La Resina de Polister.

1. RESINA DE POLIESTER

La resina de polister, en su origen, es similar a un trozo de

vidrio. Por ello, se le aade para un mejor manejo una
proporcin de Estireno, un disolvente que la convierte en ese
fluido que todos conocemos.

Al aadirle catalizador, la combinacin crea una serie de

radicales libres que provocan que los elementos qumicos de la
resina se enlacen, formando una red cada vez mas tupida que,
en una primera fase, hace que se gelifique, y, finalmente, se
endurezca. Al haberse aplicado sobre la fibra de vidrio, le da
estructura, dureza, cuerpo y resistencia.

La Caducidad aproximada de la resina de polister es de 6

meses .Si se ha abierto el envase la vida del producto ser
mucho menor. Para su conservacin se debe evitar la humedad,
la alta temperatura y la luz.

Tiene una ebullicin inferior a los 60 C (Su disolvente que es

el estireno tiene un punto de inflamacin de 33 por ello es
muy recomendable guardar las resinas lejos de cualquier foco
inflamable.

NOTA: El diluyente y el acelerador normalmente no sern

necesarios porque generalmente ya vienen incluidos en los
recipientes de la resina de polister que se venden en las
tiendas especializadas. Puntos 1.4 y 1.5.

.
 TIPOS cidos o cidos o Glicoles Monmero Aplicaciones
Anhdridos Anhdridos
Insaturados Saturados
Ortoftlicas Anhdrido Anhdrido Ftlico Propilenglicol Estireno Barcos,
Maleico Etilenglicol Estratificados
industriales
Isoftlicas Anhdrido Anhdrido Propilenglicol Estireno Gel Coats
Maleico Isoftlico Dietilenglicol Depsitos

PROPIED PROPIED
ADES DE ADES
LA DEL
RESINA LAMINA
PURA DO
Tipo Resistencia Resistenci Mdulo Porcentaje HDT* Porcentaje Resistenci Resistencia Mdulo
resina a flexin aa traccin de (C) de fibra de a a flexin a traccin traccin
(Mpa) traccin (GPa) elongacin vidrio (MPa) (MPa) (GPa)
(Mpa)
Ortoftlic 100 65-75 3.2 2.0 4.0 55-110 30 150 90 7
a
La Resina de Poliester Tipos de Resinas Otras caractersticas Las cargas Los
aditivos Los pigmentos El diluyente El acelerador El catalizador El Gel-Coat
y Top-Coat

Dentro del universo de aplicaciones de la resina de polister

tiene un lugar por derecho preferente el estratificado, esto es,
la aplicacin sucesiva de resina y fibra de vidrio con el fin de
crear una unidad compacta que va a dar estructura a la pieza
que vamos a crear o reparar.
1. 2. LAS CARGAS

Se aaden a la resina para dar determinadas propiedades a los

laminados.
Pueden ser: Reforzantes, no reforzantes e ignifugas

Reforzantes: Son microesferas de vidrio.

Su geometra esfrica le permite repartir regularmente
los esfuerzos.
Su baja densidad que consigue aligeramiento del peso
de las piezas (microesferas huecas). Porcentaje a usar
entre un 1 y un 5 %

No reforzantes: Carbonato clcico.

Abarata el costo. Aumenta viscosidad, peso y rigidez.
Disminuye resistencia a traccin y torsin.

Ignifugantes: Aadidas a la resina reduce su

combustin. Hidrxidos de alumno y xidos de
antimonio.
Otras caractersticas de las resinas: Viscosidad, tixotropa
y reactividad

Viscosidad:
Recomendable inferior a 8 poises. (unidad de viscosidad).
A mayor viscosidad menor velocidad de impregnacin y menor
facilidad de desburbujeo.
A temperaturas bajas disminuye la viscosidad. Recomendable
de 18 a 25 C

Tixotropia:
Cuando se realizan laminados en posicin vertical y para que no
descuelgue se eligen resinas tixotrpicas que se deben solicitar
al suministrador. (Ver mas abajo el punto 1.3.1).

Reactividad:
Rapidez con la que se produce la reaccin de polimerizacin.
(segn fabricante).
1. 3. LOS ADITIVOS:

Igual Que las cargas, son compuestos que se aaden a las

resinas para modificar alguna de sus caractersticas.

