INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

CARLOS CISNEROS

CARRERA: MQUINAS Y HERRAMIENTAS

MEMORIA FINAL DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE

TECNLOGO EN MQUINAS Y HERRAMIENTAS

TEMA:

APLICACIN DE PROCESOS DE SOLDADURA SMAW PARA CONSTRUCCIN

DE LA ESTRUCTURA DE UN TALLER MVIL DEL INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR CARLOS CISNEROS IMPLEMENTANDO LAS NORMA AWS D1.3

AUTOR:

DAVID ERICSON SELA CANDO

ASESOR:

LIC. JAVIER DARIO CAMINOS VARGAS

RIOBAMBA ECUADOR
 CERTIFICADO

Yo, Lic. Javier Daro Caminos Vargas, legalmente en calidad de profesor asesor:
CERTIFICO que el trabajo de grado, titulado: APLICACIN DE PROCESOS DE
SOLDADURA SMAW PARA CONSTRUCCIN DE LA ESTRUCTURA DE UN
TALLER MVIL DEL INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR CARLOS
CISNEROS IMPLEMENTANDO LAS NORMA AWS D1.3 Cuyo responsable es,
David Ericson Sela Cando con N de CI. 060497771-0, estudiante de la Carrera de
Mquinas y Herramientas, ha sido analizado en forma sistemtico, cumpliendo con las
normas establecidas por el ITS Carlos Cisneros, por lo tanto AUTORIZO su
presentacin para que se d el trmite correspondiente.

Riobamba, 1 de enero del 2017

Lic. Javier Daro Caminos Vargas

1
 TUTOR DE TRABAJO DE GRADUACIN

DERECHOS DE AUTORIA

YO, DAVID ERICSON SELA CANDO en calidad de autor del trabajo realizado sobre
APLICACIN DE PROCESOS DE SOLDADURA SMAW PARA CONSTRUCCIN
DE LA ESTRUCTURA DE UN TALLER MVIL DEL INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR CARLOS CISNEROS IMPLEMENTANDO LAS NORMA AWS D1.3,
por la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual al INSTITUTO
TECNOLOGICO SUPERIOR CARLOS CISNEROS, hacer el uso de todos los
contenidos que me pertenecen o par de los que contiene esta obra, con fines
estrictamente acadmicos o de investigacin.

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual.

Riobamba, 1 de enero del 2017

______________________________

DAVID ERICSON SELA CANDO

C.C. 060497771-0

monitosela6@gmail.com

2
 DEDICATORIA

Principalmente lo dedico a Dios por ser quien me ha dado salud y bienestar a lo largo de
estos aos.

Este proyecto est dedicado a mis padres por ser el pilar fundamental en mi vida y los
cuales me apoyaron incondicionalmente tanto emocionalmente como econmicamente
en todo el transcurso de la elaboracin del proyecto y de mi vida, son los promotores de
cumplir mis metas y objetivos, uno de ellos es culminar esta carrera.

Tambin dedico a mi familia por el apoyo moral brindado con l nunca desist de
cumplir mis metas.

Le dedico esto a mi hija por ella he luchado para culminar mis estudios.

3
 AGRADECIMIENTO

Principalmente quiero agradecer a dios por tenerme con salud y haberme dado unos
padres tan buenos a los cuales quiero agradecerles por haber estado siempre dispuestos
a darme un consejo brndame cario, amor estar siempre aconsejndome que siga
adelante y cumpla mis metas su apoyo incondicional tanto moral como econmico y ser
los principales promotores de cumplir este objetivo tan grande.

Tambin quiero agradecer al INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR CARLOS

CISNEROS junto con sus docentes y autoridades de gran capacidad y calidad son los
que guiaron y me ayudaron a culminar esta fase de mi vida con xito porque me han
brindado la oportunidad de ser un profesional con grandes conocimientos.

4
 RESUMEN

El presente trabajo investigativo constructivo denominado, APLICACIN DE

PROCESOS DE SOLDADURA SMAW PARA CONSTRUCCIN DE LA
ESTRUCTURA DE UN TALLER MVIL DEL INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR CARLOS CISNEROS IMPLEMENTANDO LAS NORMA AWS D1.3
se realiz con la finalidad de demostrar la aplicacin de normas americanas en la
construccin de estructuras de lminas de acero empleadas en estructuras metlicas.

La construccin de estas estructuras estn basadas en la aplicacin de procesos Smaw

en lminas de acero iguales o menores de espesores a 3/16 (0,188 4,8mm)
empleadas en la unin de estructuras basadas en la aplicacin de proceso de soldadura a
partir de puntos, costuras y tapones de soldadura que permitan a la estructura tener un
grado de deformacin en el uso del taller rodante que permitan trasladar de un lugar a
otro permitiendo la capacitacin de personas en general o estudiantes afines a la carrera
de mecnica industrial que deseen incursionar dentro del campo industrial.

5
 SUMMARY

The present constructive research project called "APPLICATION OF SMAW

WELDING PROCESSES FOR CONSTRUCTION OF THE STRUCTURE OF A
MOBILE WORKSHOP OF THE SUPERIOR TECHNOLOGICAL INSTITUTE"
CARLOS CISNEROS "IMPLEMENTING THE AWS D1.3 STANDARD was made
with the purpose of demonstrating the application of American standards In the
construction of structures of steel sheets used in metal structures.

The construction of these structures is based on the application of Smaw processes in

sheets of steel equal to or less thick at 3/16 (0.188 4.8mm) used in joining structures
based on the application of welding process to From points, seams and welding plugs
that allow the structure to have a degree of deformation in the use of the rolling
workshop that allow to move from one place to another allowing the training of people
in general or students related to the industrial mechanic career that Wish to venture into
the industrial field.

INDICE

6
INDICE..........................................................................................................................VII

CAPITULO I................................................................................................................- 1 -

1.1 GENERALIDADES......................................................................................- 1 -

1.2 TEMA............................................................................................................- 1 -

1.3 INTRODUCCIN.........................................................................................- 1 -

1.4 ANTECEDENTES.........................................................................................- 1 -

1.5 JUSTIFICACIN..........................................................................................- 2 -

1.6 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................- 3 -

1.7 ENUNCIADO DEL PROBLEMA.................................................................- 3 -

1.8 OBJETIVOS..................................................................................................- 3 -

1.9 OBJETIVO GENERAL.................................................................................- 3 -

1.10 OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................- 3 -

2 CAPITULO II.......................................................................................................- 5 -

