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ACIDO SULFURICO DILUIDO
Aceros inoxidables
austenticos
A medida que se diluye el cido, su por-
centaje de disociacin aumenta pero al mismo
tiempo su concentracin disminuye. En el ex-
tremo de muy baja concentracin su carcter
reductor y agresividad se encuentra disminui-
da.
El acero al carbono no es apto para estas
condiciones pero los aceros austenticos de la
serie 300 podran ser utilizados, a veces, en su
variedad L de bajo carbono.
El acero 304L slo resiste concentracio-
nes menores de 1%(de cido puro) y a tempe-
ratura ambiente, por no contener molibdeno.
El acero 316L (con molibdeno) en cam-
bio, resiste hasta 10% (de cido puro) a tempe-
ratura ambiente, siempre y cuando se manten-
ga una buena aireacin (oxigenacin), para
ACIDO SULFURICO CONCENTRADO
Acero al carbono
Cuando la concentracin de cido supera
70-80%, el cido est poco disociado y tiende a
reaccionar muy lentamente con el hierro. A tem-
peratura ambiente, el producto formado, sulfato
ferroso, tiene una escasa solubilidad en este
medio, por lo que forma una capa protectora so-
bre la superficie del acero, que evita la corrosin
ulterior del material(se dice que el acero se pasi-
va). Es posible utilizar lneas de caera y estan-
ques para manejar cido sulfrico(puro) concen- blecen para un cido 93% un lmite de 40C y
trado. Si se trata de un flujo, la capa pasivante
de sulfato ferroso puede ser destruida por la ero-
sin del fluido por lo que se recomienda no ex-
ceder una velocidad lineal de 0.6 m/S.
mantener la capa pasiva de xido de cro-
mo (hay reportes de haber usado el 316L hasta
50C en esta concentracin, con buena airea-
cin).
El acero 317 (con molibdeno), puede ser
usado hasta 5% (de cido puro) a 65C.
A temperatura de ebullicin, ninguno de
los aceros mencionados es adecuado. Para una
concentracin 10% (de cido puro) las velocida-
des de corrosin uniforme son: 16.8 mm/
ao(304L), 16.1 mm/ao(316L) y 7.5 mm/ao
(317L), todas muy sobre el lmite de 0.1 mm/
ao normalmente aceptado como adecuado para
una instalacin.
La presencia de cloruros en el cido, va a
producir un aumento en la velocidad de corro-
sin uniforme y picaduras.
Aceros inoxidables
austenticos
Tanto el acero inoxidable 304, 304L y
316L pueden ser utilizados a temperatura am-
biente en el rango de concentracin 80-
100%(cido puro). A concentraciones menores
de 80%, la pasividad de la capa de xido puede
perderse y el comportamiento es errtico. Los
aceros mencionados no son aconsejables para
temperaturas mayores. Hay reportes que esta-
para un cido 98.5% un lmite de 70C, para el
acero 304L.
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ACIDO SULFURICO DE
CONCENTRACIN MEDIA

Aceros inoxidables austenticos

El rango de concentracin intermedio, 10-80%, es el ms difcil de manejar y ninguno de los aceros
austenticos mencionados se presta para este nivel de concentracin an a bajas temperaturas.Todos
sufren corrosin a velocidades inaceptables.

Acero al carbono
El sulfato ferroso formado, al reaccionar el hierro con el cido sulfrico, es bastante soluble en el
cido, a estos niveles de concentracin, por lo que no forma una capa protectora sobre el acero, el que
sin pasivarse en contacto con el cido, se corroe rpidamente.

CURVAS DE ISOCORROSION

Un buen punto de partida para la elec-

cin de un acero apto para cido sulfrico, lo cons-
tituyen las curvas de isocorrosin de los distintos
materiales en el cido.
Estas curvas cubren en forma grfica, todo
el rango de concentraciones de cido en el eje X,
e indican la temperatura del cido en el eje Y, a la
cual se produce una velocidad de corrosin uni-
forme a razn de 0.1 mm/ao. Este es el lmite
normalmente aceptado para una instalacin. Mien-
tras ms alta la curva mayor es la resistencia a la
corrosin.
Estas curvas normalmente son para cido
puro o para cido con algn contaminante particu-
lar, a una concentracin particular.
Se suele incluir en una sola grfica varias
curvas de isocorrosin de materiales distintos, para
fines de comparacin. Comparacin entre:
La presencia de otros iones en el cido, pue-
de modificar la curva de isocorrosin, de modo que Acero carbono
para cada caso particular(su sistema) existe una SAF2304
curva particular. SAF2507
Hay especies como cloruro, que no slo Duplex 2205
modifican la velocidad de corrosin uniforme sino 904L
que adems, producen otro tipo de corrosin co- Titanio
nocida como picadura o pitting, cuya velocidad
es impredecible. en cido sulfrico puro
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904L 904L 904L 904L 904L

Propiedades
A veces considerado un acero austentico de alta aleacin, es en realidad una Alloy de nquel
como lo indica su nmero UNS (N08904).
Fue diseado para resistir condiciones de alta corrosividad. Con 20% de cromo, 25% de nquel,
4.5% de molibdeno ms 1.5% de cobre, resiste la agresividad del cloruro como tambin la de ambientes
reductores, dentro de los cuales est el cido sulfrico de concentracin baja a media.