Aditivos tixotrpicos. (Se explica mas abajo en el punto

1.3.1).
Lubrificantes.
Absorbedores U.V. Para proteger de los rayos del sol.
Reolgicos. Refuerza la accin toxotropica
Nivelantes. Consigue capas de gel-coat muy uniformes.
Humectantes. Se empapa mejor la fibra y desairea.
Desaireantes. Evita la formacin de burbujas
Reductores de emisin de estireno.
Pigmentos, colorantes y pastas. (Se explica mas abajo en el
punto 1.3.2).
1. 3. 1. El aditivo tixotrpico Espesa la resina con el fin de
que esta no descuelgue, evita la mala impregnacin y la
concentracin en el fondo del molde en aplicaciones sobre
superficies no planas (verticales).
La resina puede ir Tixotropada en origen si as se solicita.
(Opcional en funcin del trabajo a realizar).
Generalmente polvos de slice anhidra entre un 0,5 y un 5 %.

En la incorporacin de colorantes impide la formacin del

efecto denominado piel de naranja.
Hay que aadir este aditivo en ltimo lugar, despus de las
cargas, catalizador y acelerador.

En resinas aditivadas con agente tixotrpico y almacenadas sin

mover durante mucho tipo se deben dispersar movindolas con
cuidado de no hacer burbujas.
1. 3. 2. El pigmento de color , que suele mezclarse en el gel
coat y en la primera capa de resina que va en contacto con este.
Proporcin de 0 al 3 %.

1. 4. EL DILUYENTE:
La funcin del mismo como su nombre lo indica es la de
disminuir la viscosidad de la resina o del gelcoat y para eliminar
la suciedad y desengrase de los moldes.

Monmero de Estireno. Es el mas difundido y a diferencia de

lo que generalmente uno conoce por un "diluyente" el mismo
polimeriza junto a la resina o el gelcoat, o sea, no se evapora
como un disolvente.

Acetona. Este disolvente tiene mltiples aplicaciones: Puede

ser utilizado como diluyente de la resina para aplicaciones a
pistola, para limpiar las herramientas y para la limpieza de
manos tras estar en contacto con la resina. (Estos productos son
muy inflamables).
1. 5. EL ACELERADOR:
Las resinas de polister contienen un elemento qumico que
acelera su secado, este es el octoato de cobalto, un lquido
rosceo que le da la resina su color caracterstico. La resina de
polister normalmente ya se vende acelerada (generalmente a
una concentracin del 2%) , pero en el caso de que se hubiera
adquirido por separado la resina y el acelerante, tngase en
cuenta que este siempre debe ser mezclado con la resina antes
de aadir el catalizador, y que la unin entre octoato de cobalto
puro, sin estar aadido a la resina y el catalizador,
es ALTAMENTE EXPLOSIVA.

1. 6. EL CATALIZADOR

El catalizador o Perxido de Mek es el elemento que, aadido a

la resina de polister o al Gel Coat provocar la reaccin
qumica antes aludida y, por tanto, su gelificacin y
endurecimiento final. (El ms usual es Perxido de Metil Etil
Cetona). Como hemos indicado anteriormente, no debe ponerse
en contacto con el acelerador ya que genera una exotrmica
(desprendimiento de calor) con riesgo de incendio.
TIPOS RESINAS

Hay varios tipos de resinas, pero las que generalmente usaremos

son dos, la resina propiamente dicha y el gel coat
1. 7. EL GEL COAT

El Gel coat, elemento compuesto de resina de polister, pero

que cumple dos misiones fundamentales:
Darle a la pieza un acabado final, que condiciona su aspecto
visual, y proteger a la misma de agresiones exteriores. El Gel
coat le da un acabado final perfecto a la pieza, gracias tambin a
la posibilidad de incorporarle pigmentos de colores. Los gel
coats pueden ser aplicados a brocha o a pistola, y para su
secado, requieren, al igual que la resina de polister, de un
catalizador (Perxido de Mek).
El gel-coat no seca al aire, est hecho para ponerlo en un molde
y despus enfibrar encima. La solucin es mezclar get-coat con
parafina liquida (solucin de estireno y parafina) al 4 % y esa
mezcla si que seca al aire. Si le vas a dar varias capas, slo la
ltima ser la que lleve parafina.

1. 8. EL TOP COAT

El top coat es lo mismo que el Gel coat pero ya parafinado en

su cantidad exacta 4% y que seca perfectamente al aire.

Resina de polister tixotrpica 446 PALV con catalizador

incluido
Resina de polister formulada con efecto antidescolgante para su aplicacin
con fibra de vidrio en superficies verticales cuando fuera necesario (Pipeta no
incluida)

ESTRATIFICADO CON RESINA DE POLISTER Y FIBRA DE VIDRIO

Veamos un ejemplo sencillo de estratificado, en la reparacin de un pequeo boquete con

resina de polister y fibra de vidrio. Su sucesin por fases nos permitir una idea general de
como funciona el estratificado antes de pasar a cosas ms complejas.

