3. Fuga de lechada.

Mancha blancuzca en forma de reguero de agua que se presenta en el concreto por el

exceso de agua en la lechada.

7.5.4. Transparencia del agregado.

Apariencia moteada en la superficie, originada por deficiencias en el mortero, donde

el agregado se encuentra cubierto por una delgada pelcula de lechada que permite verlo a
travs de ella.

7.5.5. Burbuja.

Pequea cavidad o poro creado a partir de la acumulacin de burbujas de aire y de

agua atrapadas entre la cara de la formaleta y el concreto.

7.5.6. Lneas entre capas.

Lneas horizontales presentes en la superficie del concreto, que indican la frontera

entre distintos tiempos de colocacin, an en un mismo vaciado.

7.5.7. Grieta por asentamiento.

Grieta superficial que ocurre por el desarrollo de esfuerzos en el concreto. La

aparicin de fisuras en la superficie puede ser un hecho normal debido al comportamiento
del concreto como material estructural. Por lo tanto, slo se consideran como defectos
aquellas que, por su tamao, afecten la apariencia del concreto y brinden un aspecto inseguro
a la estructura.
7.5.8. Rebaba

Proyeccin delgada y lineal de concreto que se presenta entre los espacios y uniones
de formaletas cuando parte del mortero presente en la mezcla logra pasar a travs de stas.
 23

7.5.9. Desalineamiento.

Cambio abrupto en la alineacin o las dimensiones de los elementos de concreto a

causa del desplazamiento de una formaleta con respecto a la adyacente.

7.5.10. Descascaramiento

Eliminacin accidental de la superficie provocada por la adherencia del concreto al

encofrado.
 24

8. DESCRIPCIN DE LOS PROYECTOS A ANALIZAR

Los proyectos a analizar se encuentran en la Colombia en los departamentos de:

Huila, Meta y Arauca.

8.1. Proyecto Altos de Satas (1)

Proyecto en el Departamento del Huila ubicado en el municipio de Algeciras, en el

cual se desarrollara Diseo y construccin de 50 viviendas de inters prioritario, en el
proyecto denominado Juan feliz Londoo, bajo la tipologa de unifamiliar, as como el
desarrollo de todas las obras relacionadas con el proyecto. El mtodo constructivo ser en
mampostera estructural y las vas se realizaran en pavimento rgido.

8.2. Proyecto el Porvenir (2)

Proyecto en el Departamento del Huila ubicado en el municipio de Suaza. Diseo y

construccin de 100 viviendas de inters prioritario, en el proyecto denominado El
Porvenir, bajo la tipologa de vivienda unifamiliar, as como el desarrollo de todas las obras
relacionadas con el proyecto, El mtodo constructivo ser en sistema outinord.

8.3. Proyecto Urbanizacin Makatoa 2 (3)

Proyecto en el Departamento del Meta: Diseo y construccin de 180 viviendas de

inters prioritario, en el proyecto denominado Makatoa 2, bajo la tipologa de vivienda
unifamiliar, as como el desarrollo de todas las obras relacionadas con el proyecto. El mtodo
constructivo ser en mampostera estructural el cual su mtodo de confinamiento consiste en
instalar unos refuerzos en las celdas de los bloques las cuales se rellenan de concreto
conformando un sistema monoltico, adems se instala un refuerzo horizontal segn el
criterio del diseador estructural, estos refuerzos se instalan con el fin de dar resistencia a las
fuerzas de tensin y resistir los esfuerzos de compresin y cortante a los que se pueda ver
sometida la mampostera.

8.4. Proyecto Urbanizacin las Guacamayas (4)

Proyecto en el Departamento de Arauca, ubicado en el municipio de Tame, el cual

consiste en la elaboracin de los diseos y la construccin de 180 viviendas de inters
prioritario, en el proyecto denominado Urbanizacin las Guacamayas, bajo la tipologa de
 25

unifamiliar, as como el desarrollo de todas las obras relacionadas con el proyecto. Este
proyecto se construir en mampostera tradicional y estructura en concreto armado, las vas
se construirn en pavimento flexible.

8.5. Proyecto Urbanizacin las Playitas (5)

Proyecto en el Departamento de Arauca, ubicado en el municipio de Arauca, el cual

consiste en la elaboracin de los diseos y la construccin de 640 viviendas de inters
prioritario, en el proyecto denominado Las Playitas, bajo la tipologa de multifamiliar, as
como el desarrollo de todas las obras relacionadas con el proyecto. Este proyecto se
construir en el sistema outinord, estructura en concreto reforzado, las vas se construirn en
pavimento flexible.
 26

9. PROCEDIMIENTO

El desarrollo del trabajo se llev a cabo en con cinco proyectos de vivienda de inters
prioritario (VIP) ubicados en diferentes departamentos en Colombia.

El gobierno nacional entre el 2013 y 2015 entregar cien mil viviendas (100.000)
gratis, programa con el cual se estima un beneficio para la poblacin ms pobre del pas y de
otros grupos de poblaciones vulnerables; el programa favorecer directamente la creacin de
empleo y la reduccin de los niveles de pobreza.

Segn los estudios realizados, el programa est dirigido a las familias que hacen parte
de la Red Unidos y a otros sectores vulnerables; beneficiando directamente a los colombianos
inscritos en el SISBEN nivel uno, a las mujeres cabeza de hogar y la poblacin de la tercera
edad, que no cuenta con ingresos suficientes para lograr el cierre financiero que implican
otras modalidades de asignacin de subsidios.

La Nacin a travs del Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio constituy con

una fiduciaria, el patrimonio autnomo matriz a travs del cual contratar la ejecucin de las
obras y la ejecucin de las interventoras necesarias para el programa de vivienda gratuita.

La interventora est constituida por cinco (5) fbricas las cuales tienen alcance en
todo el territorio nacional y cuyos criterios de distribucin como aspectos tcnicos, de
georreferenciacin y de economa tanto logstica como operativa, criterios de desempeo,
calidad y cumplimiento por parte del interventor contratado.

Estos proyectos se encuentran ubicados en Colombia en los departamentos del Huila,

Meta y Arauca. Los proyectos del Huila se encuentran ubicados uno en el municipio de
Algeciras, Proyecto Altos de Satas (1), el otro en el municipio de el Suaza proyecto
urbanizacin el Porvenir (2), Meta, En el municipio de Granada proyecto Urbanizacin
Makatoa II (3), y los proyectos de Arauca estn ubicados en el municipio de Tame,
Urbanizacin la Guacamayas (4) y en el municipio de Arauca el proyecto denominado Las
Playitas (5).
 27

9.1. Calidad del Concreto en Obra

Para determinar la calidad del concreto se realizaron los ensayos recomendados en

las Normas de Sismo Resistencia NSR - 10 Titulo C, Capitulo 5. Con el fin de determinar la
resistencia a la compresin y a la flexin del concreto diseado se toman las probetas
necesarias para la resistencia a la compresin de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana
NTC 673 y la resistencia a la flexin segn las NTC 2871 y la NTC 396 (ASTM C143) para
la toma de asentamiento del concreto.

La NSR 10 en el Titulo C, C.5.6.2.4 determina que el ensayo de resistencia del

concreto debe ser el promedio de las resistencias de al menos dos (2) probetas de 150 por
300 mm o de al menos tres (3) probetas de 100 por 200 mm tomadas de la misma muestra de
concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad establecida para la determinacin del fc.

La toma de muestras y curado se realiz de acuerdo a las normas NTC 550 (ASTM
C31) donde se especifica el procedimiento detallado para la toma de especmenes a ensayar.
Estos especmenes son ensayados de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana NTC 673
(ASTM C39).

Teniendo en cuenta las recomendaciones de la NSR - 10, NTC y la ASTM, se

procedi a la toma de los especmenes para los ensayos de flexin y compresin del concreto
preparado en obra.

9.1.1. Asentamiento del concreto.

Se hizo el ensayo de asentamiento del concreto con el fin de determinar el

asentamiento estimado en el diseo de la mezcla el cual para este diseo es de 3.

La NTC 396 cita que el asentamiento consiste en tomar el cono de Abrams, este molde
deber tener la forma de la superficie lateral de un cono truncado con una base de 8 pulgadas
(200 mm) de dimetro y la parte superior de 4 pulgadas (100 mm) de dimetro, con una altura
de 12 pulgadas (300 mm). Colocarse en una superficie plana la cual no sea absorbente, con
los pies se hace presin en los estribos o agarraderas del cono con el fin de evitar el
desplazamiento de este hacia arriba y se salga el concreto por la parte inferior del cono.
 28

9.1.2. Herramientas para la toma de asentamiento.

Cono de Abrams
Varilla de 5/8 de dimetro y 24 de largo, certificada.
Cuchara o palustre
Cinta mtrica

Segn la NTC 396 determina que el llenado se hace en tres capas de igual volumen,
la primera capa se llena a una profundidad de 7 cm. La segunda capa se llena a una altura de
16 cm y la tercera hasta el borde superior del cono. Estas capas se deben apisonar 25 veces
con una varilla lisa de dimetro de 16 mm. (5/8 In.), y 600 mm. (24 In.), de longitud con el
extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesfrica. Este apisonado debe ser
uniforme de tal manera que garantice una compactacin homognea, este apisonado de la
segunda y tercera capa se debe hacer de tal manera que la varilla penetre la capa anterior 25
mm. (1 In.), y varillar desde cerca del permetro y continuar progresivamente en forma espiral
hacia el centro del molde.

Despus de realizar el apisonamiento en la ltima capa, es necesario alisarse a ras la

superficie, esto se puede hacer pasando la varilla por el borde del molde; luego, se quita la
mezcla que cay al suelo alrededor de la base del molde, dejando limpia la zona aledaa,
cuidadosamente procedemos a retirar el cono en direccin vertical en un slo movimiento
sin giros ni movimientos horizontales en un tiempo de 5 s. 2.

Se mide la diferencia de altura entre el molde y el concreto fresco asentado, valor que
ser determinante de la consistencia del concreto ensayado. El procedimiento para la toma
asentamiento no debe durar ms de 15 min.

