Capacidad de Produccion

Ingeniera de
Mtodos II
DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN PARA

EL PROCESO DE FABRICACIN DE LLAVEROS DE PARED
Huacho Per, Mayo 2017

Universidad Nacional
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
Facultad de Ingeniera Industrial, Sistemas e Informtica

Escuela de Ingeniera Industrial
DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN PARA

EL PROCESO DE FABRICACIN DE LLAVEROS DE PARED
DOCENTE:
ING. BLAS FLORES, Felimn.
INTEGRANTES:
ACERO HERRERA, Vuilver Alex
ESTUPIAN MELENDEZ, Stefany Guadalupe
FERMIN SUAREZ, Anais Lorena
GMEZ RAMREZ, Jean Claude
GNZALES DVILA, Felipe Neil
MELGAREJO PORTAL, Jhampool Angel
REA RIVERA, Keiko Yosmira
REYES LEANDRO, Stephanie Brigitte
ROMAN REDONDEZ, Marleny Almendra
SILVA CCERES, Silvia Briggitte
YUPA OBREGON, Luis Miguel
CICLO: VIII
Huacho-Per
2017
INGENIERA DE MTODOS II 2
CONTENIDO
PRESENTACIN 5
1. OBJETIVOS 6
1.1. Objetivos generales 6
1.2. Objetivos especficos 6
2. MARCO TERICO 7
2.1. Importancia de la Ingeniera de mtodos 7
2.2. Fines de estudio 7
2.3. Estudio de tiempos y movimientos 8
2.3.1. Elementos y preparacin para el Estudio de Tiempos 9
2.4. Medicin del tiempo 11
2.5. Tamao de planta 12
2.6. Capacidad de Produccin 12
2.6.1. La produccin continua 12
2.6.2. La produccin intermitente 13
2.6.3. Capacidad de diseo (CD): 13
2.6.4. Capacidad efectiva (CE): 13
2.6.5. Capacidad real (CR): 13
2.7. Ampliacin de la capacidad 14
2.7.1. Estrategia proactiva o expansionista 14
2.7.2. Estrategia reactiva o conservadora 15
2.7.3. Estrategia neutral o inmediata 15
2.8. Planificacin de la capacidad 16
2.9. Cuellos de botella 18
2.10. Colchones de capacidad 18
2.11. Sierra elctrica 18
2.12. Taladro 19
2.13. Dremel 19
3. MATERIALES 19
3.1. Implementos de seguridad: 19
3.2. Implementos de limpieza: 19
3.3. Materiales y herramientas: 19
3.4. Recursos tecnolgicos: 20
4. PROCEDIMIENTOS 20
4.1. Metodologa del trabajo 20
4.2. Descripcin del proceso 21
4.2.1. Recepcin de la materia prima 21
4.2.2. Diseo del dibujo de llavero de pared 21
4.2.3. Calcar el diseo 21
4.2.4. Cortar (Sierra) 22
4.2.5. Taladrar 22
4.2.6. Suavizar y profundizar (Dremel) 23
4.2.7. Colocar los pernos 23
4.3. Diagrama de bloques 24
4.4. Diagrama de anlisis del proceso: 25
4.5. Diagrama de operaciones del proceso: 26
5. RESULTADOS 27
5.1. Estudio de tiempos 27
5.2. Reporte de tiempos: 27
6. DISCUSIN 35
6.1. Cmo se podra agilizar la estacin ms lenta? 35
6.2. Qu entiendes por unidades equivalentes? 36
6.3. Qu entiendes por factor de conversin? 36
7. CONCLUSIONES 37
8. RECOMENDACIONES 37
BIBLIOGRAFA 39
Referencias Bibliogrficas 39
Referencias Electrnicas 39
ANEXOS 40
PRESENTACIN
El presente informe DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

PARA EL PROCESO DE FABRICACIN DE LLAVEROS DE PARED tiene por
finalidad determinar la capacidad de produccin obtenida durante un cierto periodo
de tiempo, con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando
las utilidades y a largo plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para
poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad para la satisfaccin
de las necesidades de la mayor parte de la poblacin consumidora del producto.
Entre los puntos que hay que tener en cuenta se tiene: conocer cules son las
tecnologas utilizadas para la fabricacin del producto, en este caso tenemos la sierra
elctrica, el taladro, el dremel y las utilizadas por los analistas, que son el cronmetro
el cual nos permitir tomar los tiempos para posteriormente registrarlos y, la balanza
elctrica que nos permitir obtener la merma del proceso, asimismo, debemos darle
el correcto manejo a dichas tecnologas para realizar un buen trabajo.
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivos generales
Determinar la capacidad de un sistema de produccin por producto de la

fabricacin de llaveros de pared, para satisfacer una demanda de 240
llaveros a la semana.
1.2. Objetivos especficos
Registrar los tiempos obtenidos por cada actividad del proceso.