2.1 MARCO TERICO.......................................................................................- 5 -

2.2 INTRODUCCIN.........................................................................................- 5 -

2.3 MATERIALES EN GENERAL.....................................................................- 5 -

2.3.1 ALCANCE..............................................................................................- 5 -

2.3.2 MATERIALES A LOS QUE SE APLICA.............................................- 5 -

2.3.3 ACUERDOS GENERALES...................................................................- 6 -

2.3.4 AUTORIZACIN..................................................................................- 6 -

2.4 METAL BASE DE LAMINA DE ACERO...................................................- 6 -

2.4.1 ESPECIFICACIN DEL METAL BASE..............................................- 6 -

2.4.2 OTROS METALES BASE.....................................................................- 7 -

2.4.3 PUNTO DE RENDIMIENTO MNIMO................................................- 7 -

2.5 PROCESOS DE SOLDADURA....................................................................- 8 -

2.5.1 PROCESOS APROBADOS...................................................................- 8 -

2.5.2 OTROS PROCESOS..............................................................................- 8 -

7
2.6 CLASES DE JUNTAS DE SOLDADURA...................................................- 8 -

2.6.1 SOLDADURAS DE RAZ EN UNIONES DE RANURA CUADRADA..-

8-

2.6.2 SOLDADURAS DE FILETE.................................................................- 8 -

2.6.3 SOLDADURAS EN RANURA POR PESTAA..................................- 9 -

2.6.4 SOLDADURAS DE PUNTO CON ARCO............................................- 9 -

2.6.5 SOLDADURAS DE CORDN POR ARCO.........................................- 9 -

2.6.6 SOLDADURAS DE TAPN POR ARCO...........................................- 10 -

2.6.7 TABLA 1.2. POSICIONES DE SOLDADURA..................................- 10 -

2.7 PROCESO DE SOLDADURA SMAW.......................................................- 11 -

2.8 PRINCIPIOS DEL PROCESO....................................................................- 11 -

2.8.1 DESCRIPCIN Y DENOMINACIONES............................................- 11 -

2.8.2 VENTAJAS Y LIMITACIONES..........................................................- 12 -

2.8.3 APLICACIONES..................................................................................- 13 -

2.9 TIPO DE CORRIENTE...............................................................................- 13 -

2.10 EQUIPO DE SOLDEO..............................................................................- 15 -

2.10.1 FUENTE DE ENERGA......................................................................- 16 -

2.10.2 PINZA PORTA ELECTRODO.............................................................- 16 -

2.10.3 CONEXIN DE MESA.......................................................................- 17 -

2.11 ELECTRODOS REVESTIDOS...............................................................- 17 -

2.12 CONSERVACIN Y MANIPULACIN DE LOS ELECTRODOS......- 20 -

2.13 PARMETROS DE SOLDEO................................................................- 21 -

2.13.1 DIMETRO DEL ELECTRODO........................................................- 21 -

2.13.2 INTENSIDAD DE SOLDEO...............................................................- 22 -

2.13.3 LONGITUD DEL ARCO.....................................................................- 24 -

2.13.4 VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO............................................- 25 -

2.13.5 ORIENTACIN DEL ELECTRODO..................................................- 25 -

8
2.14 TCNICAS OPERATIVAS......................................................................- 26 -

2.14.1 PUNTEADO.........................................................................................- 26 -

2.14.2 INSPECCIN ANTES DE SOLDAR..................................................- 27 -

2.14.3 CEBADO DEL ARCO.........................................................................- 28 -

2.14.4 OBSERVACIN DEL BAO DE FUSIN........................................- 30 -

2.14.5 EJECUCIN DEL SOLDEO...............................................................- 31 -

2.14.6 INTERRUPCIN DEL ARCO.............................................................- 32 -

2.14.7 EMPALMES DE LOS CORDONES DE SOLDADURA....................- 33 -

2.14.8 RETIRADA DE LA ESCORIA............................................................- 34 -

2.14.9 SOPLO DEL ARCO.............................................................................- 35 -

2.15 DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS...................................................- 35 -

2.16 TECNICAS DE SOLDADURA POR ARCO..........................................- 38 -

2.17 POSICIONES DE LA SOLDADURA.....................................................- 38 -

2.17.1 POSICIN PLANA. (F1).....................................................................- 39 -

2.17.2 POSICIN VERTICAL. (F2)...............................................................- 39 -

2.17.3 POSICIN HORIZONTAL. (F3).........................................................- 39 -

2.17.4 POSICIN SOBRE CABEZA. (F4)....................................................- 39 -

2.18 LA SOLDADURA DE TUBERAS.........................................................- 41 -

2.19 PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA.............- 41 -

2.19.1 LA JUNTA............................................................................................- 41 -

2.19.2 FINALIDAD DE LA JUNTA...............................................................- 42 -

2.20 ELECCIN DEL TIPO DE JUNTA........................................................- 42 -

2.20.1 JUNTA A TOPE....................................................................................- 43 -

2.20.2 JUNTA A TOPE EN V..........................................................................- 44 -

2.20.3 JUNTA A TOPE EN DOBLE V O X....................................................- 44 -

2.20.4 JUNTA A TOPE EN U SIMPLE...........................................................- 45 -

2.20.5 JUNTA A TOPE EN DOBLE U...........................................................- 46 -

9
 2.20.6 OTROS TIPOS DE JUNTA A TOPE...................................................- 47 -

2.21 MOVIMIENTOS OSCILATORIOS COMUNES....................................- 47 -

2.22 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL...........................................- 49 -

3 CAPITULO III....................................................................................................- 51 -

3.1 CONSTRUCCION DEL TALLER MVIL................................................- 51 -

3.2 PROTOTITO DEL TALLER MVIL.........................................................- 51 -

3.3 CONSTRUCCION DE LA BASE DE LA ESTRUCTURA.......................- 52 -

3.4 SUJECIN DE LOS PRTICOS A LA BASE PRINCIPAL......................- 53 -

3.5 INSTALACIN DE LOS LARGUEROS...................................................- 55 -

3.6 SOPORTE PARA EL PARABIZA...............................................................- 55 -

3.7 INSTALACIN DEL PISO.........................................................................- 56 -

3.8 INSTALACIN DE LAS PLANCHAS GALVANIZADAS (INEN 2492)..- 57

-

3.9 CONSTRUCCION DE LOS ACCESOS.....................................................- 59 -

3.10 INSTALACIN DEL ADESIVO TIPO CALCOMANA.......................- 61 -

3.11 FINALIZACIN DEL TALLER MVIL...............................................- 61 -

4 CAPITULO IV...................................................................................................- 62 -

4.1 RECURSOS FINANCIEROS......................................................................- 62 -

4.2 COSTOS DIRECTOS..................................................................................- 62 -

4.3 COSTOS INDIRECTOS..............................................................................- 63 -

4.4 TOTAL DE COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS..................................- 63 -

4.5 DESTINO DEL PROYECTO......................................................................- 63 -

5 CAPITULO V.....................................................................................................- 64 -

5.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................- 64 -

5.2 CONCLUSIONES.......................................................................................- 64 -

5.3 RECOMENDACIONES..............................................................................- 64 -

5.4 BIBLIOGRAFA..........................................................................................- 65 -

10
5.5 LINKOGRAFA..........................................................................................- 65 -

5.6 ABREVIATURAS.......................................................................................- 66 -

11
 NDICE DE TABLAS

Tabla 1. POSICIONES DE SOLDADURA...........................................................- 10 -

Tabla 2. COMPARACIN ENTRE SOLDADURA CON CORRIENTE CC O CA...- 14 -
Tabla 3. ORIENTACIO DE LOS ELECTRODOS..................................................- 26 -
Tabla 4. COSTOS DIRECTOS............................................................................- 62 -
Tabla 5. COSTOS INDIRECTOS........................................................................- 63 -
Tabla 6. COSTO TOTAL.....................................................................................- 63 -

12
 NDICE DE FIGURAS

Figura 1. DESCRIPCIN DEL PROCESO.........................................................- 11 -

Figura 2. PENETRACIN OBTENIDA EN FUNCIN DE LA POLARIDAD.......- 15 -
Figura 3. EQUIPO DE SOLDEO........................................................................- 15 -
Figura 4. PINZA PORTA ELECTRODO.............................................................- 16 -
Figura 5. ELECTRODO REVESTIDO.................................................................- 17 -
Figura 6. ELECTRODO REVESTIDO.................................................................- 18 -
Figura 7. ESPESORES DEL REVESTIMIENTO.................................................- 19 -
Figura 8. PROCESO DE SECADO DE ELECTRODOS BSICOS......................- 21 -
Figura 9. INTENSIDAD DE SOLDADURA EN FUNCIN DE LA POSICIN....- 23 -
Figura 10. TAMAO DE LA CAVIDAD (OJO DE CERRADURA).......................- 24 -
Figura 11. LONGITUDES DE ARCO NORMALES PARA UN ELECTRODO DE 4
MM..................................................................................................................... - 24 -
Figura 12. PUNTEADO.....................................................................................- 27 -
Figura 13. ESTABLECIMIENTO DEL ARCO......................................................- 28 -
Figura 14. ESTABLECIMIENTO DEL ARCO EN LA POSICIN CORRECTA. . . .- 29 -
Figura 15. CORDONES CON BALANCEO EN POSICIN PB...........................- 31 -
Figura 16. FORMA DE INTERRUMPIR EL ARCO.............................................- 32 -
Figura 17. REALIZACIN CORRECTA DE LOS EMPALMES DE LOS CORDONES
DE SOLDADURA................................................................................................- 33 -
Figura 18. ELIMINAR LA ESCORIA ANTES DE COMENZAR EL OTRO CORDN -
34 -
Figura 19. CORRECCIN DEL EFECTO DEL SOPLO MAGNTICO.................- 35 -
Figura 20. DEFECTOS DE SOLDADURA..........................................................- 36 -
Figura 21. DIVERSAS JUNTAS Y POSICIONES DE SOLDAR..........................- 38 -
Figura 22. POSICIONES DE SOLDADURA......................................................- 40 -
Figura 23. SOLDADURA DE TUBOS................................................................- 41 -
Figura 24. PREPARACIN DE JUNTAS PARA LA SOLDADURA.....................- 42 -
Figura 25. JUNTA A TOPE................................................................................- 43 -
Figura 26. JUNTA A TOPE EN V.......................................................................- 44 -
Figura 27. JUNTA A TOPE EN DOBLE V O X...................................................- 44 -
Figura 28. JUNTA A TOPE EN U SIMPLE.........................................................- 45 -
Figura 29. JUNTA A TOPE EN DOBLE U..........................................................- 46 -
Figura 30. JUNTA EN V REDUCIDA.................................................................- 47 -
Figura 31. MOVIMIENTOS OSCILATORIOS COMUNES..................................- 48 -
Figura 32. PROTECCION PERSONAL..............................................................- 50 -
Figura 33. PROTOTIPO DEL TALLER MVIL..................................................- 51 -

