GUIA OBJ.

1 FUNDAMENTOS BSICOS DE UNA INSPECCIN INDUSTRIAL

Inspeccin: Es una actividad muy importante para la seguridad de los trabajadores de una
organizacin, ya que consiste bsicamente en observaciones sistemticas para identificar los
peligros, riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo, que de otro modo podran
pasarse por alto, y de ser as es probable que ocurra un incidente o accidente.

La Inspeccin de seguridad es una revisin exhaustiva que se realiza mediante la observacin

directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos para identificar los peligros
existentes y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de trabajo. Esta inspeccin incluye la
evaluacin de las condiciones, caractersticas, metodologa del trabajo, actitudes, aptitudes y
comportamiento humano.

Se podra citar que las inspecciones pueden ser realizadas por funcionarios del estado,
inspectores de trabajo, de sanidad o de industria, en donde su funcin se remite a controlar el
cumplimiento de las disposiciones reglamentarias vigentes de seguridad industrial.

Todas estas inspecciones tienen como objetivo principal descubrir puntos de peligro o riesgo.
Las que se hacen por personal ajeno a la empresa son, por lo general, inspecciones de una sola
visita, mientras que las realizadas por miembros de la empresa son ms bien inspecciones
continuas, que normalmente tienen una mayor eficacia preventiva.

Por qu se requieren hacer las inspecciones?

a. Identificar peligros y minimizar riesgos

b. Prevenir lesiones/enfermedades al personal (empleados, visitantes, contratistas, etc).
c. Evitar daos, prdidas de bienes y/o la interrupcin de las actividades de la empresa.
d. Registrar las fuentes de lesiones/daos.
e. Establecer las medidas correctivas
f. Ser proactivo (ser estratgico) en la gerencia de seguridad: prevencin.
g. Evaluar la efectividad de las prcticas y controles actuales (auditoras de
cumplimiento).

Tipos de inspecciones:

1. Generales planeadas: son recorridos donde se revisa de manera sistemtica las

instalaciones, equipos, herramientas y materiales orientados a identificar prdidas
potenciales por exposiciones peligrosas.

2. Peridicas: son las que se programan a intervalos regulares. Pueden realizarse

semestral-mensual-semanal u otro intervalo adecuado, segn sea requerido.

3. Intermitentes: son inspecciones realizadas a intervalos irregulares. Son efectuadas por

el rgano de Salud y Seguridad Laboral, tienden a mantener al personal supervisor
atento a descubrir y corregir las condiciones inseguras. Este tipo de inspecciones
tambin puede ser ejecutadas por los supervisores, el Comit de Higiene y Seguridad
Laboral y hasta los mismos trabajadores.

4. Continuas: los jefes de rea debern asegurarse continuamente de que las herramientas,
maquinarias, y equipos se encuentren en buenas condiciones y que el uso de los mismos
no implique ningn peligro, igualmente los empleados u obreros inspeccionarn las
herramientas manuales para comprobar sus condiciones de seguridad. Ningn elemento
entrar en servicio regular sin verificar y comprobar, si representa un posible riesgo.
 5. Especiales: estas son necesarias en caso de la instalacin, integracin o construccin de
nuevos elementos, pues se deben verificar los riesgos potenciales que representan la
ejecucin de esta actividad.

6. Aspecto crtico: son revisiones peridicas de aspectos crticos para comprobar su

estado y uso. Estos aspectos se pueden definir como componentes de las maquinarias,
de los equipos, de los materiales, de las estructuras o de las reas, que tienen mayores
probabilidades de ocasionar un problema o prdida de magnitudes, cuando se gastan, se
daan, o utilizan de forma inadecuada. Estos permite tener un indicio para la
planificacin de este tipo de inspeccin.

Elementos de una inspeccin

Medicin o instrumentos de inspeccin (check list/observacin directa).

Cumplimiento fsico (personal/equipos/medio ambiente/estructura) de los estndares.
Estndares determinados (reglamentos internos, legales, mejores prcticas)

Beneficios de una inspeccin

Identificar riesgos potenciales

Identificar o detectar condiciones inseguras en el rea de trabajo
Detectar y corregir actos inseguros por parte de los empleados
Determinar cundo el equipo o herramienta presenta condiciones inseguras.

Caractersticas

Somete a cada rea de la empresa a un examen crtico con el fin de minimizar las
prdidas y daos.
Si es bien ejecutada proveer informacin detallada y precisa de las fortalezas y
debilidades existentes.
El registro de resultados es una valiosa herramienta en la identificacin y priorizacin
de aspectos que requieren atencin.

Requisitos para la ejecucin de la inspeccin

Se debe entrenar al personal en la identificacin de peligros y desviaciones.