Calcular la capacidad efectiva de produccin, teniendo en cuenta la
capacidad proyectada o diseada que se desea alcanzar como meta.
Calcular el factor de utilizacin y el factor de eficiencia.
Determinar la cantidad entrante y saliente segn balance de materia.
Determinar la produccin por hora de maquinaria u operarios.
Determinar la capacidad de produccin de cada departamento usando el
concepto de cuello de botella entre los procesos incluidos.
2. MARCO TERICO
2.1. Importancia de la Ingeniera de mtodos

La Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas
del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico
sistemtico de la metodologa existente y proyectada utilizada para
llevar a cabo un trabajo u operacin. El objetivo fundamental del
Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes
para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.
La evolucin del Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera

instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el
Estudio de Mtodos debe empezar por lo ms general dentro de un
sistema productivo, es decir El proceso para luego llegar a lo ms
particular, es decir La Operacin. (Lpez, Herramientas para el
ingeniero industrial, 2005)
2.2. Fines de estudio

El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos
de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos, eficaces y de
reducir costos
El estudio de mtodos se utiliza para obtener los siguientes objetivos:
Encontrar un mejor mtodo de trabajo.

Establecer el estndar de tiempo.
Reducir esfuerzo y costos.
Mejorar la disposicin de la fbrica.
Control de produccin para seguimiento de procesos y
planificacin.
2.3. Estudio de tiempos y movimientos
El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada
para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas
y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
Los estudios de tiempos y movimientos poseen el lema de Trabaje ms

duro y con ms inteligencia, estn considerados como la espina dorsal de
la ingeniera industrial, la tecnologa industrial y los programas de gerencia
industrial, porque la informacin que generan afecta a muchas otras reas,
incluyendo las siguientes (Meyers, 2000):
Estimacin de costos.
Control de produccin e inventarios.
Disposicin fsica de la planta.
Materiales y procesos.
Calidad.
Seguridad.
Los estudios de tiempos y movimientos crean en todo empleado de

manufactura una conciencia necesaria de los costos, y quienes estn
conscientes de ellos llevan una ventaja competitiva, Se dice que un
ingeniero o un gerente que no conoce las consecuencias econmicas de
sus decisiones no son de ningn valor para la industria.
Los estudios de movimientos anteceden al establecimiento de los

estndares de tiempo. El tiempo de un ingeniero industrial se
desperdiciara si se establecieran estndares de tiempo mal diseados.
La reduccin de costos que consiguen los estudios de movimientos es
automtica y puede ser significativa.
El estudio de movimientos es un anlisis detallado del mtodo de trabajar

en un esfuerzo de mejorarlo. Los estudios de movimientos se utilizan
para:
Encontrar el mejor mtodo de trabajo.

Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia sobre los
movimientos.
Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares de produccin
econmicos y eficientes.
Ayudar en la seleccin de nuevas mquinas y equipos.
Capacitar a los empleados nuevos en el mtodo preferido.
Reducir esfuerzos y costos.
2.3.1. Elementos y preparacin para el Estudio de Tiempos
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista

tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su
totalidad una serie de elementos que a continuacin se describen para
llevar a buen trmino dicho estudio.
Seleccin de la operacin: Que operacin se va a medir. Su

tiempo, en primer orden es una decisin que depende del objetivo
general que perseguimos con el estudio de la medicin.
Seleccin del operador: Al elegir al trabajador se deben considerar
los siguientes puntos: Habilidad, deseo de cooperacin,
temperamento, experiencia.
Actitud frente al trabajador
- El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos.
- El analista debe observar todas las polticas de la empresa y
cuidar de no criticarlas con el trabajador.
- No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino
pedir su colaboracin.
- Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de
estudios de tiempos.
- El operario espera ser tratado como un ser humano y en general
responder favorablemente si se le trata abierta y francamente.
Anlisis de comprobacin de mtodo de trabajo: Nunca debe
cronometrar una operacin que no haya sido normalizada. La
normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio
del cual se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para
cada una de las operaciones que se realizan en la fbrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus
caractersticas, las mquinas y herramientas, los materiales, el equipo
de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operacin como
lentes, mascarilla, extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos
de calidad para dicha operacin como la tolerancia y los acabados y
por ltimo, un anlisis de los movimientos de mano derecha y mano
izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza
de material ser siempre entregada al operario de la misma condicin
y que l ser capaz de ejecutar su operacin haciendo una cantidad
definida de trabajo, con los movimientos bsicos, mientras siga usando
el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.
Ejecucin del estudio de tiempos

Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin.
Es importante que el analista registre toda la informacin pertinente
obtenida mediante observacin directa, en previsin de que sea
menester consultar posteriormente el estudio de tiempos.
La informacin se puede agrupar como sigue:
Informacin que permita identificar el estudio cuando se necesite.
Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin
o la mquina.
Informacin que permita identificar al operario.
Informacin que permita describir la duracin del estudio.
Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como
del proceso, para facilitar la produccin y eliminar ineficiencias,
constituyendo as el anlisis de la operacin.
Principios de economa de movimientos

Las mejoras de mtodos no necesariamente envuelven cambios en el
equipo y su distribucin. Un anlisis cuidadoso de la localizacin de
piezas en el rea de trabajo y los movimientos requeridos para hacer
una tarea, resultan a menudo en mejoras importantes. Una de las
fuentes de mayores gastos intiles en la industria este en el trabajo que
es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este
desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de
economa de movimientos.
2.4. Medicin del tiempo
Una vez que hemos registrado toda la informacin general y la referente al
mtodo normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en medir el
tiempo de la operacin, tarea a la que comnmente se le llama
cronometraje.
Los aparatos empleados para medir el tiempo son los cronmetros,

aparatos movidos regularmente por un mecanismo de relojera que puede
ponerse en marcha o detenerse a voluntad del operador.
Los cronmetros ordinarios solo llevan un pulsador para ponerlos en

marcha, pararlos y volverlos a cero.
Los cronmetros de vuelta a cero llevan dos pulsadores, uno generalmente