Imagen 3: Ensayo de Asentamiento con el Cono de Abrams NTC 396 (ASTM C143)

,
Fuente: Elaboracin Propia
 29

9.1.3. Toma de cilindros.

Para el ensayo de resistencia a la compresin se toma una muestra de 8 cilindros los

cuales sern ensayados a los 7, 14 y 28 das de edad, se dejarn dos (2) testigos, Los
especmenes para los ensayos de resistencia a la flexin y compresin se realizan con los
moldes que cumplen las caractersticas estimadas en la siguiente tabla:

Tabla 4: Dimetro de la varilla y Nmero de Golpes por Capa.

Cilindros
Dimetro del cilindro Dimetro de la varilla en Nmero de golpes
en mm (In) mm (In) por capa
50 (2) a < 150 (6) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200 (8) 16 (5/8) 50
250 (10) 16 (5/8) 75
Vigas y Prismas

rea de la superficie
Dimetro de la varilla en Nmero de golpes
superior de la muestra
mm (In.) por capa
en cm (In)
160 (25) o menos 10 (3/8) 25
1 por cada 7 cm (1
165 (26) a 310 (49) 10 (3/8)
In.) de rea
1 por cada 14 cm (2
320 (50) o mas 16 (5/8)
In.) de rea
Cilindros de Creep Horizontal
Dimetro del Cilindro Dimetro de la varilla en Nmero de golpes
en mm (In.) mm (In.) por capa
50 en total, 25 a lo
150 (6) 16 (5/8) largo de ambos lados
del eje
Tomado de: I.N.V. E 402 07

La NTC 550 (ASTM C31) determina que los especmenes deben ser cilindros de
concreto vaciado y fraguado en posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro,
siendo el espcimen estndar de 15 cm. (6 In) 30 cm. (12 In), o de 10 cm. (4 In) 20 cm.
(8 In.), para agregado de tamao mximo que no excede las 2, antes de iniciar la toma de
las muestras es recomendable utilizar un material (desmoldante) que asle el concreto de los
moldes para evitar la adherencia del concreto y humedecer las herramientas a utilizar antes
de iniciar con la toma de las muestras.
 30

9.1.4. Herramientas para la toma de cilindros.

Carretilla
Pala
Cuchara o palustre
Moldes cilndricos de 15 cm (6 In.), de dimetro por 30 cm. (12 In.), de altura.
Varilla de 16 mm. (5/8 In.), de dimetro y 60 cm. (24 In.), de largo, certificada.
Mazo de caucho de 0,25 kg.

Los moldes se deben colocar sobre una superficie nivelada, libre de vibracin y
limpia, lo ms cerca posible al sitio de almacenamiento donde sern fraguados. Para la toma
de los cilindros se debe tomar el concreto de la mitad de la cochada, se toma en una carretilla
una determinada cantidad de concreto de tal manera que este alcance para la toma de los
cilindros, antes de iniciar con el vaciado de los cilindros se debe homogenizar la mezcla con
una pala o palustre. El proceso de vaciado de hace en tres capas de igual volumen las cuales
se deben compactar 25 veces con una varilla lisa de dimetro de 16 mm. (5/8 In.), y 60 cm.
(24 In.), de longitud con el extremo de apisonamiento redondeado en forma semiesfrica. La
segunda y tercera capa se debe apisonar de tal manera que la varilla penetre la capa anterior
25 mm. (1 In.), y varillar desde cerca del permetro y continuar en forma espiral hacia el
centro del molde. Despus de compactar cada capa se debe golpear de 10 a 15 veces con un
mazo de goma con el fin de hacer salir las burbujas de aire que puedan estar atrapadas,
finalmente enrase el molde con la varilla de compactacin y retire el exceso de concreto del
cilindro, por ltimo, con una llana mejore el acabado el cual debe ser liso y bien acabado.

Imagen 4: Toma de cilindros NTC 673 (ASTM C31).

Fuente: Elaboracin propia

Es muy importante tomar nota en una planilla donde identifica los especmenes con
la informacin correcta respecto a la fecha de fundida, tipo de mezcla y lugar de colocacin.
 31

Luego de 24 horas. 8 se procede a desmoldar las muestras y a marcarlas en la cara

circular de la probeta las anotaciones de la planilla de identificacin del molde y luego deben
pasar a curado el cual consiste en sumergir las muestra en agua con cal antes de 30 minutos
despus de ser retirado el molde.

Imagen 5: Curado de cilindros y Viguetas.

Fuente: Elaboracin propia

9.1.5. Toma de vigas

Se toma 6 vigas las cuales se ensayaran a los 14 y 28 das, se dejarn dos (2) testigos.
Estas probetas son fundidas despus de realizar el ensayo de asentamiento del concreto y
curadas con los mismos mtodos de los cilindros.

9.1.6. Herramientas para la toma de vigas

Carretilla
Pala
Cuchara o palustre
Moldes rectangulares de 15 cm. X 15 cm. x 60 cm.
Varilla de 16 mm. (5/8 In.), de dimetro y 60 cm. (24 In.), de largo, certificada.
Mazo de caucho de 0,25 kg.

La NTC 550 (ASTM C31) Para el ensayo de flexin se especfica las medias mnimas
para la toma de las vigas como se menciona en la tabla 4. El procedimiento para esta toma
segn la norma se debe llenar el molde en 2 capas de volumen igual, distribuir el concreto en
el encofrado y proceder a compactarlo con una varilla lisa de dimetro de 16 mm. (5/8 In.),
y 60 cm. (24 In.), de longitud con el extremo de apisonamiento redondeado en forma
semiesfrica. La segunda capa se debe apisonar de tal manera que la varilla penetre la capa
 32

anterior 25 mm. (1 In.), y varillar desde cerca del permetro hacia el centro del molde.
Despus de compactar cada capa se debe golpear de 10 a 15 veces con un mazo de goma de
0,25 kg. Con el fin de hacer salir las burbujas de aire que puedan estar atrapadas, finalmente
enrase el molde con la varilla de compactacin y retire el exceso de concreto, por ltimo con
una llana mejore el acabado el cual debe ser plano y uniforme.

Luego de 24 horas 8 se procede a desmoldar las muestras y a marcarlas

identificando el nmero de la muestra y en qu actividad de la obra se utiliz el concreto y
luego deben pasar a curado, el cual consiste en sumergir las muestra en agua con cal antes de
30 minutos despus de ser retirado el molde.

Imagen 6: Toma de Vigas para Ensayo de Flexin NTC 2871

Fuente: Elaboracin Propia.

 33

10. RESULTADOS

10.1. Proyectos Altos de Satas (1)

Imagen 7: Localizacin geogrfica del municipio de Algeciras.

Tomado de: Google (2015).http://www.algeciras-huila.gov.co/

Proyecto en el Departamento del Huila ubicado en el municipio de Algeciras, en el

cual se desarrollar el diseo y construccin de 50 viviendas de inters prioritario, en el
proyecto denominado Altos de Satas, bajo la tipologa de vivienda unifamiliar, as como
el desarrollo de todas las obras relacionadas con el proyecto. El mtodo constructivo ser en
mampostera estructural el cual su mtodo de confinamiento consiste en instalar unos
refuerzos en las celdas de los bloques las cuales se rellenan de concreto conformando un
sistema monoltico, adems se instala un refuerzo horizontal segn el criterio del diseador
estructural, estos refuerzos se instalan con el fin de dar resistencia a las fuerzas de tensin y
resistir los esfuerzos de compresin y cortante a los que se pueda ver sometida la
mampostera.

Imagen 8: Mampostera Estructural.

Fuente: Elaboracin Propia

 34

La caracterizacin de los materiales se hizo teniendo en cuenta los ensayos de

clasificacin, masa unitaria, desgaste en la mquina de los ngeles y peso especfico y
absorcin.

10.1.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 1.

Tabla 5: Caracterizacin de los Materiales Proyecto (1).

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Caracterstica Arena Grava Cemento
Tamao Mximo TM 3/8'' 2''
Tamao Mximo Nominal TN 3/8'' ''
Mdulo de Finura MF 2,61 -
Contenido de Materia Orgnica MO 0,0 -
% de Absorcin 1,66 0,63
Peso Especfico Aparente Seco 2,38
Paso Unitario Seco Suelto Kg/m 1.090 1.280
Paso Unitario Seco Compactado Kg/m 1.220 1.520
% de Humedad 4,1 0,9
Peso Especfico gr/cm 2,5
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado

Tabla 6: Anlisis del diseo de mezclas (1).

ANLISIS DEL DISEO

Teniendo en cuenta que la colocacin del
Asentamiento 3 In. concreto es manual se debe tener un
asentamiento entre 2 In. y 4 In..
El contenido de aire, es el natural
Contenido de aire 1,20%
atrapado por el tamao del agregado.
Este es el volumen estimado por cada m
Contenido de agua 170
para un asentamiento de 3 In.
Resistencia de diseo 21 Mpa. 210 kg/cm. O 3.000 PSI.
Relacin Agua Estimacin de relacin agua cemento
0,43
Cemento para la resistencia del diseo.
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado

Para este proyecto se dise un concreto de resistencia a la compresin de 210

kg/cm. (3.000 PSI.), y un asentamiento de tres pulgadas (3 In) elaborado con cemento
Cemex y materia ptreo de la mina Campoalegre, esta mina se abastece del Rio Neiva. El
 35

Laboratorio Qenconcreto Ingenieros S.A.S. Realiza la caracterizacin y el diseo de la

mezcla para el proyecto Altos de Satas.

La caracterstica principal de este material es que es un material tomado directamente

de la fuente y utilizado para fabricar concreto sin ningn tratamiento en planta, lo cual los
paramentos del material son cantos rodados.

Este diseo de mezcla se realiza con material mixto de ro, el cual segn el tamizado
que realiza el laboratorio se determina un 64,5% de grava (piedra) y un 35,5% de arena.

Para este diseo de mezcla se determin la siguiente dosificacin segn lo presentado

en las memorias del diseo del concreto.

10.1.2. Proporciones

Tabla 7: Proporciones (1).

