UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
INGENIERA MECNICA
GUA DE PRACTICAS

LABORATORIO x TALLER SIMULACIN

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: A

REA ACADMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADMICO: Marzo 2017 Agosto 2017

PRCTICA N.: 00

I. TEMA:

Ensayo de Macrografa

II. OBJETIVO

General:

Determinar la microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos que se haya

realizado en la probeta.

Especficos:

Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de

macrografa.
Determinar los micro rechupes existentes en la junta soldada.
Observar la zona trmicamente afectada en la junta soldada.
Identificar los tipos de discontinuidades producidas en el cordn de soldadura de
la probeta elaborada por medio del mtodo de macrografa.

III. MARCO TERICO

La forma ms sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies metlicas a
simple vista, logrando determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas. Este
examen se denomina macrogrfico y de ellos se extraen datos sobre los tratamientos
mecnicos sufridos por el material, es decir, determinar si el material fue trefilado,
laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribucin de defectos como grietas
superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. [1]

Es el examen de conjunto, hecho a simple vista o con un aumento pequeo (lupa), de un

producto metalrgico pulido y atacado; su tcnica no presenta ninguna diferencia
esencial con la de la micrografa. Se utiliza esencialmente para los aceros. [2]

PARA LLEVAR A CABO UNA MACROGRAFA, ES NECESARIO REALIZAR

LOS SIGUIENTES PASOS:

Realizar un pulido superficial con una lima o muela y despus con un papel esmeril.

Cada pasada de pulido debe ser conducida de manera que haga desaparecer toda
pasada precedente.

A continuacin se realiza un ataque con algn reactivo, para ello es necesario

asegurarse de la ausencia de cuerpos grasos sobre toda la extensin de la superficie que
se va a atacar.

El ataque se puede realizar rpido con cidos, reactivos cpricos etc. o lento
sumergiendo la pieza durante 18 horas a temperatura ordinaria y agitando el reactivo
frecuentemente.

PREPARACIN DE LAS PROBETAS MACROGRFICAS

La preparacin defectuosa de las probetas puede arrancar las inclusiones importantes.

Destruir los bordes de grano.

Revenir un acero templado o en general.

Originar una estructura superficial distorsionada que no guarda ninguna relacin con
la superficie representativa y caractersticas del metal.

EL ANLISIS METALOGRFICO COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

1. Seleccin de la muestra.
2. Toma o corte de la muestra.

3. Montaje y preparacin de la muestra.

4. Ataque de la muestra.

5. Anlisis microscpico.

6. Obtencin de microfotografas o video grabaciones.

La eleccin de la muestra o localizacin de la parte que va a ser estudiada debe hacerse

de tal modo que represente todo el metal o puede ser el sitio de la falla de una pieza o el
lmite entre una soldadura y el metal base. [2]

El tamao ptimo de la probeta debe ser tal que pueda sostenerse con la mano durante
su preparacin, (una pulgada de dimetro por una pulgada de altura). [2]

El corte de la probeta puede realizarse con seguetas, cortadora de cinta o disco abrasivo,
teniendo la precaucin de evitar el calentamiento que puede ocasionar alteraciones
estructurales, por lo tanto no es conveniente realizar el corte de la muestra con soplete
oxiacetilnico. [2]

Un caso extremo es el corte de probetas de plomo, que debe realizarse con sierras-cintas
para evitar el empaste de los dientes de la segueta y el calentamiento excesivo. [2]

Cuando slo se dispone de pequeas partes o grismas del metal tales como alambres,
tornillos, hilos y chapas de secciones delgadas es necesario montarlos en un material
adecuado o sistema de sujecin que haga posible su manejo durante la preparacin. [2]

El desbaste es la operacin siguiente al corte y al montaje de la probeta y se efecta en

una desbastadora de cinta rotativa o sobre papeles abrasivos de diferentes grados,
colocados sobre discos giratorios. [2]

Al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90 grados y desbastar hasta que
se borren por completo las huellas del abrasivo anterior, teniendo siempre el cuidado de
lavar la probeta con agua abundante. Se aconseja pasar la probeta por toda la serie de
abrasivos: 150, 220, 280, 320, 400, 500, y 600, pues eliminar algn abrasivo retarda la
operacin en vez de acelerarla. [2]
PROPIEDADES DE LOS METALES.

Las propiedades de los metales se clasifican en fsicas, mecnicas y tecnolgicas.

