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CARLOS CISNEROS
TEMA:
AUTOR:
ASESOR:
RIOBAMBA ECUADOR
CERTIFICADO
Yo, Lic. Javier Daro Caminos Vargas, legalmente en calidad de profesor asesor:
CERTIFICO que el trabajo de grado, titulado: APLICACIN DE PROCESOS DE
SOLDADURA SMAW PARA CONSTRUCCIN DE LA ESTRUCTURA DE UN
TALLER MVIL DEL INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR CARLOS
CISNEROS IMPLEMENTANDO LAS NORMA AWS D1.3 Cuyo responsable es,
David Ericson Sela Cando con N de CI. 060497771-0, estudiante de la Carrera de
Mquinas y Herramientas, ha sido analizado en forma sistemtico, cumpliendo con las
normas establecidas por el ITS Carlos Cisneros, por lo tanto AUTORIZO su
presentacin para que se d el trmite correspondiente.
1
TUTOR DE TRABAJO DE GRADUACIN
DERECHOS DE AUTORIA
YO, DAVID ERICSON SELA CANDO en calidad de autor del trabajo realizado sobre
APLICACIN DE PROCESOS DE SOLDADURA SMAW PARA CONSTRUCCIN
DE LA ESTRUCTURA DE UN TALLER MVIL DEL INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR CARLOS CISNEROS IMPLEMENTANDO LAS NORMA AWS D1.3,
por la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual al INSTITUTO
TECNOLOGICO SUPERIOR CARLOS CISNEROS, hacer el uso de todos los
contenidos que me pertenecen o par de los que contiene esta obra, con fines
estrictamente acadmicos o de investigacin.
______________________________
C.C. 060497771-0
monitosela6@gmail.com
2
DEDICATORIA
Principalmente lo dedico a Dios por ser quien me ha dado salud y bienestar a lo largo de
estos aos.
Este proyecto est dedicado a mis padres por ser el pilar fundamental en mi vida y los
cuales me apoyaron incondicionalmente tanto emocionalmente como econmicamente
en todo el transcurso de la elaboracin del proyecto y de mi vida, son los promotores de
cumplir mis metas y objetivos, uno de ellos es culminar esta carrera.
Tambin dedico a mi familia por el apoyo moral brindado con l nunca desist de
cumplir mis metas.
Le dedico esto a mi hija por ella he luchado para culminar mis estudios.
3
AGRADECIMIENTO
Principalmente quiero agradecer a dios por tenerme con salud y haberme dado unos
padres tan buenos a los cuales quiero agradecerles por haber estado siempre dispuestos
a darme un consejo brndame cario, amor estar siempre aconsejndome que siga
adelante y cumpla mis metas su apoyo incondicional tanto moral como econmico y ser
los principales promotores de cumplir este objetivo tan grande.
4
RESUMEN
5
SUMMARY
INDICE
6
INDICE..........................................................................................................................VII
CAPITULO I................................................................................................................- 1 -
1.1 GENERALIDADES......................................................................................- 1 -
1.2 TEMA............................................................................................................- 1 -
1.3 INTRODUCCIN.........................................................................................- 1 -
1.4 ANTECEDENTES.........................................................................................- 1 -
1.5 JUSTIFICACIN..........................................................................................- 2 -
1.8 OBJETIVOS..................................................................................................- 3 -
2 CAPITULO II.......................................................................................................- 5 -
2.2 INTRODUCCIN.........................................................................................- 5 -
2.3.1 ALCANCE..............................................................................................- 5 -
2.3.4 AUTORIZACIN..................................................................................- 6 -
7
2.6 CLASES DE JUNTAS DE SOLDADURA...................................................- 8 -
2.8.3 APLICACIONES..................................................................................- 13 -
8
2.14 TCNICAS OPERATIVAS......................................................................- 26 -
2.14.1 PUNTEADO.........................................................................................- 26 -
2.19.1 LA JUNTA............................................................................................- 41 -
9
2.20.6 OTROS TIPOS DE JUNTA A TOPE...................................................- 47 -
