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N-2803 REV. B 08 / 2015

Ensaio No Destrutivo - Ultrassom

Computadorizado e Mecanizado para
Inspeo de Soldas

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 27 CONTEC - Subcomisso Autora.

Ensaios As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
No-Destrutivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 14 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na realizao do ensaio no destrutivo por meio de
ultrassom computadorizado e mecanizado incluindo mltiplos transdutores, sistemas multicanais,
inspeo automatizada, tempo de percurso da onda difratada "Time-of-Flight Diffraction (ToFD) e
Phased Array (PA) em juntas soldadas complementando as normas nacionais, estrangeiras e
Internacionais aplicveis.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

VIM 2012 - Vocabulrio Internacional de Metrologia - Conceitos Fundamentais e Gerais e

Termos Associados;

ABNT NBR 16196:2013 - Ensaios no destrutivos - Ultrassom - Uso da tcnica de tempo de

percurso da onda difratada (ToFD) para ensaio em soldas;

ABNT NBR 16339:2015 - Ensaio no destrutivo - Ultrassom - Phased Array para inspeo
de solda;

ABNT NBR NM ISO 9712:2014 - Ensaio No Destrutivo Qualificao e Certificao de

Pessoal;

ABNT NBR ISO/IEC 17025:2005 (Verso Corrigida 2:2006) - Requisitos gerais para a
competncia de laboratrios de ensaio e calibrao;

ISO 9712:2012 - Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of Personnel;

ISO/IEC 17024:2012 - Conformity assessment - General requirements for bodies operating

certification of persons;

API STD 620:2013 - ADD 2014 - Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure
Storage Tanks;

API STD 650:2013 - ADD 2014 - Welded Tanks for Oil Storage;

API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Welding of Pipelines and Related Facilities;

API RP 2X:2004 (Reaffirmed 2010) - Recommended Practice for Ultrasonic and Magnetic
Examination of Offshore Structural Fabrication and Guidelines for Qualification of
Technicians;

API RP 934-A:2008 ADD 2012 - Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-

1/4V, 3Cr-1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-temperature,
High-pressure Hydrogen Service;

ASME BPVC - Section V:2013 - Nondestructive Examination;

ASME B31.1:2014 - Power Piping;

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ASME B31.3:2012 - Process Piping;

ASME B31.4:2012 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids;

ASME B31.8: 2014 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;

ASTM E 1316:2014 - Standard Terminology for Nondestructive Testing;

ASTM E 1961:2011 - Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth

Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units;

AWS D1.1/D1.1M:2010 - Structural Welding Code - Steel;

DNV-OS-C401:2014 - Fabrication and Testing of Offshore Structures;

DNV-OS-F101:2013 - Submarine Pipeline Systems;

3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se o VIM 2012, ASTM E 1316:2014 e os seguintes termos e
definies.

3.1
adio
insero de um novo pargrafo ou de um requisito em pargrafo

3.2
substituio (modificao)
substituio de parte ou da totalidade de pargrafo

3.3
cancelamento (supresso)
remoo de pargrafo

3.4
norma base
normas de projeto, fabricao, construo e montagem relativas ao equipamento inspecionado e
normas complementares citadas por estas

3.5
plano de varredura
detalhamento dos ajustes e parmetros necessrios para a execuo da inspeo, como lei focal,
distncia entre os pontos de sada de dois cabeotes (PCS), etc

3.6
probabilidade de deteco - (Probability of Detection - PoD)
indica a probabilidade de um sistema de exame detectar uma determinada descontinuidade.
definida como a razo entre o nmero de deteces de uma determinada descontinuidade realizada
com sucesso e o nmero de inspees executadas

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N-2803 REV. B 08 / 2015

3.7
probabilidade de rejeio - (Probability of Rejection - PoR)
indica a probabilidade de um sistema de exame rejeitar amostras no defeituosas. definida como a
razo entre o nmero de amostras rejeitadas por defeitos inexistentes e o nmero de inspees
executadas

4 Condies Gerais

4.1 O ensaio ultrassnico deve ser executado conforme preconizado nas normas ou especificaes
de projeto, fabricao, construo e montagem relativas ao equipamento inspecionado, exceto
quanto s modificaes, adies e supresses mencionadas nas condies especficas.

