Reprint from / Sonderdruck aus: Issue No.: 1/2009, pp.

4260

Functioning and process engineering design of large

aerated silos
Funktion und verfahrenstechnische Auslegung belfteter Groraumsilos

Prof. Dipl.-Ing. P. Hilgraf, Dipl.-Ing. A. Hilck, Claudius Peters Technologies GmbH,

Buxtehude, Germany

Verlag Bau+Technik GmbH P0 Box 12 01 10 40601 Dsseldorf/Germany Tel.: +49 (0) 211 / 9 24 99-0
 Prof. Dipl.-Ing. P. Hilgraf, Dipl.-Ing. A. Hilck, Claudius Peters Technologies GmbH,
SUMMARY
This article deals with the design principles and operation
of large aerated silos for fine-grained bulk materials. They
are predominantly constructed as elevated, flat-bottomed,
silos with vehicle access underneath, each with an integral
displacement cone and a base aeration system as the
method of the extraction. Their process engineering design
is described with the aid of a specific design variant of this
type of silo. Among other things, the function of the dis-
placement cone in the generation of a suitable bulk material
flow profile, the potential for bridging in the outer silo space,
the requirements for dimensioning the base aeration system
and the control engineering aspects are analysed and sup-
ported with examples. The structural variant investigated
is then compared with two alternative design variants of
displacement cone silos. Their differences and the resulting
consequences are discussed. The possibility of constructing
aerated silos without displacement cones is described for
examples of two configurations, of which one is suitable
for fairly small storage volumes and the other for extremely
large storage volumes. The article ends with advice on the
configuration of multi-compartment silos in a cylindrical
structure. The investigation makes it clear that there has
to be an adequate understanding of the bulk material to be
handled as the basis for responsible silo design.
2
Buxtehude, Germany
ZUSAMMENFASSUNG
Der Beitrag befasst sich mit den Auslegungsgrundlagen
und dem Betrieb belfteter Groraumsilos fr feinkrnige
Schttgter. Diese werden berwiegend als hochgesetzte,
unterfahrbare Flachbodensilos mit integriertem Verdrnger-
kegel und einem Bodenbelftungssystem als Austragsvor-
richtung ausgebildet. Ihre verfahrenstechnische Auslegung
wird anhand einer speziellen Ausfhrungsvariante dieses
Silotyps dargestellt. Hierbei werden u.a. die Funktion des
Verdrngerkegels bei der Erzeugung eines geeigneten
Schttgutflieprofils, Mglichkeiten der Brckenbildung im
Siloauenraum, Anforderungen an die Dimensionierung der
Bodenbelftung sowie regelungstechnische Gesichtspunkte
analysiert und durch Beispiele hinterlegt. Die untersuchte
Bauvariante wird danach zwei alternativen Ausfhrungsva-
rianten von Verdrngerkegelsilos gegenbergestellt. Deren
Unterschiede und daraus resultierende Konsequenzen wer-
den diskutiert. Die Mglichkeit, belftete Silos auch ohne
Verdrngerkegel auszufhren, wird an zwei Bauformen,
von denen die eine fr eher kleinere, die andere fr extrem
groe Lagervolumina geeignet ist, exemplarisch dargestellt.
Hinweise zur Gestaltung von Mehrkammersilos in einem
zylindrischen Baukrper schlieen den Beitrag ab. Die
Untersuchung verdeutlicht, dass als Basis fr eine verant-
wortungsvolle Siloauslegung ausreichende Kenntnisse ber
das zu handhabende Schttgut vorliegen mssen.
Functioning and process engineering design of large
aerated silos
Funktion und verfahrenstechnische Auslegung belfteter Groraumsilos
1 Introduction
There is hardly a branch of industry in which there is not
some form of container used for storing, buffering or dis-
tributing bulk materials. Their simple structure and apparent-
ly uncomplicated functioning means that they come to be
regarded as an unimportant element in a higher-level process
and that insufficient care is taken in their design. The conse-
quences are operational malfunctions and stoppages caused
by bridging or rat-holing, uncontrolled and erratic flow of bulk
material, fluctuating product quality resulting from segrega-
tion, etc. This is particularly incomprehensible because the
early, very largely empirical, modelling has now been placed
on a solid theoretical basis through a well developed theory
of bulk material flow [1-3].
Large silos with storage volumes of several tens of thousand
cubic metres are both necessary and normal, especially in
industries in which fine-grained mass bulk materials are pro-
duced or processed. Typical products are: cement raw meal,
cement, alumina, fly ash, limestone, etc. Malfunctions in
large silos of this type inevitably have substantially more
serious effects and are harder to rectify than those in smaller
containers. The demands made on these types of silo are fur-
ther increased because the fine-grained solids to be stored
are also products that can exhibit properties varying from
SB KB Open aeroslides
Aeration sector
Figure 1: Structure of a silo with displacement cone
Bild 1: Aufbau eines Silos mit Verdrngerkegel
1 Einleitung
Es existiert kaum ein Industriezweig, in dem nicht in irgend-
einer Form Behlter zum Lagern, Puffern oder Verteilen von
Schttgtern eingesetzt werden. Ihr einfacher Aufbau und
die scheinbar unkomplizierte Funktion fhren dazu, sie als
unbedeutende Elemente eines bergeordneten Prozesses
anzusehen und ihnen nicht die erforderliche Auslegungs-
sorgfalt zu widmen. Die Folgen sind Betriebsstrungen und
-stillstnde durch Brcken- oder Schachtbildung, unkontrol-
lierter, nicht regelbarer erratischer Schttgutfluss, wechseln-
de Produktqualitten aufgrund von Entmischungen usw. Dies
ist insbesondere deshalb unverstndlich, weil die frher wei-
testgehend empirische Modellierung inzwischen durch eine
gut ausgearbeitete Theorie des Schttgutflieens [1-3] auf
ein solides theoretisches Fundament gestellt wurde.
Speziell in den Industrien, in denen feinkrnige Massen-
schttgter produziert oder verarbeitet werden, sind Gro-
raumsilos mit Lagervolumina von einigen zehntausend Kubik-
metern notwendig und auch blich. Typische Produkte sind:
Zementrohmehl, Zement, Tonerde, Flugasche, Kalkstein
usw. Strungen in derart groen Silos haben zwangslufig
erheblich gravierendere Auswirkungen und sind schwieriger
zu beheben als solche in kleineren Behltern. Dass es sich
bei den zu lagernden feinkrnigen Feststoffen gleichzeitig
um Produkte handelt, die Eigenschaften von gut flieend
bis sehr kohsiv aufweisen knnen und deren Verhalten sich
mit grer werdender Lagerdauer und zunehmender Auflast
(= Silogre) i.a. signifikant verschlechtert, erhht die Anfor-
derungen an derartige Silos weiter.
Groraumsilos mit Durchmessern im Bereich von (10 m
Dsilo 50 m) knnen aus nahe liegenden Grnden nur als
Flachbodensilos ausgefhrt werden und bentigen des-
halb zur vollstndigen Entleerung eine geeignete Austrags-
vorrichtung. Durchgesetzt hat sich hier die, blicherweise
sektionsweise, Bodenbelftung durch ein um ca. R 10
gegen die Horizontale zum Siloaustrag hin geneigtes, nach
oben offenes Flierinnensystem. Des Weiteren sind der-
artige Silos blicherweise mit einem integrierten Verdrn-
gerkegel ausgerstet, mit dem u.a. ein den Schttgutfluss
verbesserndes Flieprofil erzeugt wird. Bild 1 zeigt diese
praxiserprobte Bauform schematisch.
Nachfolgend werden die Arbeitsweise, daraus resultierende
grundlegende Anstze zur verfahrenstechnischen Auslegung
sowie mgliche Ausfhrungsvarianten derartiger Silos vor-
gestellt und diskutiert. Die Rckwirkungen der Verfahrens-
technik auf die statische Silodimensionierung werden nicht
vertieft behandelt. Hierzu wird auf [4] verwiesen.
2 Verfahrenstechnische Auslegung
Alle Analysen werden zunchst beispielhaft anhand der in
Bild 1 dargestellten Bauform eines Silos mit integriertem
Verdrngerkegel durchgefhrt und, falls erforderlich, danach
auf abweichende Ausfhrungsvarianten bertragen.
3
free-flowing to very cohesive and have characteristics that
generally deteriorate significantly with increasing storage
time and increasing imposed load (= silo size).
Large silos with diameters in the range of 10 m Dsilo
50 m can, for obvious reasons, only be constructed as flat-
bottomed silos and therefore require a suitable extraction
device for complete emptying. Base aeration, usually divided
into sections, by an aeroslide system that is open at the top
and is inclined to the horizontal by about R 10 towards
the silo outlet has become generally established. These silos
are also generally provided with an integral displacement
cone which, among other things, generates a flow profile
that improves the bulk material flow. This practically proven
configuration is shown diagrammatically in Fig. 1.
The mode of operation, the resulting fundamental approach-
es to process engineering design and possible design vari-
ants of these silos are described and discussed below. The
ways that the process technology affects the structural stat-
ics aspects of the silo design are not handled in depth. For
this purpose reference should be made to [4].
2 Process engineering design
All analyses are first carried out using the configuration of a
silo with integral displacement cone shown in Fig. 1 and
then, where necessary, are applied to differing design variants.
2.1 Basic structure and mode of operation
The mode of operation of the extraction system is based on
the combined action of the bulk material aeration system that
initiates and assists the extraction process, the flow profile
induced by the integral displacement cone and the relief from
the pressure of the overlying product on the bulk material
flowing towards the outlet below the cone.
The aeration/silo base is made up of open aeroslides with
a slight fall towards the centre of the silo. It is divided into
two zones that are aerated independently of one another
the area designated the outer ring outside the displacement
cone that forms the actual storage space and the area under
the cone. The possible design variants will be described later.
Fig. 1 shows a design with a continuous radial aeroslide
arrangement. The aeroslides in the outer ring extend until
they are under the displacement cone. The frictional grip of
the bulk material close to the base is loosened by aeration of
the outer ring. Under the impulsion of the overlying column
of material the bulk material, together with the pressurized
aeration gas, flows radially in the direction of the displace-
ment cone and the outlet.
At the usual aeration pressures (blower final overpressure pB
0.5 bar minus the losses in the line and distribution base)
the bulk material above the outer ring is not fluidized; the
gas just flows through it and loosens it. The gas flows fast-
er than the solids so it provides additional propulsion. After
reaching the displacement cone the bulk material is relieved
of the pressure of the overlying column of material in the
outer space and forms a fully fluidized bed. This behaves
like a fluid. Its height is kept to a predetermined level by a
control system. Constant material pressure and withdrawal
from a fluidized bed result in a uniform and easily control-
lable exit mass flow. The displacement cone is ventilated by
dedusting lines into the upper silo space or to the discharge
system.
4
2.1 Prinzipieller Aufbau und Betriebsweise
Die Wirkungsweise des Austragssystems basiert auf dem
Zusammenwirken der den Austragsvorgang einleitenden und
untersttzenden Schttgutbelftung, des durch den inte-
grierten Verdrngerkegel erzwungenen Flieprofils sowie
der Entlastung des unter dem Kegel zum Austrag flieenden
Schttguts von aufliegendem Produkt.
Der Belftungs-/Siloboden besteht aus oben offenen Flie-
rinnen und ist zur Silomitte hin leicht abfallend geneigt. Er
wird in zwei unabhngig voneinander belftete Zonen unter-
teilt: In den als Auenring bezeichneten Bereich auerhalb
des Verdrngerkegels, der den eigentlichen Lagerraum bil-
det, und denjenigen unter dem Kegel. Auf die hier mglichen
Ausfhrungsvarianten wird noch eingegangen. Bild 1 zeigt
eine Ausfhrung mit durchgehend radialer Rinnenanordnung.
Die Auenringrinnen werden bis unter den Verdrngerkegel
gefhrt. Durch die Belftung des Auenrings wird der Reib-
schluss des Schttguts in Bodennhe gelst. Das Schtt-
gut fliet unter dem Antrieb der aufliegenden Materialsule
zusammen mit dem unter berdruck stehenden Belftungs-
gas radial in Richtung Verdrngerkegel bzw. Auslauf.
Bei den blichen Belftungsdrcken (Geblseenddrcke pB
0,5 bar(.) abzglich der Leitungs- und Verteilerbodenver-
luste) wird das Schttgut oberhalb des Auenrings nicht flu-
idisiert, sondern lediglich durchstrmt und aufgelockert. Da
das Gas schneller strmt als der Feststoff, treibt es diesen
zustzlich an. Nach Erreichen des Verdrngerkegels wird
das Schttgut von der im Auenraum aufliegenden Material-
sule entlastet und bildet eine voll durchfluidisierte Wirbel-
schicht aus. Diese verhlt sich flssigkeitshnlich. Ihre Hhe
wird durch eine Regelung auf einem vorgegebenen Niveau
gehalten. Konstanter Materialvordruck und die Entnahme aus
einer Wirbelschicht liefern einen gut regelbaren und gleich-
migen Auslaufmassenstrom. Die Entlftung des Verdrn-
b
a
appr. 800
10
VARIANT a b
[mm] [mm]
1 2 250 2 750
2 2 250 2 750
3 1 500 1 950
Figure 2: Distance between silo wall and displacement cone in different
design variants
Bild 2: Abstand Silowand-Verdrngerkegel bei verschiedenen Aus-
fhrungsvarianten

