Polipropileno

Polipropileno

nomenclatura IUPAC poli(1-metiletileno)

Sinnimos Polipropileno; Polipropeno;

Frmula qumica -(C3H6)-n

Monmero Propileno (Propeno)

9003-07-0 (atactico)
nmero CAS 25085-53-4 (isotctico)
26063-22-9 (sindiotctico)

Amorfo: 0,85 g/cm3

Densidad
Semicristalino: 0,95 g/cm3

temperatura de fusin 173 C

Temperatura de
287C
degradacin

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de

la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

ndice
[ocultar]

1Estructura qumica

o 1.1Tacticidad

2Tipos

o 2.1PP homopolmero

o 2.2PP copolmero

3Propiedades
 o 3.1Propiedades mecnicas

o 3.2Propiedades trmicas

4Aplicaciones

5Proceso de produccin

o 5.1Catalizador

o 5.2Reactores

o 5.3Control de la polimerizacin

6Historia

o 6.1Invencin (19501957)

o 6.2Desarrollo (19571983)

o 6.3Crecimiento (1983actualidad)

7Referencias

8Enlaces externos

Estructura qumica[editar]
Por su mecanismo de polimerizacin, el PP es un polmero de reaccin en cadena ("de
adicin" segn la antigua nomenclatura de Carothers). Por su composicin qumica es un
polmero vinlico (cadena principal formada exclusivamente por tomos de carbono) y en
particular una poliolefina.
Tacticidad[editar]
Las molculas de PP se componen de una cadena principal de tomos de carbono enlazados
entre s, de la cual cuelgan grupos metilo (CH3-) a uno u otro lado de la cadena. Cuando
todos los grupos metilo estn del mismo lado se habla de "polipropileno isotctico"; cuando
estn alternados a uno u otro lado, de "polipropileno sindiotctico"; cuando no tienen un orden
aparente, de "polipropileno atctico". Las propiedades del PP dependen enormemente del tipo
de tacticidad que presenten sus molculas.
Las imgenes siguientes ilustran los distintos tipos de polipropileno segn su tacticidad. Los
tomos de carbono se representan en rojo (grandes) y los de hidrgeno en azul (pequeos).

PP isotctico.
PP atctico.

PP sindiotctico.

Tipos[editar]
PP homopolmero[editar]
Se denomina homopolmero al PP obtenido de la polimerizacin de propileno puro. Segn su
tacticidad, se distinguen tres tipos:

PP isotctico. La distribucin regular de los grupos metilo le otorga una alta

cristalinidad entre 70 y 85%, gran resistencia mecnica y gran tenacidad. Es el tipo ms
utilizado hoy da en inyeccin de piezas (tapa-roscas, juguetes, contenedores, etc.) y en
extrusin de pelcula plana para fabricar rafia o como papel de envoltura, sustituto del
celofn.

PP atctico. Material de propileno que polimeriza dejando los metilos laterales

espacialmente en desorden tal como se muestra en la figura. Este polmero tiene una
"pegajosidad" tal que permite adherirse en superficies aun en presencia de polvo, por lo
cual se utiliza como una goma en papeles adheribles, o como base para los adhesivos en
fundido ("hot melt" o barras de "silicon").

PP sindiotctico. Muy poco cristalino, teniendo los grupos metilos acomodados en

forma alterna, lo cual le hace ser ms elstico que el PP isotctico pero tambin menos
resistente.
PP copolmero[editar]
Al aadir entre un 5 y un 30% de etileno en la polimerizacin se obtiene un copolmero que
posee mayor resistencia al impacto que el PP homopolmero. Existen, a su vez, dos tipos:

Copolmero aleatorio o random. El etileno y el propileno se introducen a la vez en un

mismo reactor, resultando cadenas de polmero en las que ambos monmeros se alternan
de manera aleatoria.
 Copolmero en bloques. En este caso primero se lleva a cabo la polimerizacin del
propileno en un reactor y luego, en otro reactor, se aade etileno que polimeriza sobre el
PP ya formado, obtenindose as cadenas con bloques homogneos de PP y PE. La
resistencia al impacto de estos copolmeros es muy alta, por lo que se les conoce
como PP impacto o PP choque.
Cuando el porcentaje de etileno supera un cierto valor, el material pasa a comportarse como
un elastmero, con propiedades muy diferentes del PP convencional. A este producto se le
llama caucho etileno-propileno (EPR, del ingls Ethylene-Propylene Rubber).

Terpolmero EPDM. Cuando se agrega un tercer componente del tipo dieno

(Butadieno, por ejemplo) el resultado es un elastmero o hule de Etileno-Propileno,
denominado EPDM.

Propiedades[editar]
El Polipropileno isotctico, comercialmente conocido como Polipropileno, PP o hPP, es muy
similar al polietileno, excepto por las siguientes propiedades:

Menor densidad: el PP tiene un peso especfico entre 0,9 g/cm y 0,91 g/cm, mientras
que el peso especfico del PEBD (polietileno de baja densidad) oscila entre 0,915 y 0,935,
y el del PEAD (polietileno de alta densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm)

Temperatura de reblandecimiento ms alta

Gran resistencia al stress cracking

Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la adicin

de antioxidantes)
El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de baja
densidad.
Propiedades mecnicas[editar]

PP PP
Comentarios
homopolmero copolmero

Mdulo
1,1 a 1,6 0,7 a 1,4
elstico en traccin (GPa)

Alargamiento de rotura en Junto al polietileno, una de las ms

100 a 600 450 a 900
traccin (%) altas de todos los termoplsticos
Carga de rotura en traccin
31 a 42 28 a 38
(MPa)

Mdulo de flexin (GPa) 1,19 a 1,75 0,42 a 1,40

El PP copolmero posee la mayor

Resistencia al
4 a 20 9 a 40 resistencia al impacto de todos los
impacto Charpy (kJ/m)
termoplsticos

Ms duro que el polietileno pero

Dureza Shore D 72 a 74 67 a 73
menos que el poliestireno o el PET

Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la mayora de las piezas que
incluyen bisagras utilizan este material.
Propiedades trmicas[editar]

PP PP
Comentarios
homopolmero copolmero

Temperatura de
160 a 170 130 a 168 Superior a la del polietileno
fusin (C)

Superior al poliestireno, al LDPE y al PVC

Temperatura mxima
100 100 pero inferior al HDPE, al PET y a los
de uso continuo (C)
"plsticos de ingeniera"

Temperatura de
-10 -20
transicin vtrea (C)

A baja temperatura el PP homopolmero se vuelve frgil (tpicamente en torno a los 0 C); no

tanto el PP copolmero, que conserva su ductilidad hasta los -40 C.
El PP es una poliolefina termoplstica parcialmente cristalina

Aplicaciones[editar]
El polipropileno ha sido uno de los plsticos con mayor crecimiento en los ltimos aos y se
prev que su consumo contine creciendo ms que el de los otros grandes termoplsticos
(PE, PS, PVC, PET). En 2005 la produccin y el consumo de PP en la Unin Europea fueron
de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente, un volumen slo inferior al del PE. 1
El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son:

Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta
parachoques de automviles

Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de
combustible

Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza

PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja
temperatura (congelados).

Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas.

Extrusin de perfiles, lminas y tubos.

Produccin de pelcula, en particular:

Pelcula de polipropileno biorientado (BOPP), la ms extendida, representando

ms del 20% del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental

Pelcula moldeada ("cast film")

Pelcula soplada ("blown film"), un mercado pequeo actualmente (2007) pero

en rpido crecimiento

El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques

para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y
pelculas transparentes.

Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis
y cidos.
Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una minora
puede ser usada en aplicaciones mdicas o farmacuticas.

Aplicaciones del polipropileno



Funda flexible de CD.