4.2 Quando uma norma base referenciada na Seo 2 no for citada na Seo 5 de condies
especficas, ela deve ser aplicada integralmente em seus itens relacionados ao ensaio no destrutivo
por meio de ultrassom computadorizado e mecanizado, sendo este o caso da ABNT
NBR 16196:2013, ABNT NBR 16339:2015 e DNV-OS-F101:2013.

4.3 As complementaes definidas na Seo 5 so aplicadas quando da utilizao das normas

bases ou quaisquer documentos que remetam a estas normas bases.

4.4 Para todas as normas de projeto, fabricao, construo e montagem necessria a adio
dos requisitos descritos em 5.1 a 5.3 desta Norma visando complement-las quanto aos requisitos
nelas especificados para a execuo dos ensaios por meio de ultrassom.

4.5 No caso de inspeo em servio ou outras situaes onde seja necessrio o dimensionamento
das descontinuidades para aplicao de clculos de mecnica da fratura, deve ser avaliada a
possibilidade de utilizar cabeotes de frequncias mais altas e leis focais focalizadas na
profundidade das descontinuidades, com o objetivo de aumentar a preciso do dimensionamento.
Na inspeo de aos alta liga, soldas com metal depositado de alto teor de nquel e soldas
dissimilares entre estas ligas e o ao carbono, recomenda-se a utilizao de cabeotes com baixas
frequncias e ondas longitudinais.

5 Condies Especficas

5.1 Qualificao de Pessoal

5.1.1 Para servios executados no Brasil, a qualificao e certificao de pessoal para o ensaio por
meio de ultrassom devem ser pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em
Ensaios No Destrutivos SNQC-END, conforme ABNT NBR NM ISO 9712:2014. Adicionalmente, os
inspetores Nvel 2 em Phased Array e ToFD devem ser qualificados pelo Sistema PETROBRAS.

NOTA Os inspetores Nvel 2 da modalidade ultrassom mecanizado em dutos, respeitando as

atribuies de seu subnvel de qualificao, devem ser formalmente habilitados por um
profissional Nvel 3 e pela empresa de inspeo que vai realizar o ensaio por ultrassom
mecanizado computadorizado, especificamente para aplicar esta tcnica na inspeo de
soldas de produo. Para isso a empresa de inspeo deve providenciar um procedimento
documentado que detalhe o critrio para habilitao de seus inspetores e deve manter as
evidncias de treinamentos e avaliaes referentes a esta habilitao.

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5.1.2 Para servios executados no exterior, a qualificao e certificao devem ser conforme
estabelecido no 5.1.1 ou por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos organismos
nacionais de seus respectivos pases, que atendam integralmente aos requisitos da
ISO/IEC 17024:2012 e que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712:2012.

NOTA Sistemas de autocertificao, como a "Nondestructive Personnel Qualification and

Certification ASNT SNT-TC-1A, para inspetores Nveis 1, 2 ou 3, em que a metodologia de
certificao estabelecida ou aplicada pelo prprio empregador segundo seus critrios, no
so aceitos pela PETROBRAS, mesmo que citado nas Normas Base deste documento.

5.1.3 Para servios executados no Brasil, o profissional Nvel 3 deve comprovar o treinamento na
tcnica de ultrassom mecanizado computadorizado.

5.2 Qualificao de Procedimento

5.2.1 O procedimento deve ser qualificado e certificado por inspetor Nvel 3.

5.2.2 As evidncias objetivas da qualificao do procedimento devem ser mantidas de forma a

possibilitar sua comprovao PETROBRAS, a qualquer momento, quando solicitado.

5.2.3 A qualificao do procedimento deve ser efetuada de acordo com a norma de projeto,
fabricao, construo e montagem.

NOTA Quando a sistemtica de qualificao do procedimento no estiver especificada nas normas

de projeto, fabricao, construo e montagem, a qualificao deve ser efetuada conforme
5.2.5.

5.2.4 A qualificao do procedimento deve ser realizada antes da execuo dos servios conforme o
programa de qualificao elaborado por inspetor nvel 3. No procedimento qualificado devem constar
no mnimo os itens descritos na Tabela 1. Sempre que qualquer varivel for alterada, deve ser
emitida uma reviso do procedimento. Se a varivel for essencial, o procedimento deve ser
requalificado.

