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Objetivos
Epgrafes
Variabilidad
Un proceso industrial est sometido a una serie de factores de carcter aleatorio
que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales.
Por tanto, el objetivo ser reducirla o mantenerla dentro de unos lmites,
denominados niveles o lmite de tolerancia .
Naturaleza de la Variabilidad
Por tanto, se dice que un proceso est bajo control estadstico cuando slo existen
causas comunes o internas.
Grficos de Control
Grficos de Control
Podemos resumir en cinco razones por qu se ha hecho imprescindible y generalizado el uso de los
grficos de control:
1. Mejoran la productividad. Estando bien establecida la inspeccin, disminuye los rechazos y
reprocesados (asesinos de la productividad), ya que: disminuyen los costos; la productividad
aumenta y la capacidad de produccin aumenta.
2. Evitan defectos. Ya que en el momento de la produccin se detectan los defectos, se eliminan, no
siendo necesario el examen posterior a la fabricacin. En consecuencia disminuye los costos porque
no se est pagando al operario que fabrica productos de mala calidad.
3. Evitan ajustes innecesarios. Hemos visto que piezas con variabilidad prxima a los lmites de
control son aceptables; sin embargo, si no se dispone de ellos probablemente el operario podra
rechazar estas unidades siendo buenas, lo cual implicara la correccin de la mquina (si no est
roto no lo repares).
4. Proporcionan informacin para el anlisis. Los grficos de control contienen informacin que
permite introducir cambios en el proceso que pueden producir mejores rendimientos.
5. Proporciona informacin sobre la capacidad del proceso para producir un resultado dentro de
unos lmites predefinidos, los de control.
Acciones de Ajuste
W
En todo contraste de hiptesis pueden LSC = w + k.w
cometerse dos tipos de errores:
Error Tipo I, que consiste en concluir que LC = w
el proceso est fuera de control
estadstico cuando en realidad est bajo
control. LIC = w k.w
Error Tipo II, cuando se concluye que el
proceso est bajo control estadstico y
ciertamente no es as.