Proporcin en Volumen
Cemento Arena Grava Agua
1 1,4 2,6 0,43
Proporcin por Peso kg/m
Cemento Arena Grava Agua
395 554 1028 170
Proporcin en Litros/Bulto 50 kg.
Cemento Arena Grava Agua
1 70 130 22
Tomado de: Diseo de mezclas, proyecto Altos de Satas

10.1.3. Recoleccin de datos

Los materiales utilizados en este diseo de mezcla se extraen del rio Neiva de la mina
Campoalegre, este material se extrae de las playas del ro, es rico en material granular, esta
granulometra vara entre 25,4 mm y 2,61 mm, este material es libre de materia orgnica y
su contenido de arcilla es mnimo ya que por la escorrenta de las aguas son desplazados.
 36

El material es transportado en volquetas desde la mina hasta la obra, en la obra es

almacenado al aire libre, no hay un debido control de almacenamiento ya que est expuesto
a los cambios climticos. El cemento llega a la obra por pedido desde Popayn, llega a la
obra entre 100 y 150 sacos semanales. El almacenamiento se hace en bodega, esta bodega
hace parte del campamento de obra.

El cemento se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas por un
polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 12 sacos con el fin
de evitar la compactacin de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno. Este
cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada, con el fin de minimizar el tiempo de
almacenamiento y no perder la calidad del material.

La preparacin del concreto se realiza de forma manual, se utiliza una mezcladora

con capacidad para 1,5 bultos de cemento, la dosificacin se hace por volumen el cual se
determina por medio de baldes negros los cuales son utilizados en las obras. La proporcin
se mide de acuerdo a la cantidad de baldes de cemento que tiene un bulto de 50 kilogramos,
Un bulto de 50 kg, contiene 4 baldes de cemento, para una proporcin en volumen teniendo
en cuenta que el material es mixto de rio tendramos que proporcionar 16 baldes de material
(4*4 = 16 baldes).

Tabla 8: Proporcin en Volumen, Dosificado en Balde Raso

Proporcin en Volumen, Dosificado en Balde Raso

Cemento Arena Grava Agua

1Bto 50 kg. = 4 1,4*4 = 5,6 2,6*4 = 10,4 0,43*4 = 1,72

Tomado del diseo de mezclas y adaptado

Se obtiene una proporcin en volumen de 1:1,40:2,60, estas proporciones en relacin

al agregado mixto seria 1:4, es decir que por cada parte de cemento (1) se debe proporcionar
cuatro (4) de agregado mixto.
 37

Imagen 9: Preparacin del concreto (1)

Fuente: Elaboracin propia

Hay que tener en cuenta que la proporcin del agua vara de acuerdo a la humedad
del material ya que este se encuentra a la intemperie.

FLESION

10.2. Proyectos El Porvenir (2)

Imagen 10: Localizacin Geogrfica del Municipio de Suaza

Tomado de: Google (2015).http://www.suaza-huila.gov.co/

Proyecto en el Departamento del Huila: Diseo y construccin de 100 viviendas de

inters prioritario, en el proyecto denominado El Porvenir, bajo la tipologa de vivienda
unifamiliar, as como el desarrollo de todas las obras relacionadas con el proyecto, El mtodo
constructivo ser en sistema outinord. Este consiste en construir una estructura monoltica en
pantallas de concreto de 8 cm de espesor las cuales estn reforzadas con malla electrosoldada,
 38

estas se amarran a unos bastones que estn anclados a las vigas de cimentacin los cuales
estn previstos de acuerdo a los diseos estructurales establecidos, adems lleva en las zonas
de vanos de puertas y ventana unos refuerzos adicionales con el fin de brindar un
reforzamiento en las reas de cortantes y momentos donde ms puede sufrir esfuerzos la
estructura, estos refuerzos se instalan con el fin de dar resistencia a las fuerzas de tensin y
resistir los esfuerzos de compresin y cortante a los que se pueda ver sometida la estructura.
Las vas se construirn en pavimento rgido de acuerdo a los diseos presentados.

Imagen 11: Sistema Outinord.

Fuente: Elaboracin Propia

La caracterizacin de los materiales se hizo teniendo en cuenta los ensayos de

clasificacin, masa unitaria, desgaste en la mquina de los ngeles y peso especfico y
absorcin.

10.2.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 2.

Tabla 9: Caracterizacin de los materiales (2)

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Aditivo
Caracterstica Arena Grava Cemento
Sikafluid
Tamao Mximo TM 3/8 3/4''
Tamao Mximo Nominal TN #4 1/2''
Mdulo de Finura MF 3,52 -
Contenido de Materia Orgnica MO 0,0 -
% de Absorcin 1,65 1,26
Peso Especfico Aparente Seco 2,57 2,74
Paso Unitario Seco Suelto gr/cm 1,416 1,47
Paso Unitario Seco Compactado gr/cm 1,695 1,63
% de Humedad 0,9
Peso Especfico gr/cm 3,1 -
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado
 39

Tabla 10: Anlisis del diseo de mezcla (2)

ANLISIS DEL DISEO

Teniendo en cuenta la consistencia el

Asentamiento 2 In.
asentamiento es de 2 In.

Contenido de El contenido de aire, es el natural atrapado por

2,50%
aire el tamao del agregado.

Contenido de Este es el volumen estimado por cada m para

200 lts
agua un asentamiento de 3''.

La resistencia estimada a la compresin a los

Resistencia 21 Mpa.
28 das
Relacin Agua Estimacin de relacin agua cemento para la
0,45
Cemento resistencia del diseo.
Relacin Aditivo - -
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado

Para este proyecto se dise un concreto con resistencia a la compresin de 3000 psi,
un asentamiento de dos pulgadas (2 In.), elaborado con cemento Cemex y material ptreo de
la planta FERPER, esta planta trituradora comercializa material en el Huila, el triturado se
extrae del ro Pez y la arena del ro Guachiros de Pitalito.

El Laboratorio Suelos, concretos y Asfaltos LTDA SUCOAS LTDA realiza la

caracterizacin y el diseo de la mezcla para el proyecto el porvenir ubicada en el municipio
de Suaza en el departamento del Huila.

La caracterstica principal de este material es que es un material de planta el cual ha

sido sometido a un tratamiento de fragmentacin de roca por eso los parmentos del material
son cantos fragmentados.

Este diseo de mezcla se realiza con material de planta para el cual se utilizar una
gravilla de In. En un 55% y arena de planta en un 45%.

Para este diseo de mezcla se determin la siguiente dosificacin:

 40

10.2.2. Proporciones (2)

Tabla 11: Proporciones (2)

Proporcin en Volumen
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 2 2,4 0,45 -

Proporcin por Peso kg/m.

Cemento Arena Grava Agua Aditivo
444 758 926 200 -

Proporcin en Litros/Bulto 50 kg.

Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 64 86,4 16,2 -
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado

10.2.3. Recoleccin de datos (2)

Los materiales a utilizar en este diseo de mezcla son provenientes de la planta Ferper,
este material es libre de materia orgnica y su contenido de arcilla es mnimo ya que es un
material certificado y tratado en una planta trituradora.

El material es transportado en volquetas desde la planta hasta la obra, en la obra es

almacenado al aire libre, no hay un debido control de almacenamiento ya que est expuesto
a los cambios climticos el almacenamiento es al aire libre. El cemento tipo uno diamante
llega a la obra por pedido desde Popayn, llega a la obra entre 200 y 300 sacos semanales. El
almacenamiento se hace en bodega.

El cemento diamante se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas
por un polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 10 sacos
con el fin de evitar la compactacin de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno.
Este cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada, con el fin de minimizar el tiempo
de almacenamiento y no perder la calidad del material.

La preparacin del concreto se realiz de forma manual, se utiliz una mezcladora

con capacidad para 1,5 bultos de cemento, la dosificacin se hace por volumen el cual se
determina por medio de baldes negros los cuales son utilizados en las obras. La proporcin
se mide de acuerdo a la cantidad de baldes de cemento que tiene un bulto de 50 kg. Un bulto
 41

de 50 kg. Contiene 4 baldes de cemento, para una proporcin en volumen tendramos que
proporcionar 9,6 balde de arena, 8 de grava 1,8 baldes de agua.

Tabla 12: Proporcin en volumen dosificado en balde Raso.

Proporcin en Volumen, Dosificado en Balde Raso

Cemento Arena Grava Agua Aditivo

1Bto 50 kg = 2,4*4 =
2*4 = 8 0,45*4 = 1,8 -
4 9,6
Tomado del diseo de mezclas y adaptado

Como la mezcladora es de 1,5 bultos la dosificacin para la bachada es la siguiente:

Cemento = 1,5 Bulto de 50kg = 6 baldes

Arena = 2 *6 = 12 baldes
Grava = 2,5* 6 = 15 baldes
Agua = 0,45 *6 = 2,7 baldes

Se obtiene una proporcin en volumen de 1:2:2,4. Estas proporciones en relacin a

los agregado seria 1 de cemento, 2 partes de arena, y 2,4 partes de triturado.

Imagen 12: Preparacin del concreto en obra (2)

Fuente: Elaboracin propia

Para la preparacin del concreto hay que tener en cuenta que la proporcin del agua
vara de acuerdo a la humedad del material ya que el material est expuesto al medio
ambiente.
 42

10.3. Proyectos Urbanizacin Makatoa 2 (3)

Imagen 13: Localizacin geogrfica del municipio de Granada.

Tomado de: Google (2015). http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Colombia_-_Meta_-

_Granada.svg

Proyecto en el Departamento del Meta: Diseo y construccin de 180 viviendas de

inters prioritario, en el proyecto denominado Makatoa II, bajo la tipologa de vivienda
unifamiliar, as como el desarrollo de todas las obras relacionadas con el proyecto. El mtodo
constructivo ser en mampostera estructural el cual su mtodo de confinamiento consiste en
instalar unos refuerzos en las celdas de los bloques las cuales se rellenan de concreto
conformando un sistema monoltico, adems se instala un refuerzo horizontal segn el
criterio del diseador estructural, estos refuerzos se instalan con el fin de dar resistencia a las
fuerzas de tensin y resistir los esfuerzos de compresin y cortante a los que se pueda ver
sometida la mampostera.

Imagen 14: Sistema constructivo Mampostera Estructural

Fuente: Elaboracin Propia

 43

La caracterizacin de los materiales se hizo teniendo en cuenta los ensayos de

clasificacin granulomtrica, determinacin de la masa unitaria, peso especfico, densidad y
absorcin.

