CONTROL DE PROCESOS

CONTROL DE PLANTA DE PRODUCCION DE GALLETAS

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

MAESTRA EN INGENIERA DE CONTROL Y
AUTOMATIZACIN

PROYECTO 1:
CONTROL DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE
GALLETAS

Curso : CONTROL DE PROCESOS

Nombre : ESPINAL SANTOS, Enver
Cdigo : 20143864
Profesor : RIVAS PEREZ, Raul

Lima, 09 de Diciembre 2015

CONTROL DE PROCESOS
CONTROL DE PLANTA DE PRODUCCION DE GALLETAS

INDICE GENERAL

1. PRESENTACION DE PROBLEMA ..............................................3

2. OBJETIVOS DEL TRABAJO ..................................................................4
3. DIAGRAMA FUNCIONAL DE LA LNEA DE
PRODUCCIN (FLUJO TECNOLGICO) ......................4
4. PROPUESTA DE CONTROL DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE LA LNEA DE
PRODUCCIN DE GALLETAS ......................................................10
5. PROPUESTA DE SUPERVISIN DE LA
PLANTA COMPLETA .....................................................................................13
6. CONCLUSIONES .....................................................................................................14
7. BIBLIOGRAFIA .........................................................................................................14
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CONTROL DE PLANTA DE PRODUCCION DE GALLETAS

1. PRESENTACION DE PROBLEMA
Se necesita plantear el sistema de control de una planta completa de una lnea de produccin de
galletas con el objeto de incrementar su eficiencia y rentabilidad.

PLANTA DE ELABORACIN DE GALLETAS - MONDELEZ INTERNATIONAL

RUBRO: ALIMETICIO
UBICACIN: AV. VENEZUELA - LIMA, PERU
Descripcin: La planta est en el rubro de produccin de alimentos, el proceso de produccin consta de
las siguientes etapas:
UTILITIES
1. Lnea de Vapor
2. Lnea de Aire
3. Lnea de Agua
4. Lnea de Gas Natural
5. Energa Elctrica
LNEA DE PRODUCCIN DE GALLETA
1. Preparacin de Masa
a. Control Flujo de Aceite
b. Control de Flujo de harina
c. Preparacin de recetas
2. Laminado y formacin de Galletas
a. Relaciones de Reduccin
b. Control de Velocidad
3. Horneado de galletas
a. Control de temperatura
4. Banda de Enfriamiento
5. Empaquetado Primario
a. Control de temperatura
b. Control de Velocidad
c. Rechazo de Productos
6. Empaquetado Secundario
a. Control de temperatura
b. Control de Velocidad
c. Rechazo de Productos
7. Encajonado Producto Terminado

PRODUCTOS TERMINADO
1. Almacn de Productos Terminados
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2. OBJETIVOS DEL TRABAJO

- Incrementar la eficiencia de los procesos de la lnea de produccin de galletas, y la rentabilidad
del negocio, mediante el uso de herramientas de control.
- Desarrollar un sistema de control de la planta completa integrando todos los procesos de la
lnea de produccin.
- Plantear un sistema de supervisin para los procesos productivos de la lnea de produccin de
galletas.

3. DIAGRAMA FUNCIONAL DE LA LNEA DE PRODUCCIN (FLUJO

TECNOLGICO)
La lnea de produccin de galletas dispone de los siguientes procesos:

1. PREPARACIN DE MASA: Comprende desde la dosificacin de ingredientes, preparacin de

receta, mezclado de masas y fermentacin de masa.

PREPARACIN DE JARABE
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ALMACENAMIENTO DE OELINA

ALMACENAMIENTO DE HARINA:
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MEZCLADORA DE MASA

Fermentacin:
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LAMINADO Y FORMACIN DE GALLETAS: Comprende el volcado de la masa fermentada, laminado de

masa y moldeo y formacin de galleta.

2. HORNEADO DE GALLETAS: Las galletas formadas en el laminado ingresan al horno continuo

donde es calentado y horneado alcanzando una coccin y consistencia de las galletas.
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3. EMPAQUETADO PRIMARIO: Dependiendo de la receta la unidades de galletas son empacadas

de manera automtica en empaques de familiares y simples de 6 y 8 unidades.
4. EMPAQUETADO SECUNDARIO: En la mayora de recetas los empaques primarios son
nuevamente empacados en la empacadora secundaria denominadas multipack, 6 y 8
empaques.