5.2.5 O programa de qualificao deve constar no mnimo:

a) quantidade e descrio dos corpos de prova;

b) quantidade, tipos, dimenses e localizao das descontinuidades a serem introduzidas;
c) descrio dos testes a serem executados nos corpos de prova;
d) anlise comparativa de resultados;
e) relatrio de resultado do programa de qualificao.

NOTA 1 A anlise comparativa deve ser realizada no mnimo com ensaio radiogrfico e ultrassom
manual.
NOTA 2 O relatrio de resultado do programa de qualificao deve ser aprovado pelo Nvel 3.
NOTA 3 Os corpos-de-prova devem ser representativos da inspeo a ser realizada, com
caractersticas idnticas e em quantidade suficiente para que, no processo de qualificao,
se possa demonstrar que o ensaio apresenta caractersticas de repetitividade compatveis
com a inspeo e critrios adotados na avaliao de descontinuidades. Quando aplicvel ou
requerido, a incerteza de medio de altura e a probabilidade de deteco/rejeio
(PoD/PoR) devem ser determinadas.

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5.2.6 O procedimento do ultrassom computadorizado mecanizado deve ser demonstrado e validado

pela contratada e aprovado pela PETROBRAS, de acordo com um programa documentado contendo
todo o procedimento a ser seguido, e que deve testemunhar todo o processo. A efetividade do ensaio
deve ser demonstrada e validada em comparao com ensaio radiogrfico ou outro ensaio com
confiabilidade equivalente, para deteco e dimensionamento das descontinuidades, probabilidade de
deteco/rejeio e incerteza de medio (estes dois ltimos quando aplicveis pela norma de projeto).

Tabela 1 - Variveis do Procedimento Escrito

Varivel Varivel no
Requisitos
essencial essencial
objetivo; x
normas de referncia; x
requisitos de qualificao de pessoal; x
material e configuraes, incluindo faixa de espessura e dimenses; x
croquis com detalhes dimensionais; x
instrumento (fabricante e modelo); x
cabeotes: tipo, fabricante, modelo, dimenses, ngulo, freqncia e
espessura de utilizao;
x

sistema de aquisio de dados computadorizados incluindo programa

de computador (software) e verso do programa, quando aplicvel;
x

descrio do sistema de varredura (manual ou mecanizado), quando

aplicvel;
x

mtodo e periodicidade de ajuste da aparelhagem; x

tcnica a ser usada (exemplo: mtodo contato direto, tcnica pulso-
eco, imerso);
x

tcnica de ajuste; x
ajuste da sensibilidade do instrumento; x
condies superficiais e tcnica de preparao; x
acoplante; x
tcnica de varredura; x
plano de varredura; x
mtodo de dimensionamento de descontinuidades; x
critrios de registro e aceitao de descontinuidades; x
sistemtica de registro de resultados; x
formulrio de relatrio para apresentao dos resultados x

5.2.7 No registro dos resultados deve ser emitido um relatrio contendo no mnimo:

a) nome do emitente (rgo da PETROBRAS ou firma executante);

b) identificao numrica;
c) identificao da pea, equipamento ou tubulao;
d) nmero e reviso do procedimento;
e) identificao, incluindo o nmero de srie, do instrumento e cabeote;
f) sistema de aquisio de dados computadorizado incluindo programa de computador
(software) e verso do programa, quando aplicvel;
g) equipamento de varredura, quando usado;

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h) condio da superfcie inspecionada;

i) temperatura da pea;
j) velocidade snica e espessura do bloco de calibrao utilizado;
k) registro dos resultados;
l) normas e/ou valores de referncia para interpretao dos resultados;
m) laudo indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar;
n) data;
o) identificao e assinatura do inspetor responsvel.

NOTA Para inspeo em servio, a 5.2.7 m) somente requerida quando solicitada pela
fiscalizao da PETROBRAS.

5.2.8 Os arquivos com os dados coletados e seu respectivo programa de visualizao, devem ser
enviados PETROBRAS em sua forma original de aquisio digital, compatvel com a verso de
programa (software) fornecido pela contratada e organizadas para permitir a rastreabilidade e
recuperao das informaes relativas s juntas inspecionadas.

5.3 Calibrao de Equipamento

5.3.1 Os itens do sistema de inspeo que devem ser periodicamente calibrados so o instrumento
de ultrassom, cabeote, blocos-padro e de referncia/calibrao.