Tubo de microcentrfuga

Caja CD

Proceso de produccin[editar]
Existen numerosos procesos diferentes para la produccin de PP. El ms utilizado en el
mundo actualmente (2002) es el Spherizone de Basell.
Catalizador[editar]
El elemento clave en el proceso es el catalizador utilizado. Se pueden utilizar tres tipos de
catalizadores; en orden cronolgico de invencin:

xidos metlicos

Ziegler-Natta

metalocenos
Reactores[editar]
Los diferentes procesos tambin se diferencian por el tipo de reactor utilizado. Hoy en da
(2007) se utilizan tres tipos de reactores:
 En masa. El reactor contiene slo propileno lquido, catalizador y el PP producto. El
ejemplo ms extendido de este tipo de procesos es el Spherizone.

En suspensin. Adems de propileno y catalizador, en estos reactores se aade un

diluyente inerte. Este tipo de procesos fue el utilizado en primer lugar por Montecatini
y el ms empleado hasta los aos 1980 pero hoy en da (2007) ya no se construyen
plantas basadas en l por ser ms complejo que las alternativas (en masa y en fase
gas). Sin embargo, las plantas construidas hasta los aos 1980 siguen funcionando y
produciendo sobre todo PP choque.

En fase gas. En este caso el propileno se inyecta en fase gas para mantener al
catalizador en suspensin, formando un lecho fluido. A medida que el PP se va
formando sobre las partculas de catalizador, stas modifican su densidad, lo cual
hace que abandonen el lecho al terminar su funcin. El ejemplo ms extendido de
este tipo de proceso es el Unipol.2
Control de la polimerizacin[editar]
La mayora de los procesos inyectan hidrgeno para limitar el peso molecular producido,
ya que acta como agente de transferencia de cadena.

Historia[editar]
Invencin (19501957)[editar]
A principios de la dcada de 1950, numerosos grupos de investigacin en todo el mundo
estaban trabajando en la polimerizacin de las olefinas, principalmente el etileno y el
propileno. Varios de ellos lograron, casi simultneamente, sintetizar PP slido en
laboratorio:3

J. Paul Hogan y Robert Banks, de la estadounidense Phillips Petroleum, produjeron

una pequea muestra de PP en 1951, pero ni sus propiedades ni el catalizador
utilizado la hacan apta para un desarrollo industrial.

Bernhard Evering y su equipo de la tambin estadounidense Standard Oil produjeron

mezclas de PP y PE desde 1950 mediante un catalizador de molibdeno, pero los
resultados obtenidos no fueron satisfactorios y esta va de desarrollo fue finalmente
abandonada por Standard Oil.

El equipo dirigido por el alemn Karl Ziegler, del Instituto Max Planck, haba obtenido
en 1953 polietileno de alta densidad usando unos excelentes catalizadores
organometlicos que con el tiempo se llamaran catalizadores Ziegler. A finales de ese
mismo ao, obtuvieron PP en un experimento pero no se dieron cuenta hasta aos
ms tarde. En 1954 Ziegler concedi una licencia para usar sus catalizadores a la
estadounidense Hrcules, que en 1957 empez a producir PP en Norteamrica.

El italiano Giulio Natta, del Instituto Politcnico de Miln (Italia) obtuvo PP isotctico
slido en laboratorio, en 1954, utilizando los catalizadores desarrollados por Ziegler. Si
bien hoy se sabe que no fue realmente el primero en manipular PP, s fue el primero
en arrojar luz sobre su estructura, identificando la isotacticidad como responsable de
la alta cristalinidad. Poco despus, en 1957, la empresa italiana Montecatini,
patrocinadora del Politcnico, inici la comercializacin del PP.
 W.N. Baxter, de la estadounidense DuPont, tambin obtuvo PP en 1954 pero slo en
cantidades nfimas y sin encontrarle utilidad al producto obtenido. DuPont nunca lleg
a comercializar industrialmente polipropileno.
Desarrollo (19571983)[editar]
Al principio el uso del PP no se extendi mucho debido a dos razones. En primer lugar,
Montecatini se vio envuelta en una compleja serie de litigios de propiedad intelectual con
Phillips, DuPont y Standard Oil, lo cual paraliz en gran medida el desarrollo industrial del
PP. Esta serie de litigios slo se resolvi completamente en 1989.4 Por otro lado
Montecatini tambin tuvo un conflicto con Ziegler porque Natta haba usado sus
catalizadores sin permiso para obtener polipropileno. Paradjicamente, el renombre
obtenido por Natta hizo que los catalizadores Ziegler llegaran con el tiempo a conocerse
como catalizadores Ziegler-Natta y ambos investigadores compartiran el Premio Nobel de
Qumica de 1963.
En segundo lugar, el PP tena serias desventajas frente al PE: menos resistencia al calor y
a la luz y fragilidad a baja temperatura. El desarrollo de antioxidantes especficos
solucion la resistencia al calor y la luz mientras que el problema de la baja temperatura
fue resuelto incorporando a la formulacin del PP pequeas cantidades de otros
monmeros como por ejemplo el etileno.
Crecimiento (1983actualidad)[editar]
En 1988 el consumo mundial de polipropileno fue de 10 millones de toneladas anuales.
Produccin y consumo en Estados Unidos y Canad: 18.000 millones de libras en 2005 y
18.300 en 2006.5
El crecimiento de la produccin de polipropileno ha ido de la mano de una serie de
fusiones entre los principales productores. Un ejemplo es la historia de la formacin
de Basell.6
En 1983 Hercules y Montedison unieron su produccin de PP en una empresa conjunta
llamada Himont, que pas as a ser el mayor productor mundial, con alrededor de 1,1
millones de toneladas ao (1,1 Mt/a). En 1987 Hercules se retir de Himont y en 1990
Montedison adquiri el 100% de la empresa, alcanzando su produccin casi 1,6 Mt/a. En
1995 Montedison fusion Himont con el negocio de Shell en el polipropileno, resultando
una nueva empresa llamada Montell, con una capacidad de unos 2,8 Mt/a. En 1997
Montedison vendi a Shell su parte por 2.000 millones de dlares.7
Por otra parte, BASF y Hoechst, dos empresas qumicas alemanas, unieron tambin en
1997 sus actividades de produccin de PP en una empresa comn llamada Targor. En
1998 BASF y Shell fusionaron sus divisiones de polietileno, formando Elenac. El
polipropileno vino poco despus y as en 1999 BASF y Shell anunciaron la creacin de
Basell, un gigante de las poliolefinas formado por la fusin de Montell, Targor y Elenac.
Esta empresa se convirti en el primer productor de polipropileno del mundo, con un 34%
de cuota de mercado, y principalmente centrado en Europa.
Sin embargo, la rentabilidad de la produccin de poliolefinas empez a decaer a partir de
2000. Shell decidi desprenderse de sus activos petroqumicos y solicit a BASF poner en
venta Basell. 2005 BASF y Shell vendieron Basell a The Chatterjee Group y al fondo de
inversin Access Industries por 4.400 millones de euros. Chatterjee es la mayor accionista
de Haldia Petrochemicals, una petroqumica que, entre otros productos, fabrica PP
mediante un proceso licenciado por Basell.

Referencias[editar]
 Generales:

ARLIE, J.P. (1990). Commodity Thermoplastics. Pars: Editions Technip. ISBN 2-7108-0591-
X.

Propiedades:

NICHOLSON, J.W. (2006). The Chemistry of Polymers, 3rd ed. RSC Paperbacks. ISBN
978-0-85404-684-3.

BIRON, Michel (1998). Proprits des thermoplastiques. Techniques de l'Ingnieur.