13
Figura 34. CONSTRUCCION DE LA BASE.......................................................- 53 -
Figura 35. INSTALACIN DE LOS PORTICOS.................................................- 54 -
Figura 36. INSTALACIN DE LOS LARGUEROS.............................................- 55 -
Figura 37. INSTALACIN DE LA BASE PARA EL PARABRIZAS.....................- 56 -
Figura 38. INSTALACIN DEL PISO................................................................- 57 -
FIGURA 39. INSTALACIN DE PLANCHAS ANTIDESLIZANTE......................- 58 -
Figura 40. CONSTRUCCION DE LOS ACCESOS..............................................- 59 -
Figura 41. INSTALACIN DE LOS ACCESOS..................................................- 60 -
Figura 42. INSTALACIN DE LA CALCOMANA..............................................- 61 -
Figura 43. PRUEBAS DEL TALLER...................................................................- 61 -

14
 CAPITULO I

1.1 GENERALIDADES.

1.2 TEMA.

APLICACIN DE PROCESOS DE SOLDADURA SMAW PARA CONSTRUCCIN

DE LA ESTRUCTURA DE UN TALLER MVIL DEL INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR CARLOS CISNEROS IMPLEMENTANDO LAS NORMA AWS D1.3

1.3 INTRODUCCIN.

El campo industrial ha evolucionado en grandes pasos y especialmente en la fabricacin

de talleres mviles los cuales cada vez son mejores teniendo grandes prestaciones
gracias al ingenio humano que no tiene lmites y hacen que estos talleres sean
verdaderas obras de arte.

Lo cual he querido demostrar que las normas se pueden aplicar especialmente de la

soldadura smaw. Se puede construir talleres mviles aplicando los conocimientos
obtenidos de la norma y mejorarlos en la aplicacin del taller mvil que los estudiantes
vean, evidencien y se motiven a realizar proyectos innovadores.

1.4 ANTECEDENTES.

Anteriormente se realizaban los procesos de soldadura de una manera muy precaria en

la cualidad no exista una normativa para ejercer estos procesos es por eso que se ha
visto la necesidad de aplicar una normativa y as para poder seguir los procesos de
soldadura smaw bajo norma AWS D1.3 Aprobada por el American National Standard el
5 de Febrero de 1998.

1
En el INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR CARLOS CISNEROS han
existido proyectos diferentes a soldadura pero se propuso la aplicacin de la norma
AWS D1.3 que se refiere al cdigo de soldadura estructural con el proceso de soldadura
SMAW lo cual se aplica en realizar un taller mvil bajo las la norma mencionada.

En la actualidad bajo la norma AWS D1.3 los procesos de soldadura son realizados de
una manera tcnica es decir se da a conocer procesos exactos para que la elaboracin
sea correcta y as poder evitar fallas en la ejecucin.

1.5 JUSTIFICACIN.

El taller mvil bajo las normas AWS D1.3 con el proceso de soldadura SMAW, es para
el Instituto Tecnolgico Superior Carlos Cisneros prestara grandes beneficios a los
estudiantes de la institucin para desarrollar habilidades y destrezas bajo normas
americanas AWS, beneficiando a los sectores urbano, rurales, sectores pblicos y
privados.

La importancia de la norma radica en analizar y solucionar problemas que se puedan

producir durante la aplicacin de la soldadura smaw bajo la norma AWS D1.3 la que
nos permitir tener conocimientos exactos y buen manejo de la soldadura smaw con
esto proponemos garanta de eficiencia y beneficio muy alto.

Mediante el conocimiento de la norma AWS D1.3 he podido identificar los puntos clave
como la construccin de estructura metlica y los detalles de las juntas soldadas al
momento de la construccin del taller mvil.

Dentro de las actividades de un tecnlogo en Mquina y Herramienta se encuentra la

construccin mecnica, he puesto mis conocimientos necesarios para realizar tales
actividades para la construccin del taller mvil.

El taller mvil fue elaborado con una estructurar metlica que ocupa casi el 90 % del
taller con un frente ovalado dando le un diseo elegante, tiene 3 vidrios templados en la
parte delantera una es ovalado y los dos son rectos consta de dos puerta por dentro
tenemos las 2 mesas telescpica, muebles de madera y cajones de metal para las
herramientas.

2
Con el taller mvil hemos demostrado los conocimientos adquiridos hay mucha
motivacin para los estudiantes que culminen el nivel tecnolgico y as demostrar los
conocimientos adquiridos y poner en prctica sus destrezas y habilidades.

1.6 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Es posible la aplicacin de procesos de soldadura smaw para construccin de la

estructura de un taller mvil del instituto tecnolgico superior Carlos Cisneros
implementando la norma AWS D1.3

1.7 ENUNCIADO DEL PROBLEMA.

Como aplicar norma AWS D1.3 para construccin de taller mvil con soldadura
smaw.

1.8 OBJETIVOS.

1.9 OBJETIVO GENERAL.

Aplicacin de procesos de soldadura smaw para construccin de la estructura de

un taller mvil del instituto tecnolgico superior Carlos Cisneros
implementando las norma AWS D1.3.

1.10 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Seleccionar parmetros de soldaduras bajo norma AWS D1.3 del taller rodante.

3
 Preparar las juntas en los perfiles del taller mvil como indica la norma AWS
D1.3.

Ejecutar los cordones de soldadura en diferentes tipos de uniones y posiciones

con proceso de soldadura SMAW.

2 CAPITULO II

4
2.1 MARCO TERICO.

2.2 INTRODUCCIN.

La norma AWS D1.3 es Una Norma National Americana Aprobada por el American
National Standard Institute en Febrero 5 de 1998, este Cdigo cubre los requerimientos
asociados con lmina de acero con las especificaciones mnimas para obtener puntos de
una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Cdigo
cubren algunas soldaduras de juntas hechas con lminas de acero de bajo carbono
laminadas en caliente y laminadas en fro (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin
recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas).

2.3 MATERIALES EN GENERAL.

2.3.1 ALCANCE.

Este cdigo de soldadura cubre la soldadura por arco de lminas de acero estructural sin
recubrimiento, incluyendo las formadas en fro (que de aqu en adelante se denominarn
lminas de acero) iguales o menores que 3/16 (0.188 o 4.8 mm) de espesor nominal.
Ver Anexo D, Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes.

En este cdigo se incluyen nicamente tres clases de soldadura para lmina de acero,
puntos, costura y tapones.

2.3.2 MATERIALES A LOS QUE SE APLICA.

Este cdigo se aplica a la soldadura de estructuras en lmina de acero o lminas de

acero que soporten miembros de una estructura de acero.

2.3.3 ACUERDOS GENERALES.

5
La premisa fundamental de este cdigo es la de proveer estipulaciones (convenio)
generales aplicables a una situacin. Los criterios de aceptacin para soldaduras de
produccin diferentes de las que estn especificadas en este cdigo se permitirn para
una aplicacin particular, una vez propuestas deben ser documentadas por el proponente
y aprobadas por el Ingeniero. Estos criterios alternativos de aceptacin se debern basar
en la evaluacin y seguimiento utilizando la experiencia pasada, la evidencia
experimental, o el anlisis de ingeniera considerando el tipo de material, los efectos de
la solicitud de carga y los factores medioambientales.

