TRABAJO EXTRACLASE 1

MELISSA PLAZAS MORALES

Cod. 20451218205

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
INGENIERIA MECANICA
2016
 TRABAJO EXTRACLASE 1
Ejercicio 1

Resuelva el siguiente ejercicio empleando la herramienta de ingeniera

CAE Autodesk Simulacin Composite 2015 y Microsoft Excel,
En una empresa se desea analizar de forma comparativa 12 diseos de
laminados compuestos fabricados con lminas de espesor 0.15 mm
usando diferentes
porcientos de fibras de
vidrio y carbono.

Cul laminado seleccionara para trabajar a traccin, cual a flexin y

cual a torsin?
Debido al grafico anterior el mejor laminado para trabajar a Traccion son
los compuestos por Fibra de Carbono mas exactamente el laminado 10
(Fibra de Carbon %Vf=60,87). Debido a que la fibra de Carbono presenta
unas superiores propiedades mecanicas en comparacin con los
compuestos de Fibra de vidrio. Adems de que la direccion [(45)2]s de
sus fibras favorece la propiedad de Traccion.
Los laminados que presentan la mejor Torsion son aquellos que tienen
sus laminas ubicadas de forma [(45)2]s, por lo que para trabajar a
Torsin seleccionaria el Laminado 10 que presenta resultados optimos a
Torsin debido a los angulos de 45 del laminado,
ocasionando casi las mismas propiedades mecanicas en
todas las direcciones, por lo que su resistencia tendra
resultados mucho mas optimos.
Para trabajar a Flexin el Laminado con mejores resultados es aquel que
tiene sus fibras en direccion [(45)2]s, seguido por [0/60]s, gracias a
que su angulo de direccion hace que las propiedades mecanicas sean similares
tanto longitudinal como transversalmente ocasionando un buen resultado a
Flexin.
El Laminado 10 es el adecuado para trabajar a Flexin por su angulo de fibra y
por ser Compuesto de mayor cantidad de Fibra de Carbono.

Ejercicio 2

Para los siguientes materiales: Acero, Aluminio, Vidrio, PVC

a) Represente en la tabla las siguientes propiedades mecnicas y
explique cmo cada una de ellas influye en el comportamiento
mecnico de cada material:

Material +S1 E Densidad

Acero 360MPa a 720MPa 240MPa a 440MPa 7,8 (g/cm3)
Aluminio 250MPa 70MPa 2,7(g/cm3)
3
Vidrio 2,15x10 MPa (70000) a 2,5(g/cm3)
(7,9x104)MPa
PVC 49MPa a 80MPa 3000MPa 1,4 (g/cm3)
 Vidrio:
Este material se rompe antes que fluir, o sea lo contrario de lo que
ocurre con los materiales dctiles, por lo tanto Posee una gran
resistencia a la traccin como vemos en la tabla anterior.
Ademas tiene un mdulo de elasticidad bastante elevado, osea que el
material puede forzarse elsticamente muy poco antes de romperse,
eliminando as el estado plstico.
Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las
densidades varan de acuerdo a la sustancia con la que sean
complementados; normalmente un vidrio puede tener densidades
relativas, lo cual significa que hay vidrios que pueden ser mas ligeros
que el aluminio y vidrios que puedan ser mas pesados que el acero.
La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentracin de
xido de calcio y xido de titanio. En cambio si se eleva la cantidad de
almina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad disminuye.

PVC:
El PVC al ser un material termoplastico se caracteriza por su bajo peso
especifico, comparado con la mayoria de los materiales usados para
tubos. Esto permite que el PVC sea un tubo liviano, sin que por esto
resulte dbil.
Posee una baja resistencia a la traccion y un alto mdulo de elasticidad,
que lo hace fcilmente trabajable, incluyendo el mecanizado, soldadura,
y la formacin. La capacidad de doblar, la forma y soldadura del PVC
permite su uso en una amplia variedad de procesos y aplicaciones.

Aluminio:
El aluminio es un material ligero, con un densidad 2.7 veces mayor que
la del agua. La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las
propiedades ms conocidas que este metal posee. Esta ventaja ha
permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronutica y el
transporte, adems de facilitar la manipulacin de los perfiles,
reduciendo los costos de transporte y mano de obra.
El aluminio posee baja resistencia a la traccin por lo que se no es apto
para su uso en estructuras. Ademas tiene bajo mdulo elstico (la
tercera parte que el del acero), en consecuencia su resistencia a la
fatiga es baja y ser ms fcil de doblar bajo carga.
Acero:
Los aceros son materiales con alta resistencia mecnica al someterlos a
esfuerzos de traccin esto es gracias a la contribucin qumica que
poseen, al poseer una alta resistencia a la Traccin soporta sobrecarga
mediante la deformacin en el rango plstico evidenciando una falla
inminente. Adems su Modulo elstico hace de este un material rgido.
Su densidad es alta, siendo esto una desventaja en aplicaciones que
buscan ser ligeras.

b) Realice un anlisis de aplicacin entre los procesos de

manufactura (soldadura, maquinado y troquelado) teniendo en
cuenta sus propiedades mecnicas.

Se
Puede afirmar que es de suma importancia conocer las caracteristicas
generales de manufactura del material que vayamos a trabajar, debido a
que de esto depende una correcta aplicacin y el buen funcionamiento
del material. Como se detalla en la tabla anterior todos los materiales
reaccionan diferente ante la soldabilidad, maquinabilidad y fundibilidad,
tambien se debe tener en cuenta la variedad de metodos existentes en
cada proceso de manufactura. Si no se analiza el material
adecuadamente se pueden presentar inconvenientes y errores de
ingenieria irreparables.
Existen diferentes procesos de manufactura dependiendo del material
que se vaya a utilizar teniendo en cuenta la necesidad que se busca
satisfacer, en el caso de los metales o aleaciones como el aluminio se
presenta una buena fundibilidad y maquinabilidad donde podemos
llevarla a cabo con una gran variedad de procesos como (modelo y
molde, maquinado taladrado, fresado,etc) Para poder llevar a cabo estos
procesos siempre debemos tener en cuenta el material que vamos a
trabajar y su respuesta al proceso de manufactura que se le vaya a
realizar, puesto que no todo material se puede soldar como por ejemplo
el Hierro fundido blanco, en este caso se buscan otros metodos de union
existentes como la sujecion y pegado o otros tipos de soldadura.