Torsion

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica.
Laboratorio de Elasticidad.
Experiencia C593: Torsion.
Profesor: Sebastin Toro.
Alumno: Claudio Canales D.
Fecha de Entrega: 10/05/2017

Resumen ejecutivo
Esta experiencia se lleva a cabo en el Departamento de Ingeniera Mecnica de la

Universidad de Santiago de Chile el da 26 de abril del 2017. En esta experiencia se realiza un
anlisis del comportamiento mecnico de dos tipos de materiales, los cuales son el latn y el
acero, estos dos materiales se caracterizan a travs del ensayo de torsin. Para cumplir este
objetivo se realizan 2 ensayos por material en la zona elstica y 3 ensayos por material hasta
llevar a la falla de estos. Tras la realizacin de este ensayo se determina que el mdulo de rigidez
del acero, el cual es de 74[GPa], con un esfuerzo cortante mximo promedio de 455,5 [MPa] y el
mdulo de Rigidez del latn es de 33,8[GPa] ,con un esfuerzo cortante mximo promedio de
372,5[MPa]
Laboratorio de Elasticidad. 2
ndice
Resumen ejecutivo .............................................................................................................................. 2

Objetivo General ................................................................................................................................. 5
Objetivos Especficos ........................................................................................................................... 5
Descripcin de los Equipos Utilizados. ................................................................................................ 6
Metodologa. ....................................................................................................................................... 8
Presentacin de los resultados. ........................................................................................................ 10
Conclusin y discusin de los resultados .......................................................................................... 16
Bibliografa ........................................................................................................................................ 18
Apndice............................................................................................................................................ 19
Teora del Experimento. ................................................................................................................ 19
Desarrollo de los Clculos. ............................................................................................................ 23
Tablas y Graficos. .......................................................................................................................... 24
ndice de Tablas e Ilustraciones.
Tabla 1: Parmetro del ensayo destructivo. ....................................................................................... 9

Tabla 2 : Mdulo de Rigidez Calculado por promedio, Zona elstica. .............................................. 10
Tabla 3: Mdulo de Rigidez Calculado por mnimos cuadrados. ...................................................... 10
Tabla 4: Parmetros geomtricos de las probetas............................................................................ 10
Tabla 5: Mdulo de Rigidez Calculado, Ensayo destructivo. ............................................................. 13
Tabla 6: Esfuerzo Cortante Mximo, Ensayo destructivo. ................................................................ 13
Tabla 7: Datos Experimentales, Zona elstica. .................................................................................. 24
Tabla 8: Parmetros Geomtricos Probetas. .................................................................................... 24
Tabla 9:Parametros Calculados, Latn 1. .......................................................................................... 24
Tabla 10: Parmetros Calculados, Latn 2. ....................................................................................... 25
Tabla 11: Parmetros Calculados, Acero 1. ....................................................................................... 25
Tabla 12: Parmetros Calculados, Acero 2. ....................................................................................... 26
Ilustracin 1: Maquina de Torsin. ..................................................................................................... 6

Ilustracin 2: Probeta de Acero........................................................................................................... 6
Ilustracin 3 : Gonimetro. ................................................................................................................. 7
Ilustracin 4: Pie de Metro (referencial). ............................................................................................ 7
Ilustracin 5: Ajuste lineal, Latn 1. .................................................................................................. 11
Ilustracin 6: Ajuste lineal, Latn 2. .................................................................................................. 11
Ilustracin 7: Ajuste lineal, Acero 1................................................................................................... 12
Ilustracin 8: Ajuste Lineal, Acero 2. ................................................................................................. 12
Ilustracin 9: Anlisis de Zona Elstica de Todas las Probetas, con ajuste lineal. ............................ 14
Ilustracin 10: Ensayo de Torsion, de todas las probetas. ................................................................ 15
Ilustracin 11: Probeta de seccin circular de radio R y longitud L. ................................................. 21
Ilustracin 12: Distribucin de esfuerzo cortante. ............................................................................ 21
Ilustracin 13: Diagrama de momento torsor................................................................................... 22
Objetivo General
Determinar las propiedades mecnicas de diferentes tipos de materiales sometidos a torsin,