3 CAPITULO III....................................................................................................- 51 -
4 CAPITULO IV...................................................................................................- 62 -
5 CAPITULO V.....................................................................................................- 64 -
5.2 CONCLUSIONES.......................................................................................- 64 -
5.3 RECOMENDACIONES..............................................................................- 64 -
5.4 BIBLIOGRAFA..........................................................................................- 65 -
10
5.5 LINKOGRAFA..........................................................................................- 65 -
5.6 ABREVIATURAS.......................................................................................- 66 -
11
NDICE DE TABLAS
12
NDICE DE FIGURAS
13
Figura 34. CONSTRUCCION DE LA BASE.......................................................- 53 -
Figura 35. INSTALACIN DE LOS PORTICOS.................................................- 54 -
Figura 36. INSTALACIN DE LOS LARGUEROS.............................................- 55 -
Figura 37. INSTALACIN DE LA BASE PARA EL PARABRIZAS.....................- 56 -
Figura 38. INSTALACIN DEL PISO................................................................- 57 -
FIGURA 39. INSTALACIN DE PLANCHAS ANTIDESLIZANTE......................- 58 -
Figura 40. CONSTRUCCION DE LOS ACCESOS..............................................- 59 -
Figura 41. INSTALACIN DE LOS ACCESOS..................................................- 60 -
Figura 42. INSTALACIN DE LA CALCOMANA..............................................- 61 -
Figura 43. PRUEBAS DEL TALLER...................................................................- 61 -
14
CAPITULO I
1.1 GENERALIDADES.
1.2 TEMA.
1.3 INTRODUCCIN.
1.4 ANTECEDENTES.
1
En el INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR CARLOS CISNEROS han
existido proyectos diferentes a soldadura pero se propuso la aplicacin de la norma
AWS D1.3 que se refiere al cdigo de soldadura estructural con el proceso de soldadura
SMAW lo cual se aplica en realizar un taller mvil bajo las la norma mencionada.
En la actualidad bajo la norma AWS D1.3 los procesos de soldadura son realizados de
una manera tcnica es decir se da a conocer procesos exactos para que la elaboracin
sea correcta y as poder evitar fallas en la ejecucin.
1.5 JUSTIFICACIN.
El taller mvil bajo las normas AWS D1.3 con el proceso de soldadura SMAW, es para
el Instituto Tecnolgico Superior Carlos Cisneros prestara grandes beneficios a los
estudiantes de la institucin para desarrollar habilidades y destrezas bajo normas
americanas AWS, beneficiando a los sectores urbano, rurales, sectores pblicos y
privados.
Mediante el conocimiento de la norma AWS D1.3 he podido identificar los puntos clave
como la construccin de estructura metlica y los detalles de las juntas soldadas al
momento de la construccin del taller mvil.
El taller mvil fue elaborado con una estructurar metlica que ocupa casi el 90 % del
taller con un frente ovalado dando le un diseo elegante, tiene 3 vidrios templados en la
parte delantera una es ovalado y los dos son rectos consta de dos puerta por dentro
tenemos las 2 mesas telescpica, muebles de madera y cajones de metal para las
herramientas.
2
Con el taller mvil hemos demostrado los conocimientos adquiridos hay mucha
motivacin para los estudiantes que culminen el nivel tecnolgico y as demostrar los
conocimientos adquiridos y poner en prctica sus destrezas y habilidades.
Como aplicar norma AWS D1.3 para construccin de taller mvil con soldadura
smaw.
1.8 OBJETIVOS.
Seleccionar parmetros de soldaduras bajo norma AWS D1.3 del taller rodante.
3
Preparar las juntas en los perfiles del taller mvil como indica la norma AWS
D1.3.
2 CAPITULO II
4
2.1 MARCO TERICO.
2.2 INTRODUCCIN.
La norma AWS D1.3 es Una Norma National Americana Aprobada por el American
National Standard Institute en Febrero 5 de 1998, este Cdigo cubre los requerimientos
asociados con lmina de acero con las especificaciones mnimas para obtener puntos de
una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Cdigo
cubren algunas soldaduras de juntas hechas con lminas de acero de bajo carbono
laminadas en caliente y laminadas en fro (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin
recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas).