Aplicaciones:

Polipropylene en el sitio web de Basell

PP European product range en el sitio web de Total Petrochemicals

Notas:

1. Volver arriba *Facts & Figures en el sitio web de Plastics Europe

2. Volver arriba Polypropylene Production via Gas Phase Process. Intratec. ISBN 978-
0-615-66694-5. Q3 2012.

3. Volver arriba Sobre la invencin del PP y los litigios subsiguientes: [1]

4. Volver arriba Sentencia judicial a litigio entre Karl Ziegler y Hercules

5. Volver arriba Estadsticas del PIPS

6. Volver arriba Sobre la historia reciente de Basell: [2]

7. Volver arriba Reisch, Marc S. (1998). From Coal Tar to Crafting a Wealth of
Diversity. Chemical & Engineering News. [3].

- IngenieriaPlastica.Com - Novedades - Instituciones

La Historia del Plstico;

Un siglo de desarrollos para la sociedad del futuro.

El siguiente informe de Cipres, nos introduce en la evolucin sistemtica de desarrollos del

plstico tanto en el mundo como particularmente en Mxico.
Por Ing. Michelle Lugo De Lille. Asistente de Medio Ambiente
ANIQ (Asociacin Nacional de la Industria Qumica Mxico)

Antecedentes Histricos de los Plsticos:

La industria del plstico es una industria joven que en el ao 2004 cumple 94 aos de edad.
Los primeros 50 aos correspondieron a la investigacin y la implementacin de los
descubrimientos realizados, los siguientes veinte aos en la difusin de informacin y
aprovechamiento de ellos y los ltimos veinte aos en optimizar el uso de los mismos.

La investigacin de estos materiales inici desde 1830, cuando la investigacin pura conduce
a muchos cientficos a la sntesis de materias primas, que despus sern aprovechadas en la
elaboracin de diferentes plsticos.

A diferencia de materiales existentes en la naturaleza como, la madera y la piel de animales,

que han sido utilizadas desde el origen de la humanidad; vidrio y metal que registran su uso
en las primeras civilizaciones como Babilonia y Egipto; el plstico, es el primer material
sinttico, creado por el hombre.

Antes de la aparicin del primer plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas resinas
naturales, como el betn, gutapercha, goma, laca y mbar, con los que podan fabricar
productos tiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen referencias de que stas se
utilizaban en Egipto, Babilonia, India, Grecia y China, para una variedad de aplicaciones
desde el modelo bsico de artculos rituales hasta la impregnacin de los muertos para su
momificacin.

El desarrollo de estas sustancias se inici en 1860, cuando el inventor estadounidense

Wesley Hyatt desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de
celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de
alcohol. Su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes
objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El celuloide tuvo un notable xito
comercial a pesar de ser inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz.

Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se introducen los polmeros sintticos, cuando el Dr.
Leo Baeckeland descubre un compuesto de fenol-formaldehdo al cual denomina baquelita
y que se comercializa en 1909. Este material presenta gran resistencia mecnica aislamiento
elctrico y resistencia a elevadas temperaturas.

Entre los productos desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales
alterados, como el rayn, fabricado a partir de la celulosa, del nitrato de celulosa o del
etanoato de celulosa.

En 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de materiales

plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se componan en
realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos dedicados a probar esta
afirmacin iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes avances
en esta parte de la qumica.

Evolucin:

Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la
industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En
la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la
accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que nombraron polietileno (PE).
Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).

Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de

polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para
caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando,
sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y
juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido
popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.

Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un
material muy transparente comnmente utilizado para vasos. El poliestireno expandido
(EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico.

Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el
qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos
sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico, formaban polmeros que
bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer
uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la
Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de
medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras
sintticas como por ejemplo el orln y el acriln.

En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y
frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET),
material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

La Segunda Guerra Mundial

Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del eje sufrieron
reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plsticos demostr
ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus
fuentes naturales de ltex, inici un gran programa que llev al desarrollo de un caucho
sinttico utilizable. La entrada de Japn en el conflicto mundial cort los suministros de
caucho natural, seda y muchos metales asiticos a Estados Unidos. La respuesta
estadounidense fue la intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos. Las
poliamidas se convirtieron en una de las fuentes principales de fibras textiles, los polisteres
se utilizaron en la fabricacin de blindajes y otros materiales blicos, y se produjeron en
grandes cantidades varios tipos de caucho sinttico.

El auge de la posguerra

Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y

desarrollos de la industria de los plsticos. Tuvieron especial inters los avances en plsticos
tcnicos, como los policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros
materiales sintticos en lugar de los metales en componentes para maquinaria, cascos de
seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros productos empleados en
lugares con condiciones ambientales extremas. En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler
desarroll el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta desarroll el polipropileno, que son
los dos plsticos ms utilizados en la actualidad. En 1963, estos dos cientficos compartieron
el Premio Nobel de Qumica por sus estudios acerca de los polmeros.

Las investigaciones de 1990 al 2000 se orientan a la combinacin entre polmeros para

formar mezclas polimricas y aleaciones plsticas cuando se adicionan agentes de
acoplamiento o compatibilizadores como los silanos, titanatos y hules termoplsticos, siendo
la innovacin la que mueve el desarrollo tecnolgico de esta industria.

El final del Siglo XX se caracteriza por la suma de empresas que se fusionan y unen sus
desarrollos originando nuevas oportunidades para el material que se considera la co-creacin
del hombre; el plstico.

Origen de los plsticos en Mxico:

Dentro de la petroqumica, la industria de resinas sintticas es la que presenta una mayor

relevancia, la produccin nacional para plsticos se remonta escasamente a 57 aos la cual
se ha caracterizado por su dinamismo en los ltimos aos, adems la cadena productiva ha
impactado todos los sectores de la economa nacional, es decir nos encontramos ante una
industria joven que ha evolucionado en forma acelerada y normalmente a ndices superiores
al mostrado por el Producto Interno Bruto Nacional (PIB) y al Manufacturero.

A principios de la dcada de los 40s, comenz la comercializacin de los plsticos y el

conocimiento del desarrollo a nivel industrial que ha tenido este sector y la flexibilidad de sus
productos les ha permitido aplicarse en mercados que antes eran cautivos de materiales
como, el hierro, cobre y acero. Desde 1960 la infraestructura y capacidad de las regiones
econmicamente poderosas, hicieron aumentar el sector, originando el crecimiento dinmico
de resinas termoplsticas, la demanda interna de resinas sintticas mostr una cada
significativa durante 1982-1984 del orden del 12% en trminos globales. En 1986 y 1987
present una moderada recuperacin, y en 1985, 1988 y 1989 un importante crecimiento del
4.5 por ciento.

Las bondades del Poliestireno (PS) lo ubican como uno de los plsticos mas utilizados en
todo el mundo, en 1945 el primer plstico que se comercializ en Mxico fue el PS, y en
1957 se importaron las primeras mquinas inyectoras, con la ventaja de obtener de forma
industrial artculos iguales y en mayor nmero para cubrir las demandas del mercado, pero
fue hasta 1962 cuando se inici la produccin nacional principalmente en la elaboracin de
productos de embalaje, carcazas de electrodomsticos, casettes, envases trmicos.

En Mxico se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 -1955 se instalaron las primeras
plantas productoras de esta resina en el pas, sin embargo el mayor desarrollo tecnolgico y
la comercializacin a nivel internacional se dio con el comienzo de la dcada de los
ochentas. Hasta 1987 el PVC mantuvo el liderazgo en cuanto a la resina de mayor
produccin. El campo de aplicacin principalmente era en tuberas.