Deben estar establecidos estndares o normativas, y procedimientos con los cuales
comparar las observaciones:

Estndares aplicados a todos los aspectos de la operacin (diseo, uso y

mantenimiento de equipos, entrenamiento y desempeo del personal,
responsabilidades).

Procedimientos que describen los pasos lgicos para realizar una tarea; deben ser
entendidos y estar disponibles para el personal.

Principios generales

Tener un panorama general de toda el rea (todo est interconectado).

 Cubrir el rea de forma sistemtica (ir al detalle, no pasar algo por alto).
Describa y documente cada observacin de forma clara; guarde la informacin obtenida
para respaldar las recomendaciones.
Hacer un seguimiento inmediato a las observaciones urgentes (crticas).
Reporte toda observacin, incluso si parece innecesaria.
Busque las causas reales que contribuyen a ocasionar peligros.
El corregir slo los sntomas genera un costo reiterativo e innecesario.
El Personal que inspecciona otra rea puede dar una opinin imparcial.

Procedimientos de una inspeccin

1. Definir el rea/proceso a evaluar y los posibles peligros existentes.

2. Establecer el equipo de inspectores (gerencia, supervisin y trabajadores), esto debe

especificar tanto el lder como al secretario del equipo.

3. Evaluacin (condiciones, manejo, control, comprensin y cumplimiento)

4. Revisin (asignacin de prioridad y accin con respecto a los resultados)

5. Planificacin

6. Ejecucin (identificacin de desviaciones)

7. Informe (reportar la situacin actual y los progresos)

8. Re- inspeccin (responsabilidad e implementacin)

9. Retroalimentacin y seguimiento

10. Documentacin y sistema de llenado

11. Conocimiento (procesos, equipos, reglamentos, actos y condiciones inseguras,

procedimientos de trabajo, etc).

12. Objetividad (buscar no slo fallas, tambin aportar y dar a conocer soluciones y
condiciones ptimas).

Tipos de desviaciones:

No conformidad mayor: incumplimiento de un requisito normativo, propio de la

organizacin o legal, que vulnera o coloca en serio riesgo la integridad del sistema de
gestin, en el cual el desarrollo de un proceso sea peligroso para los trabajadores.

No conformidad menor: desviacin mnima en relacin con los requisitos normativos

propios de la organizacin o legales, estos incumplimientos son espordicos, dispersos
y parciales, y no afectan mayormente la eficiencia e integridad del sistema y el proceso
laboral.

Observacin: situacin especfica que no implica desviacin ni incumplimiento de

requisitos, pero que constituye una oportunidad de mejora.
 La inspeccin previamente planeada segn las necesidades, puede realizarse en todas las
reas de la empresa o solo en las partes crticas para actualizar la informacin.

Para realizarla se deben utilizar los siguientes instrumentos:

a. La lista de verificacin de factores de riesgo: debe elaborarse por escrito e

incluir todos los factores de riesgo que puedan presentarse en la empresa, de tal
manera que permita la observacin sistemtica.
b. Formato de inspeccin para consignar los factores de riesgo hallados: es una
matriz que permite la anotacin ordenada de las observaciones practicadas. Se
debe realizar un formato por cada rea inspeccionada. El formato debe estar
constituido de la siguientes columnas: grupo de riesgo, factor riesgo, fuente
generadora del riesgo, secciones afectadas, puestos de trabajo afectados,
nmero de trabajadores expuestos, grado de peligro: probabilidad, exposicin,
consecuencia, resultado de grado de peligro, mtodo de control instalado, y
control en la fuente, el medio o en el hombre y el control recomendado.

c. Tabla de valoracin subjetiva del grado de peligro

d. Los planos de las reas de la empresa.

Para encontrar el valor del grado de peligro de un factor de riesgo se utilizan tres
variables: Probabilidad del suceso (P), exposicin al factor de riesgo (E) y
consecuencias (C) para la salud e integridad del trabajador.

Funciones de un Ispector de Seguridad

Inspecciona las condiciones de las reas de trabajo para verificar si son adecuadas o no.
Recomienda la dotacin de equipos de proteccin personal necesarios para los
trabajadores.

Facilita la ubicacin de extintores y otros equipos en aquellas dependencias que lo

requieran.

Inspecciona la existencia y condiciones de equipos de proteccin y seguridad

necesarios para que el trabajador preste su labor con bajo nivel de riesgo.

Inspecciona la carga y descarga de sustancias y/o materiales inflamables.

Identifica y evala riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales.

Investiga las causas de enfermedades ocupacionales y/o accidentes de trabajo.

Elabora cronogramas de las inspecciones a realizar en las dependencias de la

universidad.