en la zona elstica y plstica.
Analizar y comparar la influencia de la geometra, de la seccin transversal de un tubo, en el

comportamiento elstico de una pieza sometida a torsin
Objetivos Especficos
Realizar un ensayo de torsin bajo norma, en una probeta de acero y otra de latn.
Revisar y aplicar las definiciones bsicas de la resistencia de los materiales pertinentes a un

ensayo de torsin, utilizando el diagrama de momento de torsin versus ngulo de torsin o el
esfuerzo cortante versus la deflexin angular para analizar y comparar el comportamiento de
los materiales ensayados.
Determinar, a travs del experimento, el mdulo de rigidez al corte o mdulo de corte G de los
materiales ensayados.
Determinar diferentes esfuerzos cortantes caractersticos, tales como: esfuerzo de corte

proporcional, esfuerzo de corte por fluencia, esfuerzo de corte plstico y esfuerzo de corte de
ruptura.
Realizar el ensayo de torsin de forma manual, mantenindose en la zona elstica, en 3

probetas instrumentadas con distintas geometras de la seccin transversal.
Calcular la rigidez a la torsin de cada una de las probetas ensayadas.
Comparar el comportamiento de cada una de las geometras.
Descripcin de los Equipos Utilizados.
1. Maquina Ensayo de Torsin:
Este dispositivo es utilizado para realizar ensayos de torsin a probetas estandarizadas, est
fabricado por TECQUIPMENT, con capacidad de hasta 30 [N m]. Fue modificada en la USACH con el
propsito de actualizar la toma de datos mediante un servo-motor aadido y conectado a un
ordenador, el cual toma los datos a travs de un programa diseado para la realizacin de este
tipo de ensayos. En la figura nmero 1 se puede observar este dispositivo.
Ilustracin 1: Maquina de Torsin.
2. Probeta de Acero SAE 1045:

Probetas de Acero SAE 1045. Acero de mediano contenido de carbono utilizado ampliamente en
elementos estructurales que requieran mediana resistencia mecnica y tenacidad a bajo costo.
Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente forjabilidad. Este material se
caracteriza con un mdulo de elasticidad de 200 Gpa y un mdulo de rigidez de 80 Gpa. Se
presenta a continuacin una imagen referencial de esta probeta.
Ilustracin 2: Probeta de Acero.
3. Probeta de Latn.
El latn consiste en una aleacin entre cobre y zinc, La relacin entre estas dos puede ser variada,
con el fin, de crear aleaciones con propiedades diferentes. Se caracteriza por ser un metal dctil y
generalmente el rango de zinc va entre 30% y 40%. Esta propiedad lo convierte en una aleacin
muy verstil. Su geometra es similar a la geometra de la figura 1 y se puede apreciar en la figura
numero 3 montada con un gonimetro.
4. Gonimetro
Este dispositivo permite medir ngulos, la forma en que se utiliza es variada, ya sea la aplicacin
de esta, el dispositivo utilizado en el laboratorio presenta una resolucin de 0,001 radianes y un
rango de operacin de [0 0,15] radianes (Puede realizar un mximo de 3 revoluciones)
Ilustracin 3 : Gonimetro.
5. Pie de Metro
Este dispositivo permite obtener realizar mediciones de distancias pequeas, Su resolucin es de
0,02 [m] y tiene un rango de operacin de [0- 200] [mm]. A continuacin se presenta una imagen
solo referencial.
Ilustracin 4: Pie de Metro (referencial).
Metodologa.
La presente experiencia, se lleva a cabo en el Departamento de Ingeniera Mecnica el da 26 de

abril del 2017, con el objetivo de realizar ensayos de torsin, siendo realizados ensayos no
destructivos como destructivos, con el fin de caracterizar diferentes materiales.
Se da inicio a la experiencia del laboratorio con una breve introduccin terica acerca de la
experiencia en s, en donde se explican las ecuaciones, que modelan el comportamiento del slido,
ante la aplicacin de un momento torsionante. Para realizar estos clculos se asume que el
material tiene un comportamiento lineal, isotrpico y una composicin homognea, de forma
adicional, se realizan diversos alcances para la aplicacin de estos clculos.
Al finalizar la introduccin terica, se explica los ensayos que se van a realizar y como se van a
realizar, donde, se realizan 2 ensayos en la zona elstica de cada probeta, ya sea latn o zinc, y se
realizan 3 ensayos destructivos, con la finalidad de analizar la ductilidad y la zona plstica.
El docente a cargo, se dispone a explicar el funcionamiento de las maquinas e instrumentos a