10.3.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 3.

Tabla 13: Caracterizacin de los Materiales (3)

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Aditivo
Caracterstica Arena Grava Cemento
Sikafluid
Tamao Mximo TM 3/8'' 3/4''
Tamao Mximo Nominal TN #4 1/2''
Mdulo de Finura MF 3,1 -
Contenido de Materia Orgnica MO 0,0 -
% de Absorcin 1,133 0,99
Peso Especfico Aparente Seco 2,537 2,746
Paso Unitario Seco Suelto gr/cm 1,26 1,435
Paso Unitario Seco Compactado gr/m 1,535 1,536
% de Humedad 1,1 0,06
Peso Especfico gr/cm 3,14 -
Tomado del diseo de mezclas y adaptado

Tabla 14: Anlisis del Diseo de la Mezcla (3)

ANLISIS DEL DISEO

Teniendo en cuenta que la colocacin del
Asentamiento 2 In. concreto es manual se debe tener un
asentamiento entre 2 In. Y 4 In.

El contenido de aire, es el natural atrapado por

Contenido de aire 2,0 %
el tamao del agregado.

Contenido de Este es el volumen estimado por cada m para

210
agua un asentamiento de 2 In.

La resistencia estimada a la compresin a los 28

Resistencia 21 Mpa.
das
Relacin Agua Estimacin de relacin agua cemento para la
0,53
Cemento resistencia del diseo.
Relacin Aditivo - -
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado
 44

Para este proyecto se dise un concreto con resistencia a la compresin de 210

kg/cm. A los 28 das, un asentamiento de 2 pulgadas (2 in.) Elaborado con cemento portland
tipo 1 maraca Cemex sacos de 50 kg y material ptreo de la planta Alcaravn el cual se extrae
del Ro Ariari, esta planta trituradora comercializa material en el departamento del Meta. El
Laboratorio INGLAB Ingenieros consultores S.A.S. Realiz la caracterizacin y el diseo
de la mezcla para el proyecto Makatoa 2 ubicada en el municipio de Granada.

La caracterstica principal de este material es que es un material de planta el cual ha

sido sometido a un tratamiento de fragmentacin de roca por eso los paramentos del material
son cantos fragmentados.

Este diseo de mezcla se realiza con material de planta para el cual se utilizar una
gravilla de In. En un 55% y arena de planta en un 55%.

Para este diseo de mezcla se determin la siguiente dosificacin:

10.3.2. Proporciones (3)

Tabla 15: Proporciones

Proporcin en Volumen
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 2,25 2,5 0,50 -

Proporcin por Peso kg/m.

Cemento Arena Grava Agua Aditivo
372,4 737,8 1075,3 197 -

Proporcin en Litros/Bulto 50 kg.

Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 81 90 18 -
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado

10.3.3. Recoleccin de datos (3)

Los materiales a utilizar en este diseo de mezcla son provenientes de la cantera el

Alcaravn, este material es libre de materia orgnica y su contenido de arcilla es mnimo ya
es un material certificado y tratado en una planta trituradora.
 45

El material es transportado en volquetas desde la planta hasta la obra, en la obra es

almacenado al aire libre, no hay un debido control de almacenamiento ya que est expuesto
a los cambios climticos el almacenamiento es al aire libre. El cemento llega a la obra por
pedido desde Boyac, llega a la obra entre 250 y 300 sacos semanales. El almacenamiento se
hace en bodega la cual hace parte del campamento de obra.

El cemento se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas por un
polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 12 sacos con el fin
de evitar la compactacin de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno. Este
cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada, con el fin de minimizar el tiempo de
almacenamiento y no perder la calidad del material.

La preparacin del concreto se realiza de forma manual, se utiliza una mezcladora

con capacidad para 1,5 bultos de cemento, la dosificacin se hace por volumen el cual se
determina por medio de baldes negros los cuales son utilizados en las obras. La proporcin
se mide de acuerdo a la cantidad de baldes de cemento que tiene un bulto de 50 kilogramos,
Un bulto de 50 kg, contiene 4 baldes de cemento, para una proporcin en volumen tendramos
que proporcionar 8,8 baldes de arena, 6,72 baldes de material grava y 2,2 baldes de agua.

Tabla 16: Proporcin en Volumen Dosificado en balde Raso

Proporcin en Volumen, Dosificado en Balde Raso

Cemento Arena Grava Agua Aditivo

1Bto 50 kg = 4 2,25*4 = 9 2,5*4 = 10 0,50*4 = 2 -

Tomado del diseo de mezclas y adaptado

Como la mezcladora es de 1,5 bultos la dosificacin para la bachada es la siguiente:

Cemento = 1,5 Bulto de 50 kg = 6 baldes

Arena = 2,25 *6 = 13,5 baldes
Grava = 2,5 * 6 = 15 baldes
Agua = 0,50 *6 = 3 baldes
 46

Imagen 15: Preparacin del Concreto

Fuente: Elaboracin propia

Hay que tener en cuenta que la proporcin del agua vara de acuerdo a la humedad
del material ya que este se encuentra expuesto a los cambios climticos.

10.4. Proyectos Urbanizacin las Guacamayas (4)

Imagen 16: Localizacin geogrfica del Municipio de Tame

Tomado de: Google (2015). http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Colombia_-_Meta_-

_Granada.svg

Proyecto en el Departamento de Arauca: Diseo y construccin de 160 viviendas de

inters prioritario, en el proyecto denominado Urbanizacin las Guacamayas, bajo la
tipologa de vivienda unifamiliar, as como el desarrollo de todas las obras relacionadas con
el proyecto. El mtodo constructivo ser en mampostera tradicional aporticado, el cual
consiste en confinar los muros en el sentido vertical a una altura la cual se determina por el
espesor del muro siendo esta distancia 25 veces el espesor del muro (viga), los
 47

confinamientos horizontales se deben hacer en todos los vanos de puertas y ventana o cada
35 veces el espesor del muro (columnetas).

Estos confinamientos deben ser en concreto reforzado y deben formar un diafragma

con la cimentacin, columnetas y vidas de amarre. Los refuerzos en acero son los estipulados
en la NSR-10 Titulo E, estructuras para casas de uno y 2 pisos.

Imagen 17: Sistema constructivo Mampostera Tradicional

Fuente: Elaboracin Propia

La caracterizacin de los materiales se hizo teniendo en cuenta los ensayos de

clasificacin granulomtrica, determinacin de la masa unitaria, peso especfico, densidad,
absorcin y desgaste en la mquina de los ngeles.

10.4.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 4.

Tabla 17: Caracterizacin de los Materiales (4)

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Aditivo
Caracterstica Arena Grava Cemento
Sikafluid
Tamao Mximo TM 1/2'' 3/4''
Tamao Mximo Nominal TN # 30 1/2''
Mdulo de Finura MF 2,33 -
Contenido de Materia Orgnica MO 0,0 -
% de Absorcin 0,26 1,08
Peso Especfico Aparente Seco 2,64 2,63
Paso Unitario Seco Suelto g/cm 1,66 1,38
Paso Unitario Seco Compactado gr/cm 1,76 1,56
% de Humedad - -
Peso Especfico gr/cm 3,0 -
Tomado del diseo de mezclas y adaptado
 48

Tabla 18: Anlisis del diseo de la Mezcla

ANLISIS DEL DISEO

Teniendo en cuenta que la colocacin del

Asentamiento 3 In. concreto es manual se debe tener un
asentamiento entre 2 In. y 4 In.

El contenido de aire, es el natural atrapado por

Contenido de aire 2,0 %
el tamao del agregado.

Contenido de Este es el volumen estimado por cada m para

210
agua un asentamiento de 3''.

Resistencia 21 Mpa. La resistencia estimada a la compresin

Relacin Agua Estimacin de relacin agua cemento para la

0,56
Cemento resistencia del diseo.
Relacin Aditivo - -
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado

Para este proyecto se dise un concreto con resistencia a la compresin de 3000 PSI
a los 28 das, un asentamiento de tres pulgadas (3 in) elaborado con cemento tipo 1 y material
ptreo triturado de la planta Miko y la arena se extrae del rio Tocaima.

La planta trituradora comercializa material en Arauca y se encuentra ubicada en

Bucaramanga. El Laboratorio INCONS INGENIERA LTDA realiza la caracterizacin y el
diseo de la mezcla para el proyecto urbanizacin las Playitas del municipio de Tame.

La caracterstica principal de este material como lo es la grava es que es un material

de planta el cual ha sido sometido a un tratamiento de fragmentacin de roca por eso los
paramentos del material son cantos fragmentados.

Este diseo de mezcla se realiza con material de planta para el cual se utilizar una
gravilla de 1/2 en un 45% y arena del ro Tocaima en un 55%.

Para este diseo de mezcla se determin la siguiente dosificacin:

 49

10.4.2. Proporciones.

Tabla 19: Proporciones (4)

Proporcin en Volumen
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 2,25 2,25 0,56 -

Proporcin por Peso Kg/m

Cemento Arena Grava Agua Aditivo
375 964 789 210 -

Proporcin en Litros/Bulto 50 Kg
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 81 81 28 -
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado

10.4.3. Recoleccin de datos

Los materiales utilizados en este diseo como la gravilla de mezcla son provenientes
de la trituradora Miko y la arena proviene del ro Tocaima. Este material es libre de materia
orgnica y su contenido de arcilla es mnimo ya que es un material certificado y tratado en
una planta trituradora.

El material es transportado en volquetas de doble troque desde la planta hasta la obra,

en la obra es almacenado al aire libre, no hay un debido control de almacenamiento ya que
est expuesto a los cambios climticos, el almacenamiento es al aire libre. El cemento llega
a la obra por pedido desde Boyac, llega a la obra entre 250 y 300 sacos por cada pedido. El
almacenamiento se hace en bodega la cual hace parte del campamento de obra.

El cemento se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas por un
polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 12 sacos con el fin
de evitar la compactacin de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno. Este
cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada o la duracin de almacenamiento, con el
fin de minimizar el tiempo de almacenamiento y no perder la calidad del material.