2.3.1 ALCANCE.
Este cdigo de soldadura cubre la soldadura por arco de lminas de acero estructural sin
recubrimiento, incluyendo las formadas en fro (que de aqu en adelante se denominarn
lminas de acero) iguales o menores que 3/16 (0.188 o 4.8 mm) de espesor nominal.
Ver Anexo D, Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes.
En este cdigo se incluyen nicamente tres clases de soldadura para lmina de acero,
puntos, costura y tapones.
5
La premisa fundamental de este cdigo es la de proveer estipulaciones (convenio)
generales aplicables a una situacin. Los criterios de aceptacin para soldaduras de
produccin diferentes de las que estn especificadas en este cdigo se permitirn para
una aplicacin particular, una vez propuestas deben ser documentadas por el proponente
y aprobadas por el Ingeniero. Estos criterios alternativos de aceptacin se debern basar
en la evaluacin y seguimiento utilizando la experiencia pasada, la evidencia
experimental, o el anlisis de ingeniera considerando el tipo de material, los efectos de
la solicitud de carga y los factores medioambientales.
2.3.4 AUTORIZACIN.
Todas las referencias que se necesitan para la aprobacin deben ser interpretadas y
aprobadas por Ingeniera, definida debidamente por la persona que acta en
representacin del propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de este
cdigo. Las desviaciones de los requisitos que ordena este cdigo requieren de la
aprobacin de Ingeniera.
El metal base de la lmina de acero soldada bajo este cdigo deber hacerse bajo los
requerimientos de la ltima edicin de una de las especificaciones listadas abajo, o de
alguna lamina de acero calificada de acuerdo con 2.3.3. Cualquier combinacin de estos
aceros se debe soldar conjuntamente. Estos aceros tambin pueden ser soldados como
alguno de los aceros listados en la ltima edicin de ANSI / AWS D1.1, Structural
Welding Code Steel.
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Especificaciones para lmina de acero sin proteccin Hot Rolled. Calidad
Estructural (ASTM A570).
Cuando un acero diferente de los mencionados en 1.2.1 se aprueba bajo las clusulas del
proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una
construccin soldada, la soldabilidad del acero y la WPS se debe establecer mediante
calificacin de conformidad con los requerimientos de la seccin 4 y los dems que
prescriba Ingeniera.
Las disposiciones de este cdigo se orientan hacia la utilizacin de lmina de acero que
tenga un punto especificado de rendimiento mnimo igual o menor de 80.000 PSI (550
MPa).
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Este cdigo aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco elctrico con
electrodo manual revestido (SMAW), con gas y metal de aporte (GMAW), alambre
tubular con proteccin interior (FCAW), electrodo de tungsteno y gas protector
(GTAW), o arco sumergido (SAW).
Se pueden utilizar otros procesos cuando sean aprobados por Ingeniera. En tal caso
Ingeniera debe especificar una calificacin adicional y los requerimientos necesarios
para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto.
Esta clase de soldadura est restringida nicamente para soldar lmina a lmina en toda
posicin.
Esta clase de soldadura se utiliza en toda posicin incluyendo lmina a lmina y lmina
a un soporte estructural.
8
Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lmina a un soporte estructural, se
deben tomar precauciones para prevenir roturas por socavamiento.
Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente:
Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco, el cual
se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes. Estas soldaduras estn
restringidas a la unin de una lmina de acero a una estructura en posicin plana. (Ver
Tabla 1.2).
Un cordn con soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes.
9
2.6.6 SOLDADURAS DE TAPN POR ARCO.
Una soldadura de tapn con arco se hace rellenando un hueco circular en una de las
partes exteriores. Estas soldaduras se hacen en toda posicin incluido lo siguiente:
Autor: AWS
10
2.8.1 DESCRIPCIN Y DENOMINACIONES.
El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin del metal
se produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre el extremo
de un electrodo y el metal base de la unin a soldar.
Al soldeo por arco con electrodos revestidos se le conoce con las siguientes
denominaciones:
Autor: AWS
Ventajas:
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El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco
con proteccin gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre
protegido del viento, lluvia y nieve.