ocupar. Estos son respectivamente los dispositivos mencionados en la seccin de instrumentos
utilizados, adems se emplea un software elaborado por la universidad, el cual permite medir las
variaciones angulares y controlar el torque generado a la probeta.
Una vez terminada la explicacin se procede a realizar el ensayo de torsin en la zona elstica, en
donde se mide el momento aplicado y la variacin angular al instante de realizar la aplicacin del
momento. Este proceso se realiza con 2 probetas de acero y posteriormente se repite con 2
probetas de latn.
Para medir la variacin angular anteriormente mencionada, se utiliza un gonimetro, el cual es

capaz de medir de forma directa la variacin angular generada por el efecto de torsin.
A la primera probeta se le nombra latn 1, esta probeta se fija con las mordazas de la mquina de
torsin firmemente para no producir problemas de movimiento, concentracin de tensiones o
vibraciones, al momento de ejecutar el ensayo. Se realiza la medicin del dimetro de la probeta
con el pie de metro y se mide el largo de punta a punta del gonimetro. El gonimetro se dispone
en la mitad de la probeta. Los datos observados son registrados, mientras un alumno acciona la
manilla con el fin de generar un momento creciente sobre la probeta. Mientras se gira esta
manilla, el computador registra el momento que se realiza y se obtiene un set de datos de
deformacin angular y momento aplicado.
El set de datos mencionado anteriormente, se obtiene a partir de una variacin angular constante
de 0.005[rad], al momento que el alumno observa esta variacin, se realiza un registro de la
deformacin angular total y del momento aplicado. Estos valores permiten caracterizar el material
en la zona elstica.
El procedimiento descrito para la probeta de Latn 1, se replica en las probetas de Acero 1, Acero
2 y Latn 2. Terminado el ensayo a las cuatro probetas, se da fin a los anlisis no destructivos.
Una vez finalizados los ensayos no destructivos, se continua a realizar los ensayos destructivos, en
donde se lleva a las probetas a la zona plstica, hasta el punto en que fallan. Como se ha
mencionado anteriormente, este ensayo se realiza a 3 probetas de cada material siendo un total
de 6 probetas ensayadas.
El ensayo destructivo se realiza de forma distinta al anterior, en donde el momento torsor (Nm)
ser controlado por el computador, y se registrar la variacin angular(grados) total de la probeta
a travs de la utilizacin de un sensor.
Para dar inicio al ensayo de las probetas, es necesario medir el dimetro de estas y el largo de la
probeta. Una vez realizado este paso, se ajusta firmemente en las mordazas y se introduce en el
programa los parmetros de velocidad angular, largo y dimetro de cada una de las probetas y se
inicia el ensayo, el cual termina en la falla del material.
A continuacin, se presentan los parmetros con los cuales se realizacin los ensayos.
Material Largo mm Dimetro mm Velocidad Angular RPM

Latn 1 50 5 0.95
Latn 2 50 5 0.95
Latn 3 50 5 0.95
Acero 1 50 5 0.6
Acero 2 50 5 0.6
Acero 3 50 5 0.6
Tabla 1: Parmetro del ensayo destructivo.
Una vez finalizados los ensayos el profesor da explicacin al origen del comportamiento observado
y posibles causas.
Presentacin de los resultados.
1. Resultados Zona elstica.