La comercializacin de los polietilenos comenz a partir de 1934 y la produccin nacional fue

en 1946, los grandes aumentos en 1961 y 1963 se debieron a rebajas en los precios de
origen. En 1988 el polietileno ocup el primer lugar en la produccin nacional. Su
participacin principal es en el mercado de envase y embalaje se aplica en pelcula encojible
y estirable, empaque de alimentos y recubrimiento de latas, tubera a presin, bolsas grandes
y pelculas.

El polipropileno junto con el polietileno son las dos olefinas o parafinas ms importantes,
tanto para su consumo como por sus propiedades y aplicaciones. Fue descubierto en 1950 y
comercializado en 1957, ocupando de acuerdo a su consumo el cuarto a nivel nacional
considerando al polietileno de alta y baja como un solo polmero. El mayor uso de este
material se utilizaba en el sector de rafia para la elaboracin de costales para azcar, granos
y otros productos alimenticios, en pelculas para botanas, chocolates, dulces, productos
secos, carnes fras. Debido a la gran demanda de ste, la construccin de la primera planta
fue en 1989 y en 1992 se dio la comercializacin formal en Mxico.

Desde que fue patentado en 1941 como un polmero para fibras, el PET ha presentado un
continuo desarrollo tecnolgico. Su diversificacin lo ha llevado a obtener un espectacular
crecimiento a rango mundial, especialmente por sus grandes beneficios como empaque. En
Mxico se empez a utilizar para este fin a mediados de la dcada de los ochenta. Mientras
que en 1989 se consuman en el pas 11 mil toneladas, la comercializacin de ste hasta la
fecha, es de casi 500 mil toneladas. La produccin de PET comenz a principios de 1987,
aunque present algunas dificultades desde su aparicin debido al costo relativamente alto
de la materia prima.

El consumo de polmeros ha aumentado considerablemente en los ltimos aos. Los factores

que han favorecido el mercado de los polmeros son los precios de muchos materiales
plsticos que son competitivos y a veces inferiores a los de productos naturales, aunado al
hecho de que el petrleo ofrece una mayor disponibilidad de materiales sintticos que otras
fuentes naturales. Estos petroqumicos han sustituido parcial y a veces totalmente a muchos
materiales naturales como madera, algodn, papel, lana, piel, acero y concreto.

Antecedentes Histricos de los Plsticos

La industria del plstico es una industria joven que en el ao 2004 cumpli 94 aos de edad. Los
primeros 50 aos correspondieron a la investigacin y la implementacin de los descubrimientos
realizados, los siguientes veinte aos en la difusin de informacin y aprovechamiento de ellos y
los ltimos veinte aos en optimizar el uso de los mismos.

La investigacin de estos materiales inici desde 1830, cuando la investigacin pura conduce a
muchos cientficos a la sntesis de materias primas, que despus sern aprovechadas en la
elaboracin de diferentes plsticos.

A diferencia de materiales existentes en la naturaleza como, la madera y la piel de animales, que

han sido utilizadas desde el origen de la humanidad; vidrio y metal que registran su uso en las
primeras civilizaciones como Babilonia y Egipto; el plstico, es el primer material sinttico, creado
por el hombre.

Antes de la aparicin del primer plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales,
como el betn, gutapercha, goma, laca y mbar, con los que podan fabricar productos tiles y
lograr aplicaciones diversas. Se tienen referencias de que stas se utilizaban en Egipto, Babilonia,
India, Grecia y China, para una variedad de aplicaciones desde el modelo bsico de artculos
rituales hasta la impregnacin de los muertos para su momificacin.

El desarrollo de estas sustancias se inici en 1860, cuando el inventor estadounidense Wesley

Hyatt desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de
baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de alcohol. Su producto,
patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos, desde placas
dentales a cuellos de camisa. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable
y deteriorarse al exponerlo a la luz.
Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se introducen los polmeros sintticos, cuando el Dr. Leo
Baeckeland descubre un compuesto de fenol-formaldehdo al cual denomina baquelita y que se
comercializa en 1909. Este material presenta gran resistencia mecnica aislamiento elctrico y
resistencia a elevadas temperaturas.

Entre los productos desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales alterados,
como el rayn, fabricado a partir de la celulosa, del nitrato de celulosa o del etanoato de celulosa.

En 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de materiales

plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se componan en realidad de
molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos dedicados a probar esta afirmacin iniciaron
numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes avances en esta parte de la
qumica.

Evolucin:

Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria a
buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del
30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la
presin, formando un termoplstico al que nombraron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece
el polipropileno (PP).

Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de

polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para caeras de
todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho,
comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al
PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y
sartenes antiadherentes.

Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material
muy transparente comnmente utilizado para vasos. El poliestireno expandido (EPS), una espuma
blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico.

Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico
Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos sustancias qumicas
como el hexametilendiamina y cido adpico, formaban polmeros que bombeados a travs de
agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de
paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial,
extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos
combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el
orln y el acriln.

En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y
frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material
que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

La Segunda Guerra Mundial

Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del eje sufrieron
reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plsticos demostr ser una
fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes naturales
de ltex, inici un gran programa que llev al desarrollo de un caucho sinttico utilizable. La
entrada de Japn en el conflicto mundial cort los suministros de caucho natural, seda y muchos
metales asiticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue la intensificacin del
desarrollo y la produccin de plsticos. Las poliamidas se convirtieron en una de las fuentes
principales de fibras textiles, los polisteres se utilizaron en la fabricacin de blindajes y otros
materiales blicos, y se produjeron en grandes cantidades varios tipos de caucho sinttico.

El auge de la posguerra

Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y desarrollos
de la industria de los plsticos. Tuvieron especial inters los avances en plsticos tcnicos, como
los policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros materiales sintticos en lugar
de los metales en componentes para maquinaria, cascos de seguridad, aparatos sometidos a altas
temperaturas y muchos otros productos empleados en lugares con condiciones ambientales
extremas.

En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler desarroll el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta
desarroll el polipropileno, que son los dos plsticos ms utilizados en la actualidad. En 1963,
estos dos cientficos compartieron el Premio Nobel de Qumica por sus estudios acerca de los
polmeros.

Las investigaciones de 1990 al 2000 se orientan a la combinacin entre polmeros para formar
mezclas polimricas y aleaciones plsticas cuando se adicionan agentes de acoplamiento o
compatibilizadores como los silanos, titanatos y hules termoplsticos, siendo la innovacin la que
mueve el desarrollo tecnolgico de esta industria.

El final del Siglo XX se caracteriza por la suma de empresas que se fusionan y unen sus
desarrollos originando nuevas oportunidades para el material que se considera la co-creacin del
hombre el plstico.

Clasificacin de los Plsticos

De acuerdo a su importancia comercial por sus aplicaciones en el mercado, se encuentran los

denominados COMODITIES los cuales son:

Nombre Abreviatura(opcional) Nmero de identificacin

Polietilentereftalato PET o PETE 1

Polietileno de alta densidad PEAD o HDPE 2

Policloruro de vinilo o Vinilo PVC o V 3

Polietileno de baja densidad PEBD o LDPE 4

 Polipropileno PP 5

Poliestireno PS 6

Otros Otros 7

(El cdigo de Identificacin es adoptado en Mxico el 25 de Noviembre de 1999 en la NMX-E-232-

SCFI-1999 basado en la identificacin de Europa y pases de Amrica)

INFORMACIN POR RESINA:

POLIETILENTEREFTALATO (PET):

El Polietilentereftalato (PET) es un Polister Termoplstico y se produce a partir de dos

compuestos principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol, aunque tambin puede obtenerse
utilizando Dimetiltereftalato en lugar de cido Tereftlico. Este material tiene una baja velocidad de
cristalizacin y puede encontrarse en estado amorfo-transparente o cristalino.