2.3.4 AUTORIZACIN.

Todas las referencias que se necesitan para la aprobacin deben ser interpretadas y
aprobadas por Ingeniera, definida debidamente por la persona que acta en
representacin del propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de este
cdigo. Las desviaciones de los requisitos que ordena este cdigo requieren de la
aprobacin de Ingeniera.

2.4 METAL BASE DE LAMINA DE ACERO.

2.4.1 ESPECIFICACIN DEL METAL BASE.

El metal base de la lmina de acero soldada bajo este cdigo deber hacerse bajo los
requerimientos de la ltima edicin de una de las especificaciones listadas abajo, o de
alguna lamina de acero calificada de acuerdo con 2.3.3. Cualquier combinacin de estos
aceros se debe soldar conjuntamente. Estos aceros tambin pueden ser soldados como
alguno de los aceros listados en la ltima edicin de ANSI / AWS D1.1, Structural
Welding Code Steel.

Especificaciones para lmina de acero, recubierta de zinc (galvanizada)

mediante el Proceso de Inmersin en Caliente. Calidad Fsica Estructural (A653
SQ Grados 33, 37, 40, y 80).

6
 Especificaciones para lmina de acero sin proteccin Hot Rolled. Calidad
Estructural (ASTM A570).

Especificaciones para lmina de acero sin proteccin, laminadas en caliente y en

fro (Hot Rolled and Cold Rolled), alta resistencia, Baja Aleacin, con
Resistencia a la Corrosin Mejorada (ASTM A606).

Especificaciones para lmina de acero sin proteccin, HR y CR, Alta

Resistencia, Baja Aleacin de Columbio y Vanadio o ambos (ASTM A606
grados 45, 50, 55, 60, 65 y 70).

Especificaciones para acero, lmina CR, Carbono Estructural (ASTM A611).

2.4.2 OTROS METALES BASE.

Cuando un acero diferente de los mencionados en 1.2.1 se aprueba bajo las clusulas del
proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una
construccin soldada, la soldabilidad del acero y la WPS se debe establecer mediante
calificacin de conformidad con los requerimientos de la seccin 4 y los dems que
prescriba Ingeniera.

2.4.3 PUNTO DE RENDIMIENTO MNIMO.

Las disposiciones de este cdigo se orientan hacia la utilizacin de lmina de acero que
tenga un punto especificado de rendimiento mnimo igual o menor de 80.000 PSI (550
MPa).

2.5 PROCESOS DE SOLDADURA.

2.5.1 PROCESOS APROBADOS.

7
Este cdigo aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco elctrico con
electrodo manual revestido (SMAW), con gas y metal de aporte (GMAW), alambre
tubular con proteccin interior (FCAW), electrodo de tungsteno y gas protector
(GTAW), o arco sumergido (SAW).

2.5.2 OTROS PROCESOS.

Se pueden utilizar otros procesos cuando sean aprobados por Ingeniera. En tal caso
Ingeniera debe especificar una calificacin adicional y los requerimientos necesarios
para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto.

2.6 CLASES DE JUNTAS DE SOLDADURA.

2.6.1 SOLDADURAS DE RAZ EN UNIONES DE RANURA CUADRADA.

Esta clase de soldadura est restringida nicamente para soldar lmina a lmina en toda
posicin.

2.6.2 SOLDADURAS DE FILETE.

Esta clase de soldadura se utiliza en toda posicin incluyendo lmina a lmina y lmina
a un soporte estructural.

2.6.2.1 SOLDADURAS EN UNIONES DE FILETE TRASLAPADAS O EN T.

Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden ejecutar en todas las posiciones

(ver Tabla 1.2) incluidas las de lmina a lmina y las de lmina a un soporte estructural.

8
Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lmina a un soporte estructural, se
deben tomar precauciones para prevenir roturas por socavamiento.

2.6.3 SOLDADURAS EN RANURA POR PESTAA.

Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente:

Dos lminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel.

Una lmina y un soporte estructural para ranura producida por la lmina

doblada. (ver Tabla 1.2).

2.6.4 SOLDADURAS DE PUNTO CON ARCO.

Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco, el cual
se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes. Estas soldaduras estn
restringidas a la unin de una lmina de acero a una estructura en posicin plana. (Ver
Tabla 1.2).

Nota: Ni el espesor de una lmina sencilla ni la combinacin de espesores de dos

lminas soldadas a un soporte estructural ms grueso podrn exceder de 0.150 (3.7
mm).

2.6.5 SOLDADURAS DE CORDN POR ARCO.

Un cordn con soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes.

Estas soldaduras estn restringidas para uniones que incluyen:

Lmina a lmina en posicin plana u horizontal.

Lmina a un soporte estructural en posicin plana. (Ver Tabla 1.2)

9
2.6.6 SOLDADURAS DE TAPN POR ARCO.

Una soldadura de tapn con arco se hace rellenando un hueco circular en una de las
partes exteriores. Estas soldaduras se hacen en toda posicin incluido lo siguiente:

Mltiples capa de lminas de acero

Mltiples capa de lminas de acero y un soporte estructural ms grueso.

2.6.7 TABLA 1.2. POSICIONES DE SOLDADURA.

Tabla 1. POSICIONES DE SOLDADURA

POSICIONES DE SOLDADURA Y RESTICCIONES PARA UNA WPS (VER 2.6.3)

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Nota: P = Posicin Plana. H = Horizontal. V = Vertical. SC = Sobre Cabeza. Bisel por

Pestaa = Flare Bevel Groove Weld. Doble Bisel en V = Flare-V- Groove Weld.

2.7 PROCESO DE SOLDADURA SMAW.

2.8 PRINCIPIOS DEL PROCESO.

10
2.8.1 DESCRIPCIN Y DENOMINACIONES.

El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin del metal
se produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre el extremo
de un electrodo y el metal base de la unin a soldar.

El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas

gotas (ver figura 1). La proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento
en forma de gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y,
posteriormente, solidifica.

Al soldeo por arco con electrodos revestidos se le conoce con las siguientes
denominaciones:

1) SMAW: Shielded Metal Arc Welding.

2) MMA: Manual Metal Arc Welding

Figura 1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.8.2 VENTAJAS Y LIMITACIONES.

Ventajas:

11
 El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.

El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo

proceden del propio electrodo revestido, no se necesita proteccin adicional
mediante gases auxiliares o fundentes granulares.

Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco
con proteccin gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre
protegido del viento, lluvia y nieve.

Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales

cerrados, incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de
agua de refrigeracin ni tuberas o botellas de gases de proteccin, por lo que
puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente.

Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.

Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.

Limitaciones:

Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la necesidad de retirar

la escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros
procesos.

Requiere gran habilidad por parte del soldador.

No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.

La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.

12
 El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 3,8 mm. Sern ms
adecuados los procesos SAW y FCAW.

2.8.3 APLICACIONES.

Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin

cortas, trabajos de mantenimiento y reparacin, as como en construcciones de campo.
La mayor parte de aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 3,8 mm.

El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros altamente

aleados (inoxidables), fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y
sus aleaciones.

Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras,

tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas,
refineras de petrleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo
similar. Se puede emplear combinado con otros procesos de soldeo. Por ejemplo, en
tubera se suele utilizar en combinacin con el proceso TIG. La raz se realiza con TIG
completndose la unin con electrodos revestidos.

2.9 TIPO DE CORRIENTE.

El soldeo por arco con electrodos revestidos se puede realizar tanto con corriente alterna
como con corriente continua. La eleccin de una u otra depender del tipo de fuente de
corriente disponible, del electrodo a utilizar, y del material base. A continuacin se
muestra una tabla con la corriente ms adecuada en funcin de una serie de parmetros.
Excepto algunos tipos especiales de recubrimiento bsico y los electrodos para la
soldadura del Aluminio y sus aleaciones, que slo se pueden soldar con corriente
continua.

Tabla 2. COMPARACIN ENTRE SOLDADURA CON CORRIENTE CC O CA

13
Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Figura 2. PENETRACIN OBTENIDA EN FUNCIN DE LA POLARIDAD

Polaridad directa CCEN Polaridad inversa CCEP

14
Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.10 EQUIPO DE SOLDEO.