A continuacin, se presentan los resultados obtenidos del mdulo de rigidez para los diferentes
materiales analizados, para poder comparar los valores obtenidos, se contrastan con valores
obtenidos por la literatura. De forma adicional se realiza el anlisis desde dos perspectivas
estadsticas, en donde, una consiste en obtener el promedio simple de los valores de mdulo de
rigidez obtenidos y el otro mtodo consiste en la obtencin del mdulo de rigidez a travs de un
ajuste lineal a travs del mtodo de los mnimos cuadrados.
Calculo por promedio G[Gpa] G[Gpa] (Teorico) Error relativo Absoluto
Latn 1 40,41 34 19%

Latn 2 34,72 34 2%
Acero 1 77,35 75,2 3%
Acero 2 79,46 75,2 6%
Tabla 2 : Modulo de Rigidez Calculado por promedio, Zona elstica.
A continuacin, se presentan los resultados obtenidos por el mtodo de los mnimos cuadrados.
Calculo por G[Gpa] G[Gpa] (Terico) Error

Mnimos relativo
Cuadrados Absoluto
Latn 1 34,4 34 1%
Latn 2 33,75 34 1%
Acero 1 74,19 75,2 1%
Acero 2 75,63 75,2 1%
Tabla 3: Modulo de Rigidez Calculado por mnimos cuadrados.
Se presenta las condiciones geomtricas con las cuales se realizaron las pruebas mecnicas.
Latn 1 Latn 2 Acero 1 Acero 2

Diametro[m] 5,00,E-03 5,11,E-03 5,00,E-03 5,00,E-03
Largo[m] 5,00,E-02 5,00,E-02 5,00,E-02 5,00,E-02
Momento polar[m^4] 6,14,E-11 6,69,E-11 6,14,E-11 6,14,E-11
Tabla 4: Parametros geomtricos de las probetas.
Los valores tericos obtenidos, fueron desprendidos de Koshkin N. I., Shirkvich M.G.. Manual de
Fsica. Editorial Mir (1975), en donde se obtuvo el mdulo de rigidez del latn en frio y el mdulo
de rigidez del acero.
A continuacin, se presentan los grficos, en donde, se puede apreciar la distribucin de los
valores empricos y la tendencia del ajuste lineal. Adems, en la zona superior izquierda, se
encuentra la ecuacin del ajuste lineal de cada probeta y con ella se obtiene el mdulo de rigidez
de cada una de estas.
Ilustracin 5: Ajuste lineal, Latn 1.
Ilustracin 6: Ajuste lineal, Latn 2.
Ilustracin 7: Ajuste lineal, Acero 1.
Ilustracin 8: Ajuste Lineal, Acero 2.
2. Resultados Ensayos destructivos
A continuacin, se presentan los resultados obtenidos en los ensayos destructivos, se puede
contrastar el valor del mdulo de rigidez obtenido a travs de un anlisis en la zona elstica y se
presentan los valores de esfuerzo cortante mximo presentados en la probeta .
Calculo por G[Gpa] G[Gpa] (Teorico) Error relativo Absoluto

Mnimos
Cuadrados
Latn 1 33,76 34 1%
Latn 2 35,15 34 3%
Latn 3 33,42 34 2%
Acero 1 74,33 75,2 1%
Acero 2 73,95 75,2 2%
Acero 3 73,81 75,2 2%
Tabla 5: Modulo de Rigidez Calculado, Ensayo destructivo.
Probeta Esfuerzo Cortante

Mximo[Mpa]
Latn 1 338,4
Latn 2 354,3
Latn 3 412,5
Acero 1 455,5
Acero 2 455,3
Acero 3 473
Tabla 6: Esfuerzo Cortante Mximo, Ensayo destructivo.
Se presentan los resultados obtenidos numricamente y experimentalmente de las 6 probetas, en

donde se realiza un anlisis elstico de cada una de estas y de forma adicional se presenta el
comportamiento observado en el ensayo hasta la falla.
Ilustracin 9: Anlisis de Zona Elstica de Todas las Probetas, con

ajuste lineal.
Ilustracin 10: Ensayo de Torsion, de todas las probetas.
Conclusin y discusin de los resultados
Se puede observar en las curvas del ensayo de torsin (destructivo), que en estas existen una zona
con un comportamiento lineal, este comportamiento se mantiene hasta el punto de fluencia, el
cual obtiene un valor de esfuerzo cortante muy cercano al mximo. La razn por la cual el esfuerzo
de fluencia es igual al esfuerzo mximo, es debido a que no existe una deformacin en la seccin
transversal, se deforman los puntos de esta, pero mantiene la misma forma y rea. Al no haber
esta deformacin, implica que no existe un ltimo esfuerzo de tensin. La diferencia entre el
esfuerzo cortante mximo y el esfuerzo de fluencia puede ser generada por irregularidades en la
probeta u otros factores asociados al ensayo, estas diferencias son despreciables.
Se comprueba experimentalmente que la relacin esfuerzo cortante y deformacin angular tienen