combinado con corona, para retornar la aguja a cero y soltndolo
inmediatamente la aguja recomienza su marcha. De esta forma puede
medirse la duracin las sucesivas fases de una operacin con slo anotar
las lecturas finales de cada una, puesto que el principio de la siguiente
coincidir con el fin de la anterior.
2.5. Tamao de planta
Se conoce como tamao de una planta industrial la capacidad instalada de
produccin de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad
producida por unidad de tiempo, es decir volumen, peso, valor o unidades
de producto elaborados por ao, mes, das y turno, hora, etc. En algunos
casos la capacidad de una planta se expresa, no en trminos de la cantidad
de producto que se obtiene, sino en funcin del volumen de materia prima
que se procesa.
Factores que influyen en el tamao de planta:

- Relacin tamao mercado
- Relacin tamao tecnologa
- Relacin tamao recursos productivos
- Relacin tamao financiamiento.
- Relacin tamao localizacin.
2.6. Capacidad de Produccin

Cantidad de recursos que entran y que estn disponibles con relacin a los
requerimientos de produccin durante un periodo de tiempo determinado.
Incluye insumos, productos, una dimensin temporal.
2.6.1. La produccin continua

La produccin continua produce grandes cantidades de productos estndar
sobre lneas que siguen la secuencia de operaciones requeridas para la
fabricacin del producto. A lo largo de la lnea se encuentran los
operadores, herramientas y equipos. Uno de los puntos ms importantes
de las lneas de produccin es mantener la produccin estable o constante,
es por ello que se deben balancear las lneas. Si las lneas de produccin
no estn balanceadas aparecen cuellos de botella. La capacidad de una
lnea de produccin est determinada por el cuello de botella (factor
limitante).
Por otro lado, los sistemas controlados por el mercado se rigen por las
expectativas del consumidor en relacin a la calidad, costo, y servicio post-
venta. La produccin intermitente resulta un enfoque adecuado para este
tipo de sistema.
2.6.2. La produccin intermitente

La produccin intermitente se orienta a fabricar lotes pequeos pero con la
capacidad de fabricar variedades o gamas. Los operadores poseen las
capacidades y habilidades para fabricar varios productos. Las mquinas se
distribuyen en reas agrupadas en grupos similares; y los trabajos o
productos siguen rutas diferentes.
Existen diversas distribuciones de planta, pero la distribucin por
procesos es la que se ajusta mejor a la produccin intermitente; en el caso
de la produccin continua, generalmente se ajusta la distribucin por
producto.
2.6.3. Capacidad de diseo (CD):
Es la mxima tasa posible de produccin para un proceso, dados los

diseos actuales de producto, mezclas, polticas de operacin, fuerza
laboral, instalaciones y equipo.
2.6.4. Capacidad efectiva (CE):
Es la mayor tasa de produccin que se puede obtener en forma razonable

(considerando tiempos de mantenimiento preventivo y cambios de serie)
dadas las limitaciones del sistema.
2.6.5. Capacidad real (CR):
Es la tasa de produccin efectiva lograda por el proceso y, normalmente,

es una funcin del tiempo ya que cambia constantemente. Se ve afectada
por el uso y desgaste del equipo, desperdicios y retrabajo, montaje limitado
de maquinara, ausentismo de empleados, programacin deficiente y otros
factores similares que contribuyen a disminuir las tasas reales de
capacidad.
Matemticamente se verifica que:
> >
Adems, con base en las definiciones dadas, se pueden obtener

indicadores de uso tales como el factor de utilizacin de la capacidad y la
eficiencia de uso definidos como:
Tasa de Utilizacin: Porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada

= 100

Eficiencia: Es la medicin de los resultados de una maquina cuando est

siendo utilizada.

= 100

Capacidad Mxima:
=
2.7. Ampliacin de la capacidad
2.7.1. Estrategia proactiva o expansionista
La direccin anticipa el crecimiento futuro y disea la instalacin para

que est lista cuando la demanda aparezca. Es decir, que los
incrementos de capacidad se llevan a cabo de manera tal que la
capacidad est siempre por encima de la demanda
Grfica N1 - Estrategia proactiva
2.7.2. Estrategia reactiva o conservadora
En este caso, la direccin maximiza la utilizacin de la capacidad

disponible y no se aade capacidad hasta que se percibe que la
demanda exceder a la capacidad disponible en forma sostenida en el
tiempo. Es la estrategia de esperar y ver.
Grfica N2 - Estrategia reactiva
2.7.3. Estrategia neutral o inmediata
Esta estrategia consiste simplemente en tomar un enfoque intermedio
entre las dos estrategias anteriores, por lo que tendr una combinacin
de las ventajas y desventajas de una y otra.
Grfica N3 - Estrategia neutral
2.8. Planificacin de la capacidad

Es fundamental para el xito a largo plazo de una organizacin (decisin
estratgica). La capacidad excesiva puede ser tan fatal como la
capacidad insuficiente. Cuando se pretende aumentar la capacidad es
necesario tener en cuenta diferentes aspectos. Los tres ms importantes
son:
Mantenimiento del equilibrio del sistema

Frecuencia de los aumentos de capacidad
Uso de la capacidad externa
Fases del proceso de planificacin de la capacidad
a) Calculo de la capacidad disponible