Recomienda modificaciones de estructuras en ambientes de trabajo con espacio

pequeo.

Sugiere recomendaciones a las dependencias inspeccionadas sobre la dotacin de

materiales y/o equipos de proteccin y seguridad, desalojo de los pasillos, existencia de
vas de escape, etc.
 Verifica el cumplimiento de las medidas correctivas en los centros de trabajo donde se
detectaron anomalas.

Evala los posibles daos que puedan ocasionar a los trabajadores, las sustancias
qumicas y/o materiales que se encuentren en los centros de trabajo.

Realiza inspecciones en laboratorios y comedores y determina las fuentes de

contaminacin.

Elabora informes tcnicos de los resultados de las investigaciones y recomendaciones

planteadas.

Para tener una inspeccin efectiva y de calidad, se deben conocer los siguientes trminos y
aspectos generales de HSI, que complementan lo expuesto anteriormente:

Prctica segura

Son prcticas aplicadas por la industria, generalmente a travs de procedimientos

elaborados de acuerdo a lineamientos, normas y leyes para la ejecucin segura de
actividades. Estas prcticas estarn siempre en forma escrita.

Identificar actos seguros

Para ello se puede utilizar la tcnica de las observaciones planeadas. La observacin del
trabajo es una tcnica complementaria a la inspeccin de seguridad, que sirve para
comprobar si el trabajo se realiza de forma segura y de acuerdo a lo establecido.

Acto inseguro

Es toda actividad voluntaria, por accin u omisin, que conlleva la violacin de un

procedimiento, norma, reglamento o prctica segura establecida tanto por el Estado como por el
patrono o empleador, que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad
ocupacional. Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hace el trabajador al realizar un
trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo de sufrir un accidente.

Hecho fortuito

Un hecho fortuito existe cuando el suceso que impide el cumplimiento de la obligacin,

no era previsible usando de una diligencia normal, pero, de haberse podido evitar, se
habra evitado.

Condiciones inseguras

Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que no estn en

condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseadas o creadas
y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.

Emergencia

Se designa con el trmino de emergencia al accidente o suceso que acontece de manera

imprevista. En tanto, de acuerdo al contexto en el cual se lo use, la palabra emergencia puede
referir diversas cuestiones. Por ejemplo, el trmino emergencia suele ser usado por la mayora
de la gente para referirse a una situacin fuera de control que se desarroll como consecuencia
de un desastre.

Sealizacin

Es el conjunto de estmulos que condicionan la actuacin del individuo que los recibe frente
a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.) que se pretende
resaltar.

Sealizacin de Seguridad

Es un mecanismo de control de riesgos, conformada por un sistema de seales

relacionadas a objetos, actividades o situaciones determinadas, y que proporcionen
indicaciones, orientaciones u obligaciones referidas a la seguridad y salud en el trabajo.

Seal de Seguridad

Las seales de Seguridad resultan de la combinacin de formas geomtricas y colores, a

las que se les aade un smbolo o pictograma atribuyndoseles un significado determinado en
relacin con la seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rpida y de
comprensin universal.

Criterios de la sealizacin

Captar la atencin sobre la presencia de riesgos, prohibiciones u obligaciones en la zona de

trabajo.
Advertir cuando se produzca una situacin de emergencia que requiera medidas urgentes de
proteccin o evacuacin.
Proporcionar informacin sobre localizacin e identificacin de determinados medios o
instalaciones de proteccin, evacuacin, emergencia o primeros auxilios.
Orientar y guiar a los trabajadores cuando realicen maniobras peligrosas.

Tipos de sealizacin

Segn su Posicin:

Segn su dinamismo:
 Segn su percepcin:

Cdigo de colores

Es una forma de identificar informacin contenida en las seales de seguridad tales

como, advertencias, obligatoriedad, restricciones, entre otras.

A continuacin se mencionar lo que rige legislativamente en el aspecto de sealizacin

y cdigo de colores para el pas, as como se tomaran los apuntes que ms competen de la
resolucin y se har una breve explicacin de cmo se aplican.

A) Color Rojo: Describe prohibiciones o restricciones, tambin indican equipos de emergencia

o contra incendios.
B) Color Amarillo: Est asociada a la precaucin, advertencia o cuidado que se debe tener en
ciertas reas, objetos o actividades.

C) Color Verde: Se emplea para establecer zonas o reas de seguridad, tambin para identificar
las vas de evacuacin en emergencias.

D) Color Azul: Se orienta a la realizacin de una accin obligatoria o al uso necesario de un

equipo de proteccin especfico.
Franjas de seguridad

Cdigo de colores en gases

Cdigo de colores en tuberas

Cdigo de colores rombo NFPA (National Fire Protection Association)