a b c
Figure 3: Flow profiles in different silo geometries
Bild 3: Flieprofile in unterschiedlichen Silogeometrien
Both in the outer ring area and below the displacement cone
the aeration base is divided into sectors that are aerated in
turn in a predetermined sequence in such a way that a fully
aerated flow channel is always formed from the silo inner
wall to the central outlet. This reduces the size of aeration
gas flow needed, the amount of moisture introduced with
it and the compression work that has to be expended. Nat-
urally, the aeration is only applied when the bulk material is
being extracted from the silo, i.e. only after the silo outlet
has been opened.
2.2 Dimensioning the displacement cone
A cone with inclination of = 30 to the vertical and a mini-
mum distance from the silo inner wall of a = (1.50 to 2.25) m,
depending on the design variant, is built as standard by the
various suppliers ( Fig. 2). The distance a is kept constant
regardless of the silo diameter.
The internal displacement cone fulfils the following func-
tions:
Generation of an optimum bulk material flow profile:
The silo geometry affects the mobility of the bulk material
as it flows out of the silo. Fig. 3 shows an example of
this. In the axisymmetrical flow state (cylindrical silo with
suspended hopper, Fig. 3a) the bulk material moves
towards an extraction point, but with a plane flow state
(slot-bottom hopper, Fig. 3b) it moves towards an
extraction line. There are therefore greater obstructions
to the flow of bulk material with the axisymmetrical flow
state than with the plane flow state, i.e. from the process
engineering point of view the plane flow state is better
than the axisymmetrical one. Under the same conditions
the flow zones that are obtained in slot-bottom silos dur-
ing extraction are therefore wider than those in circular
silos. This means that the same active silo volume and
also, in the limiting case, mass flow can be achieved
with the plane flow state using larger, i.e. less expen-
sive, opening angles of the discharge hopper.
Fig. 3c shows that the installation of an inverted cone
produces an annular gap and therefore a plane flow pro-
file in a circular silo. However, this is an asymmetrical
flow profile and the bulk material has to be extracted uni-
formly under the cone over the entire circumference of
gerkegels erfolgt ber Entstaubungsleitungen in den Silo-
oberraum oder auf das Abfrdersystem.
Der Belftungsboden ist sowohl im Auenringbereich als
auch unterhalb des Verdrngerkegels in Sektoren unterteilt,
die in einer vorgegebenen Reihenfolge nacheinander derart
belftet werden, dass sich jeweils ein von der Siloinnenwand
bis zum zentralen Austrag durchgehend belfteter Fliekanal
ausbildet. Dies reduziert die Gre des erforderlichen Belf-
tungsgasstroms, die mit diesem eingetragene Feuchtigkeits-
menge sowie die aufzuwendende Verdichtungsarbeit. Belf-
tet wird selbstverstndlich nur dann, wenn Schttgut aus
dem Silo abgezogen wird, d.h. erst nachdem der Siloaus-
trag geffnet ist.
2.2 Dimensionierung des Verdrngerkegels
Als Standard wird von den diversen Anbietern ein Kegel mit
einem Neigungswinkel von = 30 gegenber der Verti-
kalen und einem minimalen Abstand zur Siloinnenwand von,
je nach Ausfhrungsvariante, a = (1,50 bis 2,25) m ausge-
fhrt ( Bild 2). Der Abstand a wird unabhngig vom Silo-
durchmesser konstant gehalten.
Der interne Verdrngerkegel erfllt folgende Aufgaben:
Erzeugung eines optimalen Schttgutflieprofils:
Die Behltergeometrie beeinflusst die Beweglichkeit
des Schttguts beim Ausflieen aus dem Silo. Bild 3
zeigt dies beispielhaft: Beim axialsymmetrischen Flie-
zustand (zylindrisches Silo mit angehngtem Austrags-
konus, Bild 3a) bewegt sich das Schttgut auf einen
Austragspunkt, beim ebenen Fliezustand (Schlitzbun-
ker, Bild 3b), auf eine Austragslinie zu. Die Fliebe-
hinderungen des Schttguts sind somit beim axial-
symmetrischen Fliezustand grer als beim ebenen
Zustand, d.h. der ebene Fliezustand ist verfahrenstech-
nisch gnstiger als der axialsymmetrische. In Schlitz-
silos sind deshalb, gleiche Randbedingungen voraus-
gesetzt, die sich beim Abzug einstellenden Fliezonen
breiter als diejenigen in Rundsilos. Somit knnen gleich
groe aktive Silovolumina, und im Grenzfall Massenfluss,
beim ebenen Fliezustand mit greren, d.h. kostengn-
stigeren, ffnungswinkeln der Auslauftrichter erreicht
werden.
Bild 3c verdeutlicht, dass durch den Einbau eines
Kegels ein Ringspalt und damit ein ebenes Flieprofil
in einem runden Silo erzeugt wird. Bei diesem handelt
es sich allerdings um ein asymmetrisches ebenes Profil
und es ist erforderlich, dass das Schttgut gleichmig
entlang des gesamten Kegel- bzw. aktiven Sektorenum-
fangs radial unter den Kegel abgezogen wird. Zur Ver-
deutlichung der Konsequenzen sind in Bild 4 die Grenz-
kurven zwischen Massenfluss- und Kernflusssilos fr
die drei Silogeometrien axialsymmetrisch, symme-
trisch eben und asymmetrisch eben dargestellt. Auf-
getragen ist der Wandreibungswinkel W zwischen dem
Schttgut und den umgebenden Silownden auf der
Ordinate gegen den Neigungswinkel der Trichterwand,
gemessen gegen die Vertikale, auf der Abszisse. Im
Fall asymmetrisch eben entspricht W dem Wandrei-
bungswinkel zwischen dem Schttgut und der geneigten
Wand, derjenige der vertikalen Wand betrgt konstant
W(v) = 30. Das Bild 4 ist gltig fr einen effektiven
Reibungswinkel ( innerer Reibungswinkel beim statio-
nren Flieen) von e = 50.
5
 the cone or active sector. The limiting curves between Es ist ersichtlich, dass bei einem Wandreibungswin-
mass flow and funnel flow for the three silo geometries, kel von W = 30 und gewnschtem Massenfluss beim
namely axisymmetrical, plane symmetrical and axialsymmetrischen Silo eine Trichterneigung von
plane asymmetrical are shown in Fig. 4 to illustrate 14, beim ebenen symmetrischen Silos eine solche von
the consequences. The wall friction angle W between 20 und im ebenen asymmetrischen Fall eine Trich-
the bulk material and the surrounding silo wall is plotted terwandneigung von 30 notwendig sind. Diese =
on the ordinate against the inclination of the hopper 30 entsprechen der Wandneigung des Standardkegels.
wall to the vertical plotted on the abscissa. In the plane Wandreibungswinkel W < 30 erlauben grere zuls-
asymmetrical case W corresponds to the wall friction sige Trichterneigungen [1]. Die feinkrnigen Schtt-
angle between the bulk material and the inclined wall, gter, die hier betrachtet werden, weisen berwiegend
while that for the vertical wall is a constant W(v) = 30 . effektive Reibungswinkel im Bereich e (40 bis 50),
Fig. 4 is valid for an effective angle of friction ( inter- Wandreibungswinkel gegen glatte Betonoberflchen von
nal angle of friction during steady-state flow) of e = 50 . W (27 bis 33) und W-Werte gegen Normalstahl von
W (22 bis 26) auf. Abweichungen nach beiden Sei-
It can be seen that with a wall angle of friction of W = ten sind mglich. Die genannten Schttgut-Kenngren
30 the desired mass flow requires a hopper inclination werden durch systematische Scherversuche ermittelt.
of 14 for the axisymmetrical silo, an inclination of
20 for the plane symmetrical silo and a hopper wall Anwendung: Ein Schttgut mit e = 50, W(Beton) =
inclination of 30 for the plane asymmetrical case. 35 und W(Stahl) = 25 soll in einem Silo mit einem inte-
This = 30 corresponds to the wall inclination of the grierten Verdrngerkegel ( 30) aus Beton gelagert
standard cone. Wall angles of friction W < 30 allow werden. Bild 4 zeigt, dass der zugehrige Betriebspunkt
larger permissible hopper inclinations [1]. The majori- im Kernflubereich liegt, d.h. auf dem Kegel wrde sich
ty of the fine-grained bulk materials that are considered eine tote Schttgutschicht ausbilden. Ein steilerer Kegel-
here exhibit effective angles of friction in the range e neigungswinkel erforderlich sind 20 ist aus nahe
(40 to 50) , wall friction angles against smooth concrete liegenden Grnden nicht sinnvoll. Aufgrund des kleineren
surfaces of W (27 to 33) and W values against mild Wandreibungswinkels W wrde ein Verdrngerkegel aus
steel of W (22 to 26) . Deviations on both sides are Stahl den Betriebspunkt wieder in den Massenflussbe-
possible. These bulk material parameters are determined reich verschieben.
by systematic shear trials.
Vermeidung von Brckenbildung:
Application: A bulk material with e = 50 , w(concrete) = Eine sich im konvergenten Ringkanal zwischen Siloinnen-
35 and w(steel) = 25 is to be stored in a silo with an und Kegelauenwand ausbildende stabile Schttgutbr-
integral displacement cone made ( = 30 ) of concrete. cke wrde den Feststofffluss im Siloauenraum zum
Fig. 4 shows that the associated operating point lies in Erliegen bringen. Mit zunehmender Lagerdauer (Zeit-
the funnel flow region, i.e. a dead layer of bulk material spanne ohne Schttgutbewegung) vergrern sich die
would form on the cone. A steeper cone inclination angle mglichen Brckenspannweiten aufgrund zunehmender
( 20 would be necessary) is not appropriate for obvi- Schttgutverfestigung i.a. erheblich. Die sich im kon-
ous reasons. Because of the smaller angle of wall fric- kreten Fall einstellende Brckenspannweite Bcrit wird mit
tion w a displacement cone made of steel would move der Gleichung
the operating point back into the mass flow region.
fC ,crit
B crit = H() (1)
Avoidance of bridging: g b,crit
A stable bulk material bridge that forms in the conver-
gent annular channel between the silo inner wall and
cone outer wall would bring the flow of solids in the outer 50
silo space to a standstill. The possible bridge span width Axisymmetric, Phie = 50

increases, generally considerably, with increasing stor- 45 Plane, symmetric, Phie = 50