un comportamiento lineal en este tipo de materiales, esto es demostrado a partir del modelado de
la zona elastica a travs de un ajuste lineal realizado por el mtodo de los mnimos cuadrados.
A partir de lo observado en los dos ensayos, se puede concluir que los metales ensayados, ya sean
Latn o Acero, presentan un comportamiento dctil, esto se puede apreciar en la ilustracin 10, la
cual ensea grficamente el resultado de cada uno de los ensayos de torsin realizados a las
probetas de latn y las probetas de acero. Esta hiptesis se puede demostrar observando
cualitativamente la variacin angular de cada una de las probetas, esta variacin angular implica
un mayor grado de ductilidad. De forma adicional se puede observar que el latn es ms dctil que
el acero, en base a que esta para llegar a la falla se tuvo que deformar tres veces ms que el acero.
Relacionado con el punto anterior, el mdulo de rigidez obtenido experimentalmente del acero
(G=75 Gpa) es mayor al del latn (G=34 GPa), y a su vez se determin que el acero, presenta
mejores propiedades de resistencia mecnica que el latn, ya que requiri la aplicacin de un
momento mayor, lo cual implica un esfuerzo cortante mayor en la probeta, esta diferencia de
esfuerzo de corte mximo aplicado se puede apreciar en la tabla 6.
Se pudo observar experimentalmente que la falla se gener en 90 con respecto a la horizontal, lo

cual implica que se llev a cabo en un plano en el cual el esfuerzo tangente es mximo. Desde este
punto de vista se puede apreciar que las fallas de los materiales dctiles se generan por la
distorsin angular generada en estos, ya que, por lo analizado en las curvas del ensayo de torsin,
es necesario una gran distorsin angular para poder generar la falla en el material. En base a estas
observaciones se puede concluir que la generacin de la falla es dependiente de la energa
aplicada al material.
En base a los valores calculados se puede concluir que el mdulo de rigidez del acero es de 74 GPa
(experimental) y que el mdulo de rigidez del latn es de 33,8 MPa. Estos valores pueden
caracterizar de forma segura el material, ya que el modelo de ajuste lineal aplicado, presenta una
desviacin del error mnimo, lo cual se puede observar por los coeficientes de determinacin
calculados, los cuales son aproximadamente uno.
Se pudo observar que la ruptura de las probetas no ocurra en el centro de estas, sino que, en los
bordes, esto es debido a ciertas perforaciones previas ocasionadas por el uso de algunos
instrumentos, se puede concluir que las rupturas y fallas en el material condicionan directamente
la resistencia mecnica de este, por lo cual, para aplicaciones de ingeniera es requerido que se
encuentre en el mejor estado posible, con el fin de obtener datos representativos.
Bibliografa
Gere, J. M. (2009). Mecnica de Materiales. Cenage Learning.
USACH, Departamento de Ingeniera Mecnica. (Plan 2012). Experiencia C593 "Soldadura SMAW".
Santiago: Ingeniera Civil en Mecnica.
Koshkin N. I., Shirkvich M.G.. Manual de Fsica. Editorial Mir (1975)
Apndice
Teora del Experimento.
Si una probeta cilndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ngulo de torsin est dado
por la siguiente ecuacin:
TL
=
G Ip
En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta e Ip es el momento de inercia polar

de la seccin circular de dicha probeta.
En la figura 11 se indica una probeta de seccin circular de radio R, sometida a un momento torsor
T.
En consecuencia, el valor del mdulo de corte G es igual a:
TL
G=
Ip
Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el mdulo de corte