Limitaciones:
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El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 3,8 mm. Sern ms
adecuados los procesos SAW y FCAW.
2.8.3 APLICACIONES.
El soldeo por arco con electrodos revestidos se puede realizar tanto con corriente alterna
como con corriente continua. La eleccin de una u otra depender del tipo de fuente de
corriente disponible, del electrodo a utilizar, y del material base. A continuacin se
muestra una tabla con la corriente ms adecuada en funcin de una serie de parmetros.
Excepto algunos tipos especiales de recubrimiento bsico y los electrodos para la
soldadura del Aluminio y sus aleaciones, que slo se pueden soldar con corriente
continua.
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Fuente: American Welding Society (AWS)
Autor: AWS
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Fuente: American Welding Society (AWS)
Autor: AWS
El circuito de soldeo consta de: fuente de energa, pinza porta electrodos, conexin a
masa y cables de soldeo.
Autor: AWS
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La fuente de energa para el soldeo debe presentar una caracterstica descendente (de
intensidad constante), para que la corriente de soldeo se vea poco afectada por las
variaciones en la longitud del arco.
Para el soldeo con corriente continua se utilizan rectificadores, mientras que para el
soldeo con corriente alterna se utilizan transformadores.
Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones de vaco que los otros tipos de
revestimientos.
Autor: AWS
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Es importante que la conexin del cable de mesa sea correcta. La situacin del cable es
de especial relevancia en el soldeo con cc. Una situacin incorrecta puede provocar el
soplo magntico, dificultando el control del arco. Ms an, el mtodo de sujetar el cable
tambin es importante. Un cable mal sujeto no proporcionar un contacto elctrico
consistente y la conexin se calentar, pudiendo producirse una interrupcin en el
circuito y la desaparicin del arco. El mejor mtodo es emplear una zapata de contacto
de cobre sujeta con una mordaza tipo C. Si fuese perjudicial la contaminacin por cobre
del metal base con este dispositivo, la zapata de cobre debe adherirse a una chapa que
sea compatible con la pieza, chapa que, a su vez, se sujeta a la pieza. Para piezas
giratorias el contacto debe efectuarse mediante zapatas que deslizan sobre la pieza, 2
como mnimo para evitar que se extinga el arco si se suelta una de ellas, o mediante
rodamientos en el eje sobre el que la pieza va montada.
Autor: AWS
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Un ncleo metlico, denominado alma. Es un alambre de seccin circular
uniforme que sirve como material de aportacin. Su composicin qumica vara,
y su seleccin se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar.
Produce una escoria que cubre el metal fundido hasta que solidifique y se enfre.
La escoria protege el metal fundido desde el primer momento de la formacin de
las gotas.
Figura 6. ELECTRODO REVESTIDO
Autor: AWS
Los electrodos tienen longitudes normalizadas de 150, 200, 250, 300, 350, y 450 mm,
en funcin del dimetro del electrodo. Un extremo del alma, de 20 a 30 mm, no lo cubre
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el revestimiento, y es la parte que se inserta en la pinza porta electrodos. Los dimetros
tambin estn normalizados: 1,6; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6, son los ms habituales.
Delgados: protegen poco el metal fundido, por lo que slo se utilizan en el aprendizaje
de las tcnicas de soldeo.
Medios: obtienen mayor estabilidad del arco, permiten el soldeo con corriente alterna y
protegen mejor al metal soldado. La escoria recubre al metal ya solidificado reduciendo
su velocidad de enfriamiento y la oxidacin.
Gruesos: los electrodos con revestimiento grueso permiten obtener las mejores
cualidades del metal soldado.
Autor: AWS
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2.12 CONSERVACIN Y MANIPULACIN DE LOS ELECTRODOS.
Manipular los electrodos con guantes limpios y secos. No exponer los electrodos a
ambientes excesivamente hmedos ni depositarlos sobre superficies manchadas de
grasa, polvo, pintura o suciedad.