El circuito de soldeo consta de: fuente de energa, pinza porta electrodos, conexin a
masa y cables de soldeo.

Figura 3. EQUIPO DE SOLDEO

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.10.1 FUENTE DE ENERGA.

15
La fuente de energa para el soldeo debe presentar una caracterstica descendente (de
intensidad constante), para que la corriente de soldeo se vea poco afectada por las
variaciones en la longitud del arco.

Para el soldeo con corriente continua se utilizan rectificadores, mientras que para el
soldeo con corriente alterna se utilizan transformadores.

Para la seleccin de la fuente de energa adecuada se debe tener en cuenta el electrodo

que se va a utilizar, de forma que pueda suministrar el tipo de corriente (cc o ca), rango
de intensidades y tensin de vaco (OCV) que se requiera.

Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones de vaco que los otros tipos de
revestimientos.

2.10.2 PINZA PORTA ELECTRODO.

Su misin es conducir la corriente hasta el electrodo y sujetarlo. Las mordazas deben

mantenerse en perfecto estado para evitar un sobrecalentamiento que se traducira en
una disminucin de la calidad, y dificultara la ejecucin del soldeo. Se debe seleccionar
la pinza adecuada al dimetro del electrodo que se va a utilizar.

Figura 4. PINZA PORTA ELECTRODO

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.10.3 CONEXIN DE MESA.

16
Es importante que la conexin del cable de mesa sea correcta. La situacin del cable es
de especial relevancia en el soldeo con cc. Una situacin incorrecta puede provocar el
soplo magntico, dificultando el control del arco. Ms an, el mtodo de sujetar el cable
tambin es importante. Un cable mal sujeto no proporcionar un contacto elctrico
consistente y la conexin se calentar, pudiendo producirse una interrupcin en el
circuito y la desaparicin del arco. El mejor mtodo es emplear una zapata de contacto
de cobre sujeta con una mordaza tipo C. Si fuese perjudicial la contaminacin por cobre
del metal base con este dispositivo, la zapata de cobre debe adherirse a una chapa que
sea compatible con la pieza, chapa que, a su vez, se sujeta a la pieza. Para piezas
giratorias el contacto debe efectuarse mediante zapatas que deslizan sobre la pieza, 2
como mnimo para evitar que se extinga el arco si se suelta una de ellas, o mediante
rodamientos en el eje sobre el que la pieza va montada.

2.11 ELECTRODOS REVESTIDOS.

El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege

el bao de fusin y que, al consumirse, produce la aportacin del material que, unido al
material fundido del metal base, va a constituir la soldadura.

El electrodo revestido est formado por:

Figura 5. ELECTRODO REVESTIDO

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

17
 Un ncleo metlico, denominado alma. Es un alambre de seccin circular
uniforme que sirve como material de aportacin. Su composicin qumica vara,
y su seleccin se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar.

El revestimiento es un cilindro concntrico de espesor uniforme que envuelve el

alma del electrodo. Est compuesto por diferentes sustancias qumicas que
caracterizan el electrodo. Cumple las siguientes funciones, las cuales evitan los
inconvenientes del electrodo desnudo:

a) Dirige el arco, conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.

b) Protegen el metal fundido impidiendo la entrada del oxgeno y del nitrgeno del
aire, que sera muy perjudicial para la soldadura. Para ello,

Produce gases que envuelven el arco.

Produce una escoria que cubre el metal fundido hasta que solidifique y se enfre.
La escoria protege el metal fundido desde el primer momento de la formacin de
las gotas.
Figura 6. ELECTRODO REVESTIDO

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 150, 200, 250, 300, 350, y 450 mm,
en funcin del dimetro del electrodo. Un extremo del alma, de 20 a 30 mm, no lo cubre

18
el revestimiento, y es la parte que se inserta en la pinza porta electrodos. Los dimetros
tambin estn normalizados: 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6, son los ms habituales.

Atendiendo al espesor del revestimiento, podemos clasificar los electrodos en:

Delgados: protegen poco el metal fundido, por lo que slo se utilizan en el aprendizaje
de las tcnicas de soldeo.

Medios: obtienen mayor estabilidad del arco, permiten el soldeo con corriente alterna y
protegen mejor al metal soldado. La escoria recubre al metal ya solidificado reduciendo
su velocidad de enfriamiento y la oxidacin.

Gruesos: los electrodos con revestimiento grueso permiten obtener las mejores
cualidades del metal soldado.

Figura 7. ESPESORES DEL REVESTIMIENTO

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

19
2.12 CONSERVACIN Y MANIPULACIN DE LOS ELECTRODOS.

El revestimiento del electrodo es muy frgil. Si se emplean electrodos con el

revestimiento agrietado o desprendido, la proteccin del bao de fusin no ser perfecta
y disminuir la estabilidad del arco: por tanto se deben transportar y almacenar en
recipientes suficientemente resistentes evitando cualquier golpe en su manipulacin. No
se deben utilizar los electrodos que presenten algn defecto en su revestimiento.

Nunca se debe transportar un nmero de electrodos mayor que el que se va a necesitar

para una tarea determinada.

Manipular los electrodos con guantes limpios y secos. No exponer los electrodos a
ambientes excesivamente hmedos ni depositarlos sobre superficies manchadas de
grasa, polvo, pintura o suciedad.

Los revestimientos de los electrodos son higroscpicos (absorben y retienen humedad).

Un electrodo hmedo puede provocar poros y grietas en fro. Para disminuir estos
problemas, los electrodos deben ser empaquetados, almacenados y manejados en las
condiciones adecuadas, en locales limpios dotados de una regulacin de temperatura y
humedad adecuadas.

Los electrodos bsicos (de bajo contenido en hidrgeno), que hayan permanecido
expuestos a la humedad ambiente durante algn tiempo, deben ser sometidos a un
proceso de secado en estufa. Para seleccionar la temperatura y tiempo de secado se
debern seguir las recomendaciones del fabricante del electrodo, dado que los lmites de
temperatura y tiempo pueden variar de un fabricante a otro, incluso para los electrodos
de la misma clasificacin.

Un calentamiento excesivo puede daar el revestimiento del electrodo. Cuando se

emplean este tipo de electrodos se debe disponer de pequeas estufas, en lugares
cercanos a los de trabajo, donde se mantengan los electrodos a temperaturas uniformes
de 65 a 150C de la que se vayan sacando en nmero reducido para su utilizacin ms
inmediata. En la Figura 9 se representa el proceso de secado de los electrodos de bajo
contenido en hidrgeno.

20
 Figura 8. PROCESO DE SECADO DE ELECTRODOS BSICOS

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.13 PARMETROS DE SOLDEO.

2.13.1 DIMETRO DEL ELECTRODO.

En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los requisitos
de aporte trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor
del material y el tipo de unin, que son los parmetros de los que depende la seleccin
del dimetro del electrodo.

Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para la soldadura de materiales de

gran espesor y para la soldadura en posicin plana (PA).

En la soldadura en posicin cornisa (PC), vertical (PF) y bajo techo (PE), el bao de
fusin tiende a caer por efecto de la gravedad, este efecto es tanto ms acusado y tanto
ms difcil de mantener el bao en su sitio, cuanto mayor es el volumen de ste, es
decir, cuanto mayor es el dimetro del electrodo, por lo que en estas posiciones
convendr utilizar electrodos de menor dimetro.

21
En el soldeo con pasadas mltiples el cordn de raz conviene efectuarlo con un
electrodo de pequeo dimetro, para conseguir el mayor acercamiento posible del arco
al fondo de la unin, y asegurar una buena penetracin.

El aporte trmico depende directamente de la intensidad, tensin del arco y velocidad de

desplazamiento, parmetros dependientes del dimetro del electrodo, siendo mayor
cuanto mayor es el dimetro del electrodo. Por tanto, cuando se requiera aporte trmico
bajo, se recurrir a electrodos de pequeo dimetro.