La preparacin del concreto se realiza de forma manual, se utiliza una mezcladora

con capacidad para 1 bultos de cemento de 50 kg, la dosificacin se hace por volumen el cual
 50

se determina por medio de baldes negros los cuales son utilizados en las obras. La proporcin
se mide de acuerdo a la cantidad de baldes de cemento que tiene un bulto de 50 kilogramos.

Un bulto de 50 kg, contiene 4 baldes de cemento, para una proporcin en volumen

tendramos que proporcionar 9 baldes de arena, 9 baldes de material grava y 2,24 baldes de
agua.

Tabla 20: Proporcin en Volumen Dosificado en Balde Raso

Proporcin en Volumen, Dosificado en Balde Raso

Cemento Arena Grava Agua Aditivo

1Bto 50 kg. =
2,25*4 = 9 2,25*4 = 9 0,56*4 = 2,24 -
4
Tomado del diseo de mezclas y adaptado

Imagen 18: Preparacin del Concreto (4)

Fuente: Elaboracin propia

Hay que tener en cuenta que la proporcin del agua vara de acuerdo a la humedad
del material ya que estos se encuentran en zonas abiertas.
 51

10.5. Proyectos las Playitas (5)

Imagen 19: Localizacin geogrfica del municipio de Arauca

Tomado de: Google (2015). http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Colombia_-_Arauca_-

_Arauca.svg

Proyecto en el Departamento Arauca: Diseo y construccin de 640 soluciones de

vivienda de inters prioritario, en el proyecto denominado Las Playitas, bajo la tipologa
de vivienda multifamiliar, as como el desarrollo de todas las obras relacionadas con el
proyecto.

El mtodo constructivo ser en sistema outinord para la estructura y mampostera

estructural para antepechos y divisiones de espacios o reas sociales. Este consiste en
construir una estructura monoltica en pantallas de concreto de 8 cm de espesor las cuales
estn reforzadas con malla electrosoldada, estas se amarran a unos bastones que estn
anclados a las vigas de cimentacin los cuales estn previstos de acuerdo a los diseos
estructurales establecidos, adems lleva en las zonas de vanos de puertas y ventana unos
refuerzos adicionales con el fin de brindar un reforzamiento en las reas de cortantes y
momentos donde ms puede sufrir esfuerzos la estructura.

Estos refuerzos se instalan con el fin de dar resistencia a las fuerzas de tencin y
resistir los esfuerzos de compresin y cortante a los que se pueda ver sometida la estructura.
Los antepechos y muros divisorios son confinados por medio de dovelas y grafiles. Las vas
se construirn en pavimento flexible y los bordillos en concreto prefabricado.
 52

Imagen 20: Sistema Constructivo Mixto, Outinord y Mampostera.

Fuente: Elaboracin Propia

La caracterizacin de los materiales se hizo teniendo en cuenta los ensayos de

clasificacin, masa unitaria, desgaste en la mquina de los ngeles y peso especfico y
absorcin.

10.5.1. Anlisis del diseo de mezclas proyecto 4.

Tabla 21: Caracterizacin de los Materiales

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Aditivo
Caracterstica Arena Grava Cemento
Sikafluid
Tamao Mximo TM 1/2'' 3/4''
Tamao Mximo Nominal TN #4 1/2''
Mdulo de Finura MF 2,02 -
Contenido de Materia Orgnica MO 0,0 -
% de Absorcin 1,42 1,09
Peso Especfico Aparente Seco 2,60 2,56
Paso Unitario Seco Suelto gr/cm. 1,49 1,40
Paso Unitario Seco Compactado gr/m. 1,62 1,58
% de Humedad - -
Peso Especfico gr/cm. 3,0 -
Tomado del diseo de mezclas y adaptado
 53

Tabla 22: Anlisis del diseo de la Mezcla (5)

ANLISIS DEL DISEO

Teniendo en cuenta la consistencia ya que es
Asentamiento 3 In fluida se debe tener un asentamiento entre 3''
y 8''. Para concreto bombeado.
Contenido de El contenido de aire, es el natural atrapado
1,0%
aire por el tamao del agregado.
Contenido de Este es el volumen estimado por cada m para
200 lts
agua un asentamiento de 3 In.
La resistencia estimada es de 21 Mpa a los 28
Resistencia 21 Mpa.
das.
Relacin Agua Estimacin de relacin agua cemento para la
0,44
Cemento resistencia del diseo.
Relacin Aditivo - -
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado

Para este proyecto se dise un concreto con resistencia a la compresin de 28 Mpa,

un asentamiento de tres pulgadas (3 in) elaborado con cemento Cemex y material ptreo de
planta trado de Saravena y arena del ro Arauca. El Laboratorio Diseo y Construccin del
Llano S.A.S. Realiza la caracterizacin y el diseo de la mezcla para el proyecto las Playitas
ubicado en el municipio de Arauca.

La caracterstica principal de este material es que es un material de planta el cual ha

sido sometido a un tratamiento de fragmentacin de roca por eso los paramentos del material
son cantos fragmentados.

Este diseo de mezcla se realiza con material de planta para el cual se utilizar una
gravilla de en un 60% y arena de ro en un 40%.

Para este diseo de mezcla se determin la siguiente dosificacin:

 54

10.5.2. Proporciones

Tabla 23 Proporciones

Proporcin en Volumen
Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 1,76 2,63 0,44 -

Proporcin por Peso Kg/m

Cemento Arena Grava Agua Aditivo
455 660 991 200 -

Proporcin en Litros/Bulto 42,5 Kg

Cemento Arena Grava Agua Aditivo
1 53,85 80,48 18,62 -
Tomado de: Diseo de mezclas y adaptado

10.5.3. Recoleccin de datos

Los materiales a utilizar en este diseo de mezcla son provenientes de la planta de

Saravena, este material es libre de materia orgnica y su contenido de arcilla es mnimo ya
es un material certificado y tratado en una planta trituradora.

El material es transportado en volquetas desde la planta hasta la obra, en la obra es

almacenado al aire libre, no hay un debido control de almacenamiento ya que est expuesto
a los cambios climticos el almacenamiento es al aire libre. El cemento llega a la obra por
pedido desde Sogamoso Boyac, llega a la obra entre 250 y 300 sacos semanales. El
almacenamiento se hace en bodega.

El cemento se almacena sobre estibas de madera las cuales son cubiertas por un
polietileno, sobre este se sobreponen uno sobre otro hasta una cantidad de 12 sacos con el fin
de evitar la compactacin de bodega, luego se cubren totalmente con polietileno. Este
cemento se gasta de acuerdo a su tiempo de llegada, con el fin de minimizar el tiempo de
almacenamiento y no perder la calidad del material.

La preparacin del concreto se realiza de forma manual, se utiliza una mezcladora con
capacidad para 3 bultos de cemento, la dosificacin se hace por volumen, la cual se hace por
medio de baldes negros o rozos. Como el bulto de cemento es de 42,5 kg, tenemos que cada
bulto de cemento tiene 3,35 baldes de cemento por lo tanto la dosificacin por bulto quedara
de la siguiente mera:
 55

Tabla 24: Proporcin en Volumen, Dosificado en Balde Raso.

Proporcin en Volumen, Dosificado en Balde Raso

Cemento Arena Grava Agua Aditivo

1 Bto 42,5 kg. = 3,4 1,76*3,4 = 6 2,63*3,4 = 9 0,44*3,4 = 1,5 -

Tomado del diseo de mezclas y adaptado

Como la mezcladora es de 3 bultos, se debe proporcionar por cada bachada una

proporcin en volumen de:

Cemento = 3 Bulto de 40,5 kg = 10,2 baldes

Arena = 1,76 *10,2 = 18 baldes
Grava = 2,63 * 10,2 = 27 baldes
Agua = 0,44 *10,2 = 4,5 baldes

Se obtiene una proporcin en peso de 455 kg. De cemento, 660 kg. De arena, 991 kg.
De gravilla y 200 kg. De agua.

Imagen 21: Preparacin del Concreto (5)

Fuente: Elaboracin propia

Hay que tener en cuenta que la proporcin del agua vara de acuerdo a la humedad
del material ya que est expuesto al medio ambiente.
 56

11. RESULTADOS

Tabla 25: Resumen del Anlisis de los Agregados.

Resumen del Anlisis de Agregados
Textura Cantidad de
Tamao Tamao Modulo
Mezcla Agregado Fuente del material en
(TM) (TN) (MF)
material kg/m.
Arena Ros Suaza 3/8" 3/8" 2,61 Rodados 554
Grava Rio Pez 3/8" 3/4" - Rodados 1028
1
Cemento Diamante - - - - 395
Algeciras
Agua Acueducto - - - - 170
Aditivo - - - - - -
Ro
Arena 3/8" #4 2,61 Triturado 758
Guachiros
2 Grava Rio Pez 3/4" 1/2" Triturado 926
Suaza Cemento Cemex - - - - 444
Agua Acueducto - - - - 200
Aditivo - - - - -
Arena Ro Ariari 3/8" #4 3,1 Triturado 737,8
Grava Ro Ariari 3/4" 1/2" - Triturado 1075,3
3
Cemento Cemex - - - - 372,4
Granada
Agua Acueducto - - - - 197
Aditivo - - - - -
Ro
Arena 1/2" # 30 2,33 Rodados 964
Tocaima
4 Grava Planta Miko 3/4" 1/2" Triturado 789
Tame Cemento Argos - - - - 375
Agua Acueducto - - - - 210
Aditivo - - - - - -
Arena Ro Arauca 1/2" #4 2,02 Rodados 660
Planta
Grava 3/4" 1/2" - Triturado 991
5 Saravena
Arauca Cemento Cemex - - - - 455
Agua Acueducto - - - - 200
Aditivo - - - - -
Fuente: Elaboracin propia.
 57

Tabla 26: Resultados de Ensayos

Resultados de Ensayos
F'c Diseo F'c Obtenida MR Obtenida
Relacin
Mezcla Slump (28 das) (28 das) (28 das)
A/C
kg/cm. PSI kg/cm
1
0,43 3" 210 2848 38,6
Algeciras
2
0,45 2" 210 3432 34,8
Suaza
3
0,53 2" 210 3795 41,8
Granada
4
0,56 3" 210 2421,32 33,21
Tame
5
0,44 3" 210 3253 34,65
Arauca
Fuente: Elaboracin propia.
 58