El Polietilen Tereftalato en general se caracteriza por su elevada pureza, alta resistencia y

tenacidad. De acuerdo a su orientacin presenta propiedades de transparencia, resistencia
qumica; esta resina es aceptada por la Food and Drugs Administration (FDA).

Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y cristalinidad.
Los que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los de peso molecular medio,
grado pelcula y, de mayor peso molecular, grado ingeniera.

AplicacionesEn la actualidad se estn abriendo cada vez ms nuevos campos de aplicacin y se

desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido peso, entre sus aplicaciones ms importantes
dentro de los siguientes sectores:a) Envase y Empaque

Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolucin de manera rpida
de los envases, por lo que hoy se encuentran disponibles envases para llenado a temperaturas
normales y para llenado en caliente; tambin se desarrollan envases muy pequeos desde 10
mililitros hasta garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el envasado de
conservas alimenticias.

La participacin del PET dentro de este mercado es en:

1. Bebidas Carbonatadas

2. Agua Purificada
3. Aceite

4. Conservas

5. Cosmticos.

6. Detergentes y Productos Qumicos

7. Productos Farmacuticos

b) Electro-electrnico: Este segmento abarca diversos tipos de pelculas y aplicaciones desde las
pelculas ultradelgadas para capacitores de un micrmetro o menos hasta de 0.5 milimetros,
utilizadas para aislamiento de motores. Los capacitores tienen material dielctrico una pelcula PET
empleada para telecomunicaciones, aparatos electrnicos entre otros.

c) Fibras (telas tejidas, cordeles, etc.): En la industria textil, la fibra de polister sirve para
confeccionar gran variedad de telas y prendas de vestir.

Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para cinturones, hilos
de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongacin y alta tenacidad se aprovechan en refuerzos
para mangueras. Su resistencia qumica permite aplicarla en cerdas de brochas para pinturas y
cepillos industriales.

FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plstico

POLIESTIRENO

El Poliestireno es un polmero que se obtiene a partir de un monmero llamado Estireno, el cual

tambin se conoce con los nombres de vinilbenceno, feniletileno, estirol o estiroleno. Este material
ha tenido gran desarrollo en los ltimos aos y ha formado un grupo de plsticos denominados:
familia de Polimeros de Estireno, en los que se incluyen:

Poliestireno Cristal o de Uso General (PS) Poliestireno Grado Impacto (PS-I) Poliestireno
Expansible (EPS) Estireno/Acrilonitrilo (SAN) Copolmero en Bloque de
Estireno/Butadieno/Estireno (SBS) Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS) Aleaciones

Poliestireno Cristal.- Es un material amorfo de alto peso molecular (200,000 a 300,000 (g/gmol),
de baja densidad, duro, con buenas propiedades pticas, mnima absorcin de agua, buena
estabilidad dimensional y aislamiento elctrico.

Resiste cidos orgnicos e inorgnicos concentrados y diluidos (excepto los altamente oxidantes),
alcoholes, sales y lcalis. Es atacado por steres, cetonas, hidrocarburos aromticos, clorados y
aceites etreos. Tiene brillo y transparencia.
Es sensible a la luz solar, por lo que para retardar su degradacin se deben adicionar
absorbedores de luz ultravioleta.

Presenta baja resistencia al impacto y estabilidad trmica. Se obtiene en forma de grnulos

parecidos al vidrio.

Se utiliza en la fabricacin de envases para productos alimenticios, farmacuticos y cosmticos

como blister, vasos , tapas.

Poliestireno Expansible (EPS).- Es un material dctil y resistente a temperaturas bajo cero, pero
a temperaturas elevadas, aproximadamente a 88C, pierde sus propiedades.

Debido a ello, y a su bajo coeficiente de conductividad trmica, se utiliza como aislante a bajas
temperaturas. Posee poder de amortiguamiento, es decir, permite absorber la energa producida
por golpes y vibraciones. Flota en el agua y es completamente inerte a los metales.

Resiste la mayora de los cidos, soluciones alcalinas y saladas, sin importar su concentracin.
Tambin resiste a la temperatura e intemperie, no es txico. Sin embargo, no es resistente a
solventes orgnicos o aceites minerales.

Debido a su estructura celular presenta valores bajos de transmisin de vapor y de absorcin de

agua. Es combustible, por lo que en ocasiones se la adicionan retardantes de flama. Es resistente
a los microorganismos y cuenta con buenas propiedades de aislamiento acstico.

El EPS es uno de los termoplsticos ms verstiles por lo que tiene aplicacin en varios sectores
como los siguientes:

Edificacin Vivienda Especialidades Industriales Cuerpos Moldeados Envases

Otra aplicacin importante en Envase es la perla expandida para proteccin, las cuales sirven para
rellenar las cajas de cartn corrugado donde se contengan productos frgiles.

Poliestireno Grado Impacto (PS-I).- Los diferentes grados que existen de estos materiales (Medio
y Alto Impacto), presentan propiedades similares a las del Poliestireno de uso general. Su color
natural va de translcido a opaco.

Se ven afectados con la exposicin continua a las radiaciones de luz UV, ofrecen limitada
resistencia a solventes aromticos y clorados. Poseen alta rigidez y dureza, presentan bajas
propiedades de barrera, poca resistencia a la grasa y a temperaturas elevadas. Con un adecuado
balance de propiedades tienen excelente procesabilidad para inyeccin, extrusin y termoformado.

Son estables trmicamente, tienen niveles muy bajos de materia voltil y poseen una resistencia al
impacto entro dos y cuatro veces superior al PS Cristal, segn el contenido y tipo de
elastmero.Resiste con limitaciones cidos y lcalis, no resiste disolventes orgnicos como
bencina, cetonas, hidrocarburos aromticos y clorados, ni aceites etricos.

El PS-I tiene las siguientes aplicaciones:

a) Poliestireno Medio Impacto: Piezas rgidas con brillo e impacto Industria del envase y empaque
(platos y vasos desechables) Artculos Escolares Juguetesb) Poliestireno Alto Impacto: Asientos
sanitarios Carretes Industriales Carcazas de Electrodomsticos Juguetes Cubiertas de cassettes

Los polmeros de estireno son de gran relevancia en el mercado, ocupan el cuarto lugar del
consumo, y ello se debe a sus abundante variedad de aplicaciones debidas a sus propiedades y
fcil moldeo.

FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plstico

POLIETILENOAntiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al grupo de los

polmeros de las Poliolefinas, que provienen de alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces). Son
polmeros de alto peso molecular y poco reactivos debido a que estn formados por hidrocarburos
saturados. Sus macromolculas no estn unidas entre s qumicamente, excepto en los productos
reticulados.Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al
cdigo ASTM) como:

Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE) Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o
LLDPE) Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE) Polietileno de Alta Densidad Alto Peso
Molecular (HMW-HDPE) Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

Si la densidad del polietileno aumenta, aumentan tambin propiedades como la rigidez, dureza
resistencia a la tensin, resistencia a la abrasin, resistencia qumica, punto de reblandecimiento e
impacto a bajas temperaturas. Sin embargo, este aumento significa una disminucin en otras
propiedades como el brillo, resistencia al rasgado y la elongacin.

PEBD.- Es un material traslcido, inodoro, con un punto de fusin promedio de 110C. Tiene
conductividad trmica baja. Sus principales aplicaciones son dentro del sector del envase y
empaque (bolsas, botellas, pelculas, sacos, tapas para botellas, etc.) y como aislante (baja y alta
tensin).

PELBD.- Presenta una buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la perforacin o puncin,

buena resistencia al impacto a temperaturas muy bajas (hasta -95C) y en pelculas posee
excelente elongacin. Sus principales aplicaciones son como pelcula encojible, pelcula estirable,
bolsas grandes para uso pesado, acolchado agrcola, etc.

