UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

Facultad de Ingeniera
Programa de Ingeniera Qumica
BALANCE GLOBAL DE ENERGA EN UN INTERCAMBIADOR DE TUBOS
CONCNTRICOS Y ESTUDIO DE LAS PRDIDAS EN EL MISMO
Carlos Ariza, Yulaid Ariza, Brigith Emiliani, Juan de la Hoz, Jeremy Molinares,
Rony Hernndez
Presentado al profesor Diego Quiones.
Transferencia de calor I. 27 abril de 2017

1. RESUMEN: Se encontr de manera experimental el coeficiente global

de transferencia de calor para el sistema en estudio, adems se
analiz las prdidas en el mismo. Esta experiencia se realiz variando
las direcciones de los fluidos en el intercambiador (paralelo y
contracorriente).

Palabras claves: Intercambiador de calor, temperatura, tubos.

2. INTRODUCCION

Es de vital importancia comprender la necesidad que tienen los

intercambiadores de calor en nuestro medio. Ya que para un ingeniero la
parte del diseo de sistemas de transferencia nos hace una persona de vital
importancia cuando se tiene un proceso en donde se quiera calentar o
enfriar fluidos para su posterior uso o para aprovechar su carga calorfica.
Los Intercambiadores de Calor son aparatos que permiten el calentamiento
o enfriamiento de un fluido (lquido o gas) por medio de otro fluido gracias a
la diferencia de temperatura y separado por una pared metlica. En la
mayora de las industrias qumicas la trasmisin de calor se efecta por
medio de stos intercambiadores de calor, y el ms comn de todos es el
formado por dos tubos concntricos, por uno de los cuales pasa el lquido a
enfriar y por otro se hace circular la corriente refrigerante.
Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los tipos de
intercambiadores existentes, pero en general, los intercambiadores son
usados para recuperar calor entre dos corrientes en un proceso.
En muchos procesos de la Industria Qumica se necesita trabajar con fluidos
a temperaturas diferentes a la del medio ambiente, por lo cual, se hace
necesario emplear equipos tiles para este fin llamados intercambiadores
de calor.

Cuando se instala un intercambiador de calor en un sistema de

transferencia calorfica, se requiere de una cada de temperatura para
transferir el calor. El tamao de esta cada de temperatura puede reducirse
utilizando un intercambiador de calor ms grande, aunque esto
incrementar su costo. En un diseo ingenieril es importante tomar en
cuenta los aspectos econmicos y, en un diseo completo de equipo
intercambiador de calor, no slo son importantes las caractersticas de
desempeo trmico, tambin lo son las demandas de potencia de bombeo y
la economa del sistema. La funcin de los intercambiadores de calor
adquiere cada vez mayor importancia, a medida que aumenta el inters de
los ingenieros por los aspectos energticos y su deseo de optimizar los
diseos no slo en funcin de los anlisis calorficos y la recuperacin
econmica de la inversin, sino tambin en funcin de la devolucin de
energa de un sistema.

Entre los tipos de intercambiadores ms utilizados en la industria se

encuentran los de doble tubo que consisten en dos juegos de tubos
concntricos, dos Tes conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La
tubera interior se soporta en la exterior mediante estopeos y el fluido
entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la
parte externa del intercambiador. Las Tes tienen boquillas o conexiones
roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del nulo que cruza una
seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La tubera interior se conecta
mediante una conexin en U que est generalmente expuesta y que no
proporciona superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos
pasos se llama horquilla.
Los intercambiadores de doble tubo encuentran su mayor uso en donde la
superficie total de transferencia requerida es pequea, 100 a 200 pies 2 o
menos. Se pueden construir fcilmente a partir de materiales estndar, que
proporcionan superficies de transferencia de calor a bajo costo, tiles para
los propsitos requeridos.
En el presente laboratorio se realizan los balances de transferencia de calor
en el lado del tubo y de la carcasa y se determinaran los coeficientes
individuales y totales para cada arreglo anulo-tubo.
Cuando en la industria se requiere una superficie de transferencia alta, el
cambiador de calor por excelencia ms empleado es el de coraza y tubos,
los cuales constituyen la parte ms importantes de los equipos de
transferencia de calor sin combustin en las plantas de procesos qumicos.
En general, el intercambiador de coraza (carcaza) y tubo, consiste en una
serie de tubos lineales colocados dentro de un tubo muy grande llamado
coraza y representan la alternativa a la necesidad de una gran transferencia
de calor.