12. ANLISIS DE RESULTADOS

12.1. Caracterizacin de los Materiales

En el cuadro de resumen se observa respecto al tamao mximo para la grava una

constante que para el caso es para todos los proyectos y 3/8 para el proyecto nmero
1, respecto a esta variable se indica un tamao mximo constante(3/4)para todos los
proyectos y una variabilidad baja ya que slo un proyecto muestra diversidad respecto al
tamao mximo, de acuerdo Snchez (2002) el tamao de la grava debe encontrarse entre
3/8 y 1 Pulgada, lo que significa que no existen datos importantes en estos proyectos que de
acuerdo a la teora puedan sugerir una influencia del tamao de la grava en la resistencia a la
compresin salvo para el proyecto 1, en el cual la resistencia a la compresin fue de 2.848
PSI. A los 28 das, se sugiere esta resistencia como baja, ya que en el diseo de mezclas se
determin una resistencia de 3.000 PSI. No se obtiene as en este proyecto la resistencia a la
compresin esperada encontrndose un 5% por debajo de lo planteado en el diseo. Un
fenmeno similar se observ respecto al tamao mximo de la arena el cual es constante para
tres de los proyectos con un tamao de 3/8, sin embargo para los proyectos 4 y 5 el tamao
mximo de la arena fue de , al respecto Kosmatka y Panarese ( como se cit en Chan,
Sols y Moreno, 2003) afirman que la granulometra y el tamao mximo del agregado
afectan las porciones relativas de los agregados, as como los requisitos de agua y cemento,
la trabajabilidad, la economa y la durabilidad del concreto. Cuando los agregados son muy
gruesos pueden producir mezclas muy rgidas mientras que aquellos agregados que no poseen
una gran deficiencia o exceso de algn tamao y tienen una curva granulomtrica suave,
producirn resultados ms satisfactorios en las propiedades del concreto fresco.

Respecto al mdulo de finura (MF) se evidencian hallazgos interesantes si se tienen

en cuenta las consideraciones de Uribe (1991) quien determin que el mdulo de finura
aceptable debe estar entre 2.2 y 3.1, de acuerdo a los resultados el proyecto nmero 5 se
encontrara por debajo de lo esperado con un mdulo de finura de 2.02, el proyecto numero
2 estara sobre estos valores con un MF de 3.52, el proyecto nmero 3 estara en el lmite
mximo esperado que es de 3.1 MF y slo los proyectos nmero 1 y 4 estaran en los valores
esperados de acuerdo a la teora citada en el marco terico. Respecto a esta variable es
interesante anotar que el mdulo de finura no es el nico determinante de la resistencia final,
las condiciones desfavorables de finura que refiere el autor aplican claramente para los
siguientes casos as: el caso de las obra nmero dos (2) aplica a las MF mayores a 3.1 (Arena
Gruesa) las cuales tienden a ser mezclas poco trabajables con poca cohesin entre sus
componentes que requieren mayor cantidad de cemento y efectivamente para esta mezcla se
utilizaron 444 kg de cemento Portland siendo esta la obra que ocup el segundo lugar en
demanda de cemento para su mezcla con un buen resultado para la resistencia a la
compresin.
 59

Cuando el mdulo de finura es menor a 2.2 puede ocurrir que los concretos sean
pastosos y se requiera mayor consumo de cemento y agua para una resistencia determinada
y mayor probabilidad de agrietamiento, este principio se comprueba claramente en el
proyecto de obra nmero cinco (5) con un mdulo de finura de 2.02 que requiri la mayor
cantidad de cemento (455 kg.), con buenos resultados en la resistencia a la compresin. Las
obras que cumplen los estndares para los mdulos de finura muestran resistencias menores
a las esperadas lo que puede indicar que el MF no es un factor que determina por si solo la
resistencia as como lo indica el autor cuando explica que algunas arenas pueden tener
mdulos de finura aceptables pero carecen de alguna clase granulomtrica.

Otro hallazgo interesante respecto al mdulo de finura se puede evidenciar desde lo

que propone Gutirrez (2003) quien divide los tipos de arena as: Las arenas finas que van
de 0.5 a 1.5 mm las arenas medias que van de 1.5 a 2.5 mm y las arenas gruesas que van de
2.5 a 3.5 mm. Constatando con lo investigado por Uribe el mdulo de finura deseable
correspondera al de las arenas gruesas que van de 2.5 a 3.5 mm. Lo anterior fue posible
identificarlo en la presente investigacin ya que a mayor grado de finura menor resistencia a
la compresin, exceptuando al proyecto nmero cinco (5) que se ubic en la clasificacin de
arenas medias pero que requiri una gran cantidad de cemento.

Se analizaron dos tipos de material: Canto rodado y triturado, al respecto los

proyectos que utilizaron canto rodado ya sea en su totalidad o en un 50% presentaron la
resistencia a la compresin ms baja en relacin a la esperada. Los proyectos dos y tres (2 y
3) utilizaron material triturado y presentaron una resistencia a la compresin superior a la
esperada. El proyecto nmero uno (1) utiliz canto rodado para los dos agregados
presentando una resistencia a la compresin por debajo de lo esperado; en el proyecto nmero
cuatro (4) se utiliz canto rodado para el caso de la arena presentando la resistencia a la
compresin ms baja de todos los proyectos (2421,32). El proyecto nmero cinco utilizo
canto rodado y triturado sin resultados negativos para la resistencia a la compresin. De
acuerdo a lo expresado por Chan, Sols y Moreno (2.003) la textura superficial de los
agregados es principalmente responsable de la adherencia, la roca triturada produce una
adherencia superior comparada con la grava de canto rodado, citan estos autores una
investigacin de Ozturan y Cecen donde se encontr que los trabajos realizados con
agregados triturados resistieron ms que los de canto rodado, se hizo referencia
especficamente a la resistencia a la compresin.

La causa principal de la baja resistencia para los agregados de canto rodado pudo ser
atribuida a la superficie lisa de estos agregados. Lo anteriormente mencionado se puede
constatar claramente en la presente investigacin ya que los dos proyectos donde se usaron
cantos rodados evidenciaron la menor resistencia a la compresin en el grupo de proyectos,
estando est en un nivel inferior al esperado.
 60

12.2. Descripcin de la Dosificacin

Las dosificaciones de los concretos se hizo con el fin de determinar las proporciones
de agregados ya sea en peso o en volumen como se menciona en el ACI 211.1. Esta
dosificacin se realiz con el fin de obtener mezclas que garanticen un concreto manejable,
resistente y durable. La relacin agua cemento (A/C) es la proporcin que ms interviene en
la resistencia del concreto as como la relacin cemento agregados ptreos, como lo menciona
Snchez (2.001) el cemento vara entre el 7% y el 15% en la dosificacin del concreto.

El mejor mtodo para determinar la dosificacin de los agregados del concreto es la

determinacin del agregado por peso ya que si se determina esta dosificacin por volumen
existe la incertidumbre de no conocer cunto volumen ocupa en realidad la arena la cual en
su estado hmedo est sujeta a sufrir grandes cambios de volumen. Estos cambios de
volumen en la arena hacen que la determinacin por volumen en el momento de la
dosificacin no sea la ms aconsejable.

Para la dosificacin de los concretos en anlisis, se determin la dosificacin por

volumen para todos los proyectos.

Se puede evidenciar en los resultados que los agregados en el proyecto 4 presenta una
mayor cantidad de agregado fino cuando segn el mtodo ACI 211.1. Determina un mayor
porcentaje de agregado grueso en el diseo del concreto. Adems este proyecto present el
diseo con menos cantidad de cemento 375 kg. Tambin se pudo evidenciar que teniendo un
diseo con mayor proporcin de arena, es evidente que el mtodo de dosificacin no
favoreci los resultados esperados.

Los proyectos nmero uno (1- A/C : 0.43) y cuatro (4- A/C: 0.56 ) se alejan del
parmetro establecido por el ACI 211 para la relacin agua- cemento que es de 0.45 a 0.50,
al respecto el proyecto nmero cuatro (4) presento la menor resistencia a la compresin y a
la flexin dentro del grupo de proyectos, se logra evidenciar que en este proyecto se agreg
una proporcin superior de agua en relacin a la de cemento; en el caso del proyecto nmero
uno (1) se observ una resistencia a la compresin ms baja de lo esperado, en este proyecto
la cantidad de agua adicionada fue la menor dentro del grupo de proyectos. Los proyectos
cinco (5) y dos (2) presentan las cantidades de cemento ms altas y las puntuaciones ms
altas en la resistencia a la compresin, de los cinco proyectos analizados solo el proyecto
nmero dos (2) se encuentra en el rango que establece el ACI 211 que es de 0.45 a 0.50 con
un rango en el lmite que es de 0.45, este proyecto present una resistencia a la compresin
esperada, lo anterior es coherente con la teora ya que como lo expresa Gutirrez (2003).
 61

12.3. Resistencia a la Compresin y a la Flexin

Respecto a la resistencia a la compresin tres (3) de los cinco (5) proyectos

cumplieron con la resistencia que se propuso en el diseo de mezclas, dos de los diseos
presentan resistencia a la compresin por debajo de lo esperado, cabe para el presente caso
centrarse en las caractersticas que evidencian estos proyectos as: El proyecto nmero uno
(1) evidenci una resistencia menor a la esperada con una resistencia a la compresin de
2.848 PSI. Y el proyecto nmero cuatro (4) con un resistencia a la compresin de 2.421,32
PSI. Al respecto Aguilar et. Al (2009) afirma que: La resistencia a la compresin se
relaciona inversamente con la relacin agua-cemento. Para un concreto plenamente
compactado fabricado con agregados limpios y sanos, la resistencia y otras propiedades
deseables del concreto, bajo condiciones de trabajo dadas, estn gobernadas por la cantidad
de agua de mezclado que se utiliza por unidad de cemento. Se revisa la relacin agua
cemento y se logra constatar esta caracterstica en los proyectos cuyas resistencias a la
compresin se encuentran bajas.