G del material constituyente de la probeta.
Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se

distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor mximo en la
periferia.
La figura 12 indica la distribucin de esfuerzos cortantes, en una seccin transversal cualquiera, de

una probeta de seccin cilndrica sometida a torsin. En este caso, el valor del esfuerzo cortante es
igual a:
T
=
Wp
Siendo Wp el mdulo resistente a la torsin y est definido por:
1
Wp = I
R polar
Donde:
1 4 1 4
Ipolar d R
32 2
Siendo d el dimetro de la probeta, por lo tanto d = 2R.
Reemplazando el momento de inercia polar, en funcin del radio, se obtiene la siguiente expresin
para el mdulo resistente:
R 3
Wp =
2
Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:
2T
=
R 3
De la figura 11, considerando la igualdad de arcos, segn el radio R y la generatriz L, se puede

deduce lo siguiente:
R = L
Donde es la distorsin angular. Se puede deducir que dicho valor es:
O

R
Ilustracin 11: Probeta de seccin circular de radio R y longitud L, sometida a un momento torsor T.
max
Ilustracin 12: Distribucin de esfuerzo cortante.

Figura 2 Distribucin del esfuerzo cortante
Diagrama de momento torsor y ngulo de torsin
La obtencin del diagrama de momento torsor en funcin del ngulo de torsin, para una probeta
cilndrica sometida a torsin, es fundamental para determinar el mdulo de rigidez al corte, el
esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia.
En la figura 13 se indica el diagrama de momento torsor versus ngulo de torsin. En dicho

diagrama se pueden distinguir: El lmite de proporcionalidad, el lmite de fluencia superior A, el
lmite de fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el lmite de ruptura de la probeta, sealado
con el punto D.
La zona lineal del grfico, permite determinar el mdulo de rigidez al corte del material y el
esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de fluencia superior se determina a
travs del punto A del diagrama.
Ilustracin 13: Diagrama de momento torsor.
Desarrollo de los Clculos.
1. Zona Elstica.
Para calcular el mdulo de rigidez con los datos recopilados del gonimetro para el Acero 1, Acero
2, Latn 1, Latn 2, se debe realizar el siguiente procedimiento:
Primero reconocer los datos extrados del laboratorio, estos son el Angulo [radianes] de variacin
angular y el momento de torsin que provoca la maquina en [N*m].
Medir el largo en donde el gonimetro trabaja, de tornillo a tornillo y el dimetro de la probeta

para cada ensayo.
Posteriormente se procede a calcular la distorcion angular para cada probeta segn la siguiente
ecuacin:
Donde:
= .
= =
Solo falta calcular el esfuerzo mximo, el cual se puede obtener a partir de:
= = .
Finalmente, el mdulo de rigidez se puede calcular como:
A partir de estas expresiones se puede establecer una relacin lineal, donde la pendiente
corresponder al valor del mdulo de rigidez.
2. Ensayo destructivo.
De forma similar se calcula el mdulo de rigidez en el ensayo de torsin destructivo y se estiman
los valores de resistencia a la traccin mxima.
Se sabe que por circulo de Mohr, se genera una compresin y una tensin igual a la tensin
mxima generada y estos esfuerzos son principales.
Tablas y Grficos.
Tablas de los datos empricos obtenidos en el laboratorio:
N Angulo de Latn 1 Latn 2 Acero 1 Acero 2

Torsin[rad] Torque [Nm] Torque [Nm] Torque [Nm] Torque
[Nm]
1 0,005 0,36 0,23 0,5 0,53
2 0,01 0,55 0,48 1,02 1,03
3 0,015 0,78 0,72 1,47 1,48
4 0,02 0,98 0,94 1,95 1,98
5 0,025 1,19 1,17 2,41 2,44
6 0,03 1,41 1,38 2,86 2,92
7 0,035 1,62 1,61 3,32 3,38
8 0,04 1,83 1,83 3,79 3,87
9 0,045 2,04 2,06 4,24 -
10 0,05 2,25 2,28 4,74 -
Tabla 7: Datos Experimentales, Zona elstica.
Latn 1 Latn 2 Acero 1 Acero 2