Se establece la capacidad actual (capacidad diseada, capacidad
efectiva, utilizacin, eficiencia). Con la medida actual deber hacerse
una proyeccin de la capacidad hacia el futuro tomando en cuenta
el envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos,
averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.
b) Determinacin de las necesidades de capacidad
Depende de una buena previsin de demanda. Hay diferentes
mtodos de previsin: estudios de mercado, analoga de los ciclos
de vida, modelos economtricos, simulacin, series de tiempo, etc.
En base a las estimaciones de demanda se determinan las
necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y
un colchn de capacidad. Puede ocurrir que la empresa renuncia
a parte de la demanda, en ese caso las necesidades de capacidad
son menores a la demanda.
c) Desarrollar alternativas
Expansin:
Construir o adquirir nuevas instalaciones
Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes
y/o su forma de uso
Subcontratacin
Reabrir instalaciones que estn inactivas
Contraccin
Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva

Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano
de obra
Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya
demanda est en declive
d) Evaluacin de alternativas
Hay diferentes mtodos para evaluar alternativas:
Mtodos econmico-financieros: Costo total, anlisis del punto de
equilibrio, valor actual neto, tasa de rendimiento interno.
rboles de decisin: medio grfico que utiliza elementos
probabilsticos y calcula el valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan por medio de
ramificaciones.
2.9. Cuellos de botella
Dado un sistema con mltiples operaciones, se llama Cuello de botella a la
operacin que tiene la capacidad efectiva ms baja. Luego, la capacidad
del sistema estar dada por la capacidad del cuello de botella. Es decir, el
sistema slo puede producir a una velocidad igual a la ms lenta de sus
operaciones. De ah la importancia que tiene en un sistema dado, poder
determinar dnde se encuentran los cuellos de botella, para accionar sobre
ellos y lograr, de este modo, incrementar la capacidad del sistema.
2.10. Colchones de capacidad

El colchn de capacidad es la cantidad de capacidad que una organizacin
mantiene como reserva para afrontar los incrementos repentinos de la
demanda o las prdidas temporales de su capacidad de produccin o de
prestacin de servicios. Podramos entonces definir el colchn de
capacidad del siguiente modo:
Dado que el colchn de capacidad se calcula en funcin del nivel promedio

de la demanda, diremos que puede presentarse alguno de los tres casos
siguientes:
Colchn de capacidad positivo: implica un exceso de capacidad sobre

la demanda promedio
Colchn de capacidad negativo: implica que la demanda promedio
excede a la capacidad
Colchn de capacidad nulo: sera el caso ideal de que la demanda
promedio y la capacidad fueran iguales.
2.11. Sierra elctrica

La sierra elctrica es una mquina en la que una hoja de sierra o pelo
corta el material debido al movimiento alternativo que adquiere. Sustituye a
la sierra manual de marquetera, pero en vez de la sierra, aqu lo que
moveremos ser la tabla que deseamos recortar, con el consiguiente ahorro
en esfuerzo y la mayor precisin que conlleva.
2.12. Taladro
El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la mayora
de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de
la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo.
2.13. Dremel
Es una herramienta rotativa la cual ahora tiene diferentes versiones,
aditamentos y accesorios. Esta herramienta giratoria es algo bsico en
muchas carpinteras y herreras. No importa si quieres usar la herramienta
Dremel en madera, metal, vidrio o en sistemas electrnicos, solo se
necesita saber cmo ensamblar el Dremel de manera adecuada y qu
accesorios utilizar para un proyecto en particular.
3. MATERIALES
3.1. Implementos de seguridad:
Guardapolvo.
Lentes.
Mascarilla.
Toca.
3.2. Implementos de limpieza:

Recogedor de mano.
Escobilla de mano.
3.3. Materiales y herramientas:
Para el operador:
Calca.
Madera MDF
Broca
Tornillos
Tuercas
Lpiz
Para el analista:
Cronmetro
Lpiz
Tablero de apuntes
Hoja
3.4. Recursos tecnolgicos:

Sierra elctrica.
Taladro de mesa.
Dremel.
4. PROCEDIMIENTOS
4.1. Metodologa del trabajo
Para este proceso se necesit un supervisor quien fue el encargado de
verificar cada operacin, el orden y la forma de trabajo, asimismo, que el
rea de trabajo est listo para el proceso y que las tecnologas a utilizar
estn en ptimas condiciones, tambin se necesit analistas en cada
operacin del proceso quienes son los encargados de tomar y registrar los
tiempos, identificar y calcular las demoras, identificar los riesgos. Y por
ltimo, se necesit operarios en las tres partes del proceso quienes fueron
los encargados de realizar dichas operaciones las cuales fueron: cortar el
contorno del dibujo, realizar los orificios correspondientes y suavizar y dar
profundidad al producto. La tcnica de medicin del trabajo empleado en
este proceso fue el cronometraje, del tipo vuelta a cero.
4.2. Descripcin del proceso
El proceso de produccin de los llaveros de pared consta de las
siguientes actividades generales:
Recepcin de la materia prima.

