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Por ultrasonido, el enlace entre los metales se debe a una energa de tipo
vibratoria con alta frecuencia en el rea de soldadura.
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La soldadura usualmente es lograda a travs de un proceso de fusin
en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o
plstico para conseguir una pileta. Para soldar se necesita una energa
generalmente proviene de un arco elctrico, aunque tambin puede ser
lograda por rayos laser, rayos de electrones, procesos de friccin o ultra
sonido como es el caso de las soldaduras especiales.
Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea
de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero
suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc., lo cual le confiere
innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser
la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni
aluminio o aleaciones de aluminio.
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El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en
un movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y
seasienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por
rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura,
se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual
produce la soldadura por interpenetracin granular. En ese momento se
produce un exceso de material que se podr eliminar fcilmente con una
herramienta de corte, ya que todava se encontrar en estado plstico. Ver
figura 1.
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Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas
ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal est implicada
en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de
soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y no
existir porosidad como s pueden aparecer en otros procesos como
la soldadura por arco.
Aplicaciones.
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Fase de friccin: Durante el contacto inicial ocurre un efecto de
suavizado de las superficies en contacto. Se producen micro
soldaduras aisladas que son inmediatamente cizalladas, liberando
calor. A medida que el film de contaminantes es removido aumenta el
nmero de microsoldaduras adems de permitir que superficies de
material fresco entren en contacto con un considerable incremento
delcoeficiente de friccin, el efecto es un aumento considerable en el
torque aplicado. La temperatura aumenta en concordancia.
Fase de calentamiento: La temperatura llega a un estado de equilibrio
por un efecto de auto balanceo. A medida que la temperatura
aumenta, el metal se vuelve ms plstico, el momento necesario para
cizallar las micro uniones disminuye, resultando en una menor
generacin de calor; adems, el ablandamiento del material resulta en
menor trabajo de deformacin y una disminucin local de temperatura.
Debido al acortamiento axial, material nuevo entra en la interface de
friccin causando un aumento del coeficiente de friccin produciendo
un aumento de temperatura.
Fase de frenado: Comienza con una disminucin controlada de la
rotacin. La temperatura cae debido a una menor generacin de calor.
Aumenta la resistencia al cizallamiento y se alcanza el segundo pico
de torque. En la ltima etapa de esta fase se produce recristalizacin
resultando en una microestructura de grano fino.
Fase de unin: El mecanismo de unin, en realidad, comienza en la
fase de calentamiento. Pero una unin homognea en toda la seccin
es conseguida mediante una presin de forja realizada luego de la
fase de frenado. Esta ltima fase mejora considerablemente las
propiedades mecnicas de la soldadura. xidos y parte del material
es expelido por los laterales.
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Figura, 2. Proceso soldadura por friccin.
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Soldadura por ultrasonido.
Aplicaciones.
Ventajas.
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La soldadura ultrasnica de metales une muchas combinaciones de
metales disimiles, como cobre con aluminio.
Las ligas son normalmente ms fuertes que las juntas hechas con
soldadura por resistencia.
No hay efectos adversos al ambiente.
Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para
producir uniones de alta calidad.
La soldadura ultrasnica de metales no utiliza consumibles
potencialmentepeligrosos.
No hay acumulacin de calentamiento de modo que no se provoca
fragilizacion ni zonas afectadas por el calor.
La conductividad elctrica es normalmente superior que la obtenida
con conexiones trenzadas o soldadas.
Cantidades moderadas de oxidacino contaminacin superficial.
Limitaciones.
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Figura 4. Mquina para soldadura por
ultrasonido "Serie Standard 745"
Caractersticas:
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En algunos casos se coloca un material protector tal como goma sobre
la plancha superior para prevenir dao a la superficie. El ensamble completo
se coloca sobre una placa de choque o yunque que absorbe la energa
generada durante la operacin de enlace. Para obtener el enlace
metalrgico, los tomos de ambas superficies se deben poner en contacto de
los metales, se rompen o dispersan por la alta presin o bien se disuelven en
la zona fundida, la fuerza explosiva conjunta a las superficies limpias y
produce un enlace sano. El uso principal de la soldadura por recubrimiento
explosiva, es la unin de lminas de superficies grandes.
Aplicaciones.
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quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por
ltimo se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud
media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de
la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa
contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta,
todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado
por la explosin, los materiales quedan unidos entre s.
Ventajas.
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Deformacin por Explosin.
Reduccin de espesor.
Irregularidad en la superficie.
Tantalum
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obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En
la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material
externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la
posterior aplicacin de presin entre estos puntos. De normal la soldadura
lser se efecta bajo la accin de un gas protector, que suelen
serhelio o argn.
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si se requiere un lser de baja potencia, o el amplificado por gas como
el dixido de carbono, con potencias superiores a los 10 kilovatios y que por
tanto son empleados en soldaduras convencionales y pueden llegar hasta los
100 kilovatios.
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El lser de alta potencia utilizado para la soldadura se trata de un
dispositivo que amplifica la radiacin en una determinada longitud de onda y
la emite como haz coherente, casi paralelo, el cual puede enfocarse para
producir una cierta cantidad de energa capaz de fundir en material con el
cual se est trabajando. Esta densidad de energa puede ser del mismo tipo
de un haz de electrones, utilizado para la soldadura. El nombre de lser est
formado por las letras iniciales del proceso de este tipo de radiaciones: light
amplificationbystimulatedemission of radiation. Lacoalescencia es alcanzada
por la energa deun rayo de luz amplificado, por unaradiacin
electromagntica estimuladaaltamente concentrada, coherente, enfocadaen
la junta.
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tubo generan ms potencia por emisin estimulada de otros tomos
excitados siendo as amplificada la luz.
Dentro del campo de soldadura por rayo lser podemos encontrar varios
tipos como:
Los altos niveles de energa para poder producir el haz del lser solo
pueden lograrse de manera intermitente, para poder realizar este proceso de
intermitencia en el lser descargaremos una batera de condensadores a
travs del tubo de descarga de xenn.
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Laser de gas.
Aplicaciones.
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Piezas para la industria aeronutica de aluminio, titanio o
nquel.
Industria del ferrocarril.
Recipientes a presin.
Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de
alimentos, cuchillas de corte.
Para instrumental mdico y quirrgico.
Ventajas e inconveniente.
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Figura 8. Mquina de soldadura con lser.
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Este tipo de soldadura, como ya hemos citado con anterioridad, debido a
su afectacin trmica reducida, no necesita material de aporte y es
fcilmente automatizable por esto se convierte en fundamental a la hora de
realizar soldaduras en los que la calidad requerida es alta y no se desean
grandes deformaciones dimensionales.
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Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en
este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza
cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir
su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor
ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces
inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una
tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos.
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Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco
plasma penetra todo el espesor del material a soldar. Ver figura 9
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Metal de aporte, pero slo si se cuenta con l, porque no es
indispensable para la soldadura.
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Conclusin.
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El proceso de soldadura no es peligroso si se toman las medidas
necesarias, desde utilizar las mquinas de soldadura adecuadas hasta
utilizar los equipos de proteccin reglamentarios.
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