Professional Documents
Culture Documents
CEMENTO
1. Haga un esquema del proceso de obtencin del cemento por va seca.
Indique los compuestos que se forman en cada fase. Cules son las
ventajas de este proceso de produccin, frente al proceso de obtencin del
cemento por va hmeda.
Fuente: Propia.
Ventaja:
El proceso por va seca tiene como ventaja sobre el proceso de obtencin por va
hmeda, que es ms eficiente ya que requiere menor consumo de energa para la
quema.
1 Snelling, R.; Mertens G.; Elsen J. (2012). Supplementary cementitious materiales. Reviews in Mineralogy
and Geochemistry 74. pp. 211 hasta 278.
2.2. Clasificacin de las puzolanas: Las puzolanas segn su origen se
clarifican en naturales y artificiales.
2.2.1 Puzolanas naturales:
Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido
por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las
tobas, la escoria y obsidiana. Rocas o suelos en las que el constituyente
silceo contiene palo, ya sea por la precipitacin de la slice de una
solucin o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las
tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de
calor o de un flujo de lava.
Ladrillos de bloque slido combustible siendo incinerados para producir
ceniza con caractersticas puzolnicas.
2 https://es.wikipedia.org/wiki/Puzolana
fraguar, tener menor dilatacin y ser ms 2 a 4% de yeso
impermeable que el Cemento Portland, Este cemento es ideal para ser usado en
disminuyendo la exhudacin y climas calurosos o para coladas de
segregacin. grandes dimensiones.
Su nombre deriva de la puzolana, una fina El cemento volcnico se emplea
ceniza volcnica de la regin del Lazio y la generalmente donde se necesita alta
Campania, cuyo nombre se debe a la permeabilidad y durabilidad.3
localidad de Pozzuoli, cercana a Npoles,
situada en las faldas del Vesubio.
Posteriormente se ha generalizado el
nombre para los cementos con cenizas
volcnicas de otros lugares.
Cuando la puzolana se mezcla con cal (en
la relacin de 2 a 1) se comporta como el
cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en
grado de fraguar incluso bajo agua.
3 http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento_Puzol%C3%A1nico
3.2. Obtencin de el Cemento Portland de escoria de alto horno: Se obtiene a
travs de la incorporacin de la escoria a ele cemento en el proceso de
fabricacin. Hay dos alternativas, uno por Molienda conjunta y el otro por
Molienda por separado y mezcla posterior. Ahora, la molienda conjunta
incorpora la escoria granulada directamente al molino de cemento. La
molienda separada con mezcla posterior se justifica en razn de las distintas
durezas de ambos materiales, clnker y escoria, y se adopta por razones
tcnicas (un mejor Aprovechamiento del potencial hidrulico de la escoria al
poder molerla a la finura adecuada).5
Econmicas y ambientales (mayores rendimientos de molinos y menores
consumos energticos en el proceso de molienda).
4 http://www.wikivia.org/wikivia/index.php/Escorias_granuladas_de_alto_horno
Falso fraguado
Deshidratacin parcial
del yeso al molerlo con
el clinker.
Carbonatacin de los
lcalis solucin es
devolverlo al depsito.
EXPANSIN Se presenta cuando la velocidad NTC 107.
de evaporacin del agua Cementos.
superficial excede a la de su mtodo de
emigracin desde el interior hasta ensayo para
la superficie. determinar la
expansin en
autoclave del
cemento
prtland
RESISTENCIA A Esta caracterstica es importante Permite conocer la NTC 3356.
LA en los requisitos para usos Resistencia mecnica Concreto
COMPRESIN estructurales, en ella influyen la premezclados
constitucin mineralgica, la para
relacin agua cemento, la mompsoteria.
temperatura de curado, el empleo
de aditivos, la finura de molido, la
resistencia y granulometra de los
agregados.
6 I.N.V. E 308 07. Fraguado inicial del cemento portland (mtodo de la pasta)
Bogot 2007.
alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre
estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se
estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad
relativa, temperatura ambiente, etc.7
AGUA
6. Porque el agua de mar no es recomendable para la elaboracin del concreto
reforzado.
La sal absorbe la humedad del aire y causa eflorescencia (manchas) o una ligera
corrosin en el acero de refuerzo, por tanto no es bueno considerar el agua de mar
para la elaboracin del concreto reforzado. 8
ES RECOMENDABLE
Porque al trabajarse de manera adecuada retardar el fraguado del cemento y permite
su manejabilidad.
NO ES RECOMENDABLE.
Porque el azcar en cantidades iguales o superiores a 0.25 % en peso de cemento
puede causar fraguado rpido y gran reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada
tipo de azcar influye en el tiempo de fraguado y en la resistencia de manera
diferente.
de tiempo de fraguado y resistencia.