Plane, asymmetric, Phie = 50
age time (period without movement of the bulk materi- 40 Phiw(v) = 30
al) because of increasing bulk material consolidation. The
Wall angle of friction [degree]

35
bridge span width Bcrit that is established in a particular
case can be calculated [1] from the following equation 30
Funnel flow
fC ,crit 25
B crit = H() (1)
g b,crit 20

where: 15 Mass flow

H() correction function that accounts for the shape
10
and inclination of the hopper,
fC,crit critical compressive strength, 5
b,crit critical bulk density, 0
2
g acceleration due to gravity (9.81 m/s ). 0 10 20 30 40 50 60
Wall inclination [degree]
As a first approximation
Figure 4: Boundaries between mass and funnel flow for different silo
H() 1 + m (2) geometries
Bild 4: Grenzen zwischen Massen- und Kernfluss bei verschiedenen
can be used for H() Silogeometrien

6
Table 1: Bulk material data for a cement and a fly ash mit: H() Korrekturfunktion, die Trichterform und
Tabelle 1: Schttgutdaten eines Zements und einer Flugasche Trichterneigungswinkel bercksichtigt,
fC,crit kritische Druckfestigkeit,
Cement Fly ash b,crit kritische Schttgutdichte,
2
Geldart group C C g Erdbeschleunigung (9,81 m/s ),
Average particle diameter m 10 12
berechnet [1]. Fr H() kann in erster Nherung
Slope of RRSB curve degree 45 43
Specific surface acc. Blaine
2
cm /g 3 820 6 039 H() 1 + m (2)
3
Bulk density kg/m 1 160 770
mit: m = 0 ebenes Flieprofil,
3
Vibrated bulk density kg/m 1 730 1 130 m=1 axialsymmetrisches Flieprofil,
3
Solids density kg/m 3 270 2 450
gesetzt werden. Solange die Bedingung Bcrit < a
De-aeration time (2 kg, unstirred) s 47 188
(s. Bild 2) erfllt ist, bilden sich keine Schttgutbr-
Friction angle against mild steel degree 26.0 26.0 cken. Gl. (2) zeigt, dass bei gleichen Randbedingungen
Friction angle against concrete degree 30.5 - (fC,crit, b,crit) die mglichen Spannweiten von Schttgut-
brcken beim ebenen Fliezustand nur etwa halb so gro
where: sind wie beim axialsymmetrischen Flieprofil. Gleichzei-
m = 0 for a plane profile, tig fhrt die zustzliche Asymmetrie des Fliekanals im
m = 1 for an axisymmetrical flow profile. Silo mit Verdrngerkegel (vertikale plus geneigte Wand)
zu unterschiedlichen Beanspruchungen in den Auflagern
No bulk material bridges are formed provided the condi- sich ausbildender Schttgutbrcken. Dies resultiert in
tion Bcrit < a (see Fig. 2) is fulfilled. Equation (2) shows einer weiteren Verringerung der maximal mglichen Br-
that under the same conditions (fC,crit, b,crit) the possible ckenspannweiten.
span widths of bulk material bridges in the plane flow
state are only about half as large as with the axisymmet- Anwendung: In Bild 5 und Tabelle 1 sind beispielhaft
ric flow profile. At the same time the additional asymme- Scherversuchsdaten eines typischen Zements und einer
try of the flow channel in the silo with displacement cone Kraftwerksflugasche zusammengestellt. Bild 5 zeigt
(vertical plus inclined walls) leads to different stresses in gemessene einaxiale Schttgut-Druckfestigkeiten fC nach
the supports of the bulk material bridges that are formed. verschiedenen Lagerzeiten S, Schttgutdichten b und
This results in a further reduction of the maximum pos- effektive Reibungswinkel e in Abhngigkeit von der aufge-
sible bridge span widths. brachten Verdichtungsspannung 1. Die W-Werte enthlt
Tabelle 1. Werden diese Daten mittels des Auslegungs-
Application: Examples of shear test data for a typical verfahrens von Jenike [1] jeweils auf ein Silo mit einem
cement and a power station fly ash are given in Fig. 5 Standard-Verdrngerkegel ( = 30) und ein axialsymme-
and Table 1. Fig. 5 shows measured uniaxial bulk trisches Massenflusssilo mit der hierfr erforderlichen
material compressive strengths fc after different storage Wandneigung von 15 angewendet, ergeben sich die in
times S, bulk densities b and effective angles of friction Tabelle 2 zusammengestellten Brckenspannweiten.
e as a function of the applied compaction stress 1. The
W values are given in Table 1. The bridge span widths Diese Werte verdeutlichen die Vorteile des asymme-
listed in Table 2 are obtained by using the Jenike design trischen ebenen Flieprofils gegenber einem rotations-
method [1] to apply these data both to a silo with a stand- symmetrischen und zeigen, dass mit einem Verdrn-
ard displacement cone ( = 30 ) and to an axisymmetri- gerkegel in Standardausfhrung ein weiter Bereich
cal mass flow silo with a wall inclination of 15 . mglicher Betriebsflle sicher abgedeckt werden kann.

These values illustrate the advantages of the asymmetri-
cal plane flow profile over a rotationally symmetrical one
and show that a wide range of possible operating situa-
tions can be safely covered with a displacement cone of
standard design.
The fact that cement does not turn out to be significant-
ly worse than fly ash in the above example is due to its
Dass der Zement im obigen Beispiel nicht deutlich
schlechter als die Flugasche abschneidet, liegt an seiner
sehr viel greren Schttgutdichte b, die als Gewichts-
kraft pro Volumeneinheit (gb) an der Brcke angreift,
vgl. Gl. (1). In [5] wird gezeigt, dass auch Schttgter
mit erheblich greren Brckenspannweiten mglich
sind, die dann eine spezielle Silodimensionierung und
ggf. auch Sonderausfhrungen erforderlich machen.

Table 2 Critical bridge span widths in different silo configurations Vergleichmigung des Schttgutausflusses:
Tabelle 2: Kritische Brckenspannweiten in unterschiedlichen Unter dem Verdrngerkegel wird das ausflieende
Silobauformen Schttgut von der im Siloauenraum aufliegenden Mate-
rialsule entlastet und in einen fluidisierten Zustand ber-
Cement Fly ash
fhrt. Dies sind die Voraussetzungen fr einen von den
asymmetric asymmetric Fliebedingungen im Auenraum weitestgehend unab-
Flow profile axisymmetric axisymmetric
plane plane hngigen, pulsationsarmen und mit hoher Genauigkeit
Bcrit(S = 0 h) 0.16 m 0.37 m 0.18 m 0.35 m dosierbaren Abzugsmassenstrom.
Bcrit(S = 72 h) 0.52 m 1.09 m 0.57 m 1.13 m
Durch das Verdrngerkegelkonzept kann in einem unter sta-
Bcrit(S = 310 h) - - 0.77 m 1.53 m
tischen Gesichtspunkten vorteilhaften runden Silobaukrper

7
 very much greater bulk density b that acts as a weight
48
per unit volume (gb) on the bridge, cf. Equation (1). In [5]

Effective angle of friction e [degree]

it is shown that it is also possible to have bulk materials
with substantially greater bridge span widths, which then 46
require special silo dimensioning and possibly also special
designs. 44

Smoothing the exit flow of bulk material: 42

The material that is flowing out under the displacement
cone is freed from the pressure of the overlying column 40
of material in the outer silo space and is transformed into
a fluidized state. This is the precondition for a low-pulsa-
38
tion exit mass flow that is very largely independent of the
flow conditions in the outer space and can be metered
very accurately. 1600

1500
The use of a displacement cone means that the plane flow 1400
state, which is preferable from the process engineering
1300

Bulk density b [kg/m3]

aspect, can be achieved in a circular silo structure that is
advantageous from the structural statics point of view. 1200

1100
2.3 Dimensioning the aeration system 1000
It is not necessary for the silo base to be aerated over the . 900
full area in order to obtain extraction mass flows of up to M S
1 000 t/h from the silo system described above. For this 800
reason and the reasons already discussed, parts of the base 700
in the outer silo space and under the displacement cone are
600
aerated synchronously in sections. The gas velocities uF used
are higher than the minimum fluidization velocity uF,fluid for
the particular bulk material. In spite of this it is necessary to 9000
Cement (0 h)
differentiate between a gas input that completely fluidizes 8000 Cement (72 h)
the bulk material and one that only aerates it. With a given Fly ash (0 h)
Unconfined yield strength c [Pa]

pressure difference p and a gas velocity uF > uF,fluid a max- 7000 Fly ash (72 h)
imum bulk material bed depth of 6000
Fly ash (310 h)

p p
Hcrit = (3) 5000
(1 b ) ( S F ) g b g 4000
where:
b = actual void volume, 3000
S = particle/solids density, 2000
b = actual bulk density,
F = gas density, 1000

can be transformed into a fluidized state. With the pres-
sure difference of p = 0.5 bar that is normally available
the fluidizable bed depth of a solid with a bulk density of
3
b = 1 000 kg/m is therefore Hcrit 5.1 m (loosely heaped),
i.e. the influence of the input gas on the bulk material in the
outer silo space reaches to a maximum height Hcrit [6]. As a
consequence, under normal operating conditions (HS > Hcrit)
the silo outer space is only aerated, while the material under
the displacement cone is fluidized (HK < Hcrit).
The aeration system for the outer silo space functions as an
extraction device and is responsible of the extraction/flow of
the bulk material until it passes under the displacement cone.
The conditions in the silo variants considered here are shown
diagrammatically in Fig. 6. All the types with displacement
cones that are available on the market can be described by
Fig. 6 with appropriate modifications. Two parallel flow
paths of different lengths, each with the same applied pres-
sure difference ps = (pS pU) but with different specific
. flow
resistances, are available to the outer ring gas flow M F,S in
the system consisting of the outer silo space and silo cone.
One is the path HS through the densely packed bulk material
with a relative void volume S directly to the level of the top
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Compaction stress 1 [Pa]
Figure 5: Results of shear tests with cement and fly ash
Bild 5: Ergebnisse von Scherversuchen mit Zement und Flugasche
der unter verfahrenstechnischem Blickwinkel gnstigere/zu
bevorzugende ebene Fliezustand realisiert werden.
2.3 Dimensionierung des Belftungssystems
.
Um Abzugsmassenstrme bis zu M S 1 000 t/h aus dem
oben dargestellten Silosystem abziehen zu knnen, ist eine
vollflchige Belftung des Silobodens nicht erforderlich. Aus
diesem und den schon oben angefhrten Grnden werden
Teilbereiche des Bodens im Siloauenraum und unterhalb
des Verdrngerkegels sektionsweise synchron belftet. Die
verwendeten Gasgeschwindigkeiten uF liegen dabei ober-
halb der Lockerungsgeschwindigkeit uF,fluid des jeweiligen
Schttguts. Es muss trotzdem unterschieden werden zwi-
schen einer Gaszufuhr, die das Schttgut durchfluidisiert und
einer solchen, die es nur belftet. Mit einer vorgegebenen