1) Limpiar y lijar la superficie a tratar. Es muy importante que la superficie a tratar est
totalmente seca y libre de humedad o de otros agentes contaminantes, ya que esos elementos
impiden el secado de la resina de polister.

2)Cortar el Mat (Fibra de Vidrio) en las dimensiones deseadas.

3) Verter en un recipiente la resina de polister. La cantidad de resina de polister (por cada

capa) se calcular en proporcin al peso de la pieza de Mat que se haya previamente cortado.
Como orientacin, recordemos que aproximadamente por cada metro cuadrado de Mat 300
(con un peso de 300 gr.) proporcionalmente equivale a la aplicacin de 750 gr. de resina de
polister.

De esta manera:

(Peso en gramos del Mat) X 2,5 = Cantidad a impregnar de resina de polister (En gramos)

4) En el recipiente en el que hemos vertido la resina de polister, aadiremos el catalizador

de polister en una proporcin del 1,5-2% del peso de la resina. (Por tanto por cada 100 partes
de resina aadiremos 1,5-2 partes de catalizador). Medir de la forma ms exacta posible las
cantidades, ya que desviaciones superiores a +/- 0,5% en los clculos de la proporcin de
catalizador pueden derivar en numerosos problemas de secado.

5) Mezclar concienzudamente la resina y el catalizador hasta que ambos elementos queden

perfectamente homogeneizados. El tiempo de trabajo antes de que empiece a secar la resina
(y ya no la podamos manejar ni aplicar) es de unos 10 minutos desde la mezcla, por tanto no
catalizar ms resina que la que vayamos a emplear en los 10 minutos siguientes.

6) Aplicar resina de polister catalizada sobre la superficie a reparar con ayuda de la

paletina, aadiendo algo ms de sobrante respecto a dicha superficie para compensar la
posterior contraccin que ser de un 7-9%. .

7) Posicionar la fibra de vidrio sobre la superficie de forma que quede adherida a dicha resina
de polister.

Aplicar de nuevo la resina de polister sobre la fibra de vidrio hasta que quede totalmente
impregnada. La forma de impregnacin correcta ha de ser a travs de pequeos golpes de
brocha sobre la superficie de fibra de vidrio, cortos pero continuos. Quitar las burbujas de aire
con ayuda de un rodillo metlico.

Si se necesita, se pueden aplicar sucesivamente ms capas de resina y fibra (La primera y

ltima capas siempre sern de resina), no debiendo superar el espesor de la superficie a cubrir.
Tampoco deben aplicarse ms de tres capas de resina/fibra sin esperar antes a que el
estratificado est curado.

9) Esperar al curado o secado de la superficie del estratificado. Dicho tiempo de curado

para una temperatura ambiente de 20-25 C es de aproximadamente 2 horas.

Una humedad excesiva o una temperatura inferior a 15 C puede llegar a inhibir el curado
de la resina de polister. Cuando la temperatura es inferior a 20 C, el tiempo de curado se
alargar. Una temperatura alta de trabajo tampoco es recomendable ya que puede provocar
una reaccin excesiva a la hora del secado del producto.

Una vez totalmente curada o seca la superficie, se le puede aplicar, en caso necesario, una
masilla de acabado, una impregnacin de Gel Coat parafinado o pintura para finalizar la
reparacin

No olvidemos el lijado posterior de la superficie, para permitir que tratamientos posteriores

tengan una adecuada adherencia.

Resina Polister Tixotrpicas

Las resinas polister tixotrpicas es una resina ortoftlica preacelerada de uso
general, con la caracterstica que no se escurre (chorrea) en superficies verticales.
Para lograr su polimerizacin (curado) requiere de la adicin entre 0,8 y 1,5% de
Catalizador MEKP al 50%.

Resina Polister Tixotrpica

La resina polister tixotrpica es una resina ortoftlica pre-acelerada de uso general, con la
caracterstica que no se escurre (chorrea) en superficies verticales. Para su curado slo
requiere de la adicin de entre 1.0 y 2.0 % de catalizador MEKP al 50%, dependiendo del
proceso productivo del cliente.Por ser tixotrpica, es particularmente indicada en la
fabricacin de piezas, que presentan amplias superficies verticales, evitando el
escurrimiento durante el proceso de curado.

Se recomienda en la manufactura de carroceras de vehculos, cavas mviles

y estacionarias, baeras, embarcaciones, etc