5. ENCAJONADO PRODUCTO TERMINADO: Los empaques multipack son transportados por una
banda hasta el encajonado y paletizado de galletas.
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A su vez cuenta con procesos auxiliares denominados utilitarios, los cuales se encargan de proveer la
energa: trmica, elctrica, neumtica necesarias para el funcionamiento de la lnea de produccin de
galletas, estos son:

1. LNEA DE AIRE
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2. LNEA DE VAPOR

3. LNEA DE AGUA
4. LNEA DE GAS NATURAL
5. ENERGA ELCTRICA

4. PROPUESTA DE CONTROL DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE LA

LNEA DE PRODUCCIN DE GALLETAS
PREPARACION DE JARABE
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Planteamos un control en cascada de la temperatura al momento de preparar el jarabe, ya que es crtico

tener un jarabe de la mejora calidad, adems que existe una variacin en la temperatura del flujo de
agua caliente, es decir una perturbacin en la seal de control, lo que motiva aplicar CASCADA.

En los otros 2 casos se requiere mantener al jarabe a determinada temperatura, adems se sabe que el
consumo de jarabe por parte de otras lneas de produccin es variables, y se cuenta con un sensor de
flujo a la salida de los tanques de jarabe, esto presenta el escenario para aplicar un control
FEEDFORWARD, que reaccionar ante perturbaciones medibles como el flujo de consumo de jarabe
(carga variable).

PREPARACION DE OLEINA
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SUMINISTRO DE AGUA HELADA PARA PROCESO

SUMINSTRO DE AGUA CALIENTE PARA PROCESO

 AGUA DURA
VAPOR
RETORNO VAPOR
SISTEMA DE CONTROL
AGUA BLANDA
PLANTA DE PRODUCCION DE GALLETAS MAESTRIA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIN
AGUA

LC
CILO
100
VAPOR
HARINA
LC
200
AGUA 400

WT
LT LT 400

TANQUE
TANQUE AGUA CALIENTE
AGUA HELADA 100
200

REFFRIGERANTE

FC
FT
100

TC TT
AIRE

AGUA CALIENTE
AGUA HELADA
FC
FT
200
VAPOR

TC
TT
200

FC
FT
FF 304
FT
200

LC
TT 510

AGUA CALIENTE AGUA HELADA

SP TC FC
FC TC
LI LT GAS NATURAL
AGUA AIRE
BLANDA FT OLEINA
FC
303
FT 500 TANQUE
TC AGUA CALIENTE
FC 501 510
FT
305
FT C
AZUCAR WT LINEA ELECTRICA
FI FC
WC FT
WT 500 TC
302
502
LT
LT
TANQUE
ENFRIAMIENTO
JARABE JARABE
TI 410 420
TT
LC
LC

WC
WT
301
VAPOR

ST

300

YT XT
XC XC

TC TC TC TC TT
601 602 603 604 605 TT TT
TT TT TT TT TT TT

AIRE
MASA

59MM x 59MM

AGUA HELADA 10C

MASA MASA

XT
XT
MASA MASA
VAPOR, 120c

TC
MASA MASA

TT TT TT TT TT TT
MASA MASA MASA HT

ST SC
HT

CUARTO DE FERMENTACION
GALLETAS EMPACADORAS ST
GALLETAS

SC HORNO
SC
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5. PROPUESTA DE SUPERVISIN DE LA PLANTA COMPLETA

A continuacin planteamos el esquema de supervisin, agrupando por celdas las diferentes etapas del
proceso.
DISTRIBUCION DE CELDAS PARA LINEA DE PRODUCCIN

LISTADO DE EQUIPOS
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ARQUITECTURA DE RED

6. CONCLUSIONES
- Los procesos estn integrados, no obstante es posible un control local, debido a que la
interaccin presentada pueda atenuarse utilizando estrategas de control FeedForward, y/o
control CASCADA.
- No todos los procesos estn integrados en un sistema supervisor, esto es una potencial
oportunidad para mejorar significativamente el rendimiento de un proceso, debido a que en un
escenario integrado, la toma de decisiones ser en el momento ms oportuno.

7. BIBLIOGRAFIA
- Katsuhiko Ogata [2010], Ingeniera de Control Moderna Pearson Eduaction Madrid
- Ral Rivas [2015], Apuntes de Clase Control Avanzado PUCP
- Ral Rivas [2015], Apuntes de Clase Control de Procesos PUCP
- Astromg and Wittenmark [1994], Adaptative Control ADISON WESLEY