D[m] 5,00,E-03 5,11,E-03 5,00,E-03 5,00,E-03
L[m] 5,00,E-02 5,00,E-02 5,00,E-02 5,00,E-02
J[m^4] 6,14,E-11 6,69,E-11 6,14,E-11 6,14,E-11
Tabla 8: Parmetros Geomtricos Probetas.
Datos calculados para Cada probeta:
Latn 1
N Angulo de Torsin Torque [Nm] Deformacin Cortante G
[rad] Angular Mximo [Pa] [Gpa]
1 5,00,E-03 3,60,E-01 2,50,E-04 1,47,E+07 58,7
2 1,00,E-02 5,50,E-01 5,00,E-04 2,24,E+07 44,8
3 1,50,E-02 7,80,E-01 7,50,E-04 3,18,E+07 42,4
4 2,00,E-02 9,80,E-01 1,00,E-03 3,99,E+07 39,9
5 2,50,E-02 1,19,E+00 1,25,E-03 4,85,E+07 38,8
6 3,00,E-02 1,14,E+00 1,50,E-03 4,64,E+07 31,0
7 3,50,E-02 1,62,E+00 1,75,E-03 6,60,E+07 37,7
8 4,00,E-02 1,83,E+00 2,00,E-03 7,46,E+07 37,3
9 4,50,E-02 2,04,E+00 2,25,E-03 8,31,E+07 36,9
10 5,00,E-02 2,25,E+00 2,50,E-03 9,17,E+07 36,7
Tabla 9:Parametros Calculados, Latn 1.
Latn 2
N Angulo de Torque Deformacin Cortante Mximo G
Torsin[rad] [Nm] Angular [Pa] [Gpa]
1 5,00,E-03 2,30,E-01 2,56,E-04 8,78,E+06 34,4
2 1,00,E-02 4,80,E-01 5,11,E-04 1,83,E+07 35,9
3 1,50,E-02 7,20,E-01 7,67,E-04 2,75,E+07 35,9
4 2,00,E-02 9,40,E-01 1,02,E-03 3,59,E+07 35,1
5 2,50,E-02 1,17,E+00 1,28,E-03 4,47,E+07 35,0
6 3,00,E-02 1,38,E+00 1,53,E-03 5,27,E+07 34,4
7 3,50,E-02 1,61,E+00 1,79,E-03 6,15,E+07 34,4
8 4,00,E-02 1,83,E+00 2,04,E-03 6,99,E+07 34,2
9 4,50,E-02 2,06,E+00 2,30,E-03 7,86,E+07 34,2
10 5,00,E-02 2,28,E+00 2,56,E-03 8,70,E+07 34,1
Tabla 10: Parmetros Calculados, Latn 2.
Acero 1
1 5,00,E-03 5,00,E-01 2,50,E-04 2,04,E+07 81,5
2 1,00,E-02 1,02,E+00 5,11,E-04 4,16,E+07 81,3
3 1,50,E-02 1,47,E+00 7,67,E-04 5,99,E+07 78,1
4 2,00,E-02 1,95,E+00 1,02,E-03 7,95,E+07 77,7
5 2,50,E-02 2,41,E+00 1,28,E-03 9,82,E+07 76,9
6 3,00,E-02 2,86,E+00 1,53,E-03 1,17,E+08 76,0
7 3,50,E-02 3,32,E+00 1,79,E-03 1,35,E+08 75,6
8 4,00,E-02 3,79,E+00 2,04,E-03 1,54,E+08 75,5
9 4,50,E-02 4,24,E+00 2,30,E-03 1,73,E+08 75,1
10 5,00,E-02 4,74,E+00 2,56,E-03 1,93,E+08 75,6
Tabla 11: Parmetros Calculados, Acero 1.
Acero 2
1 5,00,E-03 5,30,E-01 2,50,E-04 2,16,E+07 86,4
2 1,00,E-02 1,03,E+00 5,11,E-04 4,20,E+07 82,1
3 1,50,E-02 1,48,E+00 7,67,E-04 6,03,E+07 78,7
4 2,00,E-02 1,98,E+00 1,02,E-03 8,07,E+07 78,9
5 2,50,E-02 2,44,E+00 1,28,E-03 9,94,E+07 77,8
6 3,00,E-02 2,92,E+00 1,53,E-03 1,19,E+08 77,6
7 3,50,E-02 3,38,E+00 1,79,E-03 1,38,E+08 77,0
8 4,00,E-02 3,87,E+00 2,04,E-03 1,58,E+08 77,1
Tabla 12: Parmetros Calculados, Acero 2.