CONCLUSION: Por tanto el uso del agua con azcar es recomendado siempre y
cuando la mezcla haya sido preparada por manos expertas tal como una empresa
como Cemex, Argos, etc. quienes respondan en caso de una mala preparacin de
mezcla, no es recomendable para que la prepara el maestro de obra IN SITU por mas
experticia que l llegase a tener.
7 https://es.wikipedia.org/wiki/Fraguado
9. Qu es Mdulo de finura.
Factor que permite estimar qu tan grueso o fino es el material (generalmente est
entre 1 y 10, a menor valor, ms fino es el material). Se define como la suma de los
porcentajes retenidos acumulados dividido por cien.
9 www.arqhys.com/construccion/concreto-granulometria.html
limaduras de hierro, entre otros.
Tamao: Tamao de partculas en Fraccin muy fina, agregado fino y
milmetros. agregado grueso.
Fraccin muy fina (< a 0.002 es
arcilla y Entre 0.002 - 0.075, es
limo), Agregado fino (Entre
0.075 - 4.76 es arena),
agregado grueso (Entre 4.76
19.1 es Gravilla, Entre 19.1
50.8 es Grava, Entre 50.8
152.4 es Piedra y >a 152.4 es
Rajn, piedra bola).
Forma: La Redondeados Redondeados: Desgastados por el
laminacin y Irregulares agua como los cantos rodados.
forma del Angulares Irregulares: Con aristas
agregado Partculas planas redondeadas por naturaleza o por
influye en la Partculas alargadas desgaste. Angulares: Caras bien
trabajabilidad definidas que se forman por la
del concreto. interseccin de caras ms o menos
planas. Partculas planas: Espesor
menor que ancho y largo.
Partculas alargadas: Material
angular. Longitud mayor que el
ancho y que el espesor.
densidad Depende de la cantidad de Ligero (PESO UNITARIO APROX.
masa por unidad de volumen y DEL CONCRETO 400-800kg/m3-
del volumen de los poros. Se Uso Para aislamiento - ej: Piedra
clasifican en tres categoras: pmez. PESO UNITARIO APROX.
Ligero, normal y pesado DEL CONCRETO 950-1350kg/m3-
Uso Concreto para rellenos y
mampostera no estructural.- Ej:
Perlita. PESO UNITARIO APROX.
DEL CONCRETO 1450-
2000kg/m3- Uso Concreto
estructural), Normal(PESO
UNITARIO APROX. DEL
CONCRETO 2000-2500kg/m3,
Uso Concreto estructural y
Concreto no estructural ej: Canto
rodado Agregado de ro) y Pesado
(PESO UNITARIO APROX. DEL
CONCRETO2500-5600kg/m3 uso
Para proteccin contra radiacin
ej:Piedra barita, magnetita).
Textura. Vtrea Vtrea: Fractura concoidal. Lisa:
Lisa Desgastada por el agua, o lisa
Granular debido a la fractura de roca
spera laminada o de grano fino. Granular:
Cristalina Fractura que muestra granos ms
Apanalada o menos uniformemente
Fractura concoidal redondeados. spera: Fractura
spera de roca con granos finos o
medianos que contienen partculas
cristalinas muy fcilmente visibles.
Cristalina: Contiene partculas
cristalinas fcilmente visibles.
Apanalada: Con poros y cavidades
visibles.
Tamiz
(abertur peso % %
Tamiz Unidad %Pasa
a en retenido retenido acumulado
mm)
7,33333333
9,50 3/8 3 g 0,7% 0,73% 99%
30,3333333
4,74 4 3 g 3,0% 3,77% 96,2%
49,3333333
2,37 8 3 g 4,9% 8,70% 91,3%
69,3333333
1,19 16 3 g 6,9% 15,63% 84,4%
146,333333
0,6 30 3 g 14,6% 30,27% 69,7%
490,333333
0,3 50 3 g 49,0% 79,30% 20,7%
167,333333
0,15 100 3 g 16,7% 96,03% 4,0%
33,3333333
0,075 200 3 g 3,3% 99,37% 0,6%
fondo 6,333333 g 0,6% 100,00% 0,0%
Total 1000
Tamao mximo (TM): abertura del tamiz ms pequeo en donde el porcentaje que
pasa es igual al 100%
El tamao mximo nominal (TMN): abertura del tamiz inmediatamente superior a
aquel que retiene 16% o ms.
13. Cules son las funciones del agregado dentro del concreto:
ADITIVOS
14. Cul es la finalidad de la utilizacin de los aditivos en el Concreto.