Los niveles de nquel y molibdeno le confieren gran resistencia a la corrosin bajo tensin (SCC o
cracking) en medios con cloruros. El cromo y molibdeno lo hacen resistente a la corrosin por picadura o
pitting en presencia de cloruros, por sobre el 316 y 317. La presencia de cobre en la aleacin contribuye
a aumentar su resistencia a la corrosin en medios reductores. Esta aleacin fue diseada para manejar
cido sulfrico diluido.
En cido sulfrico puro, puede ser usado en todo el rango de concentracin( 0- 98%) hasta 40C.

Corrosin uniforme Corrosin por picaduras

Otra forma de comparar la resistencia a la
corrosin uniforme, distinta de las curvas de
isocorrosin, es medir la velocidad de corrosin
(mm/ao) de los materiales, al ser sometidos a la
accin de distintos medios a la temperatura de
ebullicin. Esta condicin est por encima de la
mayora de las condiciones de operacin reales,
pero es una manera acelerada de probar mate-
riales y comparar.
Tanto la resistencia a la corrosin por
picaduras(pitting) y en grietas(crevice) se puede
probar en forma comparativa, sometiendo los ma-
teriales a la accin de una solucin de
prueba(cloruro frrico 10%) durante un perodo
fijo de tiempo, a una temperatura dada. Esta tem-
peratura se vara para cada ensayo. Despus de
cada ensayo se observa la aparicin de picadu-
ras o ataque. La temperatura ms baja a la cual
comienza a observarse el ataque se registra. Esta
es la CPT(temperatura crtica de picaduras) o
CCT(temperatura crtica en grietas).

Veloci dad de corrosi n mm/ao

Soluci n(ebulli ci n) 316 904L

Ac. Acti co 20% <0.01 0.02

Ac.Frmi co 45% 0.28 0.20

Ac.C lorhdri co 1% >5 0.55

Ac.Oxli co 10% 1.02 0.69

Ac.Fosfri co20% 0.18 0.01

Bi sulfato sdi co 10% 1.06 0.23

Hi drxi do sdi co 50% >2.5 0.24

Ac.Sulfmi co 10% 1.62 0.23

Ac.Sulfri co 10% >5 2.57

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Alloy20 Alloy20 Alloy20

Propiedades Corrosin uniforme

Es un Alloy de nquel, UNS ( N08020 ), Con fines comparativos se incluye una ta-
diseado especialmente para manejar cido sul- bla con las velocidades de corrosin (mm/ao)
frico de concentracin baja a intermedia. Un del Alloy20 en diversas disoluciones a ebullicin.
19.5% de cromo, 33% de nquel, 2.5% de
molibdeno ms 3.2% de cobre, le confieren una
gran resistencia a la corrosin por agentes agre-
Veloci dad de corrosi n mm/ao
sivos como cloruros y agentes reductores como
Soluci n(ebulli ci n) 316 Alloy 20
cido sulfrico.
Tiene gran resistencia a la corrosin por Ac. Acti co 20% 0.0 0.0

picaduras y a la corrosin bajo tensin produci- Ac.Frmi co 45% 0.3 0.2

das por cloruro. El contenido de cobre y nquel Ac.C lorhdri co 1% 5.3 1.0
es responsable de la mayor resistencia al cido Ac.Oxli co 10% 1.1 0.8
sulfrico reductor. Ac.Fosfri co20% 0.2 0.1
Una pequea cantidad de columbio+ Bi sulfato sdi co 10% 1.1 0.2
tantalio (mx 1%), evitan la precipitacin de
Hi drxi do sdi co 50% 3.1 0.2
carburos en la zona afectada por el calor en una
Ac.Sulfmi co 10% 1.6 0.2
soldadura. Esto permite su uso, despus de sol-
Ac.Sulfri co 10% 9.4 0.3
dada, sin tratamiento trmico y sin perder su re-
sistencia a la corrosin, en esa zona. Ac.Sulfri co 20% --- 0.2

Puede ser usado en todo el rango de con- Ac.Sulfri co 40% --- 0.2
centraciones ( 0-100%) de cido sulfrico (puro),
hasta 60C, sin superar una velocidad de corro-
sin uniforme de 0.12 mm/ao. La mxima velo-
Corrosin por picaduras
cidad de corrosin est en el rango 60-75% de
cido.
El Alloy20 tiene una resistencia a picadu-
La presencia de in Fe3+ y Cu2+ en el cido
ras y corrosin en grietas, comparable a la del
tiene un efecto inhibidor, disminuyendo la veloci-
acero 316, por sus similares niveles de Cr y Mo.
dad de corrosin. El cloruro, sobre cierto nivel,
La resistencia a corrosin bajo tensin o cracking
en cambio, aumenta la corrosin, produciendo
es superior.
picaduras.