PEAD.- Presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensin) que el
PEBD y el PELBD, debido a su mayor densidad. Presenta fcil procesamiento y buena resistencia
al impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes agentes oxidantes como cido ntrico, cido
sulfrico fumante, perxidos de hidrgeno o halgenos. Sus principales aplicaciones son en el
sector de envase y empaque (bolsas para mercanca, bolsas para basura, botellas para leche y
yogurt, cajas para transporte de botellas, etc.), en la industria elctrica (aislante para cable), en el
sector automotriz (recipientes para aceite y gasolina, tubos y mangueras), artculos de cordelera,
bandejas, botes para basura, cubetas, platos, redes para pesca, regaderas, tapiceras juguetes,
etc.
HMW-HDPE.- Presenta propiedades como buena resistencia al rasgado, amplio rango de
temperaturas de trabajo ( de -40 a 120C), impermeabilidad al agua y no guarda olores. Sus
principales aplicaciones son en pelcula, bolsas, empaque para alimentos, tubera a presin, etc.

UHMWPE.- Es un material altamente cristalino con una excelente resistencia al impacto, an en

temperaturas bajas de -200C, tiene muy bajo coeficiente de friccin, no absorbe agua, reduce los
niveles de ruido ocasionados por impactos, presenta resistencia a la fatiga y es muy resistente a la
abrasin (aproximadamente 10 veces mayor que la del acero al carbn). Tiene muy buena
resistencia a medios agresivos, incluyendo a fuertes agentes oxidantes, a hidrocarburos
aromticos y halogenados, que disuelven a otros polietilenos de menor peso molecular. Sus
principales aplicaciones son en partes y refacciones para maquinaria.

FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plstico

POLIPROPILENO

El Polipropileno es un termoplstico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene

a partir de la polimerizacin del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones normales de
temperatura y presin, que lica a -48C. Tambin se conoce al propileno como "propeno". El
Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboracin y por su
estructura qumica:

Por Materias Primas:- Homopolmero- Copolmero Impacto- Copolmero Random Por Estructura
Qumica:- Isotctico- Sindiotctico- Atctico

Polipropileno Homopolmero.- Presenta alta resistencia a la temperatura, puede esterilizarse por

medio de rayos gamma y xido de etileno, tiene buena resistencia a los cidos y bases a
temperaturas debajo de 80C, pocos solventes orgnicos lo pueden disolver a temperatura
ambiente. Posee buenas propiedades dielctricas, su resistencia a la tensin es excelente en
combinacin con la elongacin, su resistencia al impacto es buena a temperatura ambiente, pero a
temperaturas debajo de 0C se vuelve frgil y quebradizo.

El Polipropileno Homopolmero tiene las siguientes aplicaciones principalmente:

a) Pelculab) Rafiac) Productos Mdicos (jeringas, instrumentos de laboratorio, etc.)

Polipropileno Copolmero.- Presenta excelente resistencia a bajas temperaturas, es ms flexible

que el tipo Homopolmero, su resistencia al impacto es mucho mayor y aumenta si se modifica con
hule EPDM, incrementando tambin su resistencia a la tensin al igual que su elongacin; sin
embargo, la resistencia qumica es inferior que el Homopolmero, debilidad que s acentu a
temperaturas elevadas.

El Polipropileno Copolmero Impacto se utiliza en los siguientes sectores:a) Sector de Consumo

(Tubos, perfiles, juguetes, recipientes para alimentos, cajas, hieleras, etc.)b) Automotriz
(Acumuladores, tableros, etc.)c) Electrodomsticos (Cafeteras, carcazas, etc.)
Polipropileno Copolmero Random.- Las propiedades ms sobresalientes del Copolmero
Random son: el incremento en transparencia, flexibilidad y resistencia al impacto. Posee un ndice
de fluidez desde 1 g/10 min para soplado hasta 30g/10 min para inyeccin.

Sus principales aplicaciones son:

a) Botellas (Vinagre, agua purificada, cosmticos, salsas, etc.)b) Pelculac) Consumo (Popotes,
charolas, etc.)

FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plstico

POLICLORURO DE VINILO PVC

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polmero termoplstico resultante de la asociacin molecular

del monmero Cloruro de Vinilo.

Por s solo es el ms inestable de los termoplsticos, pero con aditivos es el ms verstil y puede
ser sometido a variados procesos para su transformacin, lo que le ha hecho ocupar, por su
consumo, en el segundo lugar mundial detrs del Polietileno.

El PVC puede clasificarse de cuatro maneras:

Por su mtodo de produccin: - Suspensin, Dispersin, Masa, Solucin Peso Molecular:-

Alto, Medio y bajo Tipo de Monmeros:- Homopolmeros y Copolmeros Formulacin:- Rgido y
Flexible

PropiedadesEl PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sidiotcticas que no

constituyen ms de 20% del total, generalmente cuenta con grados de cristalinidad menores.

La gran polaridad que imparte el tomo de cloro transforma al PVC en un material rgido. Algunos
de sus grados aceptan fcilmente diversos plastificantes, modificndolo en flexible y elstico. Esto
explica la gran versatilidad que caracteriza a este polmero, empleado para fabricar artculo de gran
rigidez y accesorios para tubera, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy
flexibles como sandalias y pelculas.

El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo. Tiene un contenido

terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no arde por s mismo. La estructura de la partcula
a veces es similar a la de una bola de algodn. El dimetro vara dependiendo del proceso de
polimerizacin.Del proceso de suspensin y masa, se obtienen partculas de 80 a 200 micras, por
dispersin de 0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras. La configuracin de las partculas de
PVC, vara desde esferas no porosas y lisas hasta partculas irregulares y porosas.

El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme porosidad para
absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos rgidos, la porosidad es menos
importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor densidad aparente.
 Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los requerimientos
en propiedades fsicas finales, como flexibilidad, precesabilidad y aplicacin para un producto
determinado.La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia
radica en que un tomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un tomo de cloro en la
molcula de PVC. Este tomo aumenta la atraccin entre las cadenas polivinlicas, dando como
resultado un polmero rgido y duro.

Aplicaciones

Segmento rgido:

1. Tubera

2. Botellas (Aceites comestibles, shampoos y agua purificada)

3. Pelcula y Lmina

4. Perfiles

5. Segmento Flexible:

6. Calzado

7. Pelcula

8. Recubrimiento de cable y alambre

9. Perfiles

10. Loseta

HISTORIA
Invencin. (1950-1957)
A principios de la dcada de 1950, numerosos grupos de investigacin en
todo el mundo estaban trabajando en la polimerizacin de las olefinas,
principalmente el etileno y el propileno. Varios de ellos lograron, casi
simultneamente, sintetizar PP slido en laboratorio:
J. Paul Hogan y Robert Banks, de la estadounidense Phillips
Petroleum, produjeron una pequea muestra de PP en 1951, pero ni sus
propiedades ni el catalizador utilizado la hacan apta para un desarrollo
industrial.

Bernhard Evering y su equipo, de la tambin estadounidense Standard

Oil produjeron mezclas de PP y PE desde 1950 mediante un catalizador
de molibdeno, pero los resultados obtenidos no fueron satisfactorios y
esta va de desarrollo fue finalmente abandonada por Standard Oil.

El equipo dirigido por el alemn Karl Ziegler, del Instituto Max Planck,
haba obtenido en 1953 polietileno de alta densidad usando unos
excelentes catalizadores organometlicos que con el tiempo se llamaran
catalizadores Ziegler. A finales de ese mismo ao, obtuvieron PP en un
experimento pero no se dieron cuenta hasta aos ms tarde. En 1954
Ziegler concedi una licencia para usar sus catalizadores a la
estadounidense Hercules, que en 1957 empez a producir PP en
Norteamrica.