8
of the bulk material and the other is the (generally shorter)
path with LK DS/2 through part of the outer space, under the
displacement cone, through the fluidized bed that has been
aerated to K > S and into the upper cone space. From this
it follows that provided HS > Hcrit in the outer silo space the
column of bulk material above the distribution base prevents
.
the aeration gas M F,S that has been introduced from flowing
into the upper silo space. It flows under the displacement
.
cone together with the solids. The gas flow M F,S,out to the
upper silo space that reduces the pressure difference pS is
negligibly small. HS,max (2 DS) can be used as an approxi-
mation for the maximum silo filling height.
If the filling level HS in the outer silo space falls while. the
bulk material is being extracted then the gas flow M F,S,out
increases in inverse proportion to the actual value of the fill-
ing level. However, the gas flow remains negligibly small.
If, however, the level HS falls below a level that lies in the
range HS Hcrit then some of the aeration gas flow breaks
through locally to the surface of the bulk material right at the
silo wall, causing local fluidization. The reason for this is that
the flow path towards the surface of the bed is now shorter
for this part of the aeration gas than the flow path via the dis-
placement cone. The flow resistance is also reduced at the
silo wall because of the looser packed bulk material in this
area (S,wall > S). The direct path to the surface of the bulk
material is therefore easier for the gas. As the level in the
outer space decreases further the partially fluidized area of
the bulk material extends from the silo wall in the direction
of the displacement cone. The bulk material in the sector
of the outer space that is currently being aerated therefore
becomes completely fluidized at low filling levels HS. This
is necessary because during complete emptying of a silo
the aeration base has to carry out the function of a normal
extraction aeroslide.
.
The size of the outer ring aeration gas flow M F,S that is need-
ed is therefore obtained from two requirements:
The function as an extraction device, i.e. initiation and
support of the bulk material flow from the outer .silo
space to below the displacement cone. In this case M F,S
has to overcome the . frictional grip of the bulk material.
The lower limit for M F,S arises from the fact that it is
necessary to introduce at least sufficient gas to replace
. raum, so erhht sich umgekehrt
M F,S,out PU
S << K
PS > P K
HS >> HK . direkt an der Silowand zu einem lokalen Durchbruch eines
DS M F,K,out
HS
S PU
Hcrit
K tungsgases jetzt krzer ist als derjenige ber den Verdrn-
PS PK
. . . .
M F,S M F,K MS
Figure 6: Diagrammatic representation of the processes taking place in
a displacement cone silo
Bild 6: Schematische Darstellung der Vorgnge in einem Verdrnger-
kegelsilo
Druckdifferenz p und einer Gasgeschwindigkeit uF > uF,fluid
kann eine maximale Schttgut-Betthhe von
p p
Hcrit = (3)
(1 b ) ( S F ) g b g
mit:
b aktuelles Lckenvolumen,
S Partikel-/Feststoffdichte,
b aktuelle Schttgutdichte,
F Gasdichte,
in einen fluidisierten Zustand berfhrt werden. Bei der bli-
cherweise verfgbaren Druckdifferenz p = 0,5 bar betrgt
die fluidisierbare Grenzhhe eines Feststoffs mit der Schtt-
3
gutdichte b = 1 000 kg/m somit Hcrit 5,1 m (geschttet),
d.h. der Einfluss des eingetragenen Gases auf das Schttgut
im Siloauenraum reicht maximal bis zur Hhe Hcrit [6]. Dem-
zufolge wird im Siloauenraum bei normalen Betriebszustn-
den (HS > Hcrit) lediglich belftet, unter dem Verdrngerkegel
(HK < Hcrit) jedoch fluidisiert.
Das Belftungssystem des Siloauenraums fungiert als Aus-
tragsvorrichtung und ist fr den Abzug/Flu des Schttguts
bis unter den Kegel verantwortlich. Bild 6 zeigt schema-
tisch die Verhltnisse bei der hier betrachteten Silovariante.
Entsprechend modifiziert knnen durch Bild 6 alle markt-
verfgbaren Bauarten mit Verdrngerkegel beschrieben
.
werden. Dem Auenringgasstrom M F,S stehen im System
Siloauenraum/Silokegel zwei verschieden lange paralle-
le Strmungswege mit jeweils gleicher anliegender Druck-
differenz pS = (pS pU) aber unterschiedlich groen spezi-
fischen Strmungswiderstnden zur Verfgung: Zum einen
der Weg HS durch das dicht gepackte Schttgut mit dem
relativen Lckenvolumen S direkt zum Schttgutspiegel und
zum anderen der mit LK DS/2 i.a. krzere Weg durch einen
Teil des Auenraums und unter dem Verdrngerkegel durch
die auf K > S aufgelockerte Wirbelschicht zum Kegelober-
raum. Daraus folgt: Solange im Siloauenraum HS > Hcrit ist,
verhindert die Schttgutsule oberhalb des Verteilerbodens
.
eine Strmung des eingebrachten Belftungsgases M F,S zum
Silooberraum. Dieses fliet zusammen mit dem Feststoff
unter den Verdrngerkegel. Der zum . Abbau der Druckdiffe-
renz pS erforderliche Gasstrom M F,S,out zum Silooberraum
ist vernachlssigbar klein. Fr die maximale Silofllhhe kann
berschlgig HS,max (2 . DS) gesetzt werden.
Sinkt beim Schttgutabzug der Fllspiegel HS im Siloauen-
proportional zu dessen aktu-
.
ellem Wert der Gasstrom M F,S,out. Seine Gre bleibt aller-
dings vernachlssigbar gering. Unterschreitet der Level HS
jedoch eine Hhe, die im Bereich HS Hcrit liegt, kommt es
Teils des Belftungsgasstroms zur Schttgutoberflche und
damit zu rtlicher Fluidisation. Ursache hierfr ist, dass der
Strmungsweg zur Bettoberflche fr diesen Teil des Belf-
HK
gerkegel. Auerdem ist der Durchstrmungswiderstand
an der Silowand aufgrund der Randgngigkeit der Scht-
tung (S,wall > S) verringert. Der direkte Weg zur Schttgut-
oberflche ist somit der einfachere fr das Gas. Mit wei-
M F,M,out
ter abnehmendem Fllstand im Auenraum vergrert sich
der teilfluidisierte Schttgutbereich von der Silowand in Rich-
tung Verdrngerkegel. Es kommt somit bei geringen Fllh-
hen HS zu einer vollstndigen Fluidisation des Schttguts auf
dem aktuell belfteten Auenraumsektor. Dies ist anderer-
seits auch erforderlich, da bei der Restentleerung eines Silos
9
 the void volume gas that is extracted with the bulk der Belftungsboden die Funktion einer normalen Austrags-
materials. If this does not occur then the negative pres- Flierinne bernehmen muss.
sure that is obtained causes a reverse gas flow from the
displacement cone area, which hampers the onward flow Die
. erforderliche Gre des Auenring-Belftungsgasstroms
of bulk material. The minimum aeration gas flow required M F,S resultiert somit aus zwei Anforderungen:
is obtained from

( V& F,S,0 )min
Funktion als Austragsvorrichtung, d.h. Einleitung und
1 F
(v F,S,0 )min = = S (4) Untersttzung des Schttgutflusses aus dem Silo-
&
MS 1 S S F ,0 auenraum unter den Verdrngerkegel. Hierzu muss
.
where: M F,S den Schttgut-Reibschluss
. aufheben. Die untere
(v. F,S,0)min = minimum specific aeration gas flow, Grenze fr M F,S ist dadurch gegeben, dass mindestens
. F,S,O)min
(V = minimum absolute aeration gas flow, soviel Gas zugefhrt werden muss, dass das mit dem
MS = solids mass flow , Schttgut ausgetragene Lckenvolumengas ersetzt wird.
S = actual void volume, Geschieht dies nicht, kommt es aufgrund des sich ein-
F, F,0 = actual gas density, reference gas density. stellenden Unterdrucks zu Gasrckstrmungen aus
dem Verdrngerkegelbereich, die den Schttgutnach-
The index 0 indicates the reference state (20 C, lauf behindern. Der minimal erforderliche Belftungs-
.
1.0 bar (abs.)). (VF,S,O)min
. is directly proportional to the gasstrom folgt aus
( V& F,S,0 )min
extraction mass flow M S.
1 F
(v F,S,0 )min = = S (4)
& 1
As an example Fig. 7 shows the dependence (vF,S,0)min M S S S F ,0
= f(S) for (F/F,0) = 1.0 and 1.5 (pS = 0 and 0.5 bar) and mit:
3
S = 3 000 kg/m . The specific aeration gas flows of vF,S,0 (v. F,S,0)min minimaler spezifischer Belftungsgasstrom,
3
(vF,S,0)min + 0.1 m gas/t solids used in actual plants are . F,S,0)min
(V minimaler absoluter Belftungsgasstrom,
larger than (vF,S,0)min. The aeration gas therefore flows MS Feststoff-Massenstrom,
faster than the solids and the resulting dragging force S aktuelles Lckenvolumen,
provides additional propulsion. F, F,0 aktuelle Gasdichte, Referenzgasdichte.