3. MARCO TEORICO

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio

decalor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y
evitanal mismo tiempo que se mezclen entre s. En la prctica, los
intercambiadoresde calor son de uso comn en una amplia variedad de
aplicaciones,desde los sistemas domsticos de calefaccin y
acondicionamiento del aire hastalos procesos qumicos y la produccin de
energa en las plantas grandes. Losintercambiadores de calor difieren de las
cmaras de mezclado en el sentido deque no permiten que se combinen los
dos fluidos que intervienen.
En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender conveccin
en cada fluido y conduccin a travs de la pared que los separa. En
elanlisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con
uncoeficiente total de transferencia de calor U que toma en cuenta la
contribucinde todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razn de la
transferenciade calor entre los dos fluidos en un punto dado a un
intercambiadordepende de la magnitud de la diferencia de temperatura
local, la cual vara alo largo de dicho intercambiador.
Los intercambiadores de calor se fabrican en diversos tipos y, como
consecuencia,se inicia este captulo con su clasificacin. A continuacin, se
discutela determinacin del coeficiente total de transferencia de calor en los
intercambiadores y de la diferencia media logartmica de
Temperatura (LMTD, logarithmic mean temperatura difference) para algunas
configuraciones.
Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor requieren diferentes
tipos de componentes y configuraciones del equipo para dicha
transferencia. El intento de acoplar los accesorios para la transferencia de
calor a cada tipo de necesidades, dentro de las restricciones especficas, ha
conducido a numerosos tipos de diseos innovadores de intercambiadores
de calor.
Otro tipo de intercambiador de calor, diseado especficamente para lograr
una gran rea superficial de transferencia de calor por unidad de volumen,
es el compacto. La razn entre el rea superficial de transferencia de calor
de un intercambiador y su volumen se llama densidad de rea . Un
intercambiador de calor con > 700 m 2/m3 (o 200 ft2/ft3) se clasifica como
compacto. Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son los
radiadores de automviles (=1 000 m2/m3), los intercambiadores de calor
de cermica de vidrio de las turbinas de gas (= 6 000 m 2/m3), el
regenerador del motor Stirling (=15 000 m 2/m3) y el pulmn humano (=
20 000 m2/m3). Los pasajes a travs de los cuales pasa el flujo en estos
intercambiadores de calor compactos suelen ser pequeos, por lo que se
puede considerar el flujo como laminar. Los intercambiadores compactos
permiten lograr razones elevadas de transferencia de calor entre dos fluidos
en un volumen pequeo y son de uso comn en aplicaciones con
limitaciones estrictas con respecto al peso y el volumen de esos aparatos.
 Figura.1. Esquema de un
Intercambiador de doble tubo. (a) Flujo Paralelo, (b) Flujo Contracorriente

4. OBJETIVOS

Realizar el balance global de energa en el intercambiador calculando el

calor cedido por el fluido caliente, el calor ganado por el fluido frio y las
prdidas de calor. Calcular la diferencia de temperaturas media logartmica
y el coeficiente global de transferencia de calor.

5. METODOLIGIA

5.1. MATERIALES Y EQUIPOS

Intercambiador de Tubos Concntricos Edibon TITCA

Computador
Unidad de Calentamiento Edibon

5.2. OPERACIN DEL EQUIPO

Comprobar que las vlvulas estn abiertas y que tenemos

configuracin en flujo contracorriente.
Comprobar que el depsito de calentamiento est lleno de agua, por
encima del interruptor de nivel.
Encender la bomba y la resistencia (alimentacin del equipo).
Fijar la temperatura del depsito en 50C (ST16).
Fijar el caudal de agua caliente en unos 3 l/min.

5.3. PROCEDIMIENTO

Esta experiencia consta de dos partes, una trabajando con los flujos en
paralelo y la otra trabajando en contracorriente.

5.3.1.PRIMERA PARTE: FLUJO EN PARALELO.

Para esta primera parte se abren las vlvulas necesarias para dejar pasar el
flujo de agua fria por los tubos y de agua caliente por la coraza, se mide el
flujo de entrada de agua por medio del sensor, se miden las diferentes
temperaturas de entrada y salida tanto para el agua fria como para el agua
caliente con la ayuda de los termopares instalados en el equipo. Esta parte
consta de dos ensayos a 59.5C y 64.4C. Los resultados para este ensayo
se muestran y discuten en la parte 6.2.2.

5.3.2.SEGUNDA PARTE: FLUJO EN CONTRACORRIENTE.

Para esta parte de la experiencia se cambia la direccin de flujo con la

vlvula para colocarlo en contracorriente, luego se abren las vlvulas que
permiten el paso de agua caliente por la coraza y agua fra por los tubos.
Esta parte se hizo por medio de tres ensayos a 55C, 59.4C y 64.5C. Los
resultados para este ensayo se muestran y discuten en la parte 6.2.1.