Los electrodos bsicos (de bajo contenido en hidrgeno), que hayan permanecido
expuestos a la humedad ambiente durante algn tiempo, deben ser sometidos a un
proceso de secado en estufa. Para seleccionar la temperatura y tiempo de secado se
debern seguir las recomendaciones del fabricante del electrodo, dado que los lmites de
temperatura y tiempo pueden variar de un fabricante a otro, incluso para los electrodos
de la misma clasificacin.
20
Figura 8. PROCESO DE SECADO DE ELECTRODOS BSICOS
Autor: AWS
En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los requisitos
de aporte trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor
del material y el tipo de unin, que son los parmetros de los que depende la seleccin
del dimetro del electrodo.
En la soldadura en posicin cornisa (PC), vertical (PF) y bajo techo (PE), el bao de
fusin tiende a caer por efecto de la gravedad, este efecto es tanto ms acusado y tanto
ms difcil de mantener el bao en su sitio, cuanto mayor es el volumen de ste, es
decir, cuanto mayor es el dimetro del electrodo, por lo que en estas posiciones
convendr utilizar electrodos de menor dimetro.
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En el soldeo con pasadas mltiples el cordn de raz conviene efectuarlo con un
electrodo de pequeo dimetro, para conseguir el mayor acercamiento posible del arco
al fondo de la unin, y asegurar una buena penetracin.
Electrodos de poco dimetro (2; 2,5; 3,2; 4 mm) en: punteado, uniones de piezas
de poco espesor, primeras pasadas, soldaduras en posicin cornisa, vertical y
bajo techo, y cuando se requiera que el aporte trmico sea bajo.
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Figura 9. INTENSIDAD DE SOLDADURA EN FUNCIN DE LA POSICIN
Autor: AWS
23
Figura 10. TAMAO DE LA CAVIDAD (OJO DE CERRADURA)
Autor: AWS
La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su dimetro, la posicin de
soldadura y la intensidad de corriente. En general, debe ser igual al dimetro del
electrodo, excepto cuando se emplee el electrodo bsico, que deber ser igual a la mitad
de su dimetro (ver figura 11).
Autor: AWS
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Es conveniente mantener siempre la misma longitud de arco, con objeto de evitar
oscilaciones en la tensin e intensidad de la corriente y con ello una penetracin
desigual. En la soldadura en posicin plana, se puede arrastrar ligeramente el extremo
del electrodo, con lo que la longitud del arco vendr automticamente determinada por
el espesor del revestimiento. En las primeras pasadas de uniones a tope y en las uniones
en ngulo, el arco se empuja hacia la unin para mejorar la penetracin. Cuando se
produzca soplo magntico, la longitud del arco se debe acortar todo lo posible.
25
Tabla 3. ORIENTACIO DE LOS ELECTRODOS
Autor: AWS
2.14.1 PUNTEADO.
26
El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava (nunca convexa).
En caso de que se produjese abombamiento se repasar el punto hasta dejarlo
con forma cncava, de lo contrario podran formarse grietas.
Figura 12. PUNTEADO
Autor: AWS
Antes de comenzar a soldar se debe hacer una inspeccin ocular comprobando que:
27
Los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas ni abultamientos. Si
existe alguna de estas anomalas se eliminarn, empleando piqueta, cepillo,
soplete... Si fuese necesario se resanarn o se eliminarn los puntos.
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Fuente: American Welding Society (AWS)
Autor: AWS
El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrgeno requiere una tcnica
especial para evitar la porosidad de la soldadura donde el arco se inicia. La tcnica
consiste en establecer el arco a una distancia de unos pocos dimetros del electrodo por
delante de donde vaya a comenzar el soldeo. A continuacin el arco se mueve hacia
atrs y el soldeo se comienza de modo normal. El soldeo contina sobre la zona en la
cual el arco fue establecido refundiendo cualquier pequeo glbulo de metal de
soldadura que pudiese haberse producido cuando se estableci el arco.
29
Fuente: American Welding Society (AWS)
Autor: AWS
Es muy importante distinguir entre el bao de fusin y escoria. Hay que procurar que la
escoria no se adelante al bao de fusin y que ste bae por igual ambos lados de la
unin. Un defecto muy corriente, cuando no se controla bien la escoria, es su inclusin
30
en el cordn de soldadura una vez solidificada ste. Para contener la escoria se podr
hacer un movimiento de vaivn del electrodo.