The function as an aeroslide, i.e. to ensure complete Der Index 0 kennzeichnet

emptying of the silo. For this purpose the aeration sys-
.
tem must be supplied with a specific gas flow q F that is
matched to the given base inclination (= aeroslide incli-
nation), generally R 10 . Its minimum value is deter-
mined with the aid of measurements on a test aeroslide
using the bulk material to be stored. Fig. 8 shows the
results for the bulk materials already used above, namely
cement and fly ash. Plotted on the ordinate is the aero-
slide inclination R that can reliably ensure complete
emptying . with the corresponding minimum aeration
gas flow q F,0 plotted on the abscissa. For the two bulk
materials shown there are no problems with . emptying
an aeroslide with an inclination of R 10 . q F,0 is a true
bulk material property, so it is independent of the dis-
.
charge mass flow M S of the solids.
1.2
Pressure ratio (p/p0) = 1
Min. spec. aeration gas flow (vF,S,O)min [m3/t]
. den Referenzzustand (20 C,
.
1,0 bar(abs.)). (VF,S,O)min ist dem Abzugsmassenstrom M S
direkt proportional.
Bild 7 zeigt beispielhaft die Abhngigkeit (vF,S,0)min
= f(S) fr (F/F,0) = 1,0 und 1,5 (pS = 0 und 0,5 bar)
3
sowie S = 3 000 kg/m . Die in Praxisanlagen ausge-
fhrten spezifischen Belftungsgasstrme sind mit vF,S,0
3
(vF,S,0)min + 0.1 m Gas/t Feststoff grer als (vF,S,0)min. Das
Belftungsgas strmt deshalb schneller als der Feststoff
und treibt ihn durch die daraus resultierenden Schlepp-
krfte zustzlich an.
Funktion als Flierinne, d.h. Gewhrleistung der Restent-
leerung des Silos. Hierzu muss dem Belftungssystem
ein der vorgegebenen Boden- = Rinnenneigung, . i.a. R
10, angepasster spezifischer Gasstrom q F zugefhrt
werden. Dessen Mindestgre wird anhand von Mes-
sungen mit dem zu lagernden Schttgut auf einer Ver-
suchsflierinne ermittelt. Bild 8 zeigt die Ergebnisse der
bereits oben verwendeten Schttgter Zement und Flug-

1.0 Pressure ratio (p/p0) = 1,5 asche. Aufgetragen auf der Ordinate ist die Rinnennei-
gung R, die mit dem jeweils . korrespondierenden Min-
0.8 dest-Belftungsgasstrom q F,0 auf der Abszisse sicher
restentleert werden kann. Bei den beiden dargestell-
ten Schttgtern ist das Leerfahren einer . um R 10
0.6
geneigten Flierinne vllig problemlos. q F,0 ist als reine
Schttguteigenschaft unabhngig vom Austragsmassen-
.
0.4 strom M S des Feststoffs.
. .
0.2 Der grere der beiden Gasstrme (vF,S,0. M S) und (q F. ASection)
wird der Bodenauslegung zugrunde gelegt. Im Fall sehr
.
hoher Massenstrme M S kann dies zu einem nicht. erfor-
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 derlich groen spezifischen Belftungsgasstrom q F fh-
Relative void volume S ren. Es ist dann von Vorteil, den Schttgutabzug gleichzei-
tig ber zwei parallele Abzugssektoren zu realisieren. Aus
Figure 7: Minimum specific aeration gas flow (vF,S,0)min statischer Sicht Verringerung des Fliekanaldurchmessers
Bild 7: Minimaler spezifischer Belftungsgasstrom (vF,S,0)min und damit der exzentrischen Silowandbelastung sollten