Las propiedades fsicas dependen del tipo de aleacin y las ms importantes son:

Peso especfico

Calor especfico

Dilatacin trmica

Temperatura de fusin y solidificacin

Conductividad trmica y elctrica

Resistencia al ataque qumico

El propsito de los exmenes macroscpicos es evaluar la estructura (incluido el grano

estructura, morfologa y orientacin, los precipitados y las inclusiones) de forma
independiente y / o en relacin con diversas grietas y cavidades. Las secciones tambin
pueden proporcionar un registro de la forma de la muestra en los planos de la
seccin. La Tabla 1 da orientacin sobre la evaluacin de las caractersticas que puede
ser detectado por el examen de macroscpica y microscpica. [3]

TABLA 1

Gua para la evaluacin de las caractersticas de un examen

microscpico y macroscpico

Defecto Examen Examen

Examen Examen
segn la macro macro
Caractersticas micro sin micro con
norma ISO sin con
grabado grabado
6520-1 grabado grabado

Grietas en caliente
Grietas en fro
Desgarro laminar
Cavidades
Inclusiones
La falta de fusin / penetracin
Forma geomtrica
Zona afectada por el calor
Carreras y capas
Lmite de grano
Estructura de grano
Estructura de solidificacin
Preparacin de la unin
Direccin de laminado /
extrusin
La direccin de la fibra
Estructura (granos)
Segregacin
Precipitacin
La reparacin y la no
conformidad
Los efectos mecnicos /
trmicos
X significa caractersticas reveladas; (X) significa que elementos pueden o no pueden ser
revelados

TABLA 1 [Gua para la evaluacin de las caractersticas de un examen microscpico y

macroscpico] Fuente: [3]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Equipos
Cmara de telfono Samsung J7 2016 de 13 megapxeles, resolucin 2576x1932

Fig. 1. Telfono Samsung J7 2016

Fuente: Autores
Calibrador pie de rey
 Fig. 2. Calibrador pie de rey
Fuente: Autores
Flexmetro

Fig. 4. Flexmetro
Fuente: Autores
Casco de proteccin personal

Fig. 5. Casco de proteccin personal

Fuente: Autores
Mandil

Fig. 6. Mandil
Fuente: Autores

Materiales
Junta a tope de acero A36 (preparacin en V)
 Fig. 8. Junta a tope (acero A36)
Fuente: Autores
Junta a tope de acero A36 (preparacin en X)

Fig. 8. Junta a tope (acero A36)

Fuente: Autores
V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Preparacin de las placas, en nuestro caso es una junta de bisel doble.

Fig. 9. Placas de acero A36.

Fuente: Autores

Fig. 10. Preparacin de la junta (acero A36).

 Fuente: Autores

Soldar las placas.

Fig. 11. Soldadura SMAW.

Fuente: Autores

Limpiar la placa soldada.

Fig. 12. Limpieza con cepillo de alambre.

Fuente: Autores

Fig. 13. Junta soldada, vista superior.

Fuente: Autores
 Fig. 14. Junta soldada, vista inferior.
Fuente: Autores

Obtener la probeta con la que se va a realizar el ensayo de macrografa.

Fig. 15. Corte de la placa para obtener la muestra.

Fuente: Autores

Preparacin de la probeta, es decir lijado y pulido.

Fig. 16. Probeta pulida.

Fuente: Autores
Ataque de la probeta con Nital 4.

Fig. 17. Probeta atacada.

Fuente: Autores
 VI. RESULTADOS OBTENIDOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

REGISTRO DE ENSAYO DE MACROGRAFA
FECHA: 08 de Mayo de 2017
INSPECTOR: Ing. Juan Paredes
Constante G., Flores W.,
NOMBRE: Natanael V.
Acero A36 (preparacion en
TIPO DE MATERIAL: V)
ESTADO PROBETA (RECOCIDO, TEMPLE, SIN
TRATAMIENTO) Sin Tratamiento
AUMENTO -
TEMPERATIRA TIPO DE TAMAO DE
MATERIA
PROCE DE DISCONTI LA
L OBSERVACI
SO PRECALENTAMI NUIDAD DISCONTINUI
Acero ONES
SMAW ENTO Falta de DAD
A36
N.A. fusin 4mm
*Socavacin ( 2mm)
*Falta de fusin( 1mm)
*Falta de
Penetracin(2.1mm)
PLACA
*Segregacin(12mm)
*Salpicadura (1mm)
*Falta de continuidad en el
cordn(15mmmm)
*Crter de
Soldadura(4mm)
EVALUACION DE RESULTADOS
TOTAL LONGITUD
NUMERO DE GRIETAS
TIPOS DE INSPECCION FISURAS
INSPECCION VISUAL - -
INSPECCION MACROFRAFICA - -
OBSERVACIONES ADICIONALES.
CONCLUSIONES

Para la observacin de datos ms especficos se ha preparado mediante

lijado, pulido y atacado a la probeta, as se observ la Zona Afectada
Trmicamente
La zona trmicamente afectada se distingue fcilmente por ende se
observa una fusin correcta del material en la zona.
En la probeta analizada no se observan poros fisuras ni desgarros, pero si
una falta de fusin en la raz lo cual esta discontinuidad llevara a fallos por
concentracin de esfuerzos en esa zona.
A dems se observa mordeduras y salpicaduras en el cordn.
 Fuente: [Autores]
Anlisis de Junta en V.