La eleccin entre cordones rectos o con balanceo depender de las exigencias del
procedimiento y del tipo de cordn. En general las primeras pasadas se hacen con
cordones rectos (menos cuando la separacin en la raz es muy grande). Cuando se
realicen cordones con balanceo en posiciones PB y PC se deber llevar ms avanzada la
parte baja del cordn. (Ver figura 15).
Autor: AWS
31
El movimiento debe ser simtrico y el avance uniforme, ya que de ello depende el buen
aspecto de la soldadura, as como su calidad y reparto uniforme de calor.
En las posiciones cornisa y bajo techo a tope, cuando la unin tiene excesiva separacin
de raz, las primeras pasadas deben depositarse dando, adems del movimiento
oscilatorio, un pequeo vaivn de avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo a
que se solidifique el bao de fusin, evitando as la cada del material fundido.
Nunca se debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que pueden producirse grietas y
poros en el crter del cordn.
El arco puede interrumpirse por medio de cualquiera de las diferentes tcnicas posibles:
32
Fuente: American Welding Society (AWS)
Autor: AWS
Deben realizarse de forma cuidada, para evitar fisuras e inclusiones de escoria. Tal
como se indica en la figura 17, se rellena el crter y se evita la porosidad y las
inclusiones de escoria.
La limpieza de los cordones de soldadura es esencial para que la unin entre metales se
realice correctamente y sin defectos. Se utilizar una piqueta y un cepillo de alambre. El
material de los alambres del cepillo y de la piqueta depender del material base; por
ejemplo nunca se utilizar de acero al carbono cuando el material base sea acero
inoxidable, sino que ser tambin de este mismo material.
33
Fuente: American Welding Society (AWS)
Autor: AWS
Una vez depositada la pasada completa de soldadura, debe picarse la escoria y cepillar
la totalidad del cordn antes de realizar la pasada siguiente.
Se deber retirar la escoria especialmente en las proximidades de las caras del chafln
que es donde puede quedar ocluida, utilizando esmeriladora si fuera necesario. Tambin
se deber eliminar el sobre espesor del cordn cuando ste sea excesivo antes de
depositar el siguiente. (Ver figura 18).
34
Fuente: American Welding Society (AWS)
Autor: AWS
Como medida de proteccin de los ojos, el soldador debe utilizar para picar y cepillar la
soldadura unas gafas con los cristales transparente.
Autor: AWS
35
Figura 20. DEFECTOS DE SOLDADURA
36
Fuente: American Welding Society (AWS)
Autor: AWS
37
2.16 TECNICAS DE SOLDADURA POR ARCO.
Generalidades
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede
realizarse una soldadura. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como
aparecen en los trabajos de soldadura.
Autor: AWS
38
2.17.1 POSICIN PLANA. (F1)
39
Figura 22. POSICIONES DE SOLDADURA
Autor: AWS
40
Es una combinacin de las diferentes posiciones. En los trabajos, que se realizan en el
taller o en el campo, se presentan situaciones diversas, tal como las posiciones
indicadas, as como posiciones intermedias.
Autor: AWS
2.19.1 LA JUNTA.
41
La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la penetracin deseada en la
soldadura y facilitar la operacin de miras a obtener una unin de excelente calidad.
Autor: AWS
Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin del
mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta.
La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de
servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:
42
El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad
para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.
Autor: AWS
43
Figura 26. JUNTA A TOPE EN V
Autor: AWS
Autor: AWS
44
Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm, siempre y cuando sea
posible soldar por ambos lados.
Autor: AWS
45
La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un nico cordn que se
aplica al final por el lado opuesto.
Autor: AWS
El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en todos los dems tipos de junta
estudiados.
46
2.20.6 OTROS TIPOS DE JUNTA A TOPE.
Autor: AWS
47
Figura 31. MOVIMIENTOS OSCILATORIOS COMUNES
Autor: AWS
48
Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin principal proteger diferentes
partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de
riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad.