6. ANALISIS DE RESULTADOS

A continuacin se presentan los resultados tabulados y los clculos hechos

para encontrar los coeficientes globales, Perdidas y Medias logartmicas.

6.1. NOMENCLATURA

SC1: Caudal corriente caliente (L/min)

SC2: Caudal corriente fra (L/min)

qn: Calor cedido por el agua caliente (W)

qc: Calor absorbido por el agua fra (W)

qL: Prdidas de calor (W)

T media : Diferencia de temperaturas media logartmica (C)

U: Coeficiente global de transferencia de calor (KW/m 2*C)

ST1: Temperatura de entrada agua caliente

ST5: Temperatura de salida agua caliente

Temperatura de salida agua fra;

ST6: (flujo contracorriente),

ST10: (flujo paralelo)

Temperatura de entrada agua fra;

ST6: (flujo paralelo),

ST10: (flujo contracorriente)

6.2. RESULTADOS PARA LOS DOS PROCEDIMIENTOS

Tablas para cada ensayo

6.2.1.FLUJO CONTRACORRIENTE
 Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3
ST16 (C) 55 59.4 64.5
ST1 47.9 53.2 56.3
ST2 45.7 51.1 53.2
ST3 44.5 50.4 50.6
ST4 42.6 48.3 48.1
ST5 40.3 45.6 44.7
ST6 40.1 45.6 45.7
SC1 (L/min) 1.5 2.6 1.3
SC2 (L/min) 1.5 1.7 1.6

6.2.2.FLUJO PARALELO

Ensayo 1 Ensayo 2
ST16 (C) 59.5 64.4
ST1 53.7 56.6
ST2 50.2 52.3
ST3 49.7 51.3
ST4 48.5 49.6
ST5 47.5 48.6
ST6 37.1 36.6
SC1 (L/min) 2.8 2.3
SC2 (L/min) 1.6 1.8

6.3. DISCUSIN DE RESULTADOS:

Formulacin:

A partir de las medidas recogidas se pide calcular las siguientes variables

termodinmicas:

1. qn: Calor cedido por el agua caliente (W)

QCedido=m calienteCpcaliente( Te calienteTscaliente )

2. qc: Calor absorbido por el agua fra (W)

Qabsorbido=mfrioCp frio( Ts frio Te frio )

3. qL: Prdidas de calor (W)

Q=mcalientCp calient( Tecalient Tscalient )=mfrioCp frio( Tsfrio Tefrio ) + q L

 qL=mcalient Cpcalient( Tecalient Ts cal ient ) mfrioCpfrio( TsfrioTe frio )

qL=qnqc

4.
T media : Diferencia de temperaturas media logartmica (C)

Para el caso del flujo a contracorriente

T media es igual a la diferencia
de temperatura logartmica media (DTLM):

(T e T s ) ( T cal e T frio s ) (T cal s T frio e )

T media = T log media = =
T e T T frio s
ln ln ( cal e )
T s T cal sT f rio e

Flujo paralelo:

(T e T s ) ( T cal e T frio e )(T cal sT frio s )

T media = T log media = =
T e T T frio e
ln ln ( cal e )
T s T cal sT f rios

5. U: Coeficiente global de transferencia de calor (KW/m 2*C)

Despejando la ecuacin de transmisin de calor en el extremo de una
pared para hallar el coeficiente global de transferencia de calor

Qtransferido Qtransferido
U= =
AT media LDexterior tubointernoT media

Dexterior tubo interno = 0.0018 m

Longitud de intercambio: L= 4m

Conversin:

1 L/min = 0.000166667 m3/s

Tablas de resultados:

Tabla 1: Caudal msico para cada corriente (flujo contracorriente)

SC1 SC2 Densidad SC1 SC2 T (C)

 (m3/s) (m3/s) (Kg/m3) (Kg/s) (Kg/s)
Ensayo 0.00025 0.00025 985.2 0.24630 0.24630 55
1 049 049
Ensayo 0.00043 0.00028 983.3 0.42609 0.27860 60
2 333 333 752 222
Ensayo 0.00021 0.00026 980.4 0.21242 0.26144 65
3 667 667 042 052

Tabla 2: Caudal msico para cada corriente (flujo paralelo)

SC1 SC2 Densidad SC1 SC2 T (C)

(m3/s) (m3/s) (Kg/m3) (Kg/s) (Kg/s)
Ensayo 0.00046 0.00026 983.3 0.45887 0.26221 60
1 667 667 425 386
Ensayo 0.00038 0.0003 980.4 0.37582 0.29412 65
2 333 075 059