10
 . .
The larger of the two gas flows (vF,S,0. M S) and (q F. ASection)is
used as the basis for designing. the aeration bottom. In the
case of very high mass flows M S this can. lead to an unnec-
essarily high specific aeration gas flow q F. It is then an advan-
tage to extract the bulk material simultaneously through two
parallel extraction sectors. From the structural statics point
of view reduction of the diameter of the flow channel and
therefore of the eccentric silo wall loading these should be
opposing or widely separated sectors [4].
. 4
q F determines. the gas throughput for very small extraction
mass flows M S and bulk materials with poor flow properties,
and leads to unnecessarily high vF,S,0 values. In this case it is
recommended that the . complete emptying should be car-
ried out with a lower q F but with pulsed gas supply. Pulsa-
tion of the gas flow generates gas pressure waves, and con-
sequently mechanical stress waves, within the bulk material.
For a given gas flow higher degrees of complete emptying
can be achieved with pulsation than without it, or else the
same degree of complete emptying can be achieved with
lower specific aeration. Pulsed complete emptying is a stand-
ard option with the majority of plant suppliers. A degree of
complete emptying of Rest > 0.98 is generally guaranteed.
The radial distribution of aeration gas requires further atten-
tion [7, 8]. The consequences that arise with a continuous
aeroslide in the outer silo space and an alternative configura-
tion with two individual aeroslides that are arranged in series
and are supplied with aeration gas independently of each
other are shown diagrammatically in Fig. 9. Because of
the different lengths of the flow paths to the cone a uniform
gas distribution is possible only with adequate radial subdi-
vision both of the aeroslides and of the associated gas sup-
ply. However, this segmental subdivision then also makes it
possible to set up precisely defined gas distribution profiles,
e.g. a greater aeration gas flow near the silo wall.
In addition to the process technology discussed above the
structural statics aspects are also crucial for establishing
the size and operating sequence of the aerated outer space
sectors. The activation of individual aeration sectors caus-
es temporary flow channels to form above them that, with
the correct process engineering design, touch the silo wall.
This means that the bulk material is extracted towards the
cone over the entire area of the base sector. The stresses
in the bulk material in the flow channel are lower than in the
surrounding static bulk material (principle of silo within silo,
diameter D of silo or flow channel) so at the transition from
the flowing to the static solids there is a step change in the
stress that causes additional eccentric local loading of the silo
wall as a result of bending moments and shear stresses.
Recent design codes, e.g. [9, 10], require these critical loads
to be taken into account. These wall loads can be reduced
by a reduction in the contact area between flow channel and
silo wall, i.e. smaller aeration sectors, and a skipping cycle
that is not continuous but has large gaps between the suc-
cessively activated sectors, i.e. without any mutual influence
on one another. As a compromise between process engi-
neering and silo structural statics the sector sizes are there-
fore established in such a way that the extent of contact of
a sector with the silo wall does not exceed the value Usec
3.14 m. The number of sectors Nsec is therefore identical to
the numerical value of the particular silo diameter Dsilo. The
duration of aeration S of the individual outer ring sectors
is also kept short, preferably S 5 min, to limit the vertical
10
Cement
Fly ash
8 Recommendation cement
Recommendation fly ash
Aeroslide inclination R [degree]
6
2
0
0 1 2 3 4 5
. 3 2
Specific aeration gas flow qF,0 [m /(m min]
Figure 8: Dependence of the. inclination R of the aeroslide on the
specific gas flow qF,O
Bild 8: Abhngigkeit der Rinnenneigung R vom spezifischen Gas-
.
strom qF,O
dies gegenberliegende bzw. weit voneinander entfernte
Sektoren sein [4].
.
Bei sehr kleinen Abzugsmassenstrmen
. M S und schlecht
flieendem Schttgut bestimmt q F den Gasdurchsatz und
fhrt auf nicht notwendig groe vF,S,0-Werte.. Hier empfiehlt
es sich, die Restentleerung mit geringerem q F, aber pulsier-
ter Gaszufuhr durchzufhren. Die Pulsation des Gasstroms
erzeugt Gasdruckwellen und als deren Folge mechanische
Spannungswellen innerhalb des Schttguts. Durch die Pul-
sation knnen bei gegebenem Gasstrom hhere Restentlee-
rungsgrade als ohne, bzw. gleiche Restentleerungsgrade mit
geringerer spezifischer Belftung erreicht werden. Die Mg-
lichkeit einer pulsierten Restentleerung ist Standard bei den
meisten Anlagenlieferanten. Garantiert werden i.a. Restent-
leerungsgrade Rest > 0.98.
Weiteres Augenmerk erfordert die radiale Belftungsgasver-
teilung [7, 8]. Bild 9 zeigt schematisch die Konsequenzen,
die sich bei einer durchlaufenden Flierinne im Siloauen-
raum und einer alternativen Anordnung mit zwei in Reihe
angeordneten, unabhngig voneinander mit Belftungsgas
beaufschlagten Einzelrinnen ergeben. Aufgrund der unter-
schiedlich langen Strmungswege zum Konus ist eine gleich-
mige Gasverteilung nur bei ausreichender radialer Unter-
teilung sowohl der Flierinnen als auch der zugehrigen
Gasversorgung mglich. Diese Segmentierung erlaubt es
dann aber auch, gezielt definierte radiale Gasverteilungspro-
file, z.B. einen greren Belftungsgasstrom im Bereich der
Siloauenwand, einzustellen.
Fr die Festlegung der Gre und Schaltungsreihenfolge der
belfteten Auenraumsektoren sind neben der oben andisku-
tierten Verfahrenstechnik auch statische Gesichtspunkte ma-
gebend. Durch die Aktivierung einzelner Belftungssektoren
bilden sich ber diesen temporre Fliekanle aus, die bei
verfahrenstechnisch richtiger Auslegung die Silowand berh-
ren. Das Schttgut wird somit auf der gesamten Sektorenbo-
denflche in Richtung Konus abgezogen. Da die Spannungen
im Schttgut des Fliekanal geringer als im umgebenden
ruhenden Schttgut sind (Prinzip: Silo im Silo, Flieka-
nal- bzw. Silodurchmesser D), kommt es am bergang vom
11
 .
. qF
qF
Set value
R R
Figure 9: Gas distribution for various radial aeroslide configurations
Bild 9: Gasverteilung bei unterschiedlichen radialen Flierinnenanordnungen
expansion of the flow channel. Longer times may be neces-
sary if the silo is used as a blending silo. The sequence of
the skipping aeration of the individual sectors is designed so
that a cycle over all the outer ring sectors ends at the start-
ing sector and starts again there. This requires a special algo-
rithm stored in the control system. Details of this complex
topic can be found in [4, 11, 12].
2.4 Level control for the displacement cone
With the design variants described here the height of the
filling level HK under the displacement cone, and therefore
also the constancy and size of the follow-on flow from the
outer silo space, are regulated continuously. The pressure
pKB in the clean gas line from the chamber blower KB to
the aeroslides under the cone is measured and converted
into the control variable pK ( Fig. 10). pK corresponds to
the pressure drop of the fluidized bed under the cone. In
analogy with Equation (3):
pK = (pKB pi) = g . fluid . HK, fluid (0.6 0.7) . b (5) das vertikale Wachstum des Fliekanals zu begrenzen, wird
where:
pKB pressure measured in the clean gas line from chamber
blower KB,
pi total pressure drop across the aeroslide fabric, pipe-
lines etc.; it is generally true that pi << pK; if nec-
essary determined by preliminary tests,
fluid density of the fluidized bed, if necessary determined
by preliminary tests,
b bulk density of the solids,
HK bed depth of the fluidized bulk material.
This means that in general pK = pKB HK can be used with
sufficient accuracy. The control system compares pK with
a target value and from this generates a correcting variable
that, through a frequency converter,. changes. the rotational
speed, and hence the volume flow VF,K ( M F,K), of the outer
ring blower SB in such a way that a filling level HK under the
displacement cone is obtained that is constant with time
and is independent of the current extraction mass flow
.
M S. A constant filling level HK also means that the mass
flow of solids flowing under the cone from the outer ring is
identical with the actual extraction mass flow from the silo
.
M S. Alternatively, instead of the frequency control, it is also
possible to use a blow-out control system to adjust the gas
flow from the outer ring blower SB [4].
12
Set value
pKB
SB KB
Figure 10: System for controlling the bulk
material flow from the outer space
to below the displacement cone
Bild 10: System zur Regelung des Schtt-
gutflusses vom Auenraum unter
den Verdrngerkegelkegelsilo
flieenden zum ruhenden Feststoff zu einem Spannungs-
sprung, der die Silowand lokal durch Biegemomente und
Schubspannungen zustzlich exzentrisch beansprucht.
Neuere Design-Codes, z.B. [9, 10], fordern die Bercksich-
tigung dieser kritischen Lasten. Eine Verringerung der Kon-
taktflche Fliekanal/Silowand, d.h. kleinere Belftungssek-
toren, und ein nicht kontinuierlicher, sondern springender
Umlauf mit groen Abstnden zwischen den nacheinander
aktivierten Sektoren, d.h. ohne gegenseitige Beeinflussung,
reduziert diese Wandlasten. Als Kompromiss zwischen Ver-
fahrenstechnik und Silostatik wird die Sektorengre des-
halb derart festgelegt, dass der Kontaktumfang eines Sektors
mit der Silowand den Wert USec 3,14 m nicht berschrei-
tet. Die Anzahl der Sektoren NSec ist somit mit dem Zahlen-
wert des jeweiligen Silodurchmessers DSilo identisch. Um
des Weiteren die Belftungsdauer S der einzelnen Auen-
ringsektoren kurz, vorzugsweise S 5 min, gehalten. Bei
einem Einsatz als Mischsilo sind ggf. lngere Zeiten erforder-
lich. Die Reihenfolge der springenden Belftung der Einzel-
sektoren ist so konzipiert, dass ein Umlauf ber alle Auen-
ringsektoren wieder auf dem Startsektor endet bzw. dort
neu beginnt. Dies erfordert einen speziellen, in der Steue-
rung hinterlegten Algorithmus. Einzelheiten zum vorstehen-
den Themenkomplex enthalten [4, 11, 12].
2.4 Fllstandsregelung Verdrngerkegel
Die Hhe des Schttgutfllstands HK unter dem Verdrn-
gerkegel und damit auch die Konstanz und Gre des
Schttgutnachlaufs aus dem Siloauenraum werden bei
der hier beschriebenen Ausfhrungsvariante kontinuierlich
geregelt. Dazu wird der Druck pKB in der Reingasleitung
vom Kammergeblse KB zu den Flierinnen unterhalb des
Kegels gemessen und in die Regelgre pK umgewan-
delt ( Bild 10). pK entspricht dem Druckverlust der Wirbel-
schicht unter dem Kegel. Analog Gl. (3) gilt:
pK = (pKB pi) = g . fluid . HK, fluid (0,6 0,7) . b (5)
mit:
pKB Messdruck in der Reingasleitung des Kammer-
geblses KB,
The system that has been described adapts itself automati-
cally to variable bulk material properties and changing oper-
ating conditions, e.g. by increasing the specific outer space
aeration for a limited time when starting up a full silo after a
long operational stoppage or through a corresponding reduc-
tion in the aeration gas flow for bulk material that is already
partially fluidized. This was tested in extensive trials carried
out in an operational plant loading silo for cement, Dsilo =
16 m and has proved successful in all the silo plants that
have been built subsequently.
2.5 Influence of the bulk material
The specific properties of the actual bulk material have to
be taken into account when implementing the design criteria
discussed above. These are determined by the particular
handling situation, i.e. the current operating state of the silo.
Example: The initial filling of a silo with a high mass flow can,
depending on the nature of the bulk material, result in either
strongly fluidized silo contents or normally deposited silo
contents. The fluid-like fluidized state is generated by the mix-
ing of the solids with the ambient air as they fall (self-fluidi-
zation) and can be retained over a fairly long period, possibly
several days. Only then does this bulk material behave nor-
mally again. While it is fluidized it remains extremely free-
flowing and has a tendency to flood. A hydrostatic stress state
is established that leads to significantly greater stressing of
the silo structure than a bulk material that has been deposited
normally. This stressing changes during the de-gassing. Pro-
duct that is added later is then fluidized/deposited on the bulk
material that has already been de-aerated. A silo has to be
designed from the process engineering as well as the struc-
tural statics aspects for these and all other possible operating
situations. The process technology has to adapt automatical-
ly to the different operating cycles and requirements.
More comprehensive information about the behaviour of the
bulk material is needed to analyse the consequences of dif-
ferent operating situations. Each analysis should be based
on suitable measurements carried out on representative
samples of the bulk material. A simple instrument for initial
assessment is the Geldart diagram that divides bulk materials
into the four groups A, B, C and D, each with characteristic
properties [13] ( Fig. 11). This and other possible methods
of assessment are discussed in detail in [14]. Reference
should therefore be made to the applications to silos that
are discussed there.
In the example given above the question arises as to which
bulk materials can be fluidized by the filling process and what
measures can be taken to control the situation. The Geldart
classification provides the information that this is possible
only with Group A materials and adjacent Group C materi-
als as only these have sufficient gas retention and therefore
long de-aeration times. The de-gassing through the overlying
layers of the bulk material that has already been introduced
into the silo and is fluidized takes place slowly with these
materials in such a way that the de-aeration path (distance to
bed surface) grows faster due to the additional bulk material
introduced than the de-aeration process itself can advance.
From
. this it is clear that the rate of filling of the silo, uS,fill =
M S,fill / (b . /4 . DSilo), must affect the extent and duration of
2
the fluidization of the silo contents. If the rate is less than
a critical filling rate (uS,fill)crit, i.e. below a critical filling mass
flow for a given silo and bulk material, the (average) de-aer-
ation rate remains greater than the filling rate. This means
that the contents of the silo cannot be completly fluidized.
pi Summe der Druckverluste von Rinnengewebe,
Rohrleitungen etc.; i.a. gilt: pi << pK; ggf. durch
Vorversuche ermitteln,
fluid Dichte der Wirbelschicht, ggf. durch Vorversuche
ermitteln,
b Schttdichte des Feststoffs,
HK Betthhe des fluidisierten Schttguts.
Im Allgemeinen kann also mit ausreichender Genauigkeit pK
= pKB HK gesetzt werden. Das Regelsystem vergleicht
pK mit einem Sollwert und generiert daraus eine Stellgre,
die mittels eines Frequenzwandlers
. . die Drehzahl und damit
den Volumenstrom VF,K ( M F,K) des Auenringgeblses
SB derart verndert, dass
. sich unabhngig vom jeweiligen
Abzugsmassenstrom M S ein zeitlich konstanter Fllspiegel
HK unterhalb des Verdrngerkegels einstellt. Konstante Fll-
hhe HK bedeutet gleichzeitig, dass der vom Auenring unter
den Kegel nachlaufende Feststoffmassenstrom
. mit dem
aktuellen Siloabzugsmassenstrom M S identisch ist. Alterna-
tiv kann anstelle der Frequenzregelung auch eine Ausblas-
regelung zur Anpassung des Gasstroms des Auenringge-
blses SB verwendet werden [4].
Das beschriebene System stellt sich automatisch auf vari-
able Schttguteigenschaften und wechselnde Betriebsbe-
dingungen ein, z.B. durch eine zeitlich begrenzte Erhhung
der spezifischen Auenraumbelftung beim Anfahren eines
gefllten Silos nach einem lngeren Betriebsstillstand oder
durch entsprechende Verringerung des Belftungsgasstroms
bei bereits teilfluidisiertem Schttgut. Es wurde in umfang-
reichen Versuchen an einer Betriebsanlage Verladesilo fr
Zement, DSilo = 16 m erprobt und hat sich in allen seitdem
erstellten Siloanlagen bewhrt.
2.5 Einflsse des Schttguts
Die Umsetzung der oben diskutierten Auslegungskriterien
muss unter Bercksichtigung der speziellen Eigenschaften
des aktuellen Schttguts erfolgen. Diese werden durch die
jeweilige Handhabungssituation, d.h. den augenblicklichen
Betriebszustand des Silos, bestimmt. Beispiel: Aus der Erst-
befllung eines Silos mit hohem Massenstrom kann, je nach
Art des Schttguts, entweder ein stark fluidisierter oder ein
normal abgelagerter Siloinhalt resultieren. Der flssigkeits-
hnliche Fluidisationszustand wird durch Vermischung des
Feststoffs mit der Umgebungsluft beim Herabfallen erzeugt
(Selbstfluidisation) und kann ber einen lngeren Zeitraum,
ggf. mehrere Tage, erhalten bleiben. Erst danach verhlt sich
auch dieses Schttgut normal. Whrend der Fluidisation
bleibt es extrem fliefhig und neigt zum Schieen. In ihm
stellt sich ein hydrostatischer Spannungszustand ein, der zu
einer gegenber normal abgelagertem Schttgut deutlich
greren Baukrperbeanspruchung fhrt. Diese Beanspru-
chung verndert sich whrend des Entgasens. Spter nach-
geflltes Produkt fluidisiert/lagert sich dann auf dem bereits
entlfteten Schttgut ab. Ein Silo ist fr diese und alle wei-
teren mglichen Betriebsflle sowohl verfahrenstechnisch
als auch statisch zu dimensionieren. Hierbei muss sich die
Verfahrenstechnik den unterschiedlichen Betriebszyklen und
-anforderungen selbstttig anpassen.
Um die Konsequenzen verschiedener Betriebsflle zu ana-
lysieren, sind tiefer gehende Informationen zum Schttgut-
verhalten notwendig. Basis jeder Analyse sollten geeignete
Messungen an reprsentativen Schttgutproben sein. Ein
einfaches Instrument fr eine erste Beurteilung stellt z.B.
das so genannte Geldart-Diagramm dar, das Schttgter in
13