Las ventajas que se obtienen a partir del uso de los elementos de proteccin personal
(EPP) son las siguientes: proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la
persona, mejorar el resguardo de la integridad fsica del trabajador y disminuir la
gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el trabajador. La
mayora de los EPP son de fcil seleccin, fciles de utilizar y existe una gran variedad
de oferta en el mercado.
Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, aun cuando existan razones
de higiene y practicidad que as lo aconsejen. Los equipos y elementos de proteccin
personal, deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por
49
Fuente: American Welding Society (AWS)
Autor: AWS
3 CAPITULO III
50
3.1 CONSTRUCCION DEL TALLER MVIL.
51
Diseo previo
Construccin de la base
Instalacin de calcomana
Pruebas
Aqu cortamos los tubos rectangulares de 4500 mm para formar el cuadrado principal.
52
Fuente: David Sela
Sujecin de los prticos a la base aplicando la unin a tope con el proceso de soldadura
SMAW bajo la norma AWS D1.3.
53
Fuente: David Sela
54
La colocacin de los largueros para el techo la cuan va a ser cubierto con las planchas
HG de 0.60 mm
Aqu utilizamos tubo estructural cuadrado de 1.5 in x 2mm, barolado para la parte
principal del taller mvil.
55
Fuente: David Sela
56
Figura 38. INSTALACIN DEL PISO
Utilizamos las planchas galvanizadas INEN 2492 de dimensiones 1220 x 2440 mm, de
espesor 0.45 mm para asegurar a la estructura utilizamos remaches pop 3/16 de cabeza
ancha.
57
Fuente: David Sela
58
3.9 CONSTRUCCION DE LOS ACCESOS.
Construccin de las puertas principales para el acceso al taller forradas con las planchas
galvanizadas INEN 2492.
59
Figura 41. INSTALACIN DE LOS ACCESOS
60
3.10 INSTALACIN DEL ADESIVO TIPO CALCOMANA.
61
4 CAPITULO IV
Costos Directos
Orden Materiales Detalle Cantidad V. Unitaria C. Total
1 Electrodo 6011(Kg) 4 22 88
2 Discos de corte 7" 20 3 60
3 Disco de pulir 7" 3 3 9
4 Discos de tronzar 14" 5 8 40
5 Tubo "1.1m 15 8 120
m
6 Tubo 1"2mm 20 10 200
7 Tubo 2.5"x2mm 2 15 30
8 Tubo 4"x2mm 10 27 270
9 Guantes de soldar Pares 4 3.5 14
10 Orejeras 4 6 24
11 Mascarilla 4 0.50 2
12 Filtros de soldar 5 1 5
13 Pintura 1 galn 20
(anticorrosiva)
14 Gasolina 2 litros 2.50
$884.50
62
Fuente: David Sela
Costos Indirectos
Orde Detalle Cantidad C. C.
n Unitaria Total
1 Internet 20 20
2 Impresiones 15 15
3 Movilizacin Y Transporte 40 40
4 Alimentacin 30 30
$ 105
Fuente: David Sela
Costo Total
Gastos Directos 884.50
Gastos Indirecto 105
Total $ 989.50
63
El proyecto va destinado para beneficio de los estudiantes del Instituto Tecnolgico
Superior Carlos Cisneros.
5 CAPITULO V
5.2 CONCLUSIONES.
5.3 RECOMENDACIONES.
El taller mvil tiene un diseo que puede en algn momento ser modificado, sin
perder su funcionabilidad y su propsito.
64
5.4 BIBLIOGRAFA.
5.5 LINKOGRAFA.
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-
corte/5-2-soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw
http://es.slideshare.net/OmarDanielRetamozo/soldadura-por-electrodosposiciones-de-
soldadura
http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-de-estructuras/material-
de-clase-1/tema06.pdf
http://www.ingenieriarural.com/Acero/Textos/TOMO13.pdf
http://www.ingenieriarural.com/Acero/Textos/TOMO13.pdf
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
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5.6 ABREVIATURAS.
HR = Hot Rolled
CD = Cold Rolled
mm = Milmetros
P = Posicin Plana
H = Horizontal
V = Vertical
SC = Sobre Cabeza =
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