Diseo del dibujo de llavero de pared, utilizando la calca sobre la
madera.
Cortar los bordes del dibujo.
Perforar.
Suavizar y profundizar.
Colocar los pernos
4.2.1. Recepcin de la materia prima
Se efecta la recepcin la madera MDF para posteriormente hacer uso

en el proceso productivo.
4.2.2. Diseo del dibujo de llavero de pared
Realizar el diseo del llavero de pared para posteriormente comenzar

con el proceso de calcado.
4.2.3. Calcar el diseo
Realizar el calcado del dibujo sobre la madera MDF.
Fig. 1 Calcado del contorno del dibujo

Fuente: Elaboracin propia
4.2.4. Cortar (Sierra)
Colocarse de la manera ms cmoda para realizar el trabajo, cortar con

la sierra el contorno del dibujo y pasar el material al Taladro de mesa.
Fig. 2 Corte del contorno del dibujo

4.2.5. Taladrar
Colocarse de la manera ms cmoda para realizar en trabajo. Realizar

los orificios correspondientes con los accesorios del taladro, cambiar de
accesorio cada vez que sea necesario.
Fig. 3 Perforacin con los accesorios del taladro

4.2.6. Suavizar y profundizar (Dremel)
Colocarse de la manera ms cmoda para realizar la tarea, para

suavizar y dar profundidad al producto y colocar el tornillo con dos
tuercas una por el frente y otra por atrs.
Fig. 4 Suavizado y profundidad al producto

4.2.7. Colocar los pernos
Se colocan los pernos en las perforaciones realizadas y con esto queda
concluido el llavero de pared.
4.3. Diagrama de bloques
Recepcin de madera
MDF
Disear el llavero de
pared
Calcar el diseo en la
madera MDF
Llevar al rea de corte

(sierra elctrica)
Cortar el contorno del

dibujo
Llevar al rea de
taladrado
Taladrar 4 agujeros
Llevar al rea de la
rectificadora (dremel)
Suavizado del contorno
Profundidad de los
agujeros
Colocar pernos
Fig. 5 Diagrama de bloques de la elaboracin de un picaporte

4.4. Diagrama de anlisis del proceso:
Recepcin de madera
1 MDF
1 Disear el llavero de
pared
21 madera MDF
Llevar al rea de corte

1 (sierra elctrica)

2 dibujo
2 Llevar al rea de
taladrado
3 Taladrar 4 agujeros
3 Llevar al rea de la
rectificadora (dremel)
4 Suavizado del contorno
5 Profundidad de los
agujeros
6 Colocar pernos
Llevar a zona de
4 almacn
1 Almacenar
LLAVERO DE PARED
Fig. 6 Diagrama de anlisis de procesos - DAP

4.5. Diagrama de operaciones del proceso:
Recepcin de madera
1 MDF
1 Disear el llavero de
pared
21 madera MDF

2 dibujo
3 Taladrar 4 agujeros
4 Suavizado del contorno
Profundidad de los
5 agujeros
Profundidad de los
6 agujeros
LLAVERO DE PARED
Fig. 7 Diagrama de operacin de procesos - DOP

5. RESULTADOS
5.1. Estudio de tiempos
Para la realizacin del estudio, se utiliz una tcnica directa para la medicin
del trabajo que fue el: Cronometraje, el cual permiti medir el tiempo
realizado en cada parte de la actividad y en la actividad y proceso en
general.
5.2. Reporte de tiempos:
A continuacin, se observa una tabla donde nos muestra las etapas del
proceso de elaboracin de un llavero de pared con sus repeticiones y sus
respectivos tiempos tomados con el cronmetro, as mismo su proyeccin
para unos 240 llaveros de pared y el tiempo total empleado en minutos y
horas.
TIEMPO
TIEMPOS TOTAL DE TIEMPO TOTAL DE
ETAPAS REPETICIONES OBSERVACIONES PROMEDIO PROYECCION
(MINUTOS) (MINUTOS) TIEMPO (HORAS)
(MINUTOS)
PRIMERA
HORA INICIAL 13:31 DISEO DE LA PIEZA (CALCA) 00:35:52
HORA FINAL 13:31
SEGUNDA
HORA FINAL 13:32
TERCERA
ETAPA 0 HORA FINAL 13:32
00:20:47 480 166:16:00 2:46:16
(DISEO) CUARTA
HORA FINAL 13:33
QUINTA
DISEO DE LA PIEZA (CALCA) 00:20:19
HORA INICIAL 13:34
HORA FINAL 13:34
SEXTA
HORA FINAL 13:34
PRIMERA
CORTES AL CONTORNO DE
5:45:59
HORA INICIAL 13:38 LA FIGURA
HORA FINAL 13:44
SEGUNDA
3:52:54
LA FIGURA
HORA INICIAL 13:44
HORA FINAL 13:48
TERCERA
03:04:17
ETAPA 1
HORA FINAL 13:51 3:31:16 480 1690:04:00 28:10:04
(SIERRA)
CUARTA
2:32:29
HORA FINAL 13:53
QUINTA
2:56:17
HORA FINAL 13:56
SEXTA
2:55:37
HORA FINAL 13:59
PRIMERA
4 PERFORACIONES 9:06:47
HORA INICIAL 13:44
HORA FINAL 13:53
SEGUNDA
HORA INICIAL 13:53
HORA FINAL 13:55
TERCERA
HORA INICIAL 13:55
2:25:22 480 1162:56:00 19:22:56
(TALADRO)
CUARTA
HORA INICIAL 13:56
HORA FINAL 13:56
QUINTA
HORA INICIAL 13:57
HORA FINAL 13:57
SEXTA
HORA INICIAL 13:59
HORA FINAL 13:59
PRIMERA
PULIR Y PROFUNDIZAR 11:34:39
HORA INICIAL 13:53
HORA FINAL 14:04
SEGUNDA
HORA INICIAL 14:04
HORA FINAL 14:11
TERCERA
HORA INICIAL 14:11
6:52:34 480 3300:34:40 55:00:35
(DREMEL)
CUARTA
HORA INICIAL 14:17
HORA FINAL 14:23
QUINTA
HORA INICIAL 14:23
HORA FINAL 14:28
SEXTA
HORA INICIAL 14:28
HORA FINAL 14:33
PRIMERA
ENSAMBLADO DE 3 TUERCAS 0:40:06
HORA INICIAL 14:33
HORA FINAL 14:33
ETAPA 4 SEGUNDA
(ENSAMBL ENSAMBLADO DE 3 TUERCAS 0:36:02 0:35:31 240 142:04:00 2:22:04
E) HORA INICIAL 14:34
HORA FINAL 14:34
TERCERA
ENSAMBLADO DE 3 TUERCAS 00:30:25
HORA INICIAL 14:34
HORA FINAL 14:35
TABLA N 1: Reporte de tiempos del proceso de elaboracin de 3 llaveros de pared.
La Tabla N 1 nos muestra el reporte de tiempos de 6 piezas que pasan por un