La resistencia a la flexin en el proyecto nmero tres (3) fue la mayor al igual que la
resistencia a la compresin, seguida por el proyecto nmero 2, hay que destacar que estos
dos diseos se realizaron con menor asentamiento 2. Presentando una resistencia a la
compresin mayor a la resistencia proyectada y una resistencia a la flexin que aumenta con
relacin a la resistencia a la compresin. Podemos determinar que la resistencia a la flexin
es directamente proporcional a la resistencia a la compresin,

Teniendo en cuenta que los diseos de las mezclas tienen una resistencia de diseo a
los 28 das de 3.000 PSI. Se pudo determinar que los materiales utilizados presentan
caractersticas diferentes ya que las proporciones tanto del cemento como de los agregados
ptreos es muy variable en todos los diseos.

Las variables que intervienen en la resistencia del concreto segn los resultados de
ensayos son las siguientes:

Las variables que intervienen en la resistencia del concreto se pueden evidenciar que:
La relacin agua-cemento nos determina una mayor resistencia tanto la compresin como a
la flexin, Otra variable que interviene en la resistencia es la granulometra de los materiales
ya que a mayor finura menor resistencia a la compresin.

El concreto con un tamao nominal en el agregado fino menor fue el que monos
resistencia presento, esto comprueba que la arena demasiado fina no es recomendable en la
utilizacin de los concretos.
 62

Otra variable que intervino en la resistencia fue el mdulo de finura del agregado fino,
el cual se encuentra para este mismo diseo del proyecto 4 en un 2,33, en el proyecto 5, se
evidencia que el mdulo de finura es de 2,02 y se logr cumplir con la resistencia de diseo
pero al analizar la cantidad de cemento nos damos cuenta que tenemos 455 kg/m. A
diferencia del proyecto 4 con 375 kg/m. Teniendo en cuenta los proyectos del 1 al 5 se puede
determinar que los diseos con menor tamao en el mdulo de finura, la proporcin de
cemento es mayor.

Tabla 27: Resistencia con Relacin a la Cantidad de Cemento y MF.

F'c. MR.
Mdulo Cemento Obtenida Obtenida
Proyecto (MF) kg/m. (28 das) (28 das)
PSI. kg/cm.

5 2,02 455 3253 34,65

4 2,33 375 2421,32 33,21

1 2,61 395 2848 38,6

2 2,61 444 3432 34,8

3 3,1 372,4 3795 34,65

Fuente: Elaboracin propia

Grafica 1: Resistencia con Relacin Cantidad de Agua vs Mdulo de Rotura

Fuente: Elaboracin propia

 63

Teniendo en cuenta la textura del material, esta variable influye en la resistencia pero
no es representativa. Se evidenci que los diseos con agregados de cantos rodados
presentaron una baja resistencia a la flexin y a la compresin, pero en el caso del proyecto
2 tenemos un canto rodado en la arena y una buena resistencia del concreto a los 28 das.

Tabla 28: Resistencia a la Compresin con Relacin a la Cantidad de Agua

MR.
F'c Obtenida
Cemento Obtenida
Proyecto Agua (28 das)
kg/m. (28 das)
PSI.
kg/cm.

5 200 455 3253 34,65

4 210 375 2421,32 33,21

1 170 395 2848 38,6

2 200 444 3432 34,8

3 197 372,4 3795 34,65

Fuente: Elaboracin propia

Grafica 2: Grafica Relacin de Agua con la Resistencia a la Compresin

Fuente: Elaboracin propia

 64

Tabla 29: Resistencia a la Flexin con Relacin a la Cantidad de Agua

MR
F'c Obtenida
Cemento Obtenida
Proyecto Agua (28 das)
kg/m (28 das)
PSI
kg/cm
5 200 455 3253 34,65
4 210 375 2421,32 33,21
1 170 395 2848 38,6
2 200 444 3432 34,8
3 197 372,4 3795 34,65
Fuente: Elaboracin propia

Grafica 3: Grafica Relacin de Agua con la Resistencia a la Flexin

Fuente: Elaboracin propia

 65

Tabla 30: Matriz de Resultados

Matriz de Resultados
Tamao del Mdulo de Finura
Textura del Material
Agregado 1 ( Grava) (Arena)
Los proyectos que
presentaron mayor grado
No se logra evidenciar de finura evidenciaron
una relacin directa mayor resistencia a la Se demostr que el uso de
del tamao de la grava compresin en material de canto rodado
con la resistencia a la comparacin a los influyo sobre la resistencia
Resistencia a compresin, todos los proyectos que presentaron a la comprensin de los
la proyectos cumplen un menor grado de finura. proyectos donde se utiliz.
Compresin con lo establecido En los casos donde el Los proyectos donde se us
(F'c) para el tamao de la mdulo de finura fue material triturado
grava incluso aquellos menor o mayor a lo presentaron una resistencia
que presentan baja recomendado mayor a la compresin por encima
resistencia a la cantidad de cemento se de lo esperado.
compresin. requiri para lograr la
resistencia a la compresin
deseada.
A partir de los resultados
no es posible establecer una
relacin directa entre el
textura del material y la
resistencia a la flexin, ya
No se logra identificar Los dos (2) proyectos que
que la textura de canto
el impacto del tamao presentaron mayor grado
rodado que mostro
de la grava sobre la de finura evidenciaron
resultados bajos para la F'c
resistencia la flexin menor resistencia a la
no mostro resultados bajos
Resistencia a del concreto ya que flexin, la resistencia a la
para el mdulo de rotura,
la Flexin todos los proyectos compresin y a la flexin
dos de los proyectos que
cumplieron con los presentan una correlacin
usaron textura de canto
parmetros lo que indica que existe
rodado para la arena
establecidos para el coherencia en este
presentaron baja resistencia
tamao de la grava. resultado.
a la flexin sin embargo
esto se atribuye a la
relacin entre los dos tipos
de resistencia y no a la
textura del material.
Fuente: Elaboracin propia
 66

Tabla 31: Matriz de Anlisis de Resultados.

Matriz de Anlisis de Resultado.

Relacin A /C Asentamiento
Se logr evidenciar que los
proyectos con mayor cantidad de
Los proyectos dos y tres (2 y 3) segn el
cemento presentaron la mejor
diseo de mezclas tienen un asentamiento
resistencia a la compresin,
de dos pulgadas (2"), en los ensayos se
Excepto cuando la relacin agua
pudo evidenciar que fueron los proyectos
cemento est por debajo de la
que mayor resistencia a la compresin
mnima requerida y establecida por
obtuvieron. Los proyectos restantes (1, 4
el ACI 211 ( 0.45 a 0.50) los
Resistencia a y 5) segn el diseo de mezclas tienen un
proyectos que ms se alejan de
la Compresin asentamiento de tres pulgadas (3"), sin
este rango ya sea en niveles
embargo dos de estos proyectos
superiores e inferiores presentaron
presentaron baja resistencia a la
los niveles ms bajos de
compresin, considerndose as que para
resistencia a la compresin, en
este caso no existe una relacin directa
general se puede evidenciar que la
entre resistencia a la compresin baja y
dificultad se ubic en el manejo
asentamiento.
del agua y su relacin con el
cemento.
Se logr evidenciar que los
proyectos con mayor cantidad de
No se obtienen datos que respalden que el
Resistencia a agua presentaron la menor
asentamiento presente alguna influencia
la Flexin resistencia a la flexin, aun cuando
sobre la resistencia a la flexin
estos proyectos presentaron las
cantidades de cemento ms altas.
Fuente: Elaboracin propia
 67

13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

13.1. Conclusiones

Con respeto a las condiciones de almacenamiento de los materiales se concluye que

estos deben estar protegidos de los cambios climticos en lo posible almacenarse en zonas
cubiertas, as como aislarse totalmente de las superficies hmedas, evitando la contaminacin
en el caso de los agregados ptreos y el endurecimiento en el caso del cemento.

Respecto a las caractersticas de los materiales una variable que present una
incidencia importante sobre la resistencia final del concreto en obra fue la textura del
material, se logr establecer que los dos proyectos donde se usaron material tipo canto rodado
mostraron una resistencia a la compresin por debajo de lo esperado. Respecto al tamao de
los agregados no se observ en la presente investigacin un hallazgo que impacte, salvo que
para el caso del tamao de la arena y de la grava, la teora aplic en los proyectos donde se
evidenci variabilidad. Respecto al mdulo de finura no fue fcil establecer una relacin
directa ya que como lo indica la teora el mdulo de finura por s slo no determina la
resistencia final, sin embargo se puede observar que cuando los mdulos de finura se
ubicaron por debajo y sobre los valores esperados requirieron mayor cantidad de cemento.

Se pudo concluir que es recomendable tener en cuenta los procesos de dosificacin

por peso a diferencia del volumen, ya que los materiales en su estado hmedo como es el
caso de la arena al estar hmeda o saturada, su peso aumenta hasta en un 30% en algunos
casos. As como lo menciona el ACI 211.1, si la dosificacin se hace por peso se obtiene
mejores resultados en la resistencia y una dosificacin ms precisa.

La realizacin de las muestras o especmenes para los ensayos de laboratorio son el

mejor mtodo para determinar la calidad del concreto preparado en obra, por eso se deben
seguir minuciosamente los mtodos recomendados en las normas como son las NSR. NTC y
la ASTM, ya que de unas buenas muestras se puede determinar una buena calidad de un
concreto.

En los diseos de las mezclas, aunque para todos se especific una misma resistencia
a la compresin de diseo estos resultados fueron muy variables, por lo cual se pudo concluir
que la procedencia de los materiales no era la ms recomendada para la elaboracin de
concretos. As como se pudo concluir que la resistencia a la flexin del concreto est
altamente relacionada con las resistencia a la compresin, lo cual pudimos evidenciar que a
mayor resistencia a la compresin mayor resistencia a la flexin.
 68

Se pudo concluir con esta investigacin, que no siempre a mayor cantidad de cemento
mayor resistencia, ya que hay caractersticas de los agregados ptreos que hacen que las
partculas de cemento las compacte mejor, tambin se pudo concluir que la relacin agua-
cemento nos determina el asentamiento del concreto o la manejabilidad de la mezcla. Cabe
tambin mencionar que la resistencia a la flexin y compresin est relacionada con el
tamao del agregado y la relacin del cemento con el agregado.