Por lo tanto, se deber emplear:

Electrodos de poco dimetro (2; 2,5; 3,2; 4 mm) en: punteado, uniones de piezas
de poco espesor, primeras pasadas, soldaduras en posicin cornisa, vertical y
bajo techo, y cuando se requiera que el aporte trmico sea bajo.

Electrodos con mayores dimetros para: uniones de piezas de espesores medios

y gruesos, soldaduras en posicin plana y recargues.

2.13.2 INTENSIDAD DE SOLDEO.

Cada electrodo, en funcin de su dimetro, posee un rango de intensidades en el que

puede utilizarse. Si se utilizara intensidades por encima de este rango, se produciran
mordeduras, proyecciones, intensificacin de los efectos del soplo magntico, e incluso
grietas. La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y del tipo de unin. En
la figura 9 se indica el nivel de intensidad dentro del rango recomendado en funcin de
las diferentes posiciones de soldeo, tomando como ejemplo un electrodo de 2,5 mm de
acero al carbono. Como regla prctica y general. Se deber ajustar la intensidad a un
nivel en el que la cavidad del bao de fusin sea visible (ver figura 10). Si esta
cavidad, conocida como ojo de cerradura, se cierra, significa que la intensidad de
soldadura es demasiado baja, y si se hace muy grande indica que la intensidad es
excesiva.

22
 Figura 9. INTENSIDAD DE SOLDADURA EN FUNCIN DE LA POSICIN

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

23
 Figura 10. TAMAO DE LA CAVIDAD (OJO DE CERRADURA)

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.13.3 LONGITUD DEL ARCO.

La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su dimetro, la posicin de
soldadura y la intensidad de corriente. En general, debe ser igual al dimetro del
electrodo, excepto cuando se emplee el electrodo bsico, que deber ser igual a la mitad
de su dimetro (ver figura 11).

Figura 11. LONGITUDES DE ARCO NORMALES PARA UN ELECTRODO DE

4 MM.

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

24
Es conveniente mantener siempre la misma longitud de arco, con objeto de evitar
oscilaciones en la tensin e intensidad de la corriente y con ello una penetracin
desigual. En la soldadura en posicin plana, se puede arrastrar ligeramente el extremo
del electrodo, con lo que la longitud del arco vendr automticamente determinada por
el espesor del revestimiento. En las primeras pasadas de uniones a tope y en las uniones
en ngulo, el arco se empuja hacia la unin para mejorar la penetracin. Cuando se
produzca soplo magntico, la longitud del arco se debe acortar todo lo posible.

Un arco demasiado corto puede ser errtico y producir cortocircuitos durante la

transferencia de metal. Un arco demasiado largo perder direccionalidad e intensidad,
adems el gas y el fundente generados por el revestimiento no son tan eficaces para la
proteccin del arco y del metal de soldadura, por lo que se puede producir porosidad y
contaminacin del metal de soldadura con oxgeno e hidrgeno.

2.13.4 VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO.

La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el

arco adelante ligeramente el bao de fusin. Cuanto mayor es la velocidad de
desplazamiento menor es la anchura del cordn, menor es el aporte trmico y ms
rpidamente se enfriar la soldadura. Si la velocidad es excesiva se producen
mordeduras, se dificulta la retirada de la escoria, y se favorece el atrapamiento de gases
(producindose poros).

2.13.5 ORIENTACIN DEL ELECTRODO.

En la tabla 3 se relacionan las orientaciones tpicas de los electrodos y las tcnicas de

soldeo con electrodos para acero al carbono, que pueden variar para otros materiales.

25
 Tabla 3. ORIENTACIO DE LOS ELECTRODOS

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.14 TCNICAS OPERATIVAS.

2.14.1 PUNTEADO.

A continuacin se resume lo indicado por la norma UNE 14055 referente al punteado

con electrodos revestidos:

El punteado se realizar con el mismo precalentamiento que se vaya a realizar en

el soldeo.

El punteado que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizar con el mismo

tipo de electrodo que se vaya a utilizar en el soldeo. Una vez realizado el
punteado y eliminada la capa de escoria, debe inspeccionarse cuidadosamente
cada punto buscando posibles grietas o crteres. En caso de que se detectara
alguno de los defectos citados, ste se eliminar completamente.

El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura ser eliminado,

repasando posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.

26
 El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava (nunca convexa).
En caso de que se produjese abombamiento se repasar el punto hasta dejarlo
con forma cncava, de lo contrario podran formarse grietas.
Figura 12. PUNTEADO

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Si la longitud a soldar es larga, el punteado se iniciar en el centro de la pieza.

En las cruces y esquinas, los ltimos puntos deben darse como mnimo a
200mm.

2.14.2 INSPECCIN ANTES DE SOLDAR.

Antes de comenzar a soldar se debe hacer una inspeccin ocular comprobando que:

Las uniones estn perfectamente limpias de xidos, grasas, aceite, agua y

proyecciones y se ha efectuado la limpieza especificada en funcin del material
base.

Las chapas estn bien niveladas y alineadas.

27
 Los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas ni abultamientos. Si
existe alguna de estas anomalas se eliminarn, empleando piqueta, cepillo,
soplete... Si fuese necesario se resanarn o se eliminarn los puntos.

2.14.3 CEBADO DEL ARCO.

El arco se establece golpeando ligeramente el extremo del electrodo sobre la pieza en

las proximidades del lugar donde el soldeo vaya a comenzar. A continuacin se retira lo
suficiente de forma rpida para producir un arco de la longitud adecuada. Otra tcnica
de establecer el arco es mediante un movimiento de raspado similar al que se aplica para
encender una cerilla. Cuando el electrodo toca la pieza, se manifiesta una tendencia a
mantenerse juntos, lo cual se evita por medio del golpeteo y del raspado. Cuando el
electrodo se pega es necesario apartarlo rpidamente, de otra forma se sobrecalentar y
los intentos de retirarlo de la pieza slo conseguirn doblarlo, necesitando un martillo y
cortafro para su retirada.

Figura 13. ESTABLECIMIENTO DEL ARCO

28
Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrgeno requiere una tcnica
especial para evitar la porosidad de la soldadura donde el arco se inicia. La tcnica
consiste en establecer el arco a una distancia de unos pocos dimetros del electrodo por
delante de donde vaya a comenzar el soldeo. A continuacin el arco se mueve hacia
atrs y el soldeo se comienza de modo normal. El soldeo contina sobre la zona en la
cual el arco fue establecido refundiendo cualquier pequeo glbulo de metal de
soldadura que pudiese haberse producido cuando se estableci el arco.

En cualquier caso es imprescindible establecer el arco dentro de la zona de soldeo y por

delante de ella, nunca fuera de los bordes de la unin. Se evita de esta forma la
formacin de pequeas grietas en la zona de cebado.

Figura 14. ESTABLECIMIENTO DEL ARCO EN LA POSICIN CORRECTA

29
Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

La tcnica para restablecer el arco vara con el tipo de electrodo. Generalmente el

revestimiento en el extremo del electrodo se hace conductor cuando se calienta durante
el soldeo. Esto ayuda a restablecer el arco si ello se efecta antes de que el electrodo se
enfre.

El establecimiento y restablecimiento del arco es mucho ms fcil con los electrodos

que contienen cantidades importantes de polvos metlicos en su revestimiento. Cuando
se emplean electrodos con revestimiento grueso no conductor, tales como los de bajo
hidrgeno y los de acero inoxidable, puede ser necesario tener que romper algo el
revestimiento para que el ncleo quede descubierto en el extremo y el arco se establezca
con mayor facilidad.

2.14.4 OBSERVACIN DEL BAO DE FUSIN.

Es muy importante distinguir entre el bao de fusin y escoria. Hay que procurar que la
escoria no se adelante al bao de fusin y que ste bae por igual ambos lados de la
unin. Un defecto muy corriente, cuando no se controla bien la escoria, es su inclusin

30
en el cordn de soldadura una vez solidificada ste. Para contener la escoria se podr
hacer un movimiento de vaivn del electrodo.

2.14.5 EJECUCIN DEL SOLDEO.

Durante el soldeo el soldador deber mantener la longitud del arco lo ms constante

posible, moviendo uniformemente el electrodo hacia la pieza segn se vaya fundiendo.
Al mismo tiempo, el electrodo se mueve tambin uniformemente a lo largo de la unin
en la direccin del soldeo.