proceso que consta de 5 etapas, obtenindose el tiempo promedio de
elaboracin por cada etapa de operacin (calcado, cortado, taladrado,
suavizado y ensamblado) y del tiempo promedio por producto.
PRODUCTOS
PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3
PIEZA 1 PIEZA 2 PIEZA 3 PIEZA 4 PIEZA 5 PIEZA 6

T. total T. total T. total T. total T. total T. total
DISEO 0:35:52 0:24:25 0:20:43 0:23:23 0:20:19 00:43:82
MAQUINA 1 5:45:59 3:52:54 3:04:17 2:32:29 2:56:17 2:55:37
MAQUINA 2 9:06:47 2:25:54 0:47:10 0:41:33 0:45:50 0:44:58
MAQUINA 3 11:34:39 6:48:25 6:25:36 5:50:25 5:19:46 5:16:35
ENSAMBLADO 0:40:06 0:36:02 0:30:25
TIEMPO TOTAL
POR PRODUCTO 41:15:01 20:41:38 18:49:47
(minutos)
TIEMPO TOTAL DE
PROMEDIO PROYECCION TIEMPOS
(minutos) (horas)
00:20:47 480 2:46:16
03:31:16 480 28:10:04
02:25:22 480 19:22:56
06:52:34 480 55:00:35
00:35:31 240 2:22:04
26:55:29 240 107:41:55
TABLA N 2: Cuadro de resumen para la elaboracin de 240 llaveros de

pared
La Tabla N 2 nos muestra de manera resumida el reporte de los tiempos

promedios para una proyeccin de 240 llaveros de pared, donde un llavero de
pared est conformado por 2 piezas, lo que hara un total de 480 piezas de
madera MDF, tambin nos muestra el tiempo promedio de elaboracin de un
llavero de pared y el tiempo total de elaboracin para 240 llaveros de pared.
Para el DISEO, el tiempo promedio por pieza es de 2047
milisegundos y el tiempo promedio de proyeccin para 240 llaveros
es de 2 46 16.
Para CORTAR, el tiempo promedio por pieza es de 3 31 y el tiempo
promedio de proyeccin para 240 llaveros es de 28 10 04.
Para el TALADRADO, el tiempo promedio por pieza es de 2 25 y
el tiempo promedio de proyeccin para 240 llaveros es de 19 22
56.
Para el DREMEL, el tiempo promedio por pieza es de 6 52 y el
tiempo promedio de proyeccin para 240 llaveros es de 55 00 35.
Para el ENSAMBLAJE, el tiempo promedio por producto es de 6
52 y el tiempo promedio de proyeccin para 240 llaveros es de 55
00 35.
El TOTAL de los tiempos promedios por cada producto es de 26
55 29.y el TOTAL de los tiempos promedios de la proyeccin para
240 llaveros es de 107 41 55.
5.3. Calculo de la capacidad para un sistema de produccin por

producto (proceso continuo)
Para determinar la capacidad de produccin en un proceso continuo,
involucran los siguientes clculos:
5.3.1. Cantidad entrante segn balance de materia (QE)
Madera MDF 54.24 Kg
CORTADO
31.2
Fig. 6 Cantidad entrante de materia prima en la etapa de cortado
La cantidad total entrante de materia prima (madera MDF) de

acuerdo a la proyeccin demandada de 240 llaveros es de 54.24 kg,
siendo el peso por cada pieza de 113 gr.
5.3.2. Cantidad saliente y capacidad de mquinas segn el
balance de materia (QS)
54.24 Kg
SE CONSIDERA Madera MDF

- una maquina por cada operacin
DISEO
- para todas las operaciones: 5 dias
or semana, 8 horas reales por turno,
turno por dia.
- para todas la sopraciones: factor
e utilizacion (U) de 0.906, factor de Madera MDF 54.24 Kg 0.69
iciencia ( E ) de 0.36. Capacidad de cortado 0.69 Kg/Hr
CORTADO Kg
31.2
23.04 Kg Capacidad de taladrado 0.81 Kg/ Hr
TALADRADO
0.24 Kg
22.8 Kg Capacidad de pulidor 0.39 Kg/Hr