El italiano Giulio Natta, del Instituto Politcnico de Miln (Italia) obtuvo

PP isotctico slido en laboratorio, en 1954, utilizando los catalizadores
desarrollados por Ziegler. Si bien hoy se sabe que no fue realmente el
primero en manipular PP, s fue el primero en arrojar luz sobre su
estructura, identificando la isotacticidad como responsable de la alta
cristalinidad. Poco despus, en 1957, la empresa italiana Montecatini,
patrocinadora del Politcnico, inici la comercializacin del PP.
W.N. Baxter, de la estadounidense DuPont, tambin obtuvo PP en 1954
pero slo en cantidades nfimas y sin encontrarle utilidad al producto
obtenido. DuPont nunca lleg a comercializar industrialmente
polipropileno.

Un lento desarrollo. (1957-1983)

Al principio el uso del PP no se extendi mucho debido a dos razones. En
primer lugar, Montecatini se vio envuelta en una compleja serie de litigios
de propiedad intelectual con Phillips, DuPont y Standard Oil, lo cual
paraliz en gran medida el desarrollo industrial del PP. Esta serie de
litigios slo se resolvi completamente en 1989. Por otro lado Montecatini
tambin tuvo un conflicto con Ziegler porque Natta haba usado sus
catalizadores sin permiso para obtener polipropileno. Paradjicamente, el
renombre obtenido por Natta hizo que los catalizadores Ziegler llegaran
con el tiempo a conocerse como catalizadores Ziegler-Natta y ambos
investigadores compartiran el Premio Nobel de Qumica de 1963.
En segundo lugar, el PP tena serias desventajas frente al PE: menos
resistencia al calor y a la luz y fragilidad a baja temperatura. El desarrollo
de antioxidantes especficos solucion la resistencia al calor y la luz
mientras que el problema de la baja temperatura fue resuelto
incorporando a la formulacin del PP pequeas cantidades de otros
monmeros como por ejemplo el etileno.

Crecimiento. (de 1983 a la

actualidad)
En 1988 el consumo mundial de polipropileno fue de 10 millones de
toneladas anuales.

Produccin y consumo en Estados Unidos y Canad: 18.000 millones de

libras en 2005 y 18.300 en 2006.

El crecimiento de la produccin de polipropileno ha ido de la mano de

una serie de fusiones entre los principales productores. Un ejemplo es la
historia de la formacin de Basell.

En 1983 Hercules y Montedison unieron su produccin de PP en una

empresa conjunta llamada Himont, que pas as a ser el mayor productor
mundial, con alrededor de 1,1 millones de toneladas ao (1,1 Mt/a). En
1987 Hercules se retir de Himont y en 1990 Montedison adquiri el
100% de la empresa, alcanzando su produccin casi 1,6 Mt/a. En 1995
Montedison fusion Himont con el negocio de Shell en el polipropileno,
resultando una nueva empresa llamada Montell, con una capacidad de
unos 2,8 Mt/a. En 1997 Montedison vendi a Shell su parte por 2.000
millones de dlares.

Por otra parte, BASF y Hoechst, dos empresas qumicas alemanas,

unieron tambin en 1997 sus actividades de produccin de PP en una
empresa comn llamada Targor. En 1998 BASF y Shell fusionaron sus
divisiones de polietileno, formando Elenac. El polipropileno vino poco
despus y as en 1999 BASF y Shell anunciaron la creacin de Basell, un
gigante de las poliolefinas formado por la fusin de Montell, Targor y
Elenac. Esta empresa se convirti en el primer productor de polipropileno
del mundo, con un 34% de cuota de mercado, y principalmente centrado
en Europa.

Sin embargo, la rentabilidad de la produccin de poliolefinas empez a

decaer a partir de 2000. Shell decidi desprenderse de sus activos
petroqumicos y solicit a BASF poner en venta Basell. 2005 BASF y
Shell vendieron Basell a The Chatterjee Group y al fondo de inversin
Access Industries por 4.400 millones de euros. Chatterjee es la mayor
accionista de Haldia Petrochemicals, una petroqumica que, entre otros
productos, fabrica PP mediante un proceso licenciado por Basell.

INICIO DE PGINA

CLASIFICACIN
PP Homopolmero
Se denomina homopolmero al PP obtenido de la polimerizacin de propileno puro. Segn
su tacticidad, se distinguen tres tipos:

- PP atctico.

Material completamente amorfo, tiene pocas aplicaciones.

 - PP isotctico.

La distribucin regular de los grupos metilo le otorga una alta cristalinidad, entre 70 y
80%. Es el tipo ms utilizado hoy da.

- PP sindiotctico.

Muy poco cristalino, lo cual le hace ser ms elstico que el PP isotctico pero tambin
menos resistente...

PP Copolmero
Al aadir entre un 5 y un 30% de etileno en la polimerizacin se obtiene un copolmero
que posee mayor resistencia al impacto que el PP homopolmero. Existen, a su vez, dos
tipos:

- Copolmero estadstico.

El etileno y el propileno se introducen a la vez en un mismo reactor, resultando cadenas

de polmero en las que ambos monmeros se alternan de manera aleatoria.

- Copolmero en bloques.
En este caso primero se lleva a cabo la polimerizacin del propileno en un reactor y luego,
en otro reactor, se aade etileno que polimeriza sobre el PP ya formado, obtenindose as
cadenas con bloques homogneos de PP y PE. La resistencia al impacto de estos
copolmeros es muy alta, por lo que se les conoce como PP impacto o PP choque.

Cuando el porcentaje de etileno supera un cierto valor, el material pasa a comportarse

como un elastmero, con propiedades muy diferentes del PP convencional. A este
producto se le llama caucho etileno-propileno (EPR, del ingls Ethylene-Propylene
Rubber).

INICIO DE PGINA

PROPIEDADES
Propiedades Mecnicas.
- Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no
lubricados.
- Tiene buena resistencia superficial.
- Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin
deformarse.
- Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

PP PP
Comentarios
homopolmero copolmero

Mdulo elstico en
1,1 a 1,6 0,7 a 1,4
traccin (GPa)

Alargamiento de 100 a 600 450 a 900 Junto al polietileno, una de las

rotura en traccin ms altas de todos los
 (%) termoplsticos

Carga de rotura en
31 a 42 28 a 38
traccin (MPa)

Mdulo de flexin
1,19 a 1,75 0,42 a 1,40
(GPa)

Resistencia al El PP copolmero posee la

impacto Charpy 4 a 20 9 a 40 mayor resistencia al impacto
(kJ/m2) de todos los termoplsticos

Ms duro que el polietileno

Dureza Shore D 72 a 74 67 a 73 pero menos que el
poliestireno o el PET

Propiedades Trmicas.

PP PP
Comentarios
homopolmero copolmero

Temperatura
160 a 170 130 a 168 Superior a la del polietileno
fusin (C)

Superior al poliestireno, al
Temperatura
LDPE y al PVC pero inferior al
mxima de uso 100 100
HDPE, al PET y a los
continuo (C)
"plsticos de ingeniera"

Temperatura de -10 -20

 transicin vtrea
(C)

A baja temperatura el PP homopolmero se vuelve frgil (tpicamente en torno a los 0C);

no tanto el PP copolmero, que conserva su ductilidad hasta los -40C.

Propiedades Fsicas.

- La densidad del polipropileno, esta comprendida entre 0.90 y 0.93

gr/cm3.
- Por ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.
- Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una
carga de 25.5 kg/cm2 , aplicada durante 24 horas no produce
deformacin apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70
grados C.
- Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.
- Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
- Es un material fcil de reciclar.
- Posee alta resistencia al impacto.

Propiedades Elctricas.

- La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.

- Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas es bajo.
- Tiene muy buena rigidez dielctrica.

Propiedades Qumicas.
- Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes
qumicos.
- Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha
humedad.
- Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..
- El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia
qumica pero una resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o
proteccin previa).

INICIO DE PGINA

OBTENCIN
Existen numerosos procesos diferentes para la produccin de PP. El ms utilizado
en el mundo actualmente (2002) es el Spheripol de Basell.
Diseado como hbrido con dos reactores en serie, el primero para
trabajar en suspensin y el segundo en fase gas, es un proceso verstil,
que permite preparar diferentes tipos de productos con propiedades
ptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace
circular catalizador y polmero a gran velocidad para que permanezcan
en suspensin en el diluyente. El diluyente es en realidad el mismo
propileno lquido que, dadas las condiciones de operacin, facilita la
evacuacin del calor generado por la reaccin al mismo tiempo que
permite aumentar el rendimiento del sistema cataltico. En el segundo
reactor de fase gas se incorpora ulteriormente el polmero producido en
el reactor loop. En esta fase se preparan grados con caractersticas
especiales aadiendo un comonmero adems del monmero. Tras
separar el polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de
desactivar el catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se enva a la
lnea de acabado donde se aaden aditivos y se le da la forma de granza
requerida para su distribucin comercial.

El elemento clave en el proceso es el catalizador utilizado. Se pueden utilizar tres

tipos de catalizadores; en orden cronolgico de invencin:
- Oxidos metlicos
- Ziegler-Natta
- Metalocenos

Los diferentes procesos tambin se diferencian por el tipo de reactor utilizado. Hoy
en da (2007) se utilizan tres tipos de reactores:

- En masa.

El reactor contiene slo propileno lquido, catalizador y el PP producto. El ejemplo

ms extendido de este tipo de procesos es el Spheripol.

- En suspensin.

Adems de propileno y catalizador, en estos reactores se aade un diluyente

inerte. Este tipo de procesos fue el utilizado en primer lugar por Montecatini y el
ms empleado hasta los aos 1980 pero hoy en da (2007) ya no se construyen
plantas basadas en l por ser ms complejo que las alternativas (en masa y en
fase gas). Sin embargo, las plantas construidas hasta los aos 1980 siguen
funcionando y produciendo sobre todo PP choque.

- En fase gas.

En este caso el propileno se inyecta en fase gas para mantener al catalizador en

suspensin, formando un lecho fluido. A medida que el PP se va formando sobre
las partculas de catalizador, stas modifican su densidad, lo cual hace que
abandonen el lecho al terminar su funcin.

La mayora de los procesos inyectan hidrgeno para limitar el peso molecular

producido, ya que acta como agente de transferencia de cadena.

INICIO DE PGINA
 MOLDEO DEL P.P.
Gracias a sus caractersticas en estado fundido, el polipropileno puede ser
moldeado por la mayora de los diferentes procesos de transformacin de
plsticos, entre los cuales pueden destacarse:

- Moldeo por inyeccin

Este proceso consiste en la fusin del material, junto con colorantes o aditivos,
para luego forzarlo bajo presin dentro de un molde. Este molde es refrigerado, el
material se solidifica y el artculo final es extrado. Este mtodo es usado para
hacer muchos tipos de artculos, como por ejemplo frascos, tapas, muebles
plsticos, cuerpos de electrodomsticos, aparatos domsticos y piezas de
automviles. El polipropileno es apreciado por su fcil proceso y por sus
excelentes propiedades finales, que incluyen baja densidad, alto brillo y rigidez,
resistencia trmica y qumica, entre otras.

- Moldeo por Soplado

Es usado para la produccin de frascos, botellas, tanques de vehculos, etc. En
este proceso, un tubo de material fundido es soplado dentro de un molde y toma la
forma de la cavidad. Cuando es enfriado, el molde es abierto y el artculo extrado.

- Pelculas de polipropileno
Son largamente empleadas en el embalaje de alimentos y otros artculos. Son
fabricadas por extrusin, forzando el pasaje del material fundido a travs de una
matriz tubular o plana. La pelcula producida de esta forma puede ser orientada
posteriormente, obtenindose una pelcula ms resistente.

- Extrusin
Por este proceso pueden ser obtenidos un sinnmero de artculos continuos, entre
los que se incluyen tubos, chapas, fibras, etc. Las chapas de polipropileno son
hechas mediante el pasaje del material fundido a travs de una matriz plana, y
posteriormente enfriado en cilindros paralelos. Las chapas pueden ser usadas
para la produccin de varios artculos a travs de su corte y doblez, o
termoformadas para la produccin de potes, vasos, etc. Las fibras son producidas
por el corte y posterior estiramiento de una chapa, que luego son utilizadas en
telares para la produccin de tejidos, bolsas, etc.

- Fibras de polipropileno
Son empleadas para la produccin de alfombras, tapices y hilos, entre otros. Para
su elaboracin, el material fundido es plastificado en una extrusora y forzado a
travs de minsculos orificios, formando las fibras. De modo semejante son
producidos los no tejidos de polipropileno, que son ampliamente utilizados en
productos higinicos desechables, ropas protectoras, etc. Estos productos se
benefician de la tenacidad y flexibilidad de los nuevos materiales.

INICIO DE PGINA

APLICACIONES
El polipropileno ha sido uno de los plsticos con mayor crecimiento en los ltimos aos y
se prev que su consumo contine creciendo ms que el de los otros grandes
termoplsticos (PE, PS, PVC, PET).

En 2005 la produccin y el consumo de PP en la Unin Europea fueron de 9 y 8 millones

de toneladas respectivamente, un volumen slo inferior al del PE.
Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una minora
pueden ser usados en aplicaciones mdicas o farmacuticas.

Va a tener unas aplicaciones especificas.

A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de

polipropileno diferentes, cuyas propiedades varan segn la longitud de las cadenas del
polmero (peso molecular), de su polidispersidad, de los comonmeros eventualmente
incorporados, etc. Estas caractersticas bsicas definen las propiedades mecnicas del
material y sus aplicaciones finales. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de
polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos producidos con esta
poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como:

Autopartes

Baldes, recipientes, botellas

Muebles

Juguetes

Pelculas para envases de alimentos

Fibras y filamentos

Bolsas y bolsones

Fondo de alfombras

Paales, toallas higinicas, ropa

INICIO DE PGINA

CONCLUSIN
Como se puede observar , el polipropileno es uno de los materiales que
con el paso del tiempo lo nico que va a hacer ser incrementar su
necesidad de uso en el mercado, porque ahora es el que marca la
parada desplazando a muchos de los materiales utilizados con
anterioridad, adems tiene la capacidad de competir muy efectivamente
con el poliestireno, y el polister, en un futuro predecible, donde se
asuma que se cumplan todos los requisitos que este debe tener para
hacerlo.

Sus usos, las ventajas y la aplicabilidad que ofrece, lo describen y lo

catalogan, frente a otros materiales como el celofn, cloruro de polivinilo,
entre otros, uno de los mas ventajosos debido mas que todo a la poca
densidad que presenta. Adems sus propiedades se mejoran e
incrementan gracias a los altos puntos de fusin que presenta, y por
ende a la gran resistencia que presenta ante las altas temperaturas a las
que es sometido para garantizar la mejora del material y del producto en
si.

INICIO DE PGINA

BIBLIOGRAFA
www.textoscientificos.com

www.wikipedia.org

Pagina del alumno Juan Antonio Gutirrez Yage, ao 2005-2006.

Pagina de la alumna Ana Rivas Salmn, ao 2003-2004.

Fabricas de Espaa.

Curiosidad, el polipropileno mamario

Pagina de la escuela de Ingeniera de Antioqua