5.3.2 No caso de ultrassom mecanizado em dutos os blocos de calibrao aplicveis na tcnica de

discriminao por zonas devem ser calibrados quanto equivalncia da amplitude de resposta
ultrassnica para os vrios refletores simtricos no bloco. A variao mxima permitida de 3 dB.

5.3.3 A periodicidade de calibrao do instrumento de ultrassom no deve ser superior a 24 meses.

NOTA 1 Os certificados de calibrao so emitidos por laboratrios acreditados conforme a ABNT

NBR ISO/IEC 17025:2005 (Verso Corrigida 2:2006). Quando no houver laboratrio
acreditado para a grandeza a ser calibrada, podem ser utilizados laboratrios com padres
rastreados Rede Brasileira de Calibrao (RBC) ou laboratrio com seu sistema
metrolgico nacional ou internacionalmente reconhecido.
NOTA 2 Qualquer reparo ou manuteno no sistema de inspeo implica na necessidade de nova
calibrao, independentemente da periodicidade estabelecida.

5.4 Critrio de Aceitao de Descontinuidades

O critrio de aceitao deve ser estabelecido pela especificao de projeto.

5.5 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Modificao, Adio e Supresso

5.5.1 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Item 2 Referenced Publications - Adicionar

Deve ser includa a ASTM E 1961:2011.

5.5.2 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Item 11.4 Ultrasonic Test Methods - Modificar

Os requisitos da ASTM E 1961:2011 devem ser aplicados quando a tcnica referenciada for
ultrassom computadorizado e mecanizado.

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5.5.3 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Item 11.4.4 Demonstration of the Testing Procedure -
Adicionar

5.5.3.1 Deve ser elaborado um programa de qualificao de acordo com os itens abaixo:

5.5.3.1.1 Croquis dos corpos de prova com o posicionamento das descontinuidades;

5.5.3.1.2 Planejamento e execuo do programa para o teste de repetitividade devem incluir:

a) varredura inicial do bloco de calibrao na posio horizontal;

b) mnimo de trs varreduras do bloco de calibrao com a geratriz central do bloco de
calibrao nas posies de 12 horas, 3 horas e 6 horas;
c) se relevante para a aplicao do sistema AUT os exames acima devem ser repetidos
com o bloco de calibrao na posio vertical;
d mnimo de trs varreduras do bloco de calibrao com a cinta guia (banda) deslocada
1 mm a esquerda;
e) mnimo de trs varreduras do bloco de calibrao com a cinta guia (banda) deslocada
1 mm a direita;
f) mnimo de trs varreduras do bloco de calibrao sem deslocamento e individuais. O
bloco de calibrao deve estar na posio menos favorvel, conforme determinado em
b) e c) acima.

NOTA Cada varredura deve receber um nmero nico e a documentao dos testes deve incluir:
cpia impressa e eletrnica de dados de todas as varreduras e uma tabela para
repetitividade dos testes de varredura mostrando a resposta de amplitude mxima para
cada varredura do respectivo transdutor para cada refletor de calibrao e o desvio das
diversas varreduras em relao calibrao da varredura inicial.

5.5.3.1.3 Planejamento e execuo do programa de teste para sensibilidade temperatura quando

houver diferena de temperatura superior a 15 C entre o bloco de calibrao na temperatura
ambiente e a solda inspecionada.

a) o corpo de prova utilizado na validao do procedimento contendo pelo menos seis

descontinuidades distintas claramente identificveis por ultrassom computadorizado e
mecanizado deve ser utilizado para a varredura com o eixo do tubo na posio
horizontal;
b) o corpo de prova, aps a varredura inicial, deve ser aquecido at a temperatura
esperada durante o trabalho de campo e mantido nesta temperatura durante a varredura;
c) o bloco de calibrao deve ser mantido temperatura ambiente ou ser aquecido a uma
temperatura acordada e mantido nesta temperatura durante a varredura;
d) o teste deve incluir:
varredura inicial do bloco de calibrao;
varredura inicial do corpo de prova no aquecido;
varredura do corpo de prova aquecido imediatamente seguida por uma varredura do
bloco de calibrao;
repetir cinco vezes com intervalos de 5 minutos cada varredura do corpo de prova
aquecido imediatamente seguida por uma varredura do bloco de calibrao;
e) se o sistema de ultrassom mecanizado e computadorizado apresentar sensibilidade
temperatura inaceitvel, a varredura pode ser repetida em condies diferentes de teste
conforme acordado.