104
Density difference (S F) [kg/m3]
4
2
0
3 che Schttgter berhaupt durch den Fllvorgang fluidi-
8 sierbar sind und mit welchen Manahmen darauf Einfluss
6 genommen werden kann. Die Geldart-Klassifikation lie-
4 fert hierzu die Information, dass das nur mit Gruppe A und
2 diese ein ausreichendes Gashaltevermgen und somit lange
Group C
2
10
10 2 4
Average particle diameter dS,5O [m]
Figure 11: Geldart classification of bulk solids
Bild 11: Feststoffklassifizierung nach Geldart
Critical filling rates were measured in [6] for three, unfortu-
nately only incompletely characterized, fine-grained products.
The results are summarized in Table 3.
In wheat flour, an extremely cohesive Group C material, pro-
nounced cracks and channels were formed through which
the silo contents could de-gas rapidly. This bypass effect
explains the high (us,fill)crit value. Practical experience and
measurements at the CP research centre confirm the order
of magnitude of these critical filling rates.
3 Silo configurations
Firstly, there will be a discussion of the different design
variants of the displacement cone principle already shown
as an example. Other configurations of large aerated silos
will then be examined.
3.1 Variants with displacement cones
The design variants of a silo with displacement cone
described above, designated below as variant 1, are com-
pared with the alternative variants 2 and 3. Fig. 12 com-
pares the structural designs of the three systems, while their
essential features are listed in Table 4.
These configurations differ essentially in the way that the bulk
material is taken from the outer silo space to below the dis-
placement cone and the way that the space under this cone
is utilized. In variants 1 and 2 the cone is slightly elevated so
that a circumferential annular gap, interrupted by only a few
supports, is formed over the silo base through which the
bulk material can flow radially under the cone by the shortest
route. This minimizes the obstructions to the flow and results
in a plane flow profile in the outer silo space (linear off-take).
In variant 3 the displacement cone is, in principle, mounted
directly on the silo base. The flow of bulk material under the
cone takes place through a limited number of small openings.
In order to reach these openings the bulk material must be
carried tangentially around the displacement cone in the outer
silo space to the individual outlets and then deflected through
90 . The material outlet under the cone is locally restricted
(point off-take) and results in an axisymmetrical flow profile.
These disadvantages cannot be fully offset by the smaller dis-
tance between the cone and silo wall (see Fig. 2).
14
die vier Gruppen A, B, C und D mit jeweils charakteristischen
Eigenschaften unterteilt [13] ( Bild 11). Diese und weitere
Group B Group D
Beurteilungsmglichkeiten werden detailliert in [14] disku-
tiert. Es wird deshalb auf die dort beschriebenen silotech-
nischen Anwendungen verwiesen.
Im oben angefhrten Beispiel stellt sich z.B. die Frage, wel-
angrenzenden Gruppe C-Schttgtern mglich ist, da nur
Group A Entlftungszeiten aufweisen. Der Entgasungsvorgang des
bereits eingefllten fluidisierten Schttguts durch die auf-
6 8 102 2 4 6 8 103 2 4
liegenden Schttgutschichten erfolgt bei diesen Materialien
derart langsam, dass der Entlftungsweg (Distanz zur Bett-
oberflche) durch weiter nachgeflltes Schttgut schneller
anwchst als der Entlftungsvorgang selbst fortschreitet.
Hieraus wird ersichtlich, . dass auch die2 Befllgeschwindig-
keit des Silos uS,fll = M S,fll / (b . /4 . DSilo) Einfluss auf den
Grad und die Dauer der Fluidisation des Siloinhalts haben
muss. Bei Unterschreiten einer kritischen Fllgeschwin-
digkeit (uS,fll)crit, d.h. bei vorgegebenem Silo und Schtt-
gut unterhalb eines kritischen Fllmassenstroms, bleibt die
(mittlere) Entlftungsgeschwindigkeit grer als die Befll-
geschwindigkeit. Eine durchfluidisierte Silofllung kann sich
somit nicht ausbilden. Fr drei, leider nur unvollstndig cha-
rakterisierte, feinkrnige Produkte wurden in [6] kritische
Fllgeschwindigkeiten gemessen. Tabelle 3 fasst die Ergeb-
nisse zusammen.
Im extrem kohsiven Gruppe C-Material Weizenmehl bil-
deten sich ausgeprgte Risse und Kanle aus, durch die der
eingefllte Siloinhalt schnell entgasen konnte. Diese Bypass-
wirkung erklrt den hohen (uS,fll)crit-Wert. Praxisergebnisse
und Messungen im CP-Technikum besttigen die Grenord-
nung der genannten kritischen Fllgeschwindigkeiten.
3 Silobauformen
Es werden zunchst verschiedene Ausfhrungsvarianten
des bisher exemplarisch dargestellten Verdrngerkegelprin-
zips diskutiert. Danach wird auf weitere Bauformen belf-
teter Groraumsilos eingegangen.
3.1 Varianten mit Verdrngerkegel
Der oben beschriebenen Ausfhrungvariante eines Silos mit
Verdrngerkegel, nachfolgend als Variante 1 bezeichnet, wer-
den die alternativen Varianten 2 und 3 gegenbergestellt.
Bild 12 vergleicht die konstruktive Ausfhrung der drei
Systeme, whrend in Tabelle 4 ihre wesentlichen Merk-
male zusammengestellt sind.
Die angefhrten Bauformen unterscheiden sich im Wesent-
lichen durch die Art, wie das Schttgut aus dem Siloau-
enraum unter den Verdrngerkegel gefhrt und wie der
Table 3: Critical silo filling rates
Tabelle 3: Kritische Silo-Fllgeschwindigkeiten
Bulk solid (uS,fill)crit [m/h] Geldart-group
Cement 2.6 C/A
Limestone flour 1.4 C/A
Wheat flour 4.9 C
Table 4: Comparison of silo variants 1 to 3
Tabelle 4: Vergleich der Silobauvarianten 1 bis 3

Criteria Variant 1 Variant 2 Variant 3

Aeroslide configuration in the outer Radial, subdivided, separate gas
silo space?
Flow profile in outer silo space?
Inlet flow openings under the cone? large
Aeroslide configuration under the
cone?
Separate collecting hopper?
Run-on metering?
External utilization of space under
cone?
Separation of aeration gas and
solids?
Bulk material discharge from silo?
Use as blending silo?
Radial, subdivided, separate gas
supply supply
plane plane
large
Tangential around the inspection
Radial, subdivided, separate gas
chamber, subdivided, separate gas
supply
supply
No No
Through level in annual chamber,
Through level in cone, continuous
continuous
No Yes, limited by inspection chamber
Above the bulk material bed under Above the bulk material bed in the
cone annular channel
From fluidized bed in annular
From fluidized bed under cone channel, several parallel discharge
points
Yes, high blending factor Yes, average blending factor
Tangential, with 90 change in
direction under cone
axisymmetric
small = cross-section of flow
control gate
Enclosed aeroslides to collecting
hopper
Yes
By flow control gate through level
in collecting hopper
Yes, best possible utlization
In the collecting hopper, i.e.
gas-solids mix flows through flow
control gates
From aerated collecting hopper,
several parallel discharge points
Yes, average blending factor

With variant 3 the bulk material taken from the outer space
is transported from the outlet openings through enclosed
strings of aeroslides to a separate collecting hopper from
which it is removed during silo discharge. This arrangement
has the advantage that the space under the displacement
cone can be used for the installation/integration of a variety
of units, e.g. filters. Variant 2 with the inspection chamber
also offers this option, although the useful area is smaller.
Variant 1 does not permit any such utilization.
For variants 1 and 2 the extraction of the bulk material from
the outer silo space is controlled with the level control
system described in Section 2.4, and for variant 3 it is con-
trolled by flow control gates at the inlets in the individual
aeroslide strings to the collecting hopper. These are opened
and closed by means of a min/max level monitoring system
in the collecting tank on the basis of a target value. The skip
cycle in the outer ring sector is identical in all three config-
urations. In variant 3 one flow control gate is allocated to
every two outer ring sectors.
All three design variants can be used as continuous blend-
ing silos. The blending effect is significantly greater with var-
iant 1 than with the other two. The reason for this is that the
macro mixing that takes place with all three variants through
the longitudinal blending in the flow channels in the outer
silo space is significantly improved in variant 1 by the addi-
tional micro mixing in the fluidized bed under the displace-
ment cone. This last can be assisted by special measures,
e.g. an active/inactive base aeration system and an addition-
al overflow pipe [4].
Displacement cone silos are built with diameters of up to
Dsilo = 30 m and are standardized up to this size. The height/
diameter ratio is usually in the range (H/D)silo 2 to 3.
3.2 Alternative configurations
Examples of two further silo configurations are mentioned
below the first is suitable for smaller storage volumes
and the second for extremely large ones. Both configura-
Raum unter diesem Kegel genutzt wird. Bei den Varianten
1 und 2 ist der Kegel quasi hochgesetzt, sodass sich ber
dem Siloboden ein umlaufender, von nur wenigen Sttzen
unterbrochener Ringspalt ausbildet, durch den das Schtt-
gut auf krzestem Wege radial unter den Kegel flieen
kann. Das minimiert die Fliebehinderungen und resultiert
in einem ebenen Flieprofil im Siloauenraum (Linienent-
nahme). Bei Ausfhrung 3 ist der Verdrngerkegel im Prin-
zip direkt auf den Siloboden aufgesetzt. Der Schttgutfluss
unter den Kegel erfolgt durch eine begrenzte Anzahl kleiner
ffnungen. Um zu diesen zu gelangen, muss das Schttgut
im Auenraum tangential um den Verdrngerkegel herum
zu den einzelnen Auslssen gefhrt und dann jeweils noch
um 90 umgelenkt werden. Der Materialaustritt unter den
Kegel erfolgt lokal begrenzt (Punktentnahme) und resultiert
in einem axialsymmetrischen Flieprofil. Dessen Nachteile
kann auch der geringere Abstand Kegel-Silowand (s. Bild 2)
nicht vollstndig kompensieren.
Das dem Auenraum entnommene Schttgut wird bei Vari-
ante 3 von den Auslassffnungen durch geschlossene Flie-
rinnenstrnge zu einem separaten Sammelbehlter transpor-
tiert, aus dem es beim Siloabzug entnommen wird. Diese
Anordnung hat den Vorteil, dass der Raum unter dem Ver-
drngerkegel fr die Aufstellung/Integration diverser Aggre-
gate, z.B. Filter, genutzt werden kann. Variante 2 bietet mit
der Inspektionskammer diese Mglichkeit ebenfalls, aller-
dings ist das Nutzvolumen geringer. Ausfhrung 1 erlaubt
keine derartige Nutzung.
Die Kontrolle des Schttgutabzugs aus dem Siloauenraum
erfolgt bei den Varianten 1 und 2 mit der im Abschnitt 2.4
beschriebenen Fllstandsregelung, bei Variante 3 durch
Dosierwalzen am Eintritt in die einzelnen Flierinnenstrn-
ge zum Sammelbehlter. Diese werden mittels einer Min/
max-Fllstandsberwachung im Sammeltopf auf einen Soll-
wert geffnet bzw. geschlossen. Der springende Umlauf der
Auenringsektoren ist bei allen drei Bauformen identisch.
Bei Variante 3 ist jeweils eine Dosierwalze zwei Auenring-
sektoren zugeordnet.