*Socavacin

*Falta de fusin
*Falta de
penetracion

Fig. 18. Junta en V atacada

Fuente: Autores
Anlisis de la placa Soldada de la Junta en V.

Salpicadura Segregacin

Falta de continuidad en cordn

Crter de
soldadura
 Fig. 19. Placa en V Soldada
Fuente: Autores

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

REGISTRO DE ENSAYO DE MACROGRAFA
FECHA: 08 de Mayo de 2017
INSPECTOR: Ing. Juan Paredes
Constante G., Flores W.,
NOMBRE: Velasco D.
Acero A36 (preparacion en
TIPO DE MATERIAL: X)
ESTADO PROBETA (RECOCIDO, TEMPLE, SIN
TRATAMIENTO) Sin Tratamiento
AUMENTO -
TEMPERATIRA TAMAO DE
MATERIA TIPO DE
PROCE DE LA
L OBSERVACI DISCONTI
SO PRECALENTAMI DISCONTINUI
Acero ONES NUIDAD
SMAW ENTO DAD
A36
N.A.

*Socavacin ( 2mm)
*Rechupe Centro de
la Junta( 1mm)
PLACA
*Inclusin Gaseosa 7(mm)
*Salpicadura (1mm)
*Quemado(12mm)
*Inclusin de Escoria(4mm)

EVALUACION DE RESULTADOS
TOTAL LONGITUD
NUMERO DE GRIETAS
TIPOS DE INSPECCION FISURAS
INSPECCION VISUAL - -
INSPECCION MACROFRAFICA - -
OBSERVACIONES ADICIONALES.
CONCLUSIONES

Para la observacin de datos ms especficos se ha preparado mediante

lijado, pulido y atacado a la probeta, as se observ la Zona Afectada
Trmicamente.
La zona trmicamente afectada se distingue fcilmente por ende se
observa una fusin correcta del material en la zona.
En la probeta analizada se observan poros provocados por escoria y gases
que no evacuaron correctamente al momento de la soldadura.
Se puede observar tambin mordeduras tanto en la parte superior como
inferior del cordn.
 Anlisis de Junta en X.

*Socavacin

* Rechupe centro de
junta

Fig. 20. Junta en X atacada

Fuente: Autores
Anlisis de la placa Soldada derecha de la Junta en X.
 Inclusin gaseosa

Salpicadura

Fig. 21. Junta en X Soldada

Fuente: Autores
Anlisis de la placa Soldada izquierdo de la Junta en X.

Inclusin de Quemado
Escoria

Fig. 22. Junta en X Soldada

Fuente: Autores
VII. CONCLUSIONES

La macrografa es una herramienta que ayuda a realizar un anlisis minucioso

del material y del cordn de soldadura realizado.
Se pudo observar falta de continuidad en el cordn de soldadura esto debido al
deficiente pulso al momento de realizar la soldadura SMAW.
Para hierros y aceros al carbono se realiza el ataque qumico con nital 4 para
poder determinar las caractersticas del material.
La zonas trmicamente afectadas se distingue fcilmente por ende se observa un
fusin correcta del material en la zona.
En la probeta se determin mordeduras esto debido a que existe una eliminacin
de cierta parte del metal base, consecuencia del proceso de soldadura.
En la probeta se analiz una falta de fusin esto debido a la falta de temperatura
suficiente para fundir el metal base.

VIII. RECOMENDACIONES

Realizar el ataque qumico mximo en un promedio de 5.3 segundos para evitar

quemaduras en la probeta y de esta manera dificultar la visualizacin de la
morfologa del material.
Observar cuidadosamente los tipos de discontinuidades existentes en la probeta
para identificar correctamente.
las discontinuidades existentes deben ser analizadas con profundidad para evitar
posibles fallos con el tiempo en la zona afectada.
Realizar el ataque qumico con nital 4 ya que esta composicin es de uso para
aceros al carbono.
La superficie de la probeta debe estar completamente pulida (espejo) para
realizar el ataque y tener la visualizacin clara para obtener resultados buenos.

IX. BIBLIOGRAFA

[1] RODRGUEZ, K. (2014). Macrografa y sus aplicaciones. [Online].

Disponible en: https://es.scribd.com/doc/228521048/Macrografia-y-Sus-
Aplicaciones01
 [2] MALDONADO, P. (2012). Macrografa. Anlisis de la preparacin de
los aceros. [Online]. Disponible en:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4861/1/CD-4455.pdf

[3] SARMIENTO, J. (2011). Metalografa. [Online]. Disponible en:

http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Tr
abajos.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO/1EnsayosMetalografia/2Teori
aMetalografia.pdf