Torsion

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Universidad de Santiago de Chile

Experiencia C593: Torsion.

Profesor: Sebastin Toro.

Alumno: Claudio Canales D.

Fecha de Entrega: 10/05/2017

Esta experiencia se lleva a cabo en el Departamento de Ingeniera Mecnica de la

Resumen ejecutivo .............................................................................................................................. 2

Tabla 1: Parmetro del ensayo destructivo. ....................................................................................... 9

Ilustracin 1: Maquina de Torsin. ..................................................................................................... 6

Determinar las propiedades mecnicas de diferentes tipos de materiales sometidos a torsin,

Analizar y comparar la influencia de la geometra, de la seccin transversal de un tubo, en el

Revisar y aplicar las definiciones bsicas de la resistencia de los materiales pertinentes a un

Determinar diferentes esfuerzos cortantes caractersticos, tales como: esfuerzo de corte

Realizar el ensayo de torsin de forma manual, mantenindose en la zona elstica, en 3

Calcular la rigidez a la torsin de cada una de las probetas ensayadas.

Comparar el comportamiento de cada una de las geometras.

Ilustracin 1: Maquina de Torsin.

2. Probeta de Acero SAE 1045:

Ilustracin 2: Probeta de Acero.

Ilustracin 4: Pie de Metro (referencial).

La presente experiencia, se lleva a cabo en el Departamento de Ingeniera Mecnica el da 26 de

El docente a cargo, se dispone a explicar el funcionamiento de las maquinas e instrumentos a

Para medir la variacin angular anteriormente mencionada, se utiliza un gonimetro, el cual es

Material Largo mm Dimetro mm Velocidad Angular RPM

1. Resultados Zona elstica.

Calculo por promedio G[Gpa] G[Gpa] (Teorico) Error relativo Absoluto

Latn 1 40,41 34 19%

Calculo por G[Gpa] G[Gpa] (Terico) Error

Latn 1 Latn 2 Acero 1 Acero 2

Ilustracin 5: Ajuste lineal, Latn 1.

Ilustracin 6: Ajuste lineal, Latn 2.

Ilustracin 7: Ajuste lineal, Acero 1.

Ilustracin 8: Ajuste Lineal, Acero 2.

Calculo por G[Gpa] G[Gpa] (Teorico) Error relativo Absoluto

Probeta Esfuerzo Cortante

Se presentan los resultados obtenidos numricamente y experimentalmente de las 6 probetas, en

Ilustracin 9: Anlisis de Zona Elstica de Todas las Probetas, con

Ilustracin 10: Ensayo de Torsion, de todas las probetas.

Conclusin y discusin de los resultados

Se comprueba experimentalmente que la relacin esfuerzo cortante y deformacin angular tienen

Se pudo observar experimentalmente que la falla se gener en 90 con respecto a la horizontal, lo

Koshkin N. I., Shirkvich M.G.. Manual de Fsica. Editorial Mir (1975)

En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta e Ip es el momento de inercia polar

En consecuencia, el valor del mdulo de corte G es igual a:

Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el mdulo de corte

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se

La figura 12 indica la distribucin de esfuerzos cortantes, en una seccin transversal cualquiera, de

Siendo d el dimetro de la probeta, por lo tanto d = 2R.

Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

De la figura 11, considerando la igualdad de arcos, segn el radio R y la generatriz L, se puede

Donde es la distorsin angular. Se puede deducir que dicho valor es:

Ilustracin 12: Distribucin de esfuerzo cortante.

En la figura 13 se indica el diagrama de momento torsor versus ngulo de torsin. En dicho

Ilustracin 13: Diagrama de momento torsor.

Medir el largo en donde el gonimetro trabaja, de tornillo a tornillo y el dimetro de la probeta

Finalmente, el mdulo de rigidez se puede calcular como:

N Angulo de Latn 1 Latn 2 Acero 1 Acero 2

Latn 1 Latn 2 Acero 1 Acero 2

Datos calculados para Cada probeta:

Tabla 12: Parmetros Calculados, Acero 2.

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