PULIDOR Y
PROFUNDIDAD 1.2 Kg
Pernos 21.6 Kg
48 Kg
ENSAMBLADO 0 Kg
Llavero de pared
69.6 Kg
Fig. 7: Grfico de cantidad saliente y capacidad de mquinas segn balance de

materia
La cantidad saliente total de la demanda proyectada de los 240 llaveros de

pared es de 69.6 Kg, teniendo en cuenta la perdida de materia prima en
algunas operaciones. En la etapa de ensamblado se obtiene el producto
terminado uniendo 2 piezas con 3 tornillos, se necesitan alrededor de 720
tornillos para los 240 llaveros de pared, teniendo un peso total de 48Kg,
tambin se observa la capacidad que presenta cada mquina (sierra, taladro y
dremel), con respecto al diseo y ensamblado no posee capacidad maquinaria
debido a que se realiza manualmente.
5.3.3. Numero de mquinas u operarios:

En el proceso se utilizaron 3 maquinarias: Sierra (1 operario), Taladro (1
operario) y Dremel (1operario).
5.3.4. Das por semana: 5 das por semana.
5.3.5. Horas reales por turno: 8h por turno con almuerzo de 45 min,
nos da un total de 7.25 h reales por turno.
5.3.6. Factor de Utilizacin: 95%.
5.3.7. Factor de Eficiencia: 97%.
5.3.8. Factor de Conversin:
Corte: 1.8451
Taladro: 4.3437
Dremel: 4.3894
A continuacin determinaremos la capacidad para un sistema de

produccin por producto:
CAPACIDAD PARA UN SISTEMA DE PRODUCCION POR PRODUCTO (proceso continuo)
Factor de
Horas por
Utilizacion 0.95 UNIDADES: Kg 7.25
turno
(U)
Factor de Dias por Turnos por
0.97 5 1
Eficiencia (E) semana dia
FACTOR DE CP. En unidad. De

CANTIDAD ENTRANTE
CONVERSION producto
OP.
QE Unid P/Hr M D/S H/T T U E CP F/QE CP x F / QE
CORTAR 54.24 Kg 0.69 1 5 7.25 1 0.95 0.97 23.0490188 1.845132743 12.49179433
TALADRO 23.04 Kg 0.81 1 5 7.25 1 0.95 0.97 27.0575438 4.34375 6.22907482

DREMEL 22.8 Kg 0.39 1 5 7.25 1 0.95 0.97 13.0277063 4.389473684 2.967942671
P. FINAL (F) 100.08 Kg
CAPACIDAD DE PLANTA = MINIMA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LAS OPERACIONES EN UNIDADES DE PRODUCTO TERMINADO = 2.96794 kg de llaveros de
pared/semana
TABLA N 3: Cuadro de capacidad de planta para la elaboracin de 240 llaveros de pared.

Se obtiene la capacidad de planta de acuerdo a la mnima capacidad de
produccin de las operaciones en unidades de producto terminado, siendo
este valor de 2.96794 Kg de llaveros de pared/semana.
5.4. Observaciones
Durante el proceso de fabricacin de los llaveros de pared se pudo observar los
siguientes peligros y riesgos.
Peligros:
Falta de profesionalismo.
Desconcentracin del operario
rea de trabajo desorganizada.
Falta de mantenimiento de mquinas.
No usar los equipos de proteccin personal.
Riesgos:
Cortes en las manos.

Amputacin de uno o ms dedos.
Enfermedades respiratorias por inhalacin de residuos de la madera.
Quemaduras.
6. DISCUSIN
6.1. Cmo se podra agilizar la estacin ms lenta?
Teniendo en cuenta que la estacin con el cuello de botella es la de

Dremel se tiene las siguientes consideraciones:
Capacitacin a los operarios del rea de cortado.
Capacitacin a los operarios del rea de dremel.
Mejora de la tecnologa en el rea de cortado.
Rotacin del personal en busca de mejores habilidades en cada rea.
6.2. Qu entiendes por unidades equivalentes?
Es la unidad de la capacidad de produccin de una fbrica con sistema

de produccin intermitente, es decir que se fabrica ms de un tipo de
producto, con maquinaria similar, con este mtodo elegiremos un
producto estndar el cual nos ayudara a dar un estimado para la
capacidad de nuestra planta.
6.3. Qu entiendes por factor de conversin?
Nos permite convertir cantidades del balance de materia en cantidades

de producto terminado, para as poder determinar la capacidad de
produccin.
7. CONCLUSIONES
Se determin la capacidad de produccin de cada departamento

utilizando el concepto de cuello de botella entre los procesos incluidos.
El tiempo promedio de cada producto terminado es de 26 55.
El tiempo promedio total de fabricacin de 240 llaveros de pared es de
1074155.
Se determin las capacidades de cada maquinaria (cortado, taladro y
dremel).
La cantidad total entrante de materia prima para 240 llaveros es de 54.24
kg, siendo el peso por cada pieza de 113 gr.
La cantidad saliente total de la demanda proyectada de los 240 llaveros
de pared es de 69.6 Kg, en la etapa de ensamblado se necesitan
alrededor de 720 tornillos para los 240 llaveros de pared, teniendo un
peso total de 48Kg.
La capacidad de planta de acuerdo a la mnima capacidad de
produccin de las operaciones en unidades de producto terminado es
de 2.96794 Kg de llaveros de pared/semana.
8. RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar mantenimientos preventivos en las maquinarias,