Tabla 3: Calor generado (flujo contracorriente)

Calor
generado
F. T Q
Contracorrie Temp SC1 Cp a T entrada T salida generado
nte medicin (c) (Kg/s) (J/Kg*K) (K) (K) (W)
0,246300 7826,3459
Ensayo 1 55 493 4181 320,9 313,3 33
0,426097
Ensayo 2 60 519 4183 326,2 318,6 13545,981
0,212420 10312,161
Ensayo 3 65 425 4185 329,3 317,7 94

Tabla 4: Calor absorbido (flujo contracorriente)

Calor
absorbido
F. T Q
Contracorrie Temp SC2 Cp a T entrada T salida absorbido
nte medicin (c) (Kg/s) (J/Kg*K) (K) (K) (W)
-
0,278602 9905,8413
Ensayo 2 60 224 4183 310,1 318,6 71
-
0,261440 9956,5701
Ensayo 3 65 523 4185 309,6 318,7 53

Tabla 5: Calor generado (flujo paralelo)

Calor
generado
 T Q
Temp SC1 Cp a T entrada T salida generado
F. Paralelo medicin (c) (Kg/s) (J/Kg*K) (K) (K) (W)
0,458874 11900,720
Ensayo 1 60 251 4183 326,7 320,5 15
0,375820 12582,478
Ensayo 2 65 752 4185 329,6 321,6 76

Tabla 6: Calor absorbido (flujo paralelo)

Calor
absorbido
T Q
Temp SC2 Cp a T entrada T salida generado
F. Paralelo medicin (c) (Kg/s) (J/Kg*K) (K) (K) (W)
-
0,262213 9323,1448
Ensayo 1 60 858 4183 310,1 318,6 2
-
0,294120 11201,141
Ensayo 2 65 588 4185 309,6 318,7 42

Tabla 6: Prdidas de calor sistemas en paralelo y contracorriente

Flujo contracorriente
Calor generado Calor absorbido Prdidas qn T medicin
(W) (W) (W) (c)
Ensay
o2 13545,981 -9905,841371 3640,139632 60
Ensay
o3 10312,16194 -9956,570153 355,5917912 65
Flujo paralelo
Ensay
o1 11900,72015 -9323,14482 2577,575332 60
Ensay
o2 12582,47876 -11201,14142 1381,337343 65

Tabla 7: Temperatura media logartmica flujo contracorriente

Flujo contracorriente
Te caliente Ts caliente Te frio Ts frio T medicin
(K) (K) (K) (K) Tm (c)
Ensayo 8,041
2 326,2 318,6 310,1 318,6 6 60
Ensayo 9,294
3 329,3 317,7 309,6 318,7 0 65

Tabla 8: Temperatura media logartmica flujo paralelo

 Flujo paralelo
Te caliente Ts caliente Te frio Ts frio T medicin
(K) (K) (K) (K) Tm (c)
Ensayo 6,781
1 326,7 320,5 310,1 318,6 9 60
Ensayo 8,855
2 329,6 321,6 309,6 318,7 4 65

Tabla 9: Coeficientes globales de transferencia de calor para flujos

paralelos y en contracorriente.

Flujo contracorriente
U
T medicin Calor generado (KW/m2*C
(c) Tm (W) )
Ensay 8.0416079 74.4704852
o1 60 08 13545.981 1
Ensay 9.2940278 49.0526380
o2 65 93 10312.16194 2
Flujo paralelo
U
T medicin Calor generado (KW/m2*C
(c) Tm (W) )
Ensay 6.7818542 77.5785055
o1 60 02 11900.72015 3
Ensay 8.8554165 62.8165135
o2 65 12 12582.47876 6

7. CONCLUSIONES

El flujo sobre tubos concntricos afecta la transferencia de calor entre

los fluidos, as como las temperaturas de los mismos.
El aislamiento de un equipo es determinante al momento de querer
obtener una transferencia de calor eficiente por medio de la
disminucin de las perdidas calorficas.
Las LMTD resultan tiles en los casos donde se desea estudiar de
manera detallada la fuerza que impulsa la transferencia de calor en
sistemas de flujo.

8. BIBLIOGRAFA

Willian H. McAdms (1964), Transmisin de Calor. Ediciones del

Castillo S.A
Frank Kreith & Mark S. Bohn (2001), Principio de Transferencia
de Calor. Thomson Editores. ISBN 84-9732-061-1.
V. Isachenko & V. Osipova & A. Sukomel, Transmision de Calor.
Boixerau Editores. ISBN 84-267-0239-2.