15

Variant 1
Variant 2
Variant 3
Figure 12: Design variants of displacement cone silos
Bild 12: Ausfhrungsvarianten von Verdrngerkegelsilos
tions make use of the principle whereby the silo discharge
is relieved of the pressure of the overlying bulk material and
the material is extracted from a fluidized bed that behaves
like a fluid. This is followed by some notes on the configu-
ration of multi-chamber silos.
CC silo:
The structure and operating principle of this type of silo
is shown diagrammatically in Fig. 13. The silo base is
formed as a cap with two or four surfaces, depending on
the diameter DB, covered with open aeroslides. The sur-
faces of the cap are sloped with a fall towards the silo
wall of B = 20 to the horizontal. Each surface has a
base opening at the outer radius and is aerated individu-
ally in turn for a predetermined period. The bulk material
that is activated in this way flows through the associated
opening in the base onto an aeroslide system positioned
under the cap, angle of inclination R 10 , and from
there to the silo outlet. The transition from the extrac-
tion floor to the generally larger cylindrical silo diameter
Dsilo is designed as a mass flow hopper with an angle
of inclination of 25 , measured from the vertical.
The bulk materials that can be handled with this type of
silo are very largely the same as for displacement cone
silos. Extremely cohesive products, e.g. Group C in the
Geldart diagram, are tested for suitability in preliminary
16
Alle drei Ausfhrungsvarianten knnen als kontinuierlich
arbeitende Mischsilos eingesetzt werden. Der Mischeffekt
der Variante 1 ist deutlich grer als derjenige der beiden
anderen. Ursache: Die bei allen drei Ausfhrungen wirk-
same Makrovermischung durch Lngsverschnitt in den Flie-
kanlen des Siloauenraums wird bei Variante 1 durch die
zustzliche Mikrovermischung in der Wirbelschicht unter
dem Verdrngerkegel signifikant verbessert. Letzteres wird
durch spezielle Manahmen z.B. eine so genannte aktiv/
inaktiv-Bodenbelftung und ein zustzliches berlaufrohr
untersttzt [4].
Verdrngerkegelsilos werden mit Durchmessern von bis zu
DSilo = 30 m gebaut und sind bis zu dieser Gre standardi-
siert. Das Hhe/Durchmesser-Verhltnis liegt blicherweise
im Bereich (H/D)Silo 2 bis 3.
3.2 Alternative Bauformen
Exemplarisch werden nachfolgend zwei weitere Silobau-
formen angesprochen, von denen die erste fr kleinere und
die zweite fr extrem groe Lagervolumina geeignet ist. Bei
beiden wird das Prinzip des vom aufliegenden Schttgut
entlasteten Siloaustrags mit Entnahme aus einer sich fls-
sigkeitshnlich verhaltenden Wirbelschicht realisiert. Einige
Hinweise zur Gestaltung von Mehrkammersilos schlieen
sich an.
CC-Silo:
Aufbau und Funktionsprinzip dieses Silotyps sind sche-
matisch in Bild 13 dargestellt. Der Siloboden ist je nach
Durchmesser DB als zwei- oder vierflchiges mit offenen
Flierinnen belegtes Dach ausgebildet. Die Dachflchen
sind zur Silowand hin um B = 20 gegen die Horizontale
abfallend geneigt, weisen am Auenradius jeweils eine
Bodenffnung auf und werden nacheinander fr vorgege-
bene Zeitdauern einzeln belftet. Das dadurch aktivierte
Schttgut fliet durch die zugehrige Bodenffnung auf
ein unter dem Dach angeordnetes Flierinnensystem,
Neigungswinkel R 10, und von dort zum Siloaustrag.
Der bergang vom Austragsboden auf den i.a. greren
zylindrischen Silodurchmesser DSilo wird als Massenflu-
trichter mit einem Neigungswinkel von 25 , gemes-
sen gegen die Vertikale, ausgefhrt. Die mit diesem
Silotyp beherrschbaren Schttgter sind mit denen der
Verdrngerkegelsilos weitgehend identisch. Extrem koh-
sive Produkte, z.B. der Gruppe C nach Geldart, werden in
Vorversuchen auf ihre Eignung getestet. Die Auslegungs-
hinweise des Abschnitts 2 sind analog anwendbar.
Verfgbar sind derzeit standardisierte CC-Bden mit den
Durchmessern DB = 3,5 m/5,5 m/7,5 m. Da das Verhlt-
nis Silo- zu Bodendurchmesser den Wert (DSilo/DB) = 2
nicht berschreiten soll, knnen Durchmesser bis DSilo
15 m realisiert werden. Ausgefhrt wurden bisher CC-
Silos mit bis zu 14 m Durchmesser.
Ringkammersilo:
Bild 14 zeigt stark vereinfacht den Aufbau eines fr
die Lagerung von sandiger Tonerde erstellten belfteten
Silos mit einem Durchmesser von DSilo = 50 m. Der Ein-
bau eines Verdrngerkegels ist hier aus nahe liegenden
Grnden nicht mglich. Andererseits waren die Trans-
portwege zum zentralen Austrag zu lang, um die sehr
speziellen Anforderungen des Kunden, z.B. hinsichtlich
Korngrenentmischung, sicher zu erfllen. Zustzlich
zum Zentralabzug wurde deshalb ein berdachter Ring-

Discharge system
Aeration section
Discharge section
Figure 13: Structure of a CC silo
Bild 13: Aufbau eines CC-Silos
trials. The design advice given in Section 2 can be applied
analogously.
Standardized CC bases are currently available in the diam-
eters DB = 3.5 m / 5.5 m / 7.5 m. The ratio of silo diameter
to base diameter should not exceed the value (Dsilo/DB)
= 2, so diameters of up to Dsilo 15 m can be employed.
So far, CC silos have been built with diameters of up to
14 m.
Annular chamber silo:
Fig. 14 shows the structure, greatly simplified, of an aer-
ated silo with a diameter Dsilo = 50 m installed for stor-
ing sandy alumina. Installation of a displacement cone
is not possible here for obvious reasons. The transport
paths to the central outlet were also too long for reliable
fulfilment of the clients very specific requirements, e.g.
with respect to particle size segregation. In addition to
the central outlet a covered annular channel was there-
fore also installed by which the bulk material is carried
in a fluidized state to specific outlet points. The silo base
itself is divided radially into two main areas an outer
area that supplies alumina to the annular channel from
both sides, and a central area that supplies the central
outlet. The corresponding base areas, and therefore the
aeroslides, are all inclined at R = 3.5 in the direction of
extraction. The main areas themselves are further sub-
divided into individually aerated sectors that are control-
led in accordance with a predetermined scheme.
Multi-compartment silos
Different products are generally stored in individual silos.
When using common blending, loading or packing plants
it is necessary to have a very compact arrangement of
silos, which cannot always be achieved, in order to avoid
long intermediate transport routes. In this situation there
is much to recommend the installation of a multi-com-
partment silo that contains several silo cells, possibly of
different sizes, in a cylindrical structure. With appropriate
kanal installiert, unter dem das Schttgut fluidisiert zu
definierten Abzugspunkten gefhrt wird. Der Siloboden
selbst ist radial in zwei Hauptbereiche unterteilt: Einen
ueren Bereich, der dem Ringkanal von beiden Sei-
ten Tonerde zufhrt, und einen zentralen Bereich, der
den Mittenabzug versorgt. Die entsprechenden Boden-
bereiche und damit die Flierinnen sind jeweils um R
= 3,5 in Abzugsrichtung geneigt. Die Hauptbereiche
selbst sind wieder in einzeln belftete Sektoren unter-
teilt, die nach einem bestimmten Schema angesteuert
werden.
Mehrkammersilos:
Die Lagerung unterschiedlicher Produkte erfolgt i.a. in
Einzelsilos. Bei Nutzung gemeinsamer Misch-, Verlade-
oder Packanlagen ist dann, um lngere Zwischentrans-
porte zu vermeiden, eine sehr kompakte Siloanordnung
erforderlich, die nicht immer realisierbar ist. Hier bie-
tet sich die Installation eines Mehrkammersilos an, das
mehrere, ggf. unterschiedlich groe, Silozellen in einem
zylindrischen Baukrper vereinigt. Bei entsprechender
Gestaltung, z.B. Unterfahrbarkeit zur direkten Beschi-
ckung von Verladeanlagen und Nutzung des hochgesetz-
ten Silounterraums fr die Installation von Misch- und
Packanlagen, ergeben sich zusammen mit der energie-
sparenden Turmbauweise bewertbare Vorteile, die die
Kostennachteile des komplizierteren Silobaukrpers ber-
kompensieren knnen. I.a. sind die laufenden Betriebs-
kosten einer Mehrkammersiloanlage des oben angespro-
chenen Typs deutlich geringer als die einer Gruppe von
Einzelsilos.
Die Einzelzellen eines Mehrkammersilos ergeben sich
aus der Aufteilung des runden Baukrperquerschnitts
durch Einbau radialer Zwischenwnde oder durch Instal-
lation eines Innensilos mit ggf weiterer Unterteilung
des resultierenden Ringraums. Sie werden als Silos mit
Bodenbelftung ausgefhrt. Realisiert wird i.a. das oben
beschriebene Verdrngerkegelprinzip. Es kommen dabei
alle drei diskutierten Varianten, zunehmend aber auch die
CC-Siloausfhrung, einzeln oder in Kombination zum Ein-
satz. Bild 15 zeigt ein Ausfhrungsbeispiel.
Der statischen Auslegung eines derartigen Silos ist
aufgrund der Vielzahl mglicher Lastflle besondere
Aufmerksamkeit zu widmen. Zwar wirken die radialen
Zwischenwnde versteifend auf die Auenschale, sie
50 m
Figure 14: Structure of a large silo for alumina
Bild 14: Aufbau eines Groraumsilos fr Tonerde
17

17000 18
11500 18
6 outer cells
1 inner cell
Figure 15: Example of the structure of a multi-compartment silo
Bild 15: Beispiel fr den Aufbau eines Mehrkammersilos
configuration, e.g. vehicle access underneath for direct
feed from loading plants and utilization of the elevated
space under the silo for the installation of blending and
packing plants this, together with the energy-saving tow-
er-type of construction, can provide appreciable benefits
that can more than compensate for the extra cost of the
complicated silo structure. In general, the routine oper-
ating costs of a multi-compartment silo plant of the type
described above are significantly lower than those of a
group of individual silos.
The individual cells of a multi-compartment silo are
obtained from the subdivision of the circular cross-sec-
tion of the structure by the construction of radial parti-
tion walls or the installation of an inner silo, possibly with
further subdivision of the resulting annular space. They
are built as silos with base aeration. The displacement
cone principle described above is generally employed. All
three of the variants discussed are used, and increasing-
ly also the CC silo design, individually or in combination.
An example is shown in Fig. 15.
Particular attention has to be paid to the structural static
design of this type of silo because of the large number
of possible load situations. The radial partitions do in fact
have a stiffening effect on the outer shell but they them-
selves are subject to stresses that vary in direction and
size depending on the current levels of bulk material in
the adjacent cells.
Other silo configurations that are adapted to suit specific
bulk materials and/or special operating conditions are also
possible.
4 Final remarks
All the silo variants discussed differ in the details of the pro-
cess technology that is applied, the design of the structure
and the mechanical equipment. It is only possible to decide
between them from case to case on the basis of the total
cost analysis carried out for the particular situation, taking
the operating costs as well as the capital costs into account.
Regardless of this there must be an adequate understand-
ing of the bulk material to be handled. This forms the basis
for any responsible silo design.
18
selbst unterliegen aber, je nach aktuellem Schttgut-Fll-
stand in den angrenzenden Zellen, einer in Richtung und
Gre wechselnden Beanspruchung.
Weitere, an spezielle Schttgter und/oder besondere
betriebliche Randbedingungen angepasste Silobauformen
sind mglich.
4 Schlussbemerkungen
Alle angesprochenen Silovarianten unterscheiden sich im
Detail in der angewandten Verfahrenstechnik, der Baukrper-
ausfhrung und ihrer maschinellen Ausrstung. Zwischen
ihnen kann nur von Fall zu Fall anhand einer fr die jeweilige
Aufgabenstellung durchgefhrten Gesamtkostenanalyse, die
sowohl die Betriebs- als auch die Investitionskosten berck-
sichtigt, entschieden werden. Unabhngig davon mssen
ausreichende Kenntnisse ber das zu handhabende Schtt-
gut vorliegen. Diese sind die Basis jeder verantwortungs-
vollen Siloauslegung. 
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