La eleccin entre cordones rectos o con balanceo depender de las exigencias del
procedimiento y del tipo de cordn. En general las primeras pasadas se hacen con
cordones rectos (menos cuando la separacin en la raz es muy grande). Cuando se
realicen cordones con balanceo en posiciones PB y PC se deber llevar ms avanzada la
parte baja del cordn. (Ver figura 15).

Figura 15. CORDONES CON BALANCEO EN POSICIN PB

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

31
El movimiento debe ser simtrico y el avance uniforme, ya que de ello depende el buen
aspecto de la soldadura, as como su calidad y reparto uniforme de calor.

En las posiciones cornisa y bajo techo a tope, cuando la unin tiene excesiva separacin
de raz, las primeras pasadas deben depositarse dando, adems del movimiento
oscilatorio, un pequeo vaivn de avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo a
que se solidifique el bao de fusin, evitando as la cada del material fundido.

2.14.6 INTERRUPCIN DEL ARCO.

Nunca se debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que pueden producirse grietas y
poros en el crter del cordn.

El arco puede interrumpirse por medio de cualquiera de las diferentes tcnicas posibles:

Acortar el arco de forma rpida, y a continuacin mover el electrodo

lateralmente fuera del crter. Esta tcnica se emplea cuando se va a reemplazar
el electrodo ya consumido, continuando el soldeo a partir del crter.

Detener el movimiento de avance del electrodo y permitir el llenado del crter,

retirndose a continuacin el electrodo.
Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y se retrocede, sobre
el mismo el cordn, unos 10 o 12 mm, antes de interrumpir el arco: de esta
forma se rellena el crter.

Figura 16. FORMA DE INTERRUMPIR EL ARCO

32
Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.14.7 EMPALMES DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Deben realizarse de forma cuidada, para evitar fisuras e inclusiones de escoria. Tal
como se indica en la figura 17, se rellena el crter y se evita la porosidad y las
inclusiones de escoria.

La limpieza de los cordones de soldadura es esencial para que la unin entre metales se
realice correctamente y sin defectos. Se utilizar una piqueta y un cepillo de alambre. El
material de los alambres del cepillo y de la piqueta depender del material base; por
ejemplo nunca se utilizar de acero al carbono cuando el material base sea acero
inoxidable, sino que ser tambin de este mismo material.

Figura 17. REALIZACIN CORRECTA DE LOS EMPALMES DE LOS

CORDONES DE SOLDADURA

33
Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.14.8 RETIRADA DE LA ESCORIA.

Una vez depositada la pasada completa de soldadura, debe picarse la escoria y cepillar
la totalidad del cordn antes de realizar la pasada siguiente.

Se deber retirar la escoria especialmente en las proximidades de las caras del chafln
que es donde puede quedar ocluida, utilizando esmeriladora si fuera necesario. Tambin
se deber eliminar el sobre espesor del cordn cuando ste sea excesivo antes de
depositar el siguiente. (Ver figura 18).

Figura 18. ELIMINAR LA ESCORIA ANTES DE COMENZAR EL OTRO

CORDN

34
Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Al finalizar la unin deben quitarse, adems de la escoria, las proyecciones ms

pronunciadas y cepillar totalmente la unin soldada.

Como medida de proteccin de los ojos, el soldador debe utilizar para picar y cepillar la
soldadura unas gafas con los cristales transparente.

2.14.9 SOPLO DEL ARCO.

En el soldeo SMAW puede producirse con frecuencia el soplo magntico. En la figura

19 se muestra una manera de aminorar el efecto soplo magntico cuando se produzca.

Figura 19. CORRECCIN DEL EFECTO DEL SOPLO MAGNTICO

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.15 DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS.

35
Figura 20. DEFECTOS DE SOLDADURA

36
Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

37
2.16 TECNICAS DE SOLDADURA POR ARCO.

Generalidades

Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede
realizarse una soldadura. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como
aparecen en los trabajos de soldadura.

Figura 21. DIVERSAS JUNTAS Y POSICIONES DE SOLDAR

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.17 POSICIONES DE LA SOLDADURA.

Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones, pueden

realizarse en las posiciones siguientes.

38
2.17.1 POSICIN PLANA. (F1)

Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es ms

fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la
ejecucin de los cordones en esta posicin.

2.17.2 POSICIN VERTICAL. (F2)

Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se

ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura puede hacerse en forma
ascendente y tambin en sentido descendente.

2.17.3 POSICIN HORIZONTAL. (F3)

Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente, tal

como indica la figura.

2.17.4 POSICIN SOBRE CABEZA. (F4)

Es decir las planchas estn colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por

debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.

39
 Figura 22. POSICIONES DE SOLDADURA

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.18 LA SOLDADURA DE TUBERAS.

40
Es una combinacin de las diferentes posiciones. En los trabajos, que se realizan en el
taller o en el campo, se presentan situaciones diversas, tal como las posiciones
indicadas, as como posiciones intermedias.

Figura 23. SOLDADURA DE TUBOS

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.19 PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA.

2.19.1 LA JUNTA.

La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o ms planchas o piezas, que

tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes muestran las
formas fundamentales de juntas.

2.19.2 FINALIDAD DE LA JUNTA.

41
La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la penetracin deseada en la
soldadura y facilitar la operacin de miras a obtener una unin de excelente calidad.

Figura 24. PREPARACIN DE JUNTAS PARA LA SOLDADURA

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.20 ELECCIN DEL TIPO DE JUNTA.

Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin del
mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta.

La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de
servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:

La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de

comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o
choque.
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua, variable o
instantnea.

42
 El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.

Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad
para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.

2.20.1 JUNTA A TOPE.

Figura 25. JUNTA A TOPE

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

Requiere fusin completa y total.
Recomendable para espesores menores de 6 mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del espesor de las planchas.

El costo de preparacin es bajo, slo requiere el emparejamiento de los bordes de las

planchas a soldar.

2.20.2 JUNTA A TOPE EN V.

43
 Figura 26. JUNTA A TOPE EN V

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Apropiada para todas las condiciones de carga.

Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy corriente aplicarla en
espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60.

La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope simple.

2.20.3 JUNTA A TOPE EN DOBLE V O X.

Figura 27. JUNTA A TOPE EN DOBLE V O X

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.

44
 Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm, siempre y cuando sea
posible soldar por ambos lados.

La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos que la junta a tope

en V, pero en cambio es ms costosa su preparacin.

2.20.4 JUNTA A TOPE EN U SIMPLE.

Figura 28. JUNTA A TOPE EN U SIMPLE

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Para trabajos de la ms alta calidad.

Apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de un espesor entre 12 a
20mm.

Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X, pero su costo de

preparacin es mucho ms elevado.

45
La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un nico cordn que se
aplica al final por el lado opuesto.

2.20.5 JUNTA A TOPE EN DOBLE U.

Figura 29. JUNTA A TOPE EN DOBLE U

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

Satisfactoria para todas las cargas.

Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar
por ambos lados.

Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple.

El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en todos los dems tipos de junta
estudiados.

46
2.20.6 OTROS TIPOS DE JUNTA A TOPE.

Figura 30. JUNTA EN V REDUCIDA

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.21 MOVIMIENTOS OSCILATORIOS COMUNES.

Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en

sentido transversal mientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios son mostrados
en la figura que sigue.

47
 Figura 31. MOVIMIENTOS OSCILATORIOS COMUNES

Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

2.22 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL.

48
Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal proteger diferentes
partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de
riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad.

Las ventajas que se obtienen a partir del uso de los elementos de proteccin personal
(EPP) son las siguientes: proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la
persona, mejorar el resguardo de la integridad fsica del trabajador y disminuir la
gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el trabajador. La
mayora de los EPP son de fcil seleccin, fciles de utilizar y existe una gran variedad
de oferta en el mercado.

El rea de Higiene y Seguridad en el trabajo de la Seccin de Salud Ocupacional, debe

determinar la necesidad de uso de los equipos y elementos de proteccin personal, las
condiciones de utilizacin y vida til. Una vez determinada la necesidad de usar un
determinado EPP, su utilizacin debe ser obligatoria por parte del personal de la
institucin.

Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, aun cuando existan razones
de higiene y practicidad que as lo aconsejen. Los equipos y elementos de proteccin
personal, deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por

stos, mientras se agotan todas las instancias cientficas y tcnicas tendientes al

aislamiento o eliminacin de los riesgos.

Figura 32. PROTECCION PERSONAL

49
Fuente: American Welding Society (AWS)

Autor: AWS

3 CAPITULO III

50
3.1 CONSTRUCCION DEL TALLER MVIL.

En este captulo indicaremos todo lo concerniente al desarrollo en la parte de la

construccin, en donde se detalla todos los pasos que fueron necesarios para la
construccin del taller mvil.

3.2 PROTOTITO DEL TALLER MVIL.

Figura 33. PROTOTIPO DEL TALLER MVIL

Fuente: David Sela

Autor: David Sela

La construccin del taller mvil consta de los siguientes procesos.

51
Diseo previo

Anlisis del plano

Construccin de la base

Instalacin de los prticos

Instalacin d los largueros

Construccin del soporte para el parabriza

Instalacin de planchas galvanizadas (INEN 2492) o (ASTM A 653 CS)

Construccin de los accesos

Instalacin de calcomana

Pruebas

3.3 CONSTRUCCION DE LA BASE DE LA ESTRUCTURA.

Aqu cortamos los tubos rectangulares de 4500 mm para formar el cuadrado principal.

Figura 34. CONSTRUCCION DE LA BASE

52
Fuente: David Sela

Autor: David Sela

3.4 SUJECIN DE LOS PRTICOS A LA BASE PRINCIPAL.

Sujecin de los prticos a la base aplicando la unin a tope con el proceso de soldadura
SMAW bajo la norma AWS D1.3.

Figura 35. INSTALACIN DE LOS PORTICOS

53
Fuente: David Sela

Autor: David Sela

3.5 INSTALACIN DE LOS LARGUEROS

54
La colocacin de los largueros para el techo la cuan va a ser cubierto con las planchas
HG de 0.60 mm

Figura 36. INSTALACIN DE LOS LARGUEROS

Fuente: David Sela

Autor: David Sela

3.6 SOPORTE PARA EL PARABIZA

Aqu utilizamos tubo estructural cuadrado de 1.5 in x 2mm, barolado para la parte
principal del taller mvil.

Figura 37. INSTALACIN DE LA BASE PARA EL PARABRIZAS

55
Fuente: David Sela

Autor: David Sela

3.7 INSTALACIN DEL PISO

Utilizamos planchas antideslizantes (ASTM A36) acero estructural, para la colocacin

en el piso del taller.

56
 Figura 38. INSTALACIN DEL PISO

Fuente: David Sela

Autor: David Sela

3.8 INSTALACIN DE LAS PLANCHAS GALVANIZADAS (INEN 2492).

Utilizamos las planchas galvanizadas INEN 2492 de dimensiones 1220 x 2440 mm, de
espesor 0.45 mm para asegurar a la estructura utilizamos remaches pop 3/16 de cabeza
ancha.

FIGURA 39. INSTALACIN DE PLANCHAS ANTIDESLIZANTE

57
Fuente: David Sela

Autor: David Sela

58
3.9 CONSTRUCCION DE LOS ACCESOS.

Construccin de las puertas principales para el acceso al taller forradas con las planchas
galvanizadas INEN 2492.

Figura 40. CONSTRUCCION DE LOS ACCESOS

Fuente: David Sela

Autor: David Sela

59
 Figura 41. INSTALACIN DE LOS ACCESOS

Fuente: David Sela

Autor: David Sela

60
3.10 INSTALACIN DEL ADESIVO TIPO CALCOMANA.

Figura 42. INSTALACIN DE LA CALCOMANA

Fuente: David Sela

Autor: David Sela

3.11 FINALIZACIN DEL TALLER MVIL.

Figura 43. PRUEBAS DEL TALLER

Fuente: David Sela

Autor: David Sela

61
 4 CAPITULO IV

4.1 RECURSOS FINANCIEROS.

El costo del proyecto asciende a la cantidad de novecientos ochenta y nueve con

cincuenta centavos de dlares americanos y ser financiado por DAVID ERICSON
SELA CANDO que se dar en donacin al INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
CARLOS CISNEROS

4.2 COSTOS DIRECTOS.

Tabla 4.COSTOS DIRECTOS

Costos Directos
Orden Materiales Detalle Cantidad V. Unitaria C. Total
1 Electrodo 6011(Kg) 4 22 88
2 Discos de corte 7" 20 3 60
3 Disco de pulir 7" 3 3 9
4 Discos de tronzar 14" 5 8 40
5 Tubo "1.1m 15 8 120
m
6 Tubo 1"2mm 20 10 200
7 Tubo 2.5"x2mm 2 15 30
8 Tubo 4"x2mm 10 27 270
9 Guantes de soldar Pares 4 3.5 14
10 Orejeras 4 6 24
11 Mascarilla 4 0.50 2
12 Filtros de soldar 5 1 5
13 Pintura 1 galn 20
(anticorrosiva)
14 Gasolina 2 litros 2.50
$884.50

62
Fuente: David Sela

Autor: David Sela

4.3 COSTOS INDIRECTOS.

Tabla 5. COSTOS INDIRECTOS

Costos Indirectos
Orde Detalle Cantidad C. C.
n Unitaria Total
1 Internet 20 20
2 Impresiones 15 15
3 Movilizacin Y Transporte 40 40
4 Alimentacin 30 30
$ 105
Fuente: David Sela

Autor: David Sela

4.4 TOTAL DE COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.

Tabla 6. COSTO TOTAL

Costo Total
Gastos Directos 884.50
Gastos Indirecto 105
Total $ 989.50

Fuente: David Sela

Autor: David Sela

4.5 DESTINO DEL PROYECTO.

63
El proyecto va destinado para beneficio de los estudiantes del Instituto Tecnolgico
Superior Carlos Cisneros.

5 CAPITULO V

5.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.2 CONCLUSIONES.

Mediante el estudio realizado previamente se ha cumplido con todas las

expectativas planteadas en el proceso de construccin de la resistencia de las
uniones soldadas con la suelda SMAW.

En base a las necesidades requeridas se ha llevado a cabo la construccin del

taller mvil con estructura metlica y as cumpliendo las garantas y seguridad
necesarias de la norma AWS D1.3 para su ptimo desempeo.

Al culminar la construccin del taller mvil aplicando procesos de soldadura

smaw se concluye que la resistencia y la deformacin es aceptable.

5.3 RECOMENDACIONES.

Realizar inspecciones peridicas de las uniones soldadas, en el taller mvil el

cual estar en constante movimiento.

Realizar un plan de mantenimiento del taller mvil tanto en lo mecnico y

elctrico.

El taller mvil tiene un diseo que puede en algn momento ser modificado, sin
perder su funcionabilidad y su propsito.

64
5.4 BIBLIOGRAFA.

Cdigo de Soldadura Estructural Lmina de Acero Cuarta Edicin

Manual de soldadura. Ejercicios prcticos de soldadura al arco. Electrodo revestido

Soldadura. Principios y aplicaciones

Manual de Soldadura Unidad 5 Tipos de Uniones

Manual de soldadura por arco manual

Soldadura por electrodos Smaw

5.5 LINKOGRAFA.

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento

https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-
corte/5-2-soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw

http://es.slideshare.net/OmarDanielRetamozo/soldadura-por-electrodosposiciones-de-
soldadura

http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-de-estructuras/material-
de-clase-1/tema06.pdf

http://www.ingenieriarural.com/Acero/Textos/TOMO13.pdf

http://www.ingenieriarural.com/Acero/Textos/TOMO13.pdf

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf

65
5.6 ABREVIATURAS.

AWS = American National Standard

HR = Hot Rolled

CD = Cold Rolled

AWS D1.1 = Structural Welding Code Steel.

mm = Milmetros

P = Posicin Plana

H = Horizontal

V = Vertical

SC = Sobre Cabeza =

Flare Bevel Bisel por Pestaa

Groove Weld Doble Bisel en V = Flare-V- Groove Weld.

EPP = Equipo de proteccin personal

66
A
N
E
X
O
S
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
P
L
A
N
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