Otra variable importante fue la dosificacin, que para el caso de los proyectos se
realiz de acuerdo al volumen, para lo cual se puedo encontrar hallazgos interesantes as: No
present la resistencia a la compresin ms alta el proyecto que mayor cantidad de cemento
requiri, interesante es observar que el proyecto que mayor resistencia a la compresin
present fue el que menor cantidad de cemento requiri en el diseo de mezclas, esto
contrasta las teoras planteadas donde se indica que lo importante al hacer referencia a la
resistencia es la dosificacin. En relacin al agua el nico hallazgo interesante es que para
los dos casos donde la resistencia a la compresin fue baja se utiliz un nivel de agua 30 ml
por debajo de la constante para todos los proyectos y 10 ml por encima de la constante, la
hiptesis en relacin a la cantidad de agua podra ser que el proyecto que uso menos agua, la
falta de agua podra presentar una incidencia sobre la resistencia.

13.2. Recomendaciones

Para la realizacin de investigaciones futuras sobre el tema se recomienda hacer una

preparacin de concretos en obra, donde se realicen los mtodos de dosificacin por volumen
y por peso con el fin de establecer una mayo conclusin en la influencia de estos mtodos de
dosificacin en la residencia del material.

Es recomendable complementar la investigacin, analizando los mtodos de

colocacin del concreto en los encofrados y haciendo un proceso de fraguado con las mismas
condiciones del concreto instalado en la obra.
 69

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Anexo 1: Diseo de Mezclas Proyecto Altos de Satas

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Anexo 2: Diseo de mezcla Proyecto el Porvenir

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Anexo 3: Diseo de mezclas Proyecto Makatoa 2

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Anexo 4: Diseo de Mezclas Proyecto las Guacamayas

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Anexo 5: Diseo de Mezclas Proyecto las Playitas

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Anexo 6: Resultado de Ensayos

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: Altos de Satas Localizacin: Municipio de Algeciras Material: Concreto simple
Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros Tipo de Vivienda: Unifamiliar

Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseo Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
1 3" 30/04/2015 07/05/2015 Compresin 7 1.573 3.000 52,4 100 Resistencia baja
2 3" 30/04/2015 07/05/2015 Compresin 7 1.590 3.000 53,0 100 Resistencia baja
3 3" 30/04/2015 14/05/2015 Compresin 14 2.370 3.000 79,0 100 Resistencia baja
4 3" 30/04/2015 14/05/2015 Compresin 14 2.332 3.000 77,7 100 Resistencia baja
No se obtuvo la
5 3" 30/04/2015 28/05/2015 Compresin 28 2.896 3.000 96,5 100 resistencia
esperada
No se obtuvo la
6 3" 30/04/2015 28/05/2015 Compresin 28 2.848 3.000 94,9 100 resistencia
esperada
7 3" 30/04/2015 testigos - - - - -
8 3" 30/04/2015 testigos - - - - -
 140

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: Altos de Satas Localizacin: Municipio de Algeciras Material: Concreto simple

Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la Flexin de vigas Tipo de Vivienda: Unifamiliar

Mdulo de Mdulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
Kg/cm Mpa
1 3" 30/04/2015 14/05/2015 Flexin 14 36,4 3,64
2 3" 30/04/2015 14/05/2015 Flexin 14 36,1 36,1
3 3" 30/04/2015 28/05/2015 Flexin 28 38,6 38,6
4 3" 30/04/2015 28/05/2015 Flexin 28 38,0 38,0
5 3" - testigos - - - -
6 3" - testigos - - - -
 141

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: El Porvenir Localizacin: Municipio de Suaza Material: Concreto simple

Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros Tipo de Vivienda: Unifamiliar

Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseo Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
328 2" 28/03/2015 4/04/2015 Compresin 7 1.723 3.000 57,4 100 Buena
329 2" 28/03/2015 4/04/2015 Compresin 7 1.836 3.000 61,2 100 Buena
330 2" 28/03/2015 11/04/2015 Compresin 14 2.909 3.000 97,0 100 Buena
331 2" 28/03/2015 11/04/2015 Compresin 14 3.299 3.000 110,0 100 Buena
332 2" 28/03/2015 25/04/2015 Compresin 28 3.336 3.000 111,2 100 Ok
333 2" 28/03/2015 25/04/2015 Compresin 28 3.432 3.000 114,4 100 Ok
- - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - -
 142

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: El Porvenir Localizacin: Municipio de Suaza Material: Concreto simple

Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la Flexin de vigas Tipo de Vivienda: Unifamiliar

Mdulo de Mdulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
Kg/cm Mpa
1 2" 28/03/2015 11/04/2015 Flexin 14 33,5 3,29 - -
2 2" 28/03/2015 11/04/2015 Flexin 14 37,2 3,65 -
3 2" 28/03/2015 25/04/2015 Flexin 28 34,3 3,43 - -
4 2" 28/03/2015 25/04/2015 Flexin 28 34,8 3,48 - -
5 2" 28/03/2015 Testigos - - - - - -
6 2" 28/03/2015 Testigos - - - - - -
 143

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: Makatoa II Localizacin: Municipio de Granada Material: Concreto simple

Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros Tipo de Vivienda: Unifamiliar

Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseo Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
CL1 2" 14/04/2015 21/04/2015 Compresin 7 1872 3000 62,4 100 Ok
CL2 2" 14/04/2015 21/04/2015 Compresin 7 1895 3000 63,2 100 Ok
CL3 2" 14/04/2015 28/04/2015 Compresin 14 2555 3000 85,2 100 Ok
CL4 2" 14/04/2015 28/04/2015 Compresin 14 2583 3000 86,1 100 Ok
CL5 2" 14/04/2015 12/05/2015 Compresin 28 3207 3000 106,9 100 Ok
CL6 2" 14/04/2015 12/05/2015 Compresin 28 3795 3000 126,5 100 Ok
CL7 2" 14/04/2015 testigos -
CL8 2" 14/04/2015 testigos -
 144

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: Makatoa II Localizacin: Municipio de Granada Material: Concreto simple

Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la Flexin de Vigas Tipo de Vivienda: Unifamiliar

Mdulo de Mdulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
Kg/cm Mpa
1 2" 14/04/2015 28/04/2015 Flexin 14 33,34 3,27 - -
2 2" 14/04/2015 28/04/2015 Flexin 14 36,8 3,60 - -
3 2" 14/04/2015 12/05/2015 Flexin 28 38,6 3,71 - -
4 2" 14/04/2015 12/05/2015 Flexin 28 41,8 4,10 - -
5 2" 14/04/2015 testigos - - - - -
6 2" 14/04/2015 testigos - - - - -
 145

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: Las Guacamayas Localizacin: Municipio de Tame Material: Concreto simple

Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros Tipo de Vivienda: Multifamiliar

Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseo Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
1 3" 01/05/2015 08/05/2015 Compresin 7 1079,59 3000 36,0 100 Resistencia Baja
2 3" 01/05/2015 08/05/2015 Compresin 7 1097,66 3000 36,6 100 Resistencia Baja
3 3" 01/05/2015 15/05/2015 Compresin 14 1883,69 3000 62,8 100 Resistencia Baja
4 3" 01/05/2015 15/05/2015 Compresin 14 1910,71 3000 63,7 100 Resistencia Baja
5 3" 01/05/2015 29/05/2015 Compresin 28 2398,64 3000 80,0 100 Resistencia Baja
6 3" 01/05/2015 29/05/2015 Compresin 28 2421,32 3000 80,7 100 Resistencia Baja
7 3" 01/05/2015 testigos - - - - -
8 3" 01/05/2015 testigos - - - - -
 146

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: Las Guacamayas Localizacin: Municipio de Tame Material: Concreto simple

Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la Flexin de vigas Tipo de Vivienda: Multifamiliar

Mdulo de Mdulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
Kg/cm Mpa
1 3" 1/05/15 15/05/15 Flexin 14 28,51 2,8 - -
2 3" 1/05/15 15/05/15 Flexin 14 30,50 2,9 - -
3 3" 1/05/15 29/05/15 Flexin 28 31,20 3,1 - -
4 3" 1/05/15 29/05/15 Flexin 28 33,21 3,4 - -
5 3" 1/05/15 testigos - - - - - -
6 3" 1/05/15 testigos - - - - - -
 147

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: Las Payitas

Material: Concreto simple
Localizacin: Municipio de Tame
Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la Compresin cilindros Tipo de Vivienda: Multifamiliar

Resistencia Resistencia
# de Fecha de Fecha de Tipo de % %
Asentamiento Edad Obtenida de Diseo Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo Obtenido Esperado
PSI PSI
1 3" 14/05/2015 21/05/2015 Compresin 7 2.412,63 3000 80,4 100
2 3" 14/05/2015 21/05/2015 Compresin 7 2.285,06 3000 76,2 100
3 3" 14/05/2015 28/05/2015 Compresin 14 2.563,77 3000 85,5 100
4 3" 14/05/2015 28/05/2015 Compresin 14 2.604,69 3000 80,2 100
5 3" 14/05/2015 11/05/20215 Compresin 28 3.253 3000 108,33 100
6 3" 14/05/2015 11/05/20215 Compresin 28 3.253 3000 108,33 100
7 3" 14/05/2015 testigos - - - - - -
8 3" 14/05/2015 testigos - - - - - -
 148

CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS

Proyecto: Las Playitas Localizacin: Municipio de Arauca Material: Concreto simple

Tipo de Ensayo: Ensayo de resistencia a la Flexin de vigas Tipo de Vivienda: Unifamiliar

Mdulo de Mdulo de
# de Fecha de Fecha de Tipo de Resistencia %
Asentamiento Edad Rotura Rotura Observaciones
Muestra Toma Rotura ensayo de Diseo Esperado
Kg/cm Mpa
1 3" 14/05/2015 28/05/2015 Flexin 14 30,09 2,9 - -
2 3" 14/05/2015 28/05/2015 Flexin 14 31,95 3,1 - -
3 3" 14/05/2015 11/05/20215 Flexin 28 34,55 3,4 - -
4 3" 14/05/2015 11/05/20215 Flexin 28 34,83 3,4 - -
5 3" 14/05/2015 testigos - - - - -
6 3" 14/05/2015 testigos - - - - -