Normas ASTM
Caeria Caera Tubo cc Tubo sc Forjados y Planchas Barras
cc sc fittings

904L A 312, A 312, A 249, A 269, B 366 A 240, B 649

B 673, B 677, A 269, B 677, B 625
B 775 B 829 B 674, B 829
B 751

Alloy 20 B 46 4, B 729, B 468 B 729, B 462, A 240, B 473

B 474, B 829 B 829 B 366 B 463
B 775

Hastelloy - Ti - Ta - Zr
Hastelloy B2
Posee buena resistencia a la corrosin en el
rango de concentracin medio y alto. Ms apropia-
do para condiciones reductoras, es susceptible a con-
taminantes oxidantes como cido ntrico, cloro, clo-
ruro cprico, cloruro frrico, sulfato frrico y airea-
cin constante. En cido sulfrico puro al 10% se
puede llegar hasta 54C sin superar el lmite de 0.12
mm/ao como velocidad de corrosin. Para un ci-
do al 68% el lmite es 160C y para uno al 98 % el
lmite es 110C.
Hastelloy C-276
Bajo condiciones oxidantes puede usarse en
todo el rango de concentraciones. Puede soportar
la presencia de cloruros hasta 200 ppm en todo el
rango de concentracin y hasta 70C.
Para un cido 10% 70C es el lmite para no
superar una velocidad de corrosin de 0.12 mm/
ao. Para un cido al 68% el lmite es 54C y para
uno al 98% el lmite es 77C.
Hastelloy 2000
Un alto contenido de cromo asegura una gran
resistencia a la corrosin en ambiente oxidante,
mientras que un alto contenido de molibdeno y tungs-
teno aseguran una gran resistencia a la corrosin
en ambientes reductores.
El Hastelloy 2000 ha logrado combinar am-
bos aspectos. En cido sulfrico puro de caracters-
ticas reductoras, entre 0-60% y en caliente, el
Hastelloy 2000 supera al ms conocido Hastelloy
C-276 por un orden de magnitud.
En efecto con una solucin de prueba (ASTM
G-28A) a ebullicin, las velocidades de corrosin
uniforme son 6.25 mm/ao para el Hastelloy C-276
y slo 0.65 mm/ao para el Hastelloy 2000.
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Titanio
El titanio puro(CP) tiene excelente re-
sistencia a la corrosin, en ambientes
oxidantes, que preservan la capa pasiva de
xido de titanio, pero no es adecuado para
ambientes reductores. En efecto, la curva de
isocorrosin en la pgina 3 muestra su defi-
ciencia, en cido sulfrico puro, en relacin a
otros aceros y alloys.
El titanio aleado Gr12 (0.3%Mo, 0.8%Ni)
y Gr16 (0.005%Pd), son muy superiores. En
efecto, a 50C el titanio CP resiste hasta 2%
de cido sin superar el lmite de 0.12 mm/ao
como velocidad de corrosin, el titanio Gr12
resiste hasta 5% de cido y el titanio Gr16 re-
siste hasta 24% de cido.
Una gran ventaja es su baja densidad
(4.51 g/cm3).
Tantalio
Es un metal de extraordinaria resisten-
cia a la corrosin, comparable a la del vidrio.
Con cido sulfrico 40% a ebullicin la veloci-
dad de corrosin es cero. Con cido sulfrico
98% a ebullicin, la velocidad de corrosin es
menor que 0.05 mm/ao. Slo se corroe fren-
te a fluor, cido fluorhdrico, trixido de azu-
fre, cido sulfrico fumante, lcalis fuertes con-
centrados y algunas sales fundidas. Un incon-
veniente es su alta densidad(16.6 g/cm3).
Circonio
Es excepcionalmente resitente a la co-
rrosin en cidos (cido sulfrico 50-70% a alta
temperatura) y lcalis comunes, agua de mar
y otros medios. Se utiliza puro(contiene 1-3%
hafnio) y aleado ( Zircadyne, Zircaloy-2,
Zircaloy-4). Es adems refractario (funde a
1852C). Es biocompatible.