para evitar accidentes y la paralizacin del proceso productivo.
Evaluar la mejora de la infraestructura, para proveer al operario un
ambiente de trabajo ms adecuado y disminuir su fatiga.
Colocar las herramientas y equipos en un rea establecida para as
tener una mejor organizacin y rapidez en el momento que se requieran
utilizar.
Estudiar la factibilidad de adquirir una herramienta elctrica que
sustituya a la sierra elctrica y dremel ya que esto disminuir la demora
en el corte y el acabado del producto.
Realizar un estudio exhaustivo sobre el porcentaje de uso eficiente e
ineficiente del tiempo por parte del operario con el fin de optimizar sus
funciones.
Evaluar las habilidades y capacidades del personal para una posible
redistribucin del personal a las reas de trabajo.
Capacitacin del personal en el uso de mquinas, seguridad y
prevencin de riesgos.
BIBLIOGRAFA
Referencias Bibliogrficas
Criollo, R. G. (1998). Estudio del trabajo. Mexico: Mc Graw Hill.

Meyers, E. F. (2000). Estudio de tiempos y movimientos. Mexico: Pearson Education.
Referencias Electrnicas
Celis, A. G. (21 de Junio de 2015). Planificacin de la Capacidad. Obtenido de
Academia Independent :
https://independent.academia.edu/AlejandroGomezCelis
Gutierrez, O. R. (11 de Abril de 2016). Capacidad de produccion: Qu es y como
se calcula? Obtenido de Ingenio Empresa:
https://ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/
Marmolejo, I. S. (2011). Anlisis de la capacidad de planta de una empresa
fabricante de productos lcteos aplicando mtodo Monte Carlo. Mexico:
Universidad Tecnolgica de Tulancingo .
ANEXOS
ANEXO 1: Calqueado del contorno del dibujo
ANEXO 2: rea de sierra cortado del contorno del dibujo
ANEXO 3: rea de taladro realizar los orificios con los accesorios del
taladro
ANEXO 4: rea de dremel suavizar y dar profundidad al producto
ANEXO 5: Guardapolvo
ANEXO 6: Toca Mascarilla
ANEXO 7: Peso de merma del rea de Sierra
ANEXO 8: Peso de 6 caras de producto semi-terminado
ANEXO 9: Peso de 1 cara de producto semi-terminado
ANEXO 10: Cronometro usado por los analistas
ANEXO 11: Producto Final

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Ingeniera de

DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN PARA

Huacho Per, Mayo 2017

Facultad de Ingeniera Industrial, Sistemas e Informtica

DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN PARA

El presente informe DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

1.1. Objetivos generales

Determinar la capacidad de un sistema de produccin por producto de la

1.2. Objetivos especficos

Registrar los tiempos obtenidos por cada actividad del proceso.

2.1. Importancia de la Ingeniera de mtodos

La evolucin del Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera

2.2. Fines de estudio

El estudio de mtodos se utiliza para obtener los siguientes objetivos:

Encontrar un mejor mtodo de trabajo.

Los estudios de tiempos y movimientos poseen el lema de Trabaje ms

Los estudios de tiempos y movimientos crean en todo empleado de

Los estudios de movimientos anteceden al establecimiento de los

El estudio de movimientos es un anlisis detallado del mtodo de trabajar

Encontrar el mejor mtodo de trabajo.

2.3.1. Elementos y preparacin para el Estudio de Tiempos

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista

Seleccin de la operacin: Que operacin se va a medir. Su

Ejecucin del estudio de tiempos

Principios de economa de movimientos

Los aparatos empleados para medir el tiempo son los cronmetros,

Los cronmetros ordinarios solo llevan un pulsador para ponerlos en

Los cronmetros de vuelta a cero llevan dos pulsadores, uno generalmente

Factores que influyen en el tamao de planta:

2.6. Capacidad de Produccin

2.6.1. La produccin continua

2.6.2. La produccin intermitente

2.6.3. Capacidad de diseo (CD):

Es la mxima tasa posible de produccin para un proceso, dados los

2.6.4. Capacidad efectiva (CE):

Es la mayor tasa de produccin que se puede obtener en forma razonable

2.6.5. Capacidad real (CR):

Es la tasa de produccin efectiva lograda por el proceso y, normalmente,

Adems, con base en las definiciones dadas, se pueden obtener

Tasa de Utilizacin: Porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada

Eficiencia: Es la medicin de los resultados de una maquina cuando est

La direccin anticipa el crecimiento futuro y disea la instalacin para

2.7.2. Estrategia reactiva o conservadora

En este caso, la direccin maximiza la utilizacin de la capacidad

Grfica N2 - Estrategia reactiva

2.7.3. Estrategia neutral o inmediata

Esta estrategia consiste simplemente en tomar un enfoque intermedio

Grfica N3 - Estrategia neutral

2.8. Planificacin de la capacidad

Mantenimiento del equilibrio del sistema

a) Calculo de la capacidad disponible

Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva

2.10. Colchones de capacidad

Dado que el colchn de capacidad se calcula en funcin del nivel promedio

Colchn de capacidad positivo: implica un exceso de capacidad sobre

2.11. Sierra elctrica

3.2. Implementos de limpieza:

3.4. Recursos tecnolgicos:

Recepcin de la materia prima.

Se efecta la recepcin la madera MDF para posteriormente hacer uso

4.2.2. Diseo del dibujo de llavero de pared

Realizar el diseo del llavero de pared para posteriormente comenzar

4.2.3. Calcar el diseo

Realizar el calcado del dibujo sobre la madera MDF.