NOTA Cada varredura deve receber um nmero nico e a documentao dos testes deve incluir:
cpia impressa e eletrnica de dados de todas as varreduras e uma tabela para
sensibilidade a temperatura mostrando a resposta de amplitude mxima para cada
varredura do respectivo transdutor para cada refletor de calibrao e o desvio das diversas
varreduras em relao calibrao de varredura inicial.

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5.5.3.1.4 Planejamento e execuo do programa de teste para habilidade de deteco e preciso de

dimensionamento.

a) nos corpos de prova devem ser realizadas varreduras com o eixo da tubulao na
posio horizontal. Se o sistema de ultrassom computadorizado e mecanizado for
qualificado para a varredura com o eixo do tubo na posio vertical, os testes devem ser
realizados unicamente nesta posio ou em ambas as posies. As direes de
varredura no sentido horrio e anti-horrio devem ser identificadas no corpo de prova. O
bloco de calibrao deve estar na posio menos favorvel, conforme determinado pelo
teste de repetitividade [Ver 5.5.3.1.2)];
b) o teste deve incluir:
varredura inicial do bloco de calibrao;
mnimo de duas varreduras no corpo de prova no sentido horrio centralizado na
solda;
varredura do bloco de calibrao;
mnimo de duas varreduras no corpo de prova no sentido anti-horrio centralizado na
solda;
varredura do bloco de calibrao;
avaliao e dimensionamento das indicaes;
c) cada varredura deve ter uma numerao nica indicando o nmero da solda, a
seqncia e a direo da varredura. A documentao do ensaio deve incluir:
cpia impressa e eletrnica de dados de todas as varreduras;
identificao numrica da descontinuidade informando o mtodo de
dimensionamento;
para cada descontinuidade indicar: posio circunferencial, comprimento, altura,
profundidade, localizao transversal (posio em relao ao centro da solda),
amplitude mxima e variaes da amplitude mxima entre as varreduras,
identificao da(s) zona(s) e tipo de descontinuidade;
d) adicionalmente, as seguintes informaes devem ser fornecidas:
identificao da solda;
material do tubo;
espessura/dimetro do tubo;
processo de soldagem;
geometria do chanfro;
documentao de bloco de calibrao.

5.5.3.1.5 Avaliao dos resultados dos testes de repetitividade, sensibilidade temperatura e

habilidade de deteco e preciso de dimensionamento.

a) repetitividade: os dados do teste devem ser analisados com relao a repetitividade e

estabilidade do sistema. Devem ser determinados os desvios mximos em amplitude de
cada refletor de referncia entre a varredura inicial e:
as varreduras realizadas em cada posio do bloco de calibrao;
as varreduras realizadas com a banda descentralizada em relao ao eixo
longitudinal da solda;
as varreduras realizadas com a remoo e retorno da banda posio centralizada
em relao ao eixo longitudinal da solda;

NOTA A variao aceitvel de amplitude de 2 dB.

b) sensibilidade temperatura: os dados do teste de sensibilidade temperatura devem ser

analisados considerando a influncia da temperatura entre a calibrao e a execuo do
ensaio ao longo do tempo. Devem ser determinadas as variaes na amplitude mxima
de cada descontinuidade selecionada entre as varreduras no corpo de prova a
temperatura ambiente e aquecido. Os blocos de calibrao podem ser aquecidos ou no.
Com base em uma variao aceitvel de amplitude de 2 dB, a anlise deve determinar
a:
temperatura mxima aceitvel de soldas;
a soma dos tempos inativos do transdutor na solda e os tempos de varredura;
o tempo mnimo entre as varreduras de soldas aquecidas;
a diferena temperatura mxima entre a solda e o bloco de calibrao;

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c) deteco e exatido de dimensionamento: os dados registrados durante os ensaios

devem ser analisados em relao a:
exatido do dimensionamento da altura (erro aleatrio e sistemtico, e 5 % de
incerteza);
exatido do dimensionamento do comprimento;
exatido no posicionamento circunferencial/localizao;
capacidade do ultrassom computadorizado e mecanizado na caracterizao de
descontinuidades em comparao com os resultados obtidos em testes destrutivos e
outros no destrutivos;
determinao dos valores, se relevantes, de PoD/PoR ou curvas para diferentes
amplitudes de eco consideradas ou outras configuraes de limite utilizadas para
determinar o limiar a ser utilizado durante o ensaio.

NOTA A anlise deve ser realizada por mtodos estatsticos aplicveis e reconhecidos, por
exemplo, de acordo com Nordtest NT Techn. Relatrio 394 (Guidelines for NDE Reliability
Determination and Description, Approved 1998-04). A omisso de qualquer indicao
relatada na anlise deve ser justificada.

5.5.3.2 Capacidade de Deteco

Se a probabilidade de deteco da menor altura aceitvel definida por Anlise Crtica de Engenharia
(Engineering Critical Assessment - ECA) for 90 % para 95 % de intervalo de confiana, a
capacidade de deteco considerada satisfatria.

5.5.3.3 Exatido do Dimensionamento

A exatido de dimensionamento deve ser estabelecida durante o programa de qualificao. Para este
propsito requerido que a exatido seja demonstrada em toda a faixa de dimenses das
descontinuidades esperadas. A incerteza quanto ao subdimensionamento deve ser determinada de
forma que este valor esteja dentro da faixa de 5 % de probabilidade de se subdimensionar uma
descontinuidade. Esta incerteza deve ser utilizada no critrio de ECA.

NOTA No existe erro mximo admissvel especfico para sobredimensionamento de indicaes,

porm, no recomendado um valor mdio de sobredimensionamento maior que 0,8 mm.

5.5.3.4 Relatrio Final

Um relatrio final deve ser preparado e aprovado pelo inspetor nvel 3 de ultrassom e deve conter no
mnimo:

a) evidncias de certificao de pessoal;

b) certificados de calibrao:
aparelho de ultrassom;
cabeotes e sapatas;
blocos de calibrao (dimensional e velocidade).
c) inspees de END realizadas:
procedimento escrito (ensaio radiogrfico e ultrassom computadorizado e
mecanizado);
relatrios de radiografia;
relatrios de ultrassom computadorizado e mecanizado;
d) relatrio do programa de validao:
relatrio com resultados de programas anteriores (se aplicvel);
relatrio do exame macrogrfico;
comparao entre resultados das macrografias e do AUT;
comparao entre resultados do ensaio radiogrfico e do AUT;
dados resumidos de projetos anteriores (se aplicvel);
dados do programa de validao (se aplicvel do programa resumido);
anlise estatstica dos erros de dimensionamento e incerteza;
concluso final com indicao clara da incerteza do sistema de AUT.

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5.5.4 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Item 11.4.5 API Sensitivity Reference Standard -
Adicionar

Para os ensaios por ultrassom computadorizado e mecanizado que utilizam discriminao por zonas
o bloco de calibrao deve ser do mesmo material do duto e os refletores de referncia devem ser
entalhes para zonas de superfcie (acabamento e raiz) e furos de fundo plano de 2 mm a 3 mm para
enchimento.

5.5.5 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Item 11.4.6 Parent Material Ultrasonic Testing -
Primeiro Pargrafo - Modificar

Item vlido apenas para os ensaios por ultrassom computadorizado e mecanizado que no utilizam
discriminao por zonas.

5.5.6 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Item 11.4.6 Parent Material Ultrasonic Testing -
Suprimir

Supresso do segundo pargrafo: The company may elect to waive this requirement in lieu of
lamination checks performed by the mill.

5.5.7 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Item 11.4.7.1 Parent Material Ultrasonic Testing -
Adicionar

Caso sejam detectadas descontinuidades, o inspetor deve analisar e registrar a interferncia destas
na inspeo da solda.

5.5.8 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Item 11.4.7.2 Manual Ultrasonic Weld Testing -
Suprimir

O item 11.4.7.2 no deve ser utilizado.

5.5.9 API STD 1104:2013 - ADD 2014 - Item 11.4.7.3 Automated Ultrasonic Weld Testing -
Modificar

Substituir o verbo should por shall.

5.6 Modificao, Adio e Supresso do ASTM E 1961:2011

5.6.1 Item 5.2 Personnel Qualification - Suprimir

O item 5.2 no deve ser utilizado.

5.6.2 Item 7.1 Ultrasonic System - Adicionar

A varredura deve incluir a zona termicamente afetada.

5.6.3 Item 7.2 Recording System - Modificar

Substituir o verbo may por shall.

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N-2803 REV. B 08 / 2015

5.6.4 Item 7.4 Search Units - Adicionar

5.6.4.1 No caso de uso de cabeotes focalizados a zona de ensaio deve estar compreendida numa
faixa de trabalho de -6 dB distribuda ao longo do foco do cabeote.

5.6.4.2 Relao sinal rudo:

a) os cabeotes nas configuraes pulso-eco, emissor-receptor e tandem para deteco de

descontinuidades lineares devem demonstrar uma relao sinal rudo maior ou igual a
30 dB em um furo de fundo plano de 2 a 3 mm para cabeotes angulares menores que
60 e maior ou igual a 24 dB em um furo de fundo plano de 2 mm a 3 mm para
cabeotes angulares maiores ou igual a 60;
b) os cabeotes pulso-eco utilizados para deteco de descontinuidades volumtricas deve
demonstrar uma relao sinal rudo maior ou igual a 30 dB em um furo de fundo plano de
2 mm para cabeotes angulares menores que 60 e maior ou igual a 24 dB em um furo
de fundo plano de 2 mm para cabeotes angulares maiores ou igual a 60;
c) os cabeotes ToFD devem apresentar um sinal definido de pulso curto e sem rudo
acstico ou eltrico, podendo ser utilizado filtro de mdia.

5.6.5 Item 7.5 Reference Standards - Adicionar

a) caso no especificado pelo projeto, as dimenses dos refletores do bloco de calibrao

devem ser:
furo de fundo plano (Flat Bottom Hole - FBH) com dimetro de 3 mm 0,2 mm para
cada zona de enchimento inspecionada;
dois entalhes longitudinais, um a partir da superfcie de varredura e outro na
superfcie oposta para zonas de acabamento e raiz, com profundidade igual a 10 %
0,1 mm da espessura e extremidade com ngulo reto, largura de 3,2 mm 0,1 mm e
comprimento mnimo de 25 mm 0,5 mm;
dois entalhes transversais, um a partir da superfcie de varredura e outro na
superfcie oposta para zonas de acabamento e raiz, com profundidade igual a 10 %
0,1 mm da espessura e extremidade com ngulo reto, largura de 3,2 mm 0,1 mm e
comprimento mnimo de 25 mm 0,5 mm;
dois entalhes para ToFD, um a partir da superfcie de varredura na profundidade de
5 mm e outro na superfcie oposta com profundidade de 1 mm, ngulo da
extremidade do entalhe de 60 1, largura de 2,5 mm 0,2 mm e comprimento
mnimo de 45 mm 0,5 mm;
um furo passante de 2 mm de dimetro na linha de centro para verificar a
detectabilidade de descontinuidades e assegurar que o comprimento da porta (gate)
suficiente para garantir a inspeo de 1 mm alm da linha de centro da solda;
um ou mais furos de fundo plano de 2 mm de dimetro com inclinao de 45 e
comprimento suficiente para garantir a inspeo de 1 mm alm da linha de centro da
solda para canais de defeitos volumtricos;
b) a posio dos refletores de calibrao no bloco de calibrao deve ser definida de forma
a no interferir com as respostas dos refletores adjacentes ou com as respostas das
extremidades do bloco;
c) todos os furos e entalhes devem ser protegidos contra degradao pelo uso de selantes;
d) bloco de calibrao deve ser identificado e possuir certificado de calibrao.

5.7 Modificao, Adio e Supresso do ASME BPVC Section V:2013 Article 4

5.7.1 Appendix III - Time Of Flight Diffraction (Tofd) Technique - Item Sensitivity - Adicionar

No caso de inspeo de soldas longitudinais de superfcies cilndricas com dimetro menor que
300 mm, deve ser utilizado um bloco de referencia com dimetro entre 0,9 a 1,5 do dimetro da pea
a ser ensaiada. Para superfcie cilndricas maiores ou igual a 300 mm, o bloco de referencia pode ser
plano. Quando a sapata for usinada para se acoplar curvatura da pea ensaiada e o feixe
direcionado circunferencialmente, devem ser considerados os efeitos de tais alteraes.

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N-2803 REV. B 08 / 2015

5.7.2 Appendix V - Phased Array e-Scan And S-Scan Linear Scanning Examination
Techniques - Item V-471.1 Examination Coverage - Adicionar

5.7.2.1 Para varredura eletrnica linear na cobertura do volume a inspecionar, mnimo dois ngulos
de incidncia devem incidir em cada ponto do volume inspecionado (solda mais ZTA) diferindo de
pelo menos 10 graus, com passo mximo da varredura eletrnica de 1 mm.

5.7.2.2 Para varredura setorial na cobertura do volume a inspecionar, deve ser utilizado no mnimo
dois grupos de leis focais que propiciem pontos de sada do feixe diferentes ou distncias referncia
distintas, com resoluo angular no maior que 1 grau.

5.7.2.3 A cobertura do volume a inspecionar pode ser obtida pela combinao das varreduras
lineares e setoriais.

NOTA A efetividade da cobertura e detectabilidade devem ser validadas conforme 5.2.6.

5.7.3 Appendix VIII - Ultrasonic Examination Requirements for a Fracture Mechanics Based
Acceptance Criteria - Table VIII-421 Requirements of an Ultrasonic Examination
Procedure for Fracture Mechanics Based Acceptance Criteria - Adicionar

Metodologia de dimensionamento da altura de descontinuidades (varivel essencial)

5.7.4 Article 14 - Examination System Qualification - Item T-1424 Levels Of Rigor-Alinea (a) -
Suprimir

A alnea (a) no deve ser utilizada.

5.8 Modificao, Adio e Supresso da API RP 934-A:2008 ADD 2012

Atender aos requisitos da API RP 934 A:2008 - ADD 2012, complementados pelos requisitos do
ASME BPVC Section V:2013 Article 4 no 5.7 desta Norma.

5.9 Modificao, Adio e Supresso do AWS D1.1/D1.1M:2010

Item 6.36 Advanced Ultrasonic Systems - Adicionar

Atender aos requisitos do Anexo S, complementados pelos requisitos do ASME BPVC

Section V:2013 Article 4 e no 5.7 desta Norma quando no estabelecidos no Anexo S.

5.10 Modificao, Adio e Supresso da DNV-OS-C401:2014

Section 3 - Non-Destructive Testing - Item 2.4.12 ao 2.4.21 -Ultrasonic Testing - Adicionar

Atender aos requisitos da DNV-OS-C401:2014, complementados pelos requisitos do ASME

BPVC Section V:2013 Article 4 e no 5.7 desta Norma.

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N-2803 REV. B 08 / 2015

5.11 Modificao, Adio e Supresso da API RP 2X:2004 (Reaffirmed 2010)

Atender aos requisitos da API RP 2X:2004 (Reaffirmed 2010), complementados pelos requisitos do
ASME BPVC Section V:2013 Article 4 e no 5.7 desta Norma.

5.12 Modificao, Adio e Supresso da API STD 620:2013 - ADD 2014

Atender aos requisitos da API STD 620:2013, complementados pelos requisitos do ASME
BPVC Section V:2013 Article 4 e no 5.7 desta Norma.

5.13 Modificao, Adio e Supresso da API STD 650:2013 - ADD 2014

Atender aos requisitos da API STD 650:2013, complementados pelos requisitos do ASME
BPVC Section V:2013 Article 4 e no 5.7 desta Norma.

5.14 Modificao, Adio e Supresso da ASME B31.1:2014

Atender aos requisitos da ASME B31.1:2014, complementados pelos requisitos do ASME

BPVC Section V:2013 Article 4 e no 5.7 desta Norma.

5.15 Modificao, Adio e Supresso da ASME B31.3:2012

Atender aos requisitos da ASME B31.3:2012, complementados pelos requisitos do ASME

BPVC Section V:2013 Article 4 e no 5.7 desta Norma.

5.16 Modificao, Adio e Supresso da ASME B31.4:2012

Atender aos requisitos da ASME B31.4:2012, complementados pelos requisitos do API

STD 1104:2013 ADD 2014 e no 5.5 desta Norma.

5.17 Modificao, Adio e Supresso da ASME B31.8:2014

Atender aos requisitos da ASME B31.8:2014, complementados pelos requisitos do API

STD 1104:2013 ADD 2014 e no 5.5 desta Norma.

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N-2803 REV. B 08 / 2015

NDICE DE REVISES

REV